República Bolivariana de Venezuela

INGENIERÍA DE MÉTODOS
Ministerio del Poder Popular para la Educación

Universidad José Antonio Páez

UNIDAD II: ANÁLISIS DEL PROCESO

Facultad de Ingeniería

CLASE 5

Prof. Nelly Niño

 HOJA DE ANÁLISIS DEL
PROCESO O DIAGRAMA DEL
PROCESO

Es la representación grafica del

orden de todas las operaciones,
transportes, inspecciones, demoras
y almacenajes que tienen lugar
durante un proceso y comprende la
información considerada necesaria
para el análisis como son: Tiempos,
cantidades y distancia
 REPRESENTACION
DEL PROCESO

El proceso puede representarse a través de un

flujograma, un diagrama de bloque o un
esquema simbólico, los cuales solo muestran el
proceso sin conducir a un análisis.

Para realizar el análisis de un proceso y

presentar cambios que conduzcan a su mejora
se utiliza el formato de la hoja de análisis del
proceso o diagrama de proceso
 UNIVERSIDAD JOSE ANTONIO PÁEZ
FACULTAD DE INGENIERIA
FORMATO DE LA HOJA DE ANÁLISIS DEL
ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERÍA DE MÉTODOS
PROCESO O DIAGRAMA DE PROCESO
DIAGRAMA DEL PROCESO

RESUMEN Nombre del proceso:

ACTIVIDADES ACTUAL PROPUESTO DIFERENCIA
Nº TIEMPO Nº TIEMPO Nº TIEMPO Hombre Material
OPERACIONES
TRANSPORTES Se inicia en :
INSPECCIONES
DEMORAS Se termina en:
ALMACENAJES
Distancia recorrida mts mts mts Hecho por: Fecha
Tiempo Total ANALISIS ACCION
¿Por qué? Cambiar

Almacenaje

Distancia
recorrida
Transporte
Inspeccion

cantidad
Operación

Combinar
Tiempo

Eliminar
Demora

Mejorar
Secuencia
¿Cuándo?
¿Dónde?
Actual

¿Quién?

¿Cómo?

Persona
¿Qué ?
DESCRIPCION DEL MÉTODO: Observaciones

Lugar
Propuesto

1
2
3
4
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
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29
30
REPRESENTACION DEL PROCESO A TRAVES DEL D.P.
Identificación del diagrama: se debe colocar el nombre del proceso a representar. Como este
diagrama contiene mas información y mas detalle que el D.O.P. (de la clase anterior) solo es
apropiado para presentar una sola rama del proceso general.

El diagrama permite representar dos tipos de proceso: tipo material, que describen los eventos
que le suceden al material y se hace en voz pasiva (ejem: se corta, se lleva). Tipo hombre
describe las actividades realizadas por el hombre y se hace en voz activa (ejem: corta, lleva).

Se debe colocar donde inicia y donde termina la descripción del proceso, ubicando así el área
de trabajo

Se debe colocar fecha para darle vigencia al diagrama, la persona que lo realizo
Desarrollo del diagrama
Para la descripción del método, se señala si éste es actual o si
se está representando una propuesta. Sen va redactando las
actividades tomando en cuenta el símbolo que las representa
rellenándolo. Para las operaciones se coloca el tiempo, para el
recorrido las distancias y para todas las actividades la
cantidad. Una vez hecha la descripción se procede al análisis.
 SIMBOLOS DE LAS ACTIVIDADES QUE
REPRESENTAN EL TRABAJO

ACTIVIDAD SIMBOLO

OPERACIÓN: indica la principal fase del proceso, método o

procedimiento. Ocurre cuando cambia intencionalmente las
características físicas o químicas de un objeto. Es una
actividad productiva. Hace avanzar el producto a su estado
final
INSPECCIÓN: indica que se verifica la calidad, cantidad o
ambas y su identificación. Es una actividad no productiva pero
necesaria

TRANSPORTE: Indica el movimiento de los trabajadores,

materiales y equipo de un lugar a otro. Es una actividad
improductiva
 SIMBOLOS DE LAS ACTIVIDADES QUE
REPRESENTAN EL TRABAJO
DEMORA, DEPOSITO PROVISIONAL O ESPERA:
Indica demora en el desarrollo de los hechos. Se origina
cuando las condiciones no permiten la inmediata realización
de la siguiente acción planificada

ALMACENAMIENTO PERMANENTE: Indica depósito

de un objeto bajo la vigilancia en un almacén donde se le
recibe o entrega mediante alguna autorización o donde se le
guarda con fines de referencia.

ACTIVIDADES COMBINADAS: Cuando se desea indicar

que dos operaciones son ejecutadas al mismo tiempo o por
el mismo operario en el mismo centro de trabajo.
 Análisis del diagrama

Para el análisis se utiliza

generalmente la técnica del
interrogatorio. QUE
generalmente se involucra con el
objetivo de la actividad, DONDE
lugar, COMO el método de
trabajo utilizado, QUIEN la
persona y CUANDO el momento
en que se realiza. Se hace el
análisis utilizando estas
preguntas y en observaciones
se coloca lo que se podría hacer
para mejorar el proceso
 Examinar: técnica del interrogatorio
METODO MEJOR
RAZONES OPCIONES
ACTUAL SOLUCION

¿Qué se hace ¿Por que se ¿Qué otra cosa ¿Qué es lo que

¿QUÈ? ahora? hace? se puede hacer? se debe hacer?

¿De qué otra

¿Por qué de esa ¿Cómo se
¿CÒMO? ¿Cómo se hace? manera se
manera? debería hacer?
podría hacer?

¿En qué otro

¿Dónde se ¿Por qué en ese ¿Dónde se
¿DÒNDE? lugar se puede
hace? lugar? debería hacer?
hacer?

¿Cuándo se ¿Por qué en ese ¿Cuándo se ¿Cuándo se

¿CUÀNDO? hace? momento? podría hacer? debería hacer?

¿Por qué esa ¿Quién más ¿Quién lo

¿QUIÈN? ¿Quién lo hace?
persona? pudiera hacerlo? debería hacer?

¿Cuánto CUESTA?
ACCIONES PARA MEJORAR EL PROCESO

Las acciones se clasifican en:

ELIMINAR una actividad no
productiva. COMBINAR: una
actividad productiva con otra
no productiva. CAMBIAR: de
persona, lugar o secuencia,
por necesidad o seguridad.
MEJORAR: agregar una
acción para que la actividad
productiva pueda realizarse
de mejor manera. Con estas
acciones se elabora el informe
de propuesta.
ANALISIS COMPLEMENTARIO DEL
DIAGRAMA DE PROCESO.

Para el análisis del diagrama se toma en cuenta lo

siguiente:
• Las actividades productivas son solo las operaciones porque son
las que agregan valor, por lo tanto no se eliminan, se combinan o
se mejoran. Las inspecciones no son actividades productivas pero
necesarias por lo tanto se deben reducir al mínimo. Igual pasa con
el transporte y el almacén. En el transporte se debe tomar el
principio de la distancia mínima recorrida. Las demoras deben
eliminarse en lo posible.
• El indicador utilizado para medir el estado en que se encuentra el
proceso es el ratio de operaciones. Este se calcula de la siguiente
forma:
• Ratio de operaciones = (Nº operaciones/ total de actividades) *
100
CUADRO RESUMEN
Para terminar el diagrama se debe llenar el cuadro
resumen, totalizando el numero de cada actividad por
separado, con la propuesta igual se totaliza y luego se
hace la comparativa en el cuadro de diferencia.
También se establece el total de distancia recorrida.
DIAGRAMA DE RECORRIDO

Es la representación en el plano, del flujo

que lleva un proceso, tomando en cuenta
las actividades que lo conforman. Tiene
como elementos de análisis: la distancia
que se recorre dentro del proceso, la
ubicación de los centros productivos, así
como los espacios o áreas donde se
desarrolla el mismo.
 CARACTERÍSTICAS DEL
DIAGRAMA DE RECORRIDO

Se usa como complemento del diagrama del proceso.

El plano usado debe hacerse a escala tomando en cuenta los

elementos de construcción civil.

Se trazan las trayectorias realizadas por los materiales o el

hombre utilizando también los símbolos de diagrama de
procesos para así identificar las diferentes actividades que se
hacen en los puntos de parada

La numeración de las actividades es la misma que posee en el

diagrama de proceso
 Modelo del formato

DIAGRAMA DE RECORRIDO NOMBRE DEL PROCESO: FECHA

AUTOR: DISTANCIA METODO ESCALA:

 EJEMPLO

Se pide: construir el diagrama de operaciones general, el diagrama de proceso y el diagrama de recorrido actual y
propuesto para la pieza principal. Haga un análisis del proceso e indique cuales son las propuestas a realizar,
reflejándolas en el diagrama de proceso 6m TIEMPOS TIEMPOS
Guillotina: 20 s/un Acople soporte eje:
Mesón de ensamble Almac Almac
Mesón de Prensa excéntrica 22s/u 30 s/u
de MP de PT
trabajo Dobladora: 25 s/u Acople de base: 15
Taladro: 30 s/u s/u
Torno: 40 s/u Colocar arandela 10
Quitar rebaba: 35 s/u s/u
Desengrase: 20 s/u Colocar tornillos
Pintado 33 s/u 10s/u
Torno Prensa Prensa Colocar en cestas:10 s/u Colocar tuerca 20s/u
neumática excéntrica Prensa Neumática: 20 s/u Embalado 15 s/u
Lijar cuerpo 45 s/u
Insertar eje en rueda: 35 s/u
Lijar soportes 30 s/u
Dobladora Colocar pega: 15 s/u
Desengrase

Taladro Guillotina
Pintura

El proceso de elaboración del soporte para ca3030bles de la empresa INDERCA modelo EM-2103, se muestra
continuación: Este producto esta conformado por una base XlA, dos soportes SP, un eje LAX y una Rueda de
tensión EMA.
La base XIA: parte del almacén, como lámina de acero SAE 1010 de (2*2*0.005) m, la cual va a la guillotina
donde se corta en cintas de 20*20 cm. De allí se lleva al meson de trabajo para verificar las medidas del corte con
una cinta métrica. Pasan después a la prensa excéntrica para darle el desarrollo a la pieza. Luego pasan al taladro
donde se perforan cuatro agujeros de 10mm con profundidad de 8 mm, en cada extremo de la base, los cuales se
verifican en el meson de trabajo con un vernier. Luego pasan al torno donde se le hace un roscado a los agujeros,
quitándole después manualmente la rebaba. De allí se llevan al área de tratamiento donde en unos tanques se
sumergen las piezas para desengrasarlas y luego pasan al otro tanque para pintarlas, se dejan secar 3 min/lote y se
colocan en una cesta metálica para luego verificar su acabado de manera visual en el meson de trabajo. Luego son
trasladadas al mesón de ensamble donde se almacena temporalmente.
El soporte SP: parte del almacén, como una lámina de Acero SAE 1010 de (2*2*0.010) m, la cual llega a la prensa
neumática, donde se corta el desarrollo de la pieza en espacios de 15*12 cm. De allí se lleva al mesón de trabajo
para verificar las medidas del corte. Luego pasan a la dobladora, donde se dobla el cuerpo a un ángulo de 90º, el
cual se verifica en el mesón de trabajo con un corrector de ángulos. Luego pasan al taladro donde se perfora un
agujero de 12mm de diámetro y 25 mm de profundidad en la parte superior y dos agujeros en la base del soporte de
10mm con profundidad de 8 mm. Seguidamente se lleva al torno para realizar un roscado a los agujeros, quitándole
después manualmente la rebaba. De allí se llevan al mesón de trabajo y se verifica el acabado de la pieza
almacenándolas en cestas. Luego se llevan al área de tratamiento donde en unos tanques se sumergen las piezas para
desengrasarlas y luego pasan al otro tanque para pintarlas, se dejan secar 3 min/lote y se colocan en una cesta
metálica para luego verificar su acabado de manera visual en el meson de trabajo. Luego son trasladadas al mesón
de ensamble donde se almacena temporalmente.
En el área de ensamble, el operario lija el cuerpo central del eje y lo inserta en la rueda verificando que éste gire
libremente, ambas piezas son fabricadas por un proveedor externo. Luego toma dos soportes y lija el orificio
superior, le agrega pega y luego inserta el conjunto eje rueda en cada extremo del eje. Luego toma la base y coloca
el conjunto soportes- eje –rueda, haciendo coincidir los agujeros de la base y el soporte, introduce cuatro tornillos
M10 x1,5 x 8 cm con sus respectivas arandelas y las ajusta con una tuerca en cada tornillo. El producto es embalado
en bolsas plásticas y colocadas en cestas metálicas, almacenándolas temporalmente.
 EJEMPLO
LA PIEZA PRINCIPAL ES LA BASE XIA

SE DA EL PLANO EN SU SITUACION
ACTUAL Y LOS TIEMPOS DE OPERACIÓN
LA PIEZA SEGUNDARIA ES EL SOPORTE
SP
A CONTINUACION SE PRESENTA EL
DIAGRAMA DE LA SITUACION ACTUAL
EJEMPLO
 ANALISIS DEL DIAGRAMA
• Se evidencio que hay muchos recorridos dentro de planta para llevar al
meson de trabajo la pieza y es allí donde se le hace la inspección
• La guillotina posee unos topes para hacer un corte de precisión por lo que
no es necesario llevar la pieza al meson de trabajo. Se sugiere eliminar
este transporte y esta inspección.
• Este cambio genera un cambio en el traslado ya que de guillotina va
directamente a la prensa excéntrica.
• Del taladro se lleva al meson de inspección, pero esta inspección se puede
hacer en el taladro combinando así la operación inspección. Esto elimina el
transporte al meson y la pieza se lleva directamente al torno, modificando
así el recorrido
• Una vez que sale de pintura, la pieza es llevada al meson de trabajo para
su inspección final. Esta inspección puede realizarse cuando se están
colocando las piezas en la esta después de secado, eliminando así el
traslado al meson y con ello cambia el recorrido de la pieza al meson de
ensamble.
• Con estos cambio se podría eliminar el área del meson de trabajo ya que
no se haría necesario
Diagrama de recorrido actual
A continuación se presenta el diagrama de
recorrido actual
Allí se observa el traslado que hace la
pieza y las actividades en cada estación
Se indican las distancias recorridas. Cada
cuadro equivale a 6 metros
Los números de las actividades coinciden
con los números del diagrama de proceso
 EJEMPLO: METODO ACTUAL

DIAGRAMA DE RECORRIDO ELABORACION DE LA BASE XIA: FECHA 27/05/20

AUTOR: UJAP METODO ACTUAL RECORRIDO: 789m ESCALA: 6m/cuadro

 EJEMPLO: METODO PROPUESTO

DIAGRAMA DE RECORRIDO ELABORACION DE LA BASE XIA: FECHA 27/05/20

AUTOR: UJAP METODO PROUESTO RECORRIDO: 789m ESCALA: 6m/cuadro

 RESULTADOS OBTENIDOS
• Ratio de operación actual =(8/25)*100
Rati de op. Act. = 32% lo que significa que solo el 32%
del proceso tiene actividades productivas

• Ratio de operación propuesto= (8/21)*100

Rati de op. prop. = 38,09%. Lo que indica que con las
propuestas la productividad del proceso aumentaría un
6,09%

• Por otro lado se observa la disminución de recorridos.

En la situación actual se tiene una distancia total
recorrida de 789m, con la propuesta se tiene una total
de 480m, es decir una reducción de 309m, o que
representa una disminución de 39.16%, Este valor sin
hacer ningún movimiento de las estaciones de trabajo
Actividades a desarrollar
• Elabore el diagrama de proceso y de recorrido
para el soporte SP la cual es la otra pieza de
este proceso.
• Haga el análisis correspondiente y preséntelo
en el diagrama de proceso
• Elabore el diagrama de recorrido propuesto
• Presente los resultados obtenidos
• Haga una conclusión general de las propuestas
integrando los resultados obtenidos de la base
XIA