PREGUNTAS DE REPASO Y ANÁLISIS

1. Establezca las mediciones del desempeño global y operacional, y defina

brevemente cada una. ¿Cómo difieren de las mediciones de contabilidad
tradicionales?

Rta:

a) Globales: definen la capacidad de la empresa para ganar dinero. Existen

tres medidas:
 Utilidades netas: medida absoluta en unidades monetarias, es
decir, las ganancias reales que la empresa generó luego de las
deducciones correspondientes.
 Rendimiento sobre la inversión: medida relativa basada en la
inversión, es decir, las ganancias que la empresa obtiene de sus
inversiones realizadas.
 Liquidez: medida de supervivencia, es decir, la capacidad que tiene
la empresa para cubrir sus obligaciones financieras con efectivo.

b) Operativas: son aquellas que miden el rendimiento de las operaciones de

la empresa. Existen tres medidas:
 Producción: ritmo al que la empresa genera dinero por medio de las
ventas.
 Inventario: todo el dinero que la empresa invirtió en comprar lo que
pretende vender.
 Gastos operativos: todo el dinero que la empresa gasta para
convertir el inventario en producto.

Estas difieren de las mediciones de contabilidad tradicionales en que estas

últimas muestran la información financiera de la empresa a nivel más de
estadísticas, los movimientos financieros en determinado período contable,
mientras que las mencionadas anteriormente en los incisos a) y b) buscan
establecer el rendimiento o desempeño de la empresa con base en la
información contable.

2. Analice los lotes de proceso y de transferencia. ¿Cómo determinaría los

tamaños?

Rta:
a) En un lote de procesos: en el caso de los recursos de canal despejado se
trabajaría con lotes de procesos no muy grandes con el fin de que no haya
tiempo ocioso. En los recursos de cuello de botella se trabajaría con lotes
de procesos más grandes.
 b) En un lote de transferencia: en este caso se trabajaría con lotes que sea
más pequeños que los lotes de procesos, esto debido a que el tiempo de
producción sería más breve, de modo que sería menor el volumen de
trabajos sin terminar, es decir, se reduciría el inventario de productos en
proceso.

En general, primero se identifican los probables recursos restrictivos de la

capacidad (CCR) y cuellos de botella y luego se definen los tamaños de los lotes,
puesto que estos recursos son los que marcan el ritmo de la producción.

3. Compare JIT, MRP y manufactura sincronizada. Mencione sus principales

características, como dónde se usa o podría usarse cada uno, las
cantidades de materias primas e inventarios de trabajo sin terminar,
tiempos guía de producción y tiempos de ciclos, así como los métodos de
control.
Rta:
a) MRP: su forma de programar la producción es a través de un aumento
geométrico de la nomenclatura de materiales y en sentido retrogrado, es decir,
desde la fecha deseada de terminación hacia atrás. MRP aprovecha la
capacidad de los centros de trabajo, sin embargo es complicado tratar de tener
en los centros de trabajo capacidades uniformes, por lo cual se decide
localmente en cada uno de dichos centros los excesos y faltas de capacidades.

b) Manufactura sincronizada: aplica una programación progresiva ya que se

enfoca en aquellos recursos que son cruciales, programados con antelación.
Se busca que las cargas establecidas no superen la capacidad en cada centro
de trabajo. El tamaño de los lotes de procesos y de transferencia varían para
reducir el tiempo de espera y los trabajos sin terminar.

c) JIT: requiere un nivel estable de producción, no permite mucha flexibilidad con

los productos elaborados, es decir, deben ser semejantes. Se deben tener
trabajos sin terminar en la salida de cada estación para que siempre haya algo
que hacer, además de que los proveedores tienen que estar ubicados cerca,
porque el sistema depende de que se hagan entregas menores y más
frecuentes.

4. Compare la importancia y relevancia de control de calidad en JIT, MRP y

manufactura sincronizada.

Rta: Un sistema MRP acepta que los rechazos acumulen un lote mayor del
necesario. Un sistema JIT no tolera la mala calidad, porque su éxito se basa en
una capacidad equilibrada. Una pieza defectuosa en un componente puede hacer
que un sistema JIT se caiga y se pierda el producto de todo el sistema. En cambio,
la manufactura sincronizada tiene exceso de capacidad en todo el sistema, salvo
en los cuellos de botella. Si antes de un cuello se produce una pieza mala, el
resultado es que sólo se pierde material. En virtud del exceso de capacidad,
todavía hay tiempo para que otra operación reemplace la que acaba de
desecharse. Pero en el cuello de botella no hay tiempo extra, así que debe
hacerse una inspección de control de calidad justo antes para asegurarse de que
ahí se trabajen únicamente productos buenos. También es necesario asegurarse
después del cuello de botella de que los productos que pasan no se desechan, lo
que representaría producción perdida.

5. Analice qué significa carga progresiva y carga inversa.

Rta:
 Carga progresiva, es aquella que lleva el sistema cuando toma un pedido y
programa todas las operaciones que hay que completar oportunamente. Un
sistema que proyecta la programación indica la fecha más próxima en que
se termine el pedido.

 Carga retrógrada, es aquella carga que se tiene cuando se comienza en

alguna fecha futura (quizás en un plazo previsto) y se programan las
operaciones requeridas en sentido inverso. La programación retrógrada
indica cuándo debe empezarse un pedido para que se termine en una fecha
específica. Ejemplo MRP.

6. Defina y explique la causa o causas de un cuello de botella en movimiento.

Rta: Una demanda excesiva puede llegar a causar cuellos de botella en los
recursos por las siguientes razones:

 Los recursos no son suficientes y se requieren componentes adicionales o

actualizados. 
 Los recursos no están compartiendo las cargas de trabajo uniformemente y
tienen que equilibrarse.
 Un recurso está funcionando mal y debe sustituirse.
 Un programa está acaparando un recurso en particular; esto puede hacer
necesario sustituirlo por otro programa, que un programador lo reescriba,
agregar o actualizar recursos, o ejecutar el programa en períodos de baja
demanda.
  Un recurso no está configurado correctamente y se debe cambiar la
configuración.

7. Explique cómo un canal despejado se convierte en un cuello de botella.

Rta: Un canal despejado se puede convertir en un cuello de botella cuando se

presenta un aumento repentino o inesperado de la demanda y no queda tiempo
ocioso en el centro de trabajo. De igual forma, se puede convertir en un cuello de
botella cuando se acumulan lotes de producción en los demás centros de trabajo
anteriores y al llegar al canal despejado éste no tenga la capacidad para producir
el volumen que llegue.

Otra razón para que un canal despejado se convierta en un cuello de botella es

que el volumen de producción de los demás centros de trabajo llegue tarde, lo cual
ocasiona que se acumule trabajo para hacer frente a la demanda. Esto puede
suceder si el tamaño de los lotes varía o si por algún motivo las operaciones en los
centros anteriores no funcionan y no envíen suficiente trabajo al canal despejado.

8. ¿Cuáles son las funciones de inventario de los programas MRP, JIT y

manufactura sincronizada?

Rta: En los programas MRP (Plan de Requerimiento de Materiales) el inventario

juega un papel importante pues en su gestión (y de la capacidad y programa de
producción) se basa la planificación de la producción de productos terminados,
semielaborados, piezas, partes, etc. En general, siempre que se requiera (de ahí
su nombre) se debe contar con material para suministrar o abastecer a los centros
de trabajo que así lo requieran.

En los programas JIT (Just In Time, Justo a Tiempo) se busca mantener los
inventarios al mínimo nivel posible, donde los suministradores o proveedores
entregan justo lo necesario en el momento necesario para completar el proceso
productivo. Al final de este, tampoco se presenta un inventario de productos
terminados, o por lo menos su nivel es mínimo, puesto que se entregan a los
clientes, quienes previamente hicieron el pedido de los productos.

En los programas de manufactura sincronizada debe haber inventario disponible

para abastecer los centros de trabajo, algo muy parecido a MRP, sólo que los
programas de manufactura sincronizada se enfocan en los recursos cruciales, los
cuales se programan con antelación para que las cargas que se les impongan a
los centros de trabajo no superen su capacidad. Además, en la manufactura
sincronizada varía el tamaño de los lotes de procesos y de transferencia, por lo
cual debe haber inventario disponible para abastecer a los centros de trabajo en el
caso de que aumente el tamaño de un lote de proceso o transferencia.

9. Defina el lote de proceso y lote de transferencia y su significado en cada

aplicación: MRP, JIT y lógica de cuello de botella o recurso restringido.

Rta: Los lotes de procesos tienen el tamaño indicado para ser procesados en un
determinado tiempo. Existen dos tipos de tiempo, de preparación y de ejecución
de procesamiento. Los lotes de proceso mayores generan más tiempo de
procesamiento y más producción ya que necesitan menos tiempo de preparación.
En el caso de recursos de canal despejado, es mejor que sean menos lotes de
proceso por lo que esto reduce el inventario de productos en proceso o sin
terminar.

Los lotes de transferencia se refieren al movimiento de una parte del lote a

distintos procesos para obtener el producto final. La ventaja de utilizar lotes de
transferencia es que el tiempo de producción es más breve ya que el tamaño de
lotes es pequeño y con esto el volumen de trabajos sin terminar es menor.

La aplicación del tamaño de los lotes en MRP es que al tener un lote de

transferencia de menor tamaño, generan un inventario más ajustado de productos
en proceso, pero a la vez un tránsito más acelerado de los mismos, sin embargo
se requiere más manejo de materiales. En JIT los lotes de proceso varían de
acuerdo a los requerimientos, siempre debe haber material disponible puesto que
se trabaja un proceso en línea y si no hay material disponible al momento de
requerirlo puede ocasionar que un sistema JIT se caiga y se pierda el producto de
todo el sistema.

10. Analice cómo se programa un sistema de producción con lógica de MRP,

JIT y manufactura sincronizada.

Rta: Un sistema con lógica MRP aplica una programación retrógrada después de
aportar a un programa maestro de producción. MRP programa la producción a
través de un aumento geométrico de la nomenclatura de materiales y en sentido
retrógrado, es decir, desde la fecha de terminación deseada hacia atrás. Como
procedimiento secundario, MRP, gracias a su módulo de planeación de recursos
de capacidad, desarrolla perfiles de aprovechamiento de capacidad de los centros
de trabajo.

Un sistema con lógica JIT se programa sólo para producir lo necesario, en el

momento justo, y en la cantidad necesaria. Este sistema utiliza lo que se conoce
como Kanban el cual es un subsistema de información del JIT que permite
controlar, de modo armónico, las cantidades producidas en cada proceso,
apoyándose en los siguientes elementos:

 Nivelado de la producción
 Reducción del tiempo de preparación
 Distribución en planta de la maquinaria
 Estandarización de tareas
 Mejora de métodos.
 Autocontrol

Un sistema con lógica de manufactura sincronizada aplica una programación

progresiva porque se enfoca en los recursos cruciales, que se programan con
antelación, para que las cargas que se les impongan no superen su capacidad.
Estos recursos no críticos (o de canal despejado) se programan a continuación
para que apoyen a los recursos críticos (esto se hace en forma retrógrada para
reducir al mínimo el tiempo que se retiene el inventario). Este procedimiento
asegura un programa viable. Para reducir el tiempo de espera y los trabajos sin
terminar, en la manufactura sincronizada varía el tamaño de los lotes de procesos
y de transferencia.

11. Analice el concepto de “tambor-reserva-soga”.

Rta: Todo sistema de producción necesita uno o varios puntos de control del paso
de los productos. Si el sistema contiene un cuello de botella, ahí está el mejor
lugar para situar un control. Este punto de control se llama tambor porque marca el
ritmo para el funcionamiento del resto del sistema (o de las partes en las que
influye).

Teniendo en cuenta que un cuello de botella es complicado de manejar, es mejor

asegurarse que siempre cuenten con trabajo para realizar, por lo cual se debe
incluir un inventario de reserva en ese punto. El inventario de reserva representa
un tiempo de reserva al comenzar con la operación en el cuello de botella. Ahora,
si el cuello de botella tiene un proceso precedente (situación más común) debe
informar al proceso que lo antecede la cantidad máxima que puede producir y con
esto no crear inventario. Esta comunicación se denomina soga, la cual si se
informa en un programa de producción se comunica de manera formal y si se
realiza en comentarios diarios se comunica de manera informal.

12. Desde el punto de vista del proceso del programa, ¿cómo se tratan las
limitaciones de recursos en una aplicación de MRP? ¿Cómo se tratan en
una aplicación de manufactura sincronizada?

Rta: MRP, gracias a su módulo de planeación de recursos de capacidad,

desarrolla perfiles de aprovechamiento de capacidad de los centros de trabajo.
Cuando los centros de trabajo tienen una carga excesiva, hay que ajustar el
programa maestro de producción o bien hay que dejar sin programar suficiente
capacidad subutilizada en el sistema para que el trabajo se distribuya en el nivel
local (a cargo de los supervisores del centro de trabajo o de los mismos
trabajadores).

Como la manufactura sincrónica o sincronizada aplica una programación

progresiva porque se enfoca en los recursos cruciales, que se programan con
antelación, para que las cargas que se les impongan a los centros de trabajo no
superen su capacidad. Estos recursos no críticos (o de canal despejado) se
programan a continuación para que apoyen a los recursos críticos (esto se hace
en forma retrógrada para reducir al mínimo el tiempo que se retiene el inventario).

13. ¿Cuáles son las principales quejas del personal de operaciones sobre los
procedimientos de contabilidad que usa la mayoría de las empresas? Explique
cómo provoca cada procedimiento malas decisiones para toda la compañía.

Rta: El personal de operaciones afirma que el desempeño se ha basado

tradicionalmente en los costos y la utilización plena. Esta lógica obliga a los
supervisores a tener activos a sus trabajadores todo el tiempo, lo que produce un
exceso de inventario. El sistema de medición de la contabilidad de costos también
puede causar otros problemas. Por ejemplo, tratar de aprovechar el tiempo ocioso
para aumentar la utilización puede crear un cuello de botella.

14. La mayoría de las empresas manufactureras busca equilibrar la capacidad de

sus secuencias de producción.
Algunos consideran que no es una estrategia válida. Explique por qué no funciona
la capacidad de equilibrio.
Rta: Esta teoría general de restricciones provoca que las compañías busquen qué
les impide alcanzar sus metas y la forma de resolver esta limitación. Si, en un
entorno manufacturero, la limitación es la insuficiencia de capacidad, entonces la
manera de romper con la restricción sería tiempo extra, herramientas
especializadas, equipo de soporte, trabajadores excepcionalmente hábiles,
subcontratistas, rediseño del producto o proceso, rutas alternas y así
sucesivamente.

15. Analice por qué muchas veces no pueden o no deben ser iguales los lotes de
transferencia y los de proceso.

Rta: No deben de ser iguales por que los lotes de procesos tienen el tamaño
indicado para ser procesados en un determinado tiempo. Existen dos tipos de
tiempo, de preparación y de ejecución de procesamiento y los lotes de proceso
mayores generan más tiempo de procesamiento y más producción ya que
necesitan menos tiempo de preparación, mientras que los lotes de transferencia
se refieren al movimiento de una parte del lote a distintos procesos para obtener el
producto final. La ventaja de utilizar lotes de transferencia es que el tiempo de
producción es más breve ya que el tamaño de lotes es pequeño y con esto el
volumen de trabajos sin terminar es menor.