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Minerales Oxidados

 Exploración
 Explotación del mineral
 Extracción del mineral
 Enviado a la planta de concentración (roca ya fragmentada y removida)
 Chancado se reduce el tamaño de los fragmentos) mediante tres equipos trituradores
 Lixiviación en pilas (obtención de cobre en minerales oxidados mediante pilas que vienen del
chancado que son regados con acido sulfúrico y agua, por decantación se obtiene la PLS, solución que
es llevada para limpiarla de partículas solidas arrastradas, esta solución limpia y posterior.
 Electro obtención, donde se recupera el cobre disuelto en la solución, a estas celdas se le aplica
una corriente que permite que es formen los cátodos de cobre, bastante puros, son cosechados
removiéndolos con máquinas despegadoras, después son lavados caliente para remover todas las
impurezas adheridas, son apilados y posteriormente se distribuyen a diferentes partes del mundo.

MINERALES OXIDADOS

EXPLOTACION Y EXTRACCION
MINERAL

PROCESO DE CHANCADO

PROCESO DE LIXIVIACION

DECANTACION

ELECTRO OBTENCION
Minerales Sulfurados

 Chancado
 Molienda (reducción intensa) por medio de molinos cilíndricos
Al material mineralizado se le agrega agua para formar un fluido lechoso, junto a reactivos, para
realizar la flotación.
 Flotación ( proceso físico químico que permite la separación de los minerales de cobre del resto de
los minerales que componen la roca, esta pulpa de la molienda se introduce en celdas de flotación a
las cuales se les hace burbujear aire que se mantiene la mezcla en constante agitación, para que el
cobre reaccione hidro-fóbicamente y quede atrapado en las burbujas que rebalsan el borde de las
celdas, en esta separación se obtiene un 31% de pureza de cobre, esto se seca mediante filtros.
 Fundición (el concentrado de cobre seco con 8% de humedad se somete a procesos de
pirometalurgia, en hornos de 1200 grados Celsius, para llevarlo a estado liquido) este fundido
liquido se separa en fases por su densidad, la fase que contiene el cobre es mas densa y ocupa la
parte baja del horno desde donde se recupera con ollas de fundición y continua su proceso de
purificación. La escoria formada por fierro azufre y silicio queda en la parte superior del horno de
fundición y se elimina, el cobre purificado alcanza una pureza del 99.7% y se moldea en ánodos, los
ánodos se electro-refinan.
 Electro-refinación en piscinas con solución acida, por ellas se hace pasar una corriente eléctrica de
baja intensidad para que el cobre de los ánodos es disuelto y atraído hacia una plancha de cobre
donde se adhiere formando los cátodos de cobre que alcanzan una pureza del 99.9% de cobre.
Proceso de Elaboración del Pellets de Hierro

Extracción del mineral

Cuenta con cinco perforadoras primarias para perforación


en 10 5/8” de diámetro y un servicio de perforación de pre-
Perforación y tronadura
corte en 6” de diámetro.

El carguío se efectúa con una pala eléctrica de cable; 2


Carguío: palas hidráulicas y 3 cargadores frontales.

Transporte: El transporte se realiza con 8 camiones de 200 toneladas


cortas (tc) de capacidad y 15 camiones de 240 tc de
capacidad

Se cuenta con 5 tractores sobre orugas, 4 tractores sobre


Desarrollo
neumáticos, 2 motoniveladoras; 3 camiones aljibes de riego
y 1 aljibe para abastecimiento de agua en las perforadoras
Planta de Beneficio

La alimentación alcanza a 10 millones 400 mil toneladas al año, con ley de Fe


de 46.4% para producir 7 millones 200 mil toneladas al año de pre-
concentrado con destino a Planta de Pellets. El pre-concentrado es
transportado en ferrocarril desde Minas Los Colorados hasta la Planta de
Pellet

El área de chancado primario recepciona mineral de


tamaño máximo 44” en un buzón de 300 toneladas de
capacidad, el cual alimenta a un chancador giratorio de
Chancado Primario: 54”x74” en circuito abierto a un ritmo de 2.200 toneladas
por hora.
El producto chancado es depositado en una pila
intermedia de 30 mil toneladas vivas de capacidad.
El material es extraído de dicha pila intermedia mediante 6
Chancado Secundario y alimentadores electromecánicos ubicados en un túnel bajo
Harneo: la pila, el que es harneado. El sobre tamaño es reducido en
un circuito abierto con un chancador secundario de 7’
standard.

En una tercera etapa, el mineral es sometido a una


Prensa de Rodillo: disminución de tamaño en un circuito cerrado, mediante
una prensa de rodillos de alta presión; posteriormente es
clasificado en cinco harneros convencionales de 8’x 20’

El bajo tamaño de los harneros es alimentado a un sistema


de concentración en seco que se realiza con tambores
Concentración magnéticos de alta velocidad, dispuestos en dos etapas
Magnética: sucesivas. La etapa de concentración primaria consta de 12
tambores, al igual que la concentración secundaria

El producto de la planta, denominado pre-concentrado, se


almacena en una cancha de 140 mil toneladas de
Pilar de Pre-conce capacidad. Desde este acopio se extrae el pre-concentrado
ntrado por medio de 11 alimentadores vibratorios, ubicados en un
torre de carguío de trenes, que tiene 2 tolvas de 220
v toneladas vivas de capacidad.

Consiste en una planta de concentración magnética por vía


seca, que permite procesar los rechazos frescos generados
Planta de Rechazos por la operación de la Planta de Beneficio. También los
rechazos acopiados en el área industrial cercana,
provenientes de periodos anteriores de operación de dicha
Planta, con ley media de 14.5% de hierro magnético.

Planta Pellets de Huasco

Localizada a 5 kilómetros del puerto de Huasco y a 700 kilómetros al norte de


Santiago. El mineral alimentado al proceso proviene desde Minas Los Colorados,
donde es sometido a diversas etapas de chancado y concentración magnética seca,
obteniéndose el producto denominado Pre-concentrado.

Transporte de Pre- El Pre-concentrado producido en Mina Los Colorados es


concentrado transportado por ferrocarril hasta la Planta de Pellets, a
través de 109 kilómetros de vía férrea

•Almacenamiento de
Pre-concentrado El Pre-concentrado proveniente de la mina es almacenado y
homogenizado en una cancha de 500 mil toneladas de
capacidad total, según su calidad y destino. El Pre-
concentrado es acopiado en diversas pilas de calidades
definidas para su posterior procesamiento

Se transporta desde las pilas de almacenamiento hacia la


Molienda y Clasificación etapa de molienda. El mineral de hierro es reducido de
Húmeda tamaño y clasificado a 80% bajo 44 micrones
El concentrador cuenta con un conjunto de baterías de 36´´
Concentración
de diámetro y 750 Gauss, y otras de 48´´ de diámetro y
Magnética
1.000 Gauss, conformando las etapas de Concentración
Primaria y de Repasos, Generando un concentrado
magnético que es transferido a la etapa siguiente de
Filtrado, las colas son enviadas a un Espesador donde se
recupera el agua y el bajo flujo es dispuesto finalmente en
un Emisario Submarino

ETAPA FINAL/ALM.
El “queque” filtrado es mezclado con aditivo en cantidad
Balling acorde con el tipo de pellet a producir y la mezcla es
alimentada y transformada en pellets verdes en los discos
peletizadores, pasando posteriormente a los harneros de
rodillo, donde son seleccionados según su tamaño.

Endurecimiento Los pellets verdes, previamente seleccionados son secados


Termico y calentados en el Horno de Parillas hasta una temperatura
de 1.100 °C. Luego son llevados al Horno Rotatorio, donde
finalmente son endurecidos a temperaturas de
aproximadamente 1.300°C

los pellets incandescentes son enfriados mediante un


flujo de aire a temperatura ambiente, en el Enfriador
Anular. El aire caliente obtenido de la transferencia de
calor es recuperado hacia el Horno Rotatorio y el Horno
Parilla.

Almacenamiento de Los pellets que han sido enfriados y clasificados según su


Pellets tamaño, son enviados para su almacenamiento a las
canchas de productos, donde son acopiados mediante un
apilador de acuerdo a calidad.
Embarque través de “Capacho” y son transferidos mediante correas a
la pluma del embarque.

CONCEPTOS INTRODUCTORIOS
Cemento

PIEDRA CALIZA
92%

ARCILLA 8% MACHACADO

MOLIENDA

HORNEADO

AGUA Y YESO MEZCLADOR


CEMENTO

1. ¿Cuáles son las materias primas en el proceso descrito? - Mencione cual es el producto, el
sub producto y los residuos del proceso. –

R- Caliza (92%) y arcilla (8%)

2. Identifiquen las operaciones unitarias que se llevan a cabo en este proceso de producción.

R-

Mejor explicación

Se van primero a un chancador y luego a molienda (con el propósito de reducir el


diámetro),ya mezcladas , pasan a un depósito, luego se la agrega arena (adicionar silice) a
y limonita (adicionar fierro), luego van a un molino para moler las 4(¿) piedras , luego a
horno, donde se forma Clinker (piedras falsas, que se fragua (se secada
inmediatamente))para trabajar esta piedra falsa se le agrega yeso que se mezclan en un
rulo giratorio (ya mezclados), formando cemento, almacenándolo(para su distribución a
granel o en sacos) y empaquetándolo
Para formar hormigón a la mezcla debo agregarle: Piedra, Arcilla, Arena y Agua.
(*) Las dimensiones del horno en largo son de 65 metros.
Formado de hormigón
Formación del hormigón

CEMENTO BLANCO
PIEDRAS
ARENA

AGUA AMASADOR

HORMIGON

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