Uso de

recubrimientos de
ductos con
protección
catódica
Por Kathy Riggs Larsen el 4/1/2016 12:00 AM
 

Las tuberías de gas y gas están generalmente protegidas de la corrosión por un

sistema de revestimiento de protección y protección catódica (CP), una
combinación que es obligatoria en muchos países. Los recubrimientos para
tuberías, como el epoxi unido por fusión (FBE) y el polietileno de tres capas
(3LPE), generalmente proporcionan una excelente protección contra la
corrosión. En caso de que el revestimiento se dañe o se degrade y el sustrato de
acero desnudo quede expuesto, la tubería aún está protegida contra la corrosión
por CP.
Según el miembro de NACE International Dennis Wong, gerente del grupo de
tecnología — Investigación y Desarrollo con ShawCor, Ltd. (Toronto, Ontario,
Canadá) y vicepresidente de los Grupos de Tareas de la NACE (TGs) 470 —
Prueba de Desapego Catódico para Estructuras de Acero Recubiertas Bajo
Protección Catódica y 520 — Prueba de resistencia al desprendimiento del
revestimiento de tuberías, el factor más importante para prevenir las fallas de
tuberías de gas y petróleo relacionadas con la corrosión es el uso de un
revestimiento con excelentes propiedades de barrera (para evitar el ingreso de
especies corrosivas como el oxígeno y el agua) y la resistencia mecánica ( para
resistir daños en el entorno de servicio).
Durante la vida útil de la tubería, el revestimiento debe mantener su integridad en
entornos operativos y en presencia de CP. El recubrimiento también debe ser un
buen aislante eléctrico / electrolítico para aislar el sustrato metálico del contacto
directo con el electrolito, y tener una excelente resistencia eléctrica para prevenir
cualquier reacción electroquímica en la superficie metálica de la tubería. Un
recubrimiento dañado que expone áreas de metal desnudo o un recubrimiento de
envejecimiento que ha degradado y experimentado una fractura frágil hace que la
superficie de la tubería sea susceptible a la entrada de humedad, oxígeno y otras
especies corrosivas, y un sistema de CP funcional capaz de satisfacer la demanda
actual necesaria Para la protección contra la corrosión será necesario.
En su presentación, “Compatibilidad de recubrimientos de tuberías con protección
catódica”, presentada durante el Foro de tecnología de recubrimientos protectores
en CORROSION 2015 en Dallas, Texas, Wong analiza los principios básicos de la
protección contra la corrosión con recubrimientos y CP, y los atributos de un
recubrimiento efectivo de tuberías. . Señala que en los Estados Unidos, el Código
de Regulaciones Federales (CFR), específicamente 49 CFR 192.455, 1 establece
que cada tubería enterrada o sumergida instalada después del 31 de julio de 1971
debe estar protegida contra la corrosión externa con un recubrimiento protector
externo que cumpla con los requisitos. los requisitos de 49 CFR 192.461, 2 y debe
tener un sistema de CP diseñado para proteger la tubería instalada y puesta en
funcionamiento dentro de un año después de la finalización de la construcción.

Resistencia eléctrica y blindaje

De acuerdo con 49 CFR 192.461, cada recubrimiento protector externo que se
aplica para el control externo de la corrosión, ya sea conductor o aislante, debe
tener suficiente adhesión a la superficie del metal para resistir efectivamente la
migración de humedad debajo de la película; ser lo suficientemente dúctil para
resistir el agrietamiento; tener la fuerza suficiente para resistir el daño debido a la
manipulación y el estrés del suelo; y tienen propiedades que soportan cualquier
CP suplementario. Además, si el revestimiento protector externo es de tipo
aislante eléctrico, también debe tener una baja absorción de humedad y una alta
resistencia eléctrica. Wong comenta que, en general, un recubrimiento protector
eléctricamente aislante con una resistencia de aislamiento de 10 6 Ω-m 2 es
bueno; y, dependiendo de las condiciones de servicio, un recubrimiento con una
resistencia mínima de 104 Ω-m 2 es aceptable.
"Obviamente, en este escenario, es muy difícil que la corriente de protección
catódica atraviese el recubrimiento en sí", dice Wong, señalando que si el
recubrimiento no está dañado, debería tener una resistencia eléctrica lo
suficientemente alta como para evitar que la corriente pase a través del
recubrimiento. Para que no se produzcan reacciones electroquímicas en la
superficie del metal y se inicie la corrosión. Un buen recubrimiento protegerá la
corriente eléctrica, por lo que todos los buenos recubrimientos protegerán el CP,
explica. "Si hay un recorte de vacaciones, entonces es un escenario diferente",
comenta Wong. Una vacación o discontinuidad en un recubrimiento es un
pequeño defecto que con frecuencia es muy pequeño y no es fácilmente visible,
como un agujero de alfiler, un hueco, una grieta, una mancha delgada, una
inclusión extraña o un contaminante en la película de recubrimiento. Cuando las
vacaciones de recubrimiento o la degradación proporcionan un camino para que
las especies corrosivas alcancen el sustrato metálico, señala Wong, el sistema CP
debería ser capaz de proporcionar suficiente corriente continua para polarizar la
superficie del acero a un potencial que detenga la oxidación del acero. Un
revestimiento con un feriado puede desprenderse y el sustrato metálico puede
experimentar problemas de corrosión si la corriente de CP no es adecuada.
Wong define el apantallamiento como materiales de alta resistencia o no
conductores que evitan que la corriente CP llegue a la estructura a proteger, o
material de baja resistencia que desvíe la corriente de la estructura a proteger. Él
enfatiza que muchas veces el blindaje catódico no es un problema de
recubrimiento, sino más bien un problema ambiental o de diseño de un sistema
CP, como el suelo que es muy resistente o un lecho de ánodo que está muy lejos,
que evita la cantidad apropiada de corriente CP Alcanzando la superficie de metal
vulnerable. El término "revestimiento no resistente" es muy engañoso,
añade. "FBE se considera no manejable en los Estados Unidos, pero los datos
que presenté y los datos de los proveedores de FBE muestran claramente que no
permitirá que pase suficiente corriente de CP para alcanzar el nivel de protección",
dice. “Si un revestimiento permite que pase suficiente corriente de CP a través de
él para proteger el metal subyacente, entonces se anula el propósito de un
revestimiento de barrera y no es necesario”. Para una tubería enterrada, el
blindaje de un sistema de CP con lechos de ánodos remotos puede ser causada
por suelos rocosos, estaciones húmedas y secas, estructuras metálicas extrañas
en el camino, cubiertas en cortocircuito, etc. Un sistema de CP bien diseñado
garantizará un suministro de corriente ininterrumpida a las áreas en una estructura
donde el revestimiento está dañado, por lo que se minimizarán los problemas de
corrosión . El requisito actual para lograr la protección, que generalmente es de
aproximadamente 10 estructuras metálicas extrañas en el camino, cubiertas en
cortocircuito, etc. Un sistema de CP bien diseñado garantizará un suministro de
corriente ininterrumpida a las áreas en una estructura donde el recubrimiento está
dañado, por lo que se minimizarán los problemas de corrosión. El requisito actual
para lograr la protección, que generalmente es de aproximadamente
10 estructuras metálicas extrañas en el camino, cubiertas en cortocircuito, etc. Un
sistema de CP bien diseñado garantizará un suministro de corriente ininterrumpida
a las áreas en una estructura donde el recubrimiento está dañado, por lo que se
minimizarán los problemas de corrosión. El requisito actual para lograr la
protección, que generalmente es de aproximadamente 10-5A / cm 2 , Wong dice,
depende de la resistividad del medio ambiente, así como la conductividad del
electrolito y su contenido de oxígeno.
Desprendimiento catódico
El desprendimiento catódico es la destrucción de la adherencia entre un
recubrimiento y la superficie recubierta debido a los productos de reacción
catódica. 3Si el revestimiento no tiene ningún defecto, por lo general no se
producirá el desprendimiento catódico. Sin embargo, si hay un vaciado /
discontinuidad del recubrimiento u otro defecto, la corriente de CP pasará al metal
por el defecto del recubrimiento, lo que dará como resultado un ambiente
altamente alcalino debido a la formación de grupos hidroxilo en la superficie del
cátodo (acero). Si un recubrimiento no es estable en el entorno CP, el ambiente
altamente alcalino junto con el potencial polarizado puede hacer que el
recubrimiento pierda adherencia y se desprenda del sustrato. La cantidad de flujo
de corriente (densidad de corriente) está determinada por la cantidad de corriente
disponible y el tamaño del defecto de recubrimiento. A medida que el defecto
aumenta, el flujo de corriente aumenta y una mayor parte del recubrimiento se
aleja del metal. Esto puede resultar en un rápido desprendimiento y ruptura del
recubrimiento.

Desprendimiento catódico en un revestimiento de tubería enterrada en servicio. Foto cortesía de Matt Dabiri.

Wong señala que el desprendimiento de revestimiento no siempre indica un

problema de corrosión, al comentar que los operadores de tuberías han
identificado áreas de revestimiento de revestimiento en tuberías subterráneas
donde la corrosión no es un problema. "A veces habrá desagregación, pero eso no
significa que la corrosión se produzca automáticamente", dice. “Si el recubrimiento
no permite que el oxígeno y el agua pasen, no habrá corrosión. Si el recubrimiento
deja pasar el agua y el oxígeno, entonces habrá corrosión, y también necesitará
corriente de CP para su protección ”. Se refiere a las experiencias de campo
informadas en la literatura que ilustran varios escenarios de corrosión con
recubrimientos desunidos. Por ejemplo:
• El desprendimiento del recubrimiento sin discontinuidades en el
recubrimiento generalmente resulta en problemas mínimos de corrosión,
siempre que la resistencia del recubrimiento sea alta y la permeabilidad de
las especies corrosivas (agua, oxígeno y iones de cloruro) sea baja. En
condiciones de campo, se ha encontrado que un recubrimiento "fácil de
fallar" como el FBE tiene problemas de corrosión, mientras que un
recubrimiento de 3LPE completamente desunido sin daño mecánico no tuvo
ningún problema de corrosión. 4
• Un recubrimiento desprendido que tiene discontinuidades, pero el
recubrimiento está estrechamente unido a la tubería, normalmente no
experimenta problemas de corrosión siempre que la corriente de CP sea
mayor que la difusión de oxígeno en una grieta.
• Un revestimiento desprendido con fractura frágil permite que la penetración
de CP alcance potenciales de protección.
• Un revestimiento de cinta desprendida enrollada holgadamente en una
tubería permite el intercambio libre de electrolitos con el medio ambiente, y
se han observado corrosión y agrietamiento por corrosión por corrosión
(SCC).
Estas observaciones ilustran que es posible polarizar áreas bajo recubrimientos
desunidos a niveles de potencial de protección, y se puede lograr un potencial de
protección en grietas tan profundas como 1 m, siempre que la corriente de CP sea
mayor que la velocidad de difusión de oxígeno.

Pruebas
Para determinar si un recubrimiento está formulado para resistir el
desprendimiento debajo del recubrimiento y es compatible con CP (es decir, será
estable en el entorno de CP), una de las comprobaciones básicas es probar la
resistencia al desprendimiento del recubrimiento. Otra prueba básica es la
determinación de la resistividad de un revestimiento, dice Wong. La
espectroscopia de impedancia electroquímica (EIS) y las pruebas de células de
conductividad han ganado aceptación como métodos para determinar la
compatibilidad de un recubrimiento con CP. EIS permite un análisis cuantitativo de
varias propiedades de recubrimiento sin afectar el recubrimiento y su
rendimiento. También facilita la detección de cambios en el comportamiento
capacitivo y resistivo de un revestimiento como resultado de cambios en las
propiedades de la película de revestimiento debido a la entrada de humedad,
especies iónicas y la formación de microfisuras o microporos.
El EIS mide la impedancia electroquímica aplicando un potencial de corriente
alterna (CA) a una celda electroquímica y luego mide la corriente a través de la
celda. Si un revestimiento comienza a degradarse y permite la actividad de
corrosión en la superficie del acero, dice, esto se puede detectar con la prueba
EIS. La prueba de la celda de conductividad coloca una película de recubrimiento
entre dos electrolitos y se imprime un potencial a través de la película de
recubrimiento. Ambas pruebas demuestran que cualquier recubrimiento altamente
resistente no permitirá que la corriente de CP pase a través de él, comenta Wong.
En el último año, NACE TG 470 publicó un nuevo método de prueba de
desprendimiento catódico, TM0115-2015, 3 para estructuras de acero recubiertas
bajo CP. Este método de prueba estándar especifica los procedimientos para
evaluar la resistencia al desprendimiento catódico de los sistemas de
recubrimiento bajo CP para estructuras de acero, como tuberías y tanques
enterrados o sumergidos. Este estándar está destinado a utilizarse durante la
selección de sistemas de revestimiento de protección para uso bajo CP, y tiene en
cuenta todos los parámetros de prueba.

Para determinar el desprendimiento catódico con TM0115-2015, se realizan cuatro cortes radiales con una
cuchilla afilada durante las vacaciones perforadas en la muestra. Se utiliza una cuchilla rígida para levantar y
retirar el revestimiento desprendido en las vacaciones perforadas hasta que no se pueda detectar más
desprendimiento. El área desunida se calcula utilizando la diferencia entre el diámetro promedio de desunión
y el diámetro de vaciado perforado. Foto cortesía de Dennis Wong.
"Las pruebas de desprendimiento catódico comenzaron hace mucho tiempo, y
existen varias metodologías de prueba en diferentes partes del mundo con
diferentes variaciones", explica Wong. El objetivo detrás de TM0115-2015 es que
todos usarán la misma metodología de prueba para realizar pruebas de
desagregación catódica, por lo que las pruebas de diferentes partes del mundo
son comparables, dice.
El nuevo método de prueba NACE utiliza un procedimiento de prueba
electroquímica acelerada para determinar la resistencia comparativa de los
sistemas de recubrimiento de protección no metálicos al desprendimiento catódico
cuando se aplican al exterior de tuberías de acero y estructuras enterradas en el
suelo o sumergidas. El método de prueba está diseñado para cubrir todas las
temperaturas de servicio, desde la temperatura ambiente hasta las temperaturas
elevadas, y proporciona orientación sobre muestras de prueba, preparación de la
muestra, configuración de la solución y el aparato de prueba, el procedimiento de
prueba real, evaluación de desagregación e informe de los resultados de la
prueba. Cuando se utiliza este método de prueba, los resultados obtenidos
pueden ayudar a clasificar los sistemas de recubrimiento candidatos por su
resistencia de desprendimiento catódico a diferentes temperaturas de servicio. El
método de prueba estándar no pretende simular las condiciones de campo ni
predecir la vida útil.
Referencias
1 Código de Regulaciones Federales (CFR) de los EE. UU. Título 49, Parte
192.455, “Control externo de corrosión: tuberías enterradas o sumergidas
instaladas después del 31 de julio de 1971” (Washington, DC: Oficina del Registro
Federal, 2010).
2 Código de Regulaciones Federales (CFR) de los EE. UU. Título 49, Parte
192.461, “Control externo de la corrosión: revestimiento protector” (Washington,
DC: Oficina del Registro Federal, 2011).
3 Norma NACE TM0115-2015, “Prueba de desprendimiento catódico para
estructuras de acero revestidas bajo protección catódica” (Houston, TX: NACE
International, 2015).
4 M. Roche, "La problemática de la separación y la corrosión con recubrimientos
de tuberías", 15ª Reunión técnica conjunta PRCI-EPRG-APIA sobre investigación
de tuberías, celebrada en mayo de 1719, 2005 (Falls Church, VA: PRCI, 2005).