UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

SEDE SECCIONAL DUITAMA

ESCUELA DE INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA
CONTROL NUMERICO COMPUTARIZADO

INTRODUCCION AL MANEJO DE HERRAMIENTAS

Gómez Contreras Mario Alejandro

Mario.gomez01@uptc.edu.co
Pinzón Ortiz Miller Danilo
Miller.pinzon@uptc.edu.co

INTRODUCCIÓN
Dentro del proceso de mecanizado, la sujeción y posicionamiento de la herramienta es un factor fundamental. Por
ello, los porta herramientas y/o herramientas merecen una especial atención, como elementos que son
determinantes para lograr resultados óptimos en cuanto a calidad y productividad. Los cambiadores de
herramientas o porta herramientas son utilizados para optimizar los tiempos de operación y el mecanizado de
piezas muy complejas con diferentes herramientas. Son controlados por el sistema CNC y tiene la capacidad de
almacenar una gran cantidad de herramientas para su acceso por parte del centro de mecanizado. Los porta
herramientas son ideales para mejorar la producción, reduciendo el tiempo y simplificando el proceso.

Resumen— El presente documento es un informe que evidencia los resultados obtenidos durante el desarrollo de la
práctica introducción al manejo de herramientas en centros de mecanizado, en donde se analizó paso a paso el
procedimiento necesario para el posicionamiento de los diferentes tipos herramientas de acuerdo al proceso que se
desea realizar, ya sea fresado, barrenado y/o torneado con el fin de lograr un rendimiento óptimo en los procesos de
mecanizado, además se requiere el uso de herramientas específicas para cada aplicación, ya sea en operaciones de
torno CNC o centro de mecanizado.

Índice de Términos—Herramienta, cono sujetador porta herramientas, escariador.

Abstract— This document is a report that shows the results obtained during the development of the practical
introduction to the handling of tools in machining centers, where the necessary procedure for the positioning of the
different types of tools was analyzed step by step according to the process that you want to perform, whether
milling, drilling and / or turning in order to achieve optimal performance in the machining processes, it also
requires the use of specific tools for each application, either in CNC lathe operations or center of machining.

Index of Terms-Tool, cone holder tool holder, reamer.

MATERIALES Y ELEMENTOS UTILIZADOS

Herramientas
El tipo de herramienta será seleccionado de acuerdo al material que se mecanice, ya sean materiales blandos, duros
e inclusive materiales templados o se deban realizar operaciones de mecanizado complejas ya sea por su
profundidad, tamaño o por su geometría es necesario estar en capacidad de seleccionar una herramienta de corte
óptima para las necesidades de mecanizado. Los rendimientos de las herramientas de corte versus su costo tienen
un impacto directo en la productividad de cualquier proceso de mecanizado por tal razón es necesario optimizar la
producción, la velocidad y el rendimiento de todas las operaciones de mecanizado realizando una selección
adecuada de herramientas de corte.

Tipos de herramientas de acuerdo al proceso de mecanizado

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Brocas con inserto de carburo intercambiable

Los insertos de corte o también llamados plaquitas intercambiables se encuentran en el rubro de herramientas de
corte, específicamente compuestas de material Carburo (de tungsteno, de titanio, de tántalo, de niobio) o metal
duro.

En el proceso de corte hay factores que influyen decisivamente como el material o estado de la herramienta o la
susceptibilidad al desgaste. Si bien sabemos que existen diversos tipos de material para elaborar herramientas de
corte, los insertos de carburo son una evolución en la tecnología del metal, se desenvuelven con gran dureza dentro
de un amplio margen de temperaturas y al ser piezas individuales de corte con varias puntas disminuyen la
operación de cambio de herramienta optimizando el trabajo.

Figura 1. Brocas con inserto de carburo intercambiable obtenida de catálogo de herramientas de corte YG1.

Figura 2. Inserto de carburo intercambiable obtenida de catálogo de herramientas de corte YG1.

Fijación de insertos de corte

El uso del inserto de corte en la máquina herramienta empieza con la fijación de este en el porta-herramienta con
diversos mecanismos de sujeción. La fijación mecánica es la manera tradicional para asegurar un inserto de corte
ya que el inserto posee varias puntas de corte, por lo cual al gastarse una de ellas se indexa otra (gira en su soporte
para tener otra punta de corte).[ CITATION dem \l 9226 ]
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Figura 3. Fijación insertos de corte obtenida de catálogo de herramientas de corte YG1.

Brocas de carburo
Entre sus aplicaciones se encuentra barrenado en aceros en general, acero fundido, acero rolado en frio, acero
fundido maleable, materiales no ferrosos pesados, no ferrosos ligeros, plásticos abrasivos, etc.
Ventajas: Auto centrante - No requiere barreno de centrado Excelente posicionamiento - No requiere diseño
especial - No requiere rimado. - Buena remoción de viruta - Barrenado de poder

Figura 4. Broca de carburo solido obtenida de catálogo de herramientas de corte YG1.

Brocas de acero súper rápido HSS.

Son usadas en aceros estructurales, aceros al carbón, aceros aleados, aceros pre-endurecidos, aceros para moldes,
aceros inoxidables, aceros endurecidos (HRc30 ~ HRc45), fundición, aleaciones de aluminio y aleaciones no
Ferrosas.
Ventajas: Afilado de punta para maximizar el auto centrado Diseño de flauta que mejora la evacuación de viruta.
Fabricada con materiales Premium pulvimetalúrgicos con excelentes propiedades de tenacidad.

Figura 5. Broca de HSS obtenida de catálogo de herramientas de corte YG1.

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Figura 6. Tipos de brocas de HSS obtenida de catálogo de herramientas de corte YG1.

Herramientas de roscado
El macho de roscar es una herramienta manual cuyo eje está contenido en el plano y en torno a él se dibuja una
trayectoria helicoidal. Este elemento se utiliza para roscar la parte hembra. También puede utilizarse para el
roscado a máquina. El macho es una herramienta de corte con la que se hacen roscas en la parte interna de agujeros
en una pieza, que pueden ser de metal o de plástico. Entre los usos de macho de roscar se encuentra que esta
herramienta sirve para obtener roscados interiores de diámetro limitado.

Está conformado por un elemento cilíndrico o parcialmente cónico, semejante a un tornillo y cuya rosca posee las
mismas características geométricas que la tuerca con canales longitudinales para la salida de la viruta.
El roscado industrial, o en serie, emplea un solo macho de roscar, cónico en el extremo y cilíndrico en el resto; se
realiza en cambio con machos de roscar a máquina. El roscado se ejecuta sobre agujeros de piezas que han sido con
anterioridad taladrados, unos con agujeros ciegos y otros pasantes. El agujero pasante es el que atraviesa todo el
metal y el ciego es aquel que tiene una determinada profundidad, pero no llega a traspasar la pieza que está
perforando. Podemos diferenciar el roscado a máquina en dos tipos, el primero se efectúa con machos de roscar de
arranque de viruta y el segundo con machos de laminación.
[ CITATION dem1 \l 9226 ]
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Figura 7. Tipos de machuelos obtenida de catálogo de herramientas de corte YG1.

Tipos de cortadores

Velocidad y profundidad de corte son los factores más importantes a considerar para obtener los mejores resultados en fresado. Avances y
velocidades inapropiadas a menudo ocasionan baja producción, mala calidad de trabajo y daño innecesario a la herramienta.

Figura 8. Tipos de cortadores de fresado obtenida de catálogo de herramientas de corte YG1.

METODO

Boquilla utilizada en el desarrollo de la practica

Figura 9. Boquilla ER-UF obtenida de catálogo de herramientas de corte YG1.

El cono porta herramientas tipo ISO establecen su posición cuando un actuador (hidráulico o neumático) tira de él
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produciéndose un asiento del cono dentro de otro cono tallado en el eje del husillo.

Figura 10. Cono porta herramienta tipo ISO utilizado durante la práctica.
Tomada de:https://www.academia.edu/28166250/CONOS_Y_PORTAHERRAMIENTAS

Las máquinas que utilizan conos ISO la unión entre cono y husillo no es tan rígida, por tal razón para el caso de
nuestra practica el estudiante debió ayudar al ajuste entre el cono y el husillo.

Cono métrico o ISO: en Colombia mayoritariamente se utiliza conos y portaherramientas estandarizados balo la
norma estadounidense ISO (organization for standardization y national); y bajo la norma alemana DIN (deutsches
institut fur Normung), tanto en las maquinas convencionales como los centros de mecanizado. Seguramente porque
las primeras máquinas de arranque de viruta llegaron al país con estos sistemas de sujeción, y hasta el momento la
tendencia no ha cambiado.

Figura 11. Cono adaptador para fresas escariadoras obtenida de catálogo de herramientas de corte YG1.

La norma ISO define seis tamaños básicos de conos; 30, 35, 40, 45, 50, y 60; las maquinas más grandes usan
portaherramientas que tienen un numero de mango cónico grande.
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Figura 13. mangos crónicos más apropiados según el tipo de máquina.

Figura 12. Sujeción de cono porta herramienta

Tomada de: https://www.academia.edu/28166250/CONOS_Y_PORTAHERRAMIENTAS

Particularmente, para la sujeción en CNC los fabricantes han desarrollado un amplio portafolio de conos según las
necesidades de maquinado. La diferencia fundamental está en su conicidad, longitud de mango, aplicación y nivel
de sujeción ya que estos parámetros son fundamentales a la hora de lograr una buena rigidez entre la unión cono-
husillo.

Para la sujeción de la herramienta se debe tener en cuenta

 La Precisión, para minimizar la desalineación de la herramienta con el eje del husillo.

 Buscar la máxima rigidez a la unión
 Simetría del conjunto para evitar desequilibrio

PROCEDIMIENTO

montaje y desmontaje de una herramienta

a continuación, se menciona los pasos para el montaje y desmontaje de las herramientas.

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Figura 13. Partes del portaherramientas

1. boquilla
2. llave de apriete
3. herramienta
4. tuerca
5. cono portaherramientas

Figura 14. Llave de apriete

 Insertar la boquilla en la en la tuerca.

Figura 15. Montaje de la boquilla y la turca.

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 Fijar la tuerca en la porta tuerca

Figura 16. montaje de la tuerca en la porta tuerca

Figura 17. Porta tuerca

 Poner la herramienta en la boquilla y apretar con la llave de apriete

Figura 18. Montaje de la herramienta en la boquilla.

 La herramienta esta lista para ser montada

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Figura 19. Montaje completo de la herramienta con el cono porta herramienta.

 Luego se lleva la herramienta y se inserta en el husillo como se muestra en la figura, luego se gira la
herramienta de tal modo que los cortes en la línea hacia arriba del porta herramienta coincidan con las
marcas del husillo.

Figura 20. Montaje cono porta herramienta con el husillo.

CONCLUSIONES

Con el desarrollo de esta práctica sobre el montaje y desmonte de herramientas se logró obtener un conocimiento optimo
sobre los tipos de herramientas, principios de funcionamiento de los porta herramienta y su norma para el mecanizado en
CNC.

El desmonte se debe de realizar en lo posible en conjunto o mecanismo completo, haciendo uso adecuado de las herramientas
y normas de seguridad, para luego en un banco de trabajo hacer el desarme.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

[1] d. m. y. herramientas. [En línea]. Available: https://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizado/insertos-de-

corte.
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[2] d. m. y. herramientas. [En línea]. Available: https://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-de-

corte/macho-de-roscar.