Evidencia #5: Informe escrito sobre las condiciones actuales, al igual que se

sugiera propuestas en los sistemas de almacenamiento utilizados en la

empresa del proyecto.

ADRIÁN ESTEBAN LOZANO MARTÍNEZ

ALISON YULIET TIQUE GONZALES
CRISTIAN YESID ROJAS SIERRA
JASLEY YOHANA CASTILLO DÍAZ
JORGE ANDRÉS DUEÑAS ARBELÁEZ

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE

TECNÓLOGO DE GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
CENTRO DE GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
BOGOTÁ DC 12 DE JUNIO
2020
Evidencia #5: Informe escrito sobre las condiciones actuales, al igual que se
sugiera propuestas en los sistemas de almacenamiento utilizados en la
empresa del proyecto.

ADRIÁN ESTEBAN LOZANO MARTÍNEZ

ALISON YULIET TIQUE GONZALES
CRISTIAN YESID ROJAS SIERRA
JASLEY YOHANA CASTILLO DIAZ
JORGE ANDRÉS DUEÑAS ARBELÁEZ

INSTRUCTOR
Jairo Naicipa Otálora

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE

TECNÓLOGO EN GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
CENTRO DE GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
BOGOTÁ DC 12 DE JUNIO
2020
 LISTA DE TABLAS

Ilustración 1 Área Almacenamiento ....................................................................... 18

Ilustración 2 Área Empaque .................................................................................. 18
Ilustración 3 Plano 2D ........................................................................................... 19
Ilustración 4 Plano 2D Propuesta .......................................................................... 21
Ilustración 5 Gato Estibador .................................................................................. 21
Ilustración 6 Pallets ............................................................................................... 22
 TABLA DE CONTENIDO

1 INTRODUCCIÓN .............................................................................................. 5
2 OBJETIVOS...................................................................................................... 7
2.1 OBJETIVO GENERAL ............................................................................... 7
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ...................................................................... 7
3 MARCO TEÓRICO ........................................................................................... 8
4 DESARROLLO DE LA EVIDENCIA ................................................................ 17
4.1 SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA ................................................. 17
4.2 PROPUESTA DE MEJORA ..................................................................... 20
5 CONCLUSIONES ........................................................................................... 23
 1 INTRODUCCIÓN

La razón de ser de todo almacén, estriba en el hecho de que el hombre debe de

guardar aquello que produce, para consumirlo con cierta dosificación. Y esta es
precisamente la razón última (o primera), de la existencia de los almacenes. El
hombre produce bienes en un lugar determinado en el tiempo, pero precisa
consumirlos con regularidad, todos los días.

La necesidad de mejorar la productividad viene del mundo de la competencia

entre las empresas. Cuando un mercado permanece estable, las empresas
pueden sobrevivir sin manejar sus activos con eficiencia, es decir, pueden
malgastar recursos o subutilizar los, ya que hay pocos competidores que ofrezcan
mejores productos a precios accesibles a los clientes. Pero la creciente
inestabilidad nacional e internacional de los mercados, además del creciente
número de empresas multinacionales que se están abriendo paso en los
mercados internos y externos, de la cual Venezuela no es una excepción, también
constituye oportunidades y amenazas para las empresas, que tienen que ser
obligatoriamente más productivas para mantenerse competitivas.

En el estudio de la administración moderna el almacén es un medio para lograr

economías potenciales y para aumentar utilidades de la empresa.

El manejo de inventarios ha llegado a la cumbre de los problemas de la

administración de empresas debido a que es un componente fundamental de la
productividad. En mercados altamente competitivos, las empresas trabajan con
inventarios cada vez más bajos y con niveles de servicios cada vez más altos.

El objetivo de este estudio es evaluar los aspectos básicos a considerar para

desarrollar una adecuada logística de almacenamiento de una empresa, a fin de
entender la importancia crucial, que esto representa en la cultura corporativa de la
empresa y su búsqueda de la excelencia, de manera de ser más competitivos
dentro del mercado, tanto nacional como internacionalmente.

Para esto desarrollaremos varios aspectos básicos en el proceso de

almacenamiento como son: las funciones, clasificaciones, principios, sistema de
gestión de almacén, áreas involucradas, importancia, como también lo referente a
inventario, su importancia empresarial, terminando con la subcontratación.
Las empresas en estos tiempos modernos, están acondicionándose para ser
competitivas, eficientes y abiertas a cambios que ayuden a optimizar los sistemas
de gestión (almacenamiento, inventarios, etc.), ya que es vital para el buen
funcionamiento de los almacenes a corto, mediano y largo plazo.

En el presente informe se expondrá la situación actual y posibles falencias en

cuanto a las modalidades de almacenamiento que maneja la empresa EL
ARROZAL Y CIA SCA. De la misma forma, se expondrá una propuesta de mejora
apta para implementar con el fin de optimizar el proceso de almacenamiento, y por
último la presentación de los costos económicos necesarios para la
implementación de dicha propuesta.
 2 OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Exponer la situación actual de la empresa el ARROZAL Y CIA SCA en cuanto a su

almacenamiento, y en dado caso presentar una propuesta de mejora para el
mismo

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Presentar la situación actual de la empresa en base al sistema de

almacenamiento que tengan implementado en la actualidad.

Conocer cómo están distribuidas las áreas en las cuales existen los
almacenamientos, y con qué maquinaria cuentan las mismas áreas.

Presentar una propuesta de mejora al sistema ya implementado en la empresa.

Evaluar costos para la implementación de dicha propuesta de mejora

 3 MARCO TEÓRICO

Hablamos de almacenaje como un conjunto de procesos cuyo fin es guardar y

conservar el stock en unas condiciones óptimas para su utilización, desde el
momento en el que son producidos hasta que son demandados por los clientes.
Las estanterías industriales proporcionan las instalaciones necesarias para recibir,
almacenar y embarcar las materias primas, los productos que estén en proceso o
aquellos que estén terminados. Es evidente que, dependiendo del tipo de material
a almacenar, estas instalaciones variarán al igual que las técnicas de
almacenamiento.
Como paso previo al diseño de los sistemas de almacenaje y de estanterías
industriales, es necesario considerar las características del stock tales como
tamaño, peso, durabilidad o aspectos económicos.
Estanterías industriales 1
La inversión en equipos de almacenamiento tiene un claro objetivo: la reducción
de los costes de almacenaje.
CONCEPTOS GENERALES DE LAS ESTANTERÍAS INDUSTRIALES
Los sistemas de almacenaje y las estanterías son equipos de trabajo que cumplen
una función fundamental dentro de la logística interna de las empresas. Nos
permiten optimizar y aprovechar los espacios de una forma eficaz.
Nos permiten el almacenamiento del stock de forma ordenada, lo que implica un
incremento de la productividad.
Uno de los aspectos más importantes, sin lugar a dudas, en que los sistemas de
almacenaje incrementan las seguridades de nuestros almacenes, tanto para
personas como para mercancías.
Por lo general, las estanterías industriales son equipamientos estáticos,
asimilables a estructuras, sin embargo, están en constante interacción con
equipamientos móviles como son carretillas elevadoras.
Tenemos que tener en cuenta que las estanterías industriales y los sistemas de
almacenaje se deterioran con el uso y deben de inspeccionarse al menos una vez
al año por una persona experta en Inspección Técnica de Estanterías (ITE®) y que
además debe ser externa e independiente. Los daños en elementos estructurales
de las estanterías incrementan los riesgos y disminuyen la seguridad.
Los sistemas de almacenaje están preparados para realizar maniobras críticas de
carga y descarga.
Las estanterías y sistemas de almacenaje son equipamientos técnicamente
avanzados:
Estructuras especiales de espesores delgados, secciones abiertas y perforado.
Requieren ensayos (lab) y la utilización de métodos cálculo sofisticados (FEA,
ANSYS, análisis 3D).
Gran evolución técnica en el tiempo: cambios normativos, métodos de cálculo.
Las estanterías y sistemas de almacenaje son equipamientos optimizados.
Con poco peso de estantería se almacenan muchas toneladas de material.
Están previstos impactos accidentales (diseño, normas).
Daños en los elementos estructurales de las estanterías las pueden convertir en
equipamientos muy inseguros.
Esta optimización hace que las estanterías sean equipamientos más sensibles a
los golpes y daños.
ELEMENTOS QUE INTERVIENEN EN LA OPERATIVA DE UN ALMACÉN
Aspectos importantes a tener en cuentas en la operativa de un almacén, y que
influyen en las estanterías, son los elementos circundantes que interfieren sobre la
operativa y la seguridad de las mismas. Por un lado, las carretillas empleadas
tienen que ser adecuadas para la operativa propia del almacén y para el sistema
de almacenaje existente, por otro lado, la iluminación debe ser adecuada, una
iluminación mínima de 50 lux (lectura de texto mínima 100 lux), evitar las sombras
(iluminación centrados en pasillo) e iluminación de emergencia.
Otro aspecto no menos importante es mantener el almacén en condiciones
óptimas de limpieza y orden. Las zonas de paso, las salidas de emergencia y vías
de circulación deben estas libres de obstáculos. Hay que contar con un plan de
limpieza periódico, así como en caso de accidentes.
El estado del piso (suelo) tiene que tener ausencia de baches, desconchones y
desniveles, ya que pueden provocar una circulación irregular de las carretillas o
que no permitan una instalación y aplomado adecuado a las estanterías.
El ancho de los pasillos debe ajustarse a la operativa del almacén, a la naturaleza
y dimensiones de la mercancía a almacenar, y al tipo de carretilla empleada (se
han de respetar las dimensiones prescritas por el fabricante de las carretillas). Si
los pasillos son inadecuados, es decir, demasiado estrechos, pueden ser origen
de accidentes por colisiones de las carretillas con las estanterías. Además, hay
que prestar especial atención a las zonas de cruces de pasillos donde se pueden
producir colisiones entre carretillas.
La señalización debe delimitar de forma clara las zonas de circulación y límites de
ubicación y se debe señalizar donde aparcar las carretillas elevadoras. Hay que
tener un control de pesos: identificar rápida y fácilmente el peso de las unidades
de carga para decidir si la estantería donde van a ubicar dicha unidad de carga
está diseñada para soportarla. Para la conformación y disposición de las cargas
las unidades deben ser estables, hay que prestar atención a holguras y control
dimensional.
Estanterías industriales 3
La unidad de carga es igual al sumatorio de mercancía y soporte (UNID. CARGA =
MERCANCÍA + SOPORTE). Encontramos 3 tipos de soporte: paleta, contenedor y
caja.
Estanterías industriales 4
En un almacén, el obligatorio contar con las placas de características (capacidad
de carga, tipo de componentes, dimensiones, etc.). El formado debe seguir la
norma UNEEN 15635.
CLASIFICACIÓN DE LOS ALMACENES RESPECTO AL GRADO DE
PROTECCIÓN
Según la actividad productiva de cada empresa, necesitará de un tipo de materias
primas u otras, y unas necesitaran estar protegidas de las inclemencias del tiempo
y otras no, por ello, podremos hacer una clasificación de los almacenes en función
del grado de protección, en almacenes al aire libre o almacenes cubiertos.
Los almacenes al aire libre carecen de cualquier tipo de edificación y que están
forma-dos por espacios delimitados por cercas, marcados por números, señales
pintadas, etc. Se almacenan productos que no necesitan protección contra los
agentes atmosféricos. El hecho de que carezcan de cualquier tipo de edificación,
no quiere decir, que los materiales no se puedan proteger con, lonas, plásticos,
maderas, para protegerlos de las inclemencias meteorológicas.
En este tipo de almacenes, se suelen almacenar, distintos tipos de maquinaría,
algunos tipos de áridos, vehículos, material de construcción, etc.
Los almacenes cubiertos, presentan diferentes tipos de construcción y de
cerramientos, con el objeto de limitar al máximo la acción de las inclemencias
climáticas sobre los ma-teriales almacenados.
Almacenes
CLASIFICACIÓN DE LOS ALMACENES EN FUNCIÓN DE LA NATURALEZA
DE LAS MERCANCÍAS ALMACENADAS
En función al uso posterior al que se le vayan a dar a las materias almacenadas,
se podrán clasificar los almacenes en almacenes de materias primas, almacenes
de materiales inter-medios y almacenes de producto terminado.
Los almacenes de materias primas son aquellos almacenes encargados de todas
aque-llas materias y materiales que son indispensables para la producción o la
comercializa-ción de algún producto en específico.
Estos almacenes son de mayor vital importancia dentro de una empresa, debido a
que si fuere una empresa comercializadora sin almacén de materias primas no
tendría que vender y si no venden no gana, al igual que en las empresas
productivas por falta de un almacén de materias primas la producción podría
pararse debido a que no habría un flujo adecuado de materias.
Los almacenes de materias intermedias son aquellos, que almacenan productos
que se sitúan a mitad de la cadena productiva, se hayan fabricado o no en el seno
de la propia empresa, como es el ejemplo de la industria textil, en la que para la
fabricación de una prenda, son necesarios elementos como un botón, hilo,
cremalleras, etc., que la empresa no fabrica, pero que almacena a la espera de
ser introducidos en la cadena de fabricación.
Los almacenes de materias acabadas, es el más interesante dentro del campo de
la lo-gística de distribución, ya que el almacén de productos terminados es el
vínculo entre el departamento de producción y el de ventas, prestando servicio al
departamento de ventas un servicio de guardia y control de las existencias hasta
el momento de despachar los productos a los clientes.
clasificación-almacenes
CLASIFICACIÓN DE LOS ALMACENES RESPECTO A SU FUNCIÓN EN LA
ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA
Se denominan almacenes de servicio, a aquellos almacenes que están en la
misma de las instalaciones en las que se van a realizar las transformaciones de
dichos materiales, es decir, que los materiales que almacenan, son las materias
primas con las que se realiza el producto final.
Los almacenes generales de depósito tienen por función el almacenamiento,
guarda o conservación, manejo, control, distribución o comercialización de bienes
y mercancías bajo custodia o que se encuentren en tránsito, amparados por
certificados de depósito y el otorgamiento de financiamiento con garantía de los
mismos.
En los almacenes generales de depósito, se pueden transformar, reparar los
materiales allí depositados, sin que varíe la naturaleza de dichos materiales.
Los almacenes generales podrán expedir certificados de depósito y bonos de
prenda, so-bre mercancías en tránsito, siempre que ellos mismos tengan el
carácter de destinatarios. En este caso, se anotarán en los títulos los nombres del
transportador y los lugares de cargue y descargue. Así mismo las mercancías
deberán asegurarse contra los riesgos del transporte. El almacén no responderá
de las mermas ocasionadas por el transporte.
El almacén general podrá ejercer los derechos de retención y privilegio
únicamente para hacerse pagar los derechos de almacenaje, las comisiones y
gastos de venta.
Si las mercancías depositadas corren el riesgo de deterioro o de causar daños a
otros efec-tos depositados, el almacén general deberá notificarlo al depositante y a
los tenedores del certificado de depósito y del bono de prenda. Si fuere posible,
para que sean retiradas del almacén dentro de un término prudencial, y en caso
de que el retiro no se verifique dentro del término fijado, podrá venderlas en
pública subasta, en el mismo almacén o en un martillo.
Lo dispuesto en el inciso anterior se aplicará al caso de que las mercancías no
sean retira-das a la expiración del plazo del depósito, o transcurridos treinta días
del requerimiento privado al depositante o al adjudicatario de las mercancías en la
subasta, para que las retire, si no existe término pactado.
Quien sea a la vez titular de certificado de depósito y del bono de prenda tendrá
derecho de pedir que la cosa depositada se divida en varios lotes y que por cada
uno le sea entre-gado un certificado distinto con su correspondiente bono de
prenda, a cambio del certifi-cado total y único que devolverá al almacén general.
Los costos de la operación serán de cargo del interesado.
Igualmente, derecho tendrá el tenedor de sólo el bono de prenda, pero en este
caso el al-macén notificará previamente al tenedor del certificado de depósito para
que devuelva el certificado total y único y reciba los parciales.
Los almacenes logísticos, son aquellos que poseen las empresas y que son
utilizados a modo de lanzadera, es decir, en ellos no se produce ninguna labor de
producción, sim-plemente se almacena materiales a la espera de que sean
distribuidos, por esto la impor-tancia de los almacenes logístico reside en la
agilidad interna y la coordinación con los medios de transporte para que el material
esté pronto distribuyéndose.
Un ejemplo de estos almacenes es el de las empresas de transporte, las cuales
reciben los materiales a la espera de que sean distribuidos. También es normal
que las empresas tengan repartidos almacenes logísticos geográfica-mente
distribuidos, a fin de que depositan allí desde sus centros de producción y desde
allí son distribuidas, de esta manera se produce una reducción de costes.
CLASIFICACIÓN DE LOS ALMACENES SEGÚN SU GRADO DE
MECANIZACIÓN
No todos los almacenes presentan el mismo grado de mecanización,
principalmente por-que no todas las mercancías pueden ser tratadas con los
mismos medios mecánicos, por ello los almacenes en función de su grado de
mecanización en almacenes convencionales, almacenes de alta densidad y
almacenes automáticos.
Almacenes convencionales
Son aquellos cuya altura no supera los 10 metros de altura.
Y que están equipados con estanterías y medios sencillos para el transporte
interno, del tipo de una carretilla elevadora, lo que obliga a que la distancia entre
estanterías sea ma-yor debido a la maniobrabilidad de la carretilla.
Debido a la importancia de las carretillas elevadoras en las acciones a realizar en
los alma-cenes, podemos clasificar los almacenes convencionales en:
Almacenes que utilizan carretillas contrapesadas convencionales:
La altura de las estanterías no puede superar los 4 metros de altura que es la
longi-tud del mástil de la carretilla elevadora convencional.
La anchura de los pasillos estará en función de la maniobrabilidad de la carretilla y
del peso de la carga a manipulada, siendo lo normal una anchura de unos 3.5
me-tros, aunque si se necesitara algún tipo de accesorio para la carretilla, esta
anchura podría llegar a ser mayor.
Carretilla-contrapesada
Almacenes que utilizan carretillas de mástil retráctil:
El uso de carretillas elevadoras de mástil retráctil, permite que los almacenes
ga-nen en altura, ya que ya mástil puede llegar a los 10 metros de altura, por lo
que a diferencia de las carretillas convencionales el mástil no puede ser inclinado,
así mismo se reduce la anchura de los pasillos, ya que por diseño permite que el
mástil se retraiga sobre unas guías inferiores que se introducen en el chasis de la
máqui-na, pudiendo ser la anchura de los pasillos de 2.5 metros.
Las estanterías drive-in y drive-through son idóneas para el almacenaje de
gran-des cantidades de mercancías pesadas con una pequeña variedad de
artículos. El sistema de estanterías aúna las ventajas del apilado en bloque y las
del apilado de estanterías: aprovechamiento compacto del espacio con alturas de
apilado eleva-das y cuidado de la mercancía almacenada.
Antes de entrar en el canal deseado, la carretilla eleva el pallet a la altura del nivel
de la estantería deseado. La carretilla no debe ser más ancha que el pallet. La
api-ladora con asiento transversal es muy apropiada para este trabajo, ya que
también ofrece al conductor una buena visibilidad en marcha atrás.
Este tipo de estanterías son capaces de almacenar varias unidades de carga, una
detrás de otra, distribuidas en profundidad y sobre dos ménsulas. Para el
almace-naje y desalmacenaje, se debe mantener un ciclo por módulo de
estantería, desde arriba hacia abajo (y viceversa). Las carretillas tienen la
posibilidad de entrar en los módulos de estantería. Si se trata de una estantería
drive-in, a ésta solo se puede acceder desde un lado, método Lifo, es decir que la
mercancía que primero entra en el almacén es la primera en salir.
Por el contrario, con una estantería drive-through se puede almacenar por un lado
y, simultáneamente, des almacenar por el lado contrario, método Fifo, es decir,
que la última mercancía que ha entrado en el almacén es la primera que sale. Por
este motivo, el rendimiento en la expedición de mercancías de las estanterías
drive-through es superior al de las estanterías drive-in.

Almacenes equipados con estanterías dinámicas

Los almacenes equipados con estanterías dinámicas pueden considerarse que
constituyen un estadio intermedio hacia los sistemas en que el producto fluye
has-ta el operario sin que éste tenga que moverse.
Se aplica el principio FIFO (primera paleta que entra, primera que sale). Los palés
se desplazan por unos rodillos ligeramente inclinados. Presentan la posibilidad de
incorporar pequeños motores reductores o cilindros de aire para el accionamiento
de las hileras de rodillos.
Son recomendadas especialmente para almacenes intermedios, zonas de
expedi-ción, etc. Se aconsejan para productos homogéneos y perecederos.
Proporcionan un almacenamiento ordenado para una rápida localización y con
ellas se minimi-zan los desplazamientos de las carretillas. Aumentan el número de
artículos de acceso directo, reducen en mucho los tiempos de trayectoria hasta el
producto y los tiempos muertos, disminuyen las áreas superfluas.

Estantería-dinámica
2. Almacenes de alta densidad
Exigen la utilización de unos medios específicos con el fin de conseguir la mayor
densi-dad posible de bultos ubicados por metro cuadrado de superficie de
almacén.
Los almacenes de alta densidad requieren estanterías adaptadas a las
dimensiones de los bultos. Las dimensiones de los pasillos para una misma
máquina han de ser iguales.
Debido a la dificultad para utilizar los equipos de movimiento de materiales fuera
de las zonas de alta densidad, implica el uso de máquinas muy específico y no de
medios con-vencionales, generalmente se utilizan carretillas elevadoras
trilaterales.
Debido de las características de este tipo de almacenes, se presenta una elevada
exigencia en cuanto a las condiciones de resistencia y planitud del suelo y a la
nivelación de estan-terías para que sea posible maniobrar con las carretillas de
manera segura.
Con este tipo de almacenes, se consigue una accesibilidad total a los productos y
un ele-vado aprovechamiento del volumen de almacenamiento y optimización de
superficies y recorridos. Los almacenes, por el aprovechamiento del espacio,
presentan una altura elevada normal-mente y se reducen por lo tanto de los
pasillos de maniobra. Estos almacenes, se suelen utilizar en empresas que
presentan una homogeneidad di-mensional de las mercancías y que presenten
imposibilidad de disponer de una superficie de almacenaje mayor.
Almacenes-de-alta-densidad
3. Almacenes automáticos
Los almacenes automáticos son estructuras, generalmente de gran altura, donde
los ele-mentos de almacenamiento y los elementos de manutención van
integrados y controla-dos por un sistema informático.
Según el tamaño de la carga podemos distinguir dos tipos de almacenes.
Si la carga es grande, se denominan ASRS, entendiendo en este caso cargas
supe-riores a un palé.
Este tipo de almacenes suele superar los 35 metros de altura, y suelen estar
forma-dos por estructuras auto portantes, que soportan todas las cargas de la
estructura del edificio.
Están recomendados para empresas con una alta rotación de artículos, muy
amplia gama de referencias, de unidades homogéneas de volumen de paleta o
superior donde la superficie disponible exija grandes alturas de almacenamiento
Si se utilizan para unidades pequeñas, se denominan “Mini-Load”. Al utilizarse
volúmenes de carga más pequeños que en el caso de los ASRS, la altura de estos
almacenes no suele superar los 12 metros de altura.
Están recomendados para artículos de poco volumen y elevada cantidad de
refe-rencias. Con un muy alto movimiento de artículos.
En ambos casos, cuando le se da la orden al sistema informático de que se ubique
o retire un material, este lo hace mediante el trans elevador.
Las ventajas que presentan este tipo de almacenes estriban en el óptimo
aprovechamien-to del suelo disponible, del control absoluto del stock y de la
reducción en operarios direc-tos dedicados al almacenaje y la manutención.
Sin embargo, presentan el inconveniente de tener que soportar una inversión
inicial muy alta, de la necesidad de implantar un sistema informático muy robusto y
de los levados costes de mantenimiento.
 4 DESARROLLO DE LA EVIDENCIA

4.1 SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA

La empresa EL ARROZAL Y CIA SCA, cuyo sector económico es la producción y

distribución de productos alimenticios, cuenta con dos áreas de almacenamiento
una en la cual se almacenan todas las matrerías entrantes o materias primas tales
como bultos de harina de trigo, bultos de sal, bultos de azúcar, cajas de
mantequilla, entre otras, esenciales para en proceso de producción de la empresa.
Esta área cuenta con un espacio de 8 metros cuadrados, un techo cubierto ya
que la norma colombiana para este tipo de materias dice que se deben almacenar
bajo techo, aquellos materiales que, por su naturaleza, forma y volumen pueden
sufrir alguna clase de daño o deterioro y se debe clasificar según la clase de daño
que genere riesgo químico o biológico. Para el caso las materias se encuentran en
esta bodega se clasifican, dentro de la misma área pues se pueden encontrar
productos con riesgo físico como lo son los bultos de harina de trigo, riesgos
químicos como lo son los conservantes necesarios para la producción de la masa.
Cuenta también con 24 estivas plásticas con medidas de 100/120 cm apta para
sostener 1000 kg estáticos. Por último, en esta bodega se encuentran 2
estibadores manuales los cuales tienen como propósito transportar estas materias
primas al cuarto de dosificación donde siempre debe haber un stock de seguridad
para que los operarios encargados del pesaje de las porciones no tengan
contratiempos en sus labores.
El segundo almacenamiento es el del producto terminado en el cual se considera
que no tiene un área propia o independiente, pues se almacena dentro de la
misma planta de producción. En el área asignada para este almacenamiento se
encuentran asignadas 64 canastas plásticas en las cuales se depositan los
paquetes ya empacados de producto terminado. Estas canastas siempre estarán
ubicadas sobre estivas de piso las cuales hay 30 unidades, esto con el fin de
cumplir con la normatividad la cual manda que todo producto para consumo
humano debe estar alejado del piso y así mismo una carretilla de mano en la cual
se transportara al momento de ser despachado.
Ilustración 1 Área Almacenamiento

En la presente imagen se evidencia el área donde está ubicada actualmente el

área de almacenamiento de producto terminado en la empresa EL ARROZAL Y
CIA SCA. Donde se nota que dicha área está en medio de los procesos de la
planta

Ilustración 2 Área Empaque

Otro Angulo del mismo almacenamiento donde se evidencia que el área de

empaque está en medio del almacenamiento.
Ilustración 3 Plano 2D

Plano 2D de la distribución actual de planta de la empresa EL ARROZAL Y CIA

SCA. Sobre el cual se realizará la propuesta de mejora en cuanto a su sistema de
almacenamiento.
4.2 PROPUESTA DE MEJORA

Como propuesta de mejora, se propone la construcción de un cuarto

independiente únicamente para el área de almacenamiento de producto
terminado. Con medidas de 6 metros cuadrados y con capacidad de
almacenamiento aproximadamente de 10 toneladas, en el cual se podría organizar
o implementar un sistema de despacho con registros sistemáticos sobre
cantidades producidas y despachadas, es decir, un almacenamiento donde se
encuentre el despacho lo cual agilizaría esta parte del proceso de producción pues
al tener el producto terminado en un área donde ahí mismo se despache
evitaríamos movimientos innecesarios y de igual forma aprovechar el espacio el
cual se está liberando con la construcción de ese espacio para el producto
terminado, espacio en el cual se podría fijar un área de empaque.
Para llevar a cabo esta propuesta se cotizo a la empresa constructora
(CONSTRUCTORA RJ LTDA.) la construcción del cuarto de almacenamiento, El
valor dado por la constructora fue de 250 millones de pesos. Valor en el cual están
incluidos los seguros de construcción, estudios de la construcción, materiales
necesarios para la misma y mano de obra para la construcción. Luego de esto se
cotizaron los elementos necesarios para equipar este cuarto de almacenamiento
tales como 1 estibadores manuales con un costo de 1.469.900 pesos. Estibador el
cual será utilizado para agilizar el proceso al momento de despachar el producto
terminado. Por último se cotizaron 10 estibas plásticas con medidas de Medidas
1200x1000x150mm. Con capacidad de carga de 1200 kg dinámicos, 4500 kg
estáticos y 600 kg raks. Con un valor de 230.000 pesos por unidad y 2.300.000
pesos en total por las 10 unidades se procedió a organizar los valores para
entregar el costo total de la implementación de la propuesta dada. Con lo cual se
entrega la propuesta con un valor de $253.769.900 como valor económico de la
implementación de la propuesta de mejora.
Ilustración 4 Plano 2D Propuesta

Plano 2D Con la propuesta ya incluida en la cual se evidencia la ubicación del

cuarto de almacenamiento y el área de empaque ya fijada.

Ilustración 5 Gato Estibador

Cotización estibador manual requerido para la propuesta de mejora

Ilustración 6 Pallets

Cotización estibas plásticas requerido para la propuesta de mejora

Tabla 1 Costos Propuesta de mejora

Presentación del costo total de la implementación de la propuesta de mejora

completa en la empresa EL ARROZAL Y CIA SCA.
 5 CONCLUSIONES

¿Qué se hizo?
Se expuso la situación actual de la empresa EL ARROZAL Y CIA SCA, con el fin
de conocer la organización que ellos tienen implementada en ese aspecto,
conociendo sus dos almacenamientos, el de materias primas y el de producto
terminado. De igual forma se buscaron falencias en el sistema ya implementado
con el fin de realizar una propuesta de mejora para la optimización de dicho
sistema. Por último se dio a conocer el costo de económico en cuanto a la
propuesta de mejora.
¿Cómo se hizo?
Se realizaron visitas a la empresa EL ARROZAL Y CIA SCA. Con el fin de conocer
las instalaciones y distribución en la planta sobre sus sistemas de
almacenamiento. Materias almacenadas, capacidad de almacenamiento y
maquinaria con la cual cuentan para dicha labor, de igual forma se buscaron
posibles mejoras en los sistemas ya implementados, y se consultaron los costos
de la propuesta presentada.
¿Para qué se hizo?
La propuesta se realiza con el fin de organizar un poco la distribución de la planta
en cuanto a sus áreas de almacenamiento específicamente su almacenamiento de
producto terminado. Con el fin de liberar un espacio en el cual se podría fijar una
línea de empaque con la cual se optimizarían los procesos de producción.