PAILERIA O CALDERERIA

Se llama pailera a una especialidad profesional de la rama de fabricacin mecnica que tiene como funcin
principal la construccin de depsitos aptos para el almacenaje y transporte de slidos en forma de granos,
lquidos y gas as como todo tipo de construccin naval y estructuras metlicas. Muchos de estos depsitos
reciben el nombre de silos y cisternas. Ejemplos significativos de construccin en calderera: la Torre Eiffel, el
puente colgante de Vizcaya, la estructura que sustenta el Museo Guggenheim Bilbao, etc.
El material ms comn que se trabaja en calderera es el acero laminado y vigas en diferentes aleaciones,
formas y espesores.

En un taller o una industria de calderera es comn encontrar la siguiente maquinaria:

Fresadora
Cortadora de guillotina
Cizallas para cortar la placa.
Prensas de estampar y troquelar placa.
Rectificadora cilndrica universal
Torno
Cortadora Radial
Compresor
Equipo soldadura SMAW
Equipo soldadura MIG-MAG
Sopletes de corte (acetileno propano + oxigeno).
Taladradora
Remachadoras. (En desuso, reemplazadas por la soldadura)
Biseladora
Banco de trabajo

Cuando se trata de construccin de depsitos que van a trabajar a altas presiones la calidad del metal que lo
compone y las soldaduras que lleve durante su construccin se someten a diversas pruebas, las ms
habituales; soldaduras y materiales revisados mediante ultrasonidos y rayos X.

La calificacin profesional de los tcnicos en calderera tiene que ser elevada para asegurar la calidad
necesaria a este tipo de productos y los soldadores se requiere que estn homologados por diferentes
organismos de control de calidad.

ACTIVIDADES Y RESPONSABILIDADES
Trazar, cortar, mecanizar y conformar placas, perfiles y tubos para construcciones metlicas
Obtener los desarrollos, marcarlos y trazarlos en placas, tubos y perfiles para conseguir elementos de
calderera determinados segn plano o necesidades del montaje o reparacin.
Cortar y/o preparar manualmente los bordes en placas y perfiles por oxigs y plasma. Cortar y/o preparar
bordes por medios mecnicos en placas y perfiles.
Realizar operaciones de mecanizado en placas, perfiles y tubos (taladrado, escariado, avellanado,
punzonado, roscado y fresado).
Enderezar y/o conformar elementos de placa, perfiles y tubos para su unin y/o acabado.
Introducir y ajustar programas y preparar mquinas automticas de control numrico de trazado, corte,
conformado y mecanizado.
Actuar segn el plan de seguridad e higiene de la empresa, llevando a cabo tanto acciones preventivas como
correctoras y de emergencia, aplicando las medidas establecidas y cumpliendo las normas y la legislacin
vigente.
Medios de produccin: Herramientas de trazado de metales en plano y al aire. Instrumentos de medida y
verificacin. Sierra. Cizalla. Punzonadora. Taladros de columna. Radial universal y porttil. Fresadora de
preparacin de bordes. Roscadora y terrajas. Cilindro curvador. Maquinas de doblar y rebordear. Prensas y
tiles de enderezar y curvar perfiles y tubos. Equipos de oxicorte, corte con plasma y lser con control
numrico. Equipos manuales de corte por oxicorte y plasma.

Mquinas de mecanizado y conformado con control numrico. Pantgrafo. Gatos y utillaje para armado y
fijacin. Medios de elevacin y transporte.

Unir por soldeo piezas y conjuntos para fabricar, montar o reparar construcciones metlicas.
Realizar uniones soldadas de forma manual y/o semiautomtica, en atmsfera natural y protegida ("elctrica
manual", oxigs, TIG, MIG/MAG) para fabricar o reparar construcciones metlicas.
Elaborar las hojas de instrucciones de unin por soldadura, a partir de planos constructivos o de reparacin.
Introducir y modificar los programas y la preparacin de mquinas de soldeo automtico, siguiendo la hoja de
instrucciones.
Realizar tratamientos locales para relajar las tensiones producidas por los procesos de soldadura en
elementos de construcciones metlicas.
Realizar el mantenimiento de primer nivel de los equipos de soldeo.
Actuar segn el plan de seguridad e higiene de la empresa, llevando a cabo tanto acciones preventivas como
correctoras y de emergencia, aplicando las medidas establecidas y cumpliendo las normas y la legislacin
vigente
Medios de produccin: Equipos de soldadura por: Arco manual. Oxiacetilnica. Arco sumergido. MIG/MAG.
TIG. Plasma. Arco-aire. Soldadura de esprragos. Mquinas automticas de soldeo. Mquinas de soldadura
por resistencia. Robot. Posicionadores de soldadura. Gatos y utillaje de armado. Calentadores de gas y
elctricos.
Herramientas de soldador: Galgas, cepillos, piquetas, esmeriladora, etc. Equipo de proteccin personal.
Hornos de tratamiento para relajacin de tensiones. Horno de secado de electrodos. Extractores de humos.
Aparatos de elevacin y transporte.

Montar elementos y subconjuntos de construcciones metlicas.

Posicionar los elementos y subconjuntos para su armado y ensamblaje en procesos de fabricacin de
construcciones metlicas.
Realizar el montaje en obra, de elementos y subconjuntos de construcciones metlicas. Reparar elementos de
construcciones metlicas.
Realizar el mantenimiento de primer nivel en equipos auxiliares de fabricacin y montaje.
Realizar el tratamiento superficial de proteccin aplicable a las construcciones metlicas.
Actuar segn el plan de seguridad e higiene de la empresa, llevando a cabo tanto acciones preventivas como
correctoras y de emergencia, aplicando las medidas establecidas y cumpliendo las normas y la legislacin
vigente.
Medios de produccin: tiles de armado. Herramientas de trazar metales en plano y al aire. Instrumentos de
medida y verificacin. Teodolito. Herramientas y mquinas de trocear por cortadura. Cizalla. Taladros de
columna, radial universal y porttil. Roscadora y terrajas. Prensas y tiles de enderezar y curvar perfiles y
tubos. Equipos de oxicorte y corte con plasma/lser. Equipos de soldadura: Arco manual. Oxiacetilnica.
Arco sumergido. M I G/ MAG. TI G. Plasma. Calentadores de gas y elctricos. Horno de tratamiento y de
secado de consumibles. Remachadora neumtica y manual (remachadora pop). Gatos y utillaje de armado.
Medios de elevacin y transporte. Andamios. Bombas y equipo de vaco para enderezado placas. Equipos
neumticos e hidrulicos de apriete. Llaves dinamomtricas.

Realizar operaciones de control de calidad en la construccin metlica.

Realizar los controles de recepcin de los materiales, componentes y "consumibles". Verificar que los
elementos en curso de fabricacin o reparacin cumplen las condiciones de dimensin, forma y posicin
especificadas en hoja de proceso.
Identificar las causas de no conformidad en elementos o lotes y tomar acciones correctivas.
Realizar los ensayos de fugas (estanqueidad y/o presin) en recipientes y tuberas.
Realizar los ensayos de inspeccin en uniones soldadas por medio de lquidos penetrantes, de partculas
magnticas, utilizando mtodos de ultrasonido, o mtodos de radiologa industrial
Calibrar peridicamente los equipos de medicin y ensayos de su competencia segn manual de calibracin y
procedimientos escritos establecidos.
Medios utilizados: Plantillas de forma. Nivel. Galgas. Plomada. Falsa Escuadra. Gonimetro. Metro. Pie de
Rey. Micrmetro. Patrones. Mrmol. Comparador. Taqumetro. Mquina de coordenadas tridimensionales.
Reglas. Cintas. Lupa. Lupa con retcula. Pirmetro. Lpiz medidor de temperaturas. Endoscopio. Tnel de
agua. Equipo hidrulico. Imanes. Productos para ensayos con lquidos penetrantes y equipos e instalaciones.
Equipos de ultrasonidos. Equipos de partculas magnticas. Equipos de radiologa industrial. Soportes
informticos y estadsticos.

Actualmente el trazado de las superficies puede ser asistido por software. Aqu presentamos los ms
comunes.

Aplicacin Entorno de Salida para corte de Caractersticas

Trabajo material
- Desarrolla gran cantidad de
superficies
Enlaza de forma directa - Muy extendida en el
con un programa para mercado
corte por Control - Necesita conocer e
MODDES Autocad introducir parmetros
Numrico convencional
como MODCOR geomtricos de la
superficie por teclado
- El n de superficies que
desarrolla es escaso
GALILEO Autocad Salida en fichero DWG - Necesita conocer e
Microstation para la trayectoria de introducir parmetros
corte geomtricos de la
superficie por teclado
- Aplicacin integral: diseo,
fabricacin, control de
LANTEK produccin,...
- No especfica para
calderera
Entorno propio de Corte del material - Necesita conocer e
trabajo integrado en el propio introducir parmetros
EXPERT paquete geomtricos de la
superficie por teclado
- Precio elevado
- Slo trabaja en 2D
- Aplicacin docente pero no
UNIVERSIDAD Autocad No prevista conexin profesional
DE CADIZ 3D Studio con control numrico - Necesita conocer e
introducir parmetros
geomtricos de la
superficie por teclado
- El n de superficies que
desarrolla es escaso
UNIVERSIDAD Autocad Salida en fichero DWG - Necesita conocer e
DE GIRONA para la trayectoria de introducir parmetros
corte geomtricos de la
superficie por teclado

El trabajo de mayor importancia es la soldadura. Se presentan los principales mtodos.

SOLDADURA GMAW - MIG/MAG

La soldadura GMAW (gas metal arc welding) o Soldadura MIG (metal inert gas) es tambin conocida como
Gas Arco Metal o MAG, donde un arco elctrico es mantenido entre un alambre slido que funciona como
electrodo continuo y la pieza de trabajo. El arco y la soldadura fundida son protegidos por un chorro de gas
inerte o activo. El proceso puede ser usado en la mayora de los metales y la gama de alambres en diferentes
aleaciones y aplicaciones es casi infinita.
La soldadura MIG es inherentemente ms productiva que la MMA (Soldadura de arco manual), donde las
prdidas de productividad ocurren cada vez que el soldador se detiene para reemplazar el electrodo
consumido. En la soldadura de arco manual tambin es notable la perdida cuando el restante del electrodo
que es sujetado por el porta electrodo es tirado a la basura, en algunos casos es reciclado.

Por cada Kilogramo de varilla de electrodo cubierto comprado, solamente alrededor del 65% es aprovechado
como parte de la soldadura, el resto es tirado a la basura o solo en algunos casos reciclado. El uso de
alambre slido y el alambre tubular ha incrementado la eficiencia entre 80-95 % a los procesos de soldadura.

El proceso MIG opera en DC. (Corriente directa) usualmente con el alambre como electrodo positivo. Esto es
conocido como "Polaridad Negativa" (reverse polarity), La "Polaridad Positiva" (straight polarity) es raramente
usada por su poca transferencia de metal de aporte desde el alambre hacia la pieza de trabajo. Las corrientes
de soldadura varan desde unos 50 Amperios hasta 600 Amperios en muchos casos en voltajes de 15V hasta
32V, un arco auto-estabilizado es obtenido con el uso de un sistema de fuente de poder de potencial
constante (voltaje constante) y una alimentacin constante del alambre.

Continuos desarrollos al proceso de soldadura MIG lo han convertido en un proceso aplicable a todos los
metales comercialmente importantes como el acero, aluminio, acero inoxidable, cobre y algunos otros.
Materiales por encima de 0.76 mm (.0.030-in) de espesor pueden ser soldados en cualquier posicin,
incluyendo "de piso", vertical y sobre cabeza.

Es muy simple escoger el equipo, el alambre o electrodo, el gas de la aplicacin y las condiciones optimas
para producir soldaduras de alta calidad a muy bajo costo.

El proceso bsico MIG incluye tres tcnicas muy distintas: Transferencia por "Corto Circuito", transferencia
"Globular" y la transferencia de "Arco Rociado (Spray Arc)". Estas tcnicas describen la manera en la cual el
metal es transferido desde el alambre hasta la soldadura fundida.

En la transferencia por corto circuito, tambin conocido como "Arco Corto", "Transferencia espesa" y "Micro
Wire", la transferencia del metal ocurre cuando un corto circuito elctrico es establecido, esto ocurre cuando el
metal en la punta del alambre hace contacto con la soldadura fundida.
En la transferencia por rociado (spray arc) diminutas gotas de metal fundido llamadas "Moltens" son
arrancadas de la punta del alambre y proyectadas por la fuerza electromagntica hacia la soldadura fundida.

En la transferencia globular el proceso ocurre cuando las gotas del metal fundido son lo suficientemente
grandes para caer por la influencia de la fuerza de gravedad.

Los factores que determinan la manera en que los metales son transferidos son la corriente de soldadura, el
dimetro del alambre, la distancia del arco (voltaje), las caractersticas de la fuente de poder y el gas utilizado
en el proceso.

La soldadura MIG es un proceso verstil, con el cual se puede depositar soldadura a un rango muy alto y en
cualquier posicin. El proceso es ampliamente usado en laminas de acero de bajo y mediano calibre de
fabricacin y sobre estructuras de aleacin de aluminio particularmente donde existe un alto requerimiento de
trabajo manual o trabajo de soldador.

Desde su aparicin en el mundo de la soldadura, todas las agencias de regulacin y clasificacin de los
metales de aporte tomaron muy en serio este proceso y la creacin de su propio cdigo de clasificacin fue
indispensable, en el caso de la Sociedad Americana de Soldadura AWS, se crearon dos cdigos por
separado, uno para las aleaciones de bajo contenido de Carbn o tambin conocido como acero dulce y uno
para las aleaciones de alto contenido de Carbn o donde la composicin qumica final del material aportado
fuera cambiada de forma dramtica.

ELECTRODOS DE GRAN RENDIMIENTO

Clasificacin AWS de electrodos para aceros al carbono: AWS-E-6027 (cido), AWS-E-7014 (rutilo), AWS-E-
7018 (bsico), AWS-E-7024 (rutilo) y AWS-E-7028 (bsico).

Caractersticas especficas
Se denominan electrodos de gran rendimiento aquellos que, cualquiera que sea la naturaleza de la
composicin de su revestimiento, tienen un rendimiento gravimtrico superior al 130%. Si en los electrodos
clsicos, como acabamos de ver, el rendimiento suele oscilar entre el 80% y 100%, con esta clase de
electrodos se puede llegar hasta el 240%.
El rendimiento de un electrodo viene dado por la relacin del peso del metal depositado al peso de la varilla
fundida. La norma UNE-14.038 versa sobre la determinacin del rendimiento de los electrodos. En general,
para su evaluacin se desprecian 40 mm de su longitud, aproximadamente igual a la parte desnuda del alma
que se aloja en la pinza porta electrodos de 450 mm y 310 mm para los que poseen una longitud original de
350 mm.
Esta clase de electrodos fue desarrollada por VAN DER WILLIGEN en Holanda a partir del ao 1.947,
aadiendo polvo de Fe al revestimiento. Parece lgico suponer que la posicin sobremesa es la ms fcil y
favorable para la soldadura. En efecto, en esa posicin el metal fundido se beneficia de la fuerza de la
gravedad y se pueden conseguir las mximas velocidades de deposicin. Despus de sta, la ms ventajosa
es la horizontal en ngulo. Por la economa que supone soldar en ambas posiciones se han desarrollado
electrodos especficos que nicamente pueden emplearse en estas posturas de soldeo. Pertenecen a este
grupo aquellos electrodos cuya penltima cifra en su designacin AWS es un 2. Se les llama tambin
electrodos de contacto. El rendimiento de un electrodo, en general, es funcin de la naturaleza del
revestimiento, del dimetro y de la intensidad de la corriente.

Aplicaciones
Estos electrodos requieren altas intensidades de soldeo para lograr fundir, adems del alma, el polvo de Fe
agregado a su revestimiento, por lo que resulto necesario fuentes de energa potentes. Se seleccionan para
reducir costes en soldadura, tanto en construccin naval como en talleres de calderera pesada.
Los electrodos de contacto se emplean en soldadura por gravedad mediante unos aparatos mecnicos. En los
astilleros, cada operario puede controlar 2-4 aparatos simultneamente. Los electrodos bsicos de gran
rendimiento con elevadas caractersticas mecnicas son utilizados en construccin off-shore y calderera
pesada, donde se exigen altos valores de impacto a baja temperatura.

ELECTRODOS DE RUTILO

Clasificacin AWS de electrodos para aceros al carbono: AWS-E-6012 (Na) y AWS-E-6013 (K).

Caractersticas especficas
El principal componente de estos electrodos es el rutilo, mineral obtenido a partir de menas que en su estado
natural contienen de un 88-94% de TiO2. Tambin puede extraerse de la ilemita, mineral compuesto por un
45-55% de TiO2 y el resto de Fe2O3. La proteccin en estos electrodos la proporciona la escoria.

Escorias
Pertenecen al sistema TiO2-FeO-MnO que dan como resultado titanatos de hierro o titanatos complejos. La
escoria, de aspecto globular o semi globular, tiene la viscosidad adecuada para permitir la soldadura de
elementos con ajuste deficiente o cuando entre los bordes a unir existe una distancia excesiva, resultando los
electrodos de rutilo idneos en la soldadura con defectuosa preparacin de juntas. La escoria se elimina con
facilidad.

Metal depositado
Contiene un buen nmero de inclusiones. El nivel de impurezas es intermedio entre el que presentan los
electrodos cidos y los bsicos. El contenido de hidrgeno puede llegar a fragilizar las soldaduras. El contorno
de las costuras en ngulo oscila entre convexo en el AWS-E-6012 a prcticamente plano en el AWS-E-6013.
En cualquiera de los casos, el cordn presenta un buen aspecto.

Arco
Fcil encendido y re-encendido, incluso con elevadas tensiones de vaco en la fuente de corriente. La
pequea proporcin de celulosa del revestimiento permite una elevada intensidad de corriente. La cantidad de
elementos refractarios del recubrimiento origina un arco tranquilo, de mediana penetracin.

Parmetros de uso
Tensin de cebado: entre 40 y 50 V.
Se emplean con corriente alterna o con corriente continua, en ambas polaridades.

Rendimiento gravimtrico
El rendimiento gravimtrico estndar est comprendido entre el 90 y el 100%.

Aplicaciones
Estos electros, fciles de encender y re-encender, poco sensibles a la humedad, escasas salpicaduras y
favorable eliminacin de escoria, que permiten una razonable velocidad de soldeo constituyen una gama de
consumibles muy apreciada.

Resultan por su fcil manejo en cualquier clase de montaje, la escasa influencia de las condiciones
ambientales y por ser adecuados para emplearse en todas las posiciones, idneos para todo tipo de
soldaduras siempre que no se requiera una elevada tenacidad. Los principales campos de aplicacin son las
estructuras metlicas, en construcciones de calderas y construcciones navales.

ELECTRODOS BASICOS

Clasificacin AWS de electrodos para aceros al carbono: AWS-E-7015 (Na) poco frecuentes y AWS-E-7016
(K) muy utilizados

Caractersticas especficas
Los componentes principales son el carburo clcico y el fluoruro clcico. El revestimiento, que no contiene
celulosa ni arcilla, proporciona un gas protector a base de CO2 procedente del mrmol y del fluoruro de silicio
formado a partir de la fluorita e espato flor, en reaccin con el SiO2. Funden a temperaturas muy elevadas
(aprox. 2.000 C), razn por la cual necesitan un fundente en su composicin, como el espato flor.
La elevada proporcin de TiO2 y de silicato potsico, permiten su uso en corriente alterna. Son fuertemente
higroscpicos, por lo que precisan de ciertas precauciones para evitar que una retencin de humedad origine
porosidades en el metal depositado y fisuras bajo el cordn en el soldeo de aceros ferrticos de alta
resistencia o lmite elstico.

Escorias
Pertenecen a los sistemas CaO-SiO2, 2CaO-SiO2 y 3Cao-SiO2. La escoria es poco abundante, de color
pardo y aspecto brillante. Su fluidez se controla agregando espato flor al revestimiento. Sube a la superficie
con rapidez por lo que son poco probables las inclusiones. Se elimina con menos facilidad que la de los otros
tipos de electrodos.

Arco
En general, la velocidad de fusin no es elevada ni tampoco soportan grandes intensidades de corriente.
Ofrecen una velocidad de soldeo razonable en posicin horizontal o cornisa y ms rpida en vertical
ascendente, porque es esta posicin admiten una intensidad de corriente ms alta que otros electrodos.
La longitud de arco es ms corta que en el caso de los rutilos. La tensin de cebado es elevada, aprox. 65 V.
Por esta razn, algunos fabricantes proceden a impregnar de grafito, excelente conductor elctrico, uno de los
extremos del electrodo, para facilitar de esta manera el encendido del arco. Los bsicos son ms difciles de
manejar que los otros electrodos.

Rendimiento gravimtrico
Oscila en torno al 110%.

Metal depositado
En el momento de la fusin se produce una verdadera micro-metalurgia, con fijacin de elementos metlicos
en el metal fundido. Pueden obtenerse as, por adicin de elementos adecuados tales como Mn, Cr, Ni, Mo,
etc. soldaduras de elevadas caractersticas mecnicas y de alta resistencia contra determinados agentes
corrosivos. El metal depositados se encuentra prcticamente exento de impurezas, libre de hidrgeno (H2
10 ppm) y de porosidad, si el revestimiento est seco. Posee adems una elevada capacidad de deformacin
(d aprox. 30%) y presenta una alta tenacidad.

Precauciones especficas
Si el electrodo, por su higroscopicidad, ha captado humedad deposita un metal poco dctil y, en determinadas
circunstancias, propenso a fisuras bajo el cordn. Para evitar ambos fenmenos, los electrodos bsicos que
hayan estado expuestos a un ambiente hmedo, deben secarse siguiendo estrictamente las recomendaciones
de su fabricante.
La temperatura de secado en horno o estufa y el tiempo necesario de permanencia a esa temperatura deben
ser los adecuados a la composicin del revestimiento, que slo el fabricante conoce la exactitud. En efecto, la
humedad absorbida se encuentra en forma de hidrato lo que requiere temperaturas elevadas para extraer el
agua atrapada en los cristales.

Aplicaciones
El campo de aplicacin es muy amplio. Una de las ventajas de los electrodos bsicos es que pueden eliminar
el S por su reaccin con el Mn, formando compuestos que pasan a la escoria, por lo que la soldadura
realizada con este tipo de electrodos muestra una gran resistencia al agrietamiento en caliente.
El metal depositado es poco sensible a las fisuras, incluso en soldadura sometidas a fuertes tensiones de
embridamiento por condiciones de rigidez. Se utilizan ampliamente en la soldadura de estructuras metlicas,
recipientes sometidos a presin, construccin naval y maquinaria. Para resolver el problema de su fuerte
higroscopicidad, actualmente se estn desarrollando electrodos bsicos menos propensos a captar humedad:
electrodos LMA (Low Moisture Absortion).

ELECTRODOS CELULOSICOS

Clasificacin AWS de electrodos para aceros al carbono: AWS-E-6010 (Na) y AWS-E-6011 (K).

Caractersticas especficas
En estos electrodos la celulosa, obtenida a partir de la pulpa de la madera, es el componente principal. Esta
sustancia orgnica se descompone por el calor desarrollado en el arco, proporcionando un gas protector que
asla y protege de la oxidacin al Mn y al resto de los componentes. Las reacciones de reduccin se
desarrollan en una atmsfera de hidrgeno que cubre el metal fundido.

Escoria
Es poco voluminosa ya que, recordemos, la proteccin del bao es esencialmente de tipo gaseoso. Se
desprende con facilidad.

Arco
Producen una gran penetracin gracias al hidrgeno procedente de la celulosa que el calor del arco libera. La
velocidad de soldeo el elevada. Se producen, sin embargo, abundantes prdidas por salpicaduras.

Metal depositado
El metal depositados por estos electrodos carece prcticamente de oxgeno (O2 0,02%). En cambio,
contiene una gran cantidad de hidrgeno (15-25 cm3 por cada 100 gr. de metal depositado). La superficie del
cordn es rugosa y ste se enfra rpidamente.

Rendimiento gravimtrico
El arco produce un fuerte chisporroteo, con abundantes prdidas por salpicaduras. El rendimiento estndar
suele ser inferior al 90%.

Seguridad de uso
Los electrodos celulsicos producen una gran cantidad de humos. Por ello, es recomendable evitar su uso en
recintos cerrados, como el interior de calderas, cisternas, recipientes, etc. Por otra parte, lo enrgico del arco
aconseja emplear con ms rigor los materiales de proteccin, tales como gorras, guantes, mandiles, polainas,
etc. Los electrodos celulsicos no deben resecarse nunca.
Aplicaciones
Aunque son adecuados para soldar en todas las posiciones, se suelen emplear exclusivamente para soldar
tubera en vertical descendente, porque:

Producen muy poca escoria.

Se manejan con facilidad.
Consiguen una buena penetracin en el cordn de raz, en esta posicin.

Su uso se est generalizando en oleoductos, y gasoductos en donde resulta ventajoso soldar en todas las
posiciones, sin cambiar los parmetros de soldeo. Tambin son adecuados en aplicaciones en donde se
pretenda conseguir una buena penetracin.

ELECTRODOS ACIDOS

Clasificacin AWS de electrodos para aceros al carbono: AWS-E-6020.

Caractersticas especficas
Estos electrodos contienen una adecuada proporcin de productos desoxidantes en forma de ferroaleaciones,
FesI, FeMn. Sin embargo, el contenido de Si en el cordn se mantiene bajo por lo que el metal aportado
contiene siempre una cierta cantidad de oxgeno y, en consecuencia, la resilencia de la unin es solamente
mediana.

Escorias
Pertenecen al sistema FeO-SiO2-MnO y contienen una gran proporcin de silicatos de Fe (fayalita) y de Mn
(rodonita), as como xidos libres FeO y MnO. La reaccin es cida, o sea, disuelve los xidos bsicos, tales
como el MnO. En consecuencia, gran parte del Mn se desplaza a la escoria. Este enriquecimiento en Mn
disminuye la viscosidad, proporcionando un cordn de aspecto liso y facilitando el soldeo.
La escoria de los electrodos tpicamente cidos es abundante, de color negro y adquiere al solidificar una
estructura esponjosa que tiende a hacerse ms compacta y vtrea a medida que disminuye la acidez. Se
separa con bastante facilidad. Por su abundante escoria se requiere soldar con mayor intensidad e inclinacin
adecuada del electrodo, para evitar que la escoria se anticipe al metal fundido.

Metal depositado
Estos electrodos confieren al metal depositado un contenido de H2 e impurezas relativamente alto. A menudo,
el cordn contiene escorias. La soldabilidad del metal base debe ser buena, pues en caso contrario pueden
producirse grietas en caliente. Esta susceptibilidad es funcin de la acidez de la escoria y disminuye a medida
que tiende a la neutralidad.

Parmetros de uso

Tensin de cebado: entre los 30 y 40 V.

Tensin de funcionamiento: aproximadamente 25 V.

Arco
Son electrodos de fusin rpida, facilitada en parte por el calor que produce la oxidacin del Mn. Pueden
emplearse con intensidades de corriente elevadas. Se usan normalmente slo en corriente continua y
electrodo unido al polo negativo.

Rendimiento gravimtrico
El rendimiento gravimtrico estndar es del 95%.

Aplicaciones
Destinados para soldar aceros normales de construccin, de resistencia inferiores a 48 Kg/mm2. Se sola
utilizar en juntas a tope o en V en calderera cuando se requera un buen aspecto del cordn. Tambin por su
facilidad en proporcionar cordones lisos en juntas en ngulo o solapadas.
En este tipo de electrodos, que hace unas dcadas dominaba el mercado, ha ido siendo sustituido
progresivamente por los rutilos y bsicos. En la actualidad se encuentran prcticamente en desuso, pues su
cuota de consumo no alcanza el 2% del mercado espaol.

SOLDADURA TIG

La soldadura TIG (Tungsten Inert Gas), se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente de
tungsteno, aleado a veces con torio o zirconio en porcentajes no superiores a un 2%. Dada la elevada
resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a 3410 C), acompaada de la proteccin del gas, la punta
del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. Los gases ms utilizados para la proteccin del
arco en esta soldadura son el argn y el helio, o mezclas de ambos.

La gran ventaja de este mtodo de soldadura es, bsicamente, la obtencin de cordones ms resistentes,
ms dctiles y menos sensibles a la corrosin que en el resto de procedimientos, ya que el gas protector
impide el contacto entre el oxigeno de la atmsfera y el bao de fusin. Adems, dicho gas simplifica
notablemente el soldeo de metales ferrosos y no ferrosos, por no requerir el empleo de desoxidantes, con las
deformaciones o inclusiones de escoria que pueden implicar. Otra ventaja de la soldadura por arco en
atmsfera inerte es la que permite obtener soldaduras limpias y uniformes debido a la escasez de humos y
proyecciones; la movilidad del gas que rodea al arco transparente permite al soldador ver claramente lo que
est haciendo en todo momento, lo que repercute favorablemente en la calidad de la soldadura. El cordn
obtenido es por tanto de un buen acabado superficial, que puede mejorarse con sencillas operaciones de
acabado, lo que incide favorablemente en los costes de produccin. Adems, la deformacin que se produce
en las inmediaciones del cordn de soldadura es menor.

Como inconvenientes est la necesidad de proporcionar un flujo continuo de gas, con la subsiguiente
instalacin de tuberas, bombonas, etc., y el encarecimiento que supone. Adems, este mtodo de soldadura
requiere una mano de obra muy especializada, lo que tambin aumenta los costes. Por tanto, no es uno de los
mtodos ms utilizados sino que se reserva para uniones con necesidades especiales de acabado superficial
y precisin.

Hoy en da se est generalizando el uso de la soldadura TIG sobre todo en aceros inoxidables y especiales ya
que a pesar del mayor coste de esta soldadura, el acabado obtenido es de una gran calidad.

TIPOS DE REVESTIMIENTOS DE SOLDADURA

Composicin del revestimiento

La composicin de los revestimientos suele ser muy compleja. Se trata generalmente de una serie de
sustancias orgnicas y minerales. En la fabricacin de la pasta para el revestimiento suelen intervenir:

xidos naturales: xidos de hierro, ilemita (50% xido frrico y 50% xido de titanio), rutilo (xido de
titanio), slice (xido de silicio).
silicatos naturales: caoln, talco, mica, feldespato...
productos voltiles: celulosa, serrn...
fundentes
productos qumicos: carbonatos, xidos...
ferroaleaciones: de Mn, Si, Ti...
aglomerantes: silicato sdico, silicato potsico.

Sin embargo, la naturaleza, dosificacin y origen de los componentes permanece en secreto por parte del
fabricante que en la prctica se limita a garantizar la composicin qumica del metal depositado y sus
caractersticas mecnicas: carga de rotura, lmite elstico, alargamiento y resilencia (tenacidad).

Funciones del revestimiento

Elctrica
1. Cebado de arco. En general, las sustancias que se descomponen produciendo gases fcilmente disociables
exigen tensiones de cebado de arco ms elevadas, debido al calor absorbido en la disociacin, que es un
proceso endotrmico. Con corriente alterna, se necesitan tensiones de cebado ms altas. Los silicatos,
carbonatos, xidos de Fe, xidos de Ti, favorecen el cebado y el mantenimiento del arco
2. Estabilidad del arco. La estabilidad del arco depende, entre otros factores, del estado de ionizacin de los
gases comprendidos entre el nodo y el ctodo. Para un arco en corriente alterna es imprescindible un medio
fuertemente ionizado. Por este motivo se aaden al revestimiento, entre otras sustancias, sales de sodio y de
potasio.

Fsica
Una misin fundamental del revestimiento es evitar que el metal fundido entre en contacto con el oxgeno, el
nitrgeno y el hidrgeno del aire, ya sea por la formacin de un gas protector alrededor del camino que han de
seguir las gotas del metal fundido y despus, mediante la formacin de una abundante escoria que flota por
encima del bao de fusin.
El revestimiento debe ser verstil y permitir generalmente la soldadura en todas las posiciones. En ello
interviene dos factores:

1. El propio espesor del revestimiento.

2. Su naturaleza, que determina la viscosidad de la escoria, que es necesaria para mantener la gota en su
lugar a travs de su propia tensin superficial y para proteger el bao fundido del contacto con el aire.

El revestimiento del electrodo se consume en el arco con una velocidad lineal menor que el alma metlica del
mismo. Como resultado, el recubrimiento queda prolongado sobre el extremo del alma y forma un crter que
sirve para dirigir y concentrar el chorro del arco, disminuyendo sus prdidas trmicas.

Metalrgica
El revestimiento dispone de elementos que se disuelven en el metal fundido con objeto de mejorar las
caractersticas mecnicas del metal depositado.

La escoria:

reduce la velocidad de enfriamiento de la soldadura por su efecto aislante;

reduce el nmero de inclusiones en la soldadura, al eliminar un gran nmero de impurezas;
produce en el bao una verdadera micro metalurgia, desoxidando, desnitrurando, desfosforando y
desulfurando el metal fundido;
asla el bao de elementos con los que tiene gran afinidad: oxgeno, nitrgeno, hidrgeno ya sea a
travs de escorias o gases protectores.

Especificaciones
Las especificaciones actuales de la American Welding Society a que obedecen son:

Electrodos de acero al carbono AWS-A.5.1

Electrodos de aceros de baja aleacin AWS-A.5.5
Electrodos de aceros inoxidables AWS-A.5.4

Se describir brevemente el contenido de estas especificaciones.

Electrodos de acero al carbono

Estos electrodos se clasifican de acuerdo con los criterios siguientes:

Tipo de corriente a utilizar.

Tipo de recubrimiento.
Posicin de soldadura aconsejable.
 Composicin qumica del metal depositado.
Propiedades mecnicas del metal depositado.

Electrodos de aceros de baja aleacin

Estos electrodos se clasifican de acuerdo con idnticos criterios que los de acero al carbono, e incluyen las
clases siguientes:

Clase A: Aceros al carbono-molibdeno.

Clase B: Aceros al cromo-molibdeno.
Clase C: Aceros al nquel.
Clase D: Aceros al manganeso-molibdeno.
Clase N: Aceros al nquel-molibdeno.
Clase G: Aceros de baja aleacin, no incluidos en las otras clases.

Electrodos de aceros inoxidables

Estos electrodos se clasifican de acuerdo con su composicin qumica, propiedades mecnicas y tipo de
corriente e incluyen aceros en los que el cromo excede del 4% y el nquel no supera el 37% de la aleacin