PRACTICA N°5: ENSAYO DE TORSION

JUAN ESTEBAN RODRÍGUEZ GONZÁLEZ CÓDIGO: 201710485

ANGEL ALIRIO ROJAS ARIZA CÓDIGO: 201710027
YEFERSON OSWALDO COGARIA PEREZ CÓDIGO: 201713460
LEONARDO ZARATE AVENDAÑO CÓDIGO: 20171013

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE METALURGIA
TUNJA
2020
PRACTICA N°5: ENSAYO DE TORSION
 PRACTICA N°5: ENSAYO DE TORSION

JUAN ESTEBAN RODRÍGUEZ GONZÁLEZ CÓDIGO: 201710485

ANGEL ALIRIO ROJAS ARIZA CÓDIGO: 201710027
YEFERSON OSWALDO COGARIA PEREZ CÓDIGO: 201713460
LEONARDO ZARATE AVENDAÑO CÓDIGO: 20171013

ALEJANDRO MUÑOZ ZAPATA

MAGISTER EN METALURGIA Y CIENCIAS DE LOS MATERIALES

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE METALURGIA
TUNJA
2020
Tabla de contenido
1. IINTRODUCCION 4
2. OBJETIVOS 5
3. PROCEDIMIENTO 6
4. ALCANCES Y LIMITACIONES 8
5. CUESTIONARIO 9
6. CONCLUSIONES 19
7. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS 20
 1. INTRODUCCIÓN

La torsión es un efecto que se produce al aplicar fuerzas paralelas de igual

magnitud, pero direcciones opuestas sobre la misma entidad. Tiene características
geométricas, porque cualquier curva paralela al eje de la pieza de trabajo ya no
está contenida en el plano de conformado encontrado por las dos curvas. En
cambio, una curva paralela al eje gira a su alrededor. 1

La torsión se manifiesta principalmente en dos fenómenos:

- La tensión tangencial es paralela a la sección transversal. Si estos están

representados por campos vectoriales, sus líneas de flujo circularán por la
sección. - Si la tensión anterior no se distribuye correctamente, a menos que se
seleccione la simetría circular, esto siempre ocurrirá y la sección se deformará,
haciendo que la sección sea desigual.

El equipo utilizado en la prueba de torsión incluye principalmente un cabezal de

torsión, el cual sujeta la muestra con mordazas y aplica un momento torsor, luego
se sostiene el otro extremo de la muestra y se mide el momento o la medición del
par torsor. Por lo anterior a lo largo de este escrito se encontrarán conceptos
fundamentales con referente al ensayo de torsión, además del adecuado
procedimiento que se debe realizar en el fin de determinar fenómenos como el
módulo de elasticidad en cizallamiento, el límite elástico en torsión y módulo de
rotura.

2. OBJETIVOS
1
Juan Zurita. Carlos Ávila. Liliana Vega. Ensayo de materiales. Ensayo de torsión. UNIVERSIDAD
CENTRAL DE ECUADOR. Consultado el día (22/08/2020) Disponible en:
https://www.academia.edu/16426081/Ensayo_de_torsion
2.1. GENERAL
 Analizar el comportamiento de un material al ser sometido a un ensayo te
torsión

2.2. ESPECÍFICOS
 Determinar el módulo de elasticidad en cizallamiento de un metal
 Hallar el límite elástico en torsión de un metal
 Calcular el módulo de rotura de un metal
 Identificar principales conceptos relacionados a un ensayo de torsión

3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
En la práctica que se realizaría en laboratorio de Mecánica se realizaría el
siguiente proceso:

1. Para realizar el ensayo de torsión se debe tomar las respectivas medidas

dimensionales como medir el diámetro de la probeta y la longitud.

2. Fijar la probeta a las mordazas fijas y móviles de la máquina de torsión,

ajustándola con los tornillos de fijación asegurando que la probeta quede
bien sujeta para no tener problemas de deslizamiento

3. Ahora la rotación de la muestra debe ocurrir solo a lo largo de la longitud

útil, por lo tanto, antes de validar la prueba, el operador debe comprobar
que el extremo de fijación no esté dañado (deformado)

4. Se enciende la maquina unos 15 minutos antes de empezar a usarla, para

permitiendo que el registrador electrónico entre en régimen. y calibrarlo
estén en cero.

5. Es conveniente aplicar la carga de incrementos de torsión de la probeta de

0.2 a 1.0 grados, por cada incremento, según el material de que se trate.

6. Leer el ángulo de torsión correspondiente y registrar el valor en la tabla de

datos.

7. Repetir el procedimiento con distintos valores de carga.

8. La velocidad de rotación durante la prueba también requiere una atención

especial y debe ser pequeña. En general, esto se mide en rpm.
9. El experimento se efectúa sobre una probeta de materiales cerámicos,
poliméricos y metálicos.

10. La realización de la segunda tarea requiere una potencia grande tanto de la

probeta, como de la máquina. Cuanto más grande sea la base del
extensómetro, tantos mayores sean las dimensiones transversales de la
probeta.

11. Como el esfuerzo cortante máximo ocurre en la superficie, se recomienda

que sea libre de defectos o marcas que puedan enmascarar el
comportamiento del componente en su conjunto, sin revelar su plena
capacidad.

4. ALCANCES Y LIMITACIONES
 4.1. ALCANCE:

Choco gay NO SE LE OLVIDE INTERLINEADO 1.5

4.2. LIMITACIONES:

Choco re gay
 5. CUESTIONARIO

1 ¿Cuál es la fórmula de la Torsión?, explíquela

2. ¿Qué relación hay entre la zona plástica y la zona elástica?

2
La deformación elástica se define como aquella zona en la que el material al ser
sometido a carga el material recupera su forma inicial, en la zona plástica se ha
superado la tensión límite de la zona plástica y el material empieza a presentar un
encuellamiento y ocurre por medio del movimiento de dislocaciones. Como tal una
es el paso a seguir de la otra a medida que la carga aumenta. Como tal la una
zona de transición entre ambas y por la que se podrían relacionar es por el límite
de fluencia el cual se define como el esfuerzo máximo que puede soportar un
material sin causar una deformación plástica

3 ¿Cómo son las propiedades mecánicas de los tres tipos de materiales?

El ensayo de torsión nos permite determinar y comparar el módulo de rigidez de

diferentes tipos de materiales demostrando la fórmula de la deformación, debido
2
Hibbeler R, Mecánica de Materiales. Tercera Edición. Prentice-Hall Hispanoamericana SA.
México D.F., 856 páginas
que cada material tiene diversas características que nos permiten diferenciarlos,
las propiedades de un material dependen de la estructura que presenta el
material, el proceso o tratamiento que haya sufrido y su composición química. 3

A través de esto sus propiedades son:

Maleabilidad: Consiste en la posibilidad de transformar algunos metales en

laminas delgadas

Ductilidad: Propiedades que poseen ciertos metales para poder estirarse y

materiales poliméricos bajas ciertas condiciones.

Tenacidad: Propiedad que tienen algunos materiales de soportar sin deformarse

como materiales metálicos, poliméricos y cerámicos

Rigidez: Capacidad de un material de fracturarse con escasa deformación como

materiales metálicos y cerámicos

Se acaban de destacar unas de las propiedades más importantes de los

materiales y debido que los materiales tienen diferentes características que nos
permiten diferenciarlos se han creado diversos ensayos que nos permite someter
los materiales a prueba a través de probetas para determinar sus características y
comportamientos.

6. ¿Cómo es la resistencia a la fractura de los materiales polimérico?

4
La fractura está definida como una desintegración parcial del material por
esfuerzo a causa de la formación de una nueva superficie dentro de un cuerpo. La
fractura es sinónimo de rotura o de la acción de quebrar, pero no de falla. Para
que ocurra la fractura, generalmente es necesario que una muestra esté sujeta a
cargas mecánicas, que se deforme (visco elásticamente), y que el desarrollo de
algún daño conduzca a la desintegración del material. Las principales causas de

3
Issuu,Resistencia de materiales , M, Karina Consultado de internet el día 23 de agosto del
2020 ,Fuente : https://issuu.com/mkarina1/docs/unidad_3_propiedades_mec__nicas_de_
4
Recuperado de: https://www.mexpolimeros.com/fractura%20de%20los%20pol
%C3%ADmeros.html
fractura de una parte plástica son la acción prolongada de un estrés constante
(ruptura por fluencia), la aplicación de un estrés en un período muy corto de
tiempo (impacto) y la aplicación continua de un estrés que varía cíclicamente
(fatiga). Los materiales poliméricos pueden fallar de una u otra manera según su
composición que tengan de la siguiente manera:

Fractura Frágil
 Los polímeros termoestables muestran generalmente una fractura tipo
frágil.
 Los polímeros termoplásticos presentan rotura frágil cuando ocurre a
temperaturas inferiores a la de transición vítrea.

Fractura Dúctil
 Los polímeros termoplásticos presentan deformación dúctil cuando ocurre
a temperaturas superiores a la de transición vítrea.
 La velocidad de deformación afecta al tipo de fractura de los materiales
termoplásticos, favoreciéndose la dúctil a velocidades de deformación bajas y
la frágil a velocidades altas.

7. ¿Cómo es la resistencia a la fractura de los materiales metálicos?

Es una propiedad que describe la capacidad de un material para resistir la

fractura, y es una de las propiedades más importantes de cualquier material para
muchas aplicaciones de diseño. 

Algunos metales sometidos a un ensayo de tracción presentarán una estricción en

la zona central de la probeta para romper finalmente con valores de reducción de
área que pueden llegar en algunos casos al 100%. Este tipo de fractura se
denomina dúctil. Por el contrario, muchos sólidos presentan fracturas precedidas
por cantidades muy pequeñas de deformación plástica, con una fisura
propagándose rápidamente a lo largo de planos cristalográficos bien definidos que
poseen baja energía superficial. Este tipo de fractura se denomina frágil. 5

Una fractura dúctil ocurre después de que un material es sometido a una

deformación plástica excesiva, esto quiere decir que este tipo de fractura aparece
en aquellos materiales que tienen una zona de deformación plástica considerable.
Este tipo de fractura se puede reconocer por las siguientes características: 6

- Formación del cuello de botella en el área fracturada

- Deformación plástica permanente
- Elongación del material
- Reducción de área transversal

Las fracturas frágiles en muchos casos muestran el sitio por donde la fractura se
ha iniciado, generalmente se inicia en lugares donde existe un defecto: un poro,
una inclusión, otros. La fractura se produce por rotura de enlaces, y la grieta
progresa por el camino “más fácil”. Muchos materiales metálicos que
habitualmente son dúctiles se comportan de manera frágil si la tensión se aplica a
7
gran velocidad, es decir, si se les somete a condiciones de impacto.

Hay dos tipos de fracturas frágiles:

Fractura transgranular: En estas fracturas se observan saltos bruscos, escalones,

etc.… correspondientes a planos cristalográficos diferentes. Es una fractura
“sana”. Simplemente, el material no es dúctil

5
Materiales Aeronáuticos. CONCEPTOS BÁSICOS DE LA MECÁNICA DE FRACTURA. (abril-
2010). Consultado el día (22/08/2020) Disponible en:
http://www.aero.ing.unlp.edu.ar/catedras/archivos/Mecanica%20de%20Fractura%202010rev01.pdf
6
N.N. Capítulo VI. Analisis de fracturas. Consultado el día (22/08/2020) Disponible en:
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lim/villela_e_ij/capitulo6.pdf
7
Ane Romero. Nuria Guisasola. INTRODUCCIÓN A LA CIENCIA DE LOS MATERIALES Y SUS
PROPIEDADES (I). TEMA 7: ROTURA Y FALLO MECÁNICO DE LOS MATERIALES. Consultado
el día (22/08/2020) Disponible en:
https://ocw.ehu.eus/pluginfile.php/17292/mod_resource/content/0/Tema%207-Rotura%20y%20fallo
%20mec%C3%A1nico%20de%20los%20materiales.pdf
Fractura intergranular: La grieta progresa a través de los límites de grano. Este
tipo de fractura evidencia un material débil, con problemas en el proceso de
fabricación o de corrosión en servicio.

6. CONCLUSIONES
 El ensayo de torsión nos permite conocer la deformación helicoidal que
sufre un cuerpo cuando se le aplica un par de fuerzas, permitiéndonos
conocer estos resultados el uso en elementos como maquinaria en partes
como: ejes de transmisión, tornillos, resortes de torsión y cigüeñales.

 El ensayo de torsión es muy aplicado en la industria a la hora de determinar

la resistencia de uniones soldaduras entre otros, lo cual nos brinda una
visión más clara sobre el comportamiento del material y sus propiedades
mecánica.

 En este tipo de ensayos se puede determinar la relación entre momento

torsor y deformación angular para los materiales ensayados. Además, que
la deformación plástica que se suele obtener en este tipo de ensayos es
mucho mayor que en los de tracción o en los de compresión.
 7. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

- Juan Zurita. Carlos Ávila. Liliana Vega. Ensayo de materiales. Ensayo de torsión.
UNIVERSIDAD CENTRAL DE ECUADOR. Consultado el día (22/08/2020)
Disponible en: https://www.academia.edu/16426081/Ensayo_de_torsion.

- Hibbeler R, Mecánica de Materiales. Tercera Edición. Prentice-Hall

Hispanoamericana SA. México D.F., 856 páginas.

- Issuu, Resistencia de materiales, M, Karina Consultado de internet el día 23 de

agosto del 2020. Fuente:
https://issuu.com/mkarina1/docs/unidad_3_propiedades_mec__nicas_de_

- Materiales Aeronáuticos. CONCEPTOS BÁSICOS DE LA MECÁNICA DE

FRACTURA. (abril-2010). Consultado el día (22/08/2020) Disponible en:
http://www.aero.ing.unlp.edu.ar/catedras/archivos/Mecanica%20de%20Fractura
%202010rev01.pdf

-
N.N. Capítulo VI. Analisis de fracturas. Consultado el día (22/08/2020) Disponible
en: http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lim/villela_e_ij/capitulo6.pdf

- Ane Romero. Nuria Guisasola. INTRODUCCIÓN A LA CIENCIA DE LOS

MATERIALES Y SUS PROPIEDADES (I). TEMA 7: ROTURA Y FALLO
MECÁNICO DE LOS MATERIALES. Consultado el día (22/08/2020) Disponible
en: https://ocw.ehu.eus/pluginfile.php/17292/mod_resource/content/0/Tema%207-
Rotura%20y%20fallo%20mec%C3%A1nico%20de%20los%20materiales.pdf