TP Final - TDM

CÁTEDRA: TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES.
TRABAJO PRÁCTICO FINAL: METODOS DE CONFORMACIÓN DEL ACERO
TECNOLOGÍA DE LOS
MATERIALES
TRABAJO PRÁCTICO FINAL
MÉTODOS DE CONFORMACIÓN
DEL ACERO
CARRERA: INGENIERÍA CIVIL.

CURSO: 2P3
INTEGRANTES:
FRAU, FRANCISCO
GALDAME, MARÍA
GARÓFALO, ERNESTO
LATTUADA, LUCIANO
LUNA, EMILIO
1
Introducción:
El acero es uno de los materiales más usados en ingeniería. No es un material
que se encuentre en la naturaleza, sino que resulta de una aleación formada por
hierro-carbono. A su vez el porcentaje de ambos depende de la finalidad de uso
que se destine a cada pieza, ya que sus propiedades varían de acuerdo con
dichos porcentajes.
Básicamente para la fabricación de aceros, se emplean hornos (como ejemplo

más significativo, el caso del ALTO HORNO) donde a partir de minerales de
hierro, fundentes, combustibles y un comburente se obtiene lo que es el arrabio.
Posterior a este proceso, el arrabio que contiene muchas impurezas que deben
ser reducidas, es llevado a hornos de afino donde se le dan las características
deseadas.
Procesos de conformación
Fundamentalmente el objetivo consiste en darle la forma final a la pieza metálica,

en este caso el acero. Básicamente el material pasa por varias etapas a partir de
las cuales adquiere la forma deseada. Dentro de los procesos de conformación
existen dos técnicas: conformación en frio y conformación en caliente.
Conformación en frío:
Respecto a esta técnica, la conformación en frio hace referencia al trabajo llevado

a cabo a temperatura ambiente. Básicamente consiste en aplicar esfuerzos
mayores a los que resiste la pieza de manera tal que puedan obtenerse
deformaciones plásticas. Este proceso puede desarrollarse en varias etapas
continuas a fines de evitar la rotura de la pieza (ejemplo: una serie de trefiladoras
continúas). En referencia a las ventajas que ofrece éste método se pueden
destacar: mayor precisión en lo que se refiere al dimensionamiento de la pieza,
obtención de un mejor acabado superficial, aumento de dureza y aumento de la
resistencia a tracción. A su vez, también puede hacerse mención de algunas
desventajas que implica la conformación en frío como: la necesidad de emplear
máquinas de un tamaño mucho mayor a las habituales debido a que para lograr
deformar el acero, el esfuerzo al cual se lo debe someter es mucho mayor debido
a que el proceso, como se menciono anteriormente, se lleva a cabo a temperatura
ambiente, por lo que se reduce la ductilidad, se generan tensiones internas, siendo
necesario un tratamiento térmico posterior.
2
Conformación en caliente:
En este caso la conformación se realiza a elevadas temperaturas (por encima de

la temperatura de recristalización). Dicho proceso consiste en elevar la
temperatura, lo que permite alterar la forma de la pieza de manera significativa y
así obtener productos de gran diversidad. Las ventajas de llevar a cabo una
conformación en caliente son: requerimiento de una menor potencia para lograr la
deformación del metal debido a que la temperatura de trabajo es superior en
relación a la temperatura de recristalización, no se provocan endurecimientos de la
pieza, se eliminan defectos o porosidades presentes en el material. En referencia
a las desventajas, comparado con el proceso de conformación en frío, la precisión
de dimensionamiento de piezas es mucho menor, a su vez existe mayor
vulnerabilidad a la corrosión y durante el enfriamiento dichas piezas sufren
contracciones.
Principales procesos de conformación:
- Laminado: este proceso consiste reducir el espesor de una determinada

pieza, haciéndola pasar a través de un par de cilindros, los cuales giran a
una misma velocidad pero en sentido opuesto uno respecto del otro. A
partir del laminado se obtienen productos de sección constante.
Generalmente el producto pasa por varios rodillos continuos donde
aumenta su longitud. (Tratamiento en caliente)
- Extrusión: se basa en un proceso por compresión, empujando el material
contra una matriz, la cual define la forma deseada para los porductos en
cuestión. Dicho trabajo se lleva a cabo dentro de una cámara caliente y
hace uso de una prensa hidráulica. Existen dos tipos de extrusión: directa e
indirecta, ambos formando parte de tratamientos en caliente.
- Trefilado: el material se tracciona y se hace pasar por agujeros de forma
cónica que se van reduciendo a medida que se avanza. (Tratamiento en
frio)
- Embutido: se lleva a cabo forzando el material por un punzón y la matriz
hasta que tome la forma que se desea. (Tratamiento en frio )
- Forja: el material adquiere la forma deseada por medio de choques
provocados por caída o martillos. Se realiza mediante martillado o presión,
se consigue la forma comprimiendo la pieza con la matriz. (Tratamiento en
caliente )
3
Tratamientos del acero:
El objetivo de realizar un tratamiento extra a la pieza es mejorar ciertas

características específicas, determinadas conforme a los resultados que se
desean obtener. Se pueden realizar tratamientos superciales, térmicos y
electroquímicos.
A continuación se realiza una breve descripción:
Tratamientos superficiales: la finalidad de estos procesos es, fundamentalmente,

proteger al acero de la oxidación y la corrosión cuando se encuentra expuesto a
diversas condiciones ambientales.
Tratamientos superficiales más empleados:
- Cincado: consiste en un proceso electrolítico, cuyo objetivo es proteger al

material de la oxidación.
- Cromado: al igual que en el caso del cincado, este proceso es un
recubrimiento antioxidante.
- Galvanizado: consiste en un recubrimiento del material para protegerlo de
la oxidación a partir de la inmersión de las piezas en un baño de zinc
fundido.
- Niquelado: ídem al proceso descripto anteriormente, la diferencia radica en
que la inmersión se lleva a cabo en un baño de níquel.
- Tratamientos térmicos: estos procesos permiten aumentar
significativamente ciertas propiedades del acero, como por ejemplo: dureza,
tenacidad, resistencia entre otras. Este tipo de tratamientos incide sobre la
microestructura del material.
Algunos de los tratamientos más empleados son:
- Templado.
- Revenido.
- Recocido.
- Normalizado.
En relación a los tratamientos termoquímicos, a diferencia de los tratamientos

térmicos, en este caso se producen cambios tanto en la estructura como en la
composición química del material. La finalidad de estos procesos implica el
aumento de dureza superficial, mayor resistencia al desgaste y a la fatiga, y
protección frente a la corrosión.
4
Algunos de los tratamientos más empleados son:
- Cementación.
- Nitruración.
- Cianuracion.
- Carbonitruración.
- Sulfinización.
Fábrica:
La empresa seleccionada es GEOTUB S.A. ubicada en Av. Acceso Este - Lateral
Norte 8958, Rodeo de la Cruz – Mendoza. La firma se especializa en la fabricación
de filtros y caños de acero para pozos de agua y petróleo.
Estos productos se distribuyen por medios de camiones a lo largo del país y a su

vez también cuentan con llegada a Chile. En lo que respecta a la exportación de
dichos productos, se realiza vía marítima a través de embarcaciones cuyo origen
de partida corresponde al puerto chileno.
Los filtros son fabricados únicamente en la empresa, no disponen de filiales o

anexos, su clientela apunta principalmente a empresas mineras y petroleras, tales
como Barrick Gold e YPF y también particulares, en el caso de que se quiera
llevar a cabo una perforación subterránea para un pozo de agua en zona agrícola.
COLOR BRILLANTE
CARACTERISTICO DE PIEZAS
SOMETIDAS A UN PROCESO DE
GALVANIZADO
5
Propiedades generales del material:

Los filtros de acero para
perforaciones, los cuales
constituyen el principal
producto comercializado por la
fábrica mencionada, son
fabricados con acero 1010.
Puede ser galvanizado o no.
Este tipo de acero se rige por

las normas SAE.
Acero 1010: Acero al carbono

– 0,10% Carbono
De acuerdo con las

características principales,
este acero es de color
castaño, dúctil y maleable,
tiene buena maleabilidad (por
lo que es fácil de soldar), en
comparación con otros el
acero 1010 es aquél que se
encuentra constituido contenido de carbono muy bajo, por lo tanto es el más débil
frente a esfuerzos de tracción, y tiene un límite elástico más bajo. Su dureza es
mucho menor en términos de comparación respecto a otros tipos de acero.
Este acero tiene un punto de fusión bajo, debido a esto resulta fácil de soldar.
Entre otras propiedades puede destacarse su buena ductilidad y maleabilidad,
comparándolas entre sí, se puede decir que tiene una mejor ductilidad, siendo
dicho material ideal para fabricar elementos lineales como cables.
Mientras menor es el contenido de carbono menor es la resistencia del acero. Este

acero tiene el contenido más bajo de carbono por lo que es el menos resistente.
Presenta una dureza más baja respecto a otros tipos (105 HB), por lo que se
utiliza para piezas específicas.
6
Propiedades mecánicas:
TRACCIÓN COMPRESIÓN TORSIÓN DUREZA

MATERIAL
σf * σET δ% σp σEC τf τET
Nº Brinell
(Kg/mm2 ) (Kg/mm2 ) lo=50,8mm (Kg/mm2 ) (Kg/mm2 ) (Kg/mm2 ) (Kg/mm2 )
SAE 1010 (0,10% C)

23 40 37 28 --- 14,8 --- 105
normalizado
Composición química
Carbono Manganeso Silicio Azufre Fosforo Cromo Níquel
No se No se
0.08-0.13 0.3-0.6 0.10 Max 0.05 Max 0.04 Max
considera considera
A continuación se presenta una tabla comparativa entre diversos tipos de acero:
7
En esta tabla se puede observar que el acero 1010 , es aquel que tiene una menor
resistencia a tracción, pero a su vez también es el que sufre mayor alargamiento
en términos de porcentaje, es decir el acero que tiene mayor ductilidad.
Características del material empleado en la fabricación.
Gestión y control de calidad – NORMAS:

Dentro de la empresa se lleva a cabo un control de calidad de cada uno de los
materiales empleados y respecto a procesos de fabricación, también se hacen
seguimientos del funcionamiento de la maquinaria utilizada. Se realizan
evaluaciones periódicas tanto a los operarios y como al personal de la empresa,
proveedores y materiales (materias primas).
Existe una trazabilidad, en la cual todos los procesos de la fabricación y los

materiales son certificados en cada una de las etapas. Esto permite, ante alguna
falla, poder identificar con rapidez y eficacia el problema para hallar una solución.
8
Cada pieza que es sometida a un proceso de fabricación lleva consigo un código

que a su vez permite identificarla en caso de que exista alguna falla, dando a
conocer la máquina en la que fue trabajada, que operario se encargó de su
proceso, entre otros datos significativos en lo que refiere al hallazgo de productos
defectuosos.
Además cuenta con un servicio de quejas de los clientes, el cual cumple una
función fundamental para la empresa ya que, como se menciono anteriormente,
permite hallar productos defectuosos y/o que presentan fallas, de manera tal que
gracias a la trazabilidad estos productos puede detectarse la falla (en caso de que
existiera) y certificar el proceso de la fabricación de los filtros.
Así mismo se realizan ensayos de tracción y compresión a los filtros, para ello,
toman muestras de los mismos productos con dimensiones especificadas por
norma, asemejándose a las probetas de hormigón.
Los filtros son sometidos a diferentes ensayos para determinar sus propiedades ,
entre las más relevantes podemos destacar el ensayo de tracción , en el cual se
determina que los estos filtros son capaces de resistir un esfuerzo de tracción de
23 toneladas , y la soldadura del aro final resiste 60 toneladas en tracción.
Con respecto a las normas, la empresa está avalada y certificada por la norma
ISO 9001:2008
La Norma ISO 9001:2008 elaborada por la Organización Internacional para la

Estandarización (ISO), determina los requisitos para un Sistema de Gestión de la
Calidad (SGC), que pueden utilizarse para su aplicación interna por las
organizaciones, sin importar si el producto o servicio lo brinda una organización
pública o empresa privada, cualquiera que sea su tamaño, para su certificación o
con fines contractuales.
Estructura de la norma ISO 9001:2008
Capítulo 1 al 3: Guías y descripciones generales.
Capítulo 4 Sistema de gestión: contiene los requisitos generales y los requisitos

para gestionar la documentación.
Capítulo 5 Responsabilidades de la Dirección: contiene los requisitos que debe

cumplir la dirección de la organización, tales como definir la política, asegurar que
las responsabilidades y autoridades están definidas, aprobar objetivos, el
compromiso de la dirección con la calidad, etc.
9
Capítulo 6 Gestión de los recursos: la Norma distingue 3 tipos de recursos sobre

los cuales se debe actuar: RRHH, infraestructura, y ambiente de trabajo. Aquí se
contienen los requisitos exigidos en su gestión.
Capítulo 7 Realización del producto/servicio: aquí están contenidos los requisitos

puramente de lo que se produce o brinda como servicio (la norma incluye servicio
cuando denomina "producto"), desde la atención al cliente, hasta la entrega del
producto o el servicio.
Capítulo 8 Medición, análisis y mejora: aquí se sitúan los requisitos para los
procesos que recopilan información, la analizan, y que actúan en consecuencia. El
objetivo es mejorar continuamente la capacidad de la organización para
suministrar productos y/o servicios que cumplan con los requisitos. El objetivo
declarado en la Norma, es que la organización busque sin descanso la
satisfacción del cliente a través del cumplimiento de los requisitos.
Certificado ISO 9001:2008
10
Ensayos:
Uno de los ensayos más realizados sobre la pieza es el ensayo de tracción , ya
que en la colocación de dicha pieza, ésta se somete a un esfuerzo de tracción si
resulta necesario extraerla del pozo de acuerdo a diversas eventualidad, siendo el
caso más general una colocación incorrecta en el pozo.
Tanto en la solicitación de servicio como en el informe se deben establecer las

normas del ensayo, considerando este caso como una particularidad ya que se
trata de un ensayo tecnológico por lo que no se sigue ninguna norma en
especifico. Se determina el material , la cantidad de muestras o probetas , el
equipo utilizado (Máquina Universal de ensayos), el representante técnico , los
datos correspondientes al laboratorio y los encargados de realizar el ensayo, entre
otros.
11
En este caso el filtro es de 12” de diámetro, pudiendo observar que en el ensayo no se llego a la
rotura del mismo.
Considerando el mismo ensayo pero conforme a probetas que varían en

dimensiones:
12
En este otro ensayo realizado, la pieza es de 8” de diámetro, dicha pieza sufrió

una rotura a los 32500 kgf.
En las siguientes imágenes se puede observar la rotura de la probeta:
Rotura
13
Rotura
Descripción de la fábrica
La empresa posee dos edificios principales: la parte administrativa-comercial, y la
parte industrial (taller de fabricación).
La parte administrativa-comercial está en el frente del terreno que es donde se

realizan todos los trabajos administrativos comerciales desde manejo de personal,
entrega y recepción de material, pedidos, quejas, pagas, etc.
En la parte industrial se lleva a cabo el proceso de fabricación desde que entra la

materia prima hasta que el producto esté finalizado. En dicha parte se encuentran
las maquinas que intervienen en el proceso de fabricación y parte de la materia
prima que va a ser utilizada como así también los productos finalizados.
14
Dentro del terreno que ocupa la empresa, en la parte no cubierta tenemos 3

zonas: reciclado, depósito, estacionamiento.
Reciclado: cuenta con un contenedor para almacenar sobrantes.
Depósito: se guarda el producto finalizado y los tubos provenientes de terceros.
Estacionamiento: destinado para personal y clientes.
Frente de la empresa
Depósito de productos y tubos
15
Descripción de las etapas de fabricación

La empresa realiza filtros a partir de acero inoxidable o acero galvanizado como
materia prima. El acero inoxidable es traído directamente desde Tailandia o la
India ya que no se produce en la Argentina, en cuanto al acero galvanizado puede
comprarse acero pre galvanizado o se realiza el tratamiento en la fábrica. Por lo
general se trabaja con acero 1010.
16
Proceso de galvanizado: es un
proceso que consiste en darle un
recubrimiento a una pieza
terminada de acero o hierro con
una capa de zinc, sumergiendo
la pieza en un baño de zinc a
una determinada temperatura.
El objetivo de este proceso es

evitar la oxidación y/o corrosión
de la pieza, ya que algunos de
estos filtros están en contacto
directo con el agua y de esta
manera se aumenta la vida útil
de la pieza.
Los filtros están conformados por dos componentes: una envoltura que recubre el
filtro exteriormente y es básicamente la que actúa como filtro , y una capa interna
formada por los alambres que dan la forma al filtro. Hay que destacar que tanto el
material de la envoltura como los alambres interiores son del mismo material por lo
que no se produce una corrosión que pudiese afectar la estructura del mismo.
Para la fabricación de los filtros en primer lugar se hace pasar al alambre por una
maquina trefiladora que modifica la sección del alambre, circular en un principio, a
una sección triangular. O directamente se compra alambre de sección triangular.
Esta sección triangular permite que los filtros no sean obstruidos y no se necesite
limpiarlos.
Una vez obtenida la sección triangular en los alambres son pasados por una
máquina que endereza estos alambres, luego se colocan en una maquina la cual
por medio de electro fusión une los dos componentes: Envoltura y Alambres. Al
mismo tiempo que se van uniendo los materiales esta máquina gira para ir dando
la forma final al producto. La velocidad de giro es la que permite determinar las
dimensiones de la ranura del filtro. Una vez terminado este proceso la pieza ya
formada es llevada a otro sector de la fábrica en el cual se cortaran las puntas de
alambre que sobresalen de la pieza.
17
El último paso consiste en soldar una última pieza al final y/o principio del filtro que
va a permitir la unión con la cañería o tubo correspondiente.
Anexo o pieza que permite la

unión
Una vez finalizada la pieza se la somete a una inspección visual para analizar si
existen discontinuidades o alguna fisura que pudiese afectar el comportamiento de
la pieza.
Las puntas cortadas de los filtros son almacenadas en contenedores para su

reciclaje.
SECCIÓN TRIANGULAR
Trefiladora
18
Máquina soldadora por electro-fusión.
Estructura interna
Malla o envoltura
(sección triangular)
19
Forma, lugares, modalidad de pedidos y

obtención de pedidos. Dónde se comercializa
y precio.
Dentro de la fábrica se fabrican todo lo que son filtros tanto para agua y petróleo,
en cuanto a los tubos la empresa no se especializa en esto por lo tanto los tubos
son traídos de un tercero. Los filtros no se fabrican en masa sino que se realizan
por pedidos y dependiendo de las características que especifica el comprador, por
ejemplo la separación de las mallas, etc.). El pedido se puede realizar
presencialmente o a distancia, y su entrega posterior se realiza con camiones
directamente en el lugar de colocación y uso del producto. Con respecto al precio,
este va a variar en función de las propiedades requeridas , el proceso de
elaboración , el largo y ancho , la forma geométrica de la malla , tiempo de
requerimiento del producto ( largo plazo – corto plazo ) , la dificultad de la
elaboración , la excavación dependiendo de las características del suelo, etc. Y la
comercialización se realiza en la misma empresa, no posee locales secundarios a
modo de comercio.
Filtro terminado.
20
Precio estimado de elementos de perforación
Los precios de los filtros varían según las condiciones del agua a extraer y la
disponibilidad de capital que el propietario del proyecto desee invertir en la
perforación variando el material a utilizar en el conformado del filtro. Los
materiales de conformación son el acero inoxidable o el acero galvanizado.
Los materiales se seleccionan de acuerdo a las características de salinidad

presentes en el agua a extraer, ya que, el acero galvanizado no responde bien
ante concentraciones salinas elevadas corroyéndose y deteriorándose.
Ante ataques bacteriológicos ambos materiales responden de buena manera ,

pero el proceso de limpieza es mucho más sencilla en el acero inoxidable
mediante limpiezas químicas no viables en aceros galvanizados porque la
agresividad de los químicos desintegra el material. Para los aceros galvanizados
la limpieza debe realizarse de forma manual mediante cepillos lo cual es más
engorroso y hasta se tiene que re entubar el pozo.
Por cuestiones de rendimiento y por precios de materia prima, el precio de un filtro

de acero inoxidable es mucho más elevado que el de acero galvanizado:
 Precio filtro acero inoxidable: U$D 678 más IVA por metro
 Precio filtro acero galvanizado: U$D 184 más IVA por metro
21
Al precio de los filtros se le debe sumar además el precio del caño con el que se
entuba el pozo variando según su espesor y diámetro:
 Precio caño de 12” espesor 6,35 mm: U$D 144 más IVA por metro
 Precio caño de 8” espesor 6,35 mm: U$D 158 más IVA por metro
A esto se le suma el precio de la cañería de impulsión de bomba cuyo precio varía

según la profundidad de la perforación. Y un conjunto de salida de bomba
compuesto por platina de sujeción, curva, brida y niple de acople a la electro
bomba.
A todo el conjunto se le suma el precio de la electro bomba cuyo precio es muy

variable según la marca y modelo del fabricante que se desea colocar y las
prestaciones y características propias de la misma.
Por ejemplo:
Para una perforación de 240 metros de profundidad son necesarios:
 80 metros de filtro reforzado de 12”:

 En acero inoxidable: U$D 54.240 más IVA
 En acero galvanizado: U$D 14.720 más IVA
 160 metros de caño 12”, espesor 6,35 mm:
 U$D 23.040 más IVA
 140 metros de caño 8”, espesor 6,35 mm:
 Cañería de impulsión bomba:
 Conjunto armado y soldado: U$D 1.980 más IVA
 Conjunto de salida de bomba:
 Electrobomba:
 El precio de la electrobomba varía según el modelo y marca que se
desea colocar y las prestaciones de la misma. A continuación se
adjunta una lista de precios posibles de electrobombas para
perforaciones de 12” de una marca de frecuente uso.
22
23
Aplicación en ingeniería:
El producto principal son los filtros los cuales pueden utilizarse en pozos de agua y
pozos de petróleo. Tanto la evaluación del terreno como excavación del pozo y la
posterior colocación y armado del sistema de filtros y tubos entran dentro de la
tarea de un ingeniero civil.
Uno de los tantos proyectos y/o construcciones que utilizan los filtros fabricados en
Geotub S.A. es una excavación en La Lucia, San Juan, es un proyecto que consta
con más de 40 pozos realizados donde se han utilizado filtros de la empresa.
Utilización de maquinaria para la colocación del filtro y las tuberías

correspondientes
24
Impacto ambiental:
La materia prima de los filtros es el acero, este se utiliza y aprovecha al máximo
dentro de la fabricación por lo cual se reduce el desperdicio de este material, de tal
manera que la única parte del proceso en el cual hay un desperdicio es en el
recorte de las puntas de los alambres interiores del filtro. Esto supone una
cantidad de material de desperdicio, pero la empresa Geotub SA tiene un acuerdo
con ACINDAR (quien es su proveedor) de reciclar este material. De esta manera
la empresa cuenta con un contenedor de 12000 kg de capacidad para juntar este
acero que no se utiliza y es llevado a la empresa ACINDAR donde nuevamente es
producido, por lo cual se genera un ciclo sin contaminar el medio ambiente.
Esto supone un beneficio económico para la empresa en cuestión, ya que se le

descuenta este material, y por otro lado contribuye a la no contaminación del
ambiente y una imagen más limpia de la empresa en la que no se ve material
contaminante ni “escombros” arrojados.
25
Contenedores
Antes de incorporar los desperdicios al

contenedor son separados del resto en
cubículos próximos al contenedor para ser
cargados posteriormente en los contenedores,
recordemos que estos desperdicios le dan a la
empresa un beneficio económico y al mismo
tiempo, reciclándolos, se evita un daño al
medioambiente, por lo que su manejo es muy
importante para Geotub S.A.
26
Conclusiones:
En conclusión consideramos que la mayoría de los aspectos han sido evaluados y
tenidos en cuenta por la empresa:
- Impacto ambiental y reciclaje: La materia prima utilizada es el acero

inoxidable , después de la fabricación del producto con dicha materia , el
material sobrante o restante ( también acero ) es guardado y depositado en
contenedores dentro de la misma fabrica para luego ser retirado por la
empresa proveedora de acero para su reutilización , esto viene de un
convenio la cual le da a la empresa un beneficio económico , pero el
objetivo principal es el reciclaje y la reutilización sin provocar un impacto
negativo.
- Localización: La empresa está ubicada en una zona a 10 minutos del centro
de la ciudad, en una zona que no residencial por lo que los ruidos de
traslado, maquinaria, etc. no alteran al confort que se necesita en un barrio
residencial.
- Normas: Con respecto a este punto podemos decir que toda la línea de
producción tanto maquinaria, personal y material está certificado y cumple
con las normas requeridas.
- Seguridad: El personal cuenta con todas las medidas de seguridad que
incluyen cascos, botas punta de acero, ropa no inflamables, gafas, etc. Con
respecto al taller de fabricación están señaladas las salidas de
emergencias, y tanto la materia prima como el producto final tienen
asignado un lugar específico dentro de la empresa el cual se encuentra
lejos de la circulación del personal con el fin de evitar accidentes
(derrumbes, mal acomodamiento, etc.). Con respecto a las maquinas, todas
están señalizadas y certificadas bajo una norma.
- Orden: Todos los productos están identificados con un código para su
posible seguimiento en caso de demora , de algún desperfecto en su
fabricación , su perdida , etc.,
En cuanto al material utilizado, acero 1010, podemos ver que las

características de este material son óptimas para la fabricación de filtros en
este caso , ya que algunas características como la baja temperatura de fusión
permite que sea fácilmente soldable , lo cual es una parte importante del filtro
ya que , recordemos , el filtro es soldado a una pieza que va a permitir la unión
con la estructura de la tubería , y dicha soldadura no debe ser un punto frágil
de la estructura , que por lo general soportan grandes cargas como el peso
propio de toda la tubería ( recordemos que son pozos que pueden tener varios
cientos de metros ). Otra de las propiedades es que posee una “flexibilidad”
27
adecuada que permite que los alambres de sección triangular puedan ser
“enrollados” alrededor de la estructura del filtro y funcionen como malla.
También podemos concluir que se somete a unos pocos procesos, en una

primera instancia el acero se somete a un proceso de galvanizado para
mejorar sus propiedades, fundamentalmente evitar su oxidación y corrosión por
el contacto directo y permanente de las piezas con el agua. Posterior a este
proceso el material es pasado por una trefiladora donde se le dan las
dimensiones y propiedades geométricas deseadas. Podemos mencionar
también la soldadura, en el que se han tenido en cuenta ciertos factores como
la corrosión que puede darse al poner en contacto dos metales diferentes, por
lo que se elige que el filtro sea de un mismo material, en este caso acero 1010.
Y por último tenemos un buen manejo de los desperdicios, los cuales se
reciclan y vuelven a utilizarse como materia prima.
Con respecto a la conformación de este material, podemos destacar el trefilado

que se realiza para obtener una sección triangular. Y el proceso de
galvanizado que se realiza previamente.
Existen otras opciones de filtrado de agua como por ejemplo los filtros de
carbón son menos efectivos en cuanto al caudal de agua filtrada, por lo que su
uso es más de redes domésticas.
Filtro de carbón activado:
Los filtros de carbón se utilizan para filtrar contaminantes tales como el cloro,
disolventes orgánicos, herbicidas y pesticidas. Estos filtros no quitan los
agentes patógenos del agua.
Funcionamiento
El carbono "activado" en el filtro se encuentra cargado eléctricamente que
permite atraer compuestos orgánicos. Este carbono cargado atrae sólo a los
compuestos orgánicos u otros contaminantes cargados y los mantiene en el
filtro cuando el agua pasa a través del mismo. Al no permitir que los
contaminantes pasen con el agua, se quedarán en el filtro hasta que se limpien
o se instale uno nuevo
Debido a que muchos contaminantes que pueden estar en el agua tienen una
carga positiva, ellos son atraídos por la carga eléctrica del carbón activado.
También, ya que el carbón activado tiene un área de superficie grande, puede
atraer y retener a la mayoría de los contaminantes orgánicos que pasan. El
carbón activado en sí no altera el sabor del agua.
28
Tipos de filtro de carbón activado:
Existen dos tipos:
Filtro de carbón activado granulado (GAC)

Cuenta con pequeñas partículas de carbono que varían en tamaño según la
marca o modelo. Una desventaja del filtro es que las pequeñas partículas de
carbón activado podrían pasar al agua a medida que se filtra. Su ventaja es que
tiene un menor costo
Filtro de carbón bloqueador en polvo

El filtro de carbón bloqueador en polvo tiene un área de superficie mucho mayor
que el filtro GAC, haciendo que sea más eficaz. Este tipo de filtros es más caro
de los filtros de agua de carbón activado lo que es su mayor desventaja.
Agradecimientos:
Administrador de empresas: Pascual, Farconesi.
Sra. Estela, Giamportone.
Ing. Químico: Marcelo, Chiavetta.
Bibliografía
GEOTUB S.A.
Wikipedia ( Norma ISO 9001:2008 )
http://www.ingenieriaindustrialonline.com
tmateriales.blogspot.com.ar
http://ar.grundfos.com/content/dam/BGA/Noticias/ListaPreciosGrundfosFUL
L_2015.pdf (lista precios electrobombas para perforación 12”)
29

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TRABAJO PRÁCTICO FINAL: METODOS DE CONFORMACIÓN DEL ACERO

TRABAJO PRÁCTICO FINAL

CARRERA: INGENIERÍA CIVIL.

Básicamente para la fabricación de aceros, se emplean hornos (como ejemplo

Fundamentalmente el objetivo consiste en darle la forma final a la pieza metálica,

Respecto a esta técnica, la conformación en frio hace referencia al trabajo llevado

En este caso la conformación se realiza a elevadas temperaturas (por encima de

Principales procesos de conformación:

- Laminado: este proceso consiste reducir el espesor de una determinada

Tratamientos del acero:

El objetivo de realizar un tratamiento extra a la pieza es mejorar ciertas

A continuación se realiza una breve descripción:

Tratamientos superficiales: la finalidad de estos procesos es, fundamentalmente,

Tratamientos superficiales más empleados:

- Cincado: consiste en un proceso electrolítico, cuyo objetivo es proteger al

Algunos de los tratamientos más empleados son:

En relación a los tratamientos termoquímicos, a diferencia de los tratamientos

Algunos de los tratamientos más empleados son:

Estos productos se distribuyen por medios de camiones a lo largo del país y a su

Los filtros son fabricados únicamente en la empresa, no disponen de filiales o

Propiedades generales del material:

Este tipo de acero se rige por

Acero 1010: Acero al carbono

De acuerdo con las

Mientras menor es el contenido de carbono menor es la resistencia del acero. Este

TRACCIÓN COMPRESIÓN TORSIÓN DUREZA

SAE 1010 (0,10% C)

Carbono Manganeso Silicio Azufre Fosforo Cromo Níquel

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Capítulo 6 Gestión de los recursos: la Norma distingue 3 tipos de recursos sobre

Capítulo 7 Realización del producto/servicio: aquí están contenidos los requisitos

Certificado ISO 9001:2008

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Reciclado: cuenta con un contenedor para almacenar sobrantes.

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