Metodos de Explotacion Expo. Word

FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA DE MINAS
“Métodos de explotación minera subterránea en el Perú”
INTEGRANTES
Chilón Arribasplata, Lucy Yanira
Rudas Chávez, Anshela Yessenia

Torres Hidrogo, Brain Adrián
Yopla Bautista, Geraldine
CURSO:
Métodos de explotación minera

DOCENTE:
Huby Silva, Brian Keith
CLASE:
1506
METODOS DE EXPLOTACION MINERA
ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN...............................................................................................................2
2. OBJETIVOS.......................................................................................................................3
3. MARCO TEÓRICO............................................................................................................4
1. Método de explotación...................................................................................................4
2. Minería subterránea........................................................................................................4
3. Elección de métodos de explotación minera.........................................................59
4. Métodos de explotación subterránea en el Perú.....................................................8
5. Ejemplos de métodos utilizados por diferentes minas en el Perú....................25
Conclusión..............................................................................................................................29
Bibliografía..............................................................................................................................30
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1. INTRODUCCIÓN
El método de excavaciones subterráneas ha hecho que la capacidad del ser humano
para desarrollar técnicas sea cada vez más avanzada para crear espacios
subterráneos con distintos cometidos. Desde los primeros registros de excavaciones
mediante la técnica del fuego hace 40.000 años atrás aproximadamente, hasta la
actual utilización de tuneladoras completamente mecanizadas.
En esta búsqueda, se ha hecho imprescindible desarrollar técnicas de construcciones
subterráneas con el objetivo de alcanzar zonas mineralizadas profundas, que, de otro
modo, serían inalcanzables. Los usos dados a espacios subterráneos son cada vez
más diversos: túneles para autopistas, de transporte de agua, para exploración y
explotación minera, cavernas para centrales hidroeléctricas, de almacenaje de gas,
botaderos definitivos de elementos radioactivos y complejos deportivos - recreativos.
Actualmente las excavaciones subterráneas para minería persiguen los de lograr
generar un diseño de explotación que se acomode a la forma del cuerpo mineralizado,
maximizar la extracción del mineral de interés, minimizando el movimiento de material
estéril o de poco valor económico y poseer la capacidad de desestabilizar y reducir de
tamaño las zonas que poseen valor económico (mena) y mantener estables las que
actuarán como pilares estructurales del diseño minero El presente informe trata de
investigar, los diferentes métodos de explotación utilizados en el Perú, así como
ejemplos que nos ayuden a identificar los parámetros en el tipo de método que
eligieron; sus desventajas y ventajas al ser escogidas y sus características geológicas,
técnicas y económicas.
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2. OBJETIVOS
 Definir los diferentes métodos de explotación más utilizados por el Perú
 Analizar ventajas y desventajas q cada método tiene para su selección
 Identificar mediante ejemplos de minas peruanas cada método de

explotación escogido por esta.
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3. MARCO TEÓRICO
1. Método de explotación
Conjunto de operaciones que se realiza con la finalidad de romper y sacar el mineral y
luego transportar hasta la planta concentradora, para su tratamiento. Ese conjunto de
operaciones son la perforación, voladura, sostenimiento, extracción, relleno, seguridad
y ventilación.
2. Minería subterránea
La minería subterránea es aquella explotación de recursos mineros que se desarrolla
por debajo de la superficie del terreno. Para ello es necesaria la construcción de
túneles, pozos, chimeneas, galerías, entre otras variantes de infraestructura, que
permitan la extracción del mineral alojado en las entrañas de la tierra. La explotación
de un yacimiento de forma subterránea se da comúnmente porque las condiciones
sociales o ambientales no permiten se dé a tajo abierto, lo que hace necesaria la
utilización de una serie de equipos, instrumentos y tecnologías para el desarrollo de
esta actividad. En ese plano, un aspecto fundamental para la minería subterránea es
el de la ventilación.
Los métodos más empleados son los de túneles y pilares, hundimientos, corte y
relleno (Cut and fill mining), realce por subniveles (Sublevel stopping) y cámaras-
almacén (Shrinkage). Según estadísticas del Ministerio de Energía y Minas (MINEM),
hasta el 2011 estaban registradas en el Perú 190 concesiones mineras subterráneas.
La minería subterránea peruana tiene, hoy por hoy, mayores exigencias, que se han
visto satisfechas con el avance de la tecnología. Y es que las empresas locales y
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extranjeras, a fin de convertirse en aliados estratégicos de las mineras, vienen
apostando por innovaciones que permitan mejorar la productividad de sus unidades.
3. Elección de métodos de explotación minera
La elección de un método de explotación de minería asume un ligero conocimiento
superficial de los mismos métodos. También asume una breve compresión del control
de tierra y manipulación del equipo de excavación y construcción.
Los parámetros que aparecen temprano son generalmente los más importantes. Las
condiciones naturales requieren una doble proyección para mantener sus recursos
potenciales y capacidades de ingeniería. Una distinción básica adicional se produce
entre la geografía y la geología. Para capacidades de la empresa, la ingeniería fiscal,
laboral y gestión de los recursos debe ser reconocido. Esto incluye la escala de la
inversión, rentabilidad y habilidades personales y experiencia. La política pública debe
ser considerada, necesariamente dentro de las normas oficiales (especialmente la
seguridad, salud ocupacional, medio ambiente y responsabilidad social), la legislación
fiscal, y las contrataciones con el Estado.
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Tabla 1:Parámetros de selección

Fuente: Mining Handbook SME
La mayoría de los depósitos minerales han sido geométricamente caracterizados por
su forma, inclinación, tamaño y profundidad idealizada. Las formas ideales ya sean
tabulares o masivas, con las chimeneas que son subordinadas. Los depósitos
tabulares incluyen, al menos cientos de metros (o pies) a lo largo de dos dimensiones,
y sustancialmente menos a lo largo de una menor dimensión (Mina Caravelí).
Los cuerpos masivos son aproximadamente unidimensionales (cúbicos o esféricos),
siendo al menos cientos de metros (o pies) en tres dimensiones (Mina Raúl). Se
recomienda una modificación después para lograr el cierre con depósitos tabulares.
Para los depósitos tabulares, la inclinación (afloramiento o buzamiento) y profundidad
son decisivos. El rango de inclinación desde Horizontales o plano a verticales o
parados.
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Tabla 2:Depósitos tabulares clasificados por la inclinación por

la inclinación y relacionado a la utilización de equipos y a la
resistencia de la roca.
Cuando la inclinación de depósito excede a la pendiente estable, tanto en las paredes
y el piso debe ser excavada y a continuación la mayor cantidad de residuos,
manipulados y colocados. Para ambos métodos de minería superficial y subterránea,
los valores del “cut off” tienden a coincidir (una para cielo abierto, el otro mecanismo
para enfrentar el manejo del macizo, por gravedad). Si bien no son idénticos, son lo
suficientemente cerca como para usar valores similares.
La potencia de un depósito tabular también es importante, principalmente con
referencia a los trabajos subterráneos. Cuando se necesitan tres o más plataformas, el
depósito tiende a ser explotado como masivo.
Tabla 3: Clasificación de depósitos subterráneos por su

potencia
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En la minería subterránea, la potencia del depósito se convierte en un problema en
el sostenimiento, sobre todo si los pilares llegan a ser muchos y la recuperación del
mineral correría un peligro.
Cuando se llega al límite de la recuperación, se realizaría el cierre de los depósitos
para fines prácticos. La relación “Pilar vs recuperación” puede ocasionar un
hundimiento, excepto cuando los tamaños de columna se pueden disminuir, y se utiliza
relleno, por ejemplo, pilares posteriores en “corte y relleno”.
Finalmente, la profundidad donde se encuentra el yacimiento también es un factor
importante. Para los depósitos superficiales, incluso los mantos, esto se puede obviar
la fundición y requieren mayor cantidad de material estéril y echaderos ampliados.
Para las actividades mineras subterráneas, las presiones de la tierra suelen aumentar
con la profundidad, por lo tanto, aumenta las necesidades de sostenimiento. La
ubicación de superficie superior de un depósito debe estar claramente identificados
para evaluar otros parámetros.
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Tabla 4: Clasificación de depósitos por su profundidad

4. Métodos de explotación subterránea en el Perú

Entre los más utilizados tenemos:
A. Corte y Relleno Descendente
Descripción del método:
Consiste en romper el mineral en diferentes pisos y de forma descendente.
Después que un corte haya sido extraído completamente, se procede a
rellenar el espacio dejado por la explotación, antes de empezar el nuevo
corte en el piso inferior. Este relleno es el que va a ser el techo del nuevo
tajeo. El relleno que se aplica es el relleno hidroneumático cementado y se
trabaja en terrenos muy suaves que pueden ser cuerpos o vetas de buena
ley. La rotura del mineral se ejecuta piso por piso, hasta terminar con el
bloque, en el nivel inferior.
Ventajas y desventajas:
i. Ventajas:
 Permite la explotación de cuerpos irregulares, deleznables o
inconsistentes.
 La recuperación del mineral es alta, llega al 100%.
 Poco consumo de madera, en la variedad Michi no se
emplea madera, en la cama ni los puntales de seguridad.
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 La seguridad es relativamente buena, en la variedad Michi
es mejor, ya que el techo de concreto es una loza que
atraviesa como una viga en toda la extensión del tajeo.
 Poco consumo de explosivo por la suavidad del mineral.
 La variedad Michi ha favorecido aumentar el ancho del tajeo
por lo que se ha mecanizado este método.
ii. Desventajas:
 Se necesita bastante tiempo para los trabajos de
preparación (4 a 5 meses). No se puede dejar desmontes o
caballos que se encuentran dentro del mineral, por lo que el
tajeo se limpia totalmente para iniciar el relleno.
 Es costoso por el gran consumo de cemento madera y labor
diaria.
 No se puede cambiar a otro método.
 Paraliza la explotación de las áreas cuando hay escasez de
cemento en el mercado.
 El gran consumo de aire por las bombas neumáticas
utilizadas en el bobeo de relleno causa problemas a la
perforación.
Parámetros de selección:
o Forma del depósito: tabular, irregular y también discontinuo
o Profundidad: Moderada a muy profunda (típicamente < 400 a 8000
ft o 1,2 a 2,4 km)
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o Resistencia de Roca: La roca utilizada en este método puede ser
débil a medianamente débil. Con cajas falladas y fracturadas que
no pueden ser explotados por otros métodos
o Buzamiento del depósito: Moderado a medianamente pronunciado
(>45º). Dimensión del depósito: Estrecho a moderadamente ancho
(6’ a 100’ o 2 a 30m), extensiones medianamente grandes.
o Resistencia de Mineral: EL mineral utilizado en este método puede
ser desde Moderadamente débil a resistente.
o Grado de mineralización: Ley medianamente alto o ley alta.
o Uniformidad de mineralización: Moderadamente, variable (puede
encasillar material estéril en tajeo).
B. Corte y Relleno Ascendente
El mineral es cortado en tajadas horizontales, comenzando de la parte baja
y avanzando hacia arriba. El mineral roto es cargado y extraído
completamente del tajo, cuando toda la tajada ha sido disparada, el
volumen extraído es rellenado con un material estéril para el soporte de las
cajas, proporcionando una plataforma mientras la próxima rebanada sea
minada. El material de relleno puede ser de material estéril proveniente de
las labores de desarrollo de la mina y es distribuido mecánicamente sobre
el área tajeada; así mismo en el minado moderno de corte y relleno es
práctica común el uso del relleno hidráulico, este material procede de los
relaves de la planta concentradora, mezclado con agua y transportado a la
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mina a través de tuberías; cuando el agua del relleno es drenado entonces
queda un relleno competente con una superficie uniforme, en algunos
casos el material es mezclado con cemento que proporciona una superficie
más dura y mejora las características del soporte. Actualmente el método
es utilizado generalmente en vetas angostas de buena ley, las que no
pueden ser mecanizadas, o en pequeñas operaciones en donde los costos
de mecanización son aceptables.
i. Ventajas:
 La recuperación es cercana al 100%.
 Es altamente selectivo, lo que significa que se pueden
trabajar secciones de alta ley y dejar aquellas zonas de baja
ley sin explotar.
 Es un método seguro.
 Puede alcanzar un alto grado de mecanización.
 Buena ventilación.
 Facilidad de cambio de método.
ii. Desventajas:
 Costo de explotación elevado.
 Bajo rendimiento por la paralización de la producción como
consecuencia del relleno.
 Consumo elevado de materiales de fortificación.
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 El volumen de mineral arrancado en un ciclo de trabajo es
relativamente pequeño.
 Los requerimientos de mano de obra en actividades no
productivas son altos, por lo tanto, la productividad del
método es baja.
 El mantenimiento de chimeneas es costoso.
o Forma del depósito: Tabular
o Profundidad: Típicamente > 3m
o Resistencia del techo: >30 MPa y de manera óptima >50 MPa
o Buzamiento del depósito: Moderado a medianamente >30°.
o Resistencia de Mineral: EL mineral utilizado en este método puede
ser desde Moderadamente débil a resistente.
o Grado de mineralización: Ley medianamente alto o ley alta.
o Productividad y ritmo de explotación: Moderadamente.
C. Corte y relleno con techo en arco
Es un corte y relleno ascendente de grandes dimensiones, cuya
característica fundamental es mantener el techo del tajeo en forma de
bóveda o arco y se corta por tramos sucesivos horizontales. En cuerpos
mineralizados, se puede explotar dos o más tajeos simultáneamente
dejando pilares de sostenimiento entre ellos. Este método se emplea en la
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unidad Cerro de Paseo, Morococha de Centromín Perú, cuya estadística se
comenta en el capítulo correspondiente.
Ventajas y Desventajas
i. Ventajas:
 La recuperación es cercana al 100%.
 Es un método altamente seguro.
 Puede alcanzar un alto grado de mecanización.
 Buena ventilación.
 Facilidad de cambio de método.
 Poca mano de obra requerida.
 Permite una buena recuperación y selectividad de las
reservas.
 La dilución es controlable utilizando sistemas de soporte
adecuados.
ii. Desventajas:
 Costo de explotación elevado.
 Bajo rendimiento como consecuencia del relleno.
 Consumo elevado de materiales de fortificación.
 El volumen en un ciclo de trabajo es relativamente pequeño.
 El requerimiento de mano de obra en actividades no
productivas es alto, por lo tanto, la productividad del método
es baja.
 El mantenimiento de chimeneas es costoso.
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Características de selección:
Se aplica por lo general en cuerpos de forma tabular verticales o sub
verticales, de espesor variable desde unos pocos metros hasta 15 o 20 m en
algunos casos. Se prefiere a otras alternativas cuando la roca encajonante
(paredes) presentan malas condiciones de estabilidad (incompetente). En
cambio, la roca mineralizada debe ser estable y competente, especialmente
si se trata de cuerpos de gran espesor. El mineral extraído debe ser
suficientemente valioso de modo que el beneficio obtenido por su
recuperación compense los mayores costos del método.
D. Corte y Reducción
Llamado también almacenamiento provisional. La propiedad característica
de este método es que el mineral se arranca en sentido ascendente,
dejando que este mineral se acumule en el mismo tajeo, ya que la misma
se usará como plataforma de trabajo para los siguientes y sucesivos cortes,
al mismo tiempo que apuntalan parcialmente las cajas del espacio ya
explotado y sustituyen así al relleno propiamente dicho. Como el volumen
del mineral arrancado es aproximadamente una tercera parte mayor que el
del mineral in-situ, debe extraerse este excedente con el objeto de que,
entre el techo del próximo corte y la superficie del montón del mineral,
exista un espacio abierto de 2.00 m de altura.
Ventajas y Desventajas:
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i. Ventajas:
 Costos bajos.
 Arranque rápido.
 Rendimiento de extracción elevado.
 Costos de fortificación reducidos.
 Trabajo sencillo y fácil.
 La gravedad favorece el trabajo con explosivos.
 Ventilación fácil y eficaz.
 La extracción no depende del arranque diario; el mineral
puede extraerse regularmente y sin interrupción alguna.
 El Shrinkage es el método más confiable en cuanto a
disponibilidad de mineral roto se refiere, porque no depende
de equipo de limpieza como winchas, cavos o scoops.
 El Shrinkage no depende de relleno hidráulico, por lo tanto,
no depende de la disponibilidad de relleno para contar con
mineral roto.
 Cuando existen minerales de distinta calidad en los distintos
bloques en explotación del yacimiento, puede lograrse la
calidad media deseada extrayendo mineral de las distintas
cámaras.
 No es necesario almacenar en la superficie el mineral, sino
que éste permanece en el interior de la mina, no estando así
expuesto a la intemperie.
 Tasas de producción pequeñas a medianas.
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 Vaciado del caserón por gravedad.
 Buena recuperación (75 a 100%).
 Baja dilución (10 a 25%)
ii. Desventajas
 El Shrinkage convencional tiene limitaciones en la
explotación de vetas cuyas cajas sean fracturadas y
alteradas por fallamiento.
 Grandes limitaciones en las posibilidades de aplicación.
 El inconveniente de pasar de este método a otro diferente.
 Dificultades cuando se presentan bifurcaciones en la veta.
 El mineral se ensucia debido a desprendimientos de roca de
las cajas (dilución).
 Escasa libertad de movimiento del personal que se
encuentra en la cámara (tajeo) sobre el mineral almacenado
y transporte difícil de las herramientas.
 Las grandes reservas de mineral almacenado en el interior
representan la inmovilización de un capital notable.
 No resulta posible en la explotación una clasificación del
mineral ni una separación de la ganga.
 Cuando las cajas se hunden antes de lo previsto, se pierde
demasiado mineral.
o Características del mineral: mineral competente, que no se oxide ni
cemente, bajo en arcillas.
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o Características de roca de caja: competente a moderadamente
competente.
o Forma del depósito: vertical, uniforme en su inclinación y contactos.
- Inclinación > 45º, ojalá > 60º. Tamaño: - Angosto a moderado
espesor (1 a 30 m) - Largo: 15 m en adelante
o Ley: moderada a alta.
E. Conjunto de Cuadros
Consiste en romper el mineral en yacimientos suaves, a medida que se
arranca, el espacio abierto se sostiene con cuadros de madera, los que se
embrocan contra las cajas y contra el mismo material. Los cuadros se van
armando unos a continuación de otros en forma longitudinal de la veta o en
forma transversal de caja a caja. En los cuerpos la dirección del tajeo
depende del plan de minado.
Cuando el mineral y las cajas son resistentes, puede romperse cierto
número de bloques, para armar los cuadros, pero si el terreno es suave se
arranca un block y se sostiene de inmediato.
i. Ventajas:
 Consistencia suave
 Convertido a sistema de corte y relleno
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 Sistema de sostenimiento
ii. Desventajas:
 Método costoso
 Baja productibilidad
 Utilizados en minerales de alta ley
F. Cámaras y Pilares
Es un método donde el minado avanza en superficie horizontal o sobre una
pequeña gradiente.
Se abren múltiples tejeos o cámaras, dejando zonas intactas para que
actúen como pilares para sostener la carga vertical.
Desde que la dirección de la excavación está en un nivel donde el mineral
no fluye por gravedad, por consiguiente: el mineral debe encargado en la
cámara donde sea extraído transportado a un punto donde puede fluir ya
sea por gravedad o por medios mecánicos, a un punto de reunión central
para ser sacado fuera de la mina.
Este es un aspecto importante del minado de cámaras y pilares que lo
diferencia de otros métodos de tajeos abiertos: el empleo de la gravedad.
En algunos casos, no se plantea con mucha precisión la ubicación de los
pilares el operador de la mina simplemente por la experiencia va dejando los
pilares donde sea necesario, y los ubica en zonas de menor valor de mineral
o zona portátil.
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iii. Ventajas:
 Cuerpo mineralizado de grandes dimensiones
 Cuerpo plano o casi plano (Buzamiento de 0 a 20)
 Roca competente
 Método realmente eficiente
 Seguridad y el cumplimiento de las regulaciones
ambientales y sociales
 Optima recuperación de mineral
 Método adaptable a grandes reservas de mineral
 Reservas en forma horizontal o casi horizontales
 Se pueden abrir muchas áreas de producción
lateralmente
 Se emplea el método si hay facilidades para accesos
simples y directos
 Se puede emplear el método con equipos mecanizados
y empleo de pilares comprendentes (o reforzados)
 Tajos explotados sirven como vias de transporte
iv. Desventajas:
 No se puede emplear si el buzamiento es alto (+
20)
 Difícil mecanización
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 El mantenimiento active de techos se hace en
periodos prolongados
 Esto puede convertirse en un problema se
seguridad
 Se las condiciones del terreno cambian a uno de
la menor calidad y competencia, el método se
vuelve altamente costoso y en el extremo fallar
completamente
 A medida que la carga se incrementa sobre los
pilares a medida que se profundiza, en el tamaño
de estos puede ser mayor y dejar más mineral,
haciendo el método antieconómico.
 La operación de un método eficiente requiere un
alto costo de capital para equipamiento, pero este
es compensado con menores costo de operación
($/t)
 A medida que se incrementa el tamaño de las
cámaras las caídas de las rocas pueden causar
un mayor daño (a equipos o personas)
o Forma del depósito: horizontal
o Geometría del Yacimiento Aceptable
o Optimo Potencia >1 m >3 m
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o Buzamiento <30° Horizontal
o Tamaño Cualquiera
o Resistencia (Techo) >300 k/cm2 >500 k/cm2
o Resistencia (Mena) s/profundidad >500 k/cm2
o Fracturación (Techo) Baja Muy baja
o Campo Comportamiento Tenso- Deformacional
G. Hundimiento de Bloques
El block caving o hundimiento de bloques es un método de explotación
complejo, aplicado en minería subterránea a cuerpos masivos de mediana
a baja ley. El aprovechamiento de la fuerza de gravedad para transporte del
mineral como índice de fractura alto. Comúnmente utilizado en cuerpos
mineralizados masivos de baja ley. En general se conocen tres métodos de
hundimiento:
• Hundimiento por subniveles.
• Hundimiento por bloques.
Condiciones de aplicación
• Requiere de yacimientos con valores minerales muy uniformes.
• El mineral no debe aglutinarse ni compactarse, ya que de otro modo se
originarán dificultades al extraer por los contrapozos.
• Se aplica a vetas potentes cuyo buzamiento es superior a 65°.
• El mineral debe ser tan fracturable, que se quiebre por la acción de su
propio peso y la presión del terreno de encape.
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• Los yacimientos horizontales deben tener como mínimo una potencia de
30 m, que justifique la aplicación de este método.
• Este tipo de material se debe fracturar o romper fácilmente, pero no
debe tener tendencia a empacarse o a apretarse una vez que ha empezado
el hundimiento, lo cual permite que la acción de fractura miento de la roca
por efecto del peso gravitacional sobre ella, se efectúe adecuadamente
durante el ciclo.
Consideraciones
 Es fundamental conocer el comportamiento mecánico en el hundimiento
del mineral y la roca.
 Si la roca o el mineral forman arcos que retrasen el hundimiento, se
presentan condiciones extremadamente inseguras.
 Además, es importante evaluar los costos de la extracción, manejo y
acarreo del mineral al exterior, esto en relación con el tamaño de
fragmentación.
 Se han desarrollado algunos indicadores para determinar la capacidad
de hundimiento de la roca (con base en experiencias, características
mecánicas como RQD, o con modelos matemáticos).
 Una regla práctica dice que 50 % del material debe tener un tamaño
menor a 1.5 m (5ft).
 Control de la extracción en los drawpoints.
i. Ventajas:
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 Costo de producción muy bajo: es casi tan bajo como el de las
corlas.
 Una vez que el hundimiento empieza, se consigue una producción
elevada.
 Pueden normalizarse las condiciones aumentando la seguridad y
eficacia de trabajo.
 La frecuencia de accidentes es claramente muy baja.
ii. Desventajas
 La inversión de capital es grande y la preparación larga.
 La mezcla de mineral y estériles, así como las pérdidas de mineral
elevadas.
 Hay que vigilar rigurosamente la descarga del mineral y no es fácil.
 El mineral de baja ley próximo al recubrimiento y los bordes del
criadero se ensucia excesivamente si el control del hundimiento no
es demasiado bueno.
 No es posible la explotación selectiva de mineral de alta y baja ley.
Sólo puede extraerse todo junto.
 Como en la cámara almacén el mineral se oxida.
Parámetros de selección
 Resistencia mineral: débil o moderada.
 Índice de fractura alto.
 Se aplica a vetas potentes cuyo buzamiento es superior a 65°.
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 Utilizado en cuerpos mineralizados masivos de baja ley (Comúnmente
denominados pórfidos).
 Inclinación del depósito: empinada (>60°) con la vertical y plana para
depósitos masivos.
 Forma de depósitos: tabular masivo o grueso.
 Tamaño de depósito: grandes dimensiones y gran espesor (>30m)
 Resistencia del estéril: débil o moderada, distinción clara entre mineral
y roca estéril.
5. Ejemplos de métodos utilizados por diferentes minas en el Perú
a. Mina Andaychagua: Utiliza el método corte relleno descendente.
La mina Andaychagua, ubicada aproximadamente a 180 km al este de
Lima, tiene su veta principal formada por el emplazamiento de fluidos
hidrotermales que han rellenado las fracturas y espacios vacíos con ligero
reemplazamiento de las cajas. El mineral se compone de sulfuros masivos
y diseminados de Zn, Pb y ag. Su producción actual es aproximadamente
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de 450,000 t por año de mineral de zinc y plata, el método de explotación
es de corte y relleno descendente, y se explota con leyes de zinc 6.2% y
plata 7.8 Oz/t.
La mina Andaychagua se explota con el método de corte y relleno
descendente, con un relleno cementado competente que varía desde 4 m
hasta 14 m de ancho.
La infraestructura de la mina se desarrolla en cada piso, las rampas tienen
una gradiente de 12%, con una sección de 4 m x 4 m. Se explota el mineral
con cortes de 8 m de altura en sentido descendente. Los tajeos tienen 230
m de longitud y cada ala, este y oeste, se explota con un solo acceso
independiente que sale de las rampas principales.
Se realizan perforaciones verticales a ambos lados del tajeo con malla de
perforación de 1.5 m x 1.7 m y un diámetro de 2.5”. Se perforan 8 m más
1.5 m de sobre perforación.
b. Mina Raura: Utiliza el método corte y relleno ascendente
La mina Raura se encuentra ubicada en el departamento de Huánuco
(distrito de San Miguel de Cauri, provincia de Lauricocha) y es accesible a
través de la carretera Lima-Huacho-Oyón-Raura de 303 km; la altitud varía
de 4300 a 4800 msnm. El cuerpo Blanquita está ubicada en la zona de El
Abra al lado oeste de la mina Raura, a 6 km de la planta concentradora,
accesando por línea de cauville y luego con un túnel sin rieles. Este cuerpo
fue explorado en el año 2002 con 532 m. de labores de exploración y
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desarrollo y con 4241 m de sondajes diamantinos, obteniéndose reservas
indicadas de 579446 TM, adicionalmente se desarrolló una chimenea
Alimak de 325 m de longitud para ventilación.
Se ha considerado para la explotación el método por “corte y relleno
ascendente”. Este diseño comprende en una primera etapa la explotación
de un bloque entre las cotas 4660 y 4760 (100 m de altura) y 319 000 TM
de mineral, se ha estimado una producción inicial de 5000 TM/mes y luego
se incrementará a 10 000 TM/mes.
inicialmente la explotación comprende un bloque de 100 m de altura para lo
que se requiere de la ejecución de las siguientes labores preparatorias
Tabla 5: Resumen de labores de preparación
El desarrollo de una rampa de 3.5 m x 3.0 m de sección y hasta 15% de
gradiente, ubicada en la caja piso, hacia el NW del cuerpo mineralizado. En
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diferentes subniveles, desde la rampa, se desarrollarían dos cruceros de
acceso al cuerpo, los mismos que serían realzados para efectuar los cortes
de mineral. Estos cruceros tendrían hasta 18 % de gradiente. La
construcción de un echadero de mineral (orepass) junto a la rampa; la
rampa y el orepass estarían conectados en cada subnivel por un crucero.
Se analizaron tres alternativas de relleno: Detrítico con chimenea, que se
desechó por no disponer de detritus en superficie; Relleno Hidráulico, que
requiere de una bomba Marhs adicional de alta presión, que por el momento
no es recomendable porque la inversión requerirá de mayores reservas;
Detrítico transportado desde superficie, el que es factible a pesar de su alto
costo 4.85 US$/TM.
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Conclusión
 La minería avanza a pasos agigantados tecnológicamente, habiendo cada vez

más y mejores métodos de explotación.
 Cada vez se aplica técnicas más avanzadas en las excavaciones subterráneas
aplicadas por el hombre para distintos propósitos.
 Los usos dados a espacios subterráneos son cada vez más diversos siendo
utilizado para una gran cantidad de cometidos, favoreciendo siempre a la
sociedad.
 Cada método de explotación tiene una variedad de parámetros que ayudara a
seleccionar cual es el método más adecuado para lo que se requiere,
comparando también ventajas y desventajas.
 Actualmente hay una cantidad considerable de minas que utilizan los métodos
subterráneos.
 Las excavaciones subterráneas, persiguen lograr generar un diseño de
explotación que se acomode a la forma del cuerpo mineralizado.
 La minería es una gran base de economía no solo para el Perú sino también
para muchos otros países.
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Bibliografía
 CARRASCO, E. D. (1998). Tecnologías de explotación empleadas en

las Minas subterráneas del Perú. Rev. del Instituto de Investigación
(RIIGEO), FIGMMG-UNMSM , 20.
 COSAPI. (2017). Manual del minero. Lima: Whitelion.
 Escuela técnica superior de ingenieros de minas. (2007). Diseño de

explotaciones e infraestructuras mineras subterráneas. Lima: Inca.
 Universidad Nacional de San Marcos. (2016). Corte y Relleno

Descendente. Lima: Universidad Nacional de San Marcos.
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Metodos de Explotacion Expo. Word

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FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA DE MINAS

“Métodos de explotación minera subterránea en el Perú”

Rudas Chávez, Anshela Yessenia

Métodos de explotación minera

Huby Silva, Brian Keith

El método de excavaciones subterráneas ha hecho que la capacidad del ser humano

subterráneos con distintos cometidos. Desde los primeros registros de excavaciones

actual utilización de tuneladoras completamente mecanizadas.

En esta búsqueda, se ha hecho imprescindible desarrollar técnicas de construcciones

subterráneas con el objetivo de alcanzar zonas mineralizadas profundas, que, de otro

más diversos: túneles para autopistas, de transporte de agua, para exploración y

explotación minera, cavernas para centrales hidroeléctricas, de almacenaje de gas,

botaderos definitivos de elementos radioactivos y complejos deportivos - recreativos.

Actualmente las excavaciones subterráneas para minería persiguen los de lograr

generar un diseño de explotación que se acomode a la forma del cuerpo mineralizado,

maximizar la extracción del mineral de interés, minimizando el movimiento de material

estéril o de poco valor económico y poseer la capacidad de desestabilizar y reducir de

investigar, los diferentes métodos de explotación utilizados en el Perú, así como

eligieron; sus desventajas y ventajas al ser escogidas y sus características geológicas,

 Definir los diferentes métodos de explotación más utilizados por el Perú

 Analizar ventajas y desventajas q cada método tiene para su selección

 Identificar mediante ejemplos de minas peruanas cada método de

Conjunto de operaciones que se realiza con la finalidad de romper y sacar el mineral y

luego transportar hasta la planta concentradora, para su tratamiento. Ese conjunto de

operaciones son la perforación, voladura, sostenimiento, extracción, relleno, seguridad

La minería subterránea es aquella explotación de recursos mineros que se desarrolla

por debajo de la superficie del terreno. Para ello es necesaria la construcción de

túneles, pozos, chimeneas, galerías, entre otras variantes de infraestructura, que

permitan la extracción del mineral alojado en las entrañas de la tierra. La explotación

de un yacimiento de forma subterránea se da comúnmente porque las condiciones

sociales o ambientales no permiten se dé a tajo abierto, lo que hace necesaria la

utilización de una serie de equipos, instrumentos y tecnologías para el desarrollo de

esta actividad. En ese plano, un aspecto fundamental para la minería subterránea es

almacén (Shrinkage). Según estadísticas del Ministerio de Energía y Minas (MINEM),

hasta el 2011 estaban registradas en el Perú 190 concesiones mineras subterráneas.

visto satisfechas con el avance de la tecnología. Y es que las empresas locales y

extranjeras, a fin de convertirse en aliados estratégicos de las mineras, vienen

apostando por innovaciones que permitan mejorar la productividad de sus unidades.

3. Elección de métodos de explotación minera

La elección de un método de explotación de minería asume un ligero conocimiento

de tierra y manipulación del equipo de excavación y construcción.

Tabla 1:Parámetros de selección

La mayoría de los depósitos minerales han sido geométricamente caracterizados por

su forma, inclinación, tamaño y profundidad idealizada. Las formas ideales ya sean

tabulares incluyen, al menos cientos de metros (o pies) a lo largo de dos dimensiones,

y sustancialmente menos a lo largo de una menor dimensión (Mina Caravelí).

Los cuerpos masivos son aproximadamente unidimensionales (cúbicos o esféricos),

siendo al menos cientos de metros (o pies) en tres dimensiones (Mina Raúl). Se

Para los depósitos tabulares, la inclinación (afloramiento o buzamiento) y profundidad

son decisivos. El rango de inclinación desde Horizontales o plano a verticales o

Tabla 2:Depósitos tabulares clasificados por la inclinación por

Cuando la inclinación de depósito excede a la pendiente estable, tanto en las paredes

y el piso debe ser excavada y a continuación la mayor cantidad de residuos,

manipulados y colocados. Para ambos métodos de minería superficial y subterránea,

suficientemente cerca como para usar valores similares.

La potencia de un depósito tabular también es importante, principalmente con

referencia a los trabajos subterráneos. Cuando se necesitan tres o más plataformas, el

depósito tiende a ser explotado como masivo.

Tabla 3: Clasificación de depósitos subterráneos por su

En la minería subterránea, la potencia del depósito se convierte en un problema en

mineral correría un peligro.

Cuando se llega al límite de la recuperación, se realizaría el cierre de los depósitos