DESALADORA

El propósito de este proceso, es eliminar sales e impurezas del petróleo crudo, que
podrían causar los siguientes problemas en el proceso:

 Corrosión en los sistemas de tope de las torres de destilación .

 Taponamiento de líneas, intercambiadores, tubos de horno
 Contaminación de productos residuales.
 Ineficiente operación en horno y torres por efecto del agua.
• SALMUERA:
Acompaña en forma de emulsión al crudo y proviene de las
formaciones geológicas donde esta depositado el petróleo. La
composición de las salmueras depende del tipo de roca que constituye
la formación petrolera. Sin embargo es típico encontrar cloruro de Na,
Ca y Mg en proporciones de 75:15:10 %. La salmuera emulsionada
constituye la salinidad del petróleo.

• SEDIMENTOS:
Son materiales sólidos provenientes de la formación, perforación o
producción del petróleo. Están compuestos de arena, arcilla, lodos de
perforación, etc. Pueden separarse por centrifugación.
 II.4.2. TIPOS

Existen varios tipos de desaladoras que difieren entre sí,

básicamente en la localización de la distribución de la emulsión (agua-
aceite), y cada una es capaz de adaptarse a cualquier aplicación de
desalado.

CIELECTRICA.- En un solo paso elimina las sales como NaCl en un

porcentaje mayor del 90%, no permite la adecuada remoción de las
sales hidrolizables de calcio y de magnesio, se recomienda para flujos
viscosos pesados.

DE BAJA VELOCIDAD.- Alimenta la emulsión en la fase acuosa de

donde esta fluye verticalmente hacia el campo eléctrico, opera mejor
para crudos ligeros a medios, su desalado lo hace en dos etapas. El
agua de lavado fresca se alimenta a la segunda etapa, de esta se manda
a la primera remueve el 90% las sales como NaCl en la primera etapa y en la
segunda remueve las sales como cloruros de calcio y magnesio, así mismo, la
remoción de sedimentos en un 90% y los sólidos suspendidos de un 10 a 4%.
Su eficiencia en desalado es del 94-96%.
• BIELECTRICA.- Alimenta dos corrientes de la emulsión agua-aceite
entre tres electrodos permitiendo una mayor capacidad por unidad de
volumen de recipiente que las desaladoras de flujo vertical. Su
eficiencia en el desalado es del 98-99% soporta más alta cantidad de
sales a la entrada hasta 100 PTB y con contenido de sales a la salida
menor a 1 PTB remueve del 10 al 15% de sólidos, disminuye el
consumo de aditivos y disminuye considerablemente el arrastre de
aceites en el agua de salmuera.
II.4.3. DESALADOR ELECTROSTATICO DE REFINERIA TALARA

Distribuidor Aisladores de entrada

Colector de salida Sonda de Nivel de interfaz
Ensamblado de electrodos tubería de lavado de sedimento y
Aisladores de soporte boquillas
Las variables no controladas están dadas principalmente por la disponibilidad de
las materias primas, los servicios disponibles y las necesidades del proceso, las
controladas son aquellas que se pueden manipular para realizar la optimización
correspondiente del proceso y finalmente las consecuentes dependen
directamente de la operación actual del proceso.
 EMERGENCIAS
OPERATIVAS

Unidad Destilación Primaria

Refinería talara
 EMERGENCIAS
OPERATIVAS

Unidad Destilación Primaria

Refinería talara
 DESALADORA

DESALADORA AGUA PARA DESALADO DESEMULSIFICANTE

VALVULA MEZCLADORA DEOILER
 CUANDO LA EFICIENCIA DEL DESALADO SE REDUCE AL MÍNIMO O NO ALCANZA
LA OPERACIÓN DESEADA SE REAALIZA LAS SIGUIENTES ACCIONES:

INCREMENTO DE DESEMULSIFCANTE
INCREMENTO ΔP DE VÁLVULA MEZCLADORA.
REGULAR INGRESO DE AGUA DE 5-6 %
BAY-PASEAR LA DESALADORA

Ocurre un caso particular en el desalado, y es cuando la salmuera retirada de la

desaladora esta limpia o cristalina, y se dirige al deoiler, y al salir de esta para ser
derivado a la poza, presenta un manchado. En muchos casos al no poder corregir
este evento no hay otra opción que Bay pasear el sistema de desalado, por que
podría ocasionar un manchado o rebose de las pozas separadoras.
En ocasione el manchado que se visualiza en la salmuera es producto de sólidos
suspendidos provenientes de la borra.