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NECESIDAD DE MATERIALES PARA

FABRICAR OBJETOS
El ser humano ha ido utilizando diferentes materiales desde pocas ancestrales, se han utilizando los recursos
que disponibles de su entorno como la madera, arcilla, metales...
Se pueden distinguir cuatro edades:
Edad de Piedra/Edad de Bronce/Edad de Hierro/poca actual
EDAD DE PIEDRA
Comenz hace un milln de aos, las herramientas que utilizaban eran de piedra y huesos de diversas formas y
tamaos; construan hachas, arpones, flechas, hoces, etc

EDAD DE BRONCE
Empez sobre el ao 3000 a.C. El bronce se fabricaba mediante una combinacin de dos minerales (el cobre y
el estao), las herramientas fabricadas con ste eran mucho mas duras y ms sencillas que las que se construan
con tan slo cobre.
EDAD DE HIERRO
Se propag entre los aos 1200 y 700 a.C. Era mucho ms difcil obtener hierro que el cobre o el estao ya que
hay que hay que eliminar las impurezas, pero ste proporcionaba muchas ms ventajas ya que la materia prima
era abundante y las herramientas que se obtienes son de mejor calidad.

El mtodo de empleado para fundir el hierro consista en ponerlo en un agujero en el suelo e ir calentndolo por
la parte inferior , luego con una << bomba>> de pieles y madera para insuflar aire del exterior, lo que
incrementaba la temperatura del fuego al avivarlo( sino hay oxgeno no se puede producir la combustin)
POCA ACTUAL
Tambin llamada Edad del Silicio, ya que ste material es muy utilizado sobre todo para la electrnica, sus
medio distan bastante de los que haban a principios del siglo XX.

CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES


Los materiales que se usan en la actualidad se pueden dividir en tres categoras: los naturales, los artificiales y

por ltimo los sintticos.

Naturales/Artificiales/Sintticos
NATURALES
Son todos aquellos que se encuentran en la naturaleza, forman los materiales bsicos a partir de stos se
fabrican los dems productos, algunos materiales naturales son la lana, el esparto, la arcilla, el oro...
el hombre ha ido aprendiendo y adquiriendo nuevas tcnicas a travs de las cuales van obteniendo maneras de
obtencin de materiales que se pueden agotar, es importante que se usen renovables y cuando no se pueda, con
responsabilidad es decir sin malgastar, los no renovables. El reciclado es un punto importante por el cul se
mantiene el medio ambiente y se ahorran recurso naturales.

ARTIFICIALES
Se obtienen a partir de los materiales naturales y no se les ha transformado, un ejemplo de ste seria el
hormign ya que est formado por 50 % de arena, 30% de grava, 20% de cemento y agua.

SINTTICOS
stos son fabricados por los seres humanos a partir de los materiales artificiales, alguno de los ms importantes
son:

NOMBRE

CARACTERSTICAS APLICACIONES
mineral que se
encuentra generalmente
en unin de otros. Esta
construido por diversos
silicato, siendo los ms
comunes los de
aluminio o magnesio
con potasio y sodio.
Peso especfico : 2,7 a
3,1

MICA

Resistencia : elevadas
temperaturas antes de
fundirse entre 1200 y
1300 C.

zonas altas de
temperatura,
resistencia de
planchas elctricas,
estufas y focos de
automviles.

Aislante del calor y de


la electricidad.
Se clasifican
industrialmente en
claras, semiclaras y
mezcladas.

Densidad : 2,17 gr./cm.


Temperatura : 220 a
260 C.
Dureza : 51 shore D.
TEFLN

Absorcin : 0% de
humedad.

Boquillas, asientos
de vlvula, industrias
qumicas.

Resistencia Q:
excelente.

ROBALAN
EXTRA( UHMW)

placas de desgaste,
Densidad : 0,94 gr./cm. revestimiento altos
de impacto y
Temperatura : -200 a 80 absorcin, baja
carga.
C.

FOTO

Dureza : 67 shore D.
Absorcin : 0%
humedad.
Resistencia : excelente.

GOMA LACA

sustancia resinosa que


se produce de las ramas
de algunos rboles al
ser picados por un
insecto llamado Coccus
laca, que posee una
materia colorante que
es lo que le da el color
caracterstico.

se emplea en
conductores
elctricos con muy
buenos resultados.

Esta es insoluble al
agua, pero el alcohol lo
disuelve con gran
facilidad.

VULCANIZACIN

Para finas botas que


Mezcla de caucho y de
se adaptaban a los
azufre.
pies y las piernas,
que a su vez servan
Una vez endurecido es
para proteger de las
impermeable.
piedras y objetos
punzantes

BAQUELITA

Se obtiene del formol y


antiguos telfonos
fenol

ALGUNAS PROPIEDADES DE LOS


MATERIALES
Dependiendo de la aplicacin se necesita que el material a utilizar tenga diversas
caractersticas, por lo que es necesario conocer sus propiedades sensoriales, pticas, trmicas,
magnticas, qumicas y mecnicas.
PROPIEDADES SENSORIALES
Es la eleccin de materiales a travs de los sentidos, es decir, el tacto, el olor, la forma, el
brillo, la textura y el color. Un ejemplo sera a la hora de de comprar prendas de vestir, se
eligen por el tacto, es mejor llevar algodn que es ms agradable al tacto.
PROPIEDADES PTICAS
Es la reaccin del material cuando la luz incide sobre l, se pueden dar tres tipos: los opacos (la
luz no consigue atravesarles), los transparentes (todos aquellos que dejan pasar la luz) y por
ltimo los translcidos ( en los cuales la luz los atraviesa pero no se ve ntidamente a travs de
ellos).
PROPIEDADES TRMICAS
Es el comportamiento que presenta un material cuando se le da calor. los metales son buenos
conductores del calor mientras que otros materiales como el algodn son aislantes, es decir, que
no dejan pasar el calor.
PROPIEDADES MAGNTICAS
Es una cualidad que tienen los metales ferrosos, gracias a sta cualidad se atraen unos a otros,
un ejemplo de esta propiedad seran los imanes.
PROPIEDADES QUMICAS

sta propiedad es de las ms importantes, se cambia ya que se cambia su composicin


PROPIEDADES MECNICAS
Son las formas que toman los materiales cuando se les aplican unas fuerzas.
Algunas de estas propiedades son:
Elasticidad/plasticidad/ductilidad/maleabilidad/dureza/fragilidad/tenacidad/fatiga/maquinabili
dad/acritud/colabilidad/resiliencia/
Elasticidad: es la capacidad de recuperar su forma original despus de haber ejercido una
fuerza sobre el.

Plasticidad: es la capacidad de conservar la nueva forma. Es lo opuesto a la elasticidad.


Ductilidad: es la capacidad de un material que es capaz de estirarse en hilos ( cobre, oro)

Maleabilidad: aptitud que tiene un material para extenderse en lminas (aluminio, oro)

Dureza: oposicin que ejerce un cuerpo para no rayarse, para los minerales existe la escala de
Mohs.
Fragilidad: cuando se ejerce una fuerza sobre un material se rompe en aicos.

Tenacidad: resistencia que opone un cuerpo a se roto, un ejemplo de sta es la jadeta

Fatiga: deformacin de los materiales sometidos a cargas variable, algo inferiores a a la rotura.
Maquinabilidad: facilidad que tiene un cuerpo al dejarse cortar por arranque de virutas
Acritud: aumento de la dureza, fragilidad y resistencia en algunos materiales por el fro.

Colabilidad: aptitud que posee un material fundido para llenar un molde.


Resiliencia: resistencia que opone un material a golpes

ESFUERZOS FSICOS A LOS QUE PUEDEN


SOMETERSE LOS MATERIALES
Si una fuerza acta sobre un cuerpo tiende a deformarlo, sta depender de la direccin, del sentido y punto de
aplicacin de dicha fuerza. Podemos encontrar 6 tipos de esfuerzos :

NOMBRE

DEFINICIN

Traccin

Gracias a la fuerza el objeto se


alarga y acta
perpendicularmente al suelo.

Compresin

La fuerza tiende a acortar el


objeto.

FOTOGRAFA

Flexin

La fuerza tiende a curvar al


objeto y es paralela a la
superficie de fijacin.

Torsin

La fuerza tuercen al objeto.

Cortadura

La fuerza rompe al material


pasando por ella.

Pandeo

Se dan en objetos de poca


seccin y gran longitud
pandendose la pieza

INTRODUCCIN A LOS ENSAYOS DE


MATERIALES
Para comprobar si un material es adecuado para soportar los esfuerzos estudiados anteriormente se le hace una serie de pruebas.

ENSAYO DE:

Traccin

CONSISTE EN:
Se estira poco a poco un probeta,
de longitud y seccin
normalizadas del material a
analizar hasta que se rompe,
luego se analiza el alargamiento
que se a producido al aumentar
la fuerza.

FOTOGRAFA

Fatiga

Se gira rpidamente un probeta


normalizada del material a
analizar, al mismo tiempo que se
flexiona gracias la fuerza el n de
revoluciones que ha girado antes
de romperse es el lmite de la
fatiga

Dureza

Se ejerce una fuerza con un


diamante o con bola de acero
sobre la pieza que se quiere
analizar y luego se ven las
huellas dejadas. A continuacin
se aplica una frmula y se
calcula el grado de dureza. Las
escalas de dureza son Brinell y
Rockwell.

Resiliencia

Elevar el pndulo (anotar la


altura) soltarlo y ver la energa
necesaria para romper el
material. Se usa el pndulo de
Charpy.

CRITERIOS PARA LA ELECCIN ADECUADA


DE MATERIALES
Para hacer una buena eleccin los materiales deben cumplir una serie de propiedades. Los ingenieros y
diseadores deben tener un gran y profundo conocimiento de las propiedades de todos los materiales de ste
modo sabrn elegir el idneo para la aplicacin que quieran darle luego al objeto.
Tambin se debe saber a que tipo de esfuerzo estar sometido durante su uso, una misma pieza puede estar
sometida por varios esfuerzos a la vez como un trampoln cuyos esfuerzos son la torsin y la flexin.
Dependiendo de la forma que tenga y la direccin de la fuerza que acta sobre l resistir mejor o peor los
esfuerzos.

Por ejemplo en la foto superior se puede observar que tiene mayor estabilidad la persona que esta la parte
inferior

INTRODUCCIN A LOS MATERIALES DE INGENIERA


(KEISER, 1972; ODIAN, 1991; NARANJO, 1993; JANG, 1994; ASKELAND, 1995;

ICIPC, 1996;GONZALEZ, 2000; BURBANO et al, 2005; SALAZAR et al, 2005; CORTS et al, 2005)

Hay muchas formas de clasificar los materiales, segn su composicin, por su origen, de acuerdo con sus propiedades fsico qumicas, desde el punto de vista de la fabricacin,
etc; segn su origen, los materiales se pueden clasificar en materiales naturales y materiales artificiales, dependiendo de que se encuentren directamente en el medio natural o
sean el resultado de algn proceso de fabricacin, como el granito, que es un material natural, mientras que el acero es un material artificial; segn su composicin, los
materiales se pueden clasificar en elementos y compuestos, homogneos y heterogneos, metlicos y no metlicos, inorgnicos y orgnicos, etc.; segn sus propiedades, los
materiales se pueden clasificar en rgidos y flexibles, tenaces y frgiles, conductores y aislantes, reciclables y no reciclables, etc.

3.1.CLASIFICACION DE LOS MATERIALES


Los materiales se clasifican generalmente en cinco grupos: metales, cermicos, polmeros, semiconductores y materiales compuestos. Los materiales de cada uno de estos
grupos poseen estructuras y propiedades distintas.

Metales. Tienen como caracterstica una buena conductividad elctrica y trmica, alta resistencia, rigidez, ductilidad. Son particularmente tiles en aplicaciones estructurales o
de carga. Las aleaciones (combinaciones de metales) conceden alguna propiedad particularmente deseable en mayor proporcin o permiten una mejor combinacin de
propiedades.

Cermicos. Tienen baja conductividad elctrica y trmica y son usados a menudo como aislantes. Son fuertes y duros, aunque frgiles y quebradizos. Nuevas tcnicas de
procesos consiguen que los cermicos sean lo suficientemente resistentes a la fractura para que puedan ser utilizados en aplicaciones de carga. Dentro de este grupo de
materiales se encuentran: el ladrillo, el vidrio, la porcelana, los refractarios y los abrasivos.

Polmeros . Son grandes estructuras moleculares creadas a partir de molculas orgnicas. Tienen baja conductividad elctrica y trmica, reducida resistencia y debe evitarse su
uso a temperaturas elevadas. Los polmeros termoplsticos, en los que las cadenas moleculares no estn conectadas de manera rgida, tienen buena ductibilidad y
conformabilidad; en cambio, los polmeros termoestables son ms resistentes, a pesar de que sus cadenas moleculares fuertemente enlazadas los hacen ms frgiles. Tienen
mltiples aplicaciones, entre ellas en dispositivos electrnicos.

Semiconductores . Su conductividad elctrica puede controlarse para su uso en dispositivos electrnicos. Son muy frgiles.

Materiales compuestos. Como su nombre lo indica, estn formados a partir de dos o ms materiales de distinto grupos, produciendo propiedades que no se encuentran en
ninguno de los materiales de forma individual.

3.2.METALES
De los elementos que figuran en la tabla peridica, alrededor de 80 pueden ser clasificados como metales. Todos ellos tienen en comn que sus electrones ms extremos en un
tomo son cedidos fcilmente. Esta caracterstica es la causa de su conductividad, tanto elctrica como trmica, de su brillo y de su maleabilidad. El uso de metales puros es
limitado, pues son blandos o tienden a corroerse. Sin embargo, toleran una considerable cantidad de elementos en estado slido o lquido. As, la mayor parte de los elementos
metlicos comnmente usados son mezclas de dos o ms metales elementales. Es posible realizar de varias maneras, pero casi siempre se obtienen por la unin de metales por
arriba de su punto de fusin. Esa mezcla slida de metales o metaloides se denomina aleacin. Cada clase contiene series de materiales caracterizados por una aplicacin comn,
a su vez, cada serie se divide en grupos de materiales con caractersticas afines y especficas. Y el grupo esta compuesto por individuos que indican un tipo definido del material
considerado. As, la identificacin de un producto determinado depende de la indicacin: Clase Serie Grupo Individuo.

Entre las principales propiedades de los metales figuran las siguientes:

Maleabilidad: Es la capacidad de un metal para transformarse en lmina, sin rotura, por la accin de presiones.

Ductilidad: Es la propiedad que tiene un metal de dejarse estirar en hilos.

Tenacidad: Es la resistencia a la rotura por tensin que presenta los metales.

Fragilidad: Es la facultad de un metal de romperse por la accin del choque o por cambios bruscos de temperatura. Muchas veces se confunde la fragilidad con debilidad, siendo
propiedades independientes. Un material es frgil cuando su deformacin es casi nula antes de romperse.

Forjabilidad: Es la propiedad mediante la cual puede modificarse a la forma de un metal a travs de la temperatura.

Soldabilidad: Es la propiedad que tienen algunos metales, por medio de la cual dos piezas de los mismos se pueden unir formando un solo cuerpo.

Temple: Es la propiedad para la cual adquiere el acero una dureza extraordinaria al calentarlo de 600 C y enfrindolo bruscamente en agua.

Oxidacin: Los metales se oxidan por accin del oxgeno del aire. Hay metales impermeables en los cuales la pequea capa de xido o carbonato que se le forma en la
superficie, protege al resto de metal, como es el caso del cobre, aluminio, plomo, estao y cinc, entre otros. Hay otros metales, como el hierro, que son permeables y la
oxidacin penetra el metal hasta destruirlo.

3.3.MATERIALES CERMICOS
Constituyen un amplio grupo en el que se incluyen las arcillas, y sus derivados, los cementos y los hormigones. Tradicionalmente se han utilizado como materiales de
construccin pero el desarrollo tecnolgico actual ha determinado la aparicin de nuevos materiales cermicos, tanto puros como mezclados con xidos metlicos y
compuestos de carbono, que pueden aplicarse a otros mbitos, adems del tradicional de la construccin. Entre los metales cermicos puros destacan el xido de aluminio,
el nitruro de silicio y el carburo de tungsteno.
Estos materiales presentan una estructura atmica formada por enlaces hbridos inico-covalentes que posibilitan una gran estabilidad de sus electrones y les confieren
propiedades especficas como la dureza, la rigidez y un elevado punto de fusin. Sin embargo, su estructura reticular tiene menos electrones libres que la de los metales,
por lo que resultan menos elsticos y tenaces que stos. Segn su microestructura, se pueden clasificar en: cermicos cristalinos, cermicos no cristalinos o vidrios y
vitrocermicos.
Cermicos cristalinos: Se obtienen a partir de slice fundida. Tanto el proceso de fusin como el de solidificacin posterior son lentos, lo que permite a los tomos
ordenarse en cristales regulares. Presentan una gran resistencia mecnica y soportan altas temperaturas, superiores a la de reblandecimiento de la mayora de los vidrios
refractarios.
Cermicos no cristalinos: Se obtienen tambin a partir de slice pero, en este caso, el proceso de enfriamiento es rpido, lo que impide el proceso de cristalizacin. El
slido es amorfo, ya que los tomos no se ordenan de ningn modo preestablecido.
Vitrocermicos: Se fabrican a partir de silicatos de aluminio, litio y magnesio con un proceso de enfriamiento tambin rpido. Qumicamente son similares a los vidrios
convencionales, pero la mayor complejidad de sus molculas determina la aparicin de microcristales que les confieren mayor resistencia mecnica y muy baja dilatacin
trmica.
Los materiales cermicos son generalmente inicos o vidriosos. Ambos casi siempre se fracturan ante cualquier deformacin plstica, lo que da como resultado poca
flexibilidad en estos materiales. Unido a esto, como tienden a ser materiales porosos, los poros y otras imperfecciones microscpicas actan como tensores, reduciendo
tambin la flexibilidad y la resistencia mecnica. Estos materiales muestran deformaciones plsticas. Sin embargo, debido a la rigidez de la estructura de los componentes
cristalinos, hay unos pocos sistemas de deslizamientos para dislocaciones de movimiento, as la deformacin ocurre de forma muy lenta. Con los materiales no cristalinos
(vidriosos), la fluidez viscosa es la principal causa de la deformacin plstica, y tambin es muy lenta. An as, es omitido en muchas aplicaciones de materiales cermicos.
Se caracterizan tambin, porque tienen una fuerte resistencia a la compresin, y son capaces de operar en elevadas temperaturas. Su gran dureza los hace un material
ampliamente utilizado como abrasivo, y como puntas cortantes de herramientas.

3.4.MADERA

La madera es una sustancia dura y resistente que constituye el tronco de los rboles; se ha utilizado durante miles de aos como combustible, materia prima para la
fabricacin de papel, mobiliario, construccin de viviendas y una gran variedad de utensilios para diversos usos. Este noble material, fabricado por la naturaleza con un
elevado grado de especializacin, debe sus atributos a la complejidad de su estructura. Est atravesado por una red de clulas longitudinales (desde las races a la copa) y
transversales (desde la mdula a la corteza) de distintas caractersticas, que dan forma a sus tres componentes qumicos bsicos: celulosa, hemicelulosa y lignina, ms
otros compuestos secundarios como taninos, gomas, aceites, colorantes y resinas.
La madera contiene pequeos tubos que transportan agua desde las races a las hojas; estos vasos conductores estn dispuestos verticalmente en el tronco y son los que
forman su veta. El tronco de un rbol no crece hacia lo alto (excepto en su parte superior), sino a lo ancho, y la nica sustancia del tronco destinada a su crecimiento es
una fina capa situada entre la corteza y la madera, llamada cambium; a travs del cambium circula la savia cruda, y produce el tejido fibroso externo, as como la zona
interna a travs de la cual circula la savia. Las maderas se clasifican en duras y blandas, segn el rbol del que se obtienen. La madera de los rboles de hoja caduca
(caducifolios) es madera dura, en tanto la madera de las conferas est clasificada como madera blanda.
Este material tiene tres propiedades fsicas fundamentales:
La humedad (cantidad de agua que tiene la madera en su estructura), la madera totalmente seca recibe el nombre de

o
anhidra.

El peso especifico aparente (relacin entre el peso de la madera y volumen que ocupa).

La contraccin e hinchamiento. Existen dos tipos de contracciones: la longitudinal y la volumtrica.

Las propiedades mecnicas son: la flexin esttica (capacidad que presenta la madera a la flexin antes de romperse), la compresin (paralela y perpendicular), el corte
paralelo al grano o cizallamiento, el hendimiento o clivaje (resistencia a rajarse cuando se introducen clavos en la estructura) y la dureza (resistencia a ser marcada).

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3.5.PLSTICOS

Los materiales polimricos provienen de una reaccin de un monmero con algunos agentes qumicos llamados agentes activadores o catalizadores y desencadenan una reaccin
produciendo unas cadenas que tienen similitud con el monmero de quien se originan, por ejemplo: el monmero del etileno de donde se produce el polietileno, del monmero
del estireno se produce el poliestireno. Esas cadenas moleculares que se forman son infinitamente largas pueden tener cientos o miles de tomos enlazados. Estas
macroestructuras de cadenas moleculares conforman finalmente lo que es la cristalinidad o el grado de cristalinidad. El cristal dentro del plstico no es una estructura molecular
sola sino un grupo de las estructuras moleculares que se asocia con otras para formar estructuras de orden superior.
Esto entonces hace que los plsticos de ingeniera estn representados en la fila de los polmeros llamados como semicristalinos, debido a la cristalinidad va a ofrecer unas
ventajas de tipo mecnico cuando se someten a esfuerzos de diferente orden, traccin, compresin, torsin, deformacin bajo carga. Se llama semicristalino porque un plstico
nunca logra uniformar todas sus cadenas moleculares en forma cristalina, siempre van a quedar intercaladas con zonas amorfas, estas zonas amorfas son las que van a permitir
que el material tambin tenga una relativa resistencia al impacto porque permiten una deformacin con mucha ms facilidad que las zonas cristalinas. El grado de cristalinidad es
variable, este se puede afectar por la forma como se procesa el polmero. Se puede favorecer el grado de cristalinidad con los enfriamientos lentos. Los polmeros semicristalinos,
en conclusin, tienen cadenas moleculares largas de tipo lineal, orientadas. La orientacin es la que permite que el material pueda soportar esfuerzos en algn sentido.
Los polmeros pueden clasificarse:

Segn la respuesta mecnica que estos tengan.

Por su comportamiento en funcin de la luz.

Por su resistencia al calor (un gran limitante).

Por su densidad o peso molecular.

Los plsticos se pueden clasificar de acuerdo con:

El proceso de polimerizacin: Existen dos procesos para hacer polmeros, la condensacin y las reacciones de
adicin. La condensacin produce varias longitudes de polmeros, mientras que las reacciones de adicin producen longitudes especficas. Algunos
polmeros tpicos de condensacin son el nailon, los poliuretanos y los polisteres. Entre los polmeros de adicin se encuentran el polietileno, el
polipropileno, el cloruro de polivinilo y el poliestireno.
La forma en que pueden procesarse: ya que de ello depende si se har un plstico termoplstico o si es
termodurecibles.

3.6.EL CONCRETO

El concreto es una piedra artificial, la cual el hombre fabrica a partir de varias materias primas, como son el cemento, la arena, la grava y el agua; el concreto obtenido a partir
de los materiales mencionados se denomina concreto simple. Tal como la piedra, el concreto es un material con buena resistencia a esfuerzos de compresin, pero su resistencia
a la tensin es de alrededor un 15% a la de compresin (en el mejor de los casos), y debe incorporar a su matriz otro u otros materiales que le aporten dicha resistencia, como
el acero o fibras naturales o sintticas (GONZALEZ y QUINTERO, 2004; GONZALEZ, 2005); se denomina entonces como concreto reforzado. Tambin es usual el uso de productos
que le entregan al concreto, algunas propiedades como la incorporacin de aire atrapado, impermeabilizacin, aumento de resistencia a temprana edad, o retardo en la
resistencia, etc.; dichos productos se denominan aditivos.
La velocidad de hidratacin y adquisicin de resistencia de los diversos tipos de cemento Prtland depende bsicamente de la composicin qumica del clinker y de la finura de
molienda. De esta manera, un cemento con alto contenido de silicato triclcico (C 3S) y elevada finura puede producir mayor resistencia a corto plazo, y tal es el caso del cemento
tipo III de alta resistencia rpida. En el extremo opuesto, un cemento con alto contenido de silicato diclcico (C 2S) y finura moderada debe hacer ms lenta la adquisicin inicial
de resistencia y consecuente generacin de calor en el concreto, siendo este el caso del cemento tipo IV. Tambin es posible adelantar la obtencin de la resistencia deseada en
el concreto, proporcionando la mezcla para una resistencia potencial ms alta, ya sea aumentando el consumo unitario de cemento, o empleando un aditivo reductor de agua
para disminuir la relacin agua / cemento.
De acuerdo con la NSR-98 , el mdulo de elasticidad para el concreto de peso normal, Ec, debe determinarse experimentalmente a partir de las curvas esfuerzo deformacin
obtenidos para un grupo representativo de cilindros estndar de concreto, como la pendiente de la lnea trazada desde el origen hasta el punto en la curva esfuerzo
deformacin correspondiente a un esfuerzo de 0.45 f'c en compresin, de acuerdo con la norma NTC 4025 (ASTM C469). En caso de que no se disponga de este valor
experimental, para concretos cuya masa unitaria vara entre 1450 y 2450 kg / m3 , y tomando como valor promedio para toda la informacin experimental nacional, sin distinguir
el tipo de agregado, el valor de Ec se puede calcular como:

Ec = 3900

f'c (MPa) (15)

donde,
f'c es la resistencia del concreto a compresin, medida a los 28 das.
La relacin de Poisson para el concreto debe determinarse por medio del ensayo de cilindros de concreto, realizado de acuerdo con la norma NTC 4025 (ASTM C469). En el caso
de que no se disponga del valor experimental puede utilizarse un valor de 0.20.

3.7.MAMPOSTERIA

La mampostera es un sistema constructivo tradicional compuesto por piedras naturales sin labrar o ligeramente labradas, llamadas mampuestos. Las fbricas (construcciones
realizadas) de mampostera tan slo proporcionan una cierta resistencia a la compresin, por lo que suelen conformar elementos verticales continuos, como muros y paredes.
Durante la larga historia de la construccin de edificios ha habido una sustitucin constante de materiales industriales. Ladrillo, hormign y acero han reemplazado en gran parte
a la piedra natural, por ejemplo: granito y arenisca, al requerir sta un trabajo especializado y muy caro para su preparacin y montaje. De la misma manera paja y pizarra han
sido sustituidas por tejas para techos y cubiertas. Los elementos de mampostera ms usuales son la mampostera hormigonada, el hormign 1 ciclpeo, el hormign en masa2 , el
hormign armado3 , el ladrillo y las piezas prefabricadas.
La piedra, es el elemento ms generalizado, no slo en el ambiente rural, sino tambin en el urbano, dnde es fcil observar cmo las fundaciones se resuelven con material
ptreo. Pero no toda la piedra es apta para la construccin y es conveniente que antes de elegirla se realice un ensayo previo que dar a conocer si resiste bien a la intemperie y
no es heladiza, reconocindose prcticamente estos extremos si ha aguantado bien el aire libre, uno o dos inviernos. Tampoco deben emplearse piedras que estn aglomeradas
con xidos de magnesio o hierro, ya que no resistiran al aire. Los esquisitos pizarrosos y piedras que al golpe se parten en lajas, no deben emplearse, pues son piedras en que la
humedad puede penetrar fcilmente. En cuanto a las piedras que absorben agua o tienden a disgregarse por las heladas, deben desecharse por completo. Una excelente piedra
de construccin, es aquella que no tiene grietas ni oquedades ni en cuya rugosa superficie se adhiere mejor el material de agarre, cosa que no ocurre con las superficies lisas,
que siempre estarn expuestas al deslizamiento.

El hormign es un termino con el cual tambin se le llama al concreto.

Concreto simple.

Concreto reforzado.

3.8.MEZCLAS BITUMINOSAS

Los materiales bituminosos, son derivados del petrleo, y por lo general se utilizan en forma de mezclas; las mezclas se clasifican en:
Mezcla bituminosa discontinua en caliente, para capas de rodadura de pequeo espesor: mezcla cuyos materiales es la combinacin de un ligante hidrocarbonado,
rida que presentan una discontinuidad granulomtrica muy acentuada en la arena, polvo mineral y, eventualmente, aditiva, de manera que todas las partculas del rido queden
recubiertas por una pelcula homognea de ligante. Su proceso de fabricacin obliga a calentar el ligante y los ridos (excepto, eventualmente, el polvo mineral de aportacin), y
su puesta en obra debe realizarse a una temperatura superior a cien grados Celsius ( 100 C ).
Mezcla bituminosa en caliente: Es la combinacin de ridos y un ligante bituminoso para realizarla, la cual se precisa calentar previamente los ridos. El ligante ser necesario
calentarlo o no segn su viscosidad original en relacin con lo que se requiera para su mezcla con los ridos. La mezcla se extender y compactar a temperatura superior a la
del ambiente.
Mezcla bituminosa en caliente: Combinacin de ridos y un ligante bituminoso, para realizar la cual se precisan calentar previamente los ridos.
Mezcla bituminosa en caliente: Combinacin de un ligante hidrocarbonato, ridos (incluido el polvo mineral) y eventualmente aditivos, de manera que todas las partculas del
rido queden recubiertas por una pelcula homognea de ligante. Su proceso de fabricacin implica calentar el ligante y los ridos (excepto eventualmente el polvo mineral de
aportacin), y se pone en obra a temperatura muy superior a la ambiente.
Mezcla bituminosa en fro: Es la combinacin de ridos y un ligante bituminoso para realizar la cual no se precisa calentar previamente los ridos. El ligante ser necesario
calentarlo o no segn su viscosidad original en relacin con la que se requiera para su mezcla con los ridos. La mezcla se extender y compactar a la temperatura ambiente.
Mezcla bituminosa en fro: Combinacin de ridos y un ligante bituminoso para realizar la cual no es preciso calentar previamente los ridos. La mezcla se extender y
compactar a la temperatura ambiente.
Mezcla bituminosa en fro: Combinacin de ridos y un ligante bituminoso, para realizar la cual no se precisa calentar previamente los ridos.
Mezcla bituminosa en fro: Combinacin de un ligante hidrocarbonato, ridos (incluido el polvo mineral) y eventualmente aditivos, de manera que todas las partculas de rido
queden recubiertas por una pelcula de ligante.

3.9.ESTUDIO ESTADSTICO DE RESISTENCIA DE MATERIALES DE CONSTRUCCIN

En la actualidad los mtodos estadsticos, se hallan en pleno desarrollo y estudio en las diversas reas de la investigacin, dada su flexibilidad de aplicacin a cualquier grupo de
datos. Son una valiosa ayuda para determinar la precisin de las medidas teniendo en cuenta la evidente variabilidad y / o dispersin de las propiedades mecnicas de los
materiales. Las actividades a realizar por lo general corresponden a los mtodos y tcnicas propios del estudio estadstico de muestras como son la organizacin de los datos de
los ensayos de resistencia, anlisis y clasificacin de los mismos, la conversin y almacenado de los mismos en una base de datos, el proceso de estadstica descriptiva de los
mismos, el estudio comparativo de muestras obteniendo conclusiones, el estudio de correlacin entre las variables, y el estudio de inferencia estadstica; como software se puede
utilizar el Excel y / o un paquete estadstico como el SPSS. En las figuras 21, 22 y 23, se muestran los grficos tpicos que se obtienen en la realizacin de los estudios
estadsticos (NATALINI et al, 1999).

Estadsticas
Datos 9199
N

31.6255

Mediana

31.8240

Moda
Desviacin est
Varianza
Asimtra
Error est de asim
Rango

Figura 21.

92

Media

32.40
8.2209
67.5831
-.077
.251
35.74

Figura 22.

Figura 23.

3.10.EVALUACIN
1.

Realice una revisin bibliogrfica profunda sobre los materiales de ingeniera: metales, concreto, cermicos, madera y guadua,
mampostera, plsticos y materiales bituminosos, resaltando las propiedades de stos, los procesos industriales de fabricacin y las aplicaciones
estructurales ms comunes.

2.

Investigue el procedimiento para realizar una grfica esfuerzo deformacin unitaria, e identificacin de los esfuerzos de fluencia
y ltimo, las fases elstica, plstica y ltima, y la diferenciacin de un grfico para un material dctil y para un material frgil y la metodologa empleada
para determinar el respectivo mdulo de elasticidad.

3.

Dados los siguientes datos, realice el respectivo grfico esfuerzo deformacin unitaria, y determine los elementos citados en el
punto 2 de esta evaluacin.

Carga (lb)

Cambio de Longitud (in)

Esfuerzo (Psi)

Deformacion Unitaria (in / in)

1000

0,00044

5100

0,00022

2000

0,00076

10200

0,00038

4000

0,00144

20400

0,00072

6000

0,00216

30600

0,00108

8000

0,0029

40800

0,00145

9000

0,0033

45900

0,00165

9400

0,00346

47900

0,0173

9800

0,0037

49900

0,00185

10100

0,00424

51400

0,00212

10600

0,01

54000

0,005

11000

0,016

56000

0,008

12000

0,026

61100

0,013

13000

0,062

66300

0,031

14200

0,28

72400

0,14

11750

0,484

59900

0,242

3.11. BIBLIOGRAFA

ASKELAND, D.R.; La ciencia e ingeniera de los materiales. Mxico D.F., 1995.

BURBANO, M.; LUNA S., N.; GIRN, J.; Materiales de Ingeniera. Trabajo del Curso de Resistencia de Materiales. Universidad Nacional de Colombia Sede Palmira. Palmira,
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ODIAN, G.; Principios de Polimerizacin. 1991.
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