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FUNDICION ALTONORTE

“INGENIERÍA DE DETALLES COMPLEMENTARIA

NUEVA PLANTA DE ÁCIDO Nº 1”

CRITERIO DE DISEÑO DEL


SISTEMA DE ILUMINACIÓN

Nº P-S1019A-D-000-E-CD-001

0 30/10/07 PARA CONSTRUCCIÓN A. Gueny A. F. Doña G. R. Sapiaín


PARA APROBACION Y
B 31/08/07 COMENTARIOS
A. Gueny A. F. Doña G. R. Sapiaín

A 27/08/07 REVISIÓN INTERNA A. Gueny A. F. Doña G. R. Sapiaín

REV FECHA DESCRIPCIÓN PREPARADO REVISADO APROBADO APROBADO

REVISIONES APROBACIONES
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CRITERIO DE DISEÑO DEL


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INDICE DE REVISIONES ESPECIFICO

Revisión Páginas Revisadas Observaciones


Nº Por Aprob. Fecha
A A. G. A. R. Sapiaín 27/08/2007 Para revisión interna
B A. G. A. R. Sapiaín 31/08/2007 Para Aprobación y
Comentarios
0 A. G. A. R. Sapiaín 30/10/2007 Para Construcción

INSTRUCCIONES PARA CONTROL DE COPIAS (marque X donde requiera)

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MARQUE SEGÚN LO REQUERIDO

Emitido para comentarios y/o aprobación

Emitido para cotización

Emitido para compra

Emitido para fabricación (especificaciones para equipos)

Emitido para construcción (especificaciones para construcción y montaje)

XX Emitido para diseño


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TABLA DE CONTENIDOS

1. INTRODUCCIÓN...............................................................................4

2. CÓDIGO Y ESTÁNDARES...................................................................5

3. ALCANCE DE LA INGENIERÍA DE DISEÑO.........................................6

4. CONDICIONES DE DISEÑO...............................................................7
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1.- INTRODUCCIÓN.

La Fundición Altonorte, de XSTRATA Copper, ha decidido instalar una nueva


planta de ácido de doble contacto, denominada así por poseer una doble etapa
de absorción, que le permitirá remover el 99.7% del SO2 de la corriente de
gases metalúrgicos provenientes de la fundición de concentrado, los cuales
actualmente se tratan en la Planta de Ácido Nº 2.

El proyecto contempla instalar la nueva Planta de Ácido en la ubicación que ha


dejado el desmantelamiento de la antigua Planta de Ácido Nº 1.

XSTRATA Copper ha contratado a Inconsult para realizar la ingeniería


complementaria al paquete entregado por el proveedor tecnológico en las
áreas de limpieza de gases, contacto, ácido fuerte y servicios.

Los servicios de ingeniería contratados a Inconsult consideran todos los planos


y documentos complementarios a la ingeniería entregada por el proveedor
tecnológico, que permitan la compra de equipos y la construcción y montaje
del proyecto Nueva Planta de Ácido Fundición Altonorte.

Este documento describe en forma general los criterios de diseño en los cuales
se debe sustentar el Sistema de Iluminación de la nueva Planta de Ácido Nº 1.
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2.- CODIGOS Y ESTÁNDARES

El diseño del Sistema de Iluminación, esto es todos los equipos especificados,


sus componentes y accesorios; los materiales propios de los equipos y su
fabricación, y los materiales y detalles de la instalación de los mismos estará
basado y cumplirá las regulaciones y procedimientos que se establecen en la
edición más reciente de los códigos y/o normas de las siguientes
Instituciones:

NCH Normas Eléctricas Chilenas (D.S. Nº 91, NCH 2/84; NCH


4/2003, NCH 10/2003; DS Nº 686/98).

IES Illuminating Engineering Society

ANSI American National Standards Institute.

IEEE Institute of Electrical and Electronics Engineers.

NEMA National Electrical Manufacturers Association.

IEC International Electrotechnical Commission.

NFPA National Fire Protection Association.

UL Underwriters' Laboratories.

El uso de normas de otras Instituciones en los equipos y trabajos de este


Proyecto deberán tener una expresa autorización de XSTRATA Copper, para lo
cual se deberá presentar toda la documentación que permita una eventual
homologación técnica con las normas establecidas en este Criterio de Diseño.

El diseño del sistema de Iluminación debe adecuarse, sin restricciones, a la


normativa contemplada en el Decreto Supremo Nº 686/98, sobre
contaminación lumínica del cielo.
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3.- ALCANCE DE INGENIERÍA DE DISEÑO

El desarrollo de los diseños deberá incluir las actividades necesarias para


definir, en toda su extensión, las características de la implantación física y de
funcionamiento de los equipos y materiales incorporados al Sistema de
Iluminación.

Los trabajos de diseño deberán comprender, a lo menos, lo siguiente:

- Cálculo de los requerimientos de iluminación de las diferentes áreas de


trabajo de la Nueva Planta de Ácido
- Especificaciones técnicas de equipos y luminarias.
- Diagramas unilineales y cuadro de cargas de los circuitos eléctricos.
- Estudio de alimentadores, cortocircuito y coordinación de protecciones.
- Listados de planos
- Listado de materiales y cables indicando fabricante, modelo, nomenclatura,
origen del equipamiento y otra información relevante.
- Planos de disposición de equipos, luminarias y canalizaciones de circuitos
de iluminación.
- Planos de diseño de los soportes, anclajes y fundaciones de los equipos y
luminarias.
- Planos de diseño detallado del conexionado a la malla de tierra de los
equipos y luminarias.
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4.- CONDICIONES DEL DISEÑO

4.1.- Generalidades

Se deberá realizar el diseño y la elección de los componentes del Sistema de


Iluminación de modo que se pueda obtener una adecuada solución desde los
puntos de vista de calidad, seguridad a persona s e instalaciones, y
facilidades de mantenimiento.

El diseño y la elección de los equipos y materiales deberán considerar


tecnologías modernas, aprobadas satisfactoriamente en otros proyectos
semejantes a la nueva Planta de Ácido.

No se aceptará un diseño que implique el uso de equipos y materiales que


sean prototipos.

Para determinar la disposición de los equipos de su suministro, se deberá


tomar en consideración, entre otros, los siguientes criterios:

- Funcionalidad del recinto a iluminar.


- Simplicidad, sin desmedro de la seguridad de servicio.
- Espacios necesarios alrededor de los equipos para ejecutar desmontajes
que faciliten los trabajos de reparación y mantenimiento.
- Acceso fácil a los equipos e instalaciones.
- Seguridad, tanto para el personal como para el equipo, durante la
construcción, el montaje, la operación, la reparación y el mantenimiento.
- Seguridad para el personal frente al acceso a equipos o partes de equipos
energizados.
- Seguridad para el personal en caso de obscurecimiento involuntario por
fallas en los circuitos de alumbrado.
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4.2.- Condiciones Ambientales

Todos los equipos del sistema de alumbrado deberán funcionar correctamente


dentro de las condiciones ambientales en que operará la nueva Planta de
Ácido. Las condiciones ambientales exteriores son:

Elevación : 500 m.s.n.m.


Precipitaciones : No registra precipitaciones en 1998. En
Septiembre 1996 registra precipitaciones
de 0,5 mm.
Nieve : Nunca.
Sismos : Similar a zona 4 de código UBC.
Temperatura : 4 ºC mínima, 30 ºC máxima (variación
20 ºC/día).
Humedad Relativa : 12% min., 100% máxima.
Presión Barométrica (a 11,8 ºC) : 95,5 kPa corregido a nivel del mar.
Velocidad del viento :120 km/h máximo (diseño), 40 km/h
(máximo promedio por hora)
Dirección predominante : Noreste.

Las temperaturas y humedades ambientales en el interior de la Sala Eléctrica


serán determinadas una vez completado el proyecto del Sistema de
Ventilación. Se estima preliminarmente que estas condiciones serán:

Temperatura máxima : + 25 ºC
Temperatura mínima : + 15 ºC
Humedad relativa : 80 %

Se debe tener presente que durante la ejecución de sus montajes el ambiente


podría estar afectado por otras faenas que producen eventualmente polvo,
humo, etc. Los equipos de este contrato que no soporten la atmósfera propia
de estas faenas deben ser debidamente protegidos y, en todo caso, deben ser
limpiados de polvo y humedad antes de ser energizados y puestos en servicio.

4.3.- Confección de Planos y Documentos

Todos los planos y documentos deberán ser ejecutados de acuerdo con lo que
establecido en el documento “Manual de Procedimientos de Proyecto” .
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4.4.- Niveles de Iluminación

Los niveles de iluminación mínimos para las diferentes áreas, serán los que se
indican a continuación:

Área  de Trabajo                Intensidad Promedio       Tipo  de


Luminaria 
(lux)

Áreas de operación, interior        400 - 500             Descarga


Sala de control                       700 - 800                           Fluorescente 
Oficina                                    500 - 600                     Fluorescente
Sala de equipos eléctricos       400 - 500                            Fluorescente
Planta general                               200                               Descarga
Corredores y escaleras                 300-400                             Descarga
Áreas externas de operación 150                               Descarga
Áreas externas generales          30                                Descarga

Para áreas no listadas, se deberán aplicar los estándares de la "Illuminating


Engineering Society" (IES).

4.5.- Condiciones de Medición

Los valores de iluminancia en recintos interiores se deberán medir en el plano


de trabajo, ubicado horizontalmente a 0,85 m de altura sobre el suelo.

Los valores de iluminación en exteriores se deberán medir como sigue:

- Pasillos en el plano horizontal al nivel de las parrillas con cero nivel


reflexión.
- Escaleras en el plano horizontal correspondiente a la mitad de la altura de
escalera
- En las áreas de trabajos y zonas de maniobra en el plano horizontal a 1,0
m de l nivel de piso.
- Caminos y áreas generales en el plano horizontal a nivel del suelo en el eje
de la calzada.

4.6.- Condiciones de Uniformidad

Se entenderá por uniformidad a la razón entre el valor de iluminación mínima


y la de iluminación media.
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El factor de uniformidad en interiores deberá ser igual o mayor que 0,5.

El factor de uniformidad en exteriores deberá ser igual o mayor que 0,3.

El factor de uniformidad en caminos deberá ser igual o mayor que 0,2,


referido al eje de la calzada.

4.7.- Condiciones de Confortabilidad.

El sistema de iluminación deberá diseñarse de tal manera que se eviten los


siguientes efectos:

- El deslumbramiento o encandilamiento de las personas.


- El efecto estroboscópico de la luz en equipos giratorios.
- La formación de sombras pronunciadas.
- El ruido molesto producido por los balastos.
- El parpadeo de equipos fluorescentes.
- La interferencia electromagnética sobre equipos electrónicos.

4.8.- Configuración de los circuitos

El alumbrado de las salas interiores se comandará desde los interruptores


manuales cerca de las puertas. El alumbrado externo e interno de las áreas de
operación será controlado por medio de interruptores temporizados ubicados
en los Tableros de Distribución de Alumbrado y/o interruptores manuales
ubicados en la Sala de Control.

4.8.1.- Perturbaciones en los Circuitos

El Contratista deberá extremar las medidas y soluciones para evitar que sus
equipos provoquen interferencias por ruido eléctrico o acoplamiento galvánico,
capacitivo y/o inductivo, que puedan afectar la seguridad de las instalaciones
de control y de comunicaciones.

El Contratista deberá considerar los efectos de los equipos de su suministro


que puedan generar armónicas y otros tipos de perturbaciones en los circuitos
electrónicos y utilizar las soluciones adecuadas de reemplazo, disposición,
blindaje u otras, que aseguren la correspondiente atenuación de dichos
efectos.
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4.8.2.- Terminales para Conductores

Para ejecutar las conexiones de los conductores a los equipos, instrumentos,


regletas, etc., se deberán usar los terminales adecuados para cada empleo.

Los terminales serán de cobre electrolítico, estañados y diseñados para


trabajo pesado.

El diseño indicará el listado de materiales el conjunto de terminales que se


usarán destacando la aplicación: terminal-sección del conductor-uso.

4.8.3.- Marcas para Cables

Para identificar los cables, monoconductores y multiconductores, se


consultarán marcas adecuadas, de fácil lectura e indelebles.

Las marcas y sus elementos de fijación deben corresponder a un diseño para


trabajo pesado. El material usado debe asegurar un comportamiento
inalterable y no sufrir daños por corrosión.

El diseño indicará en el listado de materiales el tipo de marcas que se


deberán utilizar en el proyecto.

4.9.- Canalizaciones

El diseño deberá contemplar el uso de un sistema completo de canalizaciones


para el Sistema de Iluminación para la nueva Planta de Ácido , ateniéndose a
lo siguiente:

4.9.1.- Ductos

En el sistema de iluminación se utilizarán ductos de acero galvanizados en


caliente, que cumplan con la Norma ANSI C.80-1 “Rigid Steel Conduit”,
cubiertos con pintura epóxica

4.9.2.- Bandejas y escalerillas

Las bandejas y escalerillas, al igual que todos sus elementos accesorios


deberán ser de FPR.
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4.9.3.- Sellos cortafuego

Las escotillas que se empleen exclusivamente para el paso de canalizaciones


del Sistema de Iluminación entre recintos contiguos, deberán obturarse
mediante sellos cortafuego que permitan confinar un incendio iniciado en una
de ellas. Este sellado se ejecutará luego de terminada las fases de tendido y
ordenamiento de cables.

4.9.4.- Estructuras de soporte

El diseño deberá contemplar los elementos de apoyo y las estructuras


metálicas de soporte que requieran los equipos y elementos del Sistema de
Iluminación. Este diseño incluye el proyecto de los morteros de asiento a que
haya lugar.

Los planos e instrucciones técnicas deberán contener la definición completa de


las estructuras y los detalles de las terminaciones para su fabricación.

4.10.- Iluminación de Seguridad

El diseño deberá considerar la instalación de luminarias de seguridad, basado


en reflectores autónomos, en todas las vías de circulación (pasillos y
escaleras).

Las características técnicas de las luminarias de seguridad serán especificadas


como parte del Sistema de Iluminación, y la ubicación de ellas indicadas en los
planos de disposición de luminarias.

4.10.- Alimentación de los Circuitos de Iluminación

Los equipos del Sistema de Iluminación deben diseñarse para ser alimentadas
en un sistema trifásico, con neutro aterrizado, de energía eléctrica de 400V,
50 Hz, ubicada en la Sala Eléctrica de la nueva Planta de Ácido.

El diseño de la alimentación de los equipos de iluminación deberá considerar


los siguientes criterios:

- La alimentación de los equipos monofásicos deberán distribuirse


uniformemente entre las tres fases del sistema trifásico de cada TDA.
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- Los circuitos de alumbrado deben tener protección contra sobrecarga,


contra cortocircuitos y protección diferencial. No se acepta el uso de
fusibles en los circuitos de alumbrado.
- La capacidad de cada circuito se debe dimensionar con una reserva de 30%
para cubrir eventuales ampliaciones.
- Las redes de alimentación se deben dimensionar de modo que la corriente
de cortocircuito en las barras de cada TDA no exceda 10 kA. Si el nivel de
cortocircuito resultase superior a 10 kA, se deberán instalar interruptores
limitadores de corriente en los TDA.
- Los reflectores autónomos de la iluminación de seguridad se conectarán a
un circuito de alimentación de enchufes monofásicos en 230 VCA, que se
distribuirán por áreas de operación de la nueva Planta de Ácido.

4.11.- Tableros de Distribución de Iluminación.

El diseño, fabricación y materiales de los Tableros de Distribución de


Iluminación (TDA) deberán cumplir las normas y códigos indicados
anteriormente en este criterio.

En general, los tableros serán para montaje sobrepuesto o autosoportado,


según corresponda a su tamaño. Se fabricarán en chapa de acero satinado,
laminado en frío, de 2 mm de espesor mínimo. Tendrán puertas frontales
abisagradas, con cerradura, empaquetadura en la puerta y estructurados para
servicio pesado, tipo industrial. El índice de protección será NEMA 12 o NEMA
4 según su ubicación de instalación.

En el interior se instalará una placa abisagrada con cerradura simple para


protección de cableado de equipos dentro del gabinete. En esta placa se
incorporarán las aberturas para tener acceso a los interruptores de los
circuitos. Sobre este panel se identificarán el nombre del tablero, los circuitos
e interruptores. Esta inscripción deberá ser de una dimensión acorde al
tamaño del tablero y se hará en la parte frontal superior de éste.

Los circuitos se conectarán a los tableros a través de bornes de conexión


simples de compresión para sus fases, neutro y tierra. Los bornes de conexión
a tierra serán de color verde y amarillo, fabricados especialmente para este
cometido.

Para el alambrado interno y cableado de interconexión de los tableros se


utilizarán conductores de cobre blando, con aislación resistente a la llama, de
baja emisión de humo y libre de halógenos y diseñados para una temperatura
de servicio de 75º C.
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Todos los conductores serán identificados a la salida de los equipos y en las


llegadas a los bornes de conexión. Todos los cables serán identificados en la
salida de los equipos y en la llegada al TDA.

Los Paneles de Distribución de Alumbrado estarán equipados en su entrada


con interruptores termo magnéticos tipo caja moldeada con capacidad de
ruptura adecuada al punto de utilización del sistema eléctrico en que estén
conectados.

Los Tableros de Distribución de Alumbrado serán alimentados desde un


Centro de Distribución de Carga o Centro de Control de Motores en 380/220
Volts, 3 fases, 5 alambres (3F+N+T), con neutro sólidamente aterrizado.

4.12.- Tensión Nominal de los Circuitos.

Los equipos deberán operar correctamente dentro de un margen de variación


de tensión permanente de ±10% referido a la tensión nominal. Además,
deberán poder soportar tensiones momentáneas de hasta ±15% de la tensión
nominal, sin presentar defectos derivados de estas variaciones.

4.13.- Características Generales de la Luminarias.

El diseño deberá asegurar que las luminarias y todos los accesorios de


montaje, incluidos o no en las luminarias, deberán ser adecuados para las
condiciones ambientales que le impone la operación de la nueva Planta de
Ácido. Todos los accesorios que el fabricante especifique para el montaje de
sus luminarias no podrán ser modificados por el diseño.

Las luminarias se deberán conectar mediante enchufes de tipo “turn-lock”, los


que serán volantes o con hembra de tipo módulo en la caja de derivación,
para su fácil recambio o mantenimiento. Para el caso de luminarias instaladas
a la intemperie y con canalización a la vista, se deberá ejecutar la conexión
eléctrica mediante un cable flexible con chaqueta resistente a las condiciones
ambientales incluyendo la luz solar. Se deberá sellar con prensas estopas
adecuadas la entrada a la luminaria.

Todas las luminarias se deberán conectar a la tierra de protección. Tendrán


conexión a tierra mediante la tierra del circuito, alambrada desde el tablero de
distribución respectivo, o por medio de las placas que se instalarán para este
efecto, o bien conectándolas al conductor de tierra que recorre todas las
escalerillas y bandejas.
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El diseño del Sistema de Iluminación deberá considerar luminarias que


correspondan a alguno de los fabricantes y modelos que se indican en la
siguiente tabla, u otros similares en el uso indicado y los materiales, normas y
procedimientos de fabricación.

EQUIPO O MATERIAL FABRICANTE MODELO


HOLOPHANE PETROLUX II
Luminaria tipo Industrial, tipo
PRISMPACK
enclosed, High bay; para lámpara
GENERAL ELECTRIC OMNIGLOW
de descarga de Haluro Metálico.
UNIGLOW
400W, 1000W.
GEWISS KONO
Luminaria para alumbrado PETROLUX II
HOLOPHANE
perimetral tipo Intemperie IP-65, PREDATOR
para lámpara de descarga de
Sodio de Alta Presión. 150W, GENERAL ELECTRIC WALLMOUNT
250W.
Equipo Fluorescente con difusor LITHONIA DM, DMW
de Alto Rendimiento. 1x36W, GEWISS ZNT
2x36W, 1x58W, 2x58W, 2X32W,
PHILIPS PACIFIC 196
1X32W

4.13.- Características Generales de los Balastos.

El balasto de las luminarias fluorescentes deberá ser estándar electrónico, de


alta frecuencia, liviano y compacto, sin parpadeo, sin efecto estroboscópico y
factor de potencia igual o superior a 0,95.

Debe tener características de elevada durabilidad, luz constante


independiente de las fluctuaciones normales de la red eléctrica y permitir
varios ciclos de apagado/encendido durante el día.

Debe cumplir, como mínimo, las siguientes normas y reglamentaciones


internacionales:

Marcas de aprobación : ENEC / VDE-EMV, UL, CSA. CE


Armónicos : EN 61000-3-2, IEC 1000-3-2
Inmunidad : EN 61547
Pruebas de Impacto y Vibraciones : IEC 68-2-6 FC, IEC 68-2-29 Eb
Rendimiento : EN 60929 IE
Seguridad : EN 60928

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