ÓSMOSIS INVERSA

El proceso de la ósmosis inversa utiliza una membrana semipermeable para separar y

para quitar los sólidos disueltos, los organicos, los pirogenicos, la materia coloidal
submicro organismos, virus, y bacterias del agua. El proceso se llama ósmosis "reversa"
puesto que requiere la presión para forzar el agua pura a través de una membrana,
saliendo; las impurezas detrás. La ósmosis reversa es capaz de quitar 95%-99% de los
sólidos disueltos totales (TDS) y el 99% de todas las bacterias, así proporcionando un agua
segura, pura.

El ELEMENTO DE LA MEMBRANA DE OSMOSIS INVERSA

La ósmosis inversa es una técnica que es básicamente aplicada en la preparación de agua

potable. El proceso de la preparación de agua potable a partir de agua de mar es comúnmente
conocido. Aparte de esto, la ósmosis inversa se aplica para la producción de agua ultrapura y de
agua de abastecimiento de calderas. También se aplica en la industria de la alimentación
(concentración de zumos de frutas, azúcar y café), en la industria de galvanizados
(concentración de aguas residuales) y en la industria láctea (concentración de leche para la
producción de queso).

En resumen, las aplicaciones de la ósmosis inversa son:

.Ablandamiento del agua
. Producción de agua potable
. Producción de agua procesada
. Producción de agua ultrapura (industrias electrónicas)
. Concentración de solventes moleculares para industrias alimentarias y lácteas.

El pre-tratamiento del agua de abastecimiento para las instalaciones de nanofiltración y de

ósmosis inversa influye mucho en la eficacia de la instalación. La forma de pre-tratamiento
requerida depende en la calidad del agua entrante. El propósito del pre-tratamiento es reducir el
contenido en materia orgánica y la cantidad de bacteria, así como reducir el MFI.

El contenido en materia orgánica y las cantidades de bacteria deben ser tan bajas como sea
posible para prevenir la llamada bioobstrucción de membranas. La aplicación de un pre-
tratamiento tiene varios beneficios:
. Las membranas tienen un mayor límite de vida cuando se realizan pre-tratamientos
. Se extiende el tiempo de producción de la instalación
. Las tareas de mantenimiento se simplifican
. Los costes de empleo son menores

Además del pre-tratamiento se puede añadir una dosis química (ácido, anti-escamante), para
prevenir la descamación y precipitación de sólidos insolubles, tales como carbonato de calcio y
sulfato de bario en la superficie de la membrana.
Los ácidos aplicados son ácido clorhídrico (HCl) y ácido sulfúrico (H 2SO4).

El ácido sulfúrico es el producto químico más usado para este fin. Sin embargo, el ácido
hidroclórico se aplica cada vez más porque al ácido sulfúrico puede influir negativamente el la
velocidad de obstrucción de la membrana. Cuando el agua entrante contiene grandes cantidades
de iones sulfato, el ácido hidroclórico reemplaza al ácido sulfúrico. En este caso la dosis de
ácido sulfúrico aumentará las posibilidades de formación de costras por iones sulfuro en las
membranas. (Baker, 2000)

Esta es una visión de conjunto de las principales técnicas de pre-tratamiento y de las sustancias
que son reducidas durante estos procesos.

Pre- Materia
CaCO3 SO4 SiO2 MFI Fe Al Bacteria
tratamiento orgánica

Dosis de ácido          
X   O

Anti-costras            
O X
Ablandamiento
e intercambio            
X X
iónico
Limpieza
 
preventiva O O O O O O X
Ajuste de los
parámetros de            
O X
proceso
Filtración
       
rápida O O O O
Floculación        
O X O O
Micro y ultra
   
filtración X X O O O X

Filtros de vela      
O O O O O

X = altamente efectivo
O = pre-tratamiento efectivo

A parte de los métodos arriba mencionados también hay otras formas de purificar el agua
entrante, tales como desinfección y filtración con carbón activo.

Ósmosis inversa de leche

Ósmosis inversa de leche descremada: Por ósmosis inversa, puede realizarse concentración de
leche descremada hasta una concentración máxima de sólidos totales de 30 %.

Elaboración de queso: La leche enriquecida en sólidos se utiliza para fortificar la elaboración

de queso. Esto permite un mejor aprovechamiento del equipo, y una mayor producción de queso
basada en equipos preexistentes.

Cremas heladas: La misma aplicación está siendo utilizada en la industria de cremas heladas
para incrementar sólidos en leche descremada para la mezcla de crema helada. Esto permite al
productor destinar leche entera para extraer crema y luego concentrar la leche descremada
resultante para uso interno. La capacidad de obtener en forma directa crema y leche descremada
concentrada produce un ahorro en el costo de ingredientes comparado con comprar del mercado
crema con valor agregado y leche descremada condensada ya procesada. Una ventaja adicional
de la ósmosis inversa se encuentra en que la misma es una técnica de concentración que se
realiza en frío. El productor de cremas heladas obtiene mejor sabor con leche concentrada por
ósmosis inversa que con leche concentrada por evaporación, por medio de calor para provocar
un cambio de fase y evaporar el agua de la leche. Esto suele producir una leche evaporada con
sabor a cocido. La leche concentrada por ósmosis inversa retiene un sabor fresco que puede
mejorar el sabor del producto final.

Lácteos cultivados: La ósmosis inversa de leche descremada también puede ser utilizada en la
producción de yogur con bajo o nulo contenido graso. Usualmente, el productor de yogur se
enfrenta a un dilema en la producción de yogur libre de grasas, necesitando agregar leche
descremada en polvo para incrementar sólidos. Utilizando leche descremada concentrada por
ósmosis inversa, en lugar de leche concentrada por evaporación, se produce menor daño por
calor o proteínas desnaturalizadas en la leche evaporada. Un productor de yogur orgánico puede
tener problemas en conseguir una fuente de leche en polvo descremada orgánica para
incrementar los sólidos en la leche. Por ósmosis inversa se puede llevar a leche descremada
orgánica fresca hacia la cantidad requerida de sólidos para la producción de yogur con bajo o
cero contenido graso.

Expansión de un evaporador: La ósmosis inversa puede ser utilizada también como un

sistema complementario a evaporadores existentes como método de incrementar su capacidad
de producir concentrado. Un sistema de ósmosis inversa previo a una evaporación es
generalmente una solución menos costosa para incrementar la producción que la reforma de un
evaporador.
Ósmosis Inversa

La tecnología de ósmosis inversa se basa en la aplicación de una presión sobre una

disolución concentrada para forzar el paso de la misma a través de unas membranas
semipermeables. Con ello, vamos a provocar la retención de la mayor parte de las sales
disueltas obteniendo un agua con una concentración salina muy inferior a la disolución de
partida.

Con el uso de la ósmosis inversa es posible realizar tanto separaciones como procesos
de concentración. Hidritec trabaja con unos equipos de ósmosis inversa capaces de
separar un alto porcentaje de las sales disueltas. Muy útil para adecuación de efluentes
de todo tipo, desalinización de aguas, separación de elementos extraños, metales
pesados, eliminación de compuestos orgánicos, etc...

Hidritec desarrolla aplicaciones para equipos de ósmosis inversa, entre otros, en los
siguientes campos:

Industria alimentaria

 Industria del pescado: Tratamiento de aguas residuales, recuperación de proteínas,

procesado de productos bioquímicos.

 Concentración de zumos de frutas: zumos de manzana, tomate, naranja,

recuperación de aceites esenciales procedentes del tratamiento de cítricos.

 Industria vinícola: aumento del contenido en alcohol, evitando la adición de azúcar.

 Industria del café: tratamientos de aguas residuales con fines anticontaminantes.

 Industria cervecera: eliminación de alcohol en cervezas de bajo contenido alcohólico

o sin alcohol.

 Industria del chocolate: tratamiento de aguas residuales procedentes del envasado

de jarabe de chocolate.

 Industria del caramelo: tratamiento del agua residual procedente de la lubricación de

las cuchillas para el corte del producto.
Tratamiento de aguas industriales
 Industria láctea: Concentración de lactosueros.

 Industria papelera: tratamiento de agua residual y recuperación de sustancias

orgánicas e inorgánicas valiosas, concentración de contaminantes para disminuir
costes de operación, recuperación de agua de proceso.

 Tratamientos metálicos superficiales: tratamiento de aguas residuales aceitosas,

procesos de galvanoplastia, electrodeposición.

 Industria textil: concentración de tintes y recuperación de agua de proceso.

 Industria microelectrónica: producción de agua ultrapura.

 Producción de abonos nitrogenados: recuperación de nitrato amónico.