UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA METALURGICA
Laboratorio de Pirometalurgia Grupo 1 1 Profesor: Ing. Oscar Yesidt Córdoba Angarita

Una empresa especializada en obtener ánodos de cobre para refinación, cuenta con una planta de
concentración de mineral por flotación, un horno de tostación de lecho fluidizado, una planta de
producción de ácido y un horno para fusión.

El horno para tostación recibe un concentrado con la siguiente composición en base seca.

Especie % en peso
calcopirita 75%
calcosina 9%
covelina 4%
cuprita 1%
sílice 6,20%
alúmina 3,60%
MgO 0,80%
CaO 0,80%

Si el horno está diseñado de forma cilíndrica con un lecho de 5 metros de diámetro, y este procesa 25
ton/m2 por día de concentrado húmedo (el concentrado llega al horno con una humedad del 10%). El
horno emplea gas natural inicialmente para alcanzar la temperatura de tostación de 580 ⁰C después la
energía es suministrada por las reacciones de oxidación.

El concentrado es tostado hasta que el contenido de azufre baja al 30% del que ingresa inicialmente,
asuma que el 9% del cobre se oxida a CuO y el restante queda como Cu 2S. Asuma que ¼ de hierro se
transforma en FeS y el restante se oxida a Fe 2O3.

Los gases de salida son tratados, con el SO 2 de los mismos se obtiene H2SO4 por las siguientes
reacciones:

 SO2 + O2 =SO3
 SO3 +H20= H2SO4

Calcule:

1. El aire necesario en metros cúbicos para que las reacciones de oxidación ocurran.
2. La producción diaria de calcina del horno en toneladas métricas
3. El volumen de gases producidos en un día a condiciones estándar.
4. La producción diaria de ácido sulfúrico