UNIVERSIDAD DE SONORA

Materia: diseño de instalaciones mineras I

Maestro: Nemesio felix felix

Trabajo: desarrollo del tiro chuquicamata

Alumno:

Chicuate López Radames

Carrera: Ingeniero Minero

Hora: 16:00 – 18:00 hrs.

Hermosillo, Sonora. 17 de marzo del 2020

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El pique comprende 918 metros de profundidad y 11 metros de diámetro, el más
extenso de Sudamérica. El proyecto corresponde al sistema de ventilación principal
de la mina Chuquicamata subterránea y es parte del circuito de extracción de aire
viciado. Su construcción mono-frente demanda un riguroso procedimiento dividido en
ciclos, que van desde una voladura a la siguiente.

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Ubicación

La mina de Chuquicamata es una mina de cobre y oro a cielo abierto. Está ubicada a

15 km al norte de Calama, y a 245 km de Antofagasta, en la región de
Antofagasta, Chile. Considerada la más grande del mundo en su tipo, es la mayor en
producción de cobre de Chile.

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Inicio del tiro

El proceso de construcción del pique de ventilación del proyecto Mina Chuquicamata

Subterránea se inició a fines de 2012 y se lleva a cabo mediante la metodología blind
sinking o hundimiento ciego, que se caracteriza por ser realizada en forma ciega
desde superficie, contemplando las siguientes etapas:

-       Construcción del collar, el cual abarca los primeros 42 m de profundidad del
pique, en avances parciales de 3 m cada uno, presentando un diámetro final, después
de fortificado, de 11 m.

-       Profundización del pique, que considera el tramo comprendido entre los metros
42 (fin del collar – brocal) y 918 de profundidad, todo ello con un diámetro final,
después de fortificado, de 11 m.

Ciclos.

Los procedimientos involucrados en cada ciclo de operación para la profundización

del pique:

- Perforación de la frente o fondo del pique con un jumbo de 8 brazos neumático,

conocido como jumbo Araña (perfora 3,4 m efectivo).

- Tronadura – “Primado”, carguío de explosivos, conexión de los tiros, tronadura

propiamente tal, monitoreo de la calidad del aire y revisión del disparo.

- Ventilación.

- Acuñamiento e instalación de fortificación de construcción en base a pernos swellex

(de 2, 3 o 4 m, o pernos lechados de 5 m) y malla.

- Carguío y extracción de marinas. Esto se realiza con un equipo del tipo draga
neumática (cactus grab), que cuelga de la plataforma en su piso inferior. Dicha draga
carga los capachos (kibble) con marina, alcanzando cerca de 25 toneladas. Estos
kibbles ascienden a superficie para su volteo en la torre central. El proceso de
extracción de marina es un ciclo continuo de ascenso y descenso de los kibbles, los
que alcanzan velocidades cercanas a los 10 metros por segundo, para profundidades
por sobre los 400 metros.

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- Mapeo y evaluación geotécnica – geomecánica.

- Instalación de fortificación de operación en base a revestimiento de hormigón, la que

se realiza en forma desfasada del avance del fondo del pique (se ocupa un equipo
electrohidráulico para la fortificación). En general se mantiene una diferencia de 20 a
25 m entre el revestimiento definitivo de hormigón y la frente de avance. El
hormigonado se realiza desde la plataforma.

Como moldajes del revestimiento se consideran anillos de un metro de altura, los que
se unen y alcanzan los 6 m. La actividad de hormigonado se realiza en forma
ascendente, instalando el anillo de moldaje inferior, el que se hormigona primero. Una
vez alcanzada su resistencia inicial (cerca de un día), se continúa con el hormigonado
del tramo superior en una etapa.

- Instalación de servicios y tuberías (el pique en su perímetro lleva una serie de

servicios de agua, aire y concreto). En el consorcio agregan que la plataforma (stage)
de 120 t, sube aproximadamente 60 m solamente para hacer el disparo y después
vuelve a bajar a una distancia aproximada de 25 m del fondo pique para poder
proceder con el hormigonado.

Asimismo, los ciclos han disminuido conforme avanzan las obras. “Empezamos con
un ciclo de 120 horas y ahora estamos en un ciclo entre 55 y 60 horas. Hemos
logrado dos veces un ciclo de 45 horas”, precisa el ejecutivo principal del consorcio,
Errico Vascotto.

Datos del proyecto

F’c = 280 kg/cm2

Revenimiento para concreto masivo

Tamaño máximo agregado 1/2” (12.5mm)

Exposición moderada

Concreto con aire incluido

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Propiedades de los agregados

Peso específico del 3.15 kg/m3

cemento

Módulo de finura de 2.60 kg/m3

la arena

Peso específico de la 2.61 kg/m3

arena

Absorción de la 5.30 %
arena

Humedad de la 8.60 %
arena

Peso específico de la 2.60 kg/m3

grava

Tamaño máximo de 1/2” (12.5mm)

la grava

Peso volumétrico de 1540 kg/m3

la grava

Absorción de la 6.30 %
grava

Humedad de la 4.90 %
grava

Peso volumétrico de 1850 kg/m3

la arena

Considerar un 4 % de desperdicio.

Diseño del pique Chuquicamata.

a) Determinar el volumen de concreto del brocal.

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b) Calcular las cantidades de cemento (CPO), arena, grava, agua para 1m 3 de
concreto hecho en obra.

c) Calcular el costo unitario para un 1m3 concreto hecho en obra.

d) Calcular le costo total de concreto requerido para colar el proyecto.

e) Cotizar el costo de 1 m3 prefabricado con una resistencia de compresión de

280kg/cm2 .

Nota: considerar costos de ciudad.

A) Determinar el volumen de concreto del brocal.

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Volumen del anillo 1= (16m x 16m x 3m )= 768m3

Volumen del anillo 2= (14m x 14m x 9m )=1,764m3

Volumen del anillo 3 = (12.8m x 12.8m x 32m )=5,242.88m 3

Volumen total del brocal

768m3+1,764m3+5,242.88= 7,756.88m3

Volumen vacío

Vv=(π)(5.5)2(42m)= 3,991.39 m3

VB=7,756.88m3-3991.39m3

VB= 3,765.49m3 de concreto para el brocal a ocupar

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Calcular las cantidades de cemento (CPO) arena, grava, agua para 1m 3
de concreto echo en obra

Relación de agua/cemento y la resistencia del concreto con aire incluido

a/c

x=0. 48

o Revenimiento: de 2.5 a 5.0

agua kg/m3 concreto para TGM, mm

o tamaño máximo de agregado:12.5mm(1/2)

o Concreto con aire incluido
o exposición moderada= 5.5

Agua= 175 + exposición moderada

175+5.5=180.5 lts.Agua= 180.5 lts

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 a 180.5
Agua/cemento ──► a/c=0.48 ──►c= 0. 48 = 0. 48 = 376.041 kg/m
3

Cemento= 376.041 kg/m3

 módulo de finura de la arena= 2.60 kg/m3

 Tamaño máximo de agregado = ½¨(12.5mm)
 Peso volumetrico grava = 1850 kg/m3

Grava= 0.57(1,850kg/m3)= 877.8kg/m3

Grava=877.8 kg/m3

*Arena PV concreto-[agua+cemento+grava]

2230-[180.5+376.041+877.8]= 795.659 kg/m 3

Arena= 795.659 kg/m3

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 Tabla de correcciones

HUMEDAD(% HUMEDAD(KG ABSORCIÓN(% ABSORCIÓN(KG PROPORCIONAMIENTO

) ) ) ) REAL
CEMENT 376.04 376.041
O 1
ARENA 795.65 8.60 +68.426 5.30 - 42.170 821.915
9
GRAVA 877.8 4.90 +43.012 6.30 - 55.301 865.511
AGUA 180.5 -111.438 +97.471 166.533
2230 2230

Desperdicio del 4%

Cemento 391.082

Arena 854.191

Grava 900.131

Agua 173.194

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C) Costo unitario para 1m3 de concreto requerido para la obra
Mano de obra = 350

Costo del cemento

cantidad de cemento
Sacos de cemento =
kg por saco
= 391.082kg
50 kg
= 7.821 sacos

Costo del cemento = Sacos de cemento X Costo por saco

Costo del cemento = 7.821 sacos X 270 .50 = 2115.5805

Costo de la grava

masa 865.511
Volumen=
densidad
= 1540
= 0.56 m3

7m3 de grava -------------------- $ 1750

0.56 --------------------------------X=140

Costo de la arena

cantidad de arena 854.191

Volumen=
peso volumetrico
=
1850
= 0.461 m3

7m3 de arena -------------------------$ 1750

0.461 --------------------------------------- X = 115.43

Costo de el agua

10,000 ---------------------- 1600

173.194 lts-------------------X = 27.71

AGREGADO COSTO POR M3

Cemento 2115.5805
Arena 140
Grava 115.43
Agua 27.71

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 Total 2398.7205
Costo total para 1 m3 = 2398.7205 + Mano de obra (350$) = $ 2748.7205

D) calcular el precio total de concreto requerido para el brocal

Total = 3,765.49m3 x 2748.7205 pesos = $10,350,279.49 pesos

E)Cotizar el costo de 1 m3 prefabricado con una resistencia de

compresión de 280kg/cm2 .

Total= 3765.49 x 2135 = 8,039,321.15 pesos

Costos unitarios
MATERIAL COSTO (PESOS)
Cemento Blanco Tolteca 50 Kg 270.50
Camión De Volteo 7m3 (Arena) 1750
Camión De Volteo 7m3 (Grava) 1750
Pipa De Agua 10,000 Lts 1600

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