UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

SEDE SECCIONAL DUITAMA

ESCUELA DE INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA
CONTROL NUMERICO COMPUTARIZADO

INTRODUCCION AL MANEJO DE HERRAMIENTAS

Gómez Contreras Mario Alejandro
Mario.gomez01@uptc.edu.co
Pinzón Ortiz Miller Danilo
Miller.pinzon@uptc.edu.co

INTRODUCCIÓN
Dentro del proceso de mecanizado, la sujeción y posicionamiento de la herramienta es un factor fundamental. Por
ello, los porta herramientas y/o herramientas merecen una especial atención, como elementos que son
determinantes para lograr resultados óptimos en cuanto a calidad y productividad. Los cambiadores de
herramientas o porta herramientas son utilizados para optimizar los tiempos de operación y el mecanizado de piezas
muy complejas con diferentes herramientas. Son controlados por el sistema CNC y tiene la capacidad de almacenar
una gran cantidad de herramientas para su acceso por parte del centro de mecanizado. Los porta herramientas son
ideales para mejorar la producción, reduciendo el tiempo y simplificando el proceso.

Resumen— El presente documento es un informe que

evidencia los resultados obtenidos durante el
desarrollo de la práctica introducción al manejo de
herramientas en centros de mecanizado, en donde se
analizó paso a paso el procedimiento necesario para el
posicionamiento de los diferentes tipos herramientas
de acuerdo al proceso que se desea realizar, ya sea
fresado, barrenado y/o torneado con el fin de lograr un
rendimiento óptimo en los procesos de mecanizado,
además se requiere el uso de herramientas específicas
para cada aplicación, ya sea en operaciones de torno
CNC o centro de mecanizado.
Índice de Términos—Herramienta, cono sujetador
porta herramientas, escariador.
Abstract— This document is a report that shows the
results obtained during the development of the
practical introduction to the handling of tools in
machining centers, where the necessary procedure for
the positioning of the different types of tools was
analyzed step by step according to the process that you
want to perform, whether milling, drilling and / or
turning in order to achieve optimal performance in the
machining processes, it also requires the use of
specific tools for each application, either in CNC lathe
operations or center of machining.
Index of Terms-Tool, cone holder tool holder,
reamer.
MATERIALES Y ELEMENTOS UTILIZADOS
Herramientas
El tipo de herramienta será seleccionado de acuerdo al
material que se mecanice, ya sean materiales blandos,
duros e inclusive materiales templados o se deban
realizar operaciones de mecanizado complejas ya sea
por su profundidad, tamaño o por su geometría es
necesario estar en capacidad de seleccionar una
herramienta de corte óptima para las necesidades de
mecanizado. Los rendimientos de las herramientas de
corte versus su costo tienen un impacto directo en la
productividad de cualquier proceso de mecanizado por
tal razón es necesario optimizar la producción, la
velocidad y el rendimiento de todas las operaciones de
mecanizado realizando una selección adecuada de
herramientas de corte.
Tipos de herramientas de acuerdo al proceso de
mecanizado
Brocas con inserto de carburo intercambiable
Los insertos de corte o también llamados plaquitas
intercambiables se encuentran en el rubro de
herramientas de corte, específicamente compuestas de
material Carburo (de tungsteno, de titanio, de tántalo,
de niobio) o metal duro.
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En el proceso de corte hay factores que influyen
decisivamente como el material o estado de la
herramienta o la susceptibilidad al desgaste. Si bien
sabemos que existen diversos tipos de material para
elaborar herramientas de corte, los insertos de carburo
son una evolución en la tecnología del metal, se
desenvuelven con gran dureza dentro de un amplio
margen de temperaturas y al ser piezas individuales de
corte con varias puntas disminuyen la operación de
cambio de herramienta optimizando el trabajo.
Figura 1. Brocas con inserto de carburo intercambiable obtenida
de catálogo de herramientas de corte YG1.
Figura 2. Inserto de carburo intercambiable obtenida de catálogo
de herramientas de corte YG1.
Fijación de insertos de corte
El uso del inserto de corte en la máquina herramienta
empieza con la fijación de este en el porta-herramienta
con diversos mecanismos de sujeción. La fijación
mecánica es la manera tradicional para asegurar un
inserto de corte ya que el inserto posee varias puntas
de corte, por lo cual al gastarse una de ellas se indexa
otra (gira en su soporte para tener otra punta de corte).
[1]
Figura 3. Fijación insertos de corte obtenida de catálogo de
herramientas de corte YG1.
Brocas de carburo
Entre sus aplicaciones se encuentra barrenado en
aceros en general, acero fundido, acero rolado en frio,
acero fundido maleable, materiales no ferrosos
pesados, no ferrosos ligeros, plásticos abrasivos, etc.
Ventajas: Auto centrante - No requiere barreno de
centrado Excelente posicionamiento - No requiere
diseño especial - No requiere rimado. - Buena
remoción de viruta - Barrenado de poder
Figura 4. Broca de carburo solido obtenida de catálogo de
herramientas de corte YG1.
Brocas de acero súper rápido HSS.
Son usadas en aceros estructurales, aceros al carbón,
aceros aleados, aceros pre-endurecidos, aceros para
moldes, aceros inoxidables, aceros endurecidos
(HRc30 ~ HRc45), fundición, aleaciones de aluminio
y aleaciones no Ferrosas.
Ventajas: Afilado de punta para maximizar el auto
centrado Diseño de flauta que mejora la evacuación de
viruta. Fabricada con materiales Premium
pulvimetalúrgicos con excelentes propiedades de
tenacidad.
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Está conformado por un elemento cilíndrico o

Figura 5. Broca de HSS obtenida de catálogo de herramientas de
corte YG1.
parcialmente cónico, semejante a un tornillo y cuya
rosca posee las mismas características geométricas que
la tuerca con canales longitudinales para la salida de la
viruta.
El roscado industrial, o en serie, emplea un solo macho
de roscar, cónico en el extremo y cilíndrico en el resto;
se realiza en cambio con machos de roscar a máquina.
El roscado se ejecuta sobre agujeros de piezas que han
sido con anterioridad taladrados, unos con agujeros
ciegos y otros pasantes. El agujero pasante es el que
atraviesa todo el metal y el ciego es aquel que tiene una
determinada profundidad, pero no llega a traspasar la
pieza que está perforando. Podemos diferenciar el
roscado a máquina en dos tipos, el primero se efectúa
con machos de roscar de arranque de viruta y el
segundo con machos de laminación.
[2]

Figura 6. Tipos de brocas de HSS obtenida de catálogo de

herramientas de corte YG1.

Herramientas de roscado
El macho de roscar es una herramienta manual cuyo
eje está contenido en el plano y en torno a él se dibuja
una trayectoria helicoidal. Este elemento se utiliza para
Figura 7. Tipos de machuelos obtenida de catálogo de
roscar la parte hembra. También puede utilizarse para herramientas de corte YG1.
el roscado a máquina. El macho es una herramienta de
corte con la que se hacen roscas en la parte interna de Tipos de cortadores
agujeros en una pieza, que pueden ser de metal o de
plástico. Entre los usos de macho de roscar se Velocidad y profundidad de corte son los factores más
importantes a considerar para obtener los mejores resultados en
encuentra que esta herramienta sirve para obtener
fresado. Avances y velocidades inapropiadas a menudo ocasionan
roscados interiores de diámetro limitado. baja producción, mala calidad de trabajo y daño innecesario a la
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herramienta. Cono métrico o ISO: en Colombia mayoritariamente

se utiliza conos y portaherramientas estandarizados
balo la norma estadounidense ISO (organization for
standardization y national); y bajo la norma alemana
DIN (deutsches institut fur Normung), tanto en las
maquinas convencionales como los centros de
mecanizado. Seguramente porque las primeras
Figura 8. Tipos de cortadores de fresado obtenida de catálogo de máquinas de arranque de viruta llegaron al país con
herramientas de corte YG1. estos sistemas de sujeción, y hasta el momento la
tendencia no ha cambiado.
METODO

Boquilla utilizada en el desarrollo de la practica

Figura 9. Boquilla ER-UF obtenida de catálogo de herramientas

de corte YG1.

El cono porta herramientas tipo ISO establecen su

posición cuando un actuador (hidráulico o neumático)
Figura 11. Cono adaptador para fresas escariadoras obtenida de
tira de él produciéndose un asiento del cono dentro de catálogo de herramientas de corte YG1.
otro cono tallado en el eje del husillo.
La norma ISO define seis tamaños básicos de conos;
30, 35, 40, 45, 50, y 60; las maquinas más grandes usan
portaherramientas que tienen un numero de mango
cónico grande.

Figura 10. Cono porta herramienta tipo ISO utilizado durante la

práctica.
Tomada
de:https://www.academia.edu/28166250/CONOS_Y_PORTAH
ERRAMIENTAS

Las máquinas que utilizan conos ISO la unión entre Figura 13. mangos crónicos más apropiados según el tipo de
cono y husillo no es tan rígida, por tal razón para el máquina.
caso de nuestra practica el estudiante debió ayudar al
ajuste entre el cono y el husillo.
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a continuación, se menciona los pasos para el montaje

y desmontaje de las herramientas.

Figura 13. Partes del portaherramientas

1. boquilla
2. llave de apriete
3. herramienta
4. tuerca
5. cono portaherramientas
Figura 12. Sujeción de cono porta herramienta
Tomada de:
https://www.academia.edu/28166250/CONOS_Y_PORTAHER
RAMIENTAS

Particularmente, para la sujeción en CNC los

fabricantes han desarrollado un amplio portafolio de
conos según las necesidades de maquinado. La
diferencia fundamental está en su conicidad, longitud
de mango, aplicación y nivel de sujeción ya que estos
parámetros son fundamentales a la hora de lograr una
buena rigidez entre la unión cono-husillo.
Figura 14. Llave de apriete
Para la sujeción de la herramienta se debe tener en
cuenta  Insertar la boquilla en la en la tuerca.

 La Precisión, para minimizar la desalineación

de la herramienta con el eje del husillo.
 Buscar la máxima rigidez a la unión
 Simetría del conjunto para evitar desequilibrio

PROCEDIMIENTO
Figura 15. Montaje de la boquilla y la turca.
montaje y desmontaje de una herramienta
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 La herramienta esta lista para ser montada

 Fijar la tuerca en la porta tuerca

Figura 19. Montaje completo de la herramienta con el cono

Figura 16. montaje de la tuerca en la porta tuerca porta herramienta.

 Luego se lleva la herramienta y se inserta en el

husillo como se muestra en la figura, luego se
gira la herramienta de tal modo que los cortes
en la línea hacia arriba del porta herramienta
coincidan con las marcas del husillo.

Figura 17. Porta tuerca

 Poner la herramienta en la boquilla y apretar

con la llave de apriete

Figura 20. Montaje cono porta herramienta con el

husillo.

CONCLUSIONES

Con el desarrollo de esta práctica sobre el montaje y

desmonte de herramientas se logró obtener un
conocimiento optimo sobre los tipos de herramientas,
principios de funcionamiento de los porta herramienta y su
Figura 18. Montaje de la herramienta en la boquilla. norma para el mecanizado en CNC.

El desmonte se debe de realizar en lo posible en conjunto o

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mecanismo completo, haciendo uso adecuado de las

herramientas y normas de seguridad, para luego en un
banco de trabajo hacer el desarme.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

[1] d. m. y. herramientas. [En línea]. Available:

https://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizado/insertos-
de-corte.
[2] d. m. y. herramientas. [En línea]. Available:
https://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-de-
corte/macho-de-roscar.
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