INFORME DE LABORATIO #5

GERALDINE LISETH FORERO BERNAL

20172577152

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANSICO JOSE DE CALDAS

FACULTAD TECNOLOGICA
TECNOLOGIA EN GESTION DE LA PRODUCCION INDUSTRIAL
BOGOTÁ D.C
2020
 INFORME DE LABORATORIO #5

GERALDINE LISETH FORERO BERNAL

20172577152

INFORME DE LABORATORIO

RUBEN DARIO BONILLA ISAZA

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANSICO JOSE DE CALDAS

FACULTAD TECNOLOGICA
TECNOLOGIA EN GESTION DE LA PRODUCCION INDUSTRIAL
BOGOTÁ D.C
2020

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Nota de Aceptación

3
 CONTENIDO

Pág

1. INTRODUCCIÓN.........................................................................................................7
2. OBJETIVOS.................................................................................................................8
2.1 OBJETIVO GENERAL...............................................................................................8
3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA..............................................................................9
3.1 DEFINICIÓN DEL PROBLEMA.................................................................................9
4.1 MATERIALES.......................................................................................................... 10
Sistema neumático........................................................................................................ 12
5. DESARROLLO DEL PROYECTO.................................................................................12
5.1 ERRORES GENERADOS.......................................................................................15
CONCLUSIONES.............................................................................................................. 16
BIBLIOGRAFÍA................................................................................................................. 17

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 LISTA DE FIGURAS

Pág

Figura 1. Simulación 12
Figura 2. Prensa 12
Figura 3. Motor 13
Figura 4. Regulador de presión 13
Figura 5. Regulador de velocidad 14
Figura 6. Secuencia 14

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 RESUMEN

En el siguiente documento se va a hablar sobre la practica número 5, donde se usaron

conexiones, módulos, actuadores y demás elementos neumáticos para su desarrollo,
también, se realizó un esquema donde se exponen los diferentes componentes con los
que cuentan los circuitos neumáticos y por último se resolvieron los ejercicios propuesto
por el docente en clase; lo anterior se plantea y se le ejecuta su solución pertinente en el
siguiente informe tipo laboratorio.

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PALABRAS CLAVE: Circuito neumático, Neumática Presión, Simbología, válvulas,
conexión, final de carrera.

1. INTRODUCCIÓN

En este documento se busca implementar todos los elementos neumáticos que se han
presentado en clase, con el fin de observar las habilidades que se han adquirido durante
el curso; de tal manera se resuelven 6 puntos donde se identifican componentes y se le
da solución al ejercicio planteado, donde se desarrollan los diferentes sistemas
neumáticos.

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 2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

- Entender el funcionamiento de un circuito de simulaciones realizadas en el

software fluidsim
- Entender cómo se realiza un circuito regulador de presión y velocidad a
través de software fluidsim.
- observar el funcionamiento de un circuito de frecuencia en el software
fluidsim
- aprender a desarrollar un circuito de prensa de un motor en el software
fluidsim.
- Ayudar al análisis de estas simulaciones realizadas en el software para una
posible aplicación en un panorama real
- Reforzar los conocimientos adquiridos durante el curso de Neumática y aplicarlos
en casos reales.

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 3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

3.1 DEFINICIÓN DEL PROBLEMA

En los ejercicios se identifican los siguientes elementos: actuadores, válvulas,

fuentes de alimentación, conectores, entre otros.
En cada punto se aplica su procedimiento y se representa en un esquema
neumático; como se puede observar en las siguientes imágenes.
Es por esto que en base a lo anterior se planteó realizar varios ejercicios, con el fin
de conocer de manera interactiva la simbología de la neumática. A partir de esto
se procedió a realizar la construcción de 6 circuitos desde el software llamado
“Fluidsim”.
Este software se especializa en las representaciones graficas de circuitos de
neumática hidráulica y eléctrica, que tiene diferentes tipos de aplicaciones, ya que
es un software completo de simulación en circuitos neumáticos y electrónicos, que
concede simulaciones de manera muy precisa de un panorama real, permitiendo
analizar, estudiar, verificar, revisar, manipular el funcionamiento de un circuito
neumático incorporado en una maquina industrial.

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 4. MATERIALES

4.1 MATERIALES

 Elementos de trabajo actuadores

Son dispositivos mecánicos capaces de convierten la energía del aire

comprimido en trabajo mecánico.

 Elementos adicionales o auxiliares

En este caso se uso una valvula antirretorno estranguladora la cual regula la

velocidad del avance y del retroceso del émbolo de los actuadores neumáticos;
esta regulación del aire se consigue mediante una estrangulación apropiada del
caudal del aire comprimido, tanto en sentido de escape como en el sentido de la
alimentación del aire.
 Órganos de potencia

El compresor se usa para aumentar la presión del aire y desplazarlo ya

comprimido.

 De señal o control

La válvula selectora se utiliza cuando se desea que coincidan en una tubería dos
flujos neumáticos provenientes de dos tuberías distintas sin que se produzcan
interferencias entre las dos.
La válvula de simultaneidad se utiliza cuando se desea que de dos tuberías de
flujos neumáticos distintos pasen al mismo tiempo el aire comprimido
presionándolos al mismo tiempo.

 De entrada

Sirve para dirigir y distribuir el aire comprimido dentro de un circuito neumático.

 Grupo motriz

10
 Desde el punto de vista físico el grupo motriz no puede disponer del caudal
necesario.

 Diferentes válvulas

Estas cumplen con diferentes funciones dependiendo el accionamiento o el

circuito.

 Hidromotor

El hidromotor o motor hidráulico transforma la energía hidráulica en

energía.

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Sistema neumático

5. DESARROLLO DEL PROYECTO

1. Simulación

2. Prensa

12
3.motor

4.regulador de presión

13
5. regulador de velocidad

6. secuencia

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5.1 ERRORES GENERADOS

El primer error que se genero fue la falta del de la “Fuente de aire comprimido” en las
válvulas utilizadas, ya que al momento en que esto se presentaba el programa revelaba
una ventana que indicaba donde estaba el problema; esto se solucionó ingresando a la
sección de “Elementos de alimentación”, seleccionando la respectiva fuente y situándola
donde es pertinente.
El segundo error fue la mala conexión de las válvulas coque al momento en que esto se
producía el sistema neumático no funcionaba correctamente el actuador que se estaba
usando no se activaba y no existía el paso de flujo en el circuito, por tal motivo la forma de
solucionarlo fue conectarlos adecuadamente; estos fueron los errores más comunes en
cada uno de los ejercicios realizados.
El tercer error fue que en el sistema neumático no me pasaba caudal de flujo, por tal
motivo debí reconfigurar de nuevo el sistema para que funcionara adecuadamente
cumpliendo lo requerido.

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 CONCLUSIONES

Como conclusión tenemos la importancia de tener claro los nombres y funciones

de las diferentes etapas que componen al circuito, ya que esto nos permite tener
una idea más general de su funcionamiento para posteriormente en el caso que se
presente un problema tener mayor facilidad de encontrarle una solución.

En los seis puntos realizados de la práctica de laboratorio número 5 se concluye

que es muy importante aprender de cada uno de los elementos que componen los
sistemas neumáticos, ya que de esta forma se pueden diseñar adecuadamente;
también, se observó que los errores más comunes se dan por una inadecuada
conexión o por la falta de la “fuente de aire comprimido”.

Teniendo en cuenta todo lo anterior es importante verificar el sistema neumático

antes de correrlo y previamente de plasmarlo en el programa de FluidSim se debe
hacer una lista de elementos y leer correctamente el enunciado propuesto para
desarrollar para que de esta manera todo salga correctamente.

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 BIBLIOGRAFÍA

Festo. Curatolo Daniel. Manual del usuario Universidad Gerhard-Mercator de

Duisburg, y del departamento de sistemas en base del saber de la Universidad de
Paderborn, (2007)
(Libro Basico / Monografia online) J. K. Author.Mecanica-tecnologico.
Volume(issue).
Benites. Carlos. Proyecto y construcción de dos módulos didácticos para aplicaciones
electroneumáticas. (2013)

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