UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA QUIMICA, AMBIENTAL, ALIMENTOS Y PETROQUIMICA

PERFIL DE
PROYECTO
“MEDIDOR DE CONDUCTIVIDAD
DE SÓLIDOS, SÓLIDOS
GRANULARES, LÍQUIDOS Y
GASES CON ARDUINO”

LABORATORIO DE
GRUPO : 5

TRANSFERENCIA DE
INTEGRANTES : - Univ. BUITRE VARGAS NEISA ARACELI.
- Univ. CHIPANA MANUEL JHOSELIN SOLEDAD.

CALOR - Univ. TARQUINA HURTADO RICARDO MIGUEL.

- Univ. VADILLO VIZA DEYSI CELIA.
DOCENTE: Ing. JORGE VASQUEZ PEÑARANDA.
AUX. DOCENTE: Univ. LIN MACHACA
FECHA DE ENTREGA: 31/03/2020

1
 INDICE

1. OBJETIVOS...........................................................................................4
1.1. OBJETIVO GENERAL...............................................................................................4
1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS.......................................................................................4
2 JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO........................................................4
3. FUNDAMENTO TEORICO..................................................................4
3.1. CONDUCTIVIDAD TÉRMICA EN SÓLIDOS, LÍQUIDOS Y GASES....................4
4. METODOLOGIA...................................................................................7
4.1. CONDUCTIVIDAD DE SOLIDOS.............................................................................7
4.1.1. Principio del método.............................................................................................7
4.1.2. Procedimiento experimental.................................................................................8
4.1.3. Automatización a través del uso de Arduino........................................................8
4.1.4. Procedimiento.......................................................................................................9
4.2. MEDIDOR DE CONDUCTIVIDAD TERMICA DE SOLIDOS GRANULARES...11
4.2.1. Conducción de calor...........................................................................................11
4.2.2. Conducción unidireccional de calor en estado estable........................................11
4.2.3. Conductividad térmica........................................................................................11
4.2.4. Placa plana..........................................................................................................12
4.2.5. Metodología........................................................................................................12
4.2.6. Diseño.................................................................................................................12
4.2.7. Sección medidora y sección de resguardo térmico..............................................13
4.3. CONDUCTIVIDAD DE LIQUIDOS.........................................................................16
4.3.1. Medida de la conductividad................................................................................17
4.3.2. Conductividad y dureza del agua :.....................................................................17
4.3.3. Aplicaciones.......................................................................................................18
4.3.4. Modelo de construcción.....................................................................................19
4.3.6. Sugerencias en mediciones.................................................................................20
4.3.7. Automatización...................................................................................................21
4.3.8. Costos.................................................................................................................21
4.3.9. Conclusión..........................................................................................................21
4.4. CONDUCTIVIDAD TERMICA DE LOS GASES....................................................22
4.4.1. Ecuaciones utilizadas..........................................................................................22
4.4.2. Principio del método...........................................................................................23
5. BIBLIOGRAFIA..................................................................................25
2
 PERFIL DE PROYECTO
CONDUCTIVIDAD TERMICA
1. OBJETIVOS

1.1. OBJETIVO GENERAL

 Construir un medidor de conductividad térmica para materiales que se se

encuentran en diferentes estados de agregación

1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Realizar el estudio de ecuaciones de conductividad de calor

 Utilizar materiales accesibles, considerando un razonable costo-beneficio en
cuanto a efectividad de medición requerida y resultados confiables.
 Implementar un sistema de control de temperatura.
 Anexar un sistema de adquisición de datos.
 Conocer las aplicaciones de encontrar las conductividades de los fluidos.
 Realizar pruebas de mediciones en materiales con características conocidas, para
la validación del equipo.
 Automatizar la medición de la temperatura de los diferentes prototipos
construidos a través del uso de Arduino Uno

2 JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO

 Al ser la conductividad térmica una característica fundamental de la materia, su

importancia en la investigación, sobre las muestras para determinar la calidad de
los materiales es por lo que se requiere diseñar y construir un equipo medidor de
conductividad térmica. Con respecto a las muestras que son analizadas, en
algunos casos se desconocen las características físicas, tales como:
conductividad y resistencia térmica.
 Se debe considerar la dificultad para adquirir este tipo de equipo por los precios
elevados y su fabricación fuera del país. Por lo mencionado, se propone diseñar
y construir el prototipo de un equipo, para medir la conductividad térmica en
estado estable.

3. FUNDAMENTO TEORICO

3.1. CONDUCTIVIDAD TÉRMICA EN SÓLIDOS, LÍQUIDOS Y GASES

La conductividad térmica de un material es una medida de la capacidad del material
para conducir calor, un valor elevado para k indica que el material es un buen conductor
del calor y un valor bajo indica que es un mal conductor o que es un material aislante.
KS>kL>kG

3
Dichas expresiones nos indica que las conductividades térmicas de los líquidos suelen
encontrarse entre las de los sólidos y las de los gases. Normalmente, la conductividad
térmica de una sustancia alcanza su valor máximo en la fase sólida y el mínimo en la
fase gaseosa.
Como en caso de los gases, la k de los líquidos disminuye al aumentar la masa molar.
Los metales líquidos como el mercurio y el sólido presentan conductividades térmicas
elevadas y resulta muy apropiado para usarse cuando se desea una gran razón de
transferencia de calor hacia un líquido.
Los metales puros tienen altas conductividades térmicas y se pensaría que las aleaciones
metálicas también deben tener altas conductividades. Si se tiene una aleación de dos
metales con conductividades térmicas k1 y k2 se esperaría tener una conductividad k
entre k1 y k2. Pero no es así, la conductividad térmica de una aleación de dos metales
suele ser mucho más baja que la de cualquiera de ellos, como se muestra en la siguiente
tabla.
Incluso, en un metal puro, pequeñas cantidades de moléculas “extrañas” que por sí
mismas sean buenas conductoras perturban de manera grave la transferencia de calor en
ese metal. (cengely ghajar; 2011, pag.22)

Dependencia de la conductividad térmica con respecto a la temperatura y presión

La conductividad térmica de los gases a baja densidad aumenta con el incremento de la
temperatura mientras que la conductividad térmica de la mayor parte de los líquidos
disminuye con el incremento de la temperatura.
La teoría cinética de los gases predicen y los experimentos confirman que la
conductividad térmica es proporcional a la raíz cuadrada de la temperatura absoluta “T”
e inversamente proporcional a la raíz cuadrada de la masa molar “M”.
T
kg∝
√ M

4
La conductividad térmica (k) de los gases es independiente de la presión en un amplio
rango de presiones encontradas en la práctica.
A diferencia de los gases las conductividades térmicas de la mayor parte de los líquidos
decrecen al incrementarse la temperatura, el agua es una notable excepción como los
gases la conductividad térmica de los líquidos disminuye al aumentar la masa molar.

5
 4. METODOLOGIA

4.1. CONDUCTIVIDAD DE SOLIDOS

El conocer los valores de las propiedades termo físicas es importante en todos los
procesos donde ocurre intercambio de energía, en particular calor.
Para medir la conductividad térmica de metales se propone desarrollar un sistema para
la medición de materiales sólidos conductores por medio de un método secundario.
4.1.1. Principio del método
El método consiste en medir la conductividad térmica de una muestra de material por
medio de un material de referencia por un método de técnica de estado permanente que
se conoce como el método de las barras concéntricas cortadas
Si solo existe flujo unídimensional, se obtiene la ecuación de Fourier:
dT
q=−kA
dz
SI esta ecuación se aplica a cada una de las secciones que componen el sistema se
tienen:
dT
q 1=−k 1 A1
dz
dT
q 2=−k 2 A2
dz
dT
q 1=−k 2 A2
dz
Además si el área transversal de todos los materiales es la misma y el material de
referencia es el mismo, entonces:

Z 4 −Z3 k R 1 T 2−T 1 k R 2 T 6−T 5

k m=
[ ( ) ( )]
T 4 −T 3 2 Z 2−Z 1
+
2 Z 6−Z 5

Donde km es la conductividad de la muestra

El estudio consiste en obtener la distribución de temperatura del sistema, para
distintos espesores de material aislante y diferentes condiciones de operación.

6
 4.1.2. Procedimiento experimental
Prototipo del sistema de medición de barras cortadas
 En el prototipo la barra de referencia fue de aluminio de 25.4mm de diámetro y
una longitud de 50 mm.
 Los aislantes se cubren con aislante de fibra de vidrio de 75mm de espesor
 Se coloca un sistema de medición a través de siete termopares
 Como fuente de calor se utiliza un calefactor plano de 25,4 mm de diámetro y
resistencia nominal de 3,7 Ω

4.1.3. Automatización a través del uso de Arduino

Para el control de la placa y visualización de los datos se utiliza el ambiente
gráfico Xcos del programa Scilab. Scilab es un programa público para cálculo numérico
ampliamente utilizado en ciencia e ingeniería, en aplicaciones tan diversas como:
procesamiento de señal, cálculos estadísticos, optimización y control automático. El
ambiente gráfico Xcos es un ambiente de programación visual mediante bloques
funcionales que permiten un rápido desarrollo. Mediante el toolbox Arduino for Xcos es
posible la comunicación serial vía puerto USB con la placa, posibilitando la utilización
del Arduino como una placa de control y adquisición de datos.

7
En la construcción se ha utilizado una barra metálica de aluminio con forma de prisma
rectangular de largo L = 109.0 mm, ancho l = 12.0 mm y espesor e = 2.0 mm. Los

sensores de temperatura utilizados en los experimentos son del tipo LM35 de Texas

Instruments.

El calor en la barra es generado mediante la disipación de un transistor del tipo TIP41C

que trabaja en corte y zona activa controlado por un puerto con salida PWM del
Arduino. Se muestra el circuito de comando del transistor mediante un opto-acoplador
que protege la salida de la placa.

Utilizando en el puerto de salida del Xcos un valor entre 0 y 255 se controla el ciclo de

trabajo de la señal PWM que es generada en la salida del Arduino. El esquema es el
siguiente

8
La alimentación de los sensores es realizada mediante la fuente de 5V existente en las
placas Arduino. El circuito del transistor es alimentado por una fuente externa de 16V.
4.1.4. Procedimiento

 Se abre la interfaz del ambiente de desarrollo (Arduino IDE) y se selecciona el

puerto COM apropiado (puerto USB que se ha conectado la placa).

 Se abre el archivo toolbox_arduino_v3.ino que pertenece al toolbox Arduino for

Xcos. El código del archivo debe ser compilado y descargado en la placa.

 Se inicia el programa Scilab. Desde el menú ”File/ Execute” se ejecuta el

archivo loader.sce existente en la carpeta de instalación del toolbox Arduino for
Xcos. Este ejecutable carga los nuevos bloques de programación para el
ambiente Xcos de forma a poder realizar operaciones de lectura y escritura
directamente desde, y hacia, los pines de la placa.

 Se muestra el programa de bloques de Xcos que controla el circuito de

alimentación (salida PWM) y la adquisición de los voltajes de los sensores. De
la figura se tiene:

o La placa está comunicada mediante el puerto COM 4.

o Se realiza una adquisición de datos durante 5400 segundos, realizando una

muestra cada 0.1 segundo.

o La adquisición de los tres sensores se realiza mediante bloques de entrada

analógica (pines 0, 1 y 2). Los datos ingresan con una representación digital
de 10 bits (desde 0 para un voltaje de 0V a 1023 para un voltaje de 5V),
siendo que los sensores de temperatura producen voltajes desde 0V para una
temperatura de 2°C a 1,5V para una temperatura de 100°C. Los bloques de
ganancia 500/1023 realizan el ajuste necesario para la conversión de los
datos a temperaturas en grados Celsius. Posteriormente la señal es filtrada
mediante un filtro analógico de primer orden con constante de tiempo de 1
segundo. Previo al experimento se calibra los bloques de constantes
anteriores al sumador para que las señales provenientes de todos los sensores
reflejen la misma temperatura ambiente (constantes de calibración).

o El pin 5 de la placa está configurado como una salida analógica y se le

entrega valores entre 0 y 255 (salida de 8 bits). De esta forma es posible
tener una señal PWM en el pin tal que el valor medio varíe de 0V a 5V.

9
 4.2.

MEDIDOR DE CONDUCTIVIDAD TERMICA DE SOLIDOS

GRANULARES

4.2.1. Conducción de calor

La transferencia de energía desde partículas mayormente energizadas en una sustancia
hacia partículas adyacentes con menos energía, se le llama Conducción; la misma que
puede darse en materiales sólidos, líquidos y gaseosos. En materiales en estado sólido,
la conducción resulta por la combinación de las vibraciones de las moléculas; además,
del transporte de energía por parte de los electrones libres (Incropera, Lavine, Dewitt, &
Bergman, 2008). En conclusión, la conducción de calor se da desde especímenes de
mayor a menor temperatura, donde bajo condiciones de estado estable y unidimensional
sin generación de energía, el flujo de calor es una constante en la dirección de la
transferencia.
4.2.2. Conducción unidireccional de calor en estado estable
La razón de la conducción de calor que atraviesa un entorno va a depender de la
geometría que tenga este y del material que esté fabricado, de igual manera del
gradiente de temperatura que atraviesa en él, es decir:
𝐻 = −𝑘 ∙ 𝐴𝑡 ∙ ∇𝑇 (𝑊) (1.1)
Donde:
H=Flujo de calor (W)
At= Área de transferencia de calor (m2)
𝑘: Conductividad térmica (𝑊/𝑚 ∙ 𝐾)
∇T: Gradiente de temperatura (K/m)
10
La Ecuación 1.1 mostrada es llamada Ley de Fourier, se utiliza para determinar la
conducción de calor, donde la constante k es la conductividad térmica, la cual da
proporcionalidad a la ecuación; k es la medida del material que indica la capacidad de
conducir calor y 𝜵𝑻 es el gradiente de temperatura (la razón de cambio de temperatura
con respecto a la dirección del flujo de calor).
4.2.3. Conductividad térmica
La conductividad térmica es una característica propia de cada material; los materiales
acumulan calor en distintas formas, debido a esto se ha determinado la propiedad de
calor específico Cp, la cual indica la capacidad que posee un material para guardar
energía térmica. Así mismo, la conductividad térmica k es la dimensión que posee un
material para trasladar calor (Cengel, 2007).
A causa de una mayor conductividad térmica, la conducción de flujo de calor aumenta,
para un gradiente de temperatura preestablecido; es necesario recalcar, que es mayor la
conductividad de un material sólido en comparación con un líquido o gaseoso.
4.2.4. Placa plana

Figura 1 Medidor de conductividad térmica de placa plana.

Para la conducción de calor en una placa plana, la temperatura se encuentra en función

solo de la coordenada x, y el calor se transfiere únicamente en esa dirección al ser
analizado teóricamente. Se debe considerar las condiciones dentro de la placa plana; en
primer lugar, determinar la distribución de temperatura, ya que con esta se puede extraer
la tasa de transferencia de calor por conducción.
Para determinar la distribución de temperatura en la placa, se debe resolver la ecuación
de calor con las apropiadas condiciones iniciales y de borde en estado estable;
asumiendo que el flujo se da en una sola dirección, en este caso en la dirección x, la
ecuación da como resultado lo siguiente:

11
Donde:
dT: diferencial de temperatura (K)
dx: diferencial de longitud en dirección del flujo de calor (m)
k: Conductividad térmica (W/m·K)
4.2.5. Metodología
Para la elaboración del equipo de medición de conductividad térmica, se debe contar
con una amplia gama de componentes, para lo cual se diseña la parte mecánica;
estructural, térmica; además, se selecciona el sistema de control de temperatura y
adquisición de datos.
4.2.6. Diseño
El equipo Medidor de Conductividad Térmica de Placa Plana, se diseña y construye, de
tal manera que la totalidad de la potencia eléctrica con la cual se alimenta se convierta
en flujo de calor. Este flujo de calor mencionado es unidireccional (en sentido axial), ya
que idealmente no existe una diferencia de temperatura entre la sección medidora y la
sección de resguardo térmico.

Figura 2 Esquema de componentes principales del equipo

de medición
Donde:
1: Unidad de calentamiento de sección de medición.
2: Unidad de calentamiento de guarda.
3: Aislamiento auxiliar.
4: Unidad de calentamiento auxiliar.
5: Aislamiento de borde.
6: Espécimen.
7: Unidad de enfriamiento
4.2.7. Sección medidora y sección de resguardo térmico

12
En el interior de la sección medidora conformada por dos placas de aluminio de 148 x
148 mm y espesor de 6 mm, se encuentra una resistencia eléctrica de 14.50 Ω.
La sección de resguardo térmico se constituye de dos marcos de aluminio de 300 x 300
mm y 6mm de espesor, con un vacío en el centro, de medidas 152x152 mm; al igual que
la sección medidora esta consta en el centro del conjunto con una resistencia eléctrica de
22.20 Ω.
4.2.7.1. Placa Fría
La placa fría se conforma por un sistema que consta de:
• Una placa de aluminio de 300x300 mm y 6 mm de espesor
• Extensiones de aluminio de 40x40 mm y 6 mm de espesor
• Celdas de Peltier cuya parte enfriadora se ubica de lado de la placa de aluminio.
• Disipadores de calor (material aluminio)
• Ventiladores
Este sistema de enfriamiento asocia la conducción y la convección de calor, el cual,
luego de pasar por el espécimen es desechado al ambiente por medio de disipadores y
ventiladores.
Para evitar el contacto eléctrico entre las resistencias y las placas de aluminio, se
utilizara silicón.
4.2.7.2. Ensamble del conjunto Calentador
Para el ensamblaje de las placas de aluminio, resistencias y en conjunto total, se
empleara pernos.
4.2.7.3. Ensamble del conjunto de enfriamiento
Se debe unir a la placa enfriadora las celdas Peltier, en un arreglo uniforme con una
separación constante entre bordes, sobre las celdas van adheridos los disipadores y
sobre estos los ventiladores.
4.2.7.4. Sistema electrónico y de adquisición de datos
En esta sección se muestra los componentes del sistema electrónico y de adquisición de
datos con las características de interés para el proyecto en curso.
4.2.7.5. Sistema Electrónico.
Es necesario para el análisis de los resultados, adquirir las lecturas en un equipo que
pueda permitir obtener los valores tabulados y gráficos en una interface amigable para
el operador.

13
´

14
 4.3. CONDUCTIVIDAD DE LIQUIDOS

La conductividad se define como la capacidad de una sustancia de conducir la corriente

eléctrica y es lo contrario de la resistencia.
La unidad de medición utilizada comúnmente es el Siemens/cm (S/cm), con una
magnitud de 10 elevado a -6, es decir micro Siemens/cm (µS/cm), o en 10 elevado a -3,
es decir, mili Siemens (mS/cm).
Conductividad del agua

Agua pura: 0.055 µS/cm

Agua destilada: 0.5 µS/cm
Agua de montaña: 1.0 µS/cm
Agua para uso doméstico: 500 a 800 µS/cm
Máx. Para agua potable: 10055 µS/cm
Agua de mar: 52 mS/cm

En el caso de medidas en soluciones acuosas, el valor de la conductividad es

directamente proporcional a la concentración de sólidos disueltos, por lo tanto, cuanto
mayor sea dicha concentración, mayor será la conductividad. La relación entre
conductividad y sólidos disueltos se expresa, dependiendo de las aplicaciones, con una
buena aproximación por la siguiente regla:

grados ingleses grados americanos

1.4 µS/cm = 1ppm o 2 µS/cm = 1 ppm (partes por millón de CaCO3)

Donde 1 ppm = 1 mg/L es la unidad de medida para sólidos disueltos.

Además de los normales conductivímetros, existen instrumentos que convierten

automáticamente el valor de conductividad en ppm, ofreciendo directamente las
medidas de la concentración de sólidos disueltos.

La conductividad de una solución se determina por un movimiento molecular.

La temperatura influye en dicho movimiento, por lo que es necesario tomarla en cuenta

cuando se realizan mediciones de precisión. Generalmente, para realizar mediciones
comparativas, la temperatura de referencia es de 20 ºC ó 25 ºC. Para corregir los efectos
de la temperatura, se utiliza un factor de compensación ß. Se expresa en % / ºC que
varía de acuerdo con la composición de la solución que se está midiendo. En la mayor
parte de las aplicaciones, el coeficiente ß se fija en 2% / ºC.
15
 4.3.1. Medida de la conductividad

Es posible diferenciar los distintos conductivímetros según el método de medición

que utilicen, es decir, amperimétrico o potenciométrico. El sistema amperimétirco
aplica una diferencia potencial conocida (V) a dos electrodos y mide la corriente
alternada (?) que pasa a través de ellos. Según la ley de Ohm, las dos dimensiones
está sujetas a la relación: I = V / R.

Donde R es la resistencia, V es el voltaje conocido e I es la corriente que va de un

electrodo a otro. Por lo tanto, cuanto más elevada sea la corriente obtenida, mayor
será la conductividad. La resistencia, sin embargo, depende de la distancia entre los
dos electrodos y sus superficies, las cuales pueden variar debido a posibles depósitos
de sales u otros materiales (electrólisis). Por esta razón, se recomiendo limitar el uso
del sistema amperimétrico para soluciones con baja concentración de sólidos
disueltos, 1 g/L (aproximadamente 2000 µS/cm).

El sistema potenciométrico de 4 anillos está basado en el principio de inducción y

elimina los problemas comunes asociados al sistema amperimétrico, como los
efectos de la polarización. A los dos anillos externos va aplicada una corriente
alterna; mientras que, los dos anillos internos miden la diferencia de potencial
inducida por el flujo de corriente, que depende de la conductividad de la solución
donde se ha sumergido la sonda.

Una pantalla de PP mantiene el flujo de corriente fijo y constante. Con este método
es posible medir la conductividad con rangos de hasta 200000 µS/cm y 100 g/L.

4.3.2. Conductividad y dureza del agua

Utilizando medidores de conductividad o sólidos disueltos, es posible obtener con muy

buena aproximación, el valor de la dureza del agua, incluso en grados franceses. La
dureza del agua está determinada por la concentración de carbonato de calcio (CaCO3),
la que constituye el 90% aproximadamente de los sólidos disueltos en el agua. La
unidad de medición de dureza más común es el grado francés (of), definido como:

1 ºf = 10 ppm de CaCO3

Dividiendo por 10 las medidas en ppm obtenidas con un medidor de sólidos disueltos,
se obtiene el valor de dureza del agua en of. Como se señalaba anteriormente, 1 ppm = 2
µS/cm de conductividad, por lo tanto:

16
1 ºf = 20 µS/cm

Dividiendo por 20 las medidas en µS/cm, se obtiene el valor de dureza del agua en
grados franceses.
IMPORTANTE: Las mediciones de dureza del agua por medio de conductivímetros o
medidores de TDS deben ser realizadas antes de los tratamientos de descalcificación del
agua. De hecho, estos dispositivos sustituyen el calcio (carbonato) con el sodio,
disminuyendo el grado de dureza del agua, sin variar las concentraciones de sólidos
disueltos.

Conductividad y dureza del agua

ppm µS/cm ºf Dureza
0-70 0-140 0-7 muy blanda
70-150 140-300 7-15 blanda
150-250 300-500 15-25 ligeramente dura
250-320 500-640 25-32 moderadamente dura
320-420 640-840 32-42 Dura
superior a 420 superior a 840 superior 42 muy dura

4.3.3. Aplicaciones

Sector Aplicación

Artes gráficas Baños de calibración, procesado de películas

Producción de Limpieza y control de filtros en las instalaciones, dosificación de

cerveza y levadura la sal en la levadura

Tratamiento de las aguas de entrada en las instalaciones, control

Desalinización de agotamiento de resinas de suavización, control de membranas
osmóticas

Dosificación
Hidroponía y sistemas de regadío
fertilizantes

Control de pérdidas en los intercambiadores de calor, control de

Industria química la concentración de soluciones ácidas y alcalinas y de la
concentración de sales en procesos productivos

Generadores de Intercambiadores iónicos, redichos de sales en el agua de las

calor/calderas calderas, control de pérdidas en humedecedores y condensadores

17
 Soluciones de grabado químico, cincado, baños galvánicos,
Galvánica
enjuague en la elaboración de semi-conductores

Elaboraciones
Preparación de los minerales, procesado de la bauxita
metálicas

Industria Conservas vegetales, lixiviación, salmueras, centrales

alimenticia azucareras, elaboración de quesos.

Industria textil, Tratamiento de aguas residuales, baños blanqueantes y

papelera, curtidos detergentes, mordientes

Producción de Eliminación de la glicerina no combinada en la producción de

detergentes jabón, lixiviación

Torres de Diagnóstico de incrustaciones y control de la agresividad del

refrigeración agua de refrigeración

4.3.4. Modelo de construcción

4.3.4.1. Materiales

 computadora portátil con cable USB.

 2 x 20 cm de longitud de alambre de cobre aislado de un solo hilo de calibre 22.
 2 x 10 cm de longitud de alambre de nicromo de calibre 32
 Pelacables.
 barril de plástico de un bolígrafo desechable.
 cinta aislante.
 Sensor Comercial.
 placa de prueba de tamaño medio.
 una variedad de cables de puente, como un paquete de 30 cables de 7 pulgadas
 Resistencia de 470 Ω
 LED rojo, como el LED rojo básico de 5 mm.
 Batería de 9V
 2 conectores de batería de 9V
 Arduino UNO
 Pantalla LCD de 16 x 2
 Trimpot de 10K Ω
 Resistencia de 10K Ω.
 Resistencia de 220 Ω.
 soldador eléctrico.
 soldadura sin plomo.

18
 4.3.5. Procedimiento

INICIO

CONTRUCCION DE LA SONDA DE
SENSOR
CONDUCTIVIDAD
COMERCIAL

Soldar el cable de nicromo al cable

aislado

Dejando una sección de 1
mm de los cables de
nicromo expuestos cerca
de la punta.
Pegue con cinta adhesiva los cables soldados
en el cilindro de la pluma.
Use cinta aislante para cubrir toda la
sonda.
//

Conectar la sonda o sensor al Arduino.

Con una computadora conectada a un

Arduino UNO cargar los códigos al
Arduino.

Realizar el cableado de la pantalla LCD al Arduino. Y

construir los circuitos de la placa de pruebas.

Abrir el software Arduino en la computadora y usar un

cable USB para conectar el Arduino a la computadora

Según a las
especificaciones y
necesidades del Crear y ejecutar el código en Arduino.
proyecto.

Realizar las pruebas

correspondientes al proyecto.

FIN

4.3.6. Sugerencias en mediciones

Se propone realizar tres opciones para determinar la conductividad de líquidos, de las

cuales la que resulte con más precisión o tenga una vía más satisfactoria con respecto a
la aplicación del Software ARDUINO (los cuales está basado en realizar un programa
de automatización basado en rangos según a la medida para la determinación de
conductividad), será elegido como el medidor de la conductividad en líquidos, la cuales
son:

4.3.6.1. Medición de resistencia

19
La base para la sonda de conductividad que se fabricara y se usara el cual medirá la
resistencia y traduce la resistencia como un indicador de conductividad. Por lo tanto, si
la solución tiene una alta resistencia, como con un soluto no electrolítico, la
conductividad será muy baja y si la solución tiene una baja resistencia, como con un
soluto electrolítico como la sal de mesa, la conductividad será muy alta. 

4.3.6.2. Medición de salinidad

La base está en medir la salinidad cuanto mayor es la salinidad del líquido, mayor será
la conductividad del mismo, caso contrario la conductividad será menor.

4.3.6.3. Medición de la dureza [ ec o ppm]

La base en medir la concentración de iones en ppm, si los valores de ppm son altos
entonces la conductividad es alta caso contrario la conductividad es baja si los ppm
tienen valores bajos.

4.3.7. Automatización

El proceso automático estará basado en:

 Sensor
 Actuador
 Arduino
 Y una tarea a realizar, el cual será el de medir o identificar si un líquido
es conductivo o no.

4.3.8. Costos

Se trató elegir un proyecto económico en la parte de materiales y construcción del

medidor de conductividad.

4.3.9. Conclusión

Desde el punto de vista de la ingeniería, las sondas de conductividad se utilizan con

frecuencia en situaciones en las que el monitoreo de la calidad del agua es esencial. Por
ejemplo, las instalaciones de desalinización utilizan mediciones de conductividad para
garantizar que las muestras de agua se hayan purificado lo suficiente. Las sondas de
conductividad también se utilizan para identificar rápidamente la fuente de
contaminantes dentro de las corrientes de aguas residuales y los sistemas de suministro
de agua. 

4.4. CONDUCTIVIDAD TERMICA DE LOS GASES

Conductividad de Conductividad de
Conductividad de
gases puros a baja gases puros a alta
líquidos puros
presión presión
20
 Este método se basa en la teoría cinética de chapmang-Enskong,
diagrama de la conductividad reducida y el método de setiel y
thooods

4.4.1. Ecuaciones utilizadas

Para gases poliatómicos, ecuación de Eucken
1.25 ∙ R
(
k =μ C p +
M )
Dónde:
k es la conductividad térmica de la sustancia,
μ es el coeficiente de viscosidad de la sustancia,
M es el peso molecular de la sustancia,
Cp es la capacidad calórica a presión constante, y
R es la constante de los gases ideales.

Para una mezcla de gases, ecuación de Wilke

n
xi ∙ ki
k mezcla =∑ n
i=1
∑ x j ∙ Фij
j=1

−1 1 1 2
M μ Mj
Фij =
1
√8 (
1+ i
Mj ) [ ( )( )]
2
1+ i
μj
2
Mi
4

Donde:
cal
k mezcla [ ] Es la conductividad calorífica de la mezcla de gases,
cm∙ s ∙° K
xi, j son las fracciones molares de las sustancias,
Фij es un adimensional, función de las sustancias presentes en la mezcla,
Mi, j [gr/mol] son los pesos moleculares de las sustancias, y
cal
k i, j [ ] son las conductividades caloríficas de las sustancias.
cm∙ s ∙ ° K

Para una mezcla de gases, ecuación alternativa

n

∑ x i ∙ k i ∙ M1i /3
k mezcla = i =1n
∑ xi ∙ M 1i /3
i=1

4.4.2. Principio del método

21
Este método se basa en parámetros específicos de gas en este caso los parámetros de
Leonard-jones:

 Molaridad (g/mol)
 Diámetro de colisión σ
 Temperatura critica
 Presión critica
 Volumen critico
En la siguiente tabla aparecen los valores tabulados:

T 0.5
M
k =0.08328 2
( )
σ Ω

 T=Temperatura
 M=Molaridad
 σ =Diametro de colision
 Ω= integral de colisión

La integral de colisión puede ser calculada por tabulación en función de la temperatura

adimensional
T
T ¿=
∈
k

 ϵ =Energia caracteristica K=Constante de bolztman

22
Un experimento sencillo en donde se puede calcular la conductividad térmica de
líquidos y gases es calculando la temperatura en que se encuentra y Posteriormente
calcularlo por las tabulaciones de Choi y Oiko.
En la siguiente tabla se muestran los valores tabulados
Además por medio de este experimento se puede calcular algunas conductividades de
alimentos.

23
5. BIBLIOGRAFIA

 ALLDATASHEET.COM. (2018). Electronic Components Datasheet Search.

Obtenido de
 ALLDATASHEET.COM: http://www.alldatasheet.com
 Alvarado, K., & Rueda, J. (2018). Proyecto Integrador “Diseño y Construcción
de un
 Equipo Medidor de Conductividad Térmica en Estado Estable”. Diseño y
 Construcción de un Equipo Medidor de Conductividad Térmica en Estado
Estable.

24
 Escuela Superior Politécnica del Litoral, Guayaquil.

25