Modelo de Gestión de Producción basado en Lean

Manufacturing enfocado el factor humano para

mejorar la productividad de pequeñas empresas en el
sector metalmecánico
Jonathan Huamán, José Llontop, Carlos Raymundo
Ingeniería Industrial, Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC), Lima-Perú
u201314536@upc.edu.pe, Pcapjllo@upc.edu.pe
Dirección de investigación, Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC), Lima-Perú
carlos.raymundo@upc.edu.pe

Abstract— Las micro y pequeñas empresas en el sector I. INTRODUCCION

metalmecánico representan un alto porcentaje informalidad y sus La mayoría de las empresas manufactureras peruanas está formada
procesos de producción no están en su mayoría documentados ni
por el micro y pequeña empresa que son alrededor del 99,6 % del
estandarizados. Este sector es considerado un eslabón importante
para otras industrias porque actúa como intermediario para los total de empresas. El sector metalmecánico se encuentra ubicado en
productos finales al consumidor de otras industrias. Por lo que el tercer puesto de empresas manufactureras con alrededor del 15 %
aumentar la productividad del sector influenciaría positivamente de empresas operativas según el Observatorio Socio Económico
en el entorno de las otras industrias. Según, el ministerio de Laboral [1]. En el Perú, en el rubro metalmecánico existen alrededor
producción el sector manufacturero aportó el 13 % del PBI de 20 000 empresas del sector metalmecánico según el informe
nacional en el 2016 y se encuentran de bajo de otros sectores
económicos según el ministerio de producción. Esto se debe a que emitido por Ministerio de Producción que se encuentran registradas
las pequeñas empresas manufactureras dentro del sector (MTPE 2016). Este informe indica que el principal inconveniente es
metalmecánico no son poco productivas debido a que utilizan un que la informalidad es muy alta y sus procesos de producción no
modelo de gestión de producción no adaptado a la realidad de los están documentados ni estandarizados afectando su productividad.
micros y pequeñas empresas. El enfoque de producción de Toyota, La encuesta nacional de empresas realizadas por el Ministerio de la
el Sistema ERP y el modelo de Lean Manufacturing fueron creados
Producción [1] en cooperación con el Instituto Nacional de
para organizaciones grandes y con recursos económicos
suficientes para implementar con éxito estos modelos. Sin Estadística e Informática (INEI) informaron que existen brechas de
embargo, el factor humano es un punto crítico en la productividad entre los sectores. El sector manufacturero, dentro del
implementación de estos modelos. Por ejemplo, la aplicación del cual están las empresas metalmecánicas se encuentran ligeramente
modelo Lean Manufacturing puede ser ejecutada adaptado a la superior a la media debido a la cantidad de la cantidad de micro y
realidad de las empresas pequeñas de metalmecánica, pero no
pequeñas poco productivas en el sector.
asegura su éxito. Por lo que se propone un modelo de gestión de la
producción basado en el Lean Manufacturing enfocado en el
factor humano para aumentar la productividad del área de Figura N° 1
producción de pequeñas empresas como una metalmecánica. Para
ello es importante mejorar el compromiso de gerencia y los
colaboradores, entrenar y formar sobre el conocimiento del nuevo
modelo de producción a todos los involucrados, mejorar las
políticas de motivación y buscar la participación activa de los
colaboradores. En consecuencia, se llegó a cambiarla mentalidad
de la empresa llegando a una productividad de un 70 % apoyados
en la utilización de herramientas del Lean Manufacturing en el
área de producción.

Keywords—component; formatting; style; styling; insert (key

words) Productividad; Lean Manufacturing, Modelo de gestión de
producción, factor humano. Productividad total de factores por sectores económicos

El sector de la metalmecánica es un sector muy importante en la

economía del país, no sólo por su aporte al valor agregado y al
desarrollo tecnológico, sino porque además es un sector que provee
a otros sectores claves de la industria, sirviendo de eslabón al
entramado productivo en distintos sectores económicos [2]. La
industria del micro y pequeña manufacturera es un sector de la
economía que aporta significativamente a la producción nacional,
además de generar empleo, y esto es más acentuado en nuestra
economía debido a la predominancia de la denominada industria
ligera, la cual es intensiva en mano de obra. Según, el Instituto de
Nacional de Estadística e Informática el sector de la manufactura
aportó el 13 % del PBI [3]. La baja productividad de este sector las
empresas metalmecánicas mejoraría con las mejores prácticas de
gestión empresarial tales como las compras de insumos y materiales,
almacén e inventario, comercialización, calidad de los procesos y
mejora en los procesos de producción. Esta última, se enfoca en el
área de producción por lo que la solución va orientado a este
concepto. Por ello, se propone un modelo de gestión de la producción
para mejorar la productividad de los micros y pequeñas empresas del
sector metalmecánico.
Entre los modelos de gestión de la producción tenemos al modelo
Toyota que adoptararon nuevos enfoques para la producción en la
fabricación de piezas de metal para la fabricación de sus autos. El
enfoque de Toyota ha sido el desarrollo de ideas creativas y
promover la innovación de tecnologías para trabajar los metales al
tiempo que responde a estas y anticipar las necesidades cambiantes
4].Asimismo, en los Estados Unidos y países Europeos se
implementó el sistema ERP para empresas en crecimiento con una
buena gestión de implementación del proyecto. Estas empresas
tenían una fuerte base tecnológica, perspectiva de negocio
internacional, voluntad de reestructurar y resistencia a los desafíos
actuales para contribuir a la económica del país. En la actualidad la
utilización de los modelos de producción como el Just in Time del
Sistema Toyota, MRP o Lean Manufacturing necesitan una
adaptación a la realidad de las empresas peruanas en crecimiento.
Estos modelos fueron creadas dependiendo de la época, necesidad
del mercado, el país, grado de innovación e investigación, economía,
política y aspectos culturales distintas a la realidad peruana [13].
Se proponer un modelo de Gestión de la producción utilizando el
modelo de Lean Manufacturing enfocados en el factor humano y a
su vez utilizar otros elementos más para mejorar la productividad del
área de producción de las pequeñas empresas del sector
metalmecánico [19]. El aporte de la presente investigación es
proponer un modelo de producción adaptado a la realidad peruana
enfocado en el factor humano y utilizando el modelo del lean
Manufacturing como referencia para aumentar la productividad de
las pequeñas empresas.
El presente artículo se distribuye en una introducción al sector de
estudio, importancia y una solución al problema encontrado.
Después, se muestra el Estado de Arte en donde analiza la
información necesaria para realizar la propuesta. Seguidamente se
llegar a realizar el aporte del modelo propuesto para producción y la
validación en un caso de estudio en una empresa metalmecánica. Se
realizan las discusiones y conclusiones finales.
II. ESTADO DEL ARTE
2.1. Factor humano en las empresas
La efectividad y eficiencia de la aplicación del modelo Lean es
probada por muchas casos exitoso en todo el mundo como Toyota y
Nissan. Sin embargo, las lecciones exitosas de los países
desarrollados nos ayudaron a saber que no podemos aplicar ningún
enfoque de gestión empresarial de forma mecánica según Budyunek
[31]. Cada empresa basada en su situación debe encontrar enfoques
de gestión adecuados para ellos y aplicarlos con flexibilidad.
Ngyuyen [6] menciona en su artículo de hecho en Vientan, un
modelo sustentable de Lean Manufacturing para empresas
vietnamitas se tuvo que ajustar a su realidad y proponer como modelo
para las empresas manufactureras de su país. Valencia indica que se
conocen las herramientas lean y se cuentan con conocedores del tema
para su implementación, pero no han llegado a funcionar según lo
esperado [22]. El resultado mostro que las empresas vietnamitas
están aprendiendo como hacen las empresas japonesas para aplicar
una gestión esbelta. Indica que entre las herramientas más populares
de las empresas pymes son las 5 S, Kaizen y la Visualización. En
general, los resultados mostraron que la proporción de empresas
comprenden el concepto, la naturaleza y los métodos para
implementar. Sin embargo, tiene problemas para normalizar y
sostener estas herramientas en el tiempo. Por lo que al utilizar un
nuevo modelo de producción con frecuencia se debe adaptar y ajustar
a la realidad de cada país. También, muchas empresas tienen
problemas en la gestión de documentos para la construcción de
estándares de cómo implementar 5S, Kaizen, Gestión de la
visualización y más herramientas del Lean Teran [27]. Y por último,
los líderes y directivos no construyeron políticas desarrolladas y
mecanismo de motivación para el éxito del modelo para convertir en
cultura el modelo. Por ello, Gonzales propone un modelo, “Filosofía
de gestión” enfocándose en obtener ganancias o crear valores
agregados para la empresas utilizando la intelectualidad de los
empleados para mejorar continuamente [29]. El objetivo es retener y
motivar la aplicación de la gestión lean minimizando los costos. En
otras palabras, al aplicar la gestión lean minimiza los desperdicios
tanto como sea posible. Niguyen menciona de un modelo de lean
Manufacturing Sustentable para el desarrollo de empresas. Esta
reconocería la importancia del papel de los recursos humano para el
impacto de la implementación del modelo lean en las empresas. Es
decir, formando empleados y cambiando una mentalidad de
beneficio para todos con la identificación de desperdicios se puede
llegar a implementar un modelo sustentable de lean Manufacturing.
2.2. Modelos de Implementación de producción
Los autores Abdul, Mukhtar y Sulaiman en su artículo Un modelo
conceptual de la manufactura esbelta en sus dimensiones [12]. Indica
que existen siete dimensiones principales para el modelo Lean como
el proceso de fabricación y el equipó, la planificación y
programación de fabricación, sistemas de información visual,
relaciones con proveedores, relaciones con los clientes, fuerza de
trabajo y el desarrollo y la tecnología del producto. Estas
dimensiones son importantes para contextualizar el modelo a una
realidad más cerca a las pequeñas empresas. También Ajallim [13]
explica las relaciones de estas dimensiones con sus residuos y sus
factores. Estos explican que la mayoría de empresas que han puesto
en práctica el modelo Lean y han fallado en su implementación del
modelo se debe principalmente a asuntos internos. Tales como falta
de conocimiento y comprensión del Modelo Lean, la cultura
organizacional de la empresa y madurez de la empresa. Para los
autores Anvari y Zulkifi en su artículo Un modelo dinámico
propuesto para una Hoja de ruta lean [9] nos indica que no existe un
modelo estándar o vigente para la aplicación del lean para su éxito
dentro de la organización. Los autores indican que los gestores y
profesionales necesitan aprender cómo empezar, por dónde empezar
y cómo proceder, además de conocer las herramientas. Anvari
explica que cada aplicación del modelo es singular. Puesto cada
empresa tiene su propia cultura, políticas y sistemas de herencia. Se
debe implementar la forma de pensamiento Lean. Por lo que la
cultura y la estrategia deben ir en paralelo para alcanzar una
implementación exitosa según Takami [4]. Prashant, Thampi y
Kalamkar en su artículo de Investigación de beneficios de calidad de
la implementación de ERP en la India para PYMES [5] para que el
modelo funcione se tiene que tener en cuenta algunos factores como
la planificación de recursos de infraestructura, educación sobre el
modelo del ERP, planificación de recursos humanos, compromiso de
la dirección, instalaciones para la formación y gente correcta para la
puesta en práctica. Es decir, formar a los trabajadores mediante
capacitaciones para obtener una correcta habilidad de la fuerza de
trabajo, tener capacidad para adquirir el hardware y software,
manejar correctamente la gestión del proyecto el apoyo de dirección.
En resumen según los autores se necesita las siguientes estrategias
como el compromiso con la dirección, gestión de equipos, aprender
sobre el lean, seleccionar un flujo de valor apropiado, la ruta a
implementar debe ser mapeada, mejorar los indicadores de gestión,
un proceso deseable debe ser dibujado y relacionar la situación futura
con la deseada e identificar programas y planes de mejoras. En este
modelo no consideran el factor humano de los colaboradores que son
al final los que ejecutan el modelo. Se recomendaría reforzar las
políticas de motivación para que el trabajador se sienta identificado
y apoye en la formación del pensamiento lean con su aportes de
mejora dentro de sus áreas.
2.3. Estrategias del implementación del modelo Lean
Manufacturing
Existen diferentes modelos de producción de La filosofía del Lean
Manufacturing. Según Mohammad en su artículo de marcos de
aplicación del modelo Lean: Retos para las pequeñas empresas [8]
menciona que existen una serie de marcos y hojas de ruta para la
implementación del modelo lean. Sin embargo, muchas empresas
tienen dificultad para poner en práctica el modelo, puesto que la
utilización de estos marcos no garantiza una implementación
correcta. Sundar indica que estos planes de trabajo están enfocados a
grandes empresas de fabricación, y no para pequeñas [7]. Sin
embargo, las hojas de ruta única del Sistema Lean Manufacturing
pueden ser adaptadas. El autor del artículo marcos de aplicación lean,
retos para PYMES evalúa que la aplicación de la metodología Lean
es aplicaba a toda empresa a pesar de su tamaño. Shingo menciona
que también se tiene que tener en cuenta que para la implementación
exitosa del modelo de producción ajustada existen factores críticos
dentro de la organización que deben tomarse en cuenta para el
modelo. Tales como la cultura de la organización y la propiedad [10].
Por otra parte Kowalski menciona también el desarrollo de
compromiso de la dirección, preparación de la organización y la
capacidad de proporcionar los recursos adecuados [11]. Apoyar
cambiar el apoyo externo de consultores en la comunicación efectiva
primera instancia y el enfoque estratégico de participación a mejoras
trabajo en equipo y los sistemas enteros reflexión común de
sincronización para establecer plazos realistas para el cambio y a
hacer un uso efectivo de los compromisos y entusiasmo por el
cambio [23]. Entonces, la aplicación de un modelo para pequeñas
empresas puede ser ejecutada analizando en una hoja de ruta
apropiada y adaptándola a la realidad de la empresa. Asimismo,
estudiando los factores críticos para el apoyo de su implementación
como el trabajo coordinado entre gerencia, el experto en el modelo y
los colaborares.
De los modelos anterior mente descritos todos los autores
concuerdan que la aplicación de un modelo de producción tiene que
ser ajustado a su realidad de cada organización. Si bien es cierto,
existen diferentes modelos de producción en los cuales se enfocan
como en la planificación, la programación, las herramientas de apoyo
adecuados, relación con los proveedores o con los clientes, la
infraestructura, los sistemas de información. La administración del
personal tiene que ser mejor analizada porque es donde la alta
gerencia, los jefes de áreas y los trabajadores hacen que el modelo de
producción pueda ser exitosa. Implementando políticas de
motivación, capacitaciones del nuevo modelo, la participación activa
de los trabajadores y el respaldo por gerencia tendrán como resultado
retener al personal y motivar al personal de la aplicación de la gestión
lean y sus beneficios de una correcta aplicación de un modelo de
producción. Por lo que se recomienda un modelo de gestión de la
producción para pequeñas empresas basado en el Lean
Manufacturing enfocado en el factor humano.
III. APORTE
3.1. Fundamentación
De la literatura revisada, tenemos varios modelos de producción.
Cada modelo ofrece varias aristas para aumentar la productividad de
las organizaciones del área de producción. Los diferentes modelos
de producción basados en la filosofía Lean Manufacturing están
enfocada en una visión de estrategia de disminución de desperdicios
según Anvari, Niguyen y Mohamed. Estos indican que exigen
planificación, mejoran sus procesos y manejan información. Sin
embargo, en el factor humano tiene problemas para llegar a lograr
con éxitos los modelos. Para ello, es importante solicitar compromiso
de la dirección y trabajadores e imparte conocimiento e importancia
de la aplicación a la dirección y colaboradores. Por otra parte,
Takami, Shingo y Kawasaki, menciona que el Modelo del Sistema
Toyota ha sido el desarrollo de ideas creativas y promover la
innovación de tecnologías para trabajar bajo el concepto del justo a
tiempo y eliminados errores en el proceso. El modelo está enfocado
a empresas grandes en base a las experiencias de producción en
Japón y solicita compromiso participación de la dirección y
colaboradores. Según Prashant el Modelo de producción Basados en
el ERP es un modelo para empresas con recursos suficientes como
infraestructura, educación sobre el modelo, promoviendo el uso de la
tecnología y solicita la participación de los trabajadores y gerentes.
Los tres modelos mencionados dan por supuesto que todas las
empresas incluidas las pequeñas manejan en el área de producción
tienen una buena planificación de producción, modelo correcto
orientado a mejorar los procesos sin importar el tamaño de la
empresas. Así como un correcto tratamiento de datos, apoyados en
la información. Y sobre todo que el factor humano no participa
activamente y cuesta llegar a entender pensamiento del modelo para
todos los miembros de la empresa como se aprecia en la tabla N° 1.
 Tabla N° 1 Matriz de comparación de producción
Se propone un modelo de Gestión de Producción basado en el Lean
Manufacturing y otros modelos basados en una visión estratégica
acorde a una pequeña empresa y establecer sus objetivos y políticas
acorde al modelo propuesto. El modelo propuesto reconoce la
importancia de una planificación para el área de producción. Así
como constante mejorar de los procesos y educar sobre la
importancia del tratamiento de datos para tomar mejores decisiones.
Y sobre todo no solo solicitar el compromiso e impartir
conocimiento del modelo sino enfocarse en participación activa de
los trabajadores mediante mejores políticas de motivación para llegar
a implementar con éxito el modelo. El importante papel de los
recursos humano para el impacto de la implementación y correcto
funcionamiento en el tiempo. Es decir, formando empleados y
cambiando una mentalidad de beneficio para todos con la
identificación de desperdicios y estandarizando simultáneamente se
puede llegar a implementar un modelo sustentable para pequeñas
empresas.
3.2. Modelo Propuesto
El modelo propuesto de gestión de la producción para empresas
pequeñas está basado en Filosofía Lean. Tener una visión estratégica
de producción para determinar objetivos, políticas y estrategias del
área de producción. Asimismo, planificar y programar la producción
es importante para las pequeñas empresas. Asimismo, el soporte en
un sistema de información visual es importante para la toma de
decisiones correctas. Posteriormente, implementar el pensamiento
lean y normalización simultáneamente dentro de estas
organizaciones. Para ello, es determinante el factor humano adaptado
a la cultura organizacional del modelo propuesto. En general las
empresas pequeñas comprenden el concepto, la naturaleza y los
métodos para implementar. Sin embargo, tiene problemas para
normalizar y sostener el modelo en el tiempo. Por ello, la novedad
del modelo se enfoca en crear valor agregado para las empresas
utilizando la intelectualidad de los empleados para mejorar
continuamente. Es decir, formando empleados y cambiando una
mentalidad de beneficio para todos con la identificación de
desperdicios y la estandarización para que se puede llegar a
implementar un modelo sustentable.
3.2.1. Factor Humano: Según Abdul [12] la participación de
todos los trabajadores de la organización es importante
para llegar a implementar el modelo de producción.
Reforzar el concepto de una gestión de la producción
basados en una mentalidad Lean Manufacturing cero
desperdicios y el cumplimiento de la estandarización de los
procesos en pequeñas empresas a los colaboradores, jefes,
especialista del modelo externo e interno y el gerente es
importante para tener éxito del modelo. Niguyen [6] indica
que lo primero que tiene que realizarse es conocer el
modelo de producción. Para ello, se proponen
capacitaciones o entrenamientos sobre el modelo de
trabajar. Asimismo, se necesita el compromiso de gerencia
y los colaboradores para implementar correctamente el
modelo. Así los encargados de realizar se sentirán
respaldados ante los cambios durante la implementación
del modelo. También, se propone mejorar las políticas de
motivación para los trabajadores como el reconocimiento
o felicitaciones por realizar un buen trabajo. En
consecuencia lo que se busca es una participación activa
de los colaboradores para cumplir el modelo de producción
según los capacitado y realizando aportes de mejoras desde
su área de trabajo. A continuación, se detallan 4 aristas
importantes del factor humano para el éxito de la
implementación del modelo de gestión de la producción
mostrados en la Figura N°2.
Se muestra la plantilla del Check List en le Figura N° 3 a utilizar en
las 4 dimensiones del factor humano tales como compromiso por
gerencia, conocimiento del modelo, políticas motivacionales y
participación activa de los colaboradores. En la plantilla se explica
nombre y descripción general de la hoja de verificación. La lista de
requisitos a cumplir y marcar con un X si esta cumplido o un
cuadrado en caso no este cumplida. Asimismo, colocar el porcentaje
de cumplimiento que es la relación entre requisitos cumplidos y total
de requisitos.
Figura N° 2
Diagrama de Modelo de Gestión de Producción de la Vista General
3.2.1.2. Conocimiento del modelo: Anavri
Figura N° 3
3.2.1.3. Participación activa de los colaboradores: Para un
Plantilla de check list para la dimensiones del factor humano
3.2.1.1. Compromiso de la dirección y colaboradores: Anvari
menciona que para un modelo de producción funcione
correctamente es necesario un compromiso necesario por
parte de la alta gerencia y colaboradores. El respaldo por de
gerencia permite tomar seriamente la aplicación del modelo
a todos los involucrados y realizar una mejor gestión del
modelo. La hoja de verificación propuesta para el
compromiso de la dirección y colaboradores tiene por
objetivo revisar una lista de requisitos a cumplir para que la
dirección y los trabajadores estén comprometidos. Y así
llegar a cumplir el modelo de producción propuesto.
3.2.1.4. Políticas de motivación: Resulta necesario enfocarse en
explica de la
importancia que todos los involucrados conozcan el modelo
de gestión de producción a implementar. Se propone la
formación y capacitación del gerente, los líderes de áreas y
colaboradores en los conceptos de minimizar los
desperdicios y cumplir con la estandarización. Para ello,
resulta importante comprender el concepto de
estandarización y sostener el modelo en el tiempo. Muchas
empresas pequeñas conocen el modelo y método de trabajo,
pero tienen dificultades para su éxito en el tiempo debido a
la poca estandarización, control y seguimiento. La hoja de
verificación propuesta tiene por objetivo cumplir los
requisitos para que los colaboradores cumplen el
conocimiento del modelo. Las capacitaciones y preparación
para el aprendizaje de los nuevos conceptos, métodos y
forma de trabajo.
correcto funcionamiento del modelo se tiene que cambiar la
mentalidad del factor humano, puesto que es un punto crítico
para el éxito del modelo. Niguyen indica que se necesita la
participación activa de los involucrados para la
implementación del nuevo modelo. No solo es necesario
impartir el conocimiento sino hacerlos participes
proponiendo mejoras, minimizando desperdicios en
cualquier proceso que puedan observar. El Check List para
los requisitos necesarios para la participación activa de los
trabajadores. Es necesario explicar los beneficios del modelo
de producción. Asimismo, los aportes o mejoras en los
puestos de trabajo de los colaboradores.
mejorar las políticas de motivación al personal como
reconocimiento del buen trabajo, actividades recreativas y
oportunidades de crecimiento. El objetivo es que todos los
colaboradores se sientan beneficiados con la implementación
del modelo. En la lista de verificación es importante
implementar las políticas de motivación. Una lista para
 cumplir actividades motivacionales de reconocimiento para Figura N° 4
los trabajadores. El objetivo es el control y seguimiento de
actividades de reconocimiento por el buen trabajo.
1 Visión Estratégica
de Producción
3.3. Proceso de Implementación del Modelo

Para la implementación del modelo se muestra el flujograma del Establecimiento de objetivos, metas, estartegias y plan de acción
funcionamiento en la Figura N° 4. Primero, se analiza y replantea la
visión estratégica de producción determinar objetivos, estrategias y 2 Factor Humano
planes de acción. Segundo, se establece una planificación y
programación de los trabajos en curso. Tercero, se mejora los Participación activa de los empleados

procesos críticos de producción apoyados en herramientas lean y los

equipos más apropiados. Cuarto, se establece un sistema de No

información visual para identificar de forma más rápido el avance los Políticas de
Establecer una
Gestión de Si Aplica en las
demás areas Conocimiento
trabajos y tomar medidas correctivas posteriormente. Y por último, Motivación Producción de
Funciona
en un de del Modelo
mímino desperdicio
se necesita la participación activa de los trabajadores y alta dirección y cumplimiento de
área producción

para ejecución y cumplimiento del nuevo modelo. Apoyados en una la estandarización

nueva política de motivación y entrenamiento del nuevo modelo para

cambiar a todos los involucrados de un pensamiento lean. Compromiso de Gerencia y Colaboradores

3
Planificación y programación de producción
3.4. Indicadores propuestos para el modelo
Se determina el programas mas apropiado para la programción y
palinificación de los trabajos en curso
Niguyen indica que los diferentes modelos de producción que existen
en la literatura necesitan ser adaptados a la realidad de los países que
4
se van a implementar. En el caso de las pequeñas empresas adolecen Proceso de fabricación & Equipos
de un plan estratégico adecuado, un adecuado sistema de
información para tomar decisiones importantes, apoyo de la Se determina área a mejorar, identificar las herrameintas lean y equipos mas apropiadas , establece el
método y capacita al colaborador y sugiiere ideas creativas del colaborador para mejorar constantemente.
tecnología para aumentar su producción y sobre todo, trabajar en el
cambio de mentalidad de todos las personas involucradas para
aplicación del modelo propuesto de producción que se enfoca en la 5 Sistema de Información Visual
participación actividad de los colaboradores para poder aplicar el
modelo exitosamente. En la Tabla N° 2 muestran los indicadores que Establecer un sistema de información visual para el seguimiento de los trabajos en curso. Asimismo,, tableros
de control visual para los puestos criticos.
van a controlar el funcionamiento del modelo y los valores iniciales.
Diagrama del Proceso de implementación del modelo
Tabla N° 2 Valor de Indicadores iniciales
INDICADOR
NOMBRE CONCEPTO FÓRMULA
INICIAL
IV. VALIDACIÓN
El indicador que se recomienda Productividad en producción
Compromiso de la
mide el aumento de la con nuevo modelo /
dirección y 60% 4.1. Descripción de la empresa
productividad del área de Productividad en producción
colaboradores
producción mostrando. con modelo anterior

El indicador que se basa en la
cantidad de personas que
comprendieron el nuevo
Participación activa modelo con el total de
trabajadores capacitados.
Introducir una mentalidad
Lean.
El indicador para la
participación activa de los
Conocimiento del
trabajadores es la cantidad de
propuestas o mejoras por
Modelo
parte de los colaboradores
para mejorar los procesos en
producción.
El indicador que se recomienda
para esta dimensión es la
Políticas de
satisfacción del colaborador
motivación
por las políticas de motivación
por el esfuerzo realizado.
La empresa Grupo Obregón Sac es una empresa pequeña
N° de colaboradores que
metalmecánica que se dedica a la fabricación y reconstrucción de
piezas de metal para los sectores minero, textil, metalúrgico y
aportaron con sugerencias o
50%
nuevos métodos / N° total de papelero. Se encuentra ubicada en la Calle San Andrés Mz G Lote 1
colaboradores
Urbanización Santa Martha en el distrito de Ate- Lima –Perú. La
forma de producción es bajo el sistema Pull el cual el cliente activa
la demanda. Los productos fabricados son a pedido bajo ciertos
N° de colaboradoress
capacitadas con el nuevo estándares de calidad. Entre los productos que más fabrica están los
50%
modelo / N° total de insertos, engranajes y polines.
colaboradores capacitadas
Figura N° 5
N° de colaboradores satisfechas
con las políticas nuevas / N° de
50%
colaboradores totales en la
empresa

Área de producción Grupo Obregón Sac

4.2. Escenario actual de la empresa
Actualmente la empresa trabaja bajo un sistema modelo tradicional
de producción en cual se enfocan en una planificación de la
producción y utilización de diversas herramientas de Ingeniería para
controlar la producción sin reprocesos o desperdicios y entregar los
productos en el tiempo establecido a los clientes. Esto trajo un
rendimiento de la productividad del 60 %. Asimismo la participación
activa de los trabajadores, conocimiento del modelo de mediante
capacitaciones y las políticas de motivación son regulares
representando cada una de estas en un 50 %. Por lo que propone
adicionar a los colaboradores dentro del modelo de producción
basado en el Lean Manufacturing. Es decir cambiar a todos los
involucrados a una mentalidad de ceros desperdicios y constante
mejora continua. Asimismo, recibir reconocimientos por el buen
trabajo del colaborador dentro del área de producción.
4.3. Implementación del Modelo
4.3.1. Visión Estratégica: Los modelos de gestión de producción
como el Lean Manufacturing, ERP y el Sistema de Toyota utilizan
estrategias de planeamiento para su funcionamiento y control de
los modelos según. El objetivo de la planificación para empresas
pequeñas es esencial ya que muchas de estas carecen de un
planteamiento estratégico de producción .Establecer alcanzar su
propia imagen futura de producción acorde la misión y visión de la
empresa. Para ello, realiza un análisis interno y externo de la
situación actual del área de producción. Asimismo, establece
objetivos y metas, estrategias y planes de acción. En caso no se
haya llegado cumplir los objetivos y metas se hace un
replanteamiento de las políticas y estrategias para su
cumplimiento.
Figura N° 6
Visión Estratégiica de
Producción
Aumentar la productividad de la empresa Grupo
Obregón
Entregar los productos a tiempo y disminuir la
cantidad de reprocesos
Incorporar la participación activa del colaborador de
producción, capacitar e incentivar la aplicación correcta del
nuevo modelo de producción.
Establecer indicadores para su control
Diagrama de Visión Estratégica
Establecer una visión estratégica de producción permitió a la
empresa Grupo Obregón Sac definir su objetivo principal como
aumentar la productividad del área de producción mediante la
entrega a tiempo de los productos y disminuyendo la cantidad de
reprocesos. Asimismo, aumentando la participación actividad de los
colaboradores para cumplir los objetivos.
4.3.2. Factor Humano: Todos los involucrados dentro de la
organización son importantes para la implementación del
modelo de producción propuesto. A continuación se muestra
la implementación de la novedad al modelo de producción.
4.3.2.1. Compromiso de la dirección y colaboradores: El respaldo
por parte de gerencia permite que todos los involucrados
tomen seriamente la aplicación del modelo. Comprender la
importancia de los cambios y los beneficios a todos los
trabajadores de la empresa. A ello sumar las capacitaciones
sobre los nuevos cambios y aportes de los trabajadores de
mejora en su área. Se propone una lista de verificación para
llegar a conseguir el compromiso de la dirección y
colaboradores.
Figura N° 7
CHECK LIST COMPROMISO DE LA DIRECCIÓN Y
COLABORADORES
Fecha
El respaldo por parte de gerencia permite que todos los
Descripción
involucrados tomen seriamente la aplicación del modelo. 10/09/2018
Lista de requisitos a cumplir Estado
1 Comprender la importancia del modelo todos los involucrados.
x
2 Entender los beneficios a todos los involucrados que aplican el modelo.
x
3 Asistencia a la capacitaciones
x
4 Aportes de los involucrados

% De cumplimiento 75%
Check List del Compromiso de la dirección y colaboradores
Se llegó a comprender la importancia y beneficios del modelo
mediante las capacitaciones a los involucrados del área de
producción. Sin embargo, las aportaciones de mejora por parte de los
trabajadores no tuvieron mucho resultado. Por lo que el resultado de
la lista de verificación del compromiso y la dirección es de un 75 %.
Sin embargo, la productividad aumento en un 44 % debido a que los
trabajadores conocen el método actual de trabajo y tuvo impacto en
disminución de reprocesos y entregando a tiempo los productos a los
clientes.
4.3.2.2. Conocimiento del modelo: El experto del modelo de
producción propuesto explica la importancia que todos los
involucrados deban conocer el modelo de gestión de
producción a implementar. Se propone la formación y
 capacitación del gerente, los líderes de áreas y colaboradores
en los conceptos de minimizar los desperdicios y cumplir con Figura N° 9
la estandarización.

CHECK LIST POLÍTICAS DE MOTIVACIÓN

Fecha
Para cumplir correctamente el modelo propuesto se motiva al
Descripción personal con el reconocimiento del buen trabajo,
12/10/2018
oportunidades de crecimiento o actividades motivacionales.

Lista de requisitos a cumplir Estado

1 Se realizó reuniónes sobre las técnicas y politicas de

motivación a implementar en producción. x
2 Se establece politicas, técnicas motivacionales
x
3 Se ejecutan las politicas motivacionales
Figura N° 8 x
4 Se realizá control y seguimiento del impacto de las politicas
x
CHECK LIST CONOCIMIENTO DEL MODELO 5 Evaluación sobre si son las politcas correctas 
% De cumplimiento 80%
Se propone la formación y capacitación del gerente, los Fecha
líderes de áreas y colaboradores en los conceptos de Check List de las Políticas de motivación
Descripción
minimizar los desperdicios y cumplir con la estandarización por 09/10/2018
parte del especiasta interno y externo del modelo.
Lista de requisitos a cumplir Estado

1
Se cuenta con un especliasta externo conocedor del modelo. x
2
El especialista interno conoce el modelo y fue capacitado por el experto. x
3 Formación y capcitación al gerente, lideres y colaboradores sobre el modelo
aplicar en la empresa. x
4 Produndizar en el concepto de la mentalidad Lean y la importancia de
cumplir la estandarización. x
5 Conocer el modelo y método de trabajo. x
6 Control y seguimiento sobre la comprensión del modelo.
x Se llegaron a implementar políticas de motivación como
7 Retroalimentación sobre el nuevo modelo.
x reconocimientos, capacitaciones externas, felicitaciones por el buen
8 Evaluaciones a los colaboradores con pruebas para entender el modelo.
x trabajo. El clima de trabajo ha mejorado con las motivaciones dentro
% De cumplimiento 100% del ambiente laboral. Sin embargo, no se llegó a realizar pruebas para
ver si las beneficios son suficientes solo lo percibido en los resultados
Check List del Conocimiento del modelo de la producción en la empresa. El porcentaje de cumplimiento de
esta lista de requisitos llegó a un 80 % de la implementación en la
En esta parte se llegó a comprender la utilización de un nuevo empresa.
modelo de producción. Se envió a capacitaciones evaluaciones a los
trabajadores para entender el modelo mediante exámenes escritos. 4.3.2.4. Participación activa de los colaboradores: Para un
Asimismo, se realizó retroalimentaciones y llegó a cumplir el 100 % correcto funcionamiento del modelo se tiene que cambiar la
de la hoja de verificación. mentalidad del factor humano, puesto que es un punto crítico
para el éxito del modelo.
4.3.2.3. Políticas de motivación: El área de recursos humanos y el
jefe de producción realizan reuniones para establecer Figura N° 10
políticas de motivación para que los trabajadores puedan
ejecutar el modelo y aportar con ideas o mejoras dentro sus CHECK LIST PARTICIPACIÓN ACTIVA DE LOS
áreas de trabajo bajo el enfoque de la motivación. El objetivo COLABORADORES
es que todos los colaboradores se sientan beneficiados con la Fecha
implementación del modelo. Es necesesario explicar la importancia de los beneficios del
Descripción
modelo para todos los mienbros de la organización. 12/10/2018

Lista de requisitos a cumplir Estado

1 Reunión con Jefes sobre la importancia de la participación

activa de los colaboradores. x
2 Reunión sobre los beneficios de la participación activa a los
involucrados. x
3 Retroalimentación del concepto del modelo cero

desperdicios en sus áreas.
4 Beneficios sobre aportes o mejoras en su áreas.
x
5 Control y seguimiento del impacto de la participación. x
% De cumplimiento 80%
Se realiza reuniones con los jefes sobre la importancia de la 4.3.4. Proceso de fabricación & Equipos: Asegurar que se
participación de los trabajadores en aportes de mejora de sus puestos cumplan muchos las normas y métodos de producción dentro
de trabajo previo conocimiento del modelo. El objetivo es tratar la empresa Según, Asgharizadesh se tiene que escoger las
reducir desperdicios durante los procesos de fabricación como se herramientas de apoyo más adecuado para apoyar a la
muestra en la Figura N 10. producción a tener un flujo continuo, disminuir los tiempos de
fabricación y controlar el correcto funcionamiento de estos.
Nguyen recomienda herramientas más populares para las
empresas pymes como las 5 S, Kaizen y la Visualización. El
objetivo es buscar las herramientas de apoyo más adecuado a
la forma de producción. Para el modelo es importante
promover el uso de tecnología e innovación de las empresas
pequeñas para aumentar la productividad y ser cada vez más
competentes. En la actualidad existen muchas máquinas que
puede hacer el proceso de producción más productividad
disminuyendo costos futuros por la inversión. La empresa
estandarizó el método de fabricación se insertos, aplico las 5 S
La participación activa de los trabajadores en el área de producción en los puestos de Trabajo como se muestra en la Figura N° 15.
llegó a un 80 % según la lista de verificación. Se llegó a explicar el
modelo, los beneficios y se realizó controles para una correcta Asimismo, se llegó a estandarizar el método de fabricación de
ejecución del modelo. La participación no fue total pero la mayoría insertos como se meustra en la Figura N° 14.. Se llegó a realizar un
llegó a realizar aportes y sugerencias sobre nuevas mejoras en sus análisis de un curso grama actual y propuesta. Los resultados fueron
áreas basadas en el concepto de cero desperdicios. que se llegaron a aumentar la producción de 60 a 70 unidades y
disminuyo el tiempo de fabricación de 10.35 horas a 7.6 horas diarias
4.3.3. Planificación y programación de producción: Abdul nos [14]. Las instrucciones de trabajo fueron entregado a los trabajadores
indica que esta dimensión tiene por objetivo planificar los en los procesos de cortado, calentado, doblado y acabado previa
diversos trabajos y programarlos de acuerdo a la capacidad de capacitación del método de trabajo propuesto.
la empresa para tener una producción nivelada [12]. Asimismo,
Prashan indica que el modelo en sus distintas versiones
requiere costos elevados de adquisición y educación del
software limitando su ejecución a empresas pequeñas. Sin
embargo existen en la actualidad existen programas para
pequeñas empresas para planificar la programación de su
producción. Para ello, resulta importante tener listos los
recursos y la información clara para su producción y realizar
un balance de producción para programarlo adecuadamente de
acuerdo a la capacidad de la empresa. El objetivo es realizar
control y seguimiento de los trabajos en producción. La
empresa Grupo Obregón tiene una programación y control de
los trabajos en curso. La empresa implementó una tabla de
planificación y programación de los trabajos en curso en el área
de producción. Se visualiza información importante para la
empresa tales como el cliente, producto a fabricar, tiempo de
entrega y porcentaje de avance del trabajo. En la Figura N° 13
se muestra la planificación y programación de producción.

Figura N° 13

PLANIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE PRODUCCIÓN

SEGUIMIENTO
FECHA PUESTO DE CANT.
CLIENTE DESCRIPCION % DE AVANCE
INGRESO TRABAJO PEDIDA

24/03/2018 Sr. Juan Quispe CALENTADO Servicio, instalación de válvula mariposa 1 70%

L70 Servicio de fabricación techo entrada

09/04/2018 Cesar Valladares TORNEAR 1 60%
rollo

09/04/2018 Ing. Victor Jibaja CORTAR Fabricación de guarda para laterales 2 30%

Servicio, acondicionamiento de agujero

10/04/2018 Sr. Alberto Aguirre DOBLAR roscado y avellanado a soporte de polin 1 100%
(Pocayoke)

Planificación y programación del área de producción

Figura N°14

ESTANDARIZACIÓN DEL MÉTODO DE FABRICACIÓN DE INSERTOS

MEJORAMIENTO DEL MÉTODO DE FABRICACIÓN DE INSERTOS

ACTUAL PROPUESTO

Amenta la cantidad de producción diaria de 70 a 60 unidades.

Dismunye el tiempo de fabricación de 10.35 horas a 7.6 horas diarias

Estandarización del método de trabajo 4.3.5. Sistema de Información Visual: Un sistema de información
permite tomar decisiones pertinentes, que permitan una rápida
retroalimentación y realizar acciones correctivas. El objetivo
Figura N°15 es tratar y administrar datos e información para su posterior
uso. Para ello, el sistema de información trabaja bajo
información, personas y recursos. La información compartida
APLICACIÓN DE LAS 5 S EN EL PUESTO DE TRABAJO DE CALENTADO

LEAN MANUFACTURING
ACTUAL PROPUESTO es importante para realizar seguimiento a los objetivos
planteados y tomar decisiones al respecto. Asimismo, la
información visual en el área de producción permite visualizar
el estado actual de la producción del área de trabajo y tomar
acciones correctivas inmediatamente Mohamed [8]. En este
caso se tomó la tarjeta Kanban adaptado a visualizar
información para el personal para fabricar tales como
materiales a utilizar, tiempo de producción, método de trabajo.
Esta información fue abastecida por otras áreas y entregada al
área de producción.

Figura N°16

Herramientas necesarios en sus puestos de Trabajo

Puestos de trabajo ordenados y limpios

Aplicación de las 5 S en el puesto de trabajo del área de calentado

Se llegó a implementar las 5 S en el puesto de calentado. Se llegó Tarjeta Kanban en Producción

aplicar el orden, clasificar, limpieza, estandarización y disciplina.
Mediante formatos del Check List para revisar su estado de Resulta importante la información que se transmite a producción. Por
cumplimiento. El resultado es que el trabajador tenía las lo que la implementación de la herramienta de control visual era
herramientas necesarias en su puesto de trabajo. necesario para producción. La cantidad a producir, colaborador que
ejecuta trabajo, descripción del trabajo y cantidad a realizar y el
tiempo de fabricación se detallan en la tarjeta Kanban.

4.3.6. Resumen de la implementación
Se llegó a implementar el modelo de producción propuesto en la
empresa Grupo Obregón Sac. Se estableció una visión futura de
producción que es aumentar la productividad del parea de
producción. Para ello, era importante enfocarse en el factor humano.
En este punto de divide en cuatros factores que son importantes. El
primero es solicitar el compromiso de gerencia y colaboradores,
realizar capacitaciones sobre el modelo propuesto de trabajo a los
trabajadores de producción, mejorar las políticas de motivación y
solicitar la participación activa de los trabajadores ene l
cumplimiento de su trabajado y aportar ideas de mejora dentro puesto
de trabajo con la mentalidad Lean. Después, se planifica y programa
los trabajos de producción en una lista de relación de trabajos diarios.
Después, se seleccionó herramientas para mejorar la productividad
como las 5 S en el puesto de trabajo, estandarizó y mejoro el método
de trabajo y utilizó la Tarjeta Kanban en producción para entregar
los materiales e información producción para que puedan producir.
Por lo que, el factor humano resulta importante para aumentar la
productividad de una empresa. Capacitando y motivando a los
trabajadores de la empresa la empresa Grupo Obregón llega a ser más
competitiva porque tiene personal capacitado, mejora sus procesos y
el ambiente laboral agradable [25].
4.3.7 Resultado de indicadores
Se muestran los resultados de los indicadores de la implementación
del modelo de producción del Lean Manufacturing enfocados en el
factor humano. La productividad ha aumentado en 70 % tras la
implementación del modelo propuesto. La participación de los
trabajadores para disminuir los desperdicios aumento en un 80 %, el
conocimiento del modelo fue impartido entre todos los colaboradores
del área de producción llegando a un 100 %. Asimismo, la
satisfacción de los colaboradores por las mejoras en las políticas de
motivación llegó a un 80 % por el reconocimiento a su buen trabajo.
Figura N°17
INDICADOR INDICADOR
FACTOR HUMANO INDICADOR
Productividad en producción
Compromiso de la dirección y con nuevo modelo /
colaboradores Productividad en producción
con modelo anterior
N° de colaboradores que
aportaron con sugerencias o
Participación activa
nuevos métodos / N° total de
colaboradores
N° de colaboradoress
capacitadas con el nuevo
Conocimiento del Modelo
modelo / N° total de
colaboradores capacitadas
N° de colaboradores satisfechas
con las políticas nuevas / N° de
Políticas de motivación
colaboradores totales en la
empresa
Resultado de los Indicadores
5. DISCUSIÓN
A partir de la aplicación del modelo propuesto al área de producción
se amplió las pruebas en los siguientes escenarios.
5.1. Escenario 1
Se realiza la implementación del modelo propuesto para aumentar la
productividad de la fabricación de insertos basados en el Lean
Manufacturing enfocados en el factor humano. Los resultados se
muestran la tabla inferior. Este producto es el que genera más
ingresos económicos para la empresa y el que mayor impacto el
tenido dentro de la organización. Se logró aumentar la productividad,
los colaboradores de producción conocen el método de trabajo,
realizan aportaciones para evitar desperdicios y están satisfechos en
su mayoría con las políticas motivacionales puestas en el área de
producción.
Figura N°18 Escenario fabricación de Inserto
ESCENARIO 1 " Producto de lo Insertos"
Indicador Resultado
La productividad fue del 65 %. Asimsimo, los Aumento de la
65%
trabajadores aportan sugerencias para disminuir productividad
los reprocesos en un 75 %. Tras las capacitaciones
la mayoria conoce el modelo en un 90 %. Y
tambien se mejoraron las politicas de motivación Aportaciones o sugerencias 75%
en un 70 %. Por lo tanto, se necesita trabajadores
comprometidos, participación activa , que
conoscan el método de trabajo y se sientan Conocimiento del Modelo 90%
motivados para trabajar dentro de la empresa.
Satisfechos con las
70%
Politicas de motivación
5.2. Escenario 2
La aplicación del modelo es este productos tuvo un impacto positivo,
se llegó aumentar la productividad. Asimismo la mayoría conoce el
método de trabajo. Sin embargo, las aportaciones para mejorar en sus
puestos de trabajo fueron medias. Y se tienen que mejorar las
políticas de motivación para estos trabajadores. Puesto que es una
INICIAL FINAL
mano de obra más calificado por la complejidad del producto.
60% 70%
Figura N°19 Escenario fabricación de Engranajes
50% 80%
ESCENARIO 2 " Producto de los Engranajes"
50% 100% Indicador Resultado
La productividad fue del 60 %. Asimsimo, los Aumento de la
60%
trabajadores aportan sugerencias para disminuir productividad
50% 80% los reprocesos en un 50 %. Tras las capacitaciones
los colaboradores conocen el modelo en un 80 %.
Aportaciones o sugerencias 50%
Y tambien se mejoraron las politicas de
motivación en un 50 %. Por lo tanto, se necesita
trabajadores mas comprometidos, participación
activa , que conoscan el método de trabajo y se Conocimiento del Modelo 80%
sientan motivados para trabajar dentro de la
empresa.
Satisfechos con las
50%
Politicas de motivación
5.3. Escenario 3 y el resultado de la satisfacción de las políticas de motivación en el
área de producción.
Este producto es de baja demanda a comparación de los insertos o
engranajes. Cuenta con personal calificado para su producción. Los Figura N°22 Tabla de análisis estadística de los escenarios
aspectos positivos es que se llega aumentar la productividad y
conocen el nuevo método de trabajo impuesto por producción. Sin Satisfechos con
embargo, hay muy pocas aportaciones de mejora en sus puestos de Aumento de la Aportaciones o Conocimiento del
Análsis Estadístico las Politicas de
trabajo y poco satisfechos con las políticas motivacionales brindadas productividad sugerencias Modelo
motivación
por producción a estos trabajadores. Media 62 57 87 58
Error típico 4 12 7 6
Figura N°20 Escenario fabricación de Poleas Desviación estándar 8 21 12 10
Varianza de la muestra 58 433 133 108
Coeficiente de asimetría 1 1 2 1
ESCENARIO 3 " Producto de Poleas" Mínimo 55 40 80 50
Máximo 70 80 100 70
Suma 185 170 260 175
Indicador Resultado Cuenta 3 3 3 3
Nivel de confianza(95%) 19 52 29 26
La productividad fue del 55 %. Asimsimo, los Aumento de la
55%
trabajadores aportan sugerencias para disminuir productividad
los reprocesos en un 40 %. Tras las capacitaciones A un nivel de confianza del 95 % quien tiene mejor media en las
los colaboradores conocen el modelo en un 80 %. dimensiones del factor humano quien tiene mejores resultados dentro
Aportaciones o sugerencias 40%
Y tambien se mejoraron las politicas de
motivación en un 55 % Se llego aumentar la
la empresa en el conocimiento del modelo con una media de 87 y una
produtividad levemente y conocen el método de desviación estándar de 12. Después, tenemos el aumento de
trabajo. Sin embrago las sugerencias y satisfacción Conocimiento del Modelo 80% productividad, satisfacción de las políticas de motivación y
por los beneficios impuestos en producción son aportaciones y sugerencias.
bajas.
Satisfechos con las
55% Figura N°23 Resultados del análisis estadístico de los escenarios
Politicas de motivación

En general la productividad aumento en la fabricación de los

productos de insertos, engranajes y poleas. Todos los trabajadores
fueron capacitados sobre el nuevo método de trabajo. Sin embargo,
las políticas motivacionales puestas en las diferentes líneas han
provocado que los trabajadores que trabajan sobre los productos con
menos ingresos no están muy comprometidos con su trabajo y no
realizaron aportes de mejora según lo esperado.

5.4. Análisis de resultado

Se realizó el modelo de producción propuesto en base productos que

generan más ingreso económico para la empresa el escenario de la
aplicación al área de producción y aplicación en general de la
empresa. La producción de insertos, engranajes y polines. Y se Fuente: Elaboración Propia.
muestra los resultados obtenidos con la aplicación de la propuesta
del modelo de producción enfocada en el factor humano. 5.5. Investigaciones Futuras

Figura N°18 Escenario fabricación de Inserto Este modelo de producción servirá a empresas que implementan el
modelo de gestión de la producción basados en el factor humano a
PRODUCTOS RESULTADOS
tomar en cuenta al factor humano bajo ciertas dimensiones como el
Satisfechos con compromiso de gerencia y los colaboradores, conocimiento delo
Aumento de la Aportaciones Conocimiento
ESCENARIOS
productividad o sugerencias del Modelo
las Politicas de modelo en la empresa, mejorar la políticas de motivación para los
motivación trabajadores y buscar la participación activa. Sin embargo, a un
Aplicación en la existen ciertas barreras culturales para implementar con éxito el
70% 80% 100% 70%
empresa
Fabricación de
pensamiento Lean que están relacionados a la continuidad del
Insertos
65% 75% 90% 70% modelo en el tiempo. Las personas entienden e implementan el
modelo propuesto dentro de la empresa; sin embargo, aun presentan
Fabricación de 60% 50% 80% 50%
Engranajes
deficiencias para mantenerlas en el tiempo. Por lo que se propone
para futuras investigaciones buscas herramientas que ayudan a
Fabricación de 55% 40% 80% 55%
Poleas
mejorar el pensamiento y hacer un hábito para buscar una
mentalidad de cero desperdicios y cumplir según lo estandarizado.

Se realiza un análisis estadístico de los cuatro escenarios en la

producción de insertos, engranajes y poleas en base al aumento de
productividad, aportaciones o sugerencias, conocimiento del modelo
Conclusiones
 El modelo de producción propuesto basado en el Lean
Manufacturing enfocado en el factor humano para
pequeñas empresas como en el caso de estudio logró a
llegar a la productividad final de un 70 % aplicando una
mejor gestión de la administración del personal. El
respaldo por gerencia, reconociendo, formando,
capacitando sobre el modelo propuesto y enseñando una
mentalidad Lean a los colaboradores de la empresa se llega
a implementar con éxito los beneficios del sistema de
producción basado en el Lean Manufacturing.
 A pesar del buen resultado mostrado para la aplicación del
modelo propuestos se puede llegar a reducir reprocesos y
desperdicios dentro de las empresas utilizando el factor
humano para un correcto funcionamiento de otras
herramientas del Lean Manufacturing como el Kaizen, Just
in Time.
 Dado los resultados obtenidos y buen desempeño
alcanzado en la fabricación de los insertos resulta
recomendable replicar el modelo productivo
implementado en la fabricación de los demás productos de
la empresa.
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