EXAMEN FINAL MODULO 5.

DGA-1

Catedrático: Ing. Luis Cabalero

Alumno: Lic. Miguel N. Montero Vaca
Fecha: Santa Cruz, 11 de noviembre 2021

FORMULARIO DE ACTIVIDAD POPUESTA PARA EL EXAMEN:

ACTIVIDAD #4:
Tipo actividad:
Fecha inicio: 04 de noviembre
Fecha Fin: 11 de noviembre
Fecha Final Prorroga: 18 de noviembre
Ponderación: 40%.
Entrega posterior al 11 de noviembre, tendrá una penalización del 20% de la
ponderación.

Trabajo final del módulo cinco:

La prueba final se trata de lo siguiente:

Un ingenio convencional, los directores han decidido transformarlo en un ingenio

eficiente y para ello se debe:
 Eliminar el uso de combustible adicional, debe ser autosuficiente en
combustible.

 Generar la mayor cantidad de energía eléctrica para consumo propio y para

exportar al sistema integrado nacional SIN.

Para éste trabajo se está dando la situación actual como trabaja la industria.
Los consumos de vapor se están dado para cada sector. Uds. deben definir qué
tipo de vapor deberán utilizar para cada caso, eso dependerá del sistema que
elijan Uds.

Presión del vapor de caldera = 22 kg/cm2 abs.

Temperatura del vapor de caldera = 330°C
Presión de vapor escape a proceso = 2.0 kg/cm2 abs.
 Datos de consumo de un ingenio azucarero con destilería sin refinería
Molienda diaria= 5000,0 tcd
Molienda horaria 208,3 tch
Cantidad de jugo para calentamiento 261,3 tjh
Pol%caña 12,50 %
Pureza del jugo mixto 81,19 %
Producción de azúcar 10.500 qq/d
Producción de alcohol 87.057 lts/d

Consumo de vapor
1.-Máquinas motrices
En éste balance vamos a considerar:
Accionamiento molinos con turbina
Accionamiento preparación de caña con turbina
Turbogenerador de una potencia de 10.000 kW/h 17 kW/tc
El consumo de energía será 3541,7 kW/h

Vapor necesario
a) Turbina de bomba de agua de alimentación 3.750 kgvap/h
b) Turbogenerador 42.500 kgvap/h
c) Preparación de caña y molinos 46.563 kgvap/h
d) Vapor por válvula reguladora 28.400 kgvap/h
2) Vapor escape disponible 121.213 kgvap/h
Vamos a considerar una pérdida de vapor de 1.273 kgvap/h
Desaireador 2.500 kgvap/h
3) Vapor de escape necesario 124.986 kgvap/h
Vapor de escape por tn de caña 600 kgvap/tc
 Resumen del consumo de vapor
Vapor V2 Vapor V1 Vapor escape
Primer calentamiento JM 17.698
Segundo calentamiento JM 10.517
Tercer calentamiento JM 4.278
1er. calent. Jugo clarificado 9.644
2do. calent. Jugo clarificado 1.239
1er Calentamiento de melado 1.004
2do calentamiento del melado 672
Cocimiento A 19.703
Cocimiento B 10.618
Cocimiento C 4.409
Destilería 8.688
Desaireador 2.500
Secador 878
Pérdidas 4.697
Evaporación 73.493
Total 17.698 27.354 124.986

Producción de vapor
Combustible Bagazo
Fibra% caña = 13,00 %
Fibra% bagazo = 48,08 %
Pol% bagazo = 2,00 %
Bagazo%caña= 27,04 %
Presión vapor kg/cm2 ab= 22 kg/cm2 ab
Temp.del vapor °C= 330 °C
Calor contenido kcal = 736,8 kcal/kg
Temperatura agua °C= 90 °C
Eficiencia de la caldera % 71,16 %
Kgvap/kg bagazo = 1,98 kgvap/kgbag
PCI del bagazo (kGcal/kG) 1.801 kcal/kg
Agua de enfriam. Condens (m3/h) 1.439 m3/h
 Bagazo necesario para producir el vapor necesario
Bagazo producido (kg/h) 56.330 kg/h
Bagazo necesario (kG/h)= 63.124 kg/h
Bagazo faltante (kG/h) -6.795 kg/h

Para poder producir todo el vapor que se necesita hay que

consumir combustible adicional
Se debe consumir gas (mpc)/hr 74,62 mpc/hr

Pueden describir los cambios que deben realizar (bien explicado), para lograr los
resultados. La ponderación será del 20%.

Los que recuerden los cálculos de la evaporación (módulo tres), pueden hacer los
cálculos del nuevo sistema en base a los datos que se están proporcionando. La
ponderación será del 40%.

Se está dando suficiente tiempo para realizar el trabajo, por lo tanto, no habrá
prórroga en la entrega del trabajo final.
DESARROLLO DE LA RESPUESTA:

Propuesta para hacer más eficiente la planta azucarera

1. Nueva distribución de vapor en diferentes sectores de la planta (eficiente)

Resumen del consumo de vapor (kg vap./h)

Vapor Vapor Vapor Vapor Vapor de
  V1 V2 V3 V4 Escape
Primer calentamiento
JM     17698    
Segundo
calentamiento JM   10517      
Tercer calentamiento
JM 4278        
1er calent. Jugo
clarificado 9644        
2do calent. Jugo
clarificado 1239        
1er calentamiento
Melado 1004        
2do calentamiento
Melado 672        
Cocimiento A 19703        
Cocimiento B 10618        
Cocimiento C 4409        
Destilería 8688        
Desaireador         2500
Secador   878      
Pérdidas         4697
Evaporación         73493
Total 60255 11395 17698 0 80690

Vapor de escape
Unidad, equipo De acuerdo con la tabla
(kg vap./h) Inicial (ineficiente)
Turbina de bomba de
alimentación 3750
Turbogenerador 42500
Preparación de caña y molinos 46563
Vapor por válvula reguladora 28400
Vapor de escape disponible 121213
Por lo tanto, la planta sólo consume 80690 kg vap./h, existiendo suficiente vapor
de escape generado en el turbogenerador, turbina de alimentación, preparación de
caña y molinos, y vapor por válvula reguladora.

Cálculo de kg vapor de escape por tonelada de caña

80690 kg vapor de escape

∗1 h
h kg vapor escape
=387,37
208,3 toncaña ton de caña

Cálculo de bagazo disponible

Datos: Bagazo% caña = 27,04%

Caña molida = 208,3 ton caña/h

ton caña
∗27,04 tonbagazo
h bagazo
Bagazo disponible=208,3 =56,33 ton
100 toncaña h

Cálculo de energía total que proviene del bagazo

kg bagazo
∗1,98 kg vapor
h kg vapor
56330 =111533,4
kg bagazo h

kg bagazo
∗1801 kcal
h kcal
56330 =101450330
kg bagazo h

Cálculo de bagazo necesario

Datos: kg vapor/kg bagazo = 1,98 kg vapor/kg bagazo

Caña molida = 208,3 ton caña/h

Dato calculado de tabla propuesta: Vapor de escape disponible = 387,37 kg vapor/ton caña

1 kg bagazo
∗387,37 kg vapor
1,98 kg vapor
∗208,3ton caña
toncaña kg bagazo
=40752,1
h h

Cálculo de bagazo sobrante:

 kg bagazo kg bagazo kg bagazo
56330 −40752,1 =15577,9
h h h

Energía que puede extraerse del bagazo sobrante (para exportar, u otros proyectos):

kg bagazo
∗1801 kcal
h kcal
15577,9 =28055797,9
kg bagazo h

Bagazo de reserva 5% del total (en toneladas)

ton bagazo ton bagazo

56,33 ∗0,05=2,8165
h h

Cálculo en evaporación:

Cantidad de jugo para calentamiento: 261,3 ton/h

Para una molienda de 208,3 ton caña/h (según revisión bibliográfica, y prácticos anteriores), se
tiene un jugo clarificado de aproximadamente 257 ton jugo/h

ton
jugo clarificado=257
h

Cálculo de cantidad de melado producido:

Jugo clarificado∗Bx clarif 257 (11,95) ton

Cantidad de M elado= = =47,24
Bx Melado 65 h

Cálculo de agua evaporada:

Cantidad de agua evaporada=Claarificado−Melado

ton
Cantidad de agua evaporada=257−47,24=209,76
h

Existe mayor cantidad de vapor de escape disponible, que lo necesario para evaporar 209,76 ton/h
de agua.

CONCLUSIÓN:

Con la apropiada distribución de vapor en otros sectores de fábrica, existe mayor cantidad de
bagazo disponible y energía remanente disponible que se puede vender o emprender otro
proyecto. No se requiere el uso de gas. Y existe mayor cantidad de vapor disponible.

La Planta se transforma en eficiente, cumpliendo el objetivo propuesto.

Lic. Miguel N. Montero Vaca

Alumno DGA-1