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Programacin de

Centros de Trabajo
Elaborado por:
Karen Osorio
Irvin Ramrez
Marlyn Monterrey
Maximino Jimnez
INTRODUCCION
La programacin es un factor de suma importancia en cualquier centro de
trabajo, ya que est en el centro del proceso y es en donde se
complementan unas series de decisiones concretas, detalladas, complejas
y con muchas alternativas que permitirn cumplir con los objetivos
planteados.
Entre los diferentes objetivos que se esperan alcanzar con la utilizacin de
la programacin podemos mencionar:
Lograr que la capacidad disponible se use en forma efectiva y eficiente.
Distribuir equipos y personal entre distintos trabajos y actividades.

No podemos dejar pasar por alto, que una programacin efectiva adems
de brindarnos resultados esperados tambin aporta grandes beneficios a
todo el proceso en general, ya que permitir realizar una buena utilizacin
de equipos y personal, aunado al beneficio econmico que se obtendra a
travs de la minimizacin de costos y el ofrecimiento de buenos servicios.
Definicin de un centro de
trabajo
Organizacin funcional
cuyos departamentos o
centros de trabajo se
organizan alrededor de
ciertos tipos de equipos
u operaciones; en ellos,
los productos fluyen por
los departamentos en
lotes que corresponden
a los pedidos de los
clientes.
Sistema de ejecucin de
manufactura
MES (Manufacturing Execution Systems), es un sistema de
informacin que programa, despacha, sigue, vigila y controla
la produccin de la planta fabril. Tambin proporcionan
enlaces en tiempo real a los sistemas MRP, planeacin de
productos y procesos, as como sistemas que rebasan los
lmites de la fbrica, como administracin de la cadena de
suministro, ERP, ventas y administracin de servicios. Hay
empresas de escritura de programas de cmputo que
desarrollan e implantan MES como parte de una suite de
herramientas de software.
A semejanza del MES, un sistema de ejecucin de servicios
(Service Execution System, SES) es un sistema de
informacin que enlaza, programa, despacha, sigue, vigila y
controla los contactos de los clientes con las organizaciones
de servicio y sus empleados.
Naturaleza e importancia de los
centros de trabajo
Un centro de trabajo es un espacio de la empresa en
donde se organizan los recursos productivos y se
cumplen las labores. El centro de trabajo puede ser una
mquina sola, un grupo de mquinas o una zona en la
que se ejecuta cierta clase de trabajo.
Estos centros pueden organizarse de acuerdo con su
funcin en una configuracin laboral centralizada, por
producto en una lnea continua de montaje o por celda
de tecnologa de grupo (group technology, GT).
Muchas empresas pasaron de una configuracin de
centro de trabajo a las celdas GT.
Programacin y Funciones de
control caractersticas
Para programar y controlar una operacin deben ejecutarse las
funciones siguientes:
1. Asignar pedidos, equipo y personal a centros de trabajo y
otras ubicaciones especificadas. Bsicamente, se trata de
planeacin de capacidad de corto plazo.
2. Determinar la secuencia de realizacin de los pedidos (es
decir, establecer 1as prioridades laborales).
3. Iniciar el desempeo del trabajo programado. Es lo que
normalmente se llama despachar los pedidos.
4. Control del taller (o control de actividades de produccin) que
involucra.
Revisin del estatus y control del progreso de los pedidos
conforme se trabajan.
Expedicin de pedidos retrasados y muy importantes.
Objetivo de la programacin de
trabajo
Los objetivos son los siguientes:
Cumplir los plazos.
Minimizar el tiempo de demora.
Minimizar el tiempo y costo de preparacin.
Minimizar el inventario de los trabajos sin terminar.
Minimizar el aprovechamiento de mquinas y
trabajadores.
Reglas de prioridad para asignar
tareas
FCFS (primero en entrar, primero en trabajarse). Los pedidos se
ejecutan en el orden en que llegan al departamento.
SOT (tiempo de operacin ms breve). Ejecutar el trabajo con el tiempo
de terminacin ms breve, luego el siguiente ms breve. SPT (shortest
processing time, tiempo de procesamiento ms breve). A veces la regla
se combina con la regla de retardo para evitar que los trabajadores con
tiempo ms demorados se atrasen demasiado.
EDD (primero el plazo ms proximo). Se ejecuta primero el trabajo que
antes se venza.
STR (tiempo ocioso restante). Se calcula como el tiempo que queda
antes de que se venza el plazo menos el tiempo restante de
procesamiento. Los pedidos con menor tiempo ocioso restantes (STR) se
ejecutan primero.
STR= Tiempo restante antes de la fecha de vencimiento tiempo de
procesamiento restante.
STR/OP (tiempo de ociso restante por operacin). Se ejecutan
primero los pedidos con el menor tiempo ocioso por nmero de
operaciones.
STR/OP= STR/Nmero de operaciones restantes.
CR (proporcin crtica). Se calcula como la diferencia entre la
fecha de vencimiento y la fecha actual, dividida entre el nmero de
das hbiles que quedan. Se ejecutan primero los pedidos con la
menor CR.
LCFS (ltimo en llegar, primero en trabajarse). Esta regla se
aplica a menudo automticamente. Cuando llegan los pedidos, de
ordinario se colocan arriba de la pila; el operador toma primero el
que est ms alto.
Orden aleatorio o a capricho. Los supervisores u operadores
escogen el trabajo que quieren ejecutar.
REGLAS Y TCNICAS DE
PRIORIDAD
Secuenciacin de Trabajos
REGLAS DE PRIORIDAD PARA ORDENAR TRABAJOS
First-Come, First-Served
FCFS Los pedidos se ejecutan en el orden en que llegan al departamento
(Primero en entrar, primero en trabajarse)

Ejecutar primero el trabajo con el tiempo de terminacin ms breve, luego


Shortest operating time es siguiente y as sucesivamente. Se llama tambin SPT (shortest processing
SOT
(El tiempo de operacin ms breve) time). A veces la regla se combina con una regla de retardo para evitar que
los trabajos con tiempos ms largos se atrasen demasiado

Earliest due date first


EDD Se ejecuta primero el trabajo que antes se venza
(El plazo ms prximo)
Los pedidos con menor tiempo ocioso restante (STR) se ejecutan primero
Slack time remaining
STR STR = Tiempo restante antes de la fecha de vencimiento - tiempo de
(Tiempo ocioso restante)
procesamiento restante
Se ejecutan primero los pedidos con el menor tiempo ocioso por nmero de
Slack time remaining per operation
STR/OP operaciones
(Tiempo ocioso restante por operacin)
STR/OP = STR / Nmero de Operaciones Restantes

Se calcula como la diferencia entre la fecha de vencimiento y la fecha


CR Proporcin Crtica actual, dividida entre el nmero de das hbiles que quedan. Se ejecutan
primero los pedidos con la menor CR
Last-Come, First-Served Esta regla se aplica a menudo automticamente. Cuando llegan los pedidos se
LCFS
(ltimo en llegar, primero en trabajarse) colocan arriba de la pila: el operador toma primero el que est ms alto
Aleatorio Orden aleatorio o a capricho Los supervisores u operadores escogen el trabajo que quieran ejecutar
Programacin de n trabajos en una
mquina (n/1)
Ejemplo: Una empresa de servicios de
fotocopiado tiene los siguientes 5 pedidos al
comienzo de una semana:
Trabajo (Orden Tiempo de Plazo (Das
De Llegada) Procesamiento (Das) Faltantes)
A 3 5
B 4 6
C 2 7
D 6 9
E 1 2

Todos los pedidos tienen que hacerse en una nica


fotocopiadora a color.
REGLA FCFS: Los pedidos son procesados
teniendo en cuenta el orden en que llegan o son
requeridos los trabajos por los clientes.
Trabajo (Orden Tiempo de Plazo (Das Tiempo Trnsito
De Llegada) Procesamiento (Das) Faltantes) (Das)
A 3 5 0+3=3
B 4 6 3+4=7
C 2 7 7+2=9
D 6 9 9 + 6 = 15
E 1 2 15 + 1 = 16

Tiempo total de trnsito = 3 + 7 + 9 + 15 + 16 = 50 das


Tiempo de trnsito promedio = 50/5 = 10 das
Solo el trabajo A est a tiempo
Tiempo de demora promedio = (0 + 1 + 2 + 6 + 14)/5 = 4,6 das
REGLA SOT: En este mtodo se le da mayor prioridad
al trabajo con menor tiempo de procesamiento.

Trabajo (Orden Tiempo de Plazo (Das Tiempo Trnsito


De Llegada) Procesamiento (Das) Faltantes) (Das)
E 1 2 0+1=1
C 2 7 1+2=3
A 3 5 3+3=6
B 4 6 6 + 4 = 10
D 6 9 10 + 6 = 16

Tiempo total de trnsito = 1 + 3 + 6 + 10 + 16 = 36 das


Tiempo de trnsito promedio = 36/5 = 7,2 das
Los trabajos E y C estn a tiempo. A est solo 1 da tarde
Tiempo de demora promedio = (1 + 4 + 0 + 7+ 0)/5 = 2,4 das
Regla EDD: Fecha de vencimiento, se debe procesar
primero el trabajo ms prximo a vencer. (tiempo de
plazo ms prximo).

Trabajo (Orden Tiempo de Plazo (Das Tiempo Trnsito


De Llegada) Procesamiento (Das) Faltantes) (Das)
E 1 2 0+1=1
A 3 5 1+3=4
B 4 6 4+4=8
C 2 7 8 + 2 = 10
D 6 9 10 + 6 = 16

Tiempo total de trnsito = 1 + 4 + 8 + 10 + 16 = 39 das


Tiempo de trnsito promedio = 39/5 = 7,8 das
# Los trabajos E y A estn a tiempo
Tiempo de demora promedio = (0 + 2 + 3 + 7+ 0)/5 = 2,4 das
Regla LCFS: ltimo en llegar primero en salir. Ocurre con
frecuencia por default, es decir, a medida que entran los
pedidos, estos son colocados arriba en el montn, del
cual normalmente el operador toma primero el pedido
que est arriba y de esta manera continua hasta finalizar
los trabajos.
Trabajo (Orden Tiempo de Plazo (Das Tiempo Trnsito
De Llegada) Procesamiento (Das) Faltantes) (Das)
E 1 2 0+1=1
D 6 9 1+6=7
C 2 7 7+2=9
B 4 6 9 + 4 = 13
A 3 5 13 + 3 = 16

Tiempo total de trnsito = 1 + 7 + 9 + 13 + 16 = 46 das


Tiempo de trnsito promedio = 46/5 = 9,2 das
# Los trabajos E y D estn a tiempo
Tiempo de demora promedio = (11 + 7 + 2 + 0 + 0)/5 = 4 das
Regla Aleatoria:
O capricho, los supervisores o los operarios
normalmente escogen el trabajo que quieren para
procesarlo:
Trabajo (Orden Tiempo de Plazo (Das Tiempo Trnsito
De Llegada) Procesamiento (Das) Faltantes) (Das)
D 6 9 0+6=6
C 2 7 6+2=8
A 3 5 8 + 3 = 11
E 1 2 11 + 1 = 12
B 4 6 12 + 4 = 16

Tiempo total de trnsito = 6 + 8 + 11 + 12 + 16 = 53 das


Tiempo de trnsito promedio = 53/5 = 10,6 das
# Solo el trabajo D est a tiempo
Tiempo de demora promedio = (6 + 10 + 1 + 0 + 10)/5 = 5,4 das
COMPARACIN DE REGLAS DE
PRIORIDAD
Tiempo Trnsito Tiempo Promedio Retardo Promedio
Regla
Total (Das) Trnsito (Das) (Das)
FCFS 50 10 4,6
SOT 36 7,2 2,1
EDD 39 7,8 2,1
STR 43 8,6 3,2
LCFS 46 9,2 4
Aleatoria 53 10,6 5,4

Aqu SOT es mejor que otras en cuanto tiempo de trnsito


Se puede demostrar que SOT rinde una solucin ptima en el caso
n/1 para el tiempo promedio de espera y para el retraso promedio
SOT es tan potente que se defini como el concepto ms
importante de todo mbito de secuenciacin
PROGRAMACIN DE n TAREAS
EN DOS MAQUINAS
NORMA DE JOHNSON
Minimizar el tiempo de flujo, desde el comienzo de la
primera tarea hasta la terminacin de la ultima.

El Mtodo de Johnson considera los siguientes pasos:


Se anota el tiempo de operacin de cada trabajo en ambas
mquinas.
Se elige el tiempo ms breve.
Si el tiempo breve es para la primera mquina, se hace el
primer trabajo; si es para la segunda mquina, se hace el
trabajo al ltimo. En caso de empate (igualdad de tiempo)
se hace el trabajo en la primera mquina.
Repetir los pasos 2 y 3 con los restantes trabajos hasta
completar la programacin.
A continuacin se presenta un ejemplo que considera 7
trabajos a programar en 2 mquinas. Para que un
trabajo sea terminado debe pasar primero por la
mquina A y luego por la mquina B.
SOLUCIN:
Paso 1: Listo. Tiempos de procesamiento disponibles en
la tabla.
Paso 2, 3 y 4: Se elige el tiempo ms breve (Trabajo 4
Mquina B). Como el tiempo ms breve es en la
segunda mquina, el Trabajo 4 se hace al final. El
siguiente tiempo ms breve es en el Trabajo 7 Mquina
A y se programa en primer lugar. Luego el Trabajo 6 y
1 tienen el tiempo ms breve que sigue (10), sin
embargo, dado el empate se hace el trabajo en la
Mquina A y por tanto se programa el Trabajo 6 en
segundo lugar. Ahora tomamos el Trabajo 1 y siendo
su menor tiempo en la Mquina B se programa en
penltimo lugar. Sigue el Trabajo 2 el cual se
programa en tercer lugar. Posteriormente el Trabajo 3
en antepenltimo lugar y finalmente el Trabajo 5 en
cuarto lugar.
El software WINQSB entre sus distintas
aplicaciones nos permite generar una programacin
de los trabajos siguiendo el Mtodo de Johnson
segn se muestra en el siguiente tutorial:

http://www.youtube.com/watch?feature=play
er_embedded&v=2LDYoaZKiWM
Control de Taller
CONTROL DE TALLER
Es conocido como: CONTROL DE
ACTIVIDADES DE PRODUCCION
Es un Sistema que se utiliza para datos del
piso fabril, as como datos de los archivos de
procesamiento para mantener y comunicar
informacin del estado sobre pedidos y
centros de trabajo.
Funciones del control del taller son:

1. Asignar una prioridad a cada pedido a la fbrica.


2. Mantener informacin sobre volmenes de trabajos
por terminar.
3. Comunicar a Ia jefatura, la informacin sobre el
estado de los pedidos de la fbrica.
4. Proporcionar datos de produccin reales para fines de
control de capacidad.
5. Proporcionar volmenes por ubicacin por pedido en
fbrica para fines de inventario y contabilidad.
6. Medir la eficiencia, utilizacin y productividad de
trabajadores y mquinas.
Herramientas para el Control del taller
1. La lista de despacho diario.
2. Diversos informes de estado y excepcin
Control de Insumo y Productos
Es una caracterstica importante de un sistema
de control y planeacin de Ia manufactura.
Su principal doctrina es que los insumos
planeados para el trabajo del centro de
trabajo nunca deben exceder los productos
planeados
Integracin de los datos
En la mayora de las fbricas modernas, ahora
los sistemas de control del taller son
computarizados
La informacin sobre el estado de los trabajos
se captura directamente en la computadora
conforme el trabajo entra y sale del centro de
trabajo.
Principios de la programacin
Equivalencia directa entre los flujos de trabajo y
de efectivo.
La eficacia de cualquier planta fabril debe
medirse por la velocidad del ritmo de
manufactura.
Programar trabajos es una cadena en la que se
siguen lado a lado los pasos de los procesos.
Cuando se inicia un trabajo, no debe ser
interrumpido.
Vuelva a programar todos los das.
PROGRAMACIN DEL
PERSONAL DE SERVICIO

El problema de programar en la mayor parte


de las organizaciones de servicio consiste en
fijar programaciones por semana, da y horas
para el personal.
PROGRAMACIN DE DAS DE PERMISO
CONSECUTIVOS
Un problema prctico de muchos servicios es fijar
programas tales que los empleados pueden tener sus das
consecutivos de descansos. La importancia del problema
viene del hecho que la Fair Labor Stuards Act exige que se
pague tiempo por todas las horas (de los empleados por
hora) que exceda sus 40 horas por semana.
PROGRAMACIN DE JORNADA DE
TRABAJOS
Ahora se va a demostrar como se determinan los
horarios diarios de trabajos operaciones bancarias internas
y de oficinas de compensacin de las sucursales grandes.
1- Requerimiento del menor numero de trabajadores para
contemplar la carga diaria. 2- reduzca el mnimo las
variaciones entre la produccin real y planeada.
CONCLUSIN
Se ha considerado que al hablar de Programacin de
los centros de trabajo, es sin duda alguna un aspecto
de vital importancia para cualquier tipo de negocios; ya
sea que estn orientados a la produccin o a los
servicios.
Es de hacer notar, que esta planificacin estratgica
eficiente a generado buenos equipos de trabajo los
cuales son altamente productivos y responsables de la
calidad de un producto final, tal como ste es percibido
por el cliente o el consumidor, responden tambin por
la productividad general de la organizacin, que
determina el costo competitivo del producto y por la
correspondencia en cuanto a la necesidad del cliente.

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