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Entrenamiento smosis Inversa

Agenda
1. Generalidades de la OI 2. Diseo de la OI 3. Operacin y Mantenimiento

Generalidades

Aplicaciones de OI
smosis Inversa

Desalacin de Agua de Mar Alta Salinidad


10000-50000 mg/L

Reuso de Agua Residual Baja Salinidad:


< 1000 mg/L

Desalacin de Agua Salobre Salinidad Media


1000-10000 mg/L

Pulido de Agua Suavizada Baja Salinidad:


< 1000 mg/L

Electronic mcroscope IONS MOLECULES 10-3 10-2


MACROMOLECULES

Microscope MICROPARTICLES 1 10

Visible to the naked eye MACROPARTICLES 100

Micron

10-1

Angstrm Molecular weight

10 100 200 1000 10000

102 20000 100000

103 500000

104

105

106

Sugars Dissolved salts (ions)

Viruses Algae, protozoa Bacteria

Pesticides Metal ions Colloids Sand + grit

Humic acids

Reverse osmosis Nanofiltration Ultrafiltration

Microfiltration

Conventional filtration

NB: 1 angstrm = 10-10 meter = 10-4 micron

Teora y Terminologa

Fenmeno de smosis Es un fenmeno natural en el que agua pasa de una solucin diluda a una concentrada a travs de una membrana semipermeable, buscando el equilibrio

Solucin concentrada

Aua pura

TDS conc Agua pura

Membrana Semipermeable (evita el paso de slidos disueltos)

Presin Osmtica= Presin esttica al equilibrio

Solucin Concentrada

Agua Pura

Presin Osmtica
Agua Pura

Semi permeable membrane

smosis Inversa: Se aplica una presin a la solucin concentrada para forzar el paso de agua a travs de la membrana semipermeable.

Solucin Concentrada

Agua Pura TDS conc

Agua Pura

Semi permeable membrane

La presin mnima a aplicar debe superar :


La Presin Osmtica Las prdidas de presin en las membranas el sistema

Pure water TDS conc will

Definicin de Presin Osmtica (Ley de Vant Hoff)

Donde : = C = R = Presin osmtica (Pa) Concentratci del ion (mol/m3) Constante del gas ideal(= 8,314 J / mol / K)

T =

Temperatura ( K )

Ejemplos de presin osmtica ()


Tipo de agua TDS mg/L Presin osmtica () bar 1,67
27,3 1,06 0,72

Solucin de NaCl
Agua de Mar Agua Salobre Solucin de CaSO4

2 000
35 000 2 000 2 000

Recuperacin: Eficiencia Hidrulica

Recuperacin =

Flujo de Permeado
Flujo de alimentacin

100% Alimentacin

25% Concentrado

75% permeado

P Alimentacin

P perm P conc

Presin Trans- Membrana( TMP )


P alimenta + P conc

TMP =

- P permeado

Presin diferencial(dP)
dP = P alim - P conc

(mximo 10 psi /elemento, 60 psi/recipiente)

Preson diferencial trans-membrana( )


alim + conc 2

- permeado

Presin Neta aplicada(Peff)

P eff =

TMP -

Flux en lmh (L / h.m) Litros por metro cuadrado por hora Flux en gfd Galones por pie cuadrado por da

Flux

Flujo de Peremado rea de la Membrana

Flujo de Permeado L/h (gpd)

1 gfd = 1.7088 lmh 1 lmh = 0.5852 gfd

rea m2 (ft2)

Permeabilidad (lmh.bar) or (gfd/psi)

Permeability Lp =

Flux P effective

With :
P eff (bar) : Presin neta aplicada : TMP

TMP (bar)
(bar)

: Differencial de presin en la membrana (TMP)


: Differencial de la presin osmtica

Rechazo de Sales

Rechazo de Sales=

1-

C perm
C Alim

[%]

RS sistema < RS elemento

En el recipiente a presin, la C alim. Se incrementa de un mdulo al siguiente

Rechazo de Sales Sistema de Membranas Rechazo Inicial*

smosis Inversa - Agua de Mar (30 000 - 50 000 mg/l)


- Agua salobre(100 - 10 000 mg/l)
(*) Confirmar con el proveedor de la membrana

99,6 - 99,9 %
99,5 %

Mecanismo de Transferencia del Solvente

J1 = A (P )

Donde :
J1 (kg/m/s) A (kg / s / Pa / m) P (bar) (bar) : Flux : Permeabilidad de la membrana(= Lp) : Diferencial de presin en la membrana (TMP) : Diferencia en la presin osmtica en la membrana

El flux del solvente es directamente proporcional al a presin neta aplicada

Mecanismo de transferencia de Sales

J2 = B (C)

Donde :
J2 (kg/m/s) B (m/s) C (kg/m3) : Flux de sal a travs de la mebrana : Permeability de la membrana a las sales : Diferencial de concentracin de sales en la membrana

El flux de sal es independiente de la presin neta aplicada

Filtracin tipo Cross Flow (Flujo cruzado) Se necesita barrer la superficie de la membrana para prevenir la saturacin y depsito de sales en la superficie de la membrana.

permeado

Alimentacin

Concentrado sales

Polarizacin
Capa de polarizacin Cm

U
Co D2 dc / dx Difusin J Co Conveccin

J1 Cp

permeado

MEMBRANA

Donde: C o = Concentracin promedio de sal en la solucin C m = Concentracin de sal retenida cerca de la mebrana

POLARIZACIN :

Formacin deuna capa polarizada


permeado

Alimentacin

Capa polarizada Capa concentrado Polarizada

MEMBRANA

permeado

Polarizacin:

Consecuencias : Decremento en el flux de permeado Decremento en el rechazo de sales: Incrustacin El flujo de alimentacin debe ser suficiente para asegurar el barrido de la superficie de la membrana de tal forma que se evite la saturacin de sales y la incrustacin.

Parameters affecting system performance: Afectan al flujo de permeado(flux) y el paso de sales


Temperatura del agua Salinidad del agua Presin de Operacin Conversin / %Recuperacin Edad de la membrana Ensuciamiento de la membrana

Efecto de la presin de alimentacin


Si la presin de alimentacin aumenta, el flujo de permeado aumentar y los slidos disueltos totales (en el permeado) se reducirn (= incremento en el rechazo de sales.

Flujo de Permeado

Rechazo
De Sales

Presin

Efecto de la Temperatura:
Un incremento en la temperatura implica un incremento en el flujo de permeado (or lower pressure required to maintain the flux)

Un incremento en la temperatura reduce el rechazo de sales a travs de la membrana.

Flujo de permeado

Rechazo de Sales

Temperatura

Efecto de la recuperacin del sistema


Si se incrementa la recuperacin, la salinidad del concentrado aumentar., aumentando la presin osmtica. Para una presin de operacin dada, el aumento de recuperacin implicar una disminucin de flujo de permeado. (La presin deber ser ajustada para mantener el flujo de permeado (flux) El paso de sales aumentar con la recuperacin dado que una alta recuperacin implicar un mayor gradiente de concentracin a cada lado de la membrana.
Permeate Flux

Salt rejection

Recovery

Effect of Feed water salinity


Osmotic pressure will increase with feed water salinity, this will mean that for a given operating pressure, permeate flux would decrease. (Operating pressure would need to be increased to maintain flux) As feed water salinity increases, the salt rejection will decrease

Permeate Flux

Salt rejection rejection

TDS in Feed water

Edad de la Membrana
La permeabilidad de la membrana se reduce con la edad. Para una presin de operacin dada, el flux disminuir con la edad de la membrana. El paso de sales se incrementa con la edad de la membrana.

Ensuciamiento:
El ensuciamiento de la membrana crea una prdida extra de presin en las mismas, por tanto, para una presin de operacin dada, el flujo de permeado disminuir.

RO

Membranes and technologies

Membranas y Tecnologa

Ejemplo de membrana
0,2m
40 m

120m

Membrana Poliamida

Capa de Polisulfona

Soporte de Poliester

Elemento en espiral
Espaciador Colector de Permeado Concentrado Alimentacin Salida de Permeado Concentrado Alimentacin a travs De los espaciadores Membranas Espaciador El permeado pasa en espiral hacia el centro

Elemento en espiral, principio de fabricacin


Pegamento
(3 lados)

Espaciador

2 hojas de Membrana

Mdulo en espiral, principio de fabricacin

Tubo de Permeado
Espaciadores

Pegamentp

Colector de Permeado

Membrana

El extremo abierto es fijado al tubo de permeado.

Spiral wound module : manufacturing principle

Permeate tube with three membranes ready to be rolled

Filtracin Cross-flow
Permeado

Membrana

Alimentacin

Concentrado

Permeado

Principales productores
Elementos en espiral:
DOW FILMTEC
HYDRANAUTICS TORAY

http://www.dowwaterandprocess.com/
http://www.membranes.com

http://www.toraywater.com/application/page.aspx

KOCH Membrane system (KMS) http://www.kochmembrane.com/

CSM (Woongjin Chemicals)

http://www.csmfilter.com/

Elementos de Fibra Hueca


TOYOBO http://www.toyobo.co.jp/e/seihin/ro/index.htm

Elementos en recipiente a presin


El concentrado del primer elemento alimenta al segundo y as sucesivamente. El permeado se colecta en el centro Los espaciadores entre los elementos permiten interconectar las salidas de permeado y concentrado de un mdulo al siguiente.

Permeado Concentrate Alimentacin

Permeado Concentrado 1er elemento Concentrado 2Elemento Concentrado


3er Elemento

Diseo de OI

Buen pretratamiento = Clave del xito Buena caracterizacin del agua a tratar:
Origen del Agua

Posibles contaminantes
Variaciones en la temperatura Anlisis completo y detallado

Se requiere anlisis completo y detallado:


pH Temperatura: Composicin Inica: Cationes: Na+, K+, Ca+ , Mg+, Sr+, Ba+, Fe+, Fe3+, Mn, Al Aniones: Cl-, Br-, F-, HCO3-, SO4-, NO3 SDT, conductividad o salinidad Silice Boro Turbidez y/o TSS SDI DQO y UV254 Conteo bacteriolgico Hidrocarburos Conteo de partculas

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Requerimientos del agua de alimentacin a OI Clarificacin


Silt density index SDI : < 5 (mejor < 3) Turbidez : < 1 NTU (objetivo 0.1 0.2 NTU) TOC < 3 recommendado por los fabricantes de membranas Fe < 100 g/L ; Al < 50 g/L Bajo nmero de partculas No hidrocarburos No oxidantes No surfactantes catinicos o no-inicos

Acondicionamiento Qmico

Las concentraciones de Ca, Ba, Sr, HCO3, SO4, F, PO4 y SiO2 son dependientes del pH, temperatura, tipo de membrana y anti-incrustantes usados.

Arreglos
Sistema de doble etapa
1era etapa Alimentacin

Permeado

2da etapa

Concentrado
Concentrado
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|
Sistema a doble paso

Permeado

1er paso Alimentacin

2do paso

Concentrado

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Arreglo 4:2
Permeado
P

Vaso de presin, 1ra. etapa


Vaso de presin, 1ra. etapa Vaso de presin, 1ra. etapa

Alimentacin

Vaso de presin, 1ra. etapa


Vaso de presin, 2da. etapa Vaso de presin 2da. etapa

Concentrado
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Operacin Mantenimiento y Resolucin de Problemas

}
Se debe llevar registro de al menos los siguientes parmetros:
Flujo Conductividad pH Temperatura
Alimentacin Permeado Concentrado

Presin
Alimentacin Inter etapas (TMP) Permeado Concentrado

Utilizar las herramientas de normalizacin de datos.


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Diagnsticos
Disminucin del Flujo de Permeado
El problema ha sido progresivo o instantneo? Verifique la operacin de la bomba de alimentacin y de la(s) bomba(s) de alta presin. Tenga a mano las curvas de operacin de las bombas. Verifique Temperatura, Conductividad y pH de la alimentacin. Verifique la instrumentacin. Recalibre medidores de flujo y presin. Verifique presiones, flujos y recuperacin, si es posible por tubo y por paso. Normalice el flujo de permeado. Tenga a mano los datos de operacin tabulados. Abra los tubos y observe la superficie de los elementos y tubos. Est atento a olores y colores caractersticos de ensuciamiento. Consulte antes de limpiar las membranas. Enve una membrana para investigacin del ensuciante y para recomendacin de agentes limpiadores. Guarde un filtro de cartucho de antes de la limpieza. Someta una membrana a la limpieza antes que al resto y compruebe la eficacia del procedimiento, para evitar daos generales.

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Calidad del Permeado


Verifique la instrumentacin. Recalibre medidores de Conductividad. Determine si el problema es generalizado o est circunscrito a un solo tubo, o a una sola membrana. Cambie los empaques oring de los interconectores y de los adaptadores en sospecha. Verifique Conductividad de la Alimentacin. Pida un anlisis actualizado. Verifique la Recuperacin del sistema. Verifique si hay problemas simultneos de disminucin de flujo. Inspeccione los elementos por incrustaciones, aumento de peso, color u olor caractersticos. Verifique operacin de bombas dosificadoras. Normalice los datos de rechazo de sales. Tenga a mano los datos de operacin, tabulados. Enve una membrana que exhiba el problema, antes de limpiarla, para su estudio.

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Ensuciamiento e Incrustacin
Debido a su construccin y la naturaleza de su trabajo, las membranas para tratamiento de agua eventualmente presentan ensuciamiento o incrustaciones. El ensuciamiento puede ser debido a compuestos orgnicos, biopelculas y depsitos inorgnicos.

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Agentes Potenciales de ensuciamiento - incrustacin


Carbonato de Calcio Silicatos MB Aceites Sulfato de Calcio Hidrxido de Magnesio Fluoruro de calcio Hidrxido Cprico Hidrxido de Fierro Fosfatos Slidos Suspendidos Sulfato de Bario Sulfato de Estroncio Hidrxido de Zinc Hidrxido de Aluminio Algas

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Cuando es necesaria una Limpieza?


Cuando el efecto del ensuciamiento se percibe como: 10 15 % de disminucin del flujo normalizado de permeado. 15 20 % de aumento del diferencial de presin de cualquier etapa. 10 15 % de aumento en el paso de sales bajo condiciones normales de operacin.

Lo que suceda primero!

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Sistema con mantenimiento correcto

Sistema mal cuidado

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Equipo de Limpieza

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Parmetros recomendados
Recirculacin

Volumen de Solucin de limpieza

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Parmetros Recomendados
Temperatura:

Preferentemente calentar entre 30 y 40 C. Verificar el pH al que se realizar la limpieza antes de fijar una temperatura.
pH

1 12 S.U., mximo 100 horas durante la vida de la membrana. Verificar la temperatura.

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Limpieza Qumica
pH Bajo: Sales inorgnicas (CaCO3). xidos Metlicos (Fe, Mn, Cu, Zn, Al). pH Alto Slice Bofilm Orgnicos Coloides Inorgnicos Sulfatos Reductores y Quelantes Metales (Fierro, Manganeso)
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Orden de limpieza.
Realice la limpieza a pH Alto primero:
A menos que se sepa que el ensuciamiento es debido a incrustaciones por carbonatos, fierro o hidrxidos. Los compuestos cidos pueden reaccionar con la slice, el biofilm y los compuestos orgnicos, generando compuestos ms difciles de limpiar.

Realice la limpieza a pH bajo en caso necesario.

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Procedimiento
1. 2. 3. 4. 5. 6. Identificar las condiciones del sistema de smosis inversa. Calcular el requerimiento de producto qumico a utilizar. Llenar el sistema de CIP, calentar a la temperatura deseada. Instalar filtros cartucho. Mezclar bien el qumico en el CIP. Comenzar a circular la solucin de limpieza a bajo flujo, tirar el agua proveniente del equipo hasta que se detecte presencia de la solucin (pH, conductividad, T). 7. Dirigir el permeado y concentrado al CIP. 8. Recircular a bajo flujo (8 12 gpm) para evitar taponamientos en el espaciador. Recircular hasta que no se presenten cambios en pH o diferencial de presin. 9. Aumentar el flujo a 16- 25 gpm hasta que no se presenten cambios. 10. Recircular a flujo alto 30 45 gpm por 1 a 4 horas o hasta que no se observen cambios en flujo o presin.
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Procedimiento
11. Dependiendo de la naturaleza de los compuestos del ensuciamiento, puede resultar benfico un periodo de remojo, desde una hora hasta un da. 12. Reemplace la solucin si se vuelve turbia o muy sucia. 13. Drene la solucin de limpieza, enjuague con una solucin a pH ajustado al que estaba utilizando; despus enjuague con agua permeada hasta que el pH se estabilice. 14. Si es necesario repita el procedimiento para la solucin de pH alto. 15. Reiniciar la smosis inversa para verificar la limpieza.

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Orden de limpieza.

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Productos Hydrex
Serie 4000: 45XX Formulaciones lquidas (4503, 4507, 4505, 4506) 47XX Formulaciones slidas (4701, 4714, 4719) 49XX Formulaciones varias.

Hydrex 4503 (pH bajo) Efectivo en la remocin de xidos metlicos y carbonatos. La frmula contiene anticorrosivo y antiincrustante. Hydrex 4506 (pH alto)
Efectivo en la remocin de compuestos orgnicos biopelculas y coloides. Aceptable auxiliar en la remocin de depsitos leves de slice.
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Preparacin de las soluciones:


Hydrex 4506 0.5 2 % v/v, pH 10.5 11 (Ensuciamiento leve) 5 -6 % v/v, pH 11 - 12 (limpieza enrgica)

Hydrex 4503 2 5 % v/v, Incrustacin leve. 10 12 % v/v, Incrustacin severa.

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Comentarios Cundo es aplicable el mtodo seleccionado? Los resultados fueron satisfactorios? Qu hacer en caso de no obtener resultados satisfactorios?

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Gracias por su atencin y participacin

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