En la actualidad día a día utilizamos distintos objetos y

herramientas, estos de aquí se encuentran hechos de

distintos materiales. Los materiales se pueden clasificar en:
Materiales metálicos
Materiales polímeros
Materiales cerámicos

Cada uno de los cuales tienen distintas propiedades debido
a su estructura y su composición. Estas propiedades sirven
para el diseño de estructuras y maquinarias en la ingeniería
y en el día a día.

Es importante establecer que al mismo tiempo que existen
distintos tipos de materiales, existen también para cada uno de
ellos, diferentes tipos de propiedades. Las propiedades
principalmente frecuentadas en la ingeniería de los materiales
son:
Propiedades eléctricas: basadas en como reacciona un
material ante un campo eléctrico.
Propiedades mecánicas: basadas en el comportamiento ante
un fenómeno externo.
Propiedades magnéticas: basada en el comportamiento de un
material en presencia de un campo magnético.
Propiedades térmicas: basada en la reacción de un material
en durante cambios de temperatura .
 METALES Y ALEACIONES
Un metal es un elemento químico que tiene propiedades
metálicas, en general las propiedades metálicas
características de estos elementos son:
-Buena conductividad eléctrica
-Buena conductividad térmica
-Características de brillo
-Una aleación ?
Entre las principales aleaciones no ferrosas tenemos las
de aluminio, cobre, zinc, plomo y magnesio.
 EL COBRE Y SUS ALEACIONES

Son de las mas utilizadas en la industria para la

fabricación de accesorios, cojinetes, casquillos,
válvulas, ejes, etc.
•funde a 1083°C
•muy blando y muy dúctil
•Su densidad es de aproximadamente 8.9 g/cm3
•Las aleaciones de cobre más utilizadas son:
• Cobres puros , Latones , Bronces
 EL ZINC Y SUS ALEACIONES

•posee una densidad de 6.9 a 7.2 gr/cm3

•Funde a 419°C y se evapora a 907 °C
•Es un metal duro de color blanco azulado y brillo
metálico
•Las principales características de las aleaciones de
zinc son:
•Tienen un costo relativamente bajo
 EL ZINC Y SUS ALEACIONES

•Son fáciles de fundir por su bajo punto de fusión.

•Poseen una resistencia mecánica y a la corrosión
superficial buena para aplicaciones como bisagras,
chapas, cerraduras, etc.
•Efecto de los aleantes
•Aluminio: Es el principal aleante para el zamak
•Cobre : Aumenta la resistencia al impacto y la dureza
•Magnesio : Aumenta la dureza
 ALUMINIO Y SUS ALEACIONES

Las principales características de las aleaciones de

aluminio son :

-Bajo peso
-Alta conformabilidad
-Amplio rango de propiedades mecánicas
-Buenas propiedades físicas
-Buena resistencia a la corrosión en diferentes
ambientes
 PROPIEDADES FÍSICAS DEL ALUMINIO

•Color
•Densidad
•Conductividad Eléctrica
•Conductividad térmica
•Resistencia a la corrosión
 PRODUCTOS

•Productos extruidos
•Productos planos
•Productos Trefilados
•Productos fundidos
 PROCESO APLICADOS AL ALUMINIO

· FUNDICIÓN
Proceso de alta temperatura, en el cuál la materia caliente
es depositada en moldes para producir piezas o lingotes.
 PROCESO APLICADOS AL ALUMINIO

• ENVEJECIDO
Mediante este proceso se endurecen aleaciones de aluminio del grupo 6XXX
y se obtienen más resistencia, el proceso se hace en un horno a 180°C
durante 6 horas aproximadamente.
Según los tipos de tratamiento que se utilicen para endurecer el aluminio,
éstos se pueden clasificar en dos grupos:

A. Aleaciones no templables, con endurecimiento por acritud.

B. Aleaciones tratables, con endurecimiento estructural.
REPRESENTACION DEL TRATAMIENTO DE
ENDURECIMIENTO ESTRUCTURAL
• ANODIZADO
Es un proceso electrolítico por medio del cual la película protectora natural
de oxido de su superficie se hace de mayor espesor, esta capa puede
llegar hasta las 20 micras. El proceso de anodizado termina con el sellado,
que consiste en un tratamiento de hidratación, con el fin de eliminar la
porosidad y el poder absorbente de la película de alúmina, y de aumentar
su resistencia química frente a medios agresivos.

µ = t x σ x 0.3
µ = Micras
t = Tiempo (minutos)
σ = densidad de corriente (Amperios/decímetros cuadrados)
ANODIZADO ( ELECTROCOLOR )
ALEACIONES DE ALUMINIO Y CARACTERISTICAS DE
LAS ALEACIONES

Serie 1000: Aluminio con un mínimo de pureza de 99%

Serie 2000: Aleado con Cobre
Serie 3000: Aleado con Manganeso
Serie 4000: Aleado con Silicio
Serie 5000: Aleado con Magnesio
Serie 6000: Aleado con Silicio - Magnesio
Serie 7000: Aleado con Zinc.
Las propiedades físicas y mecánicas de las aleaciones de
aluminio dependen básicamente de: Composición química,
impurezas y microestructura.

-Control de composición química en la fabricación.

-Velocidad de enfriamiento, que influye en la
microestructura.
-Adición de modificadores y refinadores de grano que
mejoran las propiedades mecánicas.
 PROCESO DE FUNDICIÓN

Características físicas y químicas de aluminio fundido son:

•Se combina fácilmente con el oxigeno ,vapor de agua y material
oxidante
•Absorbe hidrogeno fácilmente
•Baja densidad combinado con la contracción
•Formación de una capa de óxidos de aluminio
•La formación de escoria
Cuando en la fusión se requiera adicionar elementos de
alto punto de fusión como el cobre, el níquel, el
manganeso, silicio y cobre, se hace normalmente con
prealeaciones y los de mas bajo punto de fusión se
agregan directamente como el zinc y el magnesio

Para efectos de fabricar una aleación de aluminio se debe

realizar un balance de carga teniendo en cuenta las
recuperaciones y eficiencias de cada uno de los
elementos que entran en la carga.
Entre los aspectos importantes a tener en cuenta están las
llamadas perdidas por fusión, que están asociadas a:

• Formación de escoria que se produce por reacción del

metal con la atmósfera y el material refractario
• En la fusión se presentan gases . Ellos se introducen
en el metal en función de la temperatura
• tipos de atmósferas , esta depende del tipo de aleación
que se desee fabricar
• Proceso de vaciado
FORMACION DE ESCORIA
 DEFECTOLOGIA
•Defectos externos como grietas (agrietamiento en
caliente) y rugosidades
•Defectos volumétricos
•Propiedades mecánicas insatisfactorias

CONTROL DE COMPOSICION QUIMICA

Para el control de la composición química existen
diferentes tipos de ensayos Como: Ensayo de absorción
atómica y espectroscopia de emisión atómica
 PERDIDAS METALICAS

Las pérdidas normales asociadas a la fusión de

aleaciones de aluminio se relacionan en forma directa
con :
•la masa y el área superficial de la carga
•limpieza general del material
•las pérdidas metálicas pueden ser exageradas si el
metal se calienta a más de las temperaturas mínimas
necesarias para el proceso
•
PERDIDAS METALICAS
 PERDIDAS METALICAS

La escoria puede ser un aislador perjudicial cuando está

sobre la superficie de aluminio fundido en la cámara de
fusión, Produciendo que la temperatura de la colada no
aumente
 DESGASIFICADO DEL ALUMINIO

•El aluminio en estado liquido posee una elevada capacidad

para disolver el hidrógeno.
•la cantidad de hidrógeno que absorba puede estar
relacionado con la temperatura del metal y la composición
de la aleación.
•el numero, tamaño y forma de los poros depende del
contenido de hidrógeno y de la velocidad de solidificación
 DESGASIFICADO DEL ALUMINIO

•Los desgasificantes tradicionales como cloro han

sido sustituidos por gases inertes debido a su alta
emisión de contaminantes que atacan la capa de
ozono

•La solubilidad del Hidrógeno en el aluminio se

incrementa exponencialmente al aumentar la
temperatura
 DESGASIFICADO DEL ALUMINIO

•El proceso de desgasificación del aluminio

consiste en la inyección de un flujo de gas de
arrastre (Argón o Nitrógeno) en el aluminio
fundido

• los parámetros más importantes de la

desgasificación del aluminio son el tamaño de
la burbuja inyectada , el suministro de un
número suficiente de burbujas y la protección
de la superficie del metal líquido
DESGASIFICADO DEL ALUMINIO
 MAGNETISMO

El magnetismo no es más que el fenómeno físico asociado con la

atracción de determinados materiales; es decir por medio del cual los
materiales ejercen fuerza de atracción o de repulsión sobre otros
materiales. Las fuerzas magnéticas son producidas por el movimiento de
partículas cobradas como los electrones.

Materiales Magnéticos: estos materiales son aquellos que poseen una

forma especializada de energía que esta relacionada con la radiación
electromagnética, y sus propiedades y estructura se distinguen de los
demás por las características magnéticas que poseen.
 CARACTERIZACION DE METALES

PRUEBA MAGNETICA
Esta es una prueba básica empleada para identificar los
metales ferrosos (hierro y acero) de los no ferrosos.

Generalmente, todos los metales ferrosos son afectados por

el magnetismo, pero no sucede lo mismo con los no
ferrosos. Sin embargo, algunos aceros inoxidables no son
magnéticos.
 CARACTERIZACION DE METALES

PRUEBA DEL COLOR

Las dos divisiones principales de metal incluyen los hierros y
aceros, los cuales son indicados por su color gris blanco, y
los metales no ferrosos que se dividen en dos clasificaciones
generales de color amarillo y blanco. El cobre puede
identificarse fácilmente debido a su color (amarillento) y lo
mismo sucede con el latón y el bronce. El aluminio, el metal
blanco, las aleaciones de aluminio, el zinc y metales
similares todos tienen color gris plateado (con variaciones de
tono).
 CARACTERIZACION DE METALES

PRUEBA DE LAS CHISPAS

Este método de identificar los metales es ampliamente
empleado por los soldadores para identificar los hierros
y aceros.
Se utiliza una pulidora mecánica de alta velocidad como
equipo de prueba. Use SIEMPRE gafas protectoras
para evitar lesiones en los ojos cuando repase los
metales con muelas abrasivas.
PRUEBA DE LAS CHISPAS
Las chispas resultantes del contacto con la muela abrasiva
tendrán distintas características según los distintos tipos de
acero. Cuanto más ligero el contacto, tanto mejor. Para
poder identificar mejor las chispas, hágalo contra un fondo
oscuro. La teoría de la prueba de las chispas es que al
calentarse el metal, las distintas partes de cada metal se
oxidan a diferentes velocidades y los colores de oxidación
son diferentes.
PRUEBA DE LAS CHISPAS
El hierro relativamente puro, al ser calentado por la
rueda abrasiva, no se oxida rápidamente. Por lo
tanto, las chispas son largas y desaparecen al
enfriarse. Conforme el contenido de carbón del
acero o del hierro fundido aumenta, los compuestos
de carbón y hierro tienen distintas temperaturas de
ignición, por consiguiente, las características de las
chispas difieren.
Generalmente, son cuatro las características de las chispas
que indican la naturaleza de la condición del acero. Esas
con:
• Color de la chispa
• Longitud de la chispa
• El número de explosiones (ráfagas) a todo el largo de las
chispas individuales
• La forma de las explosiones (horquillas o repetidas)
ANÁLISIS DE GOTA PARA IDENTIFICACIÓN DE
ELEMENTOS METALICOS EN ALEACIONES

Los procedimientos para los análisis de gota se pueden

dividir en 2 : los ensayos directos los cuales se efectúan
directamente sobre la superficie misma de la aleación y los
ensayos indirectos el los cuales se debe tomar limadura de
la aleación o si es necesario llevarla hasta un punto de
pulverización.
Se puede determinar la presencia de un metal solo con
distinguir un rango de colores , ya que es posible dentro de
las franjas observadas en las áreas de disolución, detectar
la presencia de un compuesto en combinación con las otras
sustancias presentes o como metal puro adquiriendo su
color característico.

La siguiente tabla muestra algunas aleaciones comerciales

y se especifican los elementos mas importantes, en donde
identificarlos permitirá clasificar la aleación en la mayoría de
los casos
 ALUMINIO

ELEMENTO SIMBOLO

Cobre Cu

Cinc Zn

Hierro Fe

Silicio SI

Titanio Ti
 COBRE
HIERRO

ELEMENTO SIMBOLO
ELEMENTO SIMBOLO

Estaño Sn
Cobre Cu

Plomo Pb
Titanio Ti

Cinc Zn
Magnesio Mg

Hierro Fe
Cromo Cr

Silicio SI
Niquel Ni

Níquel Ni
 IDENTIFICACIÓN DE ZINC ( ZN ) EN ALEACIONES DE
ALUMINIO :
Sobre una superficie plana, limpiada con papel de lija ,
depositar 2 gotas de hidróxido de sodio al 20 %, se deja
actuar alrededor de 5 minutos, posteriormente al lavar con
agua destilada las huellas dejadas por las gotas surgirá una
huella color parda, se seca con papel filtro y se adiciona
una gota de ácido nítrico concentrado , si desaparece el
oscurecimiento dejado por el hidróxido de sodio esto indica
la presencia de cinc (Zn ) en la aleación.
IDENTIFICACIÓN DE COBRE (Cu ) EN ALEACIONES
DE ALUMINIO :
Sobre una superficie plana, limpiada con papel de lija ,
depositar 2 gotas de hidróxido de sodio al 20 %,
posteriormente al lavar con agua destilada las huellas
dejadas por las gotas surgirá una huella ennegrecido, se
seca con papel filtro y se adiciona 2 gota de ácido nítrico
concentrado,si desaparece el oscurecimiento
instantáneamente, esto indica la presencia de cobre (Cu )
en la aleación, si posteriormente se adiciona 2 gotas de
amoniaco concentrado, aparecerá un color azul
corroborando la presencia de cobre en la aleación
 ESPECTROSCOPIA DE EMISIÓN ATOMICA

La espectroscopia en general, estudia la interacción entre la radiación

y la materia. La espectroscopia de emisión atómica, en particular,
es una técnica instrumental que tiene por objeto el estudio de la
radiación procedente de los niveles electrónicos de los átomos
después de que estos sean irradiados con una fuente de emisión

Esta técnica esta basada en la obtención mediante excitación del

espectro de emisión de los elementos lo cual permite la detección
cualitativa (presencia de un elemento ) y cuantitativa ( cantidad del
elemento) de varios tipos de muestras como metales, aleaciones ,
suelos, minerales y rocas.
EMISIÓN ATÓMICA (AES)

Se basa en la energía que emite un átomo que previamente ha

sido excitado a estados electrónicos superiores al pasar al estado
fundamental. La radiación emitida está en la región ultravioleta
visible útil para análisis cualitativos y cuantitativos de los
elementos utilizado principalmente para análisis de metales. Las
muestras generalmente en estado sólido pero a veces pueden
estar en estado líquido, requieren una mínima o ninguna
preparación.
VENTAJAS
- Es un buen método para análisis de trazas con concentraciones
del orden de ppm.
- Utilizados para todos los metales y otros elementos ocasionales.
- Utilizado para poca cantidad de muestra.
-Las muestras pueden analizarse sin preparaciones, sin
separaciones químicas previas.
- Método rápido.
DESVENTAJAS
-El equipo es caro sobretodo para elementos pesados o muestras
complejas (aparatos más grandes)
-Precisión y exactitud limitada a un 5%.
- El método se limita al análisis de elementos, no se puede utilizar
para determinar el estado de combinación de una sustancia
 ACEROS INOXIDABLES
Los aceros inoxidables son aleaciones ferro-cromo con un
mínimo de 11% de cromo.
El agregado de otros elementos a la aleación permite
formar un amplio conjunto de materiales, conocidos como
la familia de los aceros inoxidables. Entre los elementos de
aleación, dos se destacan: el cromo, elemento presente
en todos los aceros inoxidables por su papel en la
resistencia a la corrosión y el níquel por la memoria en las
propiedades mecánicas
Aceros inoxidables martensíticos
Los aceros inoxidables martensíticos tienen la característica
común de ser magnéticos y endurecibles por tratamiento térmico.
Aceros inoxidables ferríticos
Los aceros inoxidables ferríticos también son magnéticos. A
pesar de tener una menor cantidad de carbono que los
martensíticos.
Aceros inoxidables austeníticos
Los aceros inoxidables austeníticos no son magnéticos y no
pueden ser endurecidos por tratamiento térmico. Son muy dúctiles
y presentan excelente soldabilidad
 IDENTIFICACIÓN DE ACERO INOXIDABLE
AUSTENÍTICO Vs ALUMINIO
Como se menciona anteriormente una de las características
de este acero inoxidable y con lo cual podríamos confundirlo
en algún momento con aluminio es debido a que ambos
son NO MAGNETICOS, por esto un método practico para
su identificación es la prueba de chispa la cual consiste en
desgastar un material en un esmeril y observar si genera
chispa, es de anotar que todos los metales ferrosos arrojan
chispa mientras los no ferrosos no.
 DENSIDAD

Aunque toda la materia posee masa y volumen, la misma

masa de sustancias diferentes tienen ocupan distintos
volúmenes, así notamos que el hierro o el hormigón son
pesados, mientras que la misma cantidad de goma de
borrar o plástico son ligeras. La propiedad que nos permite
medir la ligereza o pesadez de una sustancia recibe el
nombre de densidad. Cuanto mayor sea la densidad de un
cuerpo, más pesado nos parecerá.
La densidad se define como el cociente entre la masa de un
cuerpo y el volumen que ocupa. Así, como en el S.I. la
masa se mide en kilogramos (kg) y el volumen en metros
cúbicos (m3) la densidad se medirá en kilogramos por
metro cúbico (kg/m3). Esta unidad de medida, sin
embargo, es muy poco usada, ya que es demasiado
pequeña. Para el agua, por ejemplo, como un kilogramo
ocupa un volumen de un litro, es decir, de 0,001 m3, la
densidad será de:
La mayoría de las sustancias tienen densidades similares a
las del agua por lo que, de usar esta unidad, se estarían
usando siempre números muy grandes. Para evitarlo, se suele
emplear otra unidad de medida el gramo por centímetro
cúbico (gr./c.c.), de esta forma la densidad del agua será:
Las medidas de la densidad quedan, en su mayor parte,
ahora mucho más pequeñas y fáciles de usar. Además, para
pasar de una unidad a otra basta con multiplicar o dividir por
mil.
Sustancia Densidad Densidad
kg/m3 g/c.c.
Agua 1000 1

Aceite 920 0,92

Gasolina 680 0,68

Plomo 11,3
11300

Acero 7800 7,8

Mercurio 13600 13,6

Madera 900 0,9

Aire 1,3 0,0013

Butano 2,6 0,026

METAL DENSIDAD METAL DENSIDAD

ALUMINIO 2,70 grs/ml COBRE 8,93 grs/ml

CINC 7,10 " CROMO 7,10 "

ESTAÑO 7,29 " HIERRO 7,87 "

NÍQUEL 8,90 " PLATA 10,50 "

PLOMO 11,30 " MERCURIO 13,50 "

ORO 19,30 " PLATINO 21,50 "

La densidad de un cuerpo está relacionada con su
flotabilidad, una sustancia flotará sobre otra si su
densidad es menor. Por eso la madera flota sobre el agua
y el plomo se hunde en ella, porque el plomo posee mayor
densidad que el agua mientras que la densidad de la
madera es menor, pero ambas sustancias se hundirán en
la gasolina, de densidad más baja