UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

(Universidad del PERÚ, DECANA DE AMÉRICA)

Acreditada Internacionalmente

FACULTAD DE ODONTOLOGÍA
Acreditada Internacionalmente

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE ODONTOLOGÍA

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE ESTOMATOLOGÍA REHABILITADORA

ASIGNATURA: BIOMATERIALES
CÓDIGO:
SEMESTRE: 2016 - 2

INFORME DE PRÁCTICAS
TEMA: PROPIEDADES MECANICAS

DOCENTE: Dr. Armando Del Castillo

ALUMNO: Ramirez Alonso, Kevin Denís
CODIGO: 16050029
GRUPO: Lunes de 4:00-6:00pm
FECHA: 05-09-2016

2016-II
 INFORME N° 2
Propiedades Mecánicas
Objetivo
- Manipular los diferentes materiales dentales e identificar las diferentes
propiedades mecánicas y reconocer la importancia de ellos.

Materiales
 Campo para la mesa de trabajo.
 Mandil, gorro descartable, mascarilla.
 Lecron, mechero con alcohol, encendedor, vaselina liquida.
 Alambre redondo de acero inoxidable n° 06(1/2mt.)
 Alambre redondo NITI n° 020
 Alicate cortador de alambre y alicate universal de Young para
ortodoncia.
 Yeso parís 1/2kg.
 Yeso piedra 1/2kg.
 Yeso extraduro elite o fujirock 100gr.
 Yeso para ortodoncia 1/2kg.
 Zocaladores.
 Taza de goma.
 Espátula para yeso.
 Platina de vidrio grande rectangular.
 Dosificadores para alginato.
 Activador para silicona “induren” pequeño.
 Espátula para cemento.
 Cubeta cribada parcial para pacientes dentados.
 Modelo de yeso tipo (TYPODONT) o tipodonto puede ser yeso o de
acrílico.
Introduccion
Muchos materiales, cuando prestan servicio, están sometidos a fuerzas o cargas,
ejemplos de ello son los revestimientos refractarios de los hornos, las aleaciones de
aluminio con las cuales se construyen las alas de los aviones, el acero de los ejes de los
automóviles o las vigas y pilares de los edificios. En tales situaciones es necesario
conocer las características del material y diseñar la pieza de tal manera que cualquier
deformación resultante no sea excesiva y no se produzca la rotura. El comportamiento
mecánico o las propiedades mecánicas de un material reflejan la relación entre la fuerza
aplicada y la respuesta del material (o sea, su deformación).

Plasticidad: Capacidad de un material a deformarse ante la acción de una carga,

permaneciendo la deformación al retirarse la misma. Es decir es una deformación
permanente e irreversible.

Dureza: Es la resistencia de un cuerpo a ser rayado por otro. Opuesta a duro es blando.
El diamante es duro porque es difícil de rayar. Es la capacidad de oponer resistencia a la
deformación superficial por uno más duro.

Resistencia: Se refiere a la propiedad que presentan los materiales para soportar las
diversas fuerzas. Es la oposición al cambio de forma y a la separación, es decir a la
destrucción por acción de fuerzas o cargas.

Ductilidad: Se refiere a la propiedad que presentan los materiales de deformarse sin

romperse obteniendo hilos o alambre.

Maleabilidad: Se refiere a la propiedad que presentan los materiales de deformarse sin

romperse obteniendo láminas.

Elasticidad: Se refiere a la propiedad que presentan los materiales de volver a su estado

inicial cuando se aplica una fuerza sobre él. La deformación recibida ante la acción de
una fuerza o carga no es permanente, volviendo el material a su forma original al
retirarse la carga.

Resiliencia: Es la capacidad de oponer resistencia a la destrucción por carga dinámica.

Tenacidad: Resistencia a la rotura de un material cuando está sometido a esfuerzos

lentos de deformación.
Fragilidad: Es el opuesto de la tenacidad, es la facilidad con la que se rompe un
material sin que se produzca deformación elástica.
Procedimientos realizados
1era Actividad: “Dureza”
Procedimiento 1 (Preparación del yeso tipo : yeso Extraduro)
Paso 1
En la taza de goma, colocamos agua y yeso con ayuda de los dosificadores, el cual van
a tener una relación de 4/1 (4 de yeso y 1 de agua) se empieza la mezcla haciendo
movimientos resolventes con la espátula en sentido horario, hasta que tenga una
consistencia cremosa y sea fácil de manejar.

Paso 2
Para su vaciado, procedemos a despejar el zocalador de agua y contaminantes, una vez
limpio vaciamos la mezcla y procedemos a darle unos pequeños golpes sobre la mesa
para que haya mayor escurrimiento del yeso y evitar la presencia de burbujas. La
cantidad de la mezcla debe de ser similar a la del zocalador.
Paso 3
Procedemos a esperar que la mezcla fragüe durante aproximadamente 1/2 hora

Procedimiento 2 (Preparación del yeso tipo II: yeso para Ortodoncia)

Paso 1
En la taza de goma, colocamos agua y yeso con ayuda de los dosificadores, el cual van
a tener una relación de 3/1 (3 de yeso y 1 de agua) se empieza la mezcla haciendo
movimientos resolventes con la espátula en sentido horario, hasta que tenga una
consistencia cremosa y sea fácil de manejar.

Paso 2
Para su vaciado, procedemos a despejar el zocalador de agua y contaminantes, una vez
limpio vaciamos la mezcla y procedemos a darle unos pequeños golpes sobre la mesa
para que haya mayor escurrimiento del yeso y evitar la presencia de burbujas. La
cantidad de la mezcla debe de ser similar a la del zocalador.

Paso 3
Procedemos a esperar que la mezcla fragüe durante aproximadamente 1/2 hora.

Procedimiento 3 (Preparación del yeso tipo III: yeso Piedra)

Paso 1
En la taza de goma, colocamos agua y yeso con ayuda de los dosificadores, el cual van
a tener una relación de 3/1 (3 de yeso y 1 de agua) se empieza la mezcla haciendo
movimientos resolventes con la espátula en sentido horario, hasta que tenga una
consistencia cremosa y sea fácil de manejar.

Paso 2
Para su vaciado, procedemos a despejar el zocalador de agua y contaminantes, una vez
limpio vaciamos la mezcla y procedemos a darle unos pequeños golpes sobre la mesa
para que haya mayor escurrimiento del yeso y evitar la presencia de burbujas. La
cantidad de la mezcla debe de ser similar a la del zocalador.

Paso 3
Procedemos a esperar que la mezcla fragüe durante aproximadamente 1/2 hora.

Procedimiento 4 (Preparación del yeso tipo : yeso París)

Paso 1
En la taza de goma, colocamos agua y yeso con ayuda de los dosificadores, el cual van
a tener una relación de 4/2 (4 de yeso y 2 de agua) se empieza la mezcla haciendo
movimientos resolventes con la espátula en sentido horario, hasta que tenga una
consistencia cremosa y sea fácil de manejar.

Paso 2
Para su vaciado, procedemos a despejar el zocalador de agua y contaminantes, una vez
limpio vaciamos la mezcla y procedemos a darle unos pequeños golpes sobre la mesa
para que haya mayor escurrimiento del yeso y evitar la presencia de burbujas. La
cantidad de la mezcla debe de ser similar a la del zocalador.

Paso 3
Procedemos a esperar que la mezcla fragüe durante aproximadamente 1/2 hora.

Procedimiento 5 (Prueba de Dureza de los moldes de yeso)

-Dureza (resistencia al impacto y resistencia al rayado)
Someteremos a una prueba de dureza a todos los yesos utilizados y con ayuda del
paraleligrafo podremos determinar que yeso es el más duro.

Paso 1
Sometemos a prueba al molde de yeso Extraduro, el cual lo colocamos sobre la base del
paraleligrafo y lo estabilizamos con la tabla de paralelizacion, posterior a ello
procedemos a hacer la prueba en lo cual pudimos concluir que este yeso es el que
presenta mayor dureza.
Paso 2
Sometemos a prueba al molde de yeso Piedra, lo colocamos sobre la base del
paraleligrafo y lo estabilizamos con la tabla de paralelizacion, posterior a ello
procedemos a hacer la prueba en lo cual logramos concluir que este tipo de yeso
presenta menor dureza a comparación con el yeso Extraduro.

Paso 3

Sometemos a prueba al molde de yeso Ortodontico, lo colocamos sobre la base del

paraleligrafo y lo estabilizamos con la tabla de paralelizacion, posterior a ello
procedemos a hacer la prueba en lo cual logramos concluir que este tipo de yeso
presenta menor dureza a comparación de los yesos Extraduro y Piedra.

Paso 4
Sometemos a prueba al molde de yeso París, lo colocamos sobre la base del
paraleligrafo y lo estabilizamos con la tabla de paralelizacion, posterior a ello
procedemos a hacer la prueba en lo cual logramos concluir que este tipo de yeso
presenta menor dureza a comparación de todos los demás yesos utilizados.
2da actividad: “Plasticidad y plasticidad”

Procedimiento 1 (doblamos el alambre de cobre, acero para ortodoncia n° 06 y

arco NITI)
Paso 1
Con ayuda del alicate de Young procedemos a doblar el alambre de cobre, acero para
ortodoncia n° 06 y arco NITI, en los cuales podremos observar que cada uno de los
alambres utilizados presentan diferente plasticidad y elasticidad.

Cobre presenta mayor plasticidad y poca elasticidad.

 Alambre de acero presenta
mayor elasticidad y poca
plasticidad.

Arco NITI es más elástico.

Paso 2
Con ayuda de un mechero colocamos el arco de NITI al calor, como el arco NITI es una
aleación de distintas componentes que le dan esa flexibilidad, es por ello que gracias al
calor del mechero este alambre se vuelve poco flexible, ya que va perdiendo esas
características que lo hacían tan elástico.
3era actividad: Resistencia y resiliencia
Procedimiento 1(mezclamos cada silicona con su respectivo activador)
Paso 1
Se realiza una mezcla de la silicona pesada con un activador, se coloca entre los dedos y
comenzamos a amasarlo hasta obtener una mezcla homogénea. El mismo paso
repetimos con la silicona médium cada una con su respectivo activador.
Luego tomamos impresión de una hemiarcada del typodont y dejamos que polimerice.

La silicona pesada es más resistente a la deformación que la silicona médium, esa

necesita de mayor fuerza para intentar comprimirla.

En cambio, la silicona médium es más resiliente ya que al aplicarle una fuerza no tan
fuerte, este se comprime y vuelve a su forma original con facilidad.

4ta Actividad
Calculamos la fuerza que es necesario para estirar elásticamente 0,1 mm de aun alambre
de 5 cm de largo construido con un material cuyo modulo elástico es de 60,000 MPa.

Superficie= 3,14 x = 0,0314

Fuerza= 60,0 MPa x 0,0314 = 1,884 N

GLOSARIO

Paraleligrafo: Tiene como función poner en evidencia el paralelismo relativo que existe
entre las diferentes estructuras dentadas y osteomucosas que constituyen el terreno
protésico, cumpliendo funciones tanto en la clínica como en el laboratorio dental. En el
primer caso se constituye en el instrumento auxiliar ideal para el diseño de la prótesis y
en el laboratorio dental desempeña una función fundamental durante el proceso de
elaboración de la misma, específicamente durante la preparación del modelo de trabajo
para la obtención del modelo refractario.

Zocalado Dental: El zocolado es el procedimiento de recorte de los modelos de

estudio para ortodoncia. Estos modelos son de suma importancia porque nos brindan
información valiosa para el diagnóstico, plan de tratamiento y evaluación del caso.

Arcos En Ortodoncia: Los arcos elásticos están fabricados con aleaciones de metales
que incluyen el titanio y el níquel, por lo que genéricamente se les conoce como arcos
de NITI.
CUESTIONARIO
¿Porque el alambre NITI al ser sometido a altas tempeturas de calor permite
deformarse?

Fue introducida para su uso en Ortodoncia en 1971 por Andreasen. Están compuestas
por 52 % de níquel, 45 % de titanio y 3 % de cobalto. Su comportamiento es
superelástico y desarrollan fuerzas uniformes; se presentan redondos, cuadrados y
rectangulares, más utilizados en forma de arcos preformados para las primeras fases del
tratamiento, sobre todo el nivelado y alineación. Se requieren menos ajustes y cambios
de arco, ya que permanece activo durante todo el tratamiento sin deformarse, y
mantiene una fuerza suave y constante que evita la formación de áreas hialinizadas. Se
presentan también en forma de curva reversa denominados también retranol o abridor de
mordida, fabricados con NiTi endurecido; proporcionan mayor rango de trabajo que los
de acero inoxidable y soporta una estabilidad dimensional ideal para evitar la extrusión
de los dientes anteriores durante la retracción.

Para abrir la mordida se requiere menos de la mitad del tiempo que con los arcos de
acero, estos últimos también se presentan redondos o rectangulares de diferentes
calibres. Presentan bajo módulo de elasticidad 4 800 000 000 psi y una fuerza tensil de
240 000 psi que les permite soportar grandes deflexiones elásticas, lo que se refleja en
su gran recuperabilidad.

La flexibilidad y la recuperabilidad son las principales características de estos alambres

que los hacen tener amplio uso en la clínica, ya que se pueden usar desde las etapas
iniciales, y con pocas activaciones y cambios de arco se logra gran control sobre los
movimientos del diente como son la corrección de las rotaciones, nivelación y torque.

Las desventajas de este alambre están en su incapacidad para ser doblado, por lo que
deben ser usados preferiblemente en aparatos preajustados; no permiten ser soldados
pues se hace difícil colocar ganchos y topes, además, por su baja rigidez no permiten la
estabilidad necesaria, por lo que no deben ser utilizados para la finalización de un
tratamiento de ortodoncia.

La fricción que se produce entre el alambre y el brackets es mayor que la que se

produce con los alambres de acero y menores que las producidas con los alambres de
beta-titanio.

Existen diversas opiniones en relación con su resistencia a la corrosión, algunos

plantean que es tan resistente como los alambres de acero, mientras que otros han
determinado que el nitinol es más susceptible a la corrosión que otras aleaciones
ortodóncicas.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
 Scribd 1. PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES DENTALES.
[En línea]. Disponible en: https://es.scribd.com/doc/27233700/propiedades-
Mecanicas-de-Los-MaterialesDentales [Consultado el 5 de septiembre del año 2016].

 http://contenidosdigitales.ulp.edu.ar/exe/educaciontecnologia/propiedades_mecnicas.htm
l
 http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion2.Refractarios.PropiedadesMECANICAS.pdf

 Manual clínico de ortodoncia. Capítulo 14, alambres y módulos de fuerza. Alambres de

ortodoncia