5.

Distribución del aire comprimido

Estructura de la red de tuberías

Caída de presión

Medición de fugas
Pérdidas por fugas
Medición por vaciado del depósito de aire
comprimido
Medición por tiempo de marcha del compresor
Medición por el consumo de aire comprimido

Dimensionando de las tuberías de aire

comprimido

Elección de materiales

Instalación de redes de aire comprimido

Red de aire comprimido con/sin secador
Redes de aire comprimido instaladas en el
exterior

Identificación de tuberías

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 5. Distribución del aire comprimido

5.1 Estructura de la red de tuberías

Tubería principal
La tubería principal es la que une el depósito de aire comprimido con el centro principal de
consumo. Este sector debe contar siempre con reservas suficientes para posibles
ampliaciones.

Tubería de distribución
La tubería de distribución reparte el aire comprimido dentro de una red de puntos de
consumo. Puede tratarse de una tubería recta o anular o bien de una anular con tuberías
rectas integradas (Distribución mallada).
Tubería principal

Distribución en anillo:
Las tuberías anulares tienen la ventaja de
permitir secciones pequeñas. Pueden
dimensionarse para la mitad del flujo
volumétrico con la mitad de longitud nominal.

Para su instalación es importante:

• Prever posibilidades de corte selectivo
• Instalar tramos intermedios para ∆p
demasiado altas Ilustración 5-1: Distribución en
anillo

Distribución mallada:
Son aquellos sistemas anulares en los que se
Tubería de distribución
instalan tuberías transversales o longitudinales
adicionales a la tubería de distribución. Las
ventajas son las mismas que las de un sistema
anular. En estos sistemas es fácil cortar el paso
de aire a los distintos sectores.

Tubería recta:
Este tipo de tuberías tiene la ventaja de que el
gasto en materiales es menor.

Para su instalación es importante:

• Mayores ∅ de tubería que en los sistemas
anulares Tubería de conexión
• Ampliar a sistema anular en caso de ∆p Ilustración 5-2: Tubería recta

demasiado altas

Tubería de conexión
Estas tuberías forman la conexión entre la tubería de distribución y el punto de consumo. El
empalme de la tubería de conexión a la de distribución deberá realizarse en sentido
ascendente, sobre todo si se trata de una red de aire comprimido húmeda, para evitar que el
aire arrastre el condensado.

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 5. Distribución del aire comprimido

5.2 Caída de presión

La experiencia en la práctica demuestra que los sistemas de distribución del 80 % de las
empresas son el punto más débil del sistema de aire comprimido. Por esa razón, la
distribución del aire precisa una cualificación equivalente a la exigida para instalar una red
de distribución eléctrica, tarea que siempre se deja en manos de especialistas debido a su
potencial de peligrosidad. En el caso de los sistemas de distribución de aire comprimido, por
el contrario, se ha venido improvisando en muchos de los casos, sobre todo en el pasado.
Los puntos más importantes en la planificación son el flujo volumétrico y la pérdida admisible
de presión.

La caída de presión en medios líquidos y gaseosos en los sistemas de tuberías es

consecuencia del rozamiento interno. La acción dinámica de la fuerza entre las moléculas y
el rozamiento del medio con las paredes internas de la tubería hacen que se produzca una
pérdida de energía que se manifiesta como una pérdida de presión. Además del medio que
forma la corriente, hay que tener en cuenta otros factores para la caída de presión:

Dimensionado demasiado reducido de las tuberías de aire comprimido

Trayectoria no lineal de las tuberías
Conexiones y empalmes de las tuberías
Turbulencias (número de Reynolds alto)
Tuberías muy largas
Superficie interna de las tuberías rugosa

Caída de presión en la red de tuberías

En las redes de aire comprimido bien diseñadas se cuenta con una caída de presión de 0,1
bar en la red de tuberías.

1. Tubería principal 0,03 bar

2. Tubería de distrib. 0,03 bar 0,1 bar
3. Tubería de conex. 0,04 bar
4. Secador frigorífico 0,2 bar
5. Unidad de mantenimiento
y manguera _0,5 bar_
máx. 0,8 bar
Dif. conmutación (ideal)_0,2 bar_
1,0 bar

Presión máx. en compresor 7,0 bar (s)

Presión consumidor __6,0 bar (s)__
Pres. diferencial 1,0 bar
Ilustración 5-3: Caída de presión en el sistema

Si la presión de servicio es baja, por ejemplo de 3 bar (s), una caída de presión de 0,1 bar
supone una pérdida de energía mucho mayor que en un sistema que funcione a 7 bar (s).
Por eso, la regla a tener en cuenta es:

Caída máx. de presión en la red de tuberías < 1,5 % de la presión de servicio

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5. Distribución del aire comprimido

Consecuencias de la falta de presión:

La siguiente gráfica muestra el efecto de una presión insuficiente en el rendimiento de una

herramienta:

kW

%
kW
Rendimiento

Presión en bar (s)

Ilustración 5-4: Deficiencias del rendimiento de una herramienta por la pérdida de presión

La presión normal para el funcionamiento de las herramientas neumáticas es de 6 bar(g).

Con frecuencia, la presión se eleva en la estación de compresores para compensar caídas
de presión posteriores. Esta estrategia cuesta dinero, como demuestra el ejemplo siguiente:

V = 30 m³/min consume a 7 bar (g) 160 kW. A 8 bar (g) el consumo de potencia sube aprox.
un 6 %, es decir, unos 9,4 kW adicionales.
Coste: 9,4 kW x 0,10 € / kWh x 4.000 h/año = 3.760,-- €/año.

Reducción de las pérdidas de presión gracias a la tubería correcta

Cada consumidor de aire comprimido precisa una presión de flujo o de servicio concreta.
Debido a las pérdidas, esta presión será menor que la presión estática que se da en el
consumidor cuando está inactivo. Si la presión de flujo es demasiado baja (debido a
secciones de tubería demasiado pequeñas, por ejemplo), el rendimiento de la herramienta
sufre una disminución. Una presión excesiva dispara los costos de energía, además de
acortar la vida de las máquinas y herramientas neumáticas.

A = Válvula de cierre (recomendada válvula G

de bola)
B = Filtro (separación de agua y óxido)
C E
C = Reductor de presión (presión de
servicio constante)
D = Lubricador (normalmente, lubricador
por neblina)
E = Acople rápido (flexibilidad)
F = Manguera (longitud 3-5 m) A
G = Contrapeso B
(facilita el trabajo) D

Ilustración 5-5: conexiones correctas

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5. Distribución del aire comprimido

5.3 Medición de fugas

5.3.1 Pérdidas por fugas
Las fugas son especialmente perjudiciales en la distribución del aire comprimido. Pueden
aparecer en cualquier parte del sistema. Las pérdidas de presión se producen con
frecuencia en los puntos de acoplamiento, pero también se sufren pérdidas importantes por
mangueras de caucho dañadas o en las válvulas de cierre.

Las pérdidas por fugas hacen subir los costes de producción del aire comprimido o empeoran el
rendimiento de los aparatos consumidores.

Es importante recordar que las fugas son “trabajadoras aplicadas”, que no respetan el final
de la jornada, ni los días festivos ni las vacaciones, y “rinden” 8.760 h de servicio al año.

Ejemplo 1:
Partiendo de los costes;
Suposición: Coste del aire comprimido: 0,02 €/m³

Un agujero de 3 mm de diámetro significa una

pérdida de 0,5 m³/min a 6 bar.

0,5 m³/min x 60 min/h = 30 m³/h

30 m³/h x 8.760 h/año = 262.800 m³/año

262.800 m³/ año x 0,02 €/m³ = 5.256 €/ año Ilustración 5-6: Fugas

El aire comprimido debe transportarse desde la estación de compresores hasta el punto de

consumo sin sufrir reducciones de caudal (fugas), originando así el coste más bajo posible.
En la siguiente tabla 5-1 se muestra una visión general de los costes y las pérdidas de
potencia causadas por las pérdidas debidas a fugas.

Diámetro del agujero Consumo de aire Pérdidas

a 6 bar (s)
Tamaño
correspondiente m3/min kW €*)

1 mm 0,065 0,47 412.-

2 mm 0,257 1,85 1.620.-

4 mm 1,03 7,42 6.500.-

6 mm 2,31 16,66 14.594.-

Tabla 5-1: Pérdidas por fugas *Precio de la electricidad: 0,10 €/kWh

Tiempo de servicio: 8.760 h/año

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 5. Distribución del aire comprimido

Ejemplo 2:
Para comprimir 1 m³ de aire a 7,5 bar se consumen aprox. 0,1 kWh. Si las horas de servicio
anuales se elevan a 8.760 y el precio de la corriente eléctrica es de 0,10 €/kWh, tendremos
el siguiente resultado con una fuga total de 5 m³/min en un sistema de aire comprimido:
5 m³/min x (8.760 h x 60 min/h) x 0,1 kWh/m³ x 0,10 €/kWh = 26.280 €/año

Lo importante es descubrir dónde se encuentran las fugas, cuál es su tamaño y cómo

pueden repararse. Para la cuantificación de fugas se han impuesto sobre todo dos
procedimientos que se aplican con el sistema parado.

5.3.2 Medición por vaciado del depósito de aire comprimido

La condición previa para aplicar este procedimiento es conocer el volumen del depósito de
aire comprimido, que será por ejemplo de 500 l. El volumen de acumulación del depósito
(VA) sería 500 l/bar. Se llena el depósito con una presión de 9 bar (presión inicial del
depósito pI). A continuación se mide el tiempo que tarda la presión en bajar hasta 7 bar
(presión final del depósito pF) debido a las posibles fugas, que puede ser de 3 minutos (t),
por ejemplo. El alcance de la fuga se calcula aplicando la siguiente fórmula:

VA x (pI – pF)
VL =
t
Fugas

Entrada cerrada

Desconectadas
VL = Caudal de fuga
VA = Vol. de acumulación depósito
pI = Presión inicial depósito Fig 5-7: Medición de fugas por
pF = Presión final depósito vaciado del tanque de presión
t = Tiempo durch

Ejemplo:
VA = 500 l/bar
Este procedimiento se aplica en
pI = 9 bar (s)
sistemas en los que el volumen de las
pF = 7 bar (s)
tuberías es inferior al 10 % del
t = 3 min
volumen del depósito de aire
VL = 500 l/bar x (9 bar – 7 bar) / 3 min
comprimido (exactitud de la medición).
= 333 l/min

Pérdidas por fugas en el sistema: 333 l/min

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 5. Distribución del aire comprimido

5.3.3 Medición por tiempo de marcha del compresor

La medición se realiza controlando tramos parciales o el sistema completo. El compresor
trabaja solamente para el tramo o la red a controlar. Si la capacidad de un solo compresor
no fuera suficiente habrá que conectar otras unidades a la red y ponerlas en marcha durante
la medición.

Un compresor con suficiente caudal llena la red a controlar con una presión de por ejemplo 8
bar. Si no existen fugas, esta presión debería mantenerse. Normalmente la red pierde algo
de presión, de manera que el compresor vuelve a conectarse, ya que estará ajustado para
reconectarse cuando la presión caiga por debajo de un mínimo establecido en, por ejemplo,
6 bar. Dos cronómetros miden respectivamente el tiempo total de control y el tiempo de
marcha del compresor encargado de reponer la presión de red de 8 bar. La medición se
llevará a cabo 4 ó 5 veces para minimizar las posibilidades de error.

La relación entre el tiempo total de marcha del compresor (ttot = t1+t2+t3+t4+t5) y el tiempo
total de control (T) y en consideración de la potencia del compresor nos informará sobre las
pérdidas por fugas. En la ilustración 5-8 se representa esta relación de modo gráfico.

8
Presión del manómetro (bar (s))

5
T
4

1
Ilustración 5-8: Medición de fugas por tiempo de marcha del compresor Tiempo

El caudal de la fuga se calcula entonces con la fórmula:

VC x ttot
VL =
T
VL = Caudal de fuga en m³/min
VC = Caudal del compresor en m³/min
ttot= Suma de los tiempos parciales en los
que el compresor marcha en carga
T = Tiempo completo de control

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 5. Distribución del aire comprimido

Ejemplo:

Caudal del compresor VC = 3 m³/min

Tiempo de carga del compresor t = t1 + t2 + t3 + t4 + t5 = 120 s
Tiempo completo de control T = 600 s

3 x 120
VL = = 0,6 m³/min = 20 % del caudal completo del compresor
600

5.3.4 Medición por el consumo de aire comprimido

En aquellas empresas donde hay instalado un gran número de herramientas, máquinas o
aparatos neumáticos, las conexiones de las mangueras y las válvulas suelen provocar
grandes pérdidas.

Para localizar las fugas con exactitud pueden realizarse los dos procedimientos descritos
hasta ahora, una vez con los consumidores conectados y otra vez desconectados. De esta
manera puede determinarse la localización de las mayores fugas, es decir, si se encuentran
en la red de aire o en los puntos de conexión de los consumidores, que es donde suele
darse el 70 % de las pérdidas.

Procedimiento:

1. Las herramientas y máquinas neumáticas están conectadas

para un funcionamiento normal (medición de las fugas
totales)

Ilustración 5-9: Red de aire con consumidores

2. Las válvulas de cierre anteriores a las conexiones de los

consumidores están cerradas (medición de las fugas de la
red)

Ilustración 5-10: Red de aire sin consumidores

La diferencia entre 1. y 2. corresponde a las pérdidas en los consumidores, sus válvulas y

acoples.

Cálculo de fugas por medio de registradores de datos digitales (medición por

ADA)

El fabricante de compresores también puede ofrecerle un cálculo de fugas muy económico.

En él se examina el perfil de rendimiento (presiones, cargas, etc.) de los compresores
conectando un moderno registrador de datos digital. Para llegar a resultados fiables es
recomendable analizar el perfil de rendimiento durante al menos una semana, fin de semana
incluido, y dejar después que un experto valore los datos recopilados.

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 5. Distribución del aire comprimido

5.4 Dimensionado de las tuberías de aire comprimido

Antes de empezar con cálculos detallados, el usuario debe tener clara una cosa: La causa
de las pérdidas de energía en redes viejas de distribución de aire suele ser que se ha ido
ampliando la longitud, pero no su sección nominal. Cuando las redes ya existentes se van
ampliando al tiempo que se les conectan cada vez más consumidores, lo lógico será que las
caídas de presión vayan a más. Las tuberías de aire comprimido deben diseñarse de
manera que ofrezcan capacidad suficiente incluso en caso de modificaciones en la
estructura de producción.

En lo que se refiere a los costes de inversión, conviene recordar que el gasto de una
instalación que tenga en cuenta las reservas para el futuro no es muy distinto del de otra
que no las prevea si la diferencia en el tamaño de las tuberías es tan sólo de una o dos
medidas. Las posibles mejoras posteriores (que muchas veces no se llevan a cabo)
costarían mucho más que la estructura inicial preparada para ampliaciones.

Los siguientes puntos son importantes para diseñar una red de aire comprimido
correctamente:

Selección de tuberías: Elección del material para las tuberías

- Consumo de aire comprimido de aire comprimido:
- Longitud de la tubería - Condiciones ambientales (humedad,
- Presión de servicio temperatura, contaminación química
- Caída de presión del aire)
- Resistencias al flujo - Calidad del aire comprimido (contenido
de humedad y de aceite, temperatura)
- Carga estática
Tubería y conexiones: - Campo de aplicación (normativas)
- Tipo de salidas - Coste
- Válvulas de cierre - Duración esperada
- Válvulas de cierre
- Purgadores de condensados
- Lubricadores de herramientas Trazado de la red:
- Filtros de polvo - Sistema anular
- Filtros de aceite - Tubería de conexión
- Válvulas reductoras de presión - Tubería recta
- Mangueras - Acoplamientos de tuberías
- Acoplamientos - Grifería
- Distancia entre suspensiones

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 5. Distribución del aire comprimido

Resistencias ofrecidas al flujo por los accesorios y su conversión a longitudes de

tubería

Todas las conexiones y accesorios que se montan en una red de aire comprimido provocan
una caída de presión en la red de tuberías, por lo que habrá que tenerlos en cuenta a la
hora de dimensionar la red. Para simplificar, la caída de presión se traduce a longitudes
concretas de tubería recta que causarían en cada caso la misma pérdida de energía.

La conversión se realiza atendiendo a la siguiente tabla:

Longitud de tubería equivalente en m para DN

Accesorios
25 40 50 80 100 125 150 200 250 300 400
Válvula de cierre abierta, 0,3 0,5 0,6 1,0 1,3 1,6 1,9 2,6 3,2 3,9 5,2
medio cerrada 5 8 10 16 20 25 30 40 50 60 80
Válvula de membrana 1,5 2,5 3,0 4,5 6 8 10 - - - -
Válvula angular 4 6 7 12 15 18 22 30 36 - -
Válvula de asiento 3-6 5-10 7-15 10-25 15-30 20-50 25-60 30-75 - - -
Válvula de retención 2,0 3,2 4,0 6,4 8,0 10 12 16 20 24 32
Codo 0,3 0,5 0,6 1,0 1,2 1,5 1,8 2,4 3,0 3,6 4,8
R = 2d
Codo 0,4 0,6 0,8 1,3 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 4,8 6,4
R=d
Codo articulado 1,5 2,4 3,0 4,8 6,0 7,5 9 12 15 18 24
Pieza en T en la 0,5 0,8 1,0 1,6 2,0 2,5 3 4 5 6 8
dirección del flujo
Pieza en T en la 1,5 2,4 3,0 4,8 6,0 7,5 9 12 15 18 24
dirección de la derivación
Reductor 0,5 0,7 1,0 2,0 2,5 3,1 3,6 4,8 6,0 7,2 9,6
Tabla 5-2: Longitudes de tubería equivalentes a cada elemento de tubería o accesorio

En el momento de calcular el dimensionado, la longitud final será el resultado de sumar la

longitud de las tuberías rectas más la caída de presión de toda la tubería (traducida a
longitud de tubería). Como simplificación puede aplicarse un factor de multiplicación de 1,6 a
la longitud de las tuberías rectas, que en la mayoría de los casos cubrirá todas las pérdidas
por elementos de conexión y accesorios en la red.

Longitud total de tuberías:

Ltotal = Lrecta + Lequivalente
o el cálculo aproximado
Ltotal = 1,6 x Lrecta

Ejemplo:
Tenemos una red de aire comprimido con 100 m de tuberías y una sección interior de
tuberías de 100 mm. Además, tiene instalados los siguientes accesorios y conexiones:

Accesorio o conexión Cantidad Longitud de tubería equivalente en m

Por elemento Suma
Válvula de cierre, abierta 8 1,3 10,4
Codo r = d 12 1,6 19
Pieza en T (derivación) 2 6 12
Reductor 4 2,5 10
Suma ~ 52

Tabla 5-3: Ejemplo de cálculo de longitud de tuberías

El resultado es una longitud total de 100 m +
52 m = 152 m.

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 5. Distribución del aire comprimido

Sección mínima de las tuberías de aire comprimido

La sección exigida se calcula a partir del caudal, la presión de servicio y la longitud total de
las tuberías. Para las redes de aire de menos de 200 m de longitud total puede calcularse la
sección de las tuberías con ayuda de la tabla siguiente (válida para una caída de presión de
~0,1 bar):

Caudal Pres. de servicio 7,5 bar Pres. de servicio 10 bar Pres. de servicio 13 bar
m³/min Longitud total Longitud total Longitud total
hasta 50 m hasta 100 m hasta 200 m más de 200 hasta 50 hasta 100 hasta 200 m más de hasta 50 m hasta 100 m hasta 200 m más de. 200 m
200 m
hasta 0,5 ¾Ǝ 1Ǝ 1 ¼Ǝ ¾Ǝ 1Ǝ 1 ¼Ǝ ¾Ǝ 1Ǝ 1 ¼Ǝ

Ver nomogarama para tubrías de aire comprimido

Ver nomogarama para tubrías de aire comprimido

Ver nomogarama para tubrías de aire comprimido

hasta 1,0 1Ǝ 1Ǝ 1 ¼Ǝ 1Ǝ 1Ǝ 1 ¼Ǝ 1Ǝ 1Ǝ 1 ¼Ǝ
hasta 1,5 1Ǝ 1 ¼Ǝ 1 ½Ǝ 1Ǝ 1 ¼Ǝ 1 ½Ǝ 1Ǝ 1 ¼Ǝ 1 ½Ǝ
hasta 2,0 1 ¼Ǝ 1 ½Ǝ 2Ǝ 1 ¼Ǝ 1 ½Ǝ 2Ǝ 1 ¼Ǝ 1 ½Ǝ 2Ǝ
hasta 3,0 1 ¼Ǝ 1 ½Ǝ 2Ǝ 1 ¼Ǝ 1 ½Ǝ 2Ǝ 1 ¼Ǝ 1 ½Ǝ 2Ǝ
hasta 5,0 1 ½Ǝ 2Ǝ 2Ǝ 1 ½Ǝ 2Ǝ 2Ǝ 1 ½Ǝ 1 ½Ǝ 2Ǝ
hasta 7,5 2Ǝ 2Ǝ 2Ǝ 2Ǝ 2Ǝ 2Ǝ 1 ½Ǝ 2Ǝ 2Ǝ
hasta 10,0 2Ǝ 2 ½Ǝ 2 ½Ǝ 2Ǝ 2 ½Ǝ 2 ½Ǝ 2Ǝ 2 ½Ǝ 2 ½Ǝ
hasta 12,5 2 ½Ǝ 2 ½Ǝ 3Ǝ 2 ½Ǝ 2 ½Ǝ 3Ǝ 2 ½Ǝ 2 ½Ǝ 2 ½Ǝ
hasta 15,0 2 ½Ǝ 2 ½Ǝ 3Ǝ 2 ½Ǝ 2 ½Ǝ 3Ǝ 2 ½Ǝ 2 ½Ǝ 3Ǝ
hasta 17,5 2 ½Ǝ 3Ǝ DN100 2 ½Ǝ 3Ǝ DN100 2 ½Ǝ 3Ǝ DN100
hasta 20,0 3Ǝ 3Ǝ DN100 3Ǝ 3Ǝ DN100 2 ½Ǝ 3Ǝ DN100
hasta 25,0 3Ǝ DN100 DN100 3Ǝ DN100 DN100 3Ǝ DN100 DN100
hasta 30,0 3Ǝ DN100 DN100 3Ǝ DN100 DN100 3Ǝ DN100 DN100
hasta 40,0 DN100 DN100 DN125 DN100 DN100 DN125 DN100 DN100 DN125

Tabelle 5-4: Secciones mínimas para tuberías de aire comprimido

Como la sección nominal de las tuberías se indica unas veces en DN (diámetro nominal) y
otras en pulgadas, la tabla 5-5 puede ayudar a convertir las secciones indicadas con más
frecuencia.

Sección nominal de tuberías – Equivalencia

mm (DN: diámetro nominal) Pulgadas (Inch)

DN 6 R 1/8
DN 8 R 1/4
DN 10 R 3/8
DN 15 R 1/2
DN 20 R 3/4
DN 25 R1
DN 32 R 1 1/4
DN 40 R 1 1/2
DN 50 R2
DN 65 R 2 1/2
DN 80 R3
DN 100 R4
DN 125 R5
DN 150 R6
Tabla 5-5: Conversión DN – pulgadas

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 5. Distribución del aire comprimido

Cálculo de la sección interior de las tuberías

Existe una fórmula general aproximada para calcular la sección de aquellas tuberías que por
su longitud quedan fuera de la tabla 5-4 (cálculo empírico):

di = Sección interior de la tubería (m)

3 1,85 ps = Sobrepresión del sistema (en Pa)
5 1,6 x 10 x V xL
L = Longitud nominal (m)
di =
∆p x ps V = Flujo volumétrico (m³/s)
∆p = Pérdida de presión (Pa) (predefinida)

Otra posibilidad para calcular la sección interna de las tuberías es usar el nomograma de la
ilustración 5-12. Proceda del modo siguiente:
En primer lugar, marque el punto correcto en los ejes A y B, correspondientes a la longitud
de tuberías y al caudal. Una después ambos puntos trazando una línea recta, cuya
prolongación cortará el eje C. Luego, marque en los ejes E y G la presión mínima del
sistema y la pérdida de presión máxima deseada. La línea recta que une esos dos puntos
cortará el eje F. Uniendo finalmente los dos puntos de corte de los ejes C y F con otra recta,
cortaremos el eje D en el punto que nos indica la sección correcta para la tubería en
cuestión.
→ ¡Elija siempre una sección mayor que el valor medio indicado!
Longitud de tubería
en [m]
Sección
libre [mm]
Pérdida de
presión [bar]
Caudal
[m³/h] [m³/min]

Presión
sistema
[bar (s)]
1 4

2
7 8 6

5
3

Ilustración 5-11: Nomograma para calcular

la sección de tuberías de aire comprimido

Seminario de Aire Comprimido KAESER 12

 5. Distribución del aire comprimido

5.5 Elección de materiales

Todas las redes de aire comprimido tienen que cumplir las siguientes premisas:

Hermeticidad
Protección anticorrosión
Alta resistencia a las temperaturas de servicio
Alta resistencia a la presión
Baja resistencia

En la elección del material para las tuberías se recomienda orientarse por criterios técnicos.
Además de la hermeticidad de los empalmes y la protección contra corrosión, la resistencia
a la presión y a las altas temperaturas son aspectos vitales a tener en cuenta.

Influencia de la temperatura en la presión máxima admisible

El aumento de temperatura reduce el límite de dilatación de los materiales. La hoja DIN
2401 informa sobre la relación entre la presión nominal y presión de servicio máxima
admisible para distintos materiales.

Tubos de Pres. de servicio máx. admisible [bar (s)]

Pres. nominal acero sin
[bar (s)] soldaduras para aire comprimido para aire comprimido
DIN 2448 hasta 120 °C hasta 200 °C

2,5 Ac 35 2,5 2

6 Ac 35 6 5

10 Ac 35 10 8

16 Ac 35 16 13

25 Ac 35 25 20

40 Ac 35.8 40 36

64 Ac 35.8 64 50

100 Ac 35.8 100 80

Tabla 5-6: Presión admisible para tubos de acero sin soldaduras

Ejemplo:
Contamos con una red de aire comprimido diseñada para 6 bar (g) y que está sometida a
una presión de prueba de 6 bar (g), y que a temperaturas de más de 120 °C sólo puede
funcionar a 5 bar (g).

Seminario de Aire Comprimido KAESER 13

 5. Distribución del aire comprimido

¿Tuberías de aire comprimido de metal o de plástico?

En principio pueden usarse ambos materiales, que presentan diferentes ventajas y
desventajas (tablas 5-7, 5-8). Sin embargo, dentro de la propia estación de compresores
deberá evitarse el uso del plástico. Las tuberías de ese material tienen la ventaja de ser
resistentes a la corrosión, de pesar poco y ser fáciles de montar, pero en caso de avería en
los componentes de refrigeración del aire comprimido podría darse una sobrecarga térmica
de las tuberías.
Material Tuberías de acero sin Tuberías a rosca Tuberías de acero Tuberías de cobre para
soldaduras inoxidable instalaciones eléctricas
estirado o galvanizado, sin Peso moderado acorde a Sin soldaduras o soldadas Blandas en anillos
Tipo soldaduras acorde a DIN 2440 acorde a DIN-EN ISO 1057
EN10220 serie 1 Pesadas acorde a DIN 2441 DIN-EN ISO 1127 Duras en longitudes rectas
estirado o galvanizado DIN 12449
Material Por ejemplo: Ac. 37.0 Sin soldaduras o soldadas Por ejemplo, número de Cobre
acorde a EN10216-1 Ac. 33.2 acorde a DIN17100 material 4301, 4541, 4571
6 - 22 mm blanda
Dimensiones da 10,2 - 660 mm 1/8“ - 6“ acorde a DIN EN 6 - 273 mm 6 - 54 mm dura
10242 54 - 131 mm dura
Sobrepr. de servicio da ” 219,1 mm pmáx = 64 bar
admisible 219,1 mm < da ” 660 mm 10 bar Hasta 80 bar y a veces más Según tipo
pmáx = 25 bar alta 16 - 140 bar
Extremos de las Lisos Cónicos, lisos o con rosca Lisos Lisos
tuberías
Empalme de tuberías Soldadura Rosca, soldadura Soldadura (en atmósfera Atornillada, soldadura
protectora) blanda (ajustes), soldadura
Ventajas Empalmes herméticos Muchas piezas preformadas Conexiones de tuberías Libres de corrosión
(con rosca) herméticas Paredes internas lisas
Libre de corrosión
Corrosión
(en parte también con
Corrosión galvanización) Instalación sólo por La instalación requiere
Desventajas (en parte también con Alta resistencia al flujo y por personal especializado conocimientos
galvanización) rozamiento Oferta limitada de piezas especializados
Instalación por personal Fugas tras un largo periodo preformadas Posible formación de
especializado de servicio vitriolo
La instalación cuesta mucho
tiempo por el corte de las
roscas y el soldado
Instalación por personal
especializado

Tabla 5-7: Características de distintas tuberías de metal

Material GIRAIR o similares Poliamida Polietileno Polietileno reticular

Dimensiones 16 - 110 mm 2 - 40 mm 10 - 160 mm 10 - 160 mm
Norma DIN 8061/62 DIN 16982 DIN 8074 DIN 16893
Sobrepr. de servicio
admisible a 20 °C 12,5 bar Hasta 100 bar Hasta 10 bar Hasta 20 bar
Extremos de las tuberías Lisos Lisos Lisos Lisos
Empalme de tuberías Pegado A rosca Soldado A rosca/conexión a presión
Ventajas Sistema hermético Altas presiones Sistema hermético Alta resistencia térmica, alta
Tuberías y piezas prefor-madas Alta resistencia Tuberías y piezas pre- resistencia química
del mismo material, difícilmente química formadas del mismo ma-
inflamable terial, inflamabilidad normal

Instalación sencilla, bajo peso, resistencia a la corrosión

Desventajas En parte, limitación en dimensiones

Mayor dilatación longitudinal
En parte, inflamabilidad normal Controlar cada caso concreto
En parte, posible carga estática
En parte, sólo garantía legal
En parte, piezas preformadas de metal

Tabla 5-8: Características de distintas tuberías de aire comprimido de plástico

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 5. Distribución del aire comprimido

Plantilla de comparación de materiales

La plantilla de comparación de materiales que le ofrecemos a continuación le será de gran

ayuda al tomar una decisión sobre los materiales que vaya a utilizar. Hemos tenido en
cuenta el coste de los materiales y el del montaje.

Ejemplo:
Debemos elegir el material para una red de tuberías de aire comprimido para los siguientes
campos, por ejemplo:
Aeronáutica, mecánica de precisión / óptica / relojería, carpintería, electrotecnia, industria
textil, imprentas, industria de la alimentación, máquinas de oficina / procesamiento
electrónico de datos, ingeniería industrial, química.
Se trata de campos en los que la alta calidad del aire comprimido (sin corrosión) y las
pérdidas de energía mínimas (tuberías herméticas y con paredes internas hidráulicamente
lisas) son de vital importancia. Además, se esperan facilidad de montaje y una presión de
servicio normal de 7 bar (s).

Los distintos materiales se valoran con los siguientes signos:

x = criterio cumplido
1 = muy bien, 2 = suficiente, 3 = con limitaciones
1)
Tener en cuenta la DIN 2448 – acorde a la normativa de calidad según la DIN 1692

Criterios de Exigencias Tuberías de acero DIN 2440, 2441, 2448 Cobre Acero inox. Plástico
Exigencia particulares - DIN 1786, DIN 2462, Airline/
estirado estirado galvanizada galvanizada 17545 2463 Airpipe, ABS
a rosca soldado a rosca soldada
Dimensiones
hasta 50 mm X X X X X X X
hasta 100 mm * X X X X X X X
más de 100 mm (X) X (X) X (X) X X
Presión
hasta 10 bar X (DIN2440/41) X (DIN2440/41) X (DIN2440/41) X (DIN2440/41) X X X
hasta 12,5 bar * X1) X1) X1) X1) X X (X)
más de 12,5 bar X1) X1) X1) X1) X X (X)
Corrosión/
Calidad del aire * 3 3 2 2 2 1 1

Temperatura
hasta 20 °C X X X X X X X
hasta 50 °C * X X X X X X (X) bis 8 bar
hasta 80 °C X X X X X X -
más de 80 °C X X X X X X -
Comportamiento del
flujo * 2 2 2 2 1 1 1

Comportamiento
toxicológico 3 3 3 3 3 1 1

Antiestática 1 1 1 1 1 1 3
Trabajo de instalación 3 2 3 2 2 2 1
Personal X X X X X X -
Otros - - - - - - X
Peso 3 3 3 3 3 3 1
Mantenimiento 3 2 3 2 1 1 1
Hermeticidad * 3 1 3 1 1 1 1
Suma
Puntos de los 8 6 7 5 4 3 3
criterios *
* = Marca de los criterios relevantes para la elección individual técnicamente conveniente
Tabla 5-9: Plantilla de comparación de materiales

En este ejemplo, tanto el cobre, como el acero inoxidable y el plástico son convenientes
desde el punto de vista técnico para la red de aire comprimido. Habría que comprobar otros
aspectos para tomar la decisión.
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 5. Distribución del aire comprimido

5.6 Instalación de redes de aire comprimido

5.6.1 Red de aire comprimido con / sin secador

Red de aire comprimido sin secador

En las redes de aire comprimido sin secador, una buena parte del condensado se forma en
la red de tuberías. Para evacuarlo, habrá que montar las tuberías en pendiente (al menos
del 2 %) y adecuarlas con un drenaje de condensados en su punto más bajo. Las salidas
que partan de la tubería deberán tener forma de cuello de cisne ascendente para que el
condensado se quede en la tubería principal.

Tubería con pendiente

al menos del 2 ‰

Unidad de manteni-
miento: filtro, Filtro
separador de agua Regulador Drenaje de
reductor de presión, de presión condensados
lubricador

Compresor Depósito de presión

con purgador
Ilustración 5-12: Red de aire sin secador

Red de aire comprimido con secador

Si la red de aire comprimido está equipada con un secador no será necesario instalar las
tuberías con pendiente, y será posible que las salidas sean en horizontal.

Reductor de
presión
Reductor de pre-
Distribució
sión,engrasador

Compresor Depósito de presión Secador con purga-

con purgador dor de condensados

Ilustración 5-13: Red de aire con secador

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5. Distribución del aire comprimido

5.6.2 Redes de aire comprimido instaladas en el exterior

Posible instalación de las tuberías

Las tuberías de aire comprimido pueden instalarse en canales o en socavones

Ventaja: no representan un obstáculo
Desventaja: instalación costosa y difícil acceso,
el separador de agua debe instalarse protegido contra congelación

Las tuberías de aire comprimido se entierran

Ventaja: bajos costes
Desventaja: reparaciones y mantenimiento difíciles,
el peligro de corrosión exige materiales resistentes a la corrosión

Instalación de las tuberías de aire comprimido por encima de la tierra con soportes y
sostenes
Ventaja: coste relativamente bajo
Desventaja: representan un obstáculo, peligro de congelación, deformación estética

En invierno: Si la tubería superficial es corta también será posible un punto de rocío de

+ 3 °C (gracias al secador frigorífico) con:

Grandes secciones de tubería (evita congelación)

Recalentamiento del aire comprimido al volver a entrar a la nave, instalando por

precaución un purgador de condensados / filtro.

Ventilación de la tubería durante las fases de parada

Calentamiento del tramo correspondiente de tubería

Orificio de
Válvula de salida Carcasa protectora inspección

Tubería de
condensado
Separador Tubería de
de agua aire
comprimido

Elementos de hormigón

Ilustración 5-14: Separador de agua instalado en el exterior protegido contra congelación

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 5. Distribución del aire comprimido

5.7 Identificación de tuberías

Acorde a la norma DIN 2403, es imprescindible identificar claramente las tuberías según el
medio que transportan por razones de seguridad, para facilitar una instalación correcta y una
extinción eficaz de posibles incendios. Esta identificación debe informar sobre los peligros
con el fin de evitar accidentes y daños a la salud.
La identificación en los colores que estipula la norma DIN 2403 informa claramente in situ
sobre el medio transportado por la tubería.

La identificación por colores deberá estar presente:

al principio
al final
en las derivaciones
en los puntos donde se atraviesan paredes
en los elementos de grifería
y a todo lo largo de la tubería por medio de anillos de colores

Medio Grupo Color del Número del Color Color de las

grupo color adicional letras
Agua 1 verde RAL 6018 - blanco
Vapor de agua 2 rojo RAL 3003 - blanco
Aire 3 gris RAL 7001 - negro
Gases inflamables 4 amarillo RAL 1012 rojo negro
Gases no 5 amarillo RAL 1012 negro negro
inflamables
Ácidos 6 naranja RAL 2000 - negro
Sosa cáustica 7 violeta RAL 4001 - blanco
Líquidos 8 marrón RAL 8001 rojo blanco
inflamables
Líquidos no 9 marrón RAL 8001 negro blanco
inflamables
Oxígeno 0 marrón RAL 5015 - blanco
Tabla 5-10: Identificación de medios

Carteles

El texto de los carteles pueden ser

números identificativos o palabras

Aire comprimido
3.1 8 bar 8 bar

Dirección del flujo

N.º del subgrupo

Género de material para aire
N.º del grupo comprimido

GRIS = Color del grupo 3 ”Aire” RAL 7001

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