Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Exploración
Explotación del mineral
Extracción del mineral
Enviado a la planta de concentración (roca ya fragmentada y removida)
Chancado se reduce el tamaño de los fragmentos) mediante tres equipos trituradores
Lixiviación en pilas (obtención de cobre en minerales oxidados mediante pilas que vienen del
chancado que son regados con acido sulfúrico y agua, por decantación se obtiene la PLS, solución que
es llevada para limpiarla de partículas solidas arrastradas, esta solución limpia y posterior.
Electro obtención, donde se recupera el cobre disuelto en la solución, a estas celdas se le aplica
una corriente que permite que es formen los cátodos de cobre, bastante puros, son cosechados
removiéndolos con máquinas despegadoras, después son lavados caliente para remover todas las
impurezas adheridas, son apilados y posteriormente se distribuyen a diferentes partes del mundo.
MINERALES OXIDADOS
EXPLOTACION Y EXTRACCION
MINERAL
PROCESO DE CHANCADO
PROCESO DE LIXIVIACION
DECANTACION
ELECTRO OBTENCION
Minerales Sulfurados
Chancado
Molienda (reducción intensa) por medio de molinos cilíndricos
Al material mineralizado se le agrega agua para formar un fluido lechoso, junto a reactivos, para
realizar la flotación.
Flotación ( proceso físico químico que permite la separación de los minerales de cobre del resto de
los minerales que componen la roca, esta pulpa de la molienda se introduce en celdas de flotación a
las cuales se les hace burbujear aire que se mantiene la mezcla en constante agitación, para que el
cobre reaccione hidro-fóbicamente y quede atrapado en las burbujas que rebalsan el borde de las
celdas, en esta separación se obtiene un 31% de pureza de cobre, esto se seca mediante filtros.
Fundición (el concentrado de cobre seco con 8% de humedad se somete a procesos de
pirometalurgia, en hornos de 1200 grados Celsius, para llevarlo a estado liquido) este fundido
liquido se separa en fases por su densidad, la fase que contiene el cobre es mas densa y ocupa la
parte baja del horno desde donde se recupera con ollas de fundición y continua su proceso de
purificación. La escoria formada por fierro azufre y silicio queda en la parte superior del horno de
fundición y se elimina, el cobre purificado alcanza una pureza del 99.7% y se moldea en ánodos, los
ánodos se electro-refinan.
Electro-refinación en piscinas con solución acida, por ellas se hace pasar una corriente eléctrica de
baja intensidad para que el cobre de los ánodos es disuelto y atraído hacia una plancha de cobre
donde se adhiere formando los cátodos de cobre que alcanzan una pureza del 99.9% de cobre.
Proceso de Elaboración del Pellets de Hierro
•Almacenamiento de
Pre-concentrado El Pre-concentrado proveniente de la mina es almacenado y
homogenizado en una cancha de 500 mil toneladas de
capacidad total, según su calidad y destino. El Pre-
concentrado es acopiado en diversas pilas de calidades
definidas para su posterior procesamiento
ETAPA FINAL/ALM.
El “queque” filtrado es mezclado con aditivo en cantidad
Balling acorde con el tipo de pellet a producir y la mezcla es
alimentada y transformada en pellets verdes en los discos
peletizadores, pasando posteriormente a los harneros de
rodillo, donde son seleccionados según su tamaño.
CONCEPTOS INTRODUCTORIOS
Cemento
PIEDRA CALIZA
92%
ARCILLA 8% MACHACADO
MOLIENDA
HORNEADO
1. ¿Cuáles son las materias primas en el proceso descrito? - Mencione cual es el producto, el
sub producto y los residuos del proceso. –
2. Identifiquen las operaciones unitarias que se llevan a cabo en este proceso de producción.
R-
Mejor explicación
CEMENTO BLANCO
PIEDRAS
ARENA
AGUA AMASADOR
HORMIGON