DLS - 05 Distribución de Aire Comprimido

5.
Distribución de aire comprimido
 Kaeser Kompressoren GmbH / www.kaeser.com / Page 1

5.1 Diseño de la red neumática.
Cabezal principal: alimenta todas las derivaciones.
Derivaciones: distribuyen el aire comprimido a lo largo de una red neumática.
Líneas de alimentación: entre las derivaciones y los puntos de consumo.
Anillo Ramales
Configuración
combinada
En redes neumáticas húmedas, es indispensable conectar las derivaciones

por la parte superior (cuello de ganso).
 Kaeser Kompressoren GmbH / www.kaeser.com / Page 2 Chapter 5 Distributing compressed air
5.2 Prevención de caídas de presión.
En la red neumática.
Pérdida de eficiencia de una
herramienta por caídas de presión.
Causantes de caídas de presión: Entrega disponible
 Cálculo incorrecto del diámetro de tubería. Presión de trabajo

bar (g) % kW
 Cambios de dirección excesivos.
6,0 100 3,0
 Conexiones y accesorios.
 Turbulencia. 5,5 86 2,6
 Tubería muy larga.
5,0 74 2,2
 Fricción en las paredes internas.
4,5 62 1,9
4,0 52 1,6
Las caídas de presión ocasionan una disminución de la presión que llega a los puntos de consumo, lo que
incrementa el costo de generación de aire comprimido y, por lo tanto, de la producción de la planta.

Compensar las caídas de presión incrementando la presión es costoso.
Ejemplo: V = 1060 cfm

a 87 psi (g) se requieren 160 kW
a 100 psi (g), se requiere aproximadamente 6% más potencia,

= 9.6 kW adicionales para la generación de aire comprimido.
Costos adicionales:
9.6 kW x USD 0.12 /kWh x 4.000 h/año= $4,608 USD/año
Red de distribución de aire:

En redes neumáticas correctamente diseñadas, una caída de presión de 4.5 psi
en la red de distribución es aceptable.
Presión de trabajo de herramientas neumáticas: 87 psi (g)
Una caída de presión de 4.5 psi es una pérdida de energía más significativa en un sistema
de baja presión a 45 psig (10%), que en un sistema común de 100 psig (4.5%).

Caídas de presión en una red neumática correctamente diseñada.
Cabezal principal: 0.5 psi

Derivaciones: 0.6 psi 2 psi
Líneas de alimentación: 0.8 psi
Secador refrigerativo: 3.0 psi
Unidad de servicio
y manguera: 7.0 psi
Caída de presión total: 12 psi
Presión máxima de ajuste

en el compresor: 106 psi (g)
Diferencial de conmutación: -7.0 psi
Caída de presión total: -12 psi
Presión en el consumidor: 87 psi (g)
La caída de presión máxima permisible en una red debe ser ≤ 5 % de la presión de trabajo.

Minimizando caídas de presión usando las conexiones correctas.
Arreglo común de instalación:
C G
E
A A Válvula (se recomendada válvula de bola).

B Filtro (remoción de agua y partículas sólidas).
B C Regulador de presión (presión de trabajo constante).
D D Lubricador (usualmente de neblina).
E Conexión rápida (flexibilidad en la estación de trabajo).
F Manguera (longitud 3-5 m).
G Balanceador (comodidad para trabajar).
F

5.3 Medición de fugas.
Las fugas de aire comprimido son costosas.
Ejemplo:
Una fuga con un diámetro de 2 mm se traduce en una pérdida de aire de 9 cfm a 87 psi (g).
Esto significa:
9 cfm x 60 min/h = 540 cfh
540 cfh x 8,760 h/año = 4,730,400 cf/año
4,730,400 cf/año x (0.2 kW/(cfm) / 60 (min/h)) x 0.12 USD/kWh = $1,892 USD/año
Consumo de aire a Pérdida

Diámetro
87 psi (g)
del orificio
cfm kW USD/year*
1 mm 2.3 0,46 483
2 mm 9 1,80 1,892
4 mm 36 7,21 7,579
6 mm 82 16,17 16,998
* Costo de potencia eléctrica: 0.12 USD/kWh

Potencia específica asumida del compresor: 0.2 kW/(cfm)
Por medio del tanque acumulador.
VL = Flujo de la fuga.
VB = Volumen del tanque acumulador.
pA = Presión inicial, tanque acumulador.
pE = Presión final, tanque acumulador.
Volumen de fuga
t = Tiempo de medición.
VB x (pA – pE)
VL =
t
Ejemplo:
VB = 500 l Consumidores
pA = 9 bar (g) Desconexión apagados
pE = 7 bar (g) de suministro
t = 3 min
500 l x (9 - 7) bar Solo funciona sí:

VL = = 333 l/min el volumen de la red neumática < 10% volumen tanque.
3 min (11.76 cfm)
Por tiempo de operación del compresor.
Midiendo el tiempo del compresor en carga, con

los consumidores desactivados:
V K x tX
VL =
T
Presión de trabajo (p)

VL = Flujo de las fugas (cfm).
VK = Entrega del compresor (cfm).
tX = Unidades de tiempo totales, durante las
cuales el compresor operó en carga.
T = Tiempo total de medición.
Tiempo (t)
Ejemplo:
VK = 106 cfm V K x tX 106 cfm x 120 s
tX = t1 + t2 + t3…= 120 seg VL = = = 21 cfm
T 600 s 20% fugas
T = 600 seg
Detección y evaluación utilizando sensores ultrasónicos.
 Siguiendo el curso de la líneas, las

tuberías se van "escuchando".
El aparato de medición aumenta el
sonido de las fugas para detectarlas
con precisión.
 Gracias a su sensibilidad, el tamaño de
la fuga puede ser estimado.
- Fuga individual.
- Sumatoria.
 Pueden determinarse los ahorros
potenciales utilizando un software.

Fugas en puntos de consumo.
Las compañías manufactureras que usan una gran cantidad de máquinas y

herramientas neumáticas, experimentan con frecuencia pérdidas significantes
por fugas, debido a conexiones de mangueras y válvulas en mal estado.
Se deben realizar dos mediciones:
A Fugas totales B Fugas en red neumática
Herramientas y máquinas neumáticas

Las válvulas de aislamiento antes de
(consumidores) se conectan para
operación normal.
los consumidores se cierran.
A - B = perdidas por fugas en los consumidores de aire.

5.4 Dimensionamiento del diámetro de tubería.
Lista de revisión; puntos a considerar.
Diámetro de la tubería: Diseño de la red: Uniones y conexiones:

 Flujo de aire.  Cabezal principal.  Método de conexión entre
 Longitud de la tubería.  Derivaciones. cabezal principal y derivaciones.
 Presión de trabajo.  Líneas de  Válvulas de aislamiento.
 Caída de presión. alimentación.  Tapones.
 Resistencia al flujo.  Accesorios.  Separadores de condensado.
 Instrumentos.  Lubricadores de herramientas.
 Filtros de polvo.
Selección de material:  Filtros de aceite.
 Condiciones ambientales  Reguladores de presión.
(humedad, temperatura,
 Mangueras.
contaminantes químicos en el aire).
 Acoplamientos.
 Requerimientos de calidad del
aire comprimido (contenido de
humedad y aceite, temperatura). Cuando hay crecimiento de la planta,
 Costo. generalmente se incrementa la longitud de
 Tiempo de servicio esperado. la tubería pero no el diámetro nominal.

5.4 Dimensionamiento de tubería.
Resistencia al flujo en accesorios.
“Longitudes equivalentes a tubería lineal”:
Longitud equivalente (m)

Tipo de
accesorio Diámetro interno de tubería (mm)
25 40 50 80 100 125 150
6 10 15 25 30 50 60
3 5 7 10 15 20 25
0,3 0,5 0,6 1 1,3 1,6 1,9
Longitud total de tubería: Ltotal= Lrecta + Lequivalente
o aproximadamente: Ltotal = 1.6 x Lrecta

Diámetro mínimo.
Caída de
presión (psi)
16 Cálculo correcto de acuerdo a:
14
 Flujo de aire.
12  Presión de diseño.
 Longitud.
10
 Material.
8 DN 40
DN 50 Ejemplo: 355 cfm @ 100 psi.
6
Cálculo realizado con la herramienta
4
Kaeser “toolbox”.
2
0
20 40 60 80 100 120 Longitud de
tubería (m)

Calculando el diámetro interno de la tubería.
Longitud de
la tubería [m]
Diámetro de tubería
[mm]
Caída de presión
Flujo permisible [bar]
[m³/h] [m³/min]
Presión del Fórmula de aproximación:
sistema
[bar (g)]
1 4
1.6 x 103 x V1.85 x L
di = 5
Δp x ps
2 8
7 6
5
3 di = Diámetro interno del tubo (m).
ps = Presión máx. del sistema (absoluta, Pa).
L = Longitud nominal (m).
V = Flujo (m³/s).
Δp = Caída de presión permisible (Pa).
Use la herramienta KAESER “toolbox”.

5.5 Elección del material.
Material de la tubería.
Influencia de la temperatura en la presión máxima permisible.
Presión nominal Tubería de acero sin costura Presión de trabajo máx. permisible (psig)
Para aire comprimido Para aire comprimido
(psi) (DIN EN 10220)
a 120 oC a 200 oC
35 E235+C (St 35) 35 30

90 E235+C (St 35) 90 73
145 E235+C (St 35) 145 115
230 E235+C (St 35) 230 190
360 E235+C (St 35) 360 290
580 P235GH-TC1 (St 35.8) 580 520
930 P235GH-TC1 (St 35.8) 930 725
1450 P235GH-TC1 (St 35.8) 1450 1160
El límite de fluencia de los materiales disminuye a medida que su temperatura aumenta.

Tubería de acero para aire comprimido.
Tubería sin costura Tubería roscados
Negro o galvanizado de acuerdo a Negro o galvanizado. Trabajo medio, trabajo

Fabricación: DIN EN 10220 pesado, de acuerdo a DIN EN 10255
Sin costura o soldado,

Material: Número de material 1.0037
número de material 1.0033
Dimensiones: 3/8’’ - 22’’ 1/8’’ - 6’’
Rango de presión: 180 - 360 psi 145 psi
Extremo de tubos: Plano Cónico, plano o roscado
Conexión tubos: Soldado Roscado o soldado
Muchas piezas preformadas

Ventajas: Uniones libres de fugas
(cuando son roscadas)
Corrosión (posiblemente galvanizada también),
fricción por alta resistencia al flujo,
Corrosión (en tubería negra),
fugas después de largo tiempo de servicio,
Notas: la instalación requiere personal
la instalación toma tiempo por corte y
experimentado
roscado, instalación con soldadura requiere
personal experto

Tubería de acero inoxidable, cobre, aluminio para aire comprimido.
Acero inoxidable Cobre Aluminio

Dura en longitudes rectas
Sin costura o soldado de En longitudes rectas
Fabricación: acuerdo a ISO 1127
DIN 12449, suave en
(6 m), similar a DIN 1795
anillos ISO 1057
Número de material Aleación de Aluminio,
Material: 1.4301, 1.4541, 1.4571
Cobre
extrusión sin costura
6 - 22 mm suave
Dimensiones: 6 - 273 mm
6 - 131 mm duro
32 mm
Dependiendo del modelo,

Rango de presión: Mayor a 1,000 psi
230 - 2,000 psi
Hasta 1,000 psi
Extremo de tubos: Plano Plano Plano
Soldadura Conexiones roscadas, Anillo de cierre o

Conexión tubos: (TIG, MIG) soldadura sistema plug-in
Paredes interiores suaves,
Uniones libres de fuga, No hay corrosión,
Ventajas: sin corrosión paredes internas lisas
instalación simple,
sin corrosión
La instalación requiere Instalación requiere En tuberías no tratadas,
Notas: personal experimentado, especialistas, posible posible formación de óxido
partes preformadas limitadas generación de sulfato cúprico de aluminio

Tubería de plástico para aire comprimido.
Plástico Polietileno
Poliamida Polietileno
polimerizado polimerizado
16 - 110 mm 2 - 40 mm 10 - 160 mm 10 - 160 mm
Dimensiones:
(DIN 8061/62) (DIN 16982) (DIN 8074) (DIN 16893)
Presión de trabajo
180 psi Hasta 1,450 psi 145 psi Hasta 290 psi
a 20 °C:
Extremo de tubos: Plano Plano Plano Plano
Unión de tubos:: Termoformado Unión roscada o

Pegado Uniones roscadas
por compresión
Sistema libre de fugas,
Sistema libre de fugas, Alta resistencia a
tuberías y partes
tuberías y partes formadas Altas presiones, temperatura,
formadas desde una sola
de un solo material, alta resistencia química alta resistencia
Ventajas: pieza,
no inflamable química
no inflamable
Instalación sencilla, bajo peso, resistente a la corrosión

Rango limitado de diámetros
Mayor expansión longitudinal Revise
Desventajas: Parcialmente inflamable circunstancias
Posible acumulación de carga electrostática específicas
Algunas partes preformadas de metal

5.6 Instalación.
Red neumática sin secador refrigerativo.
Unidad de servicio: Filtro, Dren de

filtro, regulador regulador de condensado
de presión, lubricador presión
Compresor Tanque acumulador galvanizado

(con dren de condensado)
Grandes porciones del condensado se precipitan dentro de la red neumática.

Es necesario considerar inclinación en la tubería, drenajes de condensado
y todas las derivaciones con cuello de ganso!

5.6 Instalación.
Red neumática con secador refrigerativo.
Regulador
Regulador
de presión,
de presión
lubricador
Compresor Tanque acumulador galvanizado Secador

(con dren de condensado) (con dren de condensado)
- La inclinación en el cabezal no es necesaria; por seguridad del sistema, se recomienda 0.002%.

- Posibles derivaciones inferiores; se recomienda cuello de ganso en todas las derivaciones.
- Cuando no se instalan separadores ciclónicos, conectar con cuello de ganso hacia el cabezal.

5.6 Instalación.
Tubería instalada a la intemperie.
En invierno, es posible trabajar con un secador refrigerativo y

tramos de tubería cortos, para lograr un punto de rocío de hasta
3 °C; además:
 Utilizar tuberías de diámetro mayor (para evitar congelamiento).
 Calentamiento posterior del aire comprimido, instalando un
separador de líquidos en la entrada de una sala con
temperatura controlada (como medida de prevención).
 La tubería debe despresurizarse durante periodos de
inactividad.
 Aislamiento térmico de la tubería. Temperatura ambiente
 Calentamiento en secciones
de la tubería que está expuesta
a bajas temperaturas.
En tuberías más largas, se requiere
Meses
un punto de rocío menor; lográndolo
con secadores de adsorción.

5.7 Identificación de líneas de aire comprimido.
Tubería: código de colores de acuerdo a DIN 2403.
Medio Grupo Color Número Color adicional Color/letra
Agua, condesado 1 verde RAL 6018 / blanco
Vapor de agua 2 rojo RAL 3003 / blanco
Aire 3 gris RAL 7001 / negro
Gases inflamables 4 amarillo RAL 1012 rojo negro
Gases no inflamables 5 amarillo RAL 1012 negro negro
Ácido 6 naranja RAL 2000 / negro
Bases 7 purpura RAL 4001 / blanco
Líquidos inflamables 8 café RAL 8001 rojo blanco
Líquidos no inflamables 9 café RAL 8001 negro blanco
Oxígeno 0 azul RAL 5015 / blanco
Etiquetas
con códigos: con texto: México:
Aire Comprimido
3.1 115 psi
115 psi
NOM-026- STPS-1998
Dirección de flujo
Número sub-categoría
Número grupo Clasificación para aire comprimido
Gris = color de grupo 3 “aire” RAL 7001
Chapter 5 Distributing compressed air
 Kaeser Kompressoren GmbH / www.kaeser.com / Page 23
5.8 Notas BSVO y DGRL.
Regulaciones de seguridad industrial en Alemania.
(BSVO – Betriebs Sicherheits Verordnung).
 Debe aplicarse para la operación de sistemas que requieren supervisión

(compresores, tanques, filtros).
 Obligación del operador:
 Evaluación de riesgos.
 Inspección antes del arranque.
 Inspecciones de rutina.
 Enfoque: seguridad y protección de la salud del personal.
 Para mayores detalles, consulte el anexo: “Aspectos BSVO”.

5.8 Notas BSVO y DGRL.
Directiva para recipientes sujetos a presión.
(DGRL – Druckgeräterichtlinie  PED).
 Regula la instalación de equipos sujetos a presión, aplicable a partir del 29 de mayo

del 2002.
 Recipientes sujetos a presión: tanques, filtros, tubería, equipos con válvulas de

seguridad y equipos o componentes retenedores de presión.
 Los accesorios son dispositivos sujetos a presión si están dentro del alcance de DGRL.
 Para detalles, vea el anexo: FAQ Pressure Equipment Directive.
Atención: los compresores no están automáticamente sujetos

a los alcances de DGRL, porque deben aplicarse las razones de exclusión.
La “Directiva de Maquinaria” también es pertinente a los compresores
(2006/42/EC nueva Directiva de Maquinaria).

Distribución de aire comprimido – Resumen
 Es necesario dimensionar correctamente la tubería para evitar caídas de presión.
 Conectar las derivaciones a cabezales principales en forma de anillo o ramales.
 Una caída de presión aceptable en una red neumática es de máx. 5% de la presión

de trabajo del sistema.
 Evitar fugas y corregirlas en caso de que existan.
 Evitar sistemas húmedos. Diseñar la red con pendientes y drenes.
 Seleccionar el material de acuerdo a los requerimientos (sistema húmedo/seco,

temperaturas, presiones, etc.)
 Las tuberías externas deben instalarse con protecciones anti-congelamiento.
 Identifique las tuberías de acuerdo a las normas aplicables.

DLS - 05 Distribución de Aire Comprimido

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

DLS - 05 Distribución de Aire Comprimido

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

5.

Distribución de aire comprimido

 Kaeser Kompressoren GmbH / www.kaeser.com / Page 1

Derivaciones: distribuyen el aire comprimido a lo largo de una red neumática.

Líneas de alimentación: entre las derivaciones y los puntos de consumo.

En redes neumáticas húmedas, es indispensable conectar las derivaciones

Causantes de caídas de presión: Entrega disponible

 Cálculo incorrecto del diámetro de tubería. Presión de trabajo

 Kaeser Kompressoren GmbH / www.kaeser.com / Page 3 Chapter 5 Distributing compressed air

Ejemplo: V = 1060 cfm

a 100 psi (g), se requiere aproximadamente 6% más potencia,

Red de distribución de aire:

Presión de trabajo de herramientas neumáticas: 87 psi (g)

 Kaeser Kompressoren GmbH / www.kaeser.com / Page 4 Chapter 5 Distributing compressed air

Cabezal principal: 0.5 psi

Presión máxima de ajuste

 Kaeser Kompressoren GmbH / www.kaeser.com / Page 5 Chapter 5 Distributing compressed air

Arreglo común de instalación:

A A Válvula (se recomendada válvula de bola).

 Kaeser Kompressoren GmbH / www.kaeser.com / Page 6 Chapter 5 Distributing compressed air

Consumo de aire a Pérdida

* Costo de potencia eléctrica: 0.12 USD/kWh

500 l x (9 - 7) bar Solo funciona sí:

Midiendo el tiempo del compresor en carga, con

Presión de trabajo (p)

 Siguiendo el curso de la líneas, las

 Kaeser Kompressoren GmbH / www.kaeser.com / Page 10 Chapter 5 Distributing compressed air

Las compañías manufactureras que usan una gran cantidad de máquinas y

Se deben realizar dos mediciones:

A Fugas totales B Fugas en red neumática

Herramientas y máquinas neumáticas

A - B = perdidas por fugas en los consumidores de aire.

 Kaeser Kompressoren GmbH / www.kaeser.com / Page 11 Chapter 5 Distributing compressed air

Diámetro de la tubería: Diseño de la red: Uniones y conexiones:

 Kaeser Kompressoren GmbH / www.kaeser.com / Page 12 Chapter 5 Distributing compressed air

“Longitudes equivalentes a tubería lineal”:

Longitud equivalente (m)

0,3 0,5 0,6 1 1,3 1,6 1,9

Longitud total de tubería: Ltotal= Lrecta + Lequivalente

o aproximadamente: Ltotal = 1.6 x Lrecta

 Kaeser Kompressoren GmbH / www.kaeser.com / Page 13 Chapter 5 Distributing compressed air

 Kaeser Kompressoren GmbH / www.kaeser.com / Page 14 Chapter 5 Distributing compressed air

Use la herramienta KAESER “toolbox”.

Influencia de la temperatura en la presión máxima permisible.

35 E235+C (St 35) 35 30

El límite de fluencia de los materiales disminuye a medida que su temperatura aumenta.

 Kaeser Kompressoren GmbH / www.kaeser.com / Page 16 Chapter 5 Distributing compressed air

Negro o galvanizado de acuerdo a Negro o galvanizado. Trabajo medio, trabajo

Sin costura o soldado,

Dimensiones: 3/8’’ - 22’’ 1/8’’ - 6’’

Rango de presión: 180 - 360 psi 145 psi

Extremo de tubos: Plano Cónico, plano o roscado

Conexión tubos: Soldado Roscado o soldado

Muchas piezas preformadas

 Kaeser Kompressoren GmbH / www.kaeser.com / Page 17 Chapter 5 Distributing compressed air

Acero inoxidable Cobre Aluminio

Dependiendo del modelo,

Extremo de tubos: Plano Plano Plano

Soldadura Conexiones roscadas, Anillo de cierre o

 Kaeser Kompressoren GmbH / www.kaeser.com / Page 18 Chapter 5 Distributing compressed air

Unión de tubos:: Termoformado Unión roscada o

Instalación sencilla, bajo peso, resistente a la corrosión