República Bolivariana de Venezuela.

Ministerio del poder popular para la Educación Universitaria.

U.N.E.R.M.B.
PNF: Ingeniería en Gas
Mantenimiento de Instalaciones de Gas Natural
Sede, Ciudad Ojeda, Edo- Zulia.

UNIDAD I
MANTENIMIENTO

Integrantes:

Mardeyris Garcia
C.I: V.-19.120.447

Ciudad Ojeda, Mayo del 2022.

 ESQUEMA

1. MANTENIMIENTO. DEFINICIÓN
2. OBJETIVOS
3. TIPOS DE MANTENIMIENTOS
4. COSTOS ASOCIADOS AL MANTENIMIENTO
5. CURVA TEORICA DE OPTIMIZACIÓN
6. SISTEMAS
7. ELEMENTOS DE UN SISTEMA
8. EFECTIVIDAD DE UN SISTEMA
9. CONFIABILIDAD
10. MANTENIBILIDAD
11. DISPONIBILIDAD
12. DIAGRAMA FUNCIONAL Y DE BLOQUES
13. CLASIFICACION DE LOS EQUIPOS SEGÚN SU ACTIVIDAD
 INTRODUCCIÓN

El mantenimiento es especialmente importante en los bienes requeridos

para la producción de viene y servicios. Así, todos aquellos elementos necesarios
como parte de un proceso de producción económica serán testeados con
regularidad para llegar a una conclusión en lo que respecta a su mantenimiento.
Así, por ejemplo, una maquinaria necesaria en una fábrica y de la que dependa la
producción tendrá seguramente personal que vele día a día por su buen
funcionamiento, realizando los mantenimientos necesarios para que esta
circunstancia se dé con regularidad.

Puede realizarse una distinción entre los distintos tipos de mantenimiento a

efectos de dar cuenta de un panorama extenso de las posibilidades que pueden
acarrearse. Así, podemos hacer referencia a un mantenimiento vinculado a la
conservación, esto es, un conjunto de actividades orientadas a revertir el deterioro
causado por el uso; a un mantenimiento preventivo, que intenta evitar que existan
problemas y deficiencias en el futuro; a un mantenimiento de corrección, cuando
se efectúan tareas que tienden a reparar los defectos y problemas acaecidos en el
bien considerado; y finalmente, a un mantenimiento vinculado a la actualización de
alguna característica del equipo (es típico de distintos tipos de software este tipo
de procedimiento).

A continuación se hará un esfuerzo teórico para aterrizar las nuevas

tendencias de la teoría de las organizaciones, la importancia del mantenimiento y
el funcionamiento de los sistemas y su utilidad en la comprensión de las
organizaciones y su entorno.
 DESARROLLO

1. MANTENIMIENTO. DEFINICIÓN

Se denomina mantenimiento al procedimiento mediante el cual un determinado

bien recibe tratamientos a efectos de que el paso del tiempo, el uso o el cambio de
circunstancias exteriores no lo afecte. Existe gran multitud de campos en los que
el término puede ser aplicado, ya sea tanto para bienes físicos como virtuales. Así,
es posible referirse al mantenimiento de una casa, de una obra de arte, de un
vehículo, de un programa o conjunto de programas, de un sistema, etc. El
mantenimiento suele ser llevado a cabo por especialistas en la materia.

2. OBJETIVOS

El objetivo fundamental de mantenimiento no es, contrariamente a lo que se cree y

se practica en muchos departamentos de mantenimiento, reparar urgentemente
las averías que surjan. El departamento de mantenimiento de una industria tiene
cuatro objetivos que deben marcan y dirigir su trabajo:

● Cumplir un valor determinado de disponibilidad.

● Cumplir un valor determinado de fiabilidad.
● Asegurar una larga vida útil de la instalación en su conjunto, al menos
acorde con el plazo de amortización de la planta.

Conseguir todo ello ajustándose a un presupuesto dado, normalmente el

presupuesto óptimo de mantenimiento para esa instalación.

3. TIPOS DE MANTENIMIENTOS

Tradicionalmente, se han distinguido 5 tipos de mantenimiento, que se

diferencian entre sí por el carácter de las tareas que incluyen:

● Mantenimiento Correctivo: Es el conjunto de tareas destinadas a corregir

los defectos que se van presentando en los distintos equipos y que son
 comunicados al departamento de mantenimiento por los usuarios de los
mismos.
● Mantenimiento Preventivo: Es el mantenimiento que tiene por misión
mantener un nivel de servicio determinado en los equipos, programando
las intervencions de sus puntos vulnerables en el momento más
oportuno. Suele tener un carácter sistemático, es decir, se interviene
aunque el equipo no haya dado ningún síntoma de tener un problema.
● Mantenimiento Predictivo: Es el que persigue conocer e informar
permanentemente del estado y operatividad de las instalaciones
mediante el conocimiento de los valores de determinadas variables,
representativas de tal estado y operatividad. Para aplicar este
mantenimiento, es necesario identificar variables físicas (temperatura,
vibración, consumo de energía, etc.) cuya variación sea indicativa de
problemas que puedan estar apareciendo en el equipo. Es el tipo de
mantenimiento más tecnológico, pues requiere de medios técnicos
avanzados, y en ocasiones, de fuertes conocimientos matemáticos,
físicos y/o técnicos.
● Mantenimiento Cero Horas (Overhaul): Es el conjunto de tareas cuyo
objetivo es revisar los equipos a intervalos programados bien antes de
que aparezca ningún fallo, bien cuando la fiabilidad del equipo ha
disminuido apreciablemente de manera que resulta arriesgado hacer
previsiones sobre su capacidad productiva. Dicha revisión consiste en
dejar el equipo a Cero horas de funcionamiento, es decir, como si el
equipo fuera nuevo. En estas revisiones se sustituyen o se reparan todos
los elementos sometidos a desgaste. Se pretende asegurar, con gran
probabilidad un tiempo de buen funcionamiento fijado de antemano.
● Mantenimiento En Uso: es el mantenimiento básico de un equipo
realizado por los usuarios del mismo. Consiste en una serie de tareas
elementales (tomas de datos, inspecciones visuales, limpieza,
lubricación, reapriete de tornillos) para las que no es necesario una gran
formación, sino tal solo un entrenamiento breve. Este tipo de
 mantenimiento es la base del TPM (Total Productive Maintenance,
Mantenimiento Productivo Total).

4. COSTOS ASOCIADOS AL MANTENIMIENTO

Es el precio pagado por concepto de las acciones realizadas para conservar o

restaurar un bien o un producto a un estado específico. El sector de
mantenimiento en la planta o en la empresa puede ser considerado por algunos
gerentes como un gasto, para otros como una inversión en la protección del
equipo físico, y para algunos como un seguro de producción. La actitud del
gerente pasará a sus empleados (sean mecánicos u operarios) afectando
directamente en los resultados.

Para tomar decisiones basadas en la estructura de costos, y teniendo

presente que para un administrador una de sus principales tareas será minimizar
los costos, entonces es importante conocer su componentes.

Los costos, en general, se pueden agrupar en dos categorías:

1) Los costos que tienen relación directa con las operaciones de

mantenimiento, como ser: costos administrativos, de mano de obra, de
materiales, de repuestos, de subcontratación, de almacenamiento y
costos de capital.
2) Costos por pérdidas de producción a causa de las fallas de los equipos, por
disminución de la tasa de producción y pérdidas por fallas en la calidad
producto al mal funcionamiento de los equipos. Costo global del
mantenimiento
5. CURVA TEORICA DE OPTIMIZACIÓN

La teoría de optimización clásica o programación matemática está constituida

por un conjunto de resultados y métodos analíticos y numéricos enfocados a
encontrar e identificar al mejor candidato de entre una colección de alternativas,
sin tener que enumerar y evaluar explícitamente todas esas alternativas. Un
problema de optimización es, en general, un problema de decisión.
 Definición de Riesgo: El riesgo es un término de naturaleza probabilística,
que se define como “egresos o pérdidas probables consecuencia de la probable
ocurrencia de un evento no deseado o falla”. En este simple pero poderoso
concepto coexiste la posibilidad de que un evento o aseveración se haga realidad
o se satisfaga, con las consecuencias de que ello ocurra.
Matemáticamente el riesgo asociado a una decisión o evento viene dado por la
expresión universal:

R(t)= P(t) x C(t)

Donde:

R(t):Riesgo
P(t):Probabilidad
C(t): Consecuencias

Al momento de evaluar el riesgo asociado a un particular evento o aseveración

en particular, es necesario cuantificar las probabilidades de ocurrencia y
consecuencias de cada uno de los escenarios que conllevan al evento bajo
estudio. (Ver Figura 1).

Figura 1.- Determinación del Riesgo.

 El riesgo se comporta como una balanza que permite ponderar la influencia de
varias alternativas en términos de su impacto y probabilidad, orientando al analista
en el proceso de toma de decisión.

En ese proceso de toma de decisiones se emplea el riesgo como una

herramienta para la optimización de los planes de cuidado de activos, dirigiendo
mayores recursos y esfuerzos para aquellos equipos que presenten un riesgo
elevado y una reducción de esfuerzo y recursos para los equipos de bajo riesgo, lo
cual permite en forma general un gasto justificado en los recursos dirigidos a las
partidas de mantenimiento.

● Probabilidad: De manera general, puede definirse “probabilidad” como

una medida de la posibilidad de ocurrencia de un evento. Este término
es comúnmente utilizado por las personas para describir su percepción
sobre el nivel de posibilidad (alto, medio o bajo) de ocurrencia de un
evento en particular.
● Falla: La falla se define como un daño que impide el buen
funcionamiento de la maquinaria o equipo. También se puede expresar
como la ocurrencia de cualquier evento no deseado que impide el
cumplimiento de la función para la cual fue puesto en operación el
equipo.
● Consecuencias Operacionales: Se definen como una categoría de
consecuencias de falla que afecta adversamente la capacidad
operacional de un activo físico o sistema. Éstas a su vez se reflejan
principalmente en las pérdidas en la producción, en la afectación a la
calidad del producto, y en los costos operacionales en adición al costo
de reparación.
● Consecuencias No Operacionales: Son aquellas consecuencias que no
afectan la seguridad, el ambiente o las operaciones, y que sólo requiere
reparación o reemplazo de cualquier elemento(s) que podría ser
afectado por la falla. De esta manera, dichas consecuencias son las que
 se encuentran asociadas principalmente a la reparación necesaria para
la corrección de la falla.
● Consecuencias Ambientales: Un modo de falla o falla múltiple tiene
consecuencias ambientales si puede violar cualquier norma ambiental
corporativa, municipal, regional, nacional o internacional, o la regulación
que aplica para el activo físico o sistema en consideración.
● Consecuencias en Seguridad: Una o varias fallas tienen consecuencias
en seguridad si ocasionan daños o muerte de un ser humano. Por ende,
pueden consistir en lesiones menores o mayores, pérdidas de miembros
del cuerpo humano e incapacitación de la persona o incluso hasta la
muerte de uno o varios seres humanos dependiendo de la gravedad de
la falla.
● Mantenimiento: Mantenimiento son todas las actividades necesarias
para mantener el equipo e instalaciones en condiciones adecuadas para
la función que fueron creadas; además de mejorar la producción
buscando la máxima disponibilidad y confiabilidad de los equipos e
instalaciones.
● Horizonte Económico: El horizonte económico de un proyecto se refiere
al período de vida útil del mismo; es decir, el período de tiempo que un
proyecto, activo o ítem agrega valor a la cadena productiva por el
cumplimiento de sus funciones. Como consecuencia el horizonte
económico comprende todas las etapas en la vida de un proyecto,
desde su inversión inicial, pasando por el período de operación hasta su
desincorporación.
● Valor Presente Neto: El valor presente neto (VPN) es un indicador
financiero y consiste en saber cuánto se va a obtener de una inversión,
si se pudiese hacer en el presente todos los ingresos y egresos de
forma instantánea. Se utiliza el VPN para determinar si una inversión es
conveniente o no.
 Este método, descuenta el flujo de caja a una determinada tasa igual durante
todo el periodo bajo análisis, conocida como tasa de descuento y busca
básicamente responder la siguiente pregunta, “¿Cuánto dinero de hoy representa
un flujo futuro de costos y beneficios?”.

Modelo de Optimización Costo Riesgo: Modelo que permite determinar el nivel

óptimo de riesgo y la cantidad adecuada de mantenimiento, para obtener el
máximo beneficio o mínimo impacto en el negocio. En la figura 2, se muestra
gráficamente el modelo mencionado, y en el mismo pueden destacarse tres curvas
que varían en el tiempo:

● Curva del nivel de riesgo (riesgo = probabilidad de falla x consecuencia).

● Curva de los costos de la acción de mitigación del riesgo, en la cual se
simulan los costos de diferentes frecuencias para la acción propuesta.
● Curva de impacto total, que resulta de la suma punto a punto de la curva
de riesgos y la curva de los costos. El “mínimo” de esta curva,
representa el “mínimo impacto posible en el negocio” y está ubicado
sobre el valor que puede traducirse como el período o frecuencia óptima
para la realización de la actividad de mitigación; un desplazamiento
hacia la derecha de este punto implicaría “asumir mucho riesgo” y un
desplazamiento hacia la izquierda del mismo implicaría “gastar
demasiado dinero”. Es importante resaltar que cada una de dichas
curvas representas distribuciones probabilísticas ya que se parte del
hecho de que se ha considerado la incertidumbre de las variables de
entrada.
6. SISTEMAS

Esencialmente, la organización nació de la necesidad humana de cooperar.

Los hombres se han visto obligados a cooperar para obtener sus fines personales,
por razón de sus limitaciones físicas, biológicas, psicológicas y sociales. En la
mayor parte de los casos, esta cooperación puede ser más productiva o menos
costosa si se dispone de una estructura organizacional.
 Según el consultor organizacional Dean Meyer, quien define qué son los
sistemas organizacionales, como estables, que influencian el rendimiento de todos
y pueden ser diseñados conscientemente. Sin embargo, antes de planear una
estructura organizativa, se requiere conocimiento de los varios tipos de sistemas
que existen estos también son conocidos como estructuras organizacionales y se
refieren al diseño de un grupo o compañías donde los roles, responsabilidades y
relaciones se determinan por el tipo de sistema en uso y su estrategia.

Los sistemas organizacionales, un sistema organizacional, son entendidos

como el conjunto de procesos y herramientas diseñadas para transferir lo
abstracto del contenido y continente del dominio del espacio político administrativo
de una empresa y su control organizacional.

7. ELEMENTOS DE UN SISTEMA

De acuerdo a Henry Mintzberg, estudioso canadiense de la materia, la

estructura organizacional contempla siempre 5 elementos distintos:

● Ápice estratégico. La cúpula directiva de la empresa, donde se toman las

decisiones de alto nivel, y cumple funciones de supervisión directa,
formulación de estrategias y relación con el entorno de la empresa.
● Línea media. Directivos que sirven de enlace y brazo ejecutor entre el
ápice estratégico y el núcleo de operaciones, transmitiendo información
de manera vertical y horizontal (entre ellos). Son quienes toman
decisiones en cada uno de sus ámbitos particulares.
● Núcleo de operaciones. La fuerza de trabajo básica de la empresa,
compuesta por sus trabajadores encargados de las funciones principales
de generación de productos y/o servicios.
● Tecnoestructura. Aquí se hallan un conjunto de especialistas y
profesionales que no forman parte de la dirección de la empresa, pero
tampoco participan del circuito principal de producción, sino que brindan
apoyo a la estructura toda, velando por los cambios necesarios en la
organización, o propiciando la estabilidad y mantenimiento de la misma.
 ● Staff de apoyo. Personal generalmente tercerizado o subcontratado que
hace vida en la empresa y que brinda apoyo a la estructura toda, en
labores concretas no especializadas, como limpieza, vigilancia, etc.

8. EFECTIVIDAD DE UN SISTEMA

Una definición frecuente de efectividad organizacional es “el grado de

congruencia entre los objetivos de una empresa y los resultados que se obtienen”.
En otras palabras, una organización es efectiva en la medida que cumple con los
objetivos que se ha trazado.

Hoy en día las empresas se requieren de un plan de efectividad y eficiencia

que describa cada aspecto que debe tomar en cuenta para lograr la efectividad
organizacional. El proyecto debe ser claro y posible de evaluar en su desempeño.

Sin embargo, para alcanzar esa efectividad organizacional es necesario

superar las “ineficiencias organizacionales” que suelen ser frecuentes y
obstaculizan la consecución de los objetivos.

Expertos resumen estas ineficiencias en estas cuatro premisas:

● Hay demasiadas personas involucradas en cada decisión

● El personal se queja de prioridades poco claras y cambiantes
● No hay fuerza en los líderes para asumir nuevas tareas
● El personal duplica el trabajo y reinventa los procesos existentes

De manera que para hacer frente a esas ineficiencias, las empresas deben
fortalecer cinco áreas que son claves para lograr la efectividad organizacional.

1) Liderazgo: Es la habilidad o proceso por medio del cual el líder es capaz de

influir en los demás para poder conseguir los objetivos y satisfacer las
necesidades de la empresa. La visión y las prioridades deben ser claras y el
equipo cohesionado. Se requiere de un liderazgo de alta gestión con
impacto en los resultados.
 2) Toma de decisiones y estructura: Dentro de una organización es
fundamental que los roles estén claramente definidos, así como las
responsabilidades que corresponden a cada miembro para la toma de
decisiones.
3) Personal: Uno de los valores más preciados en una empresa es su recurso
humano, que ha que estimular, capacitar y formar, pues reviste en beneficios
para el desarrollo de la propia compañía. Estos incentivos, sin embargo,
deben estar alineados con los objetivos.}
4) Procesos y sistemas: Una organización funciona como un sistema, es decir,
un conjunto de procesos interrelacionados que interactúan para alcanzar los
objetivos de corto, mediano y largo plazos. Estos procesos son realizados
continuamente por las personas que conforman el equipo de trabajo. Por lo
tanto, los procesos organizacionales deben tener una ejecución destacada y,
además, es fundamental un soporte efectivo y eficiente de esos procesos y
sistemas.
5) Cultura: Se entiende al conjunto de creencias, hábitos, valores, actitudes,
tradiciones entre los grupos existentes en todas las organizaciones. De allí
que se requiera un elevado nivel de valores y comportamientos alineados
con la empresa y, muy importante, capacidad para el cambio sobre todo en
esta época de globalización y nuevas tecnologías.

Así que las organizaciones para lograr la efectividad tienen que ocuparse de
esas cinco áreas a través de estrategias relacionadas con la gestión del talento, el
desarrollo del liderazgo, el diseño y la estructura de la organización, la
implementación de cambios y transformación, el despliegue de procesos para
gestionar el capital humano.

9. CONFIABILIDAD

La confiabilidad de la gestión de mantenimiento se evalúa dentro del

porcentaje o probabilidad de funcionamiento adecuado de los artículos en la
cadena de producción. Esta medición se realiza mediante la evaluación de datos,
que incluyen el historial de rendimiento del equipo y su estimación cualitativa de la
operación futura.

Puede también definirse como La confiabilidad puede ser definida como la

“confianza” que se tiene de que un componente, equipo o sistema desempeñe su
función básica, durante un período de tiempo preestablecido, bajo condiciones
estándares de operación. Otra definición importante de confiabilidad es;
probabilidad de que un ítem pueda desempeñar su función requerida durante un
intervalo de tiempo establecido y bajo condiciones de uso definidas.

Los principios para mantener la confiabilidad son: extender el tiempo de

ejecución entre los cierres programados; apoyar y cooperar con los profesionales
involucrados en las operaciones; mejorar la productividad del equipo; crear un
enfoque proactivo y planificado, así como desarrollar tácticas eficientes para
resolver fallas y problemas.

10. MANTENIBILIDAD

La mantenibilidad se puede definir como la expectativa que se tiene de que un

equipo o sistema pueda ser colocado en condiciones de operación dentro de un
periodo de tiempo establecido, cuando la acción de mantenimiento es ejecutada
de acuerdo con procedimientos prescritos. En términos probabilísticas, Francois
Monchy, define la mantenibilidad como “la probabilidad de reestablecer las
condiciones específicas de funcionamiento de un sistema, en límites de tiempo
deseados, cuando el mantenimiento es realizado en las condiciones y medios
predefinidos”. O simplemente “la probabilidad de que un equipo que presenta una
falla sea reparado en un determinado tiempo t. De manera análoga a la
confiabilidad, la mantenibilidad puede ser estimada con ayuda de la expresión:
 11. DISPONIBILIDAD

La disponibilidad, objetivo principal del mantenimiento, puede ser definida

como la confianza de que un componente o sistema que sufrió mantenimiento,
ejerza su función satisfactoriamente para un tiempo dado. En la práctica, la
disponibilidad se expresa como el porcentaje de tiempo en que el sistema está
listo para operar o producir, esto en sistemas que operan continuamente.

En la fase de diseño de equipos o sistemas, se debe buscar el equilibrio entre

la disponibilidad y el costo. Dependiendo de la naturaleza de requisitos del
sistema, el diseñador puede alterar los niveles de disponibilidad, confiabilidad y
mantenibilidad, de forma a disminuir el costo total del ciclo de vida.

La tabla 1 muestra que algunos equipos necesitan tener alta confiabilidad,

mientras que otros necesitan tener alta disponibilidad o alta mantenibilidad

12. DIAGRAMA FUNCIONAL Y DE BLOQUES

Los Diagramas de Bloques son representaciones que permiten desarrollar

esquemas para comprender más fácilmente las operaciones de control en el
sistema, representando pictóricamente la función de cada elemento físico de dicho
sistema.
 Un diagrama de bloques funcional o diagrama de bloques de procesos es la
representación gráfica de los diferentes procesos de un sistema y el flujo de
señales donde cada proceso tiene un bloque asignado y éstos se unen por flechas
que representan el flujo de señales que interaccionan entre los diferentes
procesos.

Las entradas y salidas de los bloques se conectan entre sí con líneas de

conexión o enlaces. Las líneas sencillas se pueden utilizar para conectar dos
puntos lógicos del diagrama, es decir:

● Una variable de entrada y una entrada de un bloque

● Una salida de un bloque y una entrada de otro bloque
● Una salida de un bloque y una variable de salida

Se muestran las relaciones existentes entre los procesos y el flujo de

señales de forma más realista que una representación matemática. Del mismo
modo, tiene información relacionada con el comportamiento dinámico y no incluye
información de la construcción física del sistema.

Muchos sistemas diferentes se representan por el mismo diagrama de

bloques, así como diferentes diagramas de bloques pueden representar el mismo
sistema, desde diferentes puntos de vista.

En los diagramas de bloques funcionales se pueden describir el

comportamiento de sistemas físicos o reales descritos por un modelo matemático
no obstante es muy importante utilizar estos diagramas. Estos diagramas y sus
relaciones están definidas y tienen reglas básicas que mejoran el análisis
mediante su comprensión. Un modelo matemático lineal en el dominio de la
frecuencia puede tener representación mediante los elementos que se describen a
anteriormente.
 13. CLASIFICACION DE LOS EQUIPOS SEGÚN SU ACTIVIDAD

Un equipo de trabajo es una agrupación de individuos orientada a la

consecución de un único objetivo común, es decir, el emprendimiento del
trabajo en equipo o del trabajo colaborativo. Usualmente, permite asociar a
personas con talentos, conocimientos o habilidades diferentes, para avanzar
hacia la meta común, gracias a la sinergia de las capacidades individuales.

Los equipos de trabajo suelen caracterizarse por:

● Poseer objetivos comunes. Todo equipo de trabajo avanza

conjuntamente hacia la consecución de un mismo objetivo, cuyas
ventajas se compartirán entre los integrantes del grupo o que
resultarán igualmente benéficas para todos. Todo equipo debe
operar como si fuera una única entidad.
● Poseer algún tipo de liderazgo. Todo equipo de trabajo posee un
líder, o un conjunto de líderes, encargados de la conducción y la
toma de decisiones, cuando no de la coordinación de los
esfuerzos y la resolución de disputas internas.
● Sus partes poseen interdependencia. Esto es, que los integrantes
de un equipo de trabajo se necesitan entre sí para poder alcanzar
el objetivo, ya que de otro modo podrían intentar hacerlo por
cuenta propia.
● Posee dinámicas de comunicación. Para que un equipo de trabajo
funcione, ha de poseer dinámicas comunicativas, esto es, formas
de compartir la información y de nutrirse de manera recíproca.

Existen seis posibles formas de equipo de trabajo, dependiendo de su orientación

y propósitos. Estos son:

● Equipos informales. De organización interna flexible, usualmente

autogestionada, estos grupos surgen a partir de los intereses
comunes de los individuos o de la posibilidad de resolver dudas,
 necesidades, etc., al margen de todo tipo de oficialidad o formalidad
administrativa. Y con tal sencillez pueden disolverse, una vez
logrados los objetivos propuestos.
● Equipos tradicionales. Como su nombre lo indica, son equipos
formados “a la antigua”, o sea, a partir del poder legítimo que emana
la organización, y por ende son equipos formales. Poseen
directrices claras y bien definidas dentro de la misma, y suelen
constituir áreas, departamentos o equipos funcionales claramente
identificados.
● Equipos de resolución de problemas. Creados con un fin específico,
estos equipos surgen para enfrentar el problema en cuestión y
desaparecen apenas se lo haya resuelto, agrupando en el mientras
tanto a los individuos mejor capacitados para, conjuntamente, darle
una resolución rápida y eficaz.
● Equipos de liderazgo. También conocidos como equipos de
management, se componen de líderes de áreas, departamentos u
otros equipos, y se constituyen para acordar directrices generales
de la organización o colaboraciones entre áreas que sería muy
engorroso llevar adelante juntando el personal completo de éstas.
● Equipos autodirigidos. Comunes en el outsourcing, se trata de
equipos a los que se les da la libertad y la autonomía para conducir
sus esfuerzos y decidir cuál es la mejor estrategia para conseguir un
objetivo, al margen de su posición dentro de la organización o la
empresa. Suelen elegir sus propios miembros y tener una estructura
de liderazgo horizontal.
● Equipos virtuales. Propios de la era global que inauguró el siglo XXI,
consisten en grupos de individuos alejados el uno del otro
geográficamente, pero conectados gracias a la tecnología. Sus
herramientas de trabajo suelen ser la videoconferencia, el correo
electrónico y otras formas de conexión vía Internet.
 CONCLUSIÓN

Las conclusiones que se enuncian a continuación, pueden ser a la vez

tomadas como recomendaciones, para que un buen plan de mantenimiento sea
desarrollado en cualquier tipo de empresa, basados en los conceptos de
confiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad.

La confiabilidad siempre cuesta dinero y sólo debe ser buscada cuando

realmente sea efectiva. A veces lo más barato cuesta más El objetivo del
mantenimiento es garantizar la función requerida de los equipos y sistemas, no
eliminar todas las fallas.

Producción es igual a operación más mantenimiento más ingeniería.

Equipos iguales con fases de vida diferentes requieren diferentes tipos de
mantenimiento.

No siempre más mantenimiento preventivo es mejor, no siempre más

mantenimiento correctivo es peor. El que entiende de confiabilidad es quien opera,
el mantenimiento entiende de reparaciones.

Si un equipo opera fuera de las condiciones para las cuales fue diseñado, el
mantenimiento nada puede hacer para mejora la confiabilidad. Para aumentar la
confiabilidad es preciso evitar la intervención humana innecesaria.

Practicar el mantenimiento sin poner las manos en el equipo aumenta la

confiabilidad. El énfasis del mantenimiento debería ser no hacer mantenimiento. El
mantenimiento no aumenta la confiabilidad de equipos y sistemas, él sólo
mantiene la confiabilidad proyectada.

Equipos iguales con diferentes funciones deben tener diferentes estrategias

de mantenimiento. Los equipos no fallan, las fallas ocurren en los componentes de
los sistemas. Practicar reparaciones permanentes es eliminar los problemas
crónicos. Se debe enfatizar en el origen de la causa de las fallas y no en
solamente reparar. La organización del mantenimiento debe estar focalizada en la
disponibilidad
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.

● Enciclopedia Wikipedia(2012) disponible en:

http://es.wikipedia.org/wiki/Econom%C3%ADa_de_Venezuela
● Fernández, Sergio J., & Hernández, Pedro L., & Carro, Miguel, &
Montes de Oca, Juan (2008). Optimización del mantenimiento
preventivo utilizando las técnicas de diagnóstico integral.
Fundamento teórico- práctico. Ingeniería Energética, XXIX (2),14-25.
[fecha de Consulta 12 de Mayo de 2022]. ISSN: . Disponible en:
https://www.redalyc.org/articulo.oa?id=329127758003
● Yañez, M; y otros. “Confiabilidad Integral. Tomo I”. Reliability and
Risk Management S.A, Venezuela, 2007.
● Neto, Edwin. “Mantenimiento Industrial”. Ecuador, 2008.
● NORMAS SAE-JA1011/SAE-JA1012. “Guía para la Norma de
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC)”. EEUU, 2002.
● Scientia et Technica Año XII, No 30, Mayo de 2006 UTP. ISSN 0122-
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Aceptación: 7 Abril de 2006 LA CONFIABILIDAD, LA
DISPONIBILIDAD Y LA MANTENIBILIDAD, DISCIPLINAS
MODERNAS APLICADAS AL MANTENIMIENTO disponible en:
https://dialnet.unirioja.es/descarga/articulo/4830901.pdf