SEGURIDA INDUSTRIAL Y

PREVENCION DE RIESGOS LABORALES

TARE N°4

INSPECCIÓN DE SEGURIDAD TALLER

DE METALMECANICA

PRESENTADO POR: TOCTO YANAC, JIMMY SMITH

ID:1232045 SEMESTRE: lll

PERIODO: 2020

CORREO ELECTRONICO: 1232045 SENATI.PE

INTRUCTORA: CECILIA CASTAÑEDA GALLARDO

 INDICE

 INTRODUCCION ........................................................................................................ 3
 ELABORACIONDE LISTA DE VERIFICACION …………………………………. 4
 DESARROLLO DE LA INSPECCION ……………………………………………. 11
 DESPUES DE LA INSPECCION ………………………………………………… 15.
 INTRODUCCION

El presente informe de inspección será realizada en el área de metal mecánica de la

empresa Juanito s.a.c , teniendo en cuenta que en una taller de metal mecánica hay
contacto directo con maquinaria , y exposición constante a diversos elementos que si no se
utilizan de manera apropiada pueden generar un peligro tanto como para los trabajadores
como para la maquinaria que se emplea , por eso es de suma importancia realizar una
inspección de seguridad a las instalaciones de la empresa san Juanito, con el fin de realizar
un recorrido minucioso por todas las instalaciones de dicho taller con lo que esperamos
encontrar alguna deficiencia en el proceso de trabajo , con lo cual buscaremos la manera de
cómo solucionarlo de una forma que no genere en el futuro un peligro al momento de
realizar la tarea en dicho taller , es muy común que los trabajadores usen de una forma
incorrecta las herramientas como las instalaciones ya sea por comodidad o por
negligencia , de la manera que sea , todo trabajo realizado en el taller debe de seguir la
normas indicadas para dicha labor así mismo como respetar la ley N°28783 de
seguridad y salud en el trabajo; para preservar la vida de los trabajadores si es que se
presentan condiciones que pongan en peligro el bienestar de las personas involucradas en
dicha labor , teniendo en cuenta la labor que se emplea en las distintas áreas del taller así
mismo teniendo en cuenta las herramientas y el número de personal de las instalaciones que
continuación será la que inspeccionaremos , y apegándonos a la normas establecidas ,
damos inicio a la inspección planeada de la instalación del taller de san Juanito, la
inspección será realizada por el supervisor Jimmy Smith tocto yanac ; siendo exactamente
viernes 24 de 07 del 2020 y a las 4:00 pm del presente años damos como iniciado la
inspección de seguridad de la instalación del taller de metal mecánica Juanito s.a.c.
 ELABORACION DE LISTA DE VERIFICACION

LISTE DE CHEQUEO

CONTROL DE SEGURIDAD DEL TALLER

EMPRESA : Juanito s.a.c FECHA: 24-07-2020

AREAS A RECORRER: Toda la planta en general ISNPECTOR: Jimmy Smith Tocto Yanac
N° VALOR AREA / ACCION ACCION DE OBSERVACIONES Fecha Trabajo
DE (apt – no
LABOR REPORTADA MEJORA asignada
RIESGO apt)
(alto
Medio
Bajo)
A M B A N/A
ZONA DE ENTRADA AL TALLER
1° x Personal de No cuenta con Assignable ropa El personal se 24-07- x
limpieza EPP adecuada encontraba realizando 2020
trabajo de manera
negligente
2° x Personal Transporte Capacitarlo en Trabajares llevando 24-07-20 x
operario inadecuado como trasportar viga de manera
objetos pesados insegura
3° x Personal Trasporte Capacearlo en Trabajador sufre un 24-07-20 x
operario inadecuado como trasportar accidente al llevar en
objetos en el área un coche unas cajas
4° x Personal No cuenta con Abastecer de epp Trabajadores 24-07-20 X
operario EPP según su labor desplazándose por el
área sin EPP
AREA DE HABILITADO DE PIEZA N°1
1° X Operario de Trabaja sin el Capacitar al Condición sub 24-07-20 X
habilitado uso de EPP trabajador y estándar
( roladora) abastecer de EPP
adecuado
2° X Operario de Trabaja si el Capacitar al Condición sub 24-07-20 x
habilitado uso de EPP trabajador y estándar
 (madrinadora ) abastecer de EPP
adecuado
3° x Operario de Trabaja sin el Capacitar y Condición sub 24-07-20 x
habilitado uso de EPP abastecer de EPP estándar
( torno paralelo ) adecuado
4° x Señalización de No cuenta con Implementar Carece de avisos en 24-07-20 x
seguridad señalización en avisos de el área de trabajo
el área seguridad
5° x Señalización de No cuenta con Implementar Carece de avisos en 24-07-20 x
seguridad salida de avisos de el área de trabajo
emergencia seguridad
4° x Señal de uso de Solo cuenta Implementar Carece de avisos en 24-07-20 x
EPP con la señas de señalización el área de trabajo
uso de gafas completa
5° x Señal de uso de Esta visible Proponemos más Carece de avisos en 24-07-20 x
EPP avisos en el área el área de trabajo
6° x Aviso de peligro No cuenta con Implementar Carece de señales de 24-07-20 x
eléctrico señalización de aviso de seguridad
peligro seguridad
7° x Ambiente de El área está Seguimiento para El lugar de trabajo 24-07-20 x
trabajo limpio y que se mantenga reúne las condiciones
ordenado así de higiene
8° x Tanques de No cuenta con Imprentar Se observó 2 tanques 24-07-20 x
oxigeno carrito ni medidas de sin ninguna medida
cadena de seguridad que impida
seguridad accidentes
9° x EPP del personal El personal Hacer el El personal se 24-07-20 x
de corte con cuenta con seguimiento para encuentra con todas
plasma todos sus EPP mantener la las medidas de
seguridad seguridad
10° x Ambiente del el área está Hacer EL lugar de trabajo 24-07-20 x
área de corte con limpio y seguimiento para reúne las condiciones
plasma ordenado mantener la de trabajo
seguridad
11° X Puente grúa El gancho de la Charla de En el área está mal 24-07-20 x
 puente grúa se seguridad de ubicado el puente
encuentra cómo manejarlo grúa
colgado
demasiado bajo
12° x Soporte de La base de Poner frenos de En el área corre 24-07-20 x
puente grúa puente grúa no seguridad a las peligro la base del
esta bien ruedas puente grúa en su
empotrado al movimiento
suelo
PAZADISO N° 2
1° X Personal que El personal Hacer el 24-07-20 X
transita por el cuenta con seguimiento para
área todas sus EPP mantener la
seguridad
2° X Personal del área El personal Charlas de Observe que un 24-07-20 x
recoge material ergonomía en el trabajador recogió un
del suelo de área material del suelo de
manera manera inadecuada
inadecuada
3° x Personal del área Transporta luna Charla de Capacitar al personal 24-07-20 x
de vidrio de seguridad de de manera constante
manera como transportar
inadecuada
AREA DE HABIÑITADO DE PIEZAZ N°2
1° X EPP del personal No todo el Implementa y Hacer seguimiento al 24-07-20 X
del área personal de capacitar personal sobre el uso
área cuenta con de sus EPP
todos sus EPP
2° X Ambiente del El área está Hacer el 24-07-20 x
área limpio y seguimiento para
ordenado mantener la
seguridad
3° x Extintores de No cuenta con Coordinar la El are no contaba con 24-07-20 x
 seguridad extintores en el implementación las medidas de
área de trabajo de extintores en el seguridad
área de trabajo
4° x Personal Personal usa la Charla de 24-07-20 x
capacitado moladora en un seguridad sobre
lugar no uso de
indicado herramientas
5° x Personal Personal opera Realizar charlas Hacer seguimiento 24-07-20 x
capacitado maquina sin las de seguridad constante
medidas de sobre manejo de
seguridad maquina
necesaria EPP
6° X Personal El personal Realizar charlas y 24-07-20 x
operadora de realiza de mejorar el uso de
maquina manera los equipos
inadecuada el
encendido de la
maquina
7° x Personal de la Cuenta con sus Hacer 24-07-20 x
máquina de EPP de seguimiento en el
taladro seguridad proceso de trabajo
8° x Personal de la Realiza el Realizar charlas El personal realiza su 24-07-20 x
máquina de trabajo de de seguridad trabajo distraído
taladro manera constante
inadecuada
PAZADISOS N° 3
1° X Ergonomía Personal no Realizar charla de Personal se agacha a 24-07-20 x
realiza el seguridad al área recoger una caja de
levantamiento de trabajo / manera inadecuada
de manera ergonomía
inadecuada
2° x Ergonomía Personal Realizar charlas 24-07-20 x
trasladando de ergonomía
 cajas
3° x Ambiente del El área del Realizar limpieza Hacer seguimiento de 24-07- X
pasadizo pasadizo se de seguridad las condiciones de la 20x
encuentra con contante del área instalaciones
materiales
sueltos
4° x Personal del área El personal que Realizar charlas 24-07-20 X
se traslada por sobre uso
el área no adecuado de EPP
cuenta con sus
EPP
5° Personal del área El personal Realizar charlas 24-07-20 X
levanta objetos de seguridad
metálicos sin sobre uso de EPP
sus EPP
AREA N°2 DE CORTE CONB PLAZAMA ( OXICORTE )
1° x Tanques de gas 2 tanques e Reacomodar los Realizar seguimiento 24-07-20 x
oxicorte sin tanques y de las condiciones de
medidas de incorporar trabajo
seguridad carritos de
seguridad
2° x Ambiente de Personal Realizar charla de Seguimiento de la 24-07-20 x
trabajo realiza el seguridad y mejora
trabajo de reacomodo el área
manera
inadecuada ; de
bajo de 1 galos
de gasolina
3° x Epp de Los Realizar charlas y Seguimiento de la 24-07-20 x
trabajadores trabajadores mejoras sobre el mejora
del área no trabajo en el área
cuentan con
EPP
4° x Ambiente de El ambiente de Realizar charlas 24-07-20 x
trabajo trabajo no con el personal de
cuenta con las trabajo
medidas
seguras
5° x Extintores En el área de Implementar más Hacer el seguimiento 24-07-20 x
trabajo cuenta extintores en el de la implementación
con pocos área del área de trabajo
extintores
6° x Extintores Estado del El extintor está en Realizar revisiones 24-07-20 x
extintor buen estado para contantes
su uso con su
precinto de
seguridad en su
lugar
7° x Señalizaciones En el ambiente Implementar Hacer el seguimiento 24-07-20 x
de seguridad de trabajo no avisos de uso de
cuenta con los EPP
avisos
adecuados de
seguridad
8° x Señales de En el ambiente Implementar 24-07-20 X
evacuación no cuenta con avisos de
avisos de seguridad
evacuaciones
ALMACEN
1° X Señalización de En el área de Implementar Realizar el 24-07-20 x
seguridad zona de alto señalización en el seguimiento de la
voltaje no área de trabajo implantación
cuenta no
señalización
2° x Personal del área El personal no Implementar EPP Realizar el 24-07-20 x
cuenta con sus adecuado para el seguimiento de la
 EPP personal de la rea implementación
3° x Ambiente de El área de Realizar el 24-07-20 x
trabajo trabajo cuenta seguimiento del
con las medias área para
adecuada de mantenerlo
higiene

DESARROLLO DE LA INSPEECION:

AREA N° 1 ENTRADA DEL TALLER

Como primer punto que debo de tratar al comienzo de la inspección es la zona de

entrada donde el personal, ingresa de manera cotidiana, cella su entrada tanto como s
salida:

El punto a continuación mencionare son la deficiencia encontrada en esa área:

 Personal de limpieza: en área de habilitado de piezas sin contar con su equipo de

protección personal que se requiere para estar en esa área en específico (pantalón de
seguridad, botas, guantes). Generando un peligro para ella misma ya que puede
sufrir un accidente.

PASADISOS DEL TALLER N°1

Al recorrer el pasadizo para dirigirme al área de habilitado de piezas encuentro las

siguientes negligencias que mencionare a continuación:

 Personal transportando viga metálica, si hacer uso de su epp de seguridad (guantes

lentes)
 Personal distraído (2) al momento de transportar viga metálica de forma manual;
generando un accidente para un trabajador que se encontró en el área transportando
unas casas en el mismo lugar donde transportaba la viga metica.
 Área de habilitado de piezas; no cuenta con:
-señalización de uso de EPPS COMPLETO
-no cuenta con extintores suficientes para el área
-señalización de seguridad para riesgo eléctrico
-personal efectuando su labor sin uso de EPP adecuado para su labor

AREA DE HABILITADO DE PIEZAS

Área de habilitado de piezas / maquina (roladora)

 Personal encargado de la máquina, no cuenta con su equipo de protección personal

(guantes, lentes, tapones auditivos); lo que conlleva a un riesgo de corte al
manipular los objetos metálicos en el proceso de habilitado de las piezas que se
emplean en esa labor.

área de habilitado de piezas / maquina (MADRINADORA)

 Personal encargado de la máquina, no cuenta con su equipo de protección personal

(guantes, lentes, tapones auditivos); ya que al emplear la maquina desprende
diversas partículas metálicas, el trabajador encargado del área corre el riesgo de
contacto, así mismo como atrapamiento si se emplea de manera incorrecta.

Área de habilitado de piezas / maquina (TORNIO PARALELO)

 Personal encargado de la máquina, no cuenta con su equipo de protección personal

(guantes, lentes, tapones para auditivo) ya que, al realizar el uso de la máquina,
tiende a desprender partículas metálicas en el proceso, es indispensable que los
trabajadores que se encuentren en el área cuenten con sus EPPS adecuados para
disminuir los riesgos posibles que se pueden presentar
 AREA DE CORTE CON PLAZMA (OXICORTE)
Al continuar con la inspección me dirijo hacia el área de cortado de piezas
(oxicorte) donde detecto deficiencias en su proceso los cuales mencionare a
continuación:
 Tanques de gas colocados en medio del área sin contar con ninguna medida de
seguridad que impida que pueda caerse y generar un accidente
 Personal negligente haciendo uso de la maquina sin las medidas de seguridad
necesaria
 Trípode de soporte de tecle pequeño, no cuenta no medidas de seguridad que impida
que se pueda mover en el momento que el personal encargado de esa labor este
efectuando su tarea.

PASADISO DE TALLER N°2

Al continuar con la inspección recorro el pasadizo n°2 y detecto personal negligente in

cumpliendo medidas de seguridad que mencionare a continuación:

 Recojo de piezas metálicas de manera inadecuada

 Personal en el pasadizo sin hacer usas de su EPP
 Personal distraído transportando luna de vidrio

AREA DE HABILITADO DE PIEZAS N°2

Al continuar con el recorrido por el área me dirijo hacia el lugar número 2 de habilitado
de piezas, en el que encuentro las siguientes negligencias en el proceso los cuales los
mencionare a continuación:

 Personal no cuenta con sus equipos de protección personal (guantes, lentes)

 Personal realizando condiciones sub estándar
 Personal haciendo mal uso de máquina y herramienta

MAQUINA N°1
  Personal se encuentra usando la máquina, sin usar sus equipos de protección
personal adecuados para realizar dicha labor (guantes, lentes) al ser una maquina
grande se debe de contar con todas las medias de seguridad
 Personal externo usando una moledora de forma negligente; sin hacer uso de
sus equipos de protección personal (guantes lentes)

MAQUINA N°2
 Personal realiza el encendido de la maquina sin percatarse que su compañero
estaba realizando un trabajo en esa máquina lo que le genera una descarga
eléctrica para el trabajador, incumplen con medidas de seguridad

MAQUINA N°3 (TALADRO)

 Personal realizando el trabajo distraído conversando con su compañero y no se
percata lo que está sucediendo con la pieza metálica que está utilizando
 Personal utilizando el taladro sin sus equipos de protección personal

PASADISO N°3

Me dirijo luego de recorrer el área de habilitado de piezas hacia el taller de corte de piezas;
y al recorrer el pasadizo me encuentro con las siguientes negligencias que mencionare a
continuación:

 Objetos metálicos en el suelo del área generando un potencial riesgo

 Personal trasladando cajas de manera inadecuada / riesgo ergonómico
 Personal se traslada por el área sin contar con las medias de protección necesarias

AREA N°2 DE CORTE CONB PLAZAMA (OXICORTE)

Al dirigirme al área de corte con plasma observo de forma rápida negligencias en el

proceso que mencionare a continuación:
  Personal cortando pieza metálica sobre un embace de gasolina
 Tanques de gas sin ninguna medida de seguridad que impida su caída
 Personal en área de corte con plasma, sin sus equipos de protección personal
 Desorden en el área de corte con plasma

ALAMACEN

Como último punto en mi recorrido me dirijo hacia el almacén del taller

Al recorrer el almacén detecto las siguientes negligencias que mencionare a

continuación

 Personal manipulando tomas de corriente sin los equipos de protección

necesarias para esa labor exponiendo su salud
 Personal encargado del despacho de los productos del alancen no cuenta con
su equipo de protección personal

DESPUES DE LAS INSPECCION

Después de concluir con la inspección en el taller de metal mecánica, me dirijo hacia u

lugar cerrado donde analizo todos los riesgos y negligencias en el proceso encontrados

hasta el momento reúno toda la información hasta el momento del área inspeccionada, y

después de haber presentado las mejoras en cada área del trabajo en específico ,

presentando las deficiencias encontradas en cada área y tomando en cuenta lo mencionado

en las observaciones , esperamos que la empresa realice las mejoras en los procesos

encontrados en esta inspección esperando que se realicen en un tiempo no máximo de 30

días hábiles desde la presentación del informe y esperando que tomen en cuenta todo lo

mencionado en la inspección y en concordancia de la ley N° 29783 ley de seguridad y

salud en el trabajo , y tomando en cuenta los procesos encorados de mayor negligencia se

deberá tomar en cuenta los puntos señalados en la inspección para que la mejore se

mantenga , y se realizaran inspecciones cada 15 días para asegurar el mejoramiento de la

misma con el fin que se mantenga un ambiente y condiciones seguras del trabajo y de la

empresa , por todo lo anteriormente planteado se espera que la clínica lo haya tomado en

consideración y con coordinación de su jefe de seguridad , hagan las mejoras planteadas en

esta presente inspección .