Laboratorio de Ingeniería de Superficies

PRACTICA DE LABORATORIO N°4

IDENTIFICACION DEL TIPO DE DESGASTE

I. OBJETIVOS:

 Identificar el tipo de desgaste presente en una pieza de uso doméstico.

 Analizar las posibles causas que dan lugar al desgaste presente en la pieza
 Plantear soluciones para evitar o retardar el desgaste observado

II. MARCO TEORICO:

El desgaste puede definirse como la pérdida progresiva de material en la superficie de

trabajo de dos piezas, cuando se les ajusta a un movimiento relativo bajo la acción de una
fuerza. Esta pérdida conlleva a daños en las dimensiones de las piezas con la consecuente
disminución de la vida útil de cualquier máquina.
En casi todas las industrias hay desgaste de piezas y maquinaria, por lo cual se necesita
recubrir este desgaste y recuperar estas piezas obteniendo una mayor relación costo-
beneficio, además de aumentar las horas de servicio y la eficiencia de los equipos.
Para hacer una buena selección del tipo de revestimiento protector y la aplicación que se
necesita para recuperar la superficie desgastada, Adhesivos Industriales de Guanajuato te
recomienda conocer los tipos de desgaste a los que puede estar sometido la pieza que se
quiere proteger para poder aplicar el recubrimiento adecuado. Los tipos de desgaste más
conocidos son:

 Desgaste por adherencia: Se produce cuando dos superficies se deslizan una sobre otra,
estableciendo fuerzas adhesivas muy fuertes que arrancan los fragmentos de una
superficie que se adhieren a otra.

 Desgaste por abrasión: Este fenómeno se presenta en la mayoría de los procesos

productivos. El material es removido de una superficie por el movimiento de partículas
duras o en libertad de movimiento que se deslizan contra la superficie.

 Desgaste por deslizamiento: Este tipo de desgaste es causado debido a un constante

contacto entre dos superficies metálicas en presencia de material abrasivo y con o sin
lubricación.

 Desgaste por erosión: Es originado debido al flujo de una mezcla de partículas químicos
que son transportadas por un líquido a altas temperaturas y que impactan la superficie
de la pieza.

 Desgaste por corrosión: Este desgaste es causado por la formación de una película de
óxido en la superficie la cual debilita el metal. Al ser una capa de óxido frágil, se expone
a los fenómenos de deslizamiento y es removida.

 Desgaste por cavitación: Ocurre cuando un líquido en circulación está sujeto a cambios
rápidos de presión o temperatura que causan formación de burbujas las cuales colapsan
y perforan el metal.

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Los recubrimientos de mejor comportamiento en condiciones de desgaste por abrasión –

corrosión son los que poseen una capa superior cerámica, ya que estos poseen una mayor
resistencia al ataque químico comparado con los poseen una capa superior metálica.

Para los trabajos de reparación industrial más difíciles, existen una gama completa de
compuestos antidesgaste Loctite® Nordbak®. Estos productos son útiles en todas las
grandes plantas industriales. Las aplicaciones incluyen equipos, tubos y canalizaciones,
bombas, tolvas, condensadores e intercambiadores de calor y muchos otros componentes
de centrales eléctricas, plantas químicas, refinerías, fábricas de pasta y papel, industrias
petroquímicas, entre otros.
Específicamente, para equipos delicados que trabajen con agentes químicos y sufran
desgaste por este tipo de impurezas, se requiere un producto más específico como Nordbak
recubrimiento resistente a químicos. Ya que, además de evitar la corrosión, te ayudará a
prolongar la vida útil, reduce costos de mantenimiento y te ofrece un revestimiento de alto
brillo y baja fricción.
Este producto está diseñado para proteger el equipo y el concreto contra la corrosión
extrema causada por la exposición a sustancias químicas, especialmente al ácido sulfúrico.
Forma una brillante superficie de fricción bajo las temperaturas típicas de servicio de -29°
a 65° C. Es ideal para la protección de las superficies frente a la abrasión o erosión de
partículas grandes y/o para la reconstrucción de piezas desgastadas.
Recuerda que al prevenir puedes evitar pérdidas de tiempo, reducción de costos de
mantenimiento y aumentar la vida útil de cualquier pieza con los productos que Adhesivos
Industriales de Guanajuato tiene disponibles para ti. Evita el desgaste con los productos
adecuados.

Desgaste por abrasión (también llamado desgaste por fricción, deslizamiento o

segmentación): el producto a granel rasca la superficie del componente al deslizarse o
transportarse en paralelo a este.
Desgaste por impacto: debido a la gravedad o a la fuerza centrífuga, el material
transportado produce impactos en la superficie, arrancando partículas.
Desgaste por abrasión mecánica o corrosión: constante arranque de material y, por
ejemplo, consecuente disminución continuada del grosor de pared de un componente.
Los factores que influyen en la intensidad y la velocidad de este tipo de erosión son el
propio material y el diseño estructural del componente, las propiedades del producto a
granel (por ejemplo, el tamaño del grano y la causticidad, su contenido en humedad y la
agresividad química) y las condiciones de explotación (por ejemplo, la velocidad de
transporte, el volumen de paso o la altura de caída).

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III. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:

a. PROCEDIMIENTO

1. Desarmar parcialmente el switch, hasta descubrir la zona afectada

2. Analizar los materiales que intervienen en el desgaste
3. Realizar una observación visual de la zona afectada
4. Deducir el posible tipo de desgaste
5. Complementar la observación llevando la pieza al microscopio óptico
6. Identificar el tipo de desgaste con ayuda de las observaciones anteriores

b. MATERIALES:

 Switch cerámico
o Componentes: cerámicos, polimérico, metálico ( acero recubierto de Cromo)

c. EQUIPOS:

 Microscopio óptico

Identificar el tipo
Complementar la
de desgaste con
observacion
INICIO ayuda de las
llevando la pieza al
observaciones
microscopio optico
anteriores

Desarmar
parcialmente el
Deducir el posible FIN
switch, hasta
tipo de desgaste
descubrir la zona
afectada

Analizar los
Realizar una
materiales que
observacion visual
intervienen en el
de la zona afectada
desgaste

Diagrama 1. Proceso de identificación del tipo de desgaste en una pieza

IMÁGENES

Ilustración 1. Switch cerámico

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IV. CONCLUSIONES:

 Se logró analizar las piezas en contacto adecuadamente durante la observación visual,

 Se observaron surcos en ambas piezas en contacto, lo que indicaría la presencia del
desgaste abrasivo.

V. BIBLIOGRAFIA:

1. Álvarez, G. E. (2000). Tribología: Fricción, desgaste y lubricación. Capítulo III. Degaste

de los cuerpos sólidos, Ed. Feijó, UCLV, Santa Clara, Villa Clara, Cuba.
2. Linares, O. (2010). Generalidades de la Tribología Fundamentos de la Lubricación,
Fricción y el Desgaste.

VI. PAGINAS WEB:

1. https://www.scholten-gmbh.com/index.php/es/verschleissmanagement/verschleissarten

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