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GOBIERNO AUTONOMO MUNICIPAL DE YOTALA
ESPECIFICACIONES TECNICAS
CONSTRUCCION RED DE ALCANTARILLADO SANITARIO YOTALA – GAM YOTALA
INDICE DEL DOCUMENTO

Pág.
I M01: TRABAJOS PRELIMINARES.....................................................................................................................1
1. INSTALACION DE FAENAS................................................................................................................................1
2. PROV. Y COLOC. LETRERO DE OBRAS DE MADERA....................................................................................2
3. PROV. Y COLOC. LETRERO MURO DE LADRILLO.........................................................................................3
4. ANALISIS FIS-QUIM. Y BACTEREOLOGICO.....................................................................................................4
5. PLACA DE ENTREGA.........................................................................................................................................4
6. LIMPIEZA Y RETIRO DE ESCOMBROS............................................................................................................5
II M02: MEDIDAS DE MITIGACION AMBIENTAL..................................................................................................5
7. LETRINA TEMPORAL CON POZO SECO..........................................................................................................5
8. DISPOSICIÓN CONTENEDORES......................................................................................................................7
9. SEÑALIZACIÓN AMBIENTAL Y RESTRICTIVA.................................................................................................7
10. EXCAVACIÓN Y RELLENO SANITARIO............................................................................................................9
11. LIMPIEZA GENERAL.........................................................................................................................................10
III M03: RED ALCANTARILLADO YOTALA..........................................................................................................11
12. REPLANTEO Y CONTROL LINEAS DE TUBERIA...........................................................................................11
13. REMOCION DE EMPEDRADO.........................................................................................................................12
14. EXCAVACIÓN SUELO SEMI DURO 0 – 2 M....................................................................................................13
15. REMOCION DE TUBERIA DE Hº......................................................................................................................14
16. DEMOLICION DE CAMARA DE INSPECCION.................................................................................................14
17. CAMA DE ARENA.............................................................................................................................................15
18. PROV. Y COLOC. TUBERIA SDR 41 AG D= 8”...............................................................................................16
19. PROV. Y COLOC. TUBERIA SDR 41 AG D= 10”.............................................................................................16
22. PRUEBAS HIDRAULICAS.................................................................................................................................26
23. CAMARA DE INSPECCION DE H°C° TIPO I (DE 1.2 A 1.4)...........................................................................27
24. CAMARA DE INSPECCION DE H°C° TIPO II (DE 1.4 A 1.5)..........................................................................27
25. CAMARA DE INSPECCION DE H°C° TIPO III (DE 1.4 A 1.5).........................................................................27
26. CAMARA DE INSPECCION DE H°C° TIPO IV (DE 1.6 A 1.7).........................................................................27
27. CAMARA DE INSPECCION DE H°C° TIPO V (DE 1.3 A 1.4)..........................................................................27
28. CAMARA DE INSPECCION DE H°C° TIPO VI (DE 1.8 A 1.9).........................................................................27
29. CAMARA DE INSPECCION DE H°C° TIPO VII (DE 1.4 A 1.5)........................................................................27
i
30. CAMARA DE INSPECCION DE H°C° TIPO VIII (DE 1.2 A 1.3).......................................................................27

31. CAMARA DE INSPECCION DE H°C° TIPO IX (DE1.4 A 1.5)..........................................................................27
32. RELLENO Y COMP MANUAL C/MATERIAL CERNIDO...................................................................................30
33. RELLENO Y COMPACTADO C/MATERIAL EXCAVAC...................................................................................31
34. PROVISION Y COLOC DE TAPAS DE H°A°....................................................................................................32
35. REPOSICIÓN DE EMPEDRADO + EMBOQUILLADO.....................................................................................40
36. SUMIDERO PLUVIAL LONGITUDINAL + REJILLA..........................................................................................41
37. RETIRO DE ESCOMBROS...............................................................................................................................42
IV M04: RED DE ALCANTARILLADO LA PALCA.................................................................................................43
40. REMOCION DE TUBERIA DE H°.....................................................................................................................45
41. CAMA DE ARENA.............................................................................................................................................45
45. PROTECCION DE HºSº.....................................................................................................................................54
47. CAMARA DE INSPECCION DE H°C° TIPO I (DE 1.2 A 1.4)...........................................................................58
48. CAMARA DE INSPECCION DE H°C° TIPO II (DE 1.4 A 1.5)..........................................................................58
49. CAMARA DE INSPECCION DE H°C° TIPO III (DE 1.4 A 1.5).........................................................................58
50. CAMARA DE INSPECCION DE H°C° TIPO IV (DE 1.6 A 1.7).........................................................................58
51. CAMARA DE INSPECCION DE H°C° TIPO VI (DE 1.8 A 1.9).........................................................................58
52. CAMARA DE INSPECCION DE H°C° TIPO VII (DE 1.4 A 1.5)........................................................................58
54. RELLENO Y COMPACTADO C/MATERIAL EXCAVAC...................................................................................62
55. PROV Y COLOC DE TAPAS DE H°A°.............................................................................................................63
56. RETIRO DE ESCOMBROS...............................................................................................................................70
V. M05: CONEX. DOMICILIARIA...........................................................................................................................71
59. REMOCION TUBERIAS DE Hº..........................................................................................................................73
60. CAMA DE ARENA.............................................................................................................................................74
62. CONEX. DOM. YEE SRD 41 AG D= 6”.............................................................................................................79
ii

65. RELLENO Y COMPACTADO C/ATERIAL EXCAVAC......................................................................................83
66. CAMARA DOMICILIARIA DE HºCº....................................................................................................................84
67. TAPAS DE H°A° DOMICILIARIAS....................................................................................................................86
VI. M06: CAMARA DE HºCº BY PASS....................................................................................................................94
68. EXCAVACION MANUAL EN TERRENO DURO 0-2M......................................................................................94
69. EMPEDRADO DE PISO – E =15CM.................................................................................................................95
70. PISO DE HºSº – CARPETA DE 5CM..............................................................................................................96
71. MURO DE H°C° 50% PD; FCK=180KG/CM2...................................................................................................96
72. MEDIA CAÑA DE H°S° - FCK =210 KG/CM2...................................................................................................99
73. REVOQUE CON CEMENTO SOBRE H°........................................................................................................101
74. LOSA TAPA DE H°A° - FCK=210 KG/CM2....................................................................................................102
75. RETIRO DE ESCOMBROS C/CARRETILLA..................................................................................................110
VII. M07: CAMARA DESARENADOR DE H°C°....................................................................................................111
76. EXCAVACION MANUAL EN TERRENO DURO 0-2M....................................................................................111
77. EMPEDRADO DE PISO – E-15CM.................................................................................................................112
78. PISO DE H°S° - CARPETA DE 5 CM.............................................................................................................113
79. MURO DE H°C° 50% PD; FCK=180KG/CM2.................................................................................................114
81. PROV. Y COL. DE REJILLA METALICA 35 X 25 X 3/8”.................................................................................118
82. PROV. Y COL. COMPUERTA METALICA DE 50 X 30 X 1/8”........................................................................119
83. PROV. Y COL. PLATAFORMA MET. PERF. 60 X 40 X 1/8”...........................................................................120
VIII. M08: CAMARA DE DISTRIBUCION................................................................................................................122
90. PROV. Y COL COMPUERTA METALICA DE 30 X 30 X 3/8”.........................................................................128
IX. M09: TANQUE IMHOFF DE H°A°...................................................................................................................138
iii
94. EXCAVACION EN ROCA CON EQUIPO........................................................................................................139

95. HORMIGON POBRE P/CAPA DE FUNDACION.............................................................................................140
96. LOSA DE FONDO DE H°A° - FCK=210 KG/CM2...........................................................................................141
97. MURO DE H°A° - FCK=210 KG/CM2.............................................................................................................149
98. VIGA DEFLECTORES DE H°A° - FCK=210 KG/CM2....................................................................................158
99. REVOQUE INT. CON CEMENTO E IMPERM. SOBRE H°.............................................................................167
100. PROV. Y COL. TUB. PVC 4” E-40 + ACC. BOMBEO LODOS........................................................................168
101. PROV. Y COL. ACCESORIOS ENTRADA/SALIDA IMHOFF D=6”................................................................173
102. RELLENO Y COMPACTADO MANUAL C/COMPACT. MAT. COMUN..........................................................174
X. M10: LECHO DE SECADO DE H°C°..............................................................................................................176
105. CIMIENTO DE H°C° 60% PD; FCK=180KG/CM2...........................................................................................177
110. PROV. Y TENDIDO DE TUBERIA PVC 3 PULG. CLASE 6............................................................................184
111. CAMARA DE H°C° DE 60 X 60 X60 CM + TAPA H°A°..................................................................................189
XI. M11: CAMARA DE CARGA DE H°A°.............................................................................................................192
XII. M12: FILTRO DE FLUJO ASCENDENTE DE H°A°........................................................................................216
iv
126. LOSA PERFORADA DE H°A° - FCK=210 KG/CM2.......................................................................................236

128. PROV. Y COL. DE MATERIAL GRANULAR P/FILTRO..................................................................................245
129. PROV. Y COL. ACCESORIOS ENTRADA/SALIDA FILTRO D=6”.................................................................246
XIII. M13: CAMARA DE FLUJO DE H°C°...............................................................................................................250
136. MEDIA CAÑA DE H°S° - FCK =210 KG/CM2.................................................................................................255
XIV. M14: PROV. Y TENDIDO DE TUB. PVC P/INTERCONEXION PTAR............................................................267
141. PROV. Y COL. DE CAMA CON MATERIAL CERNIDO..................................................................................268
142. PROV. Y TENDIDO DE TUBERIA PVC 6” SDR 41.........................................................................................269
143. PROV. Y TENDIDO DE TUBERIA PVC 8” SDR 41.........................................................................................269
144. PRUEBA HIDRAULICA....................................................................................................................................277
XV. M15: CASETA DE HERRAMIENTAS..............................................................................................................281
149. SOBRECIMIENTO DE H°C° 50% PD; FCK= 180 KG/CM2............................................................................284
150. VIGA CADENA DE H°A° - FCK=210 KG/CM2................................................................................................286
151. MURO DE LADRILLO VISTO 18 HUECOS E=12CM.....................................................................................295
152. CUBIERTA DE CALAMINA GALV. ONDULADA N° 28...................................................................................296
155. REVOQUE CIELO FALSO INCLINADO CON VIGA VISTA............................................................................300
156. REVOQUE DE ALEROS..................................................................................................................................300
157. PINTURA CON LATEX COLOR CERAMICO..................................................................................................301
v
158. PROV. Y COL. PUERTA TABLERO 80 X 190 CM. + QUINCALLE................................................................302

159. PROV. Y COL. VENTANA MAD 1.0 X 0.8 M. + REJA MET + VIDRI..............................................................302
160. BOTAGUAS DE LADRILLO VISTO DE 18 HUECOS......................................................................................304
XVI. M16: CERCO PERIMETRAL CON MALLA OLIMPICA...................................................................................306
164. SOBRECIMIENTO DE H°C° 50% PD; FCK= 180 KG/CM2............................................................................309
165. CERCO C/MALLA OLIMPICA Y POSTES FG 2” C/2.5M H=2M.....................................................................311
166. PROV. Y COL. PUERTA MET. C/MALLA OLIMP. 1.0 X 2.0 M.......................................................................312
XVII. M17: MURO DE CONTENCION DE H°C°......................................................................................................314
vi
1. M01: TRABAJOS PRELIMINARES
2. INSTALACION DE FAENAS
DEFINICION
La instalación de faenas comprende la construcción de instalaciones mínimas provisionales que sean necesarias
para la ejecución de las obras en general. Estas instalaciones estarán constituidas por un campamento, que servirá
como lugar de refugio para obreros y personal técnico, también será lugar de depósito de materiales y equipos a ser
utilizados durante la construcción de la obra, además debe contar con instalaciones de servicios básicos mínimos.
Asimismo, comprende el traslado oportuno de todas las maquinarias y equipo, como también la mano de obra
necesaria para la adecuada y correcta ejecución de las obras y su retiro a la conclusión de las actividades.
MATERIALES, HERRAMIENTA Y EQUIPO
El contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para las construcciones
auxiliares, los mismos que deberán ser aprobados previamente por el Supervisor de Obras. En ningún momento
estos materiales serán utilizados en las obras principales.
Asimismo, el contratista deberá disponer el sitio del campamento durante la ejecución de la obra. En cuanto al
aprovisionamiento de agua, el contratista deberá cubrir las necesidades de la Obra, tanto en calidad como en
cantidad de acuerdo a los requerimientos establecidos en el Pliego.
Si el incumplimiento a estas disposiciones ocasiona retrasos en el avance de las obras, el CONTRATISTA será el
único responsable.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION
Antes de iniciar los trabajos de instalación de faenas, el contratista solicitará al Supervisor de Obra la autorización y
emplazamiento respectivo, así como la aprobación del diseño propuesto.
El contratista dispondrá de serenos en número suficiente para el cuidado del material y equipo que permanecerán
bajo su total responsabilidad. En el campamento, se mantendrá en forma permanente el Libro de Ordenes respectivo
y un juego de planos para el uso del contratista y del Supervisor de Obra.
Al concluir la obra, las construcciones provisionales contempladas en este ítem, deberán retirarse, limpiándose
completamente las áreas ocupadas.
MEDICION
El ítem será cotizado y controlado en forma global, teniendo cuidado que la superficie de las construcciones y el
aprovisionamiento de materiales y equipamiento estén de acuerdo con lo presupuestado.
FORMA DE PAGO
Este ítem se pagará de acuerdo al avance de la obra y al precio unitario de la propuesta aceptada, luego de ser
medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor.
1
3. PROV. Y COLOC. LETRERO DE OBRAS MADERA
DEFINICION
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de un letrero referente a la construcción de obras financiadas, con
estructura portante de madera con el pintado al óleo en los tableros, en los mismos que ira pintados todos los
parámetros de identificación de la obra, adjuntos.
Estos letreros deberán permanecer durante todo el tiempo hasta la recepción definitiva. y será de exclusiva
responsabilidad del Contratista el resguardar, mantener y reponer en caso de deterioro y sustracción de los mismos.
MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPO
La estructura portante deberá garantizar la estabilidad del letrero, en caso de necesidad se colocaran contrafuertes
que permitan su adecuada estabilidad. Las tablas deben presentar superficies regulares, lisas, y tratadas, de manera
que sean aptas para recibir las capas de pintura. Las tablas que no cumplan estos requisitos serán rechazados por la
Supervisión.
El contenido informativo que presentara el letrero debe ser elaborado con la mayor calidad posible, esto implica
realizar el pintado de las tablas de madera preparadas y tratadas, con dos capas de fondo blanco, al término del
secado de los mismos, proceder al pintado de la información correspondiente.
La unión entre las tablas y parantes se realizará mediante pernos de cabeza plana y con el detalle que indica el
plano adjunto, y/o a instrucción del Supervisor, se reforzará la estructura portante con el objetivo de garantizar la
estabilidad del letrero de obras. La información que se debe plasmar en el letrero de obras se realizará con pintura al
óleo, de manera que sea resistente a los fenómenos atmosféricos como son las precipitaciones pluviales, vientos y
otros. La calidad del acabado es muy importante por lo que no se aceptará de ninguna manera trabajos con menor
calidad.
Control de la calidad de la mano de obra, la misma que preferentemente deberá ser un especialista pintor en
publicidad, de manera que garantice la calidad del pintado del letrero. Los parantes que se empotraran en los
cimientos de hormigón ciclópeo deben estar tratados con alquitrán para incrementar la vida útil del parante. En el
caso de suelos no suficientemente firmes, las columnas de madera serán empotradas en bloques de hormigón, las
mismas deberán cumplir con todo lo establecido en las normas para hormigones y las especificaciones técnicas.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
El Contratista solicitará al Supervisor de Obra, la autorización correspondiente con cinco (5) días de anticipación,
para efectuar el colocado del letrero.
MEDICION
Este ítem será medido por pieza.
FORMA DE PAGO
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4. PROV. Y COLOC. LETRERO MURO DE LADRILLO
DEFINICION
Este ítem se refiere a la construcción de un letrero mural de obras referido a la construcción de obras financiadas de
acuerdo al diseño establecido en los planos de detalle y formulario de presentación de propuestas, el cual deberá ser
instalado en la vía principal más cercana a la obra y ubicación definida por el Supervisor de Obra.
Este letrero deberá permanecer durante todo el tiempo que duren las obras y será de exclusiva responsabilidad del
Contratista el resguardar, mantener y reponer en caso de deterioro y sustracción de los mismos.
Para la fabricación del letrero se utilizarán: agregado pétreo, cemento, hierro corrugado, ladrillo de 6 huecos, cal,
estuco, pintura al óleo, cubertinas de cerámica y los que se requiera. El letrero en muro de ladrillo, serán realizado en
las dimensiones y utilizando el tipo de cimentación establecidos en el formulario de presentación de propuestas y/o
planos de construcción.
Para la construcción de letreros mural de ladrillo, se realizaran las siguientes actividades:
 Excavación en terreno semiduro para el cimento, según dimensiones indicadas en el plano adjunto, así
como la nivelación y apisonado en la base.
 Cimientos de hormigón ciclópeo con dosificación 1:2:3 con 50% de piedra desplazadora. Con las
dimensiones indicadas en el plano adjunto.
 Sobrecimientos de hormigón ciclópeo con dosificación 1:2:3 con 50% de piedra desplazadora. Con las
dimensiones indicadas en el plano adjunto.
 Muro de ladrillo 6 huecos, con dimensiones según plano adjunto, con dosificación del mortero 1:3.
 Refuerzo estructural, que consiste con la implementación de barras de hierro corrugado en los laterales del
muro, que arrancan desde el cimiento y se anclan en la parte superior del muro, por debajo de la cubertinas
de cerámica.
 Revoque de mortero de cemento con filtro en ambas caras con una proporción. 1:3.
 Pintado en ambas caras del muro, en diferentes capas, desde el fondo blanco hasta el pintado del
contenido informativo del proyecto y según lo indicado en el plano adjunto.
 Provisión y colocado de cubertinas cerámica de dos caídas en la parte superior del muro y según lo
indicado en el plano adjunto.
MEDICION
Este ítem será medido por pieza.
FORMA DE PAGO
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5. ANALISIS FIS-QUIM. Y BACTEREOLOGICO
DEFINICION
Este ítem se refiere a la toma de muestra de agua de la fuente a ser adoptada manipulación traslado y disposición
final en laboratorio especializado para realizar los ensayos de agua estipulados en la Norma Boliviana NB 512.
El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos,
los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra. Para la obtención manipulación traslado y disposición
final en laboratorio.
Se deberán cortar los recipientes adecuados debidamente esterillizados para evitar contaminacion alguna, ademas
de envases adecuados para mantener la temperatura adecuada y proteger las muestras en el momento de traslado
hasta las instalaciones de algun laboratorio especializado con el fin de que los reportes de la calidad de agua sea el
más real posible.
Se debe tener el cuidado de trasladar las muestras agua desde el momento de la toma de muestras hasta la entrega
del amuestra en laboratorio no debe superar las 24 hrs para garantizar un buen ensayo de laboratorio.
MEDICION
El ítem se medirá por muestra debidamente concluida y aprobada por el Supervisor de Obra.
FORMA DE PAGO
6. PLACA DE ENTREGA
DEFINICION
Este ítem se refiere a la provisión y colocado de la placa de entrega de la obra concluida, de acuerdo al diseño,
dimensiones instruidos por el Supervisor de Obra.
Todos los materiales, herramientas y equipo deberán ser provistos por el Contratista y empleados en obra previa
aprobación del Supervisor de Obras.
Se procederá a colocar la placa en el lugar que indique el Supervisor.
MEDICION
El ítem se medirá por pieza debidamente concluida y aprobada por el Supervisor de Obra.
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FORMA DE PAGO
7. LIMPIEZA Y RETIRO DE ESCOMBROS
DEFINICION
Este ítem comprende al retiro de escombros y limpieza de la obra.
Todo el equipo y herramienta necesaria será provisto por el Contratista, previa autorización del supervisor.
Se procederá al retiro de escombros y limpieza de todos los sectores donde el Contratista hubiera utilizado para
ejecutar las obras previstas en el proyecto.
MEDICION
Todos los trabajos mencionados se pagarán de forma global.
FORMA DE PAGO
8. M02: MEDIDAS DE MITIGACION AMBIENTAL
9. LETRINA TEMPORAL CON POZO SECO
DEFINICION
Este ítem se refiere a la construcción de pozos para la disposición de excretas de manera sencilla y económica, en
viviendas y escuelas ubicadas en zonas rurales o semi urbanas, sin abastecimiento de agua domiciliaria,
recomendables para cualquier tipo de clima y de acuerdo a los planos de detalle constructivos, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
El brocal se construirá con material existente en la región, sobresaliendo del nivel natural del terreno 15 cm.
incluyendo el espesor de la losa. Alrededor se construirá un chaflán en terrenos sumamente duros o rocosos y
cuando el manto de aguas freáticas sea localizada a poca profundidad se construirán las letrinas en forma elevada
aproximadamente 50 cm. sobre el nivel del terreno.
El hormigón de cemento portland, arena y grava será de proporción 1:2:3.
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El encofrado será de madera y construido con la rigidez suficiente para prevenir deformaciones.
Para el revestimiento del pozo se utilizará mampostería de piedra, ladrillo gambote rústico o ladrillo tubular, de
acuerdo a lo que indiquen los planos de construcción. Sobre dicho revestimiento se aplicará un revoque de mortero
de cemento en un espesor no menos a 1.5 cm.
La base del pozo se la construirá de hormigón simple, pudiendo ser este con cascote de ladrillo en las zonas donde
no exista grava.
LOCALIZACIÓN DE LA LETRINA
La localización de las letrinas, con respecto a cualquier fuente de suministro de agua dentro del predio o en predios
vecinos, deberá ubicarse respetando las siguientes distancias:
a) Distancia mínima horizontal 15.00 m.

b) Distancia mínima vertical al nivel freático 1.50 m.
c) Distancia mínima con respecto a la vivienda 5.00 m.
En el caso de terrenos en pendiente, la letrina se localizará en el sector inferior donde se encuentre la fuente de
suministro de agua. La localización inadecuada dará lugar a la contaminación del agua del subsuelo y del pozo de
abastecimiento del agua.
Cuando los planos de construcción no cumplan con estas normas, el Contratista deberá previamente consultar con el
Supervisor de Obra, quién determinará la ubicación de la letrina.
EXCAVACIÓN
Localizando el sitio para construir la letrina, se excavará el foso. En terrenos flojos o blandos, se deberá como
medida de seguridad, entibar o apuntalar.
REVESTIMIENTO DEL POZO
Una vez que la excavación del pozo esté autorizada por el Supervisor de Obra y en el caso que los planos de
construcción lo señalen, se revestirá el pozo con el material indicado, pudiendo ser este de mampostería de piedra,
tabiques de ladrillo gambote rústico o ladrillo tubular. Previamente en la base del pozo se vaciará una capa de
aproximadamente 20 cm. de hormigón simple, pudiendo ser este de cascote de ladrillo en caso de no existir grava en
la zona.
LOSA O TAPA DEL POZO
La losa para la letrina sanitaria se construirá de hormigón armado, para conseguir una mayor seguridad y duración,
ajustándose estrictamente a los planos de construcción.
El vaciado del hormigón en el encofrado se hará monolíticamente y tan pronto se hubiera terminado esta operación
deberá ser nivelado, emparejado y compactado, dejando un hueco de aproximadamente 20 cm. de diámetro en el
centro de la losa, con un chaflán y las pendientes necesarias para permitir el escurrimiento del agua hacia el hueco.
TAPA
La tapa será preferentemente de madera mara o de acuerdo a lo que indiquen los planos de construcción.
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MEDICION
Las letrinas secas se medirán por pieza construida y aprobado por el Supervisor de Obra.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presente especificaciones, medido según los
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que
sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
10. DISPOSICIÓN CONTENEDORES
DEFINICION
Este ítem se refiere a los trabajos de recolección y a la disposición de residuos sólidos. Su disposición deberá
efectuarse fuera de los límites del radio urbano o en los lugares que señale el INGENIERO SUPERVISOR.
Los contenedores serán de material plástico, contenedores de basura tipo Arturito de capacidad 120 lt., deberán ir
instalados de acuerdo a lo indicado en planos de detalle o de acuerdo a lo instruido por el Supervisor de Obra.
Para la instalación de los contenedores se deberán fundar dados de H°C° en los cuales irán empotrados parantes de
tubería F°G° de 2”, para la sujeción a través de un cinturón metálico.
Los contenedores serán de dos colores: verde y amarillo.
MEDICION
La disposición de contenedores se medirá por pieza instalada y aprobada por el Supervisor de Obra.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presente especificaciones, medido según los
11. SEÑALIZACIÓN AMBIENTAL Y RESTRICTIVA
DEFINICION
Este ítem consistirá en la ejecución de un sistema de señalización vertical ambiental (letreros) llevada a cabo de
acuerdo con está especificación y las instrucciones de mitigación ambiental. y serán principalmente informativas.
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La señalización ambiental comprenderá la instalación de placas, planchas y talleres fijados a postes cuya ubicación,
forma, tipo, leyendas o símbolos o ambas cosas están definidas en el diseño y mostrada en planos del proyecto o
según lo determine el Supervisor de Obra.
El Contratista proporcionará todos los materiales necesarios, tanto para la fabricación como para su instalación
respectiva en los lugares señalados en los planos de proyecto. Todo lo señalado anteriormente estará aprobado por
el Supervisor de Obra.
La columna portante de las señales deberán ser fabricados de Fierro Galvanizado de diámetro 3", garantizando la
estabilidad y permanencia en el tiempo, su altura sobre el nivel del terreno debe ser de 2.50 mt.
La plancha a usar en la señalización vertical será de 40 cm. x 80 cm. y de espesor de 1/16", y el angular para el
borde de 3/4" *1/8".
Los elementos de fijación de la plancha a la columna serán: pletinas 1*1/8" y pernos de 1/4"*1/2".
La pintura para las placas deberá ser reflectante.
La cimentación para la colocación de señales verticales será de hormigón simple con dosificación 1:2:3.
Todo el equipo especializado y adecuado para ésta función, en un número y capacidad suficiente, para la ejecución
del trabajo en cumplimiento de estas especificaciones deberá estar en excelentes condiciones de operación y contar
con la aprobación escrita por parte del Supervisor de Obra.
Las estructuras de sostén de las señales deberán estar perfectamente verticales y colocadas a las alturas fijadas por
el diseño. El relleno de sus fundaciones deberá ejecutarse con hormigón simple.
Los postes de fierro galvanizado serán colocados a una profundidad no menor a 0.40 m. Tendrán sección cuadrada,
de acuerdo al diseño.
Las placas para las señales serán metálicas, en planchas de acero laminados en frió.
Previamente las placas serán desoxidadas, fosfatizadas y preservadas contra la oxidación.
El acabado será efectuado con esmalte sintético, en los colores convencionales, las letras, fajas, flechas y
designaciones serán ejecutadas en película reflectante.
Las placas serán fijadas en los soportes de fierro galvanizado por medio de pernos.
MEDICION
La señalización ambiental se medirá por pieza instalada.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones medido según lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
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12. EXCAVACIÓN Y RELLENO SANITARIO
DEFINICION
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación manual para relleno sanitario, en diferentes clases de terreno,
hasta las profundidades establecidas en los planos correspondientes y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Comprende la excavación de terreno común y semiduro, en donde no es necesario un ablandamiento previo, y es

realizado con la ayuda de herramientas manuales; también comprende roca suelta, material rocoso fracturado suelto,
etc.
En todos los casos, se debe respetar lo establecido en los planos y las instrucciones previas del SUPERVISOR. El
material sobrante debe ser ubicado a una distancia prudencial de las obras sin que perjudique a terceros y garantizando
que no obstaculicen el flujo del agua.
En caso necesario, se protegerán los taludes contra deslizamientos, disminuyendo su inclinación o construyendo bermas
para la estabilidad de la(s) Obra(s) y protección de los obreros. Por razones de seguridad, también podrá requerirse que
las excavaciones para los cimientos sean cercadas en parte o totalmente.
El CONTRATISTA deberá presentar al SUPERVISOR el método de excavación para su aprobación, considerando

las precauciones necesarias para no causar daño a terceros ni a la obra misma, siendo estos aspectos de su entera
y exclusiva responsabilidad.
La aprobación del método de excavación que empleará el CONTRATISTA no le liberará de la responsabilidad civil
respecto a daños ocasionados a las construcciones existentes dentro y fuera del área de trabajo.
El personal asignado por el CONTRATISTA para la ejecución de este ítem deberá acreditar la experiencia
correspondiente. Asimismo, el CONTRATISTA deberá estudiar la forma de utilizar el equipo y materiales más
adecuados para este fin.
Todos los materiales útiles y adecuados, procedentes de las excavaciones se utilizarán cuando sea posible como
material de construcción para las obras, y los materiales que no sean adecuados o se obtenga en exceso se verterán
en los lugares indicados por el SUPERVISOR.
Los trabajos de excavación serán iniciados una vez realizado el replanteo y estacado a entera satisfacción del
SUPERVISOR.
Los trabajos de excavación se regirán a las exigencias específicas de la obra, según los planos y/o instrucciones del
SUPERVISOR, y a las condiciones naturales del subsuelo.
Las dimensiones de las excavaciones, serán las necesarias y convenientes en cada caso, sujetándose a las cotas
especificadas en los perfiles longitudinales de las zanjas y obras de arte, así como a las instrucciones del SUPERVISOR.
Toda sobre excavación no será pagada.
Cuando exista vegetación, el desmonte deberá ser realizado por el CONTRATISTA, eliminando completamente las
raíces de aquellas plantas que sean cortadas.
Los materiales producto de la excavación en las zanjas, serán apilados al lado a una distancia prudencial.
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Los materiales que no se vayan a utilizar, serán retirados a distancias adecuadas, de tal manera que no perjudique la
normal ejecución de la obra, no perjudiquen a terceros y se preserve el medio ambiente.
Se eliminará cualquier material que pueda perjudicar de alguna manera la ejecución de las obras, a los obreros o
equipos, aunque no se encuentre directamente en la superficie de excavación.
A medida que progrese la excavación, se cuidará especialmente el comportamiento de los taludes, a fin de evitar
deslizamientos ya que si se produjera cualquier deslizamiento, no se podrá fundar sin antes eliminar completamente el
material deslizado.
La cimentación deberá estar libre de todo material suelto, descompuesto y todas las demás incrustaciones que pudieran
perjudicarla. La cimentación se protegerá igualmente contra fenómenos de meteorización y ablandamiento. Para este
efecto, la cimentación no permanecerá descubierta por un tiempo prolongado, debiendo excavarse sus lineamientos
finales tan solo cuando se tenga todo preparado para el proceso de hormigonado. En todo caso, es siempre
responsabilidad del CONTRATISTA, proteger las cimentaciones contra daños de toda índole, pues no se concederá
ningún pago extraordinario para subsanar las dificultades ocasionadas por estos aspectos.
En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los perfiles longitudinales, el CONTRATISTA está
obligado a efectuar el relleno con piedra compactada hasta llegar a los límites especificados. De ninguna manera se
permitirá el relleno con tierra, aunque se garantice una consolidación óptima. Esta actividad no será remunerada.
MEDICION
Las excavaciones para el relleno sanitario se medirán en global, de acuerdo a los anchos y profundidades
establecidas en los planos y autorizadas por el Superior de Obra.
FORMA DE PAGO
13. LIMPIEZA GENERAL
DEFINICION
Este ítem se refiere a la limpieza y al retiro de escombros de las medidas de mitigación ambiental mediante el
carguío, retiro y traslado de todos los escombros que quedan después de realizados los diferentes trabajos en la
obra y antes de efectuar la "Recepción Provisional".
El Contratista suministrará todos los materiales necesarios, volquetas y todas las herramientas, equipo y otros elementos
correspondientes para la ejecución de los trabajos que se señalan más adelante.
Se transportarán fuera de la obra y del área de trabajo todos los excedentes de materiales, escombros, basuras, etc. a
entera satisfacción del Supervisor de Obra.
Los métodos que emplee el Contratista serán los que él considere más convenientes para la ejecución de los trabajos
señalados, previa autorización del Supervisor de Obra.
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Los materiales que indique y considere el Supervisor de Obra reutilizables, serán transportados y almacenados en los
lugares que éste indique, aun cuando estuvieran fuera de los límites de la obra o edificación.
Los materiales desechables serán transportados fuera de obra hasta los lugares o botaderos establecidos para el efecto
por las autoridades municipales locales.
MEDICION
La limpieza y el retiro de los escombros de las medidas de mitigación ambiental, se medirá en global o en unidad que
se encuentre señalada en el formulario de presentación de propuestas.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido según lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por la mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.
14. M03: RED ALCANTARILLADO YOTALA
15. REPLANTEO Y CONTROL DE LINEAS DE TUBERIA
DEFINICION
Este Ítem comprende todos los trabajos de replanteo, alineamiento, trazado, nivelación, etc., necesarios para la
localización y a la definición en el terreno, en general y en detalle, de toda la obra, en estricta sujeción a los planos
de construcción y/o las indicaciones del SUPERVISOR.
El Contratista estará obligado a suministrar todos los materiales, herramientas y equipos ofertados en su propuesta
para ejecutar este ítem, de manera que permita dejar señales y puntos que ayuden a las excavaciones y a
verificaciones en la etapa de construcción.
para efectuar el replanteo. Toda referencia deberá quedar fuera del futuro movimiento de tierras. Los anchos de
excavaciones y profundidades a ser realizados, deberán ser consultados y autorizados por el Supervisor de Obra,
respetando lo señalado en los planos y los criterios empleados en la elaboración del Proyecto.
Se demarcará todas las zonas donde se emplazarán las distintas obras de arte, determinando un nivel de referencia
de manera que, posteriormente, no existan dificultades para identificar dichas obras, tanto en su emplazamiento
como en el nivel de fundación.
El Contratista procederá al replanteo del eje de las excavaciones con alineaciones rectas, destacando la ubicación
de accesorios con testigos debidamente marcados con pintura indeleble y sus signos representativos, corriendo por
cuenta del Contratista la reposición de cualquier estaca.
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Se cuidará que el terreno una vez excavado y referido a las cotas de proyecto, presente una nivelación eficiente, con
objeto de que el Supervisor pueda ejecutar la comprobación y control más conveniente.
La alineación de ejes de las distintas estructuras, deberá ser efectuada con alambre o lienza firmemente tensadas y
fijadas, teniendo cuidado en el colocado de puntos de referencia accesibles para una verificación o replanteo
posterior.
El trazado deberá recibir aprobación escrita del Supervisor, antes de proceder con los trabajos siguientes. Hayan
sido o no comprobadas las estacas para la ejecución de las obras, el Contratista será el responsable del terminado
final de la obra.
MEDICION
Este ítem será medido en metros lineales, de acuerdo a la obra que está siendo replanteado, tomando únicamente
las dimensiones establecidas en planos y autorizadas por el Supervisor de obra.
FORMA DE PAGO
16. REMOCION DE EMPEDRADO
DEFINICION
Este ítem comprende todos los trabajos de remoción del empedrado de las zonas afectadas por el proyecto, en
diferentes calles, y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
El contratista suministrara los materiales, herramientas, equipos necesarios y apropiados de acuerdo a su propuesta.
El contratista deberá notificar al Supervisor con 48 horas de anticipación el comienzo de cualquier remoción, a objeto
de que este pueda verificar emplazamientos, perfiles, niveles y efectuar las Mediciones del terreno natural.
Autorizada la remoción del empedrado, estás se efectuaran a cielo abierto y de acuerdo con las alineaciones,
pendientes y cotas indicadas en los planos del proyecto y según el replanteo autorizado por el Supervisor.
Todos los materiales perjudiciales que se encuentren en el área deberán ser retirados. Durante el trabajo de
remoción el Supervisor podrá introducir las modificaciones que considere necesarias.
Durante todo el proceso de remoción, el contratista resguardará las estructuras que se hallen próximas al lugar de
trabajo y deberá proteger por su cuenta los árboles, edificaciones y otros que por efecto del trabajo pudieren verse
en peligro, debiendo el contratista en caso de ser dañados reemplazarlos o restaurarlos por su cuenta.
Todo trabajo de remoción que exija el empleo de explosivos, deberá ser consultado y autorizado por el Supervisor.
Debiendo el contratista utilizar para el efecto únicamente personal especializado.
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MEDICION
La remoción se medirá en metros cuadrados. Tomando en cuenta únicamente los volúmenes netos ejecutados, de
acuerdo a los anchos y longitudes establecidas en los planos y autorizadas por el Superior de Obra.
FORMA DE PAGO
17. EXCAVACIÓN SUELO SEMI DURO 0 – 2 MTS.
DEFINICION
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación, para fundaciones, zanjas y otro tipo de obras componentes
del Proyecto, en diferentes clases de terreno a excepción de roca, hasta las profundidades establecidas en los
planos correspondientes y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
El contratista suministrara los materiales, herramientas, equipo necesario y apropiado de acuerdo a su propuesta.
El contratista deberá notificar al Supervisor con 48 horas de anticipación el comienzo de cualquier excavación, a
objeto de que este pueda verificar emplazamientos, perfiles, niveles y efectuar las Mediciones del terreno natural.
Autorizadas las excavaciones, estás se efectuaran a cielo abierto y de acuerdo con las alineaciones, pendientes y
cotas indicadas en los planos del proyecto y según el replanteo autorizado por el Supervisor.
Todos los materiales perjudiciales que se encuentren en el área de excavación deberán ser retirados. Durante el
trabajo de excavación el Supervisor podrá introducir las modificaciones que considere necesarias.
En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los planos o indicados por el Supervisor, el
contratista rellenará el exceso a su cuenta y riesgo, relleno que deberá ser aprobado por el Supervisor.
Durante todo el proceso de excavación, el contratista resguardará las estructuras que se hallen próximas al lugar de
Todo trabajo de excavación que exija el empleo de explosivos, deberá ser consultado y autorizado por el Supervisor.
Las dimensiones de la excavación serán las necesarias y convenientes para cada caso, según los planos del
proyecto e indicaciones del Supervisor.
MEDICION
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Las excavaciones se medirán en metros cúbicos. Tomando en cuenta únicamente los volúmenes netos ejecutados,
de acuerdo a los anchos y profundidades establecidas en los planos y autorizadas por el Superior de Obra.
FORMA DE PAGO
18. REMOCION TUBERIA DE Hº
DEFINICION
Este ítem comprende todos los trabajos de la remoción de la tubería existente en el alcantarillado de diferentes
diámetros y espesores.
El contratista deberá notificar al Supervisor con 48 horas de anticipación el comienzo de cualquier extracción o
remoción de tubería de hormigón, a objeto de que este pueda verificar emplazamientos, perfiles, niveles y efectuar
las Mediciones de la tubería removida.
Autorizadas las extracciones, estás se efectuaran a cielo abierto y de acuerdo con las alineaciones, pendientes y
Durante todo el proceso de remoción de la tubería, el contratista resguardará las estructuras que se hallen próximas
al lugar de trabajo y deberá proteger por su cuenta los árboles, edificaciones y otros que por efecto del trabajo
pudieren verse en peligro, debiendo el contratista en caso de ser dañados reemplazarlos o restaurarlos por su
cuenta.
MEDICION
La remoción se medirá en metros lineales. Tomando en cuenta únicamente las longitudes netas ejecutadas, de
acuerdo a los distintos diámetros existentes establecidas en los planos y autorizadas por el Superior de Obra.
FORMA DE PAGO
19. DEMOLICION DE CAMARA DE INSPECCION
DEFINICION
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Este ítem comprende todos los trabajos de Demolición de las cámaras existentes en el alcantarillado de diferentes
volúmenes.
El contratista deberá notificar al Supervisor con 48 horas de anticipación el comienzo de cualquier demolición de
cámaras, a objeto de que este pueda verificar emplazamientos, perfiles, niveles y efectuar las Mediciones de los
volúmenes demolidos.
Autorizadas las demoliciones, estás se efectuaran a cielo abierto y de acuerdo con las alineaciones, pendientes y
Durante todo el proceso de demolición de cámaras, el contratista resguardará las estructuras que se hallen próximas
cuenta.
MEDICION
La remoción se medirá en metros cúbicos. Tomando en cuenta únicamente los volúmenes netos ejecutados, de
FORMA DE PAGO
20. CAMA DE ARENA
DEFINICION
Este ítem se refiere al colocado de la cama de Arena que se debe realizar y ejecutar hasta las cotas indicadas en
los planos y de acuerdo a las indicaciones del Supervisor de Obra. El ítem considerará:
- La preparación del plano de apoyo.

- La formación y compactación de cada capa de relleno.
- El traslado del material de cualquier lugar, dentro de los límites de la obra.
- Todas las operaciones de humedecimiento y desecado si es necesario.
- Ensayos y muestreos si son requeridos por el Supervisor.
MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPO.
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El Contratista proveerá materiales, herramientas y equipo para estos trabajos y elegirá los que sean más
convenientes, recabando la aprobación del Supervisor; si el formulario de presentación de propuestas lo indica, se
proveerá el material de relleno, el cual deberá ser aprobado por el Supervisor.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
Este Ítem se realizará previa colocación de la capa de material seleccionado protegido a la tubería. En la
construcción de rellenos, el Contratista empleará solamente materiales previamente aprobados por el Supervisor.
No se permitirá incorporar al relleno suelos con excesivo contenido de humedad, considerándose como tal, aquel
que iguale o sobrepase el limite plástico del suelo. El relleno no deberá contener piedras de tamaño mayor a 10 cm,
ni troncos, ramas, matas, raíces u otros materiales orgánicos.
Se utilizarán materiales provenientes de un banco determinado por el supervisor siempre que a juicio del Supervisor
sean aptos para ser empleados.
Los materiales no aptos y excedentes se transportarán fuera de los límites de la obra.
El plano de apoyo será aprobado por el Supervisor, debiendo obtenerse mediante compactación del terreno natural,
o bien, mediante el acondicionamiento o sustitución del terreno natural hasta una profundidad preestablecida.
MEDICION
Los rellenos se medirán en metros cúbicos compactados, computados por el método de las áreas medidas de las
secciones determinadas por las estacas de talud, colocadas durante el replanteo y trazado.
FORMA DE PAGO
21. PROV. Y COLOC. TUBERIA SDR 41 AG D= 8”
DEFINICION
Se entiende por "Provisión y colocado de tuberías de SDR", juntas y accesorios, al conjunto de operaciones tales
como: adquirir todo el material, entregar en las cantidades solicitadas y oportunamente, demostrar su calidad,
ensayar las tuberías, transportar todo el material en los diferentes frentes de trabajo, acarrear, descargar, almacenar
los materiales, recepcionar los lotes de tubería y accesorios (juntas, codos, tees, etc.), colocar la tubería en obra,
tendido de la tubería y accesorios si corresponde, limpiar, alinear, nivelar, todas las tuberías, juntas y accesorios.
Están incluidas en este ítem las pruebas de recepción de las tuberías y las pruebas en los lugares que señale el
proyecto, de acuerdo a las prescripciones de las presentes especificaciones técnicas, instrucciones del Supervisor de
Obra y formulario de presentación de propuestas.
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La provisión de los tubos de PVC se realizará conforme a las clases SDR de la Norma ASTM D3034, al formulario de
presentación de propuestas, planos constructivos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
.
Todos los componentes de los materiales deberán estar a entera satisfacción del Supervisor y deberán ser de simple
y robusta construcción, diseñados y fabricados de acuerdo a los requerimientos de los últimos estándares
adecuados, presentados por el Contratista y aprobados por el Supervisor de Obra.
Todos los materiales ofrecidos como "igual o aprobado" deberán ser aprobados por el Supervisor por escrito antes
de ser encargados o fabricados.
La edición de cualquier Estándar o Reglamento incluido en el Contrato será la actual a la fecha del Contrato.
A continuación se citan algunas normas como referencia, con sus abreviaciones, las que formarán parte integrante
de estas especificaciones en la medida que sean mencionados en las secciones correspondientes. Cuando los
estándares específicos son citados sin fechas, la designación se referirá a la última versión efectiva a la fecha de
contrato.
ASTM American Society of Testing Materials

ISO International Standard Organization
DIN DeutschesInstitutfuerNormung e. V
ANSI American National Standards Institute Specification
ASA American Standards Association
AWWA American Water Works Association
NB Norma Boliviana.
Las tuberías, juntas, accesorios y aditamentos serán suministrados enteramente por el Contratista siendo el único
responsable por el cumplimiento de estas especificaciones técnicas. Todos los materiales serán los más
convenientes para obras de Ingeniería Sanitaria y debe estar de acuerdo con las cláusulas de estas
especificaciones. Si se requirieran materiales especiales, estos serán indicados en la lista de cantidades.
Cuando el Contratista utilizase diferentes materiales (dos proveedores) bajo normas alternativas, demostrará y
garantizará que son posibles las interconexiones de todas las partes prefabricadas dentro de las condiciones que
prevalecen y que están de acuerdo con la calidad requerida y el rendimiento deseado.
El Contratista garantizará que los productos suministrados resistan las condiciones del suelo y del agua, para ello
encontrará los datos pertinentes en el "Estudio de Suelos".
Todos los detalles de la configuración de los materiales, diseño y secuencia de los adaptadores para tuberías serán
sometidos a la aprobación del Supervisor antes de su fabricación.
Se deja claramente establecido que cada pieza de tubería incluye una junta completa, inclusive todas las partes
requeridas para el tipo de junta (como anillos de goma, lubricantes, aditamentos, etc.)
El material del cual se producirán los tubos será substancialmente policloruro de vinilo, al cual se podrá agregar tan
solo aquellos aditivos que sean necesarios para facilitar la fabricación del polímero y la producción de tubos de buen
acabado externo, de solidez mecánica y opacidad, sin alterar las propiedades química y física como se definen en
estas especificaciones.
No se proveerá tubos y accesorios que provengan de material recuperado, salvo que sean del mismo tubo producido
y además cumpla con los requisitos establecidos en estas especificaciones.
Tuberías Y Accesorios
Las tuberías de policloruro de vinilo (PVC) y accesorios deberán ser compatibles en dimensiones y cumplirán los
requerimientos de la última versión de la ASTM D3034, D3212 o normas equivalentes.
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La tubería y accesorios serán fabricados con compuestos de PVC de acuerdo a la siguiente clasificación: 12454-B o
12454-C o 12364-C o 13364-B (con un mínimo de módulo de tensión de 3450 MPa) tal como se definen y describen
en la Norma ASTM D-1784 o similares.
Los espesores y tolerancias mínimas por diámetros estará regido por los prescritos en la Norma ASTM D 3034:
Las tuberías de PVC deberán cumplir con las siguientes propiedades:
PROPIEDADES MECÁNICAS:
Peso específico ASTM D 792 1.43 g/cm3
Resistencia a la tensión 23 C ASTM D 638 492 kg/cm2
Módulo de elasticidad ASTM D 638 28123 kg/cm2
Impacto ASTM D 258 0.039 kg m/cm
Resistencia a la flexión ASTM D 790 1020 kg/cm2
Resistencia a la compresión ASTM D 695 675 kg/cm2
Dureza Shore D ASTM D 678 83
PROPIEDADES TÉRMICAS:
Coeficiente de expansión ASTM D 696 8.5x10-5 cm/cm C
Temperatura de deformación con
carga de 18.6 kg/cm2 ASTM D 648 75 C
Incendio autoextingible
PROPIEDADES QUÍMICAS:
Las tuberías de PVC son resistentes al ataque químico de ácidos, álcalis, sales y compuestos orgánicos. Esta
propiedad elimina las desventajas de las tuberías de hormigón que son vulnerables a la corrosión.
Juntas o Uniones
UNIÓN CON JUNTA DE DILATACIÓN:

Las uniones de las tuberías de la red cumplirán los requisitos de las normas ANSI-ASTM F477-76. Este tipo de unión
no necesita pegamento, pues consiste en un sello de empaquetadura de goma reforzada con alma de acero, que
viene incorporada a la tubería de fábrica. El cual se incrusta a presión en el extremo de la campana, también se
conoce con el nombre de junta elástica o rápida. Este sistema de unión ha demostrado grandes ventajas en su
utilización, debido a la facilidad de montaje y gran confiabilidad en su funcionamiento.
Esta unión con anillo de goma soporta la misma presión que la tubería, tanto exterior como interior, por lo que se
puede instalar en sitios inundados o bajo el agua, y su campo de utilización es el mismo que el de la tubería con
unión soldada.
UNIÓN FLEXIBLE:
Este sistema de unión es el más recomendado para las conexiones intradomiciliarias, para el acople de tuberías para
la red, dada la facilidad de montaje, ya que solo se requiere pasar el lubricante en las partes a unir y con una leve
presión de inserta en la campana que tiene un sello de goma para evitar fugas por la unión.
UNIÓN ROSCADA:
Este sistema de unión puede ser recomendado para las conexiones intradomiciliarias, pero de ninguna manera para
el acople de tuberías para la red, dada la fragilidad de la parte roscada. Se debe tomar en cuenta que el PVC no
tiene la misma resistencia a la torsión que los tubos metálicos por lo tanto la utilización de llaves y herramientas en
forma indiscriminada podrá tener efectos negativos en la tubería. En caso de requerir roscar pedazos de tubería de
PVC estas deben ser del espesor de pared adecuado. Por esta razón se recomienda roscar solo tubería de tipo E-40
y E-80 de la norma ASTM D-1785 o similar en otras normas.
Para roscar esta tubería utilizando cualquier tipo de tarraja se debe introducir un tarugo de madera en el extremo del
tubo; este tarugo introducido sirve para evitar que las muelas de la tarraja dañen o aplasten la tubería.
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Lubricante
Para el empalme de las tuberías se utilizará un lubricante para PVC adecuado, preferentemente utilizar el
recomendado por el fabricante de tubos. El lubricante en ningún caso será derivado de petróleo, utilizar solamente
lubricantes vegetales, margarina, etc.
Manejo Y Montaje
El manejo de los tubos se hará manualmente debido al bajo peso de los tubos de PVC. Se recomienda que para la
manipulación de los tubos siempre sean cargados y nunca arrastrados sobre el suelo o contra objetos duros. Para el
montaje se utilizarán tecles pequeños y tractelestirfor.
Para Tuberías de grandes diámetros el contratista preverá la forma de manejo y montaje y deberá de estar a
satisfacción del Supervisor.
Herramientas
Son empleadas limas o escofinas para el biselado de tuberías que han sido cortadas en obra. La conexión de un
tubo a otro se efectúa insertando el extremo biselado a la campana con goma del otro tubo. Otros materiales
necesarios son sierra o serrucho de diente fino para el cortado de tubos.
Transporte, Apilamiento Y Almacenamiento De Tuberías
Transporte
El transporte, apilamiento y almacenamiento de todo material es responsabilidad del Contratista, comprende el
traslado de todas las tuberías y accesorios, etc., desde la fábrica a la bodega y desde la bodega del Contratista
hasta el sitio de la obra. El Contratista tomará las precauciones necesarias para que el material no sufra daños
durante el carguío, transporte y descarguío, de modo que lleguen en buen estado al sitio de la obra.
El Contratista será responsable del cuidado y mantenimiento del material durante el almacenaje, transporte y
colocado en obra, debiendo reponer por su cuenta cualquier material que sea dañado durante estas fases hasta la
recepción final de la obra.
El Contratista deberá evitar en todo momento perjuicios ocasionados por la demora en la reposición de piezas
dañadas o faltantes, en tal caso será de exclusiva responsabilidad del Contratista los atrasos en el cronograma de
obras.
Apilamiento Y Almacenaje De Tuberías

Los tubos deben ser apilados lo más próximo al punto de su utilización. El lugar destinado a almacenar debe ser
plano y bien nivelado para evitar deformaciones previas de los tubos.
Las pilas de las tuberías de PVC no deben llegar a más de 1.5 metros de altura. El Contratista deberá observar las
siguientes recomendaciones generales:
Las tuberías de la primera capa serán colocadas sobre listones de madera de 4 plg., de ancho separadas cada 1.2
metros como máximo, sobre un piso duro, de cemento o tierra compactada. Las campanas de los tubos de una
misma línea serán colocadas todas a un mismo lado y no deben quedar en contacto con el suelo, para ello es
recomendable cavar una zanja de 5 cm de profundidad. Las tuberías deberán colocarse paralelas entre sí y
perpendiculares a los listones de apoyo y serán mantenidas en ésta posición mediante cuñas de tamaño adecuado
amarrando firmemente sus extremos, para evitar que se desacomode el arrime de tubos.
APILADO DE TUBERIAS
6.00
4"
1.20
1.20
1.20
1.20
1.20
LISTON
~
5 cm CUNA
PROFUNDIDAD DE ZANJA
ANCHO DE ZANJA = LONG. DE LA CAMPANA
20 cm
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b.- La primera y última cañería de la capa serán aseguradas por medio de cuñas resistentes debidamente
asegurados a los extremos de ambos listones.
c.- Las tuberías de la segunda capa deberán colocarse entre las tuberías de la primera capa, con la campana
al lado opuesto de la primera, teniendo cuidado que el arranque de la campana haya una distancia igual a 2
campanas o 10 cm (tomar el mayor de ellos) entre la campana y la espiga de la primera hilada y así sucesivamente
para el resto de las hiladas.
Cuando el área lo permita se puede almacenar la tubería intercalando las hiladas de tubería en forma transversal
una respecto a la otra.
Protección Contra Los Rayos Del Sol

Es necesario el almacenaje de la tubería se realice bajo techo y con adecuada ventilación, debido a que la
exposición a la acción directa de los rayos del sol es nocivo para su textura. Cuando sea necesario almacenarla a la
intemperie deberá protegerse con algún tipo de sombra, ya sea con láminas de cartón asfáltico u otro material
aprobado por el Supervisor, para evitar que sean dañadas por los rayos del sol.
Es especialmente importante para la tubería de PVC, cuya textura cambia bajo la influencia prolongada de los rayos
del sol, acción que continúa después de estar sujeta a la radiación.
Método De Instalación De Tuberías De PVC
Alcances
La instalación o tendido de tuberías, es el conjunto de operaciones que deberá ejecutar el Contratista para colocar
en los lugares que señale el proyecto y ordene el Supervisor.
El tendido de tuberías contempla las siguientes operaciones básicas, pero no limitativas:
Carga y transporte del material (tuberías, juntas y accesorios) hasta el lugar de su colocación.
Acarreo de la tubería, la descarga de la misma y las maniobras, acarreos locales que deba hacer el Contratista para
distribuir la tubería a lo largo de las zanjas.
Operación de descender la tubería a las zanjas preparadas, su instalación propiamente dicha, ya sea que se conecte
con otros tramos de tubería o con cámaras.
Limpieza y prueba de las tuberías para su aceptación por parte del Supervisor, ejecutándose en conformidad la
Prueba Hidráulica.
El Contratista es el responsable de la provisión de tuberías, juntas y accesorios y tendrá la obligación de
inspeccionar cada pieza para cerciorarse que el material esté en buenas condiciones hasta la entrega definitiva de la
obra.
El Supervisor podrá en cualquier momento decidir sobre las condiciones de calidad del material en base a
inspecciones visuales o ensayos, pudiendo instruir su retiro y reemplazo de inmediato sino cumplieran las
especificaciones técnicas. Todos los ensayos requeridos por el Supervisor serán enteramente a costo del
Contratista.
El Contratista deberá velar permanentemente por la buena integridad de los materiales, lo que implica tomar las
precauciones necesarias para que la tubería no sufra daños durante el transporte y manipuleo. Es responsabilidad
del Contratista contar con todo el apoyo logístico para garantizar el adecuado manipuleo de las tuberías. Para
ubicarlas en el fondo de zanja, deberán usarse: grúas, bandas o cualquier otro dispositivo necesario, deberá evitarse
golpearlos o dejarlos caer durante tales operaciones.
Para proceder a la instalación de la tubería, el Supervisor deberá aprobar previamente el asiento o apoyo de la
tubería, así como debe dejarse instalados los caballetes que limitan al tramo correspondiente, con sus respectivas
nivelaciones.
Una vez aprobado el asiento, el Contratista podrá instalar la tubería mediante el sistema de unión con junta rápida o
anillo de goma con alma de acero, para lo cual deberá observar el siguiente procedimiento de instalación de tubería:
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Antes de efectuar el acoplamiento, deberán limpiarse de tierra, pintura, aceite, polvo o cualquier material que se
encuentre en la campana como en el extremo biselado del otro tubo que se insertará en la junta correspondiente,
para ello deberá limpiarse con un paño limpio y seco, podrá utilizarse también un limpiador especial que recomiende
el fabricante de tubería.
La tubería deberá tener sus secciones de corte perfectamente perpendiculares al eje de la tubería. Se efectuará un
biselado en la punta de la espiga con inclinación de 15 grados y un largo de 2 veces el espesor de la pared del tubo.
El espesor del extremo biselado deberá quedar en la mitad aproximada del espesor de la pared original y no menor.
Se marcará la longitud de la espiga que deberá introducirse en la campana de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante.
Sobre el extremo biselado del tubo se aplica una capa de lubricante de aproximadamente 1 mm de espesor. El
lubricante a utilizar en ningún caso será derivado del petróleo ya que atacaría severamente la composición de las
gomas y del tubo, debiendo utilizarse solamente lubricantes vegetales, tal como margarina, jabón diluido, etc.
Se introducirá la tubería con ayuda de un tecle pequeño. También se podrá introducir aprovechando el impulso al
empujar enérgicamente la tubería, girando levemente y haciendo presión hacia adentro.
Se deberá tener cuidado de que la inserción no se haga hasta el fondo de la campana ya que la unión también opera
como junta de dilatación se aconseja dejar 1 cm. de holgura. Para prever los movimientos de expansión y
contracción del tubo, la junta se proveerá de un espacio entre los dos tubos, lo cual se logrará levantando una vez el
extremo del último tubo enchufando volviéndolo a bajar. Este movimiento separa los extremos de los tubos. El
Supervisor proporcionará las alturas a que deben levantarse los tubos de diferentes diámetros, para dejar una
separación adecuada entre los extremos de los mismos.
El tendido de tuberías se realizará de conformidad a pendientes y cotas fijadas en los planos de construcción o
señaladas por el Supervisor.
Es conveniente que las uniones se hagan con dos operarios o más (dependiendo del diámetro del tubo), con el
objeto de que mientras uno sostiene el extremo del tubo con campana, el otro efectúa la inserción a la campana,
cuidando la alineación del tubo.
Se deberá tener cuidado de que el extremo del tubo tenga el corte a escuadra y debidamente biselado. La no
existencia del biselado implicará la dislocación del anillo de goma insertado en la campana del otro tubo.
La tubería debe instalarse de tal manera, que las campanas queden dirigidas pendiente arriba o contrarias a la
dirección del flujo.
El Contratista deberá solicitar y tener la aprobación por escrito del Supervisor para efectuar cualquier cambio, de
pendiente, alineación y en general cualquier cambio o alguna especificación.
Deberá cuidarse que el tubo quede perfectamente apoyado uniformemente a lo largo de toda la tubería, dejando
espacios libres en cada junta (zona de la campana), pero no deberán ser más grandes de lo necesario para permitir
la ejecución, montaje y control de la junta.
La pendiente del colector deberá ser adoptada por el método que garantice una gran precisión, con alineamiento
perfectamente rectilíneo. El Supervisor comprobará el alineamiento mediante el tendido de hilos o por cualquier otro
método y la pendiente con precisión de +/- 0.01%.
Al final de cada jornada o cuando se presenten interrupciones en los trabajos deberán taparse los extremos abiertos
de las tuberías cuya instalación no esté terminada, de manera que no puedan entrar en su interior materias extrañas,
animales, basura, insectos, etc.
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Recomendaciones Especiales
Cuando el acoplamiento de las piezas se realice fuera de la zanja, la tubería y juntas en su conjunto deberán ser
protegidas convenientemente con yute, paja, u otros elementos que eviten la exposición directa a los rayos del sol.
Se sabe que la tubería ensamblada expuesta al sol sufre dilataciones (mucho más en las regiones calurosas) y
cuando la misma es descendida a la zanja se contrae rápidamente, ello produce que las espigas sufran corrimientos
extremos creando puntos débiles, que en lo posterior son los puntos de infiltración.
De ninguna manera se permitirá que el tendido de la tubería se realice en zanja inundada, ello produce que la tubería
no conserve su alineamiento ni pendiente, por el fenómeno de flotación hidrostática debido al bajo peso específico
de la tubería.
Para las partes que tengan contacto con hormigón o mampostería de ladrillo deberá utilizarse bandas adhesivas de
la línea reconocida que logran la unión entre PVC y superficies rugosas. Alternativamente podrá emplearse el
siguiente método: lijar suavemente la superficie externa de la tubería de PVC que estará en contacto, de modo de
lograr una superficie áspera, aplicar pegamento para PVC en dicha zona e inmediatamente impregnar arena gruesa,
limpia y seca, este último método es suficientemente confiable.
Como regla general, no deben excavarse las zanjas con mucha anticipación al tendido de la tubería. Se obtienen
ventajas al evitar largos tramos de zanjas abiertas, a saber:
Reduce o elimina las necesidades de bombear o apuntalar.
Minimiza la probabilidad de inundación de la zanja.
Reduce la erosión interior de las paredes causada por aguas subterráneas.
Reduce los accidentes de tráfico y de viandantes.
Corte De Tuberías En Obra
Las tuberías deberán ser cortadas a escuadra, utilizando para este fin anillos de corte o sierra de diente fino y
eliminando las rebabas que pudieran quedar luego del cortado, mediante un limado ligero.
Una vez efectuado el corte del tubo, se procederá al biselado, esto se efectuará con el empleo de una lima o
escofina (dependiendo del diámetro del tubo) y en ángulo de aproximadamente 15 grados.
Podrán presentarse casos donde un tubo tendido sea dañado, el mismo deberá ser reparado cortando y desechando
la parte dañada, sin que se reconozca pago adicional alguno al Contratista.
Se deja claramente establecido que este trabajo de cortes, no debe ser considerado como ítem independiente,
debiendo el Contratista incluirlo en el precio unitario del Ítem.
Requisitos Generales
Fabricación
El material del cual se producirán las tuberías será substancialmente policloruro de vinilo, al cual se podrá agregar
tan sólo aquellos aditivos que sean necesarios para facilitar la fabricación del polímero y la producción de tuberías de
buen acabado externo, de solidez mecánica y opacidad, fabricados según la Norma ASTM D 1784 o similares.
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Ninguno de los aditivos mencionados se usará por separado o en conjunto en cantidades que puedan constituir
riesgo tóxico, que dificulten la fabricación o alteren las propiedades químicas y físicas (en particular la solidez
mecánica y la resistencia al impacto) como se define en las presentes especificaciones.
Solamente se permitirá usar policloruro de vinilo recuperado proveniente de la producción de tuberías del fabricante
y trabajos de prueba de éstos, siempre que la tubería producida a partir de este material cumpla los requisitos
establecidos en estas especificaciones.
Las superficies externa e interna de los tubos y accesorios deberán ser homogéneas a lo largo de ellos, lisas y estar
libres de grietas, costuras, fisuras, ondulaciones y otros defectos que alteren su calidad. Los extremos serán bien
cortados y ser perpendiculares al eje del tubo. Los tubos y accesorios deberán ser de color uniforme.
El Contratista está obligado a incluir en su propuesta técnica un juego completo de catálogos en español de las
tuberías que pretende proveer, indicando todos los detalles requeridos en esta sección, tales como: marca de la
fábrica, industria, dimensiones de diámetros y tolerancias admisibles, espesores, profundidad de enchufe, normas
que cumple, etc. El Supervisor se reserva el derecho de verificar en fábrica, los detalles de los catálogos en cuanto a
todo material ofertado.
Dimensiones De la Tubería
DIÁMETRO Y ESPESOR DE PARED
El diámetro exterior y el mínimo espesor de pared estarán acorde a las tolerancias máximas admisibles y
dimensiones de tubos dadas en la Tabla 1 de la Norma ASTM D 3034 y conforme a los requerimientos de la misma
norma. Estas dimensiones serán verificadas según el método de prueba de la norma ASTM D 2122 y los requisitos
de la misma norma.
En el caso de tubos y accesorios con campana, serán fabricados con las secciones y espesores compatibles con los
requerimientos de la Norma ASTM 2729.
El diámetro de la campana, profundidad de enchufe y demás dimensiones estará de acuerdo con la norma ASTM
3034 y se medirá conforme a la misma norma.
DIMENSIONES DE LOS ACCESORIOS
Todos los accesorios (codos, yees, etc.) que se provean serán compatibles con las dimensiones de los tubos en
cuanto a los espesores de pared y moldeado, en ningún caso tendrán espesores menores a los indicados en la
Tabla 1 de la norma ASTM 3034.
El espesor de pared se determinará en concordancia con el Método de Prueba de la Norma ASTM D2122 (Ver
acápite 8.5.3 de la Norma ASTM D 3034).
LONGITUD
La longitud total del tubo será de 6 metros, la longitud efectiva del tubo será igual a la longitud total menos la
profundidad mínima de enchufe de la campana indicada en la Tabla 2 de la Norma ASTM 3034.
Las longitudes netas de los accesorios se harán conforme a los requerimientos de las Tablas 3, 4, 5, 6 y 7 de la
Norma ASTM D-3034. Otros dimensiones de accesorios especiales pueden fabricarse conforme a las Tablas 8, 9,
10 y 11 de la mencionada norma.
Alcance Y Metodología De Las Pruebas
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La inspección de la apariencia externa, forma, dimensiones y peso será realizada para cada tubería y accesorio en
forma cuidadosa. Toda tubería deberá ser recta, debiendo separarse aquellas que presenten torceduras.
Toda tubería y accesorio de PVC deberá ser sometido a los ensayos establecidos en la Norma ASTM 3034 o NB
10.6-001/77 antes de salir de la fábrica, aspecto que deberá ser verificado por el Supervisor, para certificar el
cumplimiento de los requisitos generales y especiales.
Los ensayos que a continuación se describen serán realizados obligatoriamente.
ESTABILIDAD DIMENSIONAL
Las variaciones máximas permisibles en las dimensiones de las tuberías deberán estar acorde con las establecidas
en las Tablas: 1, 2, 3, 3, 5, 6, 7, 8, 9, y 10 de la Norma ASTM D3034/89.
La variación de la longitud entre las marcas de referencia de la probeta, después del ensayo descrito en la NB 10.6-
001/77 acápite 7.5, debe ser igual o inferior al 5 % de la longitud inicial. La probeta después de la prueba no debe
mostrar fallas como grietas, cavidades o ampollas.
CALIDAD DE LA EXTRUSIÓN
Las probetas al ser ensayadas por inmersión en acetona según se indica en la Norma ASTM 2152 o de acuerdo a la
NB 10.6-001 7.1/77, no deben mostrar laminación o desintegración. No se considera como falla el aplanamiento y/o
hinchamiento de las probetas.
RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO TRANSVERSAL
Las probetas ensayadas al aplastamiento según el método de los platos paralelos, indicados en la norma ASTM
D3034 acápite 8.6 ó en la NB 10.6-001 7.3, no deben presentan a simple vista fisuras, grietas o roturas.
RESISTENCIA DE LA TUBERÍA AL IMPACTO
La resistencia al impacto de la tubería no será menor que los valores dados en la Tabla 12 de la Norma ASTM 3034
y serán probadas conforme el Método de Ensayo ASTM D 2444 o de acuerdo a la NB 10.6-001 7.4. Las tuberías
ensayadas bajo este método no deben presentar grietas o roturas, este ensayo sirve controlar la calidad de la
tubería.
RESISTENCIA A LA PRESIÓN HIDROSTÁTICA INTERIOR
Las probetas ensayadas según el método descrito en la Norma ASTM D 1599 no deben romperse, ni fisurarse
cuando sean sometidas durante 1 hora a las presiones indicadas en la Tabla 3 de la Norma ASTM D 2241.
ESTANQUEIDAD DE LAS JUNTAS
Las probetas ensayadas según el método ASTM D 2855, para lo cual se unen dos tubos por medio de un enchufe
con su correspondiente anillo de goma con alma de acero. Permita que la unidad permanezca 24 horas en la
temperatura ambiente. Someta las piezas unidas a una presión interna de agua de 170 KPa (25 psi o 1.73 kg/cm²)
en la temperatura ambiente durante 1 hora, y examine el tubo, el enchufe y si existe filtración en la junta.
MUESTREO
Las muestras serán tomadas al azar de cada lote, conforme a la Norma Boliviana N.B.-22.1-002. Se extraerá una
muestra única según el tamaño de lote, la que se utilizará para todos los ensayos.
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Las probetas podrán estar constituidas según el tipo de ensayo, por el tubo en su longitud original o por partes de
dicho tubo. Cada tubería y accesorio debe pasar satisfactoriamente la prueba de presión hidrostática, caso contrario
la tubería y accesorio que no cumple con la prueba será retirado del lote a suministrarse.
Las pruebas mecánicas de dureza, resistencia de tensión y elongación serán efectuadas en tuberías elegidas al
azar, de acuerdo al Cap.7 de la NB 10.6-001/77.
La temperatura de deformación del material bajo carga, medida de acuerdo a la Norma Boliviana NB-12.1-009, no
deberá ser menor a 75 grados centígrados.
Requerimientos Adicionales
Certificado De Calidad
El Contratista presentará al Supervisor un Certificado de calidad del resultado de las mencionadas pruebas,
expedido por una empresa independiente de prueba de materiales, tales como: LLoyds of London, Johnson and
Co.,Robert W. Hunt, Control Technique, Bureau Veritas, etc., la cual efectuará visitas a la planta del fabricante,
observará los procesos de fabricación y prueba, presenciará las pruebas de muestra de tubería y accesorios, y
extenderá la certificación indicada sobre el cumplimiento de estas especificaciones. El costo de las pruebas deberá
estar incorporado en el ítem: "Provisión y tendido de tuberías de PVC con junta elástica", no se reconocerá ninguna
bonificación adicional.
Certificado De Garantía
El Contratista si se autoabasteciera proveer tuberías y accesorios está obligado a emitir un Certificado de Garantía
de calidad y durabilidad del material por lo menos de 10 años, corridos a partir de la recepción definitiva de la obra,
conforme a los alcances indicados en las Condiciones Especiales de Contrato.
Marcado
Cada tubo, accesorio o aditamento deberá ser marcado con el nombre del fabricante, el año de fabricación, la
norma, la clase, el peso y el diámetro nominal. Las marcas podrán ser fundidas en relieve, o bien impresas o
grabadas con pintura indeleble sobre la superficie exterior del tubo, accesorio, o aditamento.
MEDICION
La cantidad a pagarse por concepto de Provisión y Colocado de tuberías de PVC, será el número de metros
lineales netos ejecutados de diferente diámetro, concluidos y aceptados, en un todo de acuerdo con los planos
constructivos, planilla topográfica, planos de detalle, las presentes especificaciones técnicas, formulario de
presentación de propuestas y el Supervisor de Obra.
La medición no incluirá ninguna otra obra adicional, desperdicios, o uso de maquinaria y equipo que el Contratista
utilice para efectuar el trabajo. Para fines de pago se tomarán en cuenta sólo aquellos tramos completados,
concluidos y aprobados por el Supervisor en forma satisfactoria, vale decir en conformidad con estas
especificaciones.
FORMA DE PAGO
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25. PRUEBAS HIDRAULICAS
DEFINICION
Esta operación se refiere a la ejecución de las pruebas hidráulicas en las tuberías, accesorios, válvulas, a objeto de
comprobar y certificar si la instalación está perfectamente ejecutada.
Todos los materiales, herramientas y equipo para la ejecución de este ítem deberán ser provistos por el contratista.
El contratista deberá disponer de bombas y manómetros en la cantidad necesaria y durante todo el tiempo que duren
las pruebas hidráulicas.
El Contratista deberá solicitar al Supervisor de Obra, la verificación del tramo tendido antes de iniciar las pruebas.
Previa autorización del Supervisor de Obra, se rellenarán parcialmente las zanjas con tierra cernida debidamente
compactada, dejando libres las juntas y los accesorios de las tuberías.
Se iniciará la prueba hidráulica sólo después de colocada la carga de tierra mencionada. El Contratista deberá
además asegurar en el terreno, los accesorios, codos, tees, válvulas, etc., de tal manera que el tendido resista la
presión hidráulica sin provocar dificultades.
El Contratista no podrá efectuar las pruebas sin la presencia del Supervisor de Obra. La prueba hidráulica se
efectuará a una presión igual al 150% de la máxima presión hidrostática en el punto más bajo del conducto.
La prueba se efectuará en tramos no mayores a 400 m, manteniendo la presión de prueba especificada durante por
lo menos seis horas. Al final de este período, se inspeccionará el tendido, a objeto de detectar defectos de ejecución
o materiales inadecuados.
El llenado de la tubería deberá efectuarse lentamente y por el punto más bajo del tramo a probar, permitiendo la
purga de aire por el punto más alto del mismo. El agua necesaria para el llenado de la tubería, podrá tomarse de la
red de servicio, si esto es posible; caso contrario deberá ser suministrado por el Contratista.
Las bombas y los manómetros con precisión de 0,1 kg/cm, debidamente calibrados, se instalarán en el punto más
bajo y en el extremo libre de la tubería. Se bloqueará el circuito o tramo a probar mediante tapones, abriendo
completamente todas las válvulas que se encuentran en el tramo, para luego introducir el agua.
Se deberá eliminar completamente el aire de las tuberías antes de ser sometidas a presión. Enseguida se elevará la
presión mediante una bomba manual o motobomba, tomando el agua necesaria de un tanque auxiliar hasta alcanzar
en el manómetro la presión de prueba exigida.
Todos las tuberías, juntas, campanas, válvulas, accesorios, etc. que presenten fugas, serán cambiadas por cuenta
del Contratista. Una vez efectuadas las reparaciones se realizará la prueba nuevamente hasta que ésta sea
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satisfactoria, sin pago adicional alguno por estas reparaciones y estas nuevas pruebas. En ningún caso se aceptarán
tramos sin la respectiva prueba.
Tampoco, bajo ningún pretexto, el Contratista podrá continuar con los trabajos, mientras no complete totalmente y a
satisfacción el tramo sometido a prueba. El Contratista es el único responsable por la ejecución de las pruebas
hidráulicas y por los daños que pudieran ocasionar las mismas, debiendo tomar medidas de seguridad
especialmente en el caso que la tubería o junta, reventasen.
Luego de la prueba por tramos, el Supervisor de Obra podrá requerir al Contratista la ejecución de una prueba final,
que abarque varios tramos, debiendo dejar libres las partes no ensayadas anteriormente y que considere necesario
constatar.
El tiempo de ensayo no será menor a seis horas. Se observará que al cabo de los primeros 15 minutos de la prueba,
no se presente una disminución de la presión mayor a 0,1 kg/cm2, esta presión no deberá haber disminuido en más
de 0,3 kg/cm2 y al final de la prueba no deberá haber una disminución de la presión en más de 0,4 kg/cm2.
El Supervisor de Obra podrá determinar otro criterio de aceptación para la prueba final, que considere equivalente.
Los resultados de las pruebas hidráulicas deberán ser certificados obligatoriamente en el Libro de Órdenes.
MEDICION
La prueba hidráulica se medirá por metro lineal, por la cantidad de tuberías ejecutadas y aprobadas por el Supervisor
de obra.
FORMA DE PAGO
26. CAMARA DE INSPECCION DE H°C° TIPO I (DE 1.2 a 1.4)

27. CAMARA DE INSPECCION DE H°C° TIPO II (DE 1.4 A 1.5)
28. CAMARA DE INSPECCION DE H°C° TIPO III (DE 1.4 A 1.5)
29. CAMARA DE INSPECCION DE H°C° TIPO IV (DE 1.6 A 1.7)
30. CAMARA DE INSPECCION DE H°C° TIPO V (DE 1.3 A 1.4)
31. CAMARA DE INSPECCION DE H°C° TIPO VI (DE 1.8 A 1.9)
32. CAMARA DE INSPECCION DE H°C° TIPO VII (DE 1.4 A 1.5)
33. CAMARA DE INSPECCION DE H°C° TIPO VIII (DE 1.2 A 1.3)
34. CAMARA DE INSPECCION DE H°C° TIPO IX (DE 1.4 A 1.5)
DEFINICION
Este ítem comprende la ejecución y construcción de cámaras de inspección en los lugares singularizados en los
planos y de acuerdo a los diseños indicados en los planos de detalles constructivos, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Todas deberán contar con encofrado externo e interno. Las alturas de cámaras a construirse se especifican en los
planos correspondientes.
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Todos los materiales como el cemento, arena, grava, piedra y acero a emplearse en la construcción de las cámaras,
sean éstas de hormigón ciclópeo, mampostería de piedra, ladrillo, hormigón simple u hormigón armado,
prefabricadas o vaciadas en sitio, deberán satisfacer todas las exigencias establecidas para la elaboración de
hormigones en la Norma Boliviana de Hormigón armado CBH-87.
Se deberán emplear moldes lo suficientemente rígidos para obtener dimensiones dentro de los límites admisibles.
Los elementos de mampostería serán ejecutados con piedra o ladrillos de buena calidad, unidos con mortero de
cemento y arena 1: 4.
El hormigón ciclópeo estará constituido por piedras desplazadora que ocupen un 50% en volumen y el hormigón el
otro 50% con una dosificación 1: 2: 4.
Cámaras de hormigón ciclópeo
Una vez ejecutada y estabilizada la excavación y el suelo de fundación, se replanteará la correcta ubicación de la
cámara y se determinarán sus niveles de acabado.
A continuación se vaciará la losa de fundación en hormigón ciclópeo, sobre una capa de hormigón simple. El material
y las dimensiones de la losa serán los indicados en los planos de detalles constructivos.
Sobre esta losa se construirán las canaletas con hormigón que conducen las aguas del tubo de llegada al tubo de
salida. Las superficies de estas canaletas deberán llevar un acabado de enlucido de cemento para facilitar el
escurrimiento de las aguas servidas. Es importante recalcar que estas cámaras serán construidas con encofrado
interno y externo
Asimismo sobre la losa se vaciarán y ejecutarán las paredes de hormigón ciclópeo, normalmente cilíndricas, con los
materiales y detalles especificados en los planos.
En paredes de mamposterías de piedra, el colocado de cada hilera debe ejecutarse sobre una capa de mortero de
cemento 1:4 con un espesor no menor a 1.5 cm.
Cuando se emplee hormigón, la altura para cada vaciado no debe ser mayor a 50cm, preferentemente a objeto de
asegurar un buen compactado. Si por razones constructivas deben dejarse juntas de construcción, éstas deberán ser
ubicadas en los lugares de menor solicitación.
Antes de continuar con el vaciado deberán prepararse las superficies de contacto, lavándolas y retirando los
deshechos con cepillos metálicos y aplicando una lechada de cemento.
Cuando se utilicen piedras deberán dejarse algunas que sobresalgan para trabar las juntas.
Alcanzado el nivel de la reducción troncocónica o la losa de reducción, según el diseño, se prepararán los moldes
para continuar con el elemento de reducción señalado en los planos, asegurándose el correcto alineamiento con las
paredes verticales.
Se debe tener cuidado, antes de efectuar el vaciado, prever la altura de acabado, dejando el espacio correcto para el
montado o vaciado de los elementos que constituyen el apoyo de la tapa.
La base anular que alojará la tapa estará apoyada sobre la estructura, de tal forma que quede asegurada contra
desplazamientos horizontales y tenga suficiente área de apoyo para transmitir, sin ser dañada, las cargas hacia la
estructura inferior.
La tapa debe ser de hormigón armado, de las características y dimensiones señaladas en los planos, con
imperfecciones dimensionales mínimas, para lo cual deberá utilizarse moldes suficientemente rígidos y verificar
continuamente su geometría.
La holgura entre la tapa y el receptáculo anular no deberá ser mayor a 5mm y guardar entre ambos compatibilidad
geométrica. Las piezas mal ajustadas serán rechazadas.
El nivel de acabado de la tapa colocada debe coincidir con la rasante de la calzada. No se admitirán diferencias de
nivel.
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Generalmente los tubos de entrada y salida deben mantener una diferencia de nivel mínima entre sí, sin embargo si
esta diferencia fuese significativa la misma debe usar una transición con hormigón como especie de tobogán para
conducir las aguas apropiadamente desde un nivel a otro.
Si este nivel fuese mayor a 60cm se debe construir una cámara con caída exterior, construida de acuerdo a los
planos de detalle, teniendo cuidado de todas maneras que el tubo entre a la cámara en la parte superior para permitir
el acceso de las herramientas de limpieza.
A requerimiento del SUPERVISOR se podrán efectuar pruebas de permeabilidad en estas unidades, especialmente
en los sectores donde el ingreso de agua freática a los colectores debe ser restringido y controlado.
Una vez concluida la ejecución de la cámara, ésta debe ser inmediatamente tapada, a fin de evitar accidentes y el
ingreso de material extraño a los colectores. Para asegurar este aspecto, el CONTRATISTA deberá prefabricar un
número suficiente de tapas, debiendo el SUPERVISOR autorizar el inicio de la construcción de las cámaras en
función de las tapas fabricadas.
Importante.-
Para cámaras cuyas alturas superen los 4.0 m. de profundidad será necesario implementar HORMIGON ARMADO
en toda su estructura, de acuerdo a los planos de obra proporcionado por el SUPERVISOR, y regidas a los
reglamentos establecidos para el Hormigón Armado H-21.
Cámaras de hormigón armado

Se refiere a las cámaras de inspección a construir cuyas alturas se encuentran por encima de los 4 m., las cuales por
sus características deberán construirse en hormigón armado, de la forma y dimensiones estipuladas en los planos de
detalle de proyecto.
La elaboración del hormigón y su aprobación, regirán las normas exigida en el Código Boliviano del Hormigón
Armado CBH-87, especialmente en todo lo que se refiere a normas aplicables, materiales, dosificaciones,
fabricación, preparaciones previas, transporte, colocación y compactación, terminación superficial, desmonaje y
reparaciones, curado, control, etc.
El cemento Pórtland deberá suministrarse en sus envases originales y ser almacenado en un recinto bien protegido
de la humedad.
El agua utilizada en la preparación del hormigón, debe ser limpia libre de aceites, ácidos, álcalis, sales o materiales
extraños.
Los agregados, cumplirán con las especificaciones respectivas para concretos y deberán cumplir los requisitos de la
norma boliviana CBH-87
La mezcla de hormigón, será ejecutada con el fin de obtener la siguiente resistencia característica a los 28 días y con
la siguiente cantidad mínima de cemento por m3 de hormigón.
La colocación de hormigón en los moldajes deberá hacerse mediante vibradores de alta frecuencia, con actuación
más enérgica junto al moldaje interno, sin llegar a producir segregación.
Al ser retirados los moldajes las superficies del hormigón deberán quedar perfectamente uniformes, sin
protuberancias ni picaduras de ninguna especie, así como tampoco otras fallas de vaciado ocasionado por bolsones
de aire no eliminados durante la compactación.
El contratista deberá tener especial cuidado en evitar los agrietamientos del hormigón por retracciones de fragua, por
lo que deberá adoptar un método constructivo y de curado posterior que de garantías.
Los recubrimientos interiores y exteriores, medidos entre la superficie del hormigón y la barra de refuerzo más
próxima deberán ser los estipulados en los planos de detalle estructural. En todo caso estos no podrán ser inferiores
a 4 cms libres tanto en caras interiores como en caras exteriores.
El contratista deberá disponer de moldes en cantidad suficiente para cumplir con su programa de trabajo.
El cono a su vez será una pieza tronco-cónica de hormigón armado tipo H-20 de 0.50 m de altura de 0.60 m de
diámetro interior y 1 m de diámetro mayor interno.
MEDICION
Las cámaras de inspección serán medidas por pieza completamente acabada y aprobada por el Supervisor de Obra.
La excavación por estas unidades será considerada en el ítem “Excavación”.
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FORMA DE PAGO
Las cantidades medidas como se específica, que cuenten con materiales aprobados, planos de detalles, aprobación
del Supervisor, se pagarán al Precio Unitario de la propuesta aceptada según el tipo de cámara de inspección, sin
discriminar por tipo de material.
Dicho precio y pago constituirán plena compensación por toda mano de obra, materiales utilizados en la fabricación
del hormigón, mortero o confección del muro de ladrillo, la armadura colocada, equipo, ensayos e imprevistos
necesarios para completar la obra, así como todo gasto directo e indirecto. Comprenderá las siguientes fases
principalmente:
Suministro de todos los componentes

Suministro y colocación de los moldes y soportes provisionales.
Colocación de armadura según detalle de planos
Terminación de superficies
Construcción y colocación de la tapa de HºAº
35. RELLENO Y COMP MANUAL C/MATERIAL CERNIDO
DEFINICION
Este ítem se refiere al relleno y compactado con material seleccionado que se debe realizar y ejecutar hasta las
cotas indicadas en los planos y de acuerdo a las indicaciones del Supervisor de Obra. El ítem considerará:

Se utilizarán materiales provenientes de la excavación siempre que a juicio del Supervisor sean aptos para ser
empleados.
Se proveerá material de relleno en caso de que el formulario de presentación de propuestas lo indique o a juicio del
Supervisor el material de la excavación no es el adecuado para el relleno.
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Salvo indicación expresa del Supervisor o indicación de los planos, los rellenos deberán compactarse y nivelarse
convenientemente en un espesor máximo de 35 cm mediante capas de 10 cm cada una, las cuales serán extendidas
uniformemente y humedecidas hasta obtener el porcentaje de humedad óptima.
MEDICION
Los rellenos de fundaciones se medirán por la diferencia del volumen de excavación en banco y el ocupado por la
fundación respectiva de acuerdo a los planos, salvo indicaciones escritas del Supervisor en sentido contrario.
FORMA DE PAGO
36. RELLENO Y COMPACTADO C/MATERIAL DE EXCAVAC
DEFINICION
Este ítem se refiere al relleno y compactado con tierra común que se debe realizar y ejecutar hasta las cotas
indicadas en los planos y de acuerdo a las indicaciones del Supervisor de Obra. El ítem considerará:

empleados.
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Luego se procederá a compactar la capa con el equipo conveniente, aprobado por el Supervisor de Obra. La
compactación debe avanzar gradualmente en tajas paralelas desde los bordes hacia el eje. Terminada la
compactación de la primera capa se procederá en forma similar con las otras, cuidando que se obtenga el nivel
indicado en los planos.
La última capa recibirá el acabado exigido para conformarla a la sección transversal especificada. El porcentaje de
compactación alcanzado será el que indique el supervisor pero nunca deberá ser menor a la densidad natural del
terreno.
MEDICION
FORMA DE PAGO
37. PROV Y COLOC DE TAPAS DE H°A°
DEFINICION
Este ítem se refiere a la construcción de las estructuras para las tapas de hormigón armado para las diferentes obras
complementarias del Proyecto, ejecutadas de acuerdo con la presente especificación y de conformidad con el
diseño. Los materiales que comprenden este ítem son el hormigón de resistencia mínima a la comprensión
fck=210 kg/cm2, y el acero de refuerzo.
Cemento
Se empleará cemento Pórtland (P-350 ó P-250), cuyas características deben satisfacer las especificaciones
AASHTO M-85 para el cemento Pórtland, y con exclusión de aire deberá estar de acuerdo con las exigencias de la
Especificación AASHTO M-134. El cemento suministrado por el CONTRATISTA, debe ser almacenado en un recinto
bien cerrado, protegido de la humedad y la intemperie. Los envases que contengan cemento parcialmente fraguado,
terrones, granos u otros cuerpos extraños serán rechazados automáticamente y retirados inmediatamente del lugar
de la Obra.
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Será función del Supervisor de Obra aprobar el cemento a ser empleado, pudiendo exigir la presentación de un
certificado de calidad cuando lo juzgue necesario. Todo cemento debe ser entregado en lugar de la obra en su
envase original y deberá almacenarse en un recinto bien cerrado, protegido de la humedad y la intemperie, por un
tiempo máximo de un mes. Se deberá utilizar un mismo tipo de cemento en la obra; excepto cuando el Supervisor de
Obra considere lo contrario. En este caso, serán almacenados por separado los distintos tipos y no deberán
mezclarse.
Agregados
Los agregados para la preparación de hormigones deberán ser de materiales sanos, resistentes e inertes, de
acuerdo con las características más adelante indicadas. Deberán almacenarse separadamente y aislarse del terreno
natural mediante tarimas de madera o una carpeta de hormigón pobre de tal modo que estén libre de raíces, pastos,
hierbas.
Agregados finos
El agregado fino para el hormigón será en lo posible producto natural de la desintegración de rocas y no contendrá
aceites ni otras substancias nocivas o perjudiciales. Se compondrá de arenas naturales e inertes, los cuales deberán
constar de partículas durables. Los materiales finos provenientes de distintos bancos, no deberán almacenarse en un
mismo lugar ni usarse en forma alternada en la misma obra de construcción sin previa autorización del Supervisor de
Obra.
Los agregados finos no podrán contener substancias perjudiciales que excedan de los siguientes porcentajes en
peso de la muestra del material.
- Terrones de arcilla ASSHTO T-112 1%

- Carbón y lignito ASSHTO T-113 1%
- Material que pasa el tamiz Nº 200 ASSHTO T-11 3%
Otras substancias perjudiciales tales como los álcalis, mica, granos recubiertos y partículas blandas y escamosas no
deberán exceder el 4% del peso del material.
Cuando los agregados sean sometidos a 5 ciclos del ensayo de durabilidad con sulfato de sodio, empleando el
procedimiento AASHTO T-104, el porcentaje pesado en la pérdida comprobada deberá ser menor de un 10%. Tal
exigencia puede omitirse en el caso de agregados a usarse en hormigones para estructuras no expuestas a la
intemperie. Los agregados finos que no cumplan con las exigencias de durabilidad, podrán aceptarse, siempre que
pueda probarse con evidencia que un hormigón de proporciones comparables, hecho con agregados similares,
obtenidos de la misma fuente, origen, hayan estado expuestos a las mismas condiciones ambientales de por lo
menos 5 años, sin desintegración apreciable.
Todos los agregados finos deberán carecer de cantidades perjudiciales de impurezas orgánicas. Los sometidos a tal
comprobación mediante el ensayo colorimétrico, método AASHTO T-21, que produzcan un color más oscuro que el
color normal, serán rechazadas, a menos que pasen satisfactoriamente un ensayo de resistencia en probetas de
prueba.
Las muestras de prueba que contengan agregados finos, sometidos a ensayos por el método ASSHTO T-71, tendrán
una resistencia a la comprensión, a los 7 y a los 28 días no inferior al 90% de la resistencia acusada por el mortero
preparado en la misma forma, con el mismo cemento y arena normal.
Los agregados finos de cualquier origen, que acusen una variación del módulo de fineza de 0.20 en mas o en
menos, con respecto al módulo medio de fineza de las muestras representativas enviadas por el Contratista, serán
33
rechazados o podrán ser aceptados sujetos a los cambios en las proporciones del hormigón o en el método de
depositar y cargar las arenas, que el Supervisor de Obra considere.
El módulo de fineza de los agregados finos será determinado sumando los porcentajes acumulados en peso, de los
materiales retenidos en cada uno de los tamices U.S. Standard N° 4, 8, 16, 39, 50, 100 y dividiendo entre 100.
Agregados gruesos
Los agregados gruesos para hormigón se compondrán de piedra triturada, grava u otro material inerte aprobado, de
características similares. Los agregados gruesos no podrán contener sustancias perjudiciales que excedan de los
siguientes porcentajes en peso de material:
- Terrones de arcilla ASSHTO T-112 0.25%

- Piezas planas o alargadas (long.>5 veces el Ø promedio) 15%

Otras substancias inconvenientes de origen local no podrán exceder del 5% del peso del material, como ser
partículas blandas y 1% de pizarras. Asimismo deberán estar exentos de aceite, materia orgánica y otras
substancias perjudiciales
Los agregados deberán tener un porcentaje de desgaste no mayor de 40% a 5000 revoluciones, al ser sometidos al
ensayo indicado por la AASHTO T-96.
Cuando los agregados sean sometidos a 5 ciclos del ensayo de durabilidad con sulfato de sodio empleando las
muestras designadas como alternativa (b) del método AASHTO T–104, el porcentaje en peso de pérdidas no podrá
exceder de un 12%.
Los agregados gruesos que no cumplan las exigencias del ensayo de durabilidad, podrán ser aceptados siempre que
se pueda demostrar mediante evidencias satisfactorias para el Supervisor de Obra, que un hormigón de
proporciones comparable, hecho de agregados similares, provenientes de las mismas fuentes de origen, haya sido
expuesto a la intemperie bajo condiciones similares, durante un periodo de por lo menos 5 años sin haber
demostrado una desintegración apreciable. La graduación del agregado grueso deberá estar de acuerdo con una de
las granulometrías consignadas en el siguiente cuadro:
LIMITE DE PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES DE MALLA

AASHTO M-
TAMAÑO CUADRADA
43
NOMINAL 3” 2 1/2” 2” 1 1/2” 1” 3/4" 1/2" 3/8” Nº4 Nº8
7 1/2" – Nº4 100 90-100 40-70 0-15 0-5
67 3/4" – Nº4 100 90-100 20-55 0-10 0-5
57 1" – Nº4 100 95-100 25-60 0-10 0-5
467 1 1/2" – Nº4 100 95-100 35-70 oct-30 0-5
357 2" – Nº4 100 95-100 35-70 oct-30 0-5
4 1 1/2" – 3/4" 100 90-100 20-55 0-15 0-5
3 2” – 1” 100 90-100 35-70 0-15 0-5
2 2 1/2" – 1 1/2" 100 90-100 35-70 0-15 0-5
Agua
34
Todo el agua utilizada en los hormigones debe ser aprobado por el Supervisor de Obra y carecerá de aceites,
ácidos, álcalis, substancias vegetales e impurezas. Cuando la Supervisión lo exija, se someterá a un ensayo de
comparación con agua destilada.
La comparación se realizará mediante la ejecución de ensayos normales para la durabilidad, tiempo de fraguado y
resistencia del mortero. Cualquier indicación de falta de durabilidad, una variación en el tiempo de fragüe en más de
30 minutos o una reducción de la resistencia a la comprensión en más del 10%, serán causales suficiente para
rechazar el agua sometida a ensayo.
En la elaboración de hormigón hidráulico, el agua no debe contener más de 1500 mg/l de sulfatos, ni más de 2000
mg/l de cloruros. No debe usarse en ningún caso aguas estancadas de pequeñas lagunas o aquellas que provengan
de pantanos o ciénagas, deberá ser limpia, libre de agentes perjudiciales, aceites, ácidos, álcalis, sales o materiales
orgánicos. El agua que sea apta para el consumo humano puede emplearse sin necesidad de ser analizada.
Aditivos
El uso de aditivos dispersantes para la inclusión de aire, acelerante, retardados, etc., sólo será permitido mediante
autorización expresa de la Supervisión, previa la ejecución de ensayos en condiciones similares a la obra y con los
mismos materiales con los cuales se pretende utilizar el aditivo.
Acero de refuerzo
Las barras de acero, deben llenar las exigencias de las especificaciones AASHO-31, AASHO M-42, AASHO M-53,
que deberán concordar con las especificaciones ASTM 408. Todas las barras deberán ser del tipo deformado,
concordando con las especificaciones AASHO M-137 para las barras hasta el Nº 11 incluido y ASTM A 408 para las
barras de los Nos. 14 S y 18 S. En la prueba de doblado en frío no deben aparecer grietas, dicha prueba consiste en
lo siguiente: las barras con diámetro o espesor de ¾” de pulgada o inferior deben doblarse en frío sin sufrir daño, 180
grados sobre una barra con diámetros igual a tres veces de la barra sometida a prueba si es lisa, y cuatro veces
dicho diámetros si la barra que se prueba es corrugada o torcida en caliente. Si la barra sometida a prueba tiene un
diámetro o espesor mayor a ¾” de pulgada el doblado que se hará será solo de 90 grados en las condiciones
anteriormente especificadas.
El alambre de amarre deberá satisfacer los requisitos de la ASTM designación A-825.
Dosificación de materiales
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe en peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en volumen aparente
de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente del árido
suelto y del contenido de humedad del mismo. Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por
número de bolsas de cemento quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y de
preferencia deberán ser metálicos e indeformables.
Mezclado
El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:
35
- Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará personal especializado para
su manejo.
- Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
- Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente:
1º. Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad)

2º. El cemento y la arena simultáneamente. Si esto no es posible, se verterá una fracción del primero y
después la fracción que proporcionalmente corresponda de la segunda, repitiendo la operación
hasta completar las cantidades previstas.
3º. La grava
4º. El resto del agua de amasado.
El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan ingresado al tambor, no
será inferior a noventa segundos para capacidades útiles de hasta 1 m3, pero no menor al necesario para obtener
una mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la
consistencia adecuada.
No se permitirá cargar la hormigonera antes de haberse procedido a descargarla totalmente de la batida anterior.
El mezclado manual queda expresamente prohibido.
Transporte
El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en condiciones que impidan su
segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipo que permitan mantener la
homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de sus componentes o la introducción de materias ajenas. Para los
medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su posición definitiva dentro de los
encofrados antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua se ponga en contacto con el cemento.
Colocación
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el Contratista deberá requerir la correspondiente autorización
escrita del Supervisor de Obra.
Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para proceder en sentido
contrario, no se colocará hormigón mientras llueva. La velocidad de colocación será la necesaria para que le
hormigón en todo momento se mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las
armaduras.
No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros. En caso de alturas mayores, se
deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la segregación del hormigón. Se exceptúan de
esta regla los pilares.
Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento de las armaduras. En losas,
la colocación se hará por franjas de ancho tal que al colocar el hormigón de la faja siguiente, en la faja anterior no se
haya iniciado el fraguado.
Vibrado
Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por obreros especializados.
Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada, y el tiempo de vibración
dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.
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Protección y curado
Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales. El tiempo de curado será
durante siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició el endurecimiento. El curado se realizará por
humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las superficies o sobre arpilleras.
Encofrados y cimbras
Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido. Deberán tener la resistencia y
estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente arriostrados. En vigas de más de 6 metros de luz y losas
de grandes dimensiones se dispondrá de contraflechas en los encofrados. Previamente a la colocación del hormigón
se procederá a la limpieza y humedecimiento de los encofrados.
Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará previa a la colocación de la armadura y evitando todo
contacto con la misma.
Remoción de encofrados y cimbras
Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas, ni vibraciones. Durante el período de
construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido aplicar cargas, acumular materiales o
maquinarias en cantidades que pongan en peligro su estabilidad.
Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:
 Encofrados debajo de losas, dejando puntales de seguridad.....7 a 14 días
Armaduras
Las barras se cortarán y doblarán ajustándose estrictamente a las dimensiones y formas indicadas en los planos y
las planillas de fierros, las mismas que deberán ser verificadas por el Supervisor de Obra antes de su utilización.
Se tendrá el debido cuidado de dejar el recubrimiento necesario entre la parrilla de fierro para no tener fisuras, en el
caso del jalador se tendrá el sumo cuidado de cortar y doblar la enferradura de acuerdo a planos y cuidado que este
pueda salir y entrar sin ningún problema una vez endurecido el hormigón, para lo cual se recomienda dejar orificios
recubiertos de tubería pvc para el jalador.
El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado, sin golpes ni choques, quedando prohibido
el corte y doblado en caliente.
Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente librándolas de
polvo, barro, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la adherencia.
Todas las armaduras se colocarán en los diámetros y en las posiciones precisas señaladas en los planos.
Las barras de la armadura principal se vincularán firmemente con los estribos.
Para sostener y para que las armaduras tengan el recubrimiento respectivo se emplearán soportes de mortero de
cemento con ataduras metálicas (galletas) que se fabricarán con la debida anticipación, quedando terminantemente
prohibido el empleo de piedras como separadores.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante recubrimientos mínimos
especificados en los planos.
37
En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos se aplicarán los siguientes:
 Ambientes interiores protegidos:.............................1.0 a 1.5 cm.

 Elementos expuestos a la atmósfera normal:.........1.5 a 2.0 cm.
 Elementos expuestos a la atmósfera humedad:.....2.0 a 2.5 cm.
 Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva:......3.0 a 3.5 cm.
En lo posible no se realizarán empalmes en barras sometidas a tracción.
Si fuera absolutamente necesario efectuar empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares donde las barras tengan
menores solicitaciones (puntos de momento nulos).
Resistencia mecánica del hormigón
La resistencia mínima a la comprensión del hormigón será de fck=210 kg/cm2, resistencia característica a la

compresión a la edad de 28 días.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizarán sobre probetas cilíndricas normales
de 15 cm de diámetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad.
El Contratista deberá tener en obra cuatro probetas de las dimensiones especificadas.
Control para la supervisión
Para el control de la calidad del hormigón a ser empleado en la obra, deberán efectuarse inicialmente ensayos de
caracterización de los materiales.
Los ensayos de cemento deberán efectuarse en laboratorio. Cuando exista garantía de homogeneidad de
producción de cemento en una fábrica determinada, acreditada mediante certificados de producción emitidos por
laboratorio, no será necesaria la ejecución frecuente de ensayos de cemento.
De cada 50 bolsas de una partida de cemento, deberá pesarse una, para verificar el peso. En caso de encontrarse
una bolsa con un peso inferior al 98% del indicado en la bolsa, todas las demás deberán pesarse a fin de que se
proteja su peso antes de su empleo. Los agregados finos y gruesos deberán satisfacer lo especificado en acápites
anteriores. El control de agua según lo establecido en párrafos anteriores, será necesario en caso de presentar
aspecto o procedencia dudosa.
La dosificación racional deberá realizarse en un laboratorio tecnológico por el método basado en la relación agua
cemento RAC, previo conocimiento de la SUPERVISIÓN. El control de calidad del hormigón se hará en las tres fases
siguientes:
1) Control de ejecución:
Tiene la finalidad de asegurar durante la ejecución del hormigón el cumplimiento de los valores fijados en la
dosificación siendo indispensable para esto el control gravimétrico del diseño la humedad de los agregados, la
composición granulométrica de los mismos, el consumo del cemento y el grado de asentamiento de la mezcla con
objeto de efectuar las correcciones que fueran necesarias para mantener la dosificación recomendada.
38
La frecuencia de las operaciones de control antes indicadas será función del tipo de la obra y del volumen de
hormigón a ejecutar a criterio del Supervisor de Obra.
2) Control de verificación de la resistencia mecánica:
Tiene por finalidad verificar si el hormigón fue convenientemente dosificado a fin de asegurar la tensión mínima de
rotura fijada en el cálculo. Este control se hará mediante la rotura de cilindros de prueba de acuerdo con la
especificación AASHTO T-22.
El número de cilindros de prueba a ser moldeados no será inferior a 4 para cada 30 metros cúbicos de hormigón.
También se moldarán por lo menos 4 cilindros de prueba siempre que hubiera modificación en el diseño de la mezcla
o en el tipo de agregado.
3) Control estadístico:
Para el caso del hormigón empleado en obras de artes mayores, la resistencia característica (RC) resultará de la
interpretación estadística de los resultados obtenidos en mínimo de 9 ensayos equivalentes a 36 cilindros de prueba
y será definida por una u otra de las siguientes relaciones:
RC = RCM-K*D = RM (1- K*V)
Dónde:
RM = Media aritmética de los diferentes resultados de ensayos de rotura a los 28 días.

D = Desviación estándar.
V = Desviación cuadrática media relativa o coeficiente de dispersión D/RM
K = Coeficiente que depende de la probabilidad aceptada “a priori” de tener resultados de ensayos inferiores al
valor RC y por otro del número de ensayos que definen RM.
El valor (1-K*V) no debe ser en ningún caso superior a 0.87, es decir se requiere:
RM = RC / 0.87 = 1.15*RC o un valor mayor
Si después de construido un elemento el valor RM es inferior al especificado, pero aún es suficiente para resistir las
tensiones calculadas, el elemento será aceptado, debiendo el Contratista mejorar ya sea la dosificación o el control
de los trabajos a fin de que no se repita la situación. Si el valor es inferior al especificado e insuficiente para resistir
las tensiones calculadas, se procederá a extraer una muestra o probeta cilíndrica del mismo elemento para ser
sometido a ensayo; si el resultado del ensayo es desfavorable el elemento será puesto en observación hasta llegar a
una decisión. En todo caso el Contratista deberá cubrir los gastos que ocasionen las situaciones mencionadas.
La frecuencia del control estadístico deberá ser determinada por el Supervisor de Obra.
MEDICION
Las cantidades de tapas de hormigón armado completa y terminada, serán medidas en piezas.
Esta medición se incluirá únicamente aquellos trabajos que sean aceptados por el Supervisor de Obra y que tengan
las dimensiones y distribuciones de fierro indicadas en los planos o reformadas con autorización escrita del
Supervisor de Obra.
El acero de refuerzo se encuentra incluido en este ítem, por lo que no será objeto de medición alguna.
FORMA DE PAGO
39
38. REPOSICIÓN DE EMPEDRADO + EMBOQUILLADO
DEFINICION
Este ítem comprende la ejecución y reposición de pisos con piedra manzana o bolón en los sectores singularizados
en los planos y de acuerdo a los detalles constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones
del Supervisor de Obra.
La piedra a emplearse será de canto rodado, conocida como "piedra manzana o bolón", cuyas dimensiones deberán
variar entre 10 a 20 cm.
El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad probada.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o
aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro adherido,
escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones señaladas
anteriormente.
Para la efectuar el emboquillado de las juntas se empleará mortero de cemento en proporción 1:3 o la dosificación
especificada en los planos.
Previamente se procederá a retirar del área especificada todo material suelto, así como la primera capa de tierra
vegetal, reemplazándola hasta las cotas de nivelación por tierra arcillosa con un contenido de arena del 30 %
aproximadamente.
Luego se procederá al relleno y compactado por capas de tierra húmeda cada 15 a 20 cm. de espesor, apisonándola
y compactándola a mano o con equipo adecuado.
Sobre el terreno preparado según lo señalado, se procederá a la colocación de maestras debidamente niveladas.
Entre ellas se asentará a combo la piedra, procurando que éstas presenten la cara de mayor superficie en el sentido
de las cargas a recibir.
Deberán mantenerse el nivel y las pendientes apropiadas de acuerdo a lo señalado en los planos de detalle o
instrucciones del Supervisor de Obra.
Si se indicara en el formulario de presentación de propuestas o en los planos el sellado o emboquillado de las juntas
entre piedra y piedra, el mismo se efectuará, una vez terminado el empedrado y limpio éste de tierra, otros
materiales y escombros sueltos, con mortero de cemento y arena en proporción 1:3.
MEDICION
40
El empedrado será medido en metros cuadrados. Tomando en cuenta únicamente los volúmenes netos ejecutados,
FORMA DE PAGO
39. SUMIDERO PLUVIAL LONGITUDINAL + REJILLA
DEFINICION
Este ítem se refiere a la construcción de bocas de tormenta de Hº Cº, según se especifica en los planos de
detalles y la provisión y colocación de una rejilla de piso para aguas pluviales.
MATERIALES, EQUIPO Y HERRAMIENTAS
Las piedras serán de buena calidad, deberán pertenecer al grupo de las graníticas, estar libres de arcillas y
presentar una estructura, con grietas y sin planos de factura o de desintegración. La dimensión mínima de las
piedras a ser utilizada como desplazadora será de 10 cm. de diámetro. El cemento será de tipo Pórtland y deberá
cumplir con os requisitos necesarios de buena calidad. El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de
aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquellos que provengan de pantanos o Ciénegas
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales, tales como arcillas, barro adherido,
escorias, caron, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas. Como condición general, el elemento a emplearse
en el sumidero será de grano fino y homogéneo, no deberá presentar en la superficie o en el interior de su masa
grietas u otra clase de defectos. La soldadura a emplearse será de tipo y calibre adecuado a los elementos a
soldarse. Todos los elementos fabricados en carpintería de hierro deberán salir de la maestranza con una mano
de pintura anticorrosivo.
Las bocas de tormenta, serán construidas de hormigón ciclópeo de acuerdo a lo establecido en los planos y/o
formulario de presentación de propuestas. El hormigón ciclópeo deberá tener una dosificación de 1:3:3 con un
contenido mínimo de cemento de 280 kilogramos por metro cúbico y de 50% de piedra desplazadora.
Las dimensiones interiores de los sumideros serán aquellos señalados en los planos y de acuerdo a la
profundidad de las tuberías y/o indicadores del Supervisor de Obras. La base de la cámara estará constituida por
una soldadura de piedra sobre la cual se colocara una capa de hormigón simple de 15 cm de espesor con
dosificación 1:3:3, la que será a través da por las canaletas respectivas. Las canaletas, el fondo y los parámetros
laterales de la cámara deberán ser revocados con un mortero de cemento de dosificación 1:3 con espesor
mínimo de 1,50 cm y bruñidos con una mezcla de mortero 1:1
En el fondo debe incluirse un sifón de tubo de cemento el cual estará conectado con el alcantarillado sanitario
(matriz). La rejilla de piso deberá estar dispuesta como tapa de la boca de tormenta, deberán ser fabricadas
empleando fierro fundido, según diseño establecido en los planos de detalle. La base o brocal que alojará la rejilla
será de tal forma que quede asegurada contra el desplazamiento horizontal y tendrá suficiente área de apoyo para
transmitir las cargas hacia la estructura menor. El nivel de acabado de la rejilla colocado, deberá coincidir con el
nivel del coronamiento de los sumideros, no se admitirán deferencias de nivel. La rejilla deberá ser protegida con
dos manos de pintura antioxidante y otra capa de esmalte o pintura al aceite, previa una limpieza y lijada prolija
las rejillas deberán ser instaladas en los sectores singularizados en los planos.
41
MEDICION
Las cantidades de los sumideros longitudinales, serán medidas en piezas instalada y correctamente funcionales.
FORMA DE PAGO
40. RETIRO DE ESCOMBROS
DEFINICION
Este ítem se refiere al carguío, retiro y traslado de todos los escombros que quedan después de realizados los
diferentes trabajos en una obra.
El Contratista suministrará volquetas y todas las herramientas, equipo y otros elementos necesarios para la ejecución
de este ítem, previa autorización del supervisor.
Los métodos que emplee el Contratista serán los que él considere más convenientes para la ejecución de los
trabajos señalados, previa autorización del Supervisor de Obra.
Los materiales que indique y considere el Supervisor de Obra reutilizables, serán transportados y almacenados en
los lugares que éste indique, aun cuando estuvieran fuera de los límites de la obra o edificación.
Los materiales desechables serán transportados fuera de obra hasta los lugares o botaderos establecidos para el
efecto por las autoridades municipales o locales.
MEDICION
Todos los trabajos mencionados se pagaran en metros cúbicos. Tomando en cuenta únicamente los volúmenes
netos ejecutados, de acuerdo a los anchos y profundidades establecidas en los planos y autorizadas por el Superior
de Obra.
FORMA DE PAGO
41. M04: RED DE ALCANTARILLADO LA PALCA
DEFINICION
Este ítem comprende el marcado de ejes de las líneas de conducción a ejecutarse conforme lo señale el proyecto o
indique el Supervisor de Obra.
42
posterior.
final de la obra.
MEDICION
FORMA DE PAGO
43. EXCAVACIÓN SUELO SEMI DURO 0 – 2 MTS.
DEFINICION
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación manual para fundaciones, zanjas y otro tipo de obras
componentes del Proyecto, en diferentes clases de terreno a excepción de roca, hasta las profundidades
establecidas en los planos correspondientes y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
43
MEDICION
FORMA DE PAGO
44. REMOCION DE TUBERIA DE H°.
DEFINICION
44
cuenta.
MEDICION
FORMA DE PAGO
45. CAMA DE ARENA
DEFINICION

45
MEDICION
FORMA DE PAGO
DEFINICION
Las Todos los componentes de los materiales deberán estar a entera satisfacción del Supervisor y deberán ser de
simple y robusta construcción, diseñados y fabricados de acuerdo a los requerimientos de los últimos estándares
contrato.
46

NB Norma Boliviana.
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Juntas o Uniones

unión soldada.
UNIÓN FLEXIBLE:
UNIÓN ROSCADA:
Lubricante
Manejo Y Montaje
Herramientas
Transporte
48
obras.

APILADO DE TUBERIAS
6.00
4"
1.20
1.20
1.20
1.20
1.20
LISTON
~
5 cm CUNA
20 cm

Alcances
49
Prueba Hidráulica.
obra.
Contratista.
nivelaciones.
fabricante.
50
de la tubería.

Fabricación
51
de la misma norma.
LONGITUD
52
tubería.
MUESTREO
Marcado
MEDICION
53
La provisión e instalación de tuberías de PVC Tipo SDR, serán medidas en metros lineales, tomando en cuenta
únicamente las longitudes netas ejecutadas. Si en el formulario de presentación de propuestas no se señalara en
forma separada el ítem Accesorios, el mismo no será motivo de medición alguna, siendo considerado implícitamente
dentro del ítem Provisión y Tendido de tuberías.
FORMA DE PAGO
49. PROTECCION DE HºCº
DEFINICION
Este ítem comprende la elaboración y construcción de un elemento estructural de elevación, a requerimiento del
supervisor de obras, el CONTRATISTA debe realizar todas las PRUEBAS DE LABORATORIO para el ítem
HORMIGONES y será aprobado por Supervision.
Este ítem se refiere a la construcción de las elevaciones de muro para la protección de las cámaras de inspecion de
hormigón ciclópeo tipo “B”, a ejecutarse de acuerdo a las dimensiones, espesor y características señaladas en los
planos de diseño, formulario de presentación de propuesta y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Los materiales que se utilizan para el hormigón ciclópeo, deberán cumplir las especificaciones generales y
particulares del hormigón que se detallan:
Cemento
Para todos los trabajos de hormigón se empleará cemento nacional tipo Pórtland Normal IP-30. Deberá suministrarse
en envases normales de fábrica, y ser almacenados en ambientes secos protegidos de los agentes atmosféricos. Si
la calidad del cemento fuera dudosa, el supervisor ordenara ensayos de fraguado normal y constancia del volumen
del cemento.
En caso de que los resultados no fueran satisfactorios, el contratista retirará inmediatamente de la obra dicho
cemento. El estado de los envases deberá ser impecable y sin roturas, no deberá contener grumos o aglomerados.
No deberá apilarse más de diez bolsas encima de la otra. No se permitirá el almacenamiento de este material por
más de 30 días a partir de la fecha de entrega del mismo, tampoco se aceptará material con fecha de valides
vencida.
Agregados
Consistirá en material natural de partículas duras (arena y grava), deberán ser limpias de material orgánico, como
raíces, hojas, etc.; de la misma manera deberán estar exentos de plásticos, aceites, materias grasas, material
extraños, como pizarras, arcilla, barro, yeso u otros.
Piedras
Las piedras que se utilizaran para el desplazado del hormigón deben ser de cantos rodados provenientes de ríos
naturales los que serán de buena calidad, para lo cual se elegirán las areniscas y cuarcitas, no debiendo ser
foliáceas o pizarrosas. Su estructura interna deberá ser homogénea y durable, libre de efectos que comprometan su
estructura, sin grietas y exentas de planos de fractura y desintegración. Al momento de su colocación en obra serán
mojadas. El tamaño de las piedras no deberá ser mayor a los 20 cm.
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Agua
El agua empleada para la mezcla será de buena calidad, evitándose aguas ácidas (PH debe ser mayor a 5) o con
contenidos de materia orgánica u otras, deberá tener temperaturas ambiente y no provenir de aguas estancadas.
Las herramientas y equipo (carretillas, baldes, palas, mezcladora, vehículos, etc.), deberán ser provistos por el
contratista en cantidad necesaria, los que deberán estar en buen estado.
Comprende los trabajos de preparación de mezcla, encofrados, vaciado y curado, la mezcla será preparada con las
siguientes proporciones de cemento y agregados:
En volumen = (1:2:4)
Por M3 de mezcla, se requiere 120 Kg. de cemento para cimientos con 135 Litros de agua.
Preparación de la mezcla
El mezclado del concreto será ejecutado manualmente o mecánicamente utilizando una hormigonera de capacidad
adecuada y sin sobrecargar la capacidad recomendada por el fabricante, con medidas volumétricas de cemento y
agregados - agua. EL tiempo a transcurrir entre la adición de agua a la mezcla y el vaciado no será mayor de 30
minutos. El mezclado de la hormigonera no podrá ser menor a un minuto y medio a partir del cargado total al tambor.
La mezcla deberá presentar buena manipulación a la hora del vaciado.
Vaciado de hormigón
Como primera capa se vaciará una capa de 10 cm. de hormigón la cual será vibrada, posteriormente se colocará la
primera hilera de piedra desplazada, posteriormente se vaciará por capas no mayores a 30 cm. de espesor, dentro
de las cuales se colocaran las piedras desplazas en un volumen de 60% cuidando que entre piedra y piedra haya
suficiente espacio para que estas sean completamente cubiertas por el hormigón ciclópeo. Se compactará con
equipo adecuado (vibradora si así lo requiere).
El vaciado de la mezcla será efectuado observando los siguientes requisitos básicos.

Los encofrados estarán completamente limpios y húmedos antes de iniciar el vaciado; deberán estar lo
suficientemente firmes, unidos, sin sufrir inclinaciones ó variaciones en su emplazamiento acorde al diseño.
Excepto con una protección adecuada, no se vaciará mientras llueva. Los vaciados de concreto se llevarán a efecto
solamente a temperaturas ambiente mayores a 5 grados centígrados y menores a 40 grados centígrados.
Se evitará toda segregación de los áridos. No se permitirá agregar agua a la mezcla después de que el concreto
haya sido preparado.
Acabado, protección y curado

El acabado de las estructuras debe ser liso, sin irregularidades, con aristas rectas, no se permitirá la presencia de
cangrejeras, en caso de presentarse pese al vibrado del hormigón, las mismas deben ser reparadas inmediatamente
con mortero de cemento y arena con dosificación 1:4 en volumen, no se reconocerá pago adicional por estos
trabajos.
El concreto deberá ser protegido de toda acción atmosférica o mecánica que pudiera dañarlo, también debe
protegerse contra agentes externos como, personas y animales. La protección de las estructuras construidas es de
entera responsabilidad del Contratista.
El curado será iniciado tan pronto como el concreto haya endurecido lo suficiente para que la superficie no quede
afectada. Durante diez días consecutivos se deberá continuar el curado, dos veces al día, en la superficie del
concreto no debe permitirse que la misma adquiera la coloración blanquecina típica del hormigón seco.
Todas las obras serán entregadas libres de escombros, materias extrañas, etc. en condiciones para su utilización. No
se medirá en forma especial ya que se considera que la limpieza es parte de los gastos indirectos del Contratista.
Control
55
El control de calidad de los hormigones será realizado, si así lo autoriza el Supervisor, mediante probetas testigo
extraídas de los hormigones preparados para la construcción del hormigón ciclópeo.
MEDICION
El hormigón ciclópeo será valorizado por M3 de hormigón ciclópeo construido y aprobado por el Supervisor incluido
los costos de encofrado, desencofrado y curado, de acuerdo a planos, sin reconocerse bonificación alguna por
aumento en el contenido de cemento. No serán motivo de pago el sobre-volumen ejecutado sin autorización del
Supervisor o volúmenes ejecutados por facilidad constructiva, tampoco será motivo de pago adicional los costos
resultantes de las pruebas de rotura de cilindros y otras que sean necesarias o que hayan sido solicitadas por el
Supervisor.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
DEFINICION
56
constatar.
MEDICION
de obra.
FORMA DE PAGO
51. CAMARA DE INSPECCION DE H°C° TIPO I (DE 1.2 a 1.4)

52. CAMARA DE INSPECCION DE H°C° TIPO II (DE 1.4 A 1.5)
53. CAMARA DE INSPECCION DE H°C° TIPO III (DE 1.4 A 1.5)
54. CAMARA DE INSPECCION DE H°C° TIPO IV (DE 1.6 A 1.7)
55. CAMARA DE INSPECCION DE H°C° TIPO VI (DE 1.8 A 1.9)
56. CAMARA DE INSPECCION DE H°C° TIPO VII (DE 1.4 A 1.5)
57
DEFINICION
Este ítem comprende la ejecución y construcción de cámaras de inspección en los lugares singularizados en los
planos y de acuerdo a los diseños indicados en los planos de detalles constructivos, formulario de presentación de
sean éstas de hormigón ciclópeo, mampostería de piedra, hormigón simple u hormigón armado, prefabricadas o
vaciadas en sitio, deberán satisfacer todas las exigencias establecidas para la elaboración de hormigones en la
Norma Boliviana de Hormigón armado CBH-87.
interno y externo.
58
paredes verticales.
nivel.
Importante.-
Cámaras de hormigón armado

Se refiere a las cámaras de inspección a construir cuyas alturas se encuentran por encima de los 4 m., las cuales por
sus características deberán construirse en hormigón armado, de la forma y dimensiones estipuladas en los planos de
detalle de proyecto.
La elaboración del hormigón y su aprobación, regirán las normas exigida en el Código Boliviano del Hormigón
Armado CBH-87, especialmente en todo lo que se refiere a normas aplicables, materiales, dosificaciones,
fabricación, preparaciones previas, transporte, colocación y compactación, terminación superficial, desmonaje y
reparaciones, curado, control, etc.
El cemento Pórtland deberá suministrarse en sus envases originales y ser almacenado en un recinto bien protegido
de la humedad.
El agua utilizada en la preparación del hormigón, debe ser limpia libre de aceites, ácidos, álcalis, sales o materiales
extraños.
59
Los agregados, cumplirán con las especificaciones respectivas para concretos y deberán cumplir los requisitos de la
norma boliviana CBH-87
La mezcla de hormigón, será ejecutada con el fin de obtener la siguiente resistencia característica a los 28 días y con
la siguiente cantidad mínima de cemento por m3 de hormigón.
La colocación de hormigón en los moldajes deberá hacerse mediante vibradores de alta frecuencia, con actuación
más enérgica junto al moldaje interno, sin llegar a producir segregación.
Al ser retirados los moldajes las superficies del hormigón deberán quedar perfectamente uniformes, sin
protuberancias ni picaduras de ninguna especie, así como tampoco otras fallas de vaciado ocasionado por bolsones
de aire no eliminados durante la compactación.
El contratista deberá tener especial cuidado en evitar los agrietamientos del hormigón por retracciones de fragua, por
lo que deberá adoptar un método constructivo y de curado posterior que de garantías.
Los recubrimientos interiores y exteriores, medidos entre la superficie del hormigón y la barra de refuerzo más
próxima deberán ser los estipulados en los planos de detalle estructural. En todo caso estos no podrán ser inferiores
a 4 cms libres tanto en caras interiores como en caras exteriores.
El contratista deberá disponer de moldes en cantidad suficiente para cumplir con su programa de trabajo.
El cono a su vez será una pieza tronco-cónica de hormigón armado tipo H-20 de 0.50 m de altura de 0.60 m de
diámetro interior y 1 m de diámetro mayor interno.
MEDICION
FORMA DE PAGO
DEFINICION

60
empleados.
MEDICION
FORMA DE PAGO
DEFINICION

61
empleados.

terreno.
MEDICION
FORMA DE PAGO
59. PROV Y COLOC DE TAPAS DE H°A°
DEFINICION
62
Cemento
de la Obra.
mezclarse.
Agregados
hierbas.
Agregados finos
Obra.

63
prueba.
Agregados gruesos


exceder de un 12%.

AASHTO M-
TAMAÑO CUADRADA
43
NOMINAL 3” 2 1/2” 2” 1 1/2” 1” 3/4" 1/2" 3/8” Nº4 Nº8
7 1/2" – Nº4 100 90-100 40-70 0-15 0-5
67 3/4" – Nº4 100 90-100 20-55 0-10 0-5
64
57 1" – Nº4 100 95-100 25-60 0-10 0-5

467 1 1/2" – Nº4 100 95-100 35-70 oct-30 0-5
357 2" – Nº4 100 95-100 35-70 oct-30 0-5
4 1 1/2" – 3/4" 100 90-100 20-55 0-15 0-5
3 2” – 1” 100 90-100 35-70 0-15 0-5
2 2 1/2" – 1 1/2" 100 90-100 35-70 0-15 0-5
Agua
Aditivos
Acero de refuerzo
65
Mezclado
su manejo.

3º. La grava
Transporte
Colocación
armaduras.
66
Vibrado
Armaduras
67


68
siguientes:
Dónde:

69
MEDICION
Supervisor de Obra.
FORMA DE PAGO
60. RETIRO DE ESCOMBROS
DEFINICION
El Contratista suministrará volquetas y todas las herramientas, equipo y otros elementos necesarios para la ejecución
de este ítem, previa autorización del supervisor.
Los materiales que indique y considere el Supervisor de Obra reutilizables, serán transportados y almacenados en
los lugares que éste indique, aun cuando estuvieran fuera de los límites de la obra o edificación.
efecto por las autoridades municipales o locales.
MEDICION
Todos los trabajos mencionados se pagaran en metros cúbicos. Tomando en cuenta únicamente los volúmenes
netos ejecutados, de acuerdo a los anchos y profundidades establecidas en los planos y autorizadas por el Superior
de Obra.
FORMA DE PAGO
70
61. M05: CONEX. DOMICILIARIA
DEFINICION
Este Ítem comprende todos los trabajos de replanteo, alineamiento, trazado, nivelación, etc., necesarios para la
localización y a la definición en el terreno, en general y en detalle, de toda la obra, en estricta sujeción a los planos
de construcción y/o las indicaciones del SUPERVISOR.
posterior.
final de la obra.
MEDICION
FORMA DE PAGO
71
63. EXCAVACIÓN SUELO SEMIDURO 0 – 2 M.
DEFINICION
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación, para fundaciones, zanjas y otro tipo de obras componentes
del Proyecto, en diferentes clases de terreno a excepción de roca, hasta las profundidades establecidas en los
planos correspondientes y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
MEDICION
FORMA DE PAGO
64. REMOCION DE TUBERIAS DE Hº.
DEFINICION
72
cuenta.
MEDICION
FORMA DE PAGO
65. CAMA DE ARENA
DEFINICION

73
MEDICION
FORMA DE PAGO
DEFINICION
Este ítem comprende la provisión y colocado de Tuberías PVC del tipo SDR 35 de acuerdo a planos formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. Por ser para recolección y disposición de
aguas residuales en un diámetro de 4”.
Las tuberías, juntas y piezas especiales serán de PVC, tipo, clase, espesor y resistencia especificada en los planos
de construcción o en el formulario de presentación de propuestas.
Las tuberías de PVC de tipo SDR y sus accesorios deberán cumplir con las siguientes normas:
• Norma Boliviana: NB 213-96

• Normas ASTM: D-1785 y D-2241
• Normas equivalentes a las anteriores
Las superficies externas e internas de las tuberías deberán ser lisas y estar libres de grietas, fisuras, ondulaciones y
otros defectos que alteren su calidad. Los extremos deberán estar adecuadamente cortados y ser perpendiculares al
eje de la tubería.
Las tuberías deberán ser de color uniforme.
74
Las tuberías y accesorios (codos, tees, niples, reducciones, etc.) procederán de fábrica por inyección de molde, no
aceptándose el uso de piezas especiales obtenidas mediante cortes o unión de tuberías cortadas en sesgo.
Asimismo en ningún caso las tuberías deberán ser calentadas y luego dobladas, debiendo para este objeto utilizarse
codos de diferentes ángulos, según lo requerido.
Las juntas serán del tipo campana-espiga, de rosca o elástica, según se especifique en el proyecto. Las juntas tipo
campana-espiga, se efectuarán utilizando el tipo de pegamento recomendado por el fabricante para tuberías de
PVC.
Las tuberías y accesorios de PVC por ser livianos son fáciles de manipular, sin embargo se deberá tener sumo
cuidado cuando sean descargados y no deberán ser lanzados sino colocados en el suelo.
La tubería de PVC deberá almacenarse sobre soportes adecuados y apilarse en alturas no mayores a 1,50 m,
especialmente si la temperatura ambiente es elevada, pues las camadas inferiores podrían deformarse. No se las
deberán tener expuestas al sol por períodos prolongados.
El material de PVC será sometido a lo establecido en la Norma Boliviana 213-96 (capítulo 7°), preferentemente antes
de salir de la fábrica o antes de ser empleado en obra, aspecto que deberá ser verificado por el Supervisor de Obra,
para certificar el cumplimiento de los requisitos generales y especiales indicados en el capítulo 4° de dicha Norma.
Los muestreos y criterios de aceptación serán los indicados en el capítulo 6º de la misma Norma.
El Contratista será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento de la tubería y sus
accesorios, debiendo reemplazar antes de su utilización en obra todo aquel material que presentara daños o que no
cumpla con las normas y especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago adicional alguno.
Se prohíbe el almacenamiento de la tubería a cielo abierto, obligándose al Contratista a almacenar en depósitos
cubiertos. Si la provisión fuera contraparte de alguna institución, al efectuar la recepción y durante el descargo, el
Contratista deberá revisar las tuberías y sus accesorios cerciorándose de que el material que recibe se encuentre en
buenas condiciones, certificándose este aspecto en el Libro de Órdenes, incluyendo cantidades, diámetro y otros.
Si la provisión es de responsabilidad del Contratista, sus precios deberán incluir el costo que demande la ejecución
de los ensayos necesarios exigibles por el Supervisor de Obra de acuerdo a la Norma Boliviana NB 213-96.
Corte de tuberías
Las tuberías deberán ser cortadas a escuadra, utilizando para este fin una sierra o serrucho de diente fino y
eliminando las rebabas que pudieran quedar luego del cortado por dentro y por fuera de la tubería.
Una vez efectuado el corte de la tubería, se procederá al biselado, esto se efectuará mediante el empleo de una lima
o escofina (dependiendo del diámetro de la tubería) y en ángulo de aproximadamente 15 grados.
Podrán presentarse casos donde una tubería dañada ya tendida debe ser reparada, aspecto que se efectuará
cortando y desechando la parte dañada, sin que se reconozca pago adicional alguno al Contratista.
Se deja claramente establecido que este trabajo de cortes, no deberá ser considerado como ítem independiente,
debiendo estar incluido en el precio unitario del tendido.
75
Las partes a unirse se limpiarán con un paño limpio y seco, impregnado de un limpiador especial para el efecto
(consultar con el proveedor de la tubería), a fin de eliminar todo rastro de grasa o cualquier otra impureza.
Sistemas de unión de las tuberías de PVC. Los sistemas de unión para tuberías de PVC serán fundamentalmente los
siguientes:
• Unión con anillo de goma

• Unión soldable
• Unión a rosca
Unión con anillo de goma o junta rápida
La tubería deberá ser cortada de tal forma que la sección de corte quede perpendicular al eje de la tubería. A
continuación se efectuará un biselado en la punta de la espiga con inclinación de 15 grados y un largo de 2 veces el
espesor de la pared de la tubería. El espesor del extremo biselado deberá quedar en la mitad aproximada del
espesor de la pared original y no menor.
A continuación se marcará la longitud de la espiga que deberá introducirse en la campana de acuerdo a

recomendaciones del fabricante. Luego se limpiará perfectamente las superficies de la tubería a la altura de la junta y
del anillo de goma, aplicándose el lubricante recomendado por el fabricante en la parte biselada de la tubería.
empujar enérgicamente la tubería, girando levemente y haciendo presión hacia adentro. Se deberá tener cuidado de
que la inserción no se haga hasta el fondo de la campana ya que la unión opera también como junta de dilatación.
Es conveniente que las uniones se efectúen con dos operarios o más (dependiendo del diámetro de la tubería), con
el objeto de que mientras uno sostiene el extremo de la tubería con campana, el otro u otros efectúen la inserción a
la campana, cuidando la alineación de la tubería.
La tubería deberá instalarse de tal manera, que las campanas queden dirigidas pendiente arriba o contrarias a la
dirección del flujo. En ningún caso se permitirá la unión de la tubería fuera de la zanja y su posterior instalación en la
misma.
Unión soldable (Unión Rígida)
Consiste en la unión de dos tuberías, mediante un pegamento que disuelve lentamente las paredes de ambas
superficies a unir, produciéndose una verdadera soldadura en frío. Este tipo de unión es muy seguro, pero se
requiere mano de obra calificada y ciertas condiciones especiales de trabajo, especialmente cuando se aplica en
superficies grandes tales como tuberías con diámetros superiores a tres pulgadas.
Antes de proceder con la unión de las tuberías se recomienda seguir estrictamente las instrucciones de cortado,
biselado y limpieza. De esta operación dependerá mucho la eficiencia de la unión.
Se medirá la profundidad de la campana, marcándose en el extremo de la otra tubería, esto con el fin de verificar la
profundidad de la inserción. Para la unión de las tuberías deberán tomarse las siguientes recomendaciones:
1. Verificar que el extremo a unir esté cortado a escuadra (90°).

2. Usar el pegamento o soldadura correcta.
3. Limpie el extremo de la tubería y la campana del accesorio con el limpiador especial.
4. Antes de aplicar la soldadura pruebe la unión de tubería y accesorio, verificar que la espiga y campana
quede bien ajustada, no permitiéndose juego en esta unión. La tubería debe penetrar dentro del accesorio
entre 1/3 y 2/3 de la longitud de la campana.
76
5. Aplique la soldadura cuidadosamente en la tubería de enchufe en forma paralela al eje de la tubería. La

brocha deberá tener en lo posible un ancho igual a la mitad del diámetro de la tubería.
6. No quite el exceso de pegamento de la unión, es una unión bien hecha, debe aparecer un cordón de
pegamento entre las partes unidas, proceda a limpiar inmediatamente así como cualquier otra mancha que
quede dentro o sobre la tubería del accesorio.
7. Deje secar el pegamento 30 minutos como mínimo antes de mover la tubería y de acuerdo a la temperatura
del ambiente como se indica más adelante.
8. Para la prueba hidráulica debe esperarse por lo menos 24 horas.
9. No debe permitirse que el pegamento entre en contacto con el agua y no hacer uniones cuando el accesorio
o la tubería están húmedos, evitar los trabajos bajo lluvia.
Se recomienda no mover las piezas soldadas durante los tiempos indicados a continuación, en relación con la
temperatura ambiente:
• De 15 a 40 °C: 30 minutos sin mover
• De 5 a 15 °C: 1 hora sin mover
• De -7 a 5 °C: 2 horas sin mover
Transcurrido el tiempo de endurecimiento se podrá colocar cuidadosamente la tubería dentro de la zanja,

serpenteándola con objeto de absorber contracciones y dilataciones. En diámetros grandes, esto se logrará con
coplas de dilatación colocadas a distancias convenientes.
Para las pruebas a presión, la tubería se tapará parcialmente dejando los accesorios descubiertos. Dicha prueba
deberá llevarse a cabo no antes de transcurridas 24 horas después de haber terminado la soldadura de las uniones.
Cualquier fuga en la unión, implicará cortar la tubería y rehacer la unión. Se recomienda seguir estrictamente las
instrucciones del fabricante, en la cantidad del limpiador y pegamento necesarios para un efectivo secado de las
uniones.
Unión a rosca
Este sistema de unión es el menos adecuado para instalaciones con tuberías de PVC y peor aún en diámetros
grandes, dada la fragilidad en la parte roscada.
Los extremos de las tuberías deberán estar con cortes a escuadra y exentos de rebabas. Se fijará la tubería en la
prensa, evitando el exceso de presión, que pudiera causar la deformación de la tubería y en consecuencia el defecto
de la rosca.
Para hacer una rosca perfecta, es recomendable preparar tarugos de madera con los diámetros correspondientes al
diámetro interno de la tubería. Este tarugo introducido en el interior de la tubería y en el punto donde actúa la
presión de la tarraja, sirve para evitar la deformación de la tubería.
Se encajará la tarraja por el lado de la guía en la punta de la tubería, haciendo una ligera presión en la tarraja,
girando una vuelta entera para la derecha y media vuelta para la izquierda.
Se repetirá esta operación hasta lograr la rosca deseada, siempre manteniendo la tarraja perpendicular a la tubería.
Para garantizar una buena unión y evitar el debilitamiento de la tubería, la longitud de la rosca deberá ser
ligeramente menor que la longitud de la rosca interna del accesorio.
Antes de proceder a la colocación de las coplas, deberán limpiarse las partes interiores de éstas y los extremos
roscados de las tuberías y luego aplicarles una capa de cinta teflón o colocarles una capa de pintura para una mejor
adherencia e impermeabilidad de la unión. Se procederá a la instalación de la junta con herramientas adecuadas. Se
77
apretará lo suficiente para evitar filtraciones de agua, pero no al extremo de ocasionar grietas en las tuberías o
accesorios.
El ajustado de la tubería con el accesorio deberá ser manual y una vuelta más con la llave será suficiente. No se
permitirá el uso de pita impregnada con pintura para sellar la unión, ni deberá excederse en la aplicación de la cinta
teflón. Se deberán evitar instalaciones expuestas al sol, a la intemperie y atracciones mecánicas.
TENDIDO DE TUBERÍA
El tendido se efectuará cuidando que la tubería se asiente en toda su longitud sobre el fondo de la zanja y su
colocación se ejecutará, si el lecho es algo compresible, sobre una cama de tierra cernida, arena de
Aproximadamente 10 cm de espesor en todo el ancho, autorizado previamente por el Supervisor de Obra. En casos
especiales, deberá consultarse al Supervisor de Obra. Para calzar la tubería deberá emplearse sólo tierra cernida o
arena. Se recomienda al Contratista verificar las tuberías antes de ser colocadas, puesto que no se reconocerá pago
adicional alguno por concepto de reparaciones o cambios.
Si las tuberías sufrieran daños o destrozos, el Contratista será el único responsable. En el transporte, traslado y
manipuleo de las tuberías, deberán utilizarse métodos apropiados para no dañarlas. En general, la unión de las
tuberías entre sí se efectuará de acuerdo a especificaciones y recomendaciones dadas por el fabricante del
material.
Para asegurar que las tuberías colocadas estén siempre limpias, se deberá jalar por el interior de las mismas una
estopa que arrastre consigo cualquier material extraño. En caso de interrupción o conclusión de la jornada de
trabajo, se deberán taponar convenientemente las bocas libres del tendido, para evitar la entrada de cuerpos
extraños. El Contratista pondrá a disposición el equipo necesario y dispositivos para el tendido y el personal con
amplia experiencia en instalaciones.
MEDICION
FORMA DE PAGO
67. CONEX. DOM. YEE SRD 41 AG D= 6”
DEFINICION
Este ítem comprende la provisión y colocado de YE del tipo SDR 41 de acuerdo a planos formulario de presentación
de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. Por ser para recolección y disposición de aguas residuales
en un diámetro de 6”.
Las YEES serán de PVC, tipo, SRD clase 41, espesor y resistencia especificada en los planos de construcción o en
el formulario de presentación de propuestas.
78
Las cuales deberán cumplir con las siguientes normas:
• Norma Boliviana: NB 213-96

• Normas ASTM: D-1785 y D-2241
• Normas equivalentes a las anteriores
Las superficies externas e internas de las tuberías deberán ser lisas y estar libres de grietas, fisuras, ondulaciones y
otros defectos que alteren su calidad. Los extremos deberán estar adecuadamente cortados y ser perpendiculares al
eje de la tubería.
Se recomienda no mover las piezas soldadas durante los tiempos indicados a continuación, en relación con la
temperatura ambiente:
• De 15 a 40 °C: 30 minutos sin mover
• De 5 a 15 °C: 1 hora sin mover
• De -7 a 5 °C: 2 horas sin mover
Transcurrido el tiempo de endurecimiento se podrá colocar cuidadosamente la YEE dentro de la zanja,

serpenteándola con objeto de absorber contracciones y dilataciones. En diámetros grandes, esto se logrará con
coplas de dilatación colocadas a distancias convenientes.
Para las pruebas a presión, la YEE se tapará parcialmente dejando los accesorios descubiertos. Dicha prueba
deberá llevarse a cabo no antes de transcurridas 24 horas después de haber terminado la soldadura de las uniones.
Cualquier fuga en la unión, implicará cortar la tubería y rehacer la unión. Se recomienda seguir estrictamente las
instrucciones del fabricante, en la cantidad del limpiador y pegamento necesarios para un efectivo secado de las
uniones.
Unión a rosca
Este sistema de unión es el menos adecuado para instalaciones con tuberías de PVC y peor aún en diámetros
grandes, dada la fragilidad en la parte roscada.
Los extremos de las tuberías deberán estar con cortes a escuadra y exentos de rebabas. Se fijará la tubería en la
prensa, evitando el exceso de presión, que pudiera causar la deformación de la tubería y en consecuencia el defecto
de la rosca.
Para hacer una rosca perfecta, es recomendable preparar tarugos de madera con los diámetros correspondientes al
diámetro interno de la tubería. Este tarugo introducido en el interior de la tubería y en el punto donde actúa la
presión de la tarraja, sirve para evitar la deformación de la tubería.
Se encajará la tarraja por el lado de la guía en la punta de la tubería, haciendo una ligera presión en la tarraja,
girando una vuelta entera para la derecha y media vuelta para la izquierda.
Se repetirá esta operación hasta lograr la rosca deseada, siempre manteniendo la tarraja perpendicular a la tubería.
Para garantizar una buena unión y evitar el debilitamiento de la tubería, la longitud de la rosca deberá ser
ligeramente menor que la longitud de la rosca interna del accesorio.
Antes de proceder a la colocación de las coplas, deberán limpiarse las partes interiores de éstas y los extremos
roscados de las tuberías y luego aplicarles una capa de cinta teflón o colocarles una capa de pintura para una mejor
79
adherencia e impermeabilidad de la unión. Se procederá a la instalación de la junta con herramientas adecuadas. Se

apretará lo suficiente para evitar filtraciones de agua, pero no al extremo de ocasionar grietas en las tuberías o
accesorios.
El ajustado de la tubería con el accesorio deberá ser manual y una vuelta más con la llave será suficiente. No se
permitirá el uso de pita impregnada con pintura para sellar la unión, ni deberá excederse en la aplicación de la cinta
teflón. Se deberán evitar instalaciones expuestas al sol, a la intemperie y atracciones mecánicas.
MEDICION
La provisión e instalación de YEE SDR, serán medidas en piezas, tomando en cuenta piezas colocadas y
funcionales.
FORMA DE PAGO
DEFINICION
80
constatar.
MEDICION
de obra.
FORMA DE PAGO
DEFINICION

81
empleados.
MEDICION
FORMA DE PAGO
DEFINICION
82

empleados.

terreno.
MEDICION
83
FORMA DE PAGO
71. CAMARA DOMICILIARIA DE HºCº
DEFINICION
Este ítem comprende la ejecución y construcción de cámaras de Hormigón Ciclópeo en los lugares singularizados en
los planos y de acuerdo a los diseños indicados en los planos de detalles constructivos, formulario de presentación
de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
sean éstas de hormigón ciclópeo, mampostería de piedra, ladrillo, hormigón simple u hormigón armado,
prefabricadas o vaciadas en sitio, deberán satisfacer todas las exigencias establecidas para la elaboración de
hormigones en la Norma Boliviana de Hormigón armado CBH-87.
Los ladrillos deberán ser de buena calidad y toda partida deberá merecer la aprobación del Supervisor de Obra.
Deberán estar bien cocidos, emitiendo al golpe un sonido metálico. Deberán tener un color uniforme y estarán libres
de cualquier rajadura o desportilladura.
cámara y se determinara sus niveles de acabado.
A continuación se vaciara la losa de fundación, generalmente circular, sobre una capa o manto de material granular.
El material y las dimensiones de la losa serán los indicados en los planos de detalles constructivos.
escurrimiento de las aguas servidas.
Asimismo sobre la losa se vaciaran y ejecutaran las paredes, normalmente cilíndricas, con los materiales
En las paredes de mamposterías de piedra o ladrillo, el colocado de cada hilera deberá ejecutarse sobre una capa
de mortero de cemento 1: 4 con un espesor no menor a 1.5 cm.
84
Cuando se emplee hormigón, la altura de cada vaciado no deberá ser mayor a 50 cm., preferentemente a objeto de
desechos con cepillos metálicos y aplicando una lechada de cemento.
Alcanzado el nivel de la reducción troncocónica o la losa de reducción, según el diseño, se prepararan los moldes
paredes verticales.
Se deberá tener cuidado, antes de efectuar el vaciado, prever la altura de acabado, dejando el espacio correcto para
el montado o vaciado de los elementos que constituyen el apoyo de la tapa.
La base anular que alojara la tapa estará apoyada sobre la estructura, de tal forma que quede asegurada contra
desplazamientos horizontales y tenga suficiente área de apoyo para trasmitir, sin ser dañada, las cargas hacia la
La tapa deberá ser de hormigón armado, de las características y dimensiones señaladas en los planos, con
La holgura entre la tapa y el receptáculo anular no deberá ser mayor a 5 mm. y guardar entre ambos compatibilidad
geométrica, las piezas mal ajustadas serán rechazadas.
El nivel de acabado de la tapa colocada deberá coincidir con la rasante de la calzada. No se admitirán diferencias de
nivel.
Generalmente los tubos de entrada y salida deberán mantener una diferencia a nivel mínima entre sí, sin embargo si
esta diferencia fuese significativa la misma deberá disimularse con hormigón como especie de tobogán para conducir
las aguas apropiadamente desde un nivel a otro.
Si este nivel fuese mayor a 60 cm. se deberá construir una cámara con caída exterior, construida de acuerdo a los
A requerimiento del Supervisor de obra se podrán efectuar pruebas de permeabilidad de estas unidades,
especialmente en los sectores donde el ingreso de agua freática a los colectores debe ser restringida y controlada.
Una vez concluida la ejecución de la cámara, ésta deberá ser inmediatamente tapada, a fin de evitar accidentes y el
ingreso de material extraño a los colectores. Para asegurar este aspecto, el Contratista deberá prefabricar un
número suficiente de tapas, debiendo el Supervisor autorizar el inicio de la construcción de las cámaras en función
de las tapas fabricadas.
MEDICION
FORMA DE PAGO
85
72. TAPAS DE H°A° DOMICILIARIAS
DEFINICION
Cemento
de la Obra.
mezclarse.
Agregados
hierbas.
Agregados finos
Obra.

86
prueba.
Agregados gruesos


exceder de un 12%.
87

AASHTO M-
TAMAÑO CUADRADA
43
NOMINAL 3” 2 1/2” 2” 1 1/2” 1” 3/4" 1/2" 3/8” Nº4 Nº8
7 1/2" – Nº4 100 90-100 40-70 0-15 0-5
67 3/4" – Nº4 100 90-100 20-55 0-10 0-5
57 1" – Nº4 100 95-100 25-60 0-10 0-5
467 1 1/2" – Nº4 100 95-100 35-70 oct-30 0-5
357 2" – Nº4 100 95-100 35-70 oct-30 0-5
4 1 1/2" – 3/4" 100 90-100 20-55 0-15 0-5
3 2” – 1” 100 90-100 35-70 0-15 0-5
2 2 1/2" – 1 1/2" 100 90-100 35-70 0-15 0-5
Agua
Aditivos
Acero de refuerzo
88
Mezclado
su manejo.

3º. La grava
Transporte
89
Colocación
armaduras.
Vibrado
Armaduras
90


91
siguientes:
Dónde:

92
MEDICION
Supervisor de Obra.
FORMA DE PAGO
73. M06: CAMARA DE HºCº BY PASS
74. EXCAVACION MANUAL EN TERRENO DURO 0-2M.
DEFINICION
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación para fundaciones de estructuras sean éstas corridas o
aisladas, a mano, ejecutados en terrenos duros y hasta las profundidades establecidas en los planos y de acuerdo
a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR de Obra.
El CONTRATISTA suministrará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios y apropiados para la correcta
ejecución de los ítems de excavación, los mismos que comprenden instalaciones provisionales y otras facilidades
que sean necesarias.
93
MEDICION
FORMA DE PAGO
75. EMPEDRADO DE PISO – E =15CM
DEFINICION
Este ítem se refiere a los trabajos de preparación de la superficie en el que se colocará el piso de cemento definitivo.
Será utilizado allá donde indiquen los planos.
MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
ejecución de empedrados de piso
Para el empedrado de piso se utilizará piedra manzana. La piedra deberá ser de buena calidad, sana y sin fracturas;
de dimensiones máximas 20 cm. aprobado por el supervisor, será colocado libre de todo material orgánico.
Se prepararan líneas maestras de piedra a una distancia no mayor a los 2m., guardando paralelismo necesario entre
si y cuidando los niveles que indiquen los planos de la obra.
Estas líneas maestras servirán de guía para la colocación a nivel de todo el empedrado.
MEDICION
La medición de empedrados corresponderá al volumen de material colocado en metro cuadrado dentro de las
dimensiones de las superficies y/o las líneas de excavación indicadas en los planos o especificadas por el
Supervisor.
94
FORMA DE PAGO
76. PISO DE HºSº – CARPETA DE 5CM
DEFINICION
Este ítem se refiere a la colocación de piso de hormigón simple o carpeta de nivelación sobre superficies
empedradas, en los pisos que se indican en los planos.
Esta especificación incluye la construcción de estructuras de hormigón ejecutadas en conformidad con las
dimensiones y especificaciones indicadas en los planos u ordenados por escrito por el SUPERVISOR concordantes
con las presentes especificaciones.
MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
ejecución de piso de hormigón simple
Todos los materiales como el cemento, arena, grava a emplearse en la construcción de pisos de las cámaras, sean
éstas de hormigón simple vaciadas en sitio, deberán satisfacer todas las exigencias establecidas para la elaboración
de hormigones en la Norma Boliviana CBH-87.
El hormigón simple deberá ser compactado mediante vibradoras.
Sobre la superficie empedrada todos los intersticios y juntas resultantes, eliminando toda la piedra suelta, limos y
cualquier otro tipo de material extrañas que pudieran haberse introducido entre las piedras, seguidamente se
recubrirá el empedrado con una capa de hormigón de 5 cm. de espesor la misma que deberá ser perfectamente
nivelada.
Sobre la superficie de hormigón preparada como se tiene indicado, se realizara el enlucido.
El Contratista deberá tomar precauciones para evitar el tránsito sobre el piso de cemento enlucido mientras no haya
transcurrido el período de fraguado en su integridad.
MEDICION
Los pisos se medirán en metros cuadrados tomando en cuenta solamente el área de trabajo neto ejecutado.
FORMA DE PAGO
Por la realización de este trabajo se pagará de acuerdo a los precios unitarios de la propuesta aceptada, que
incluyen todos los materiales mano de obra, equipo y herramientas y actividades necesarias para la ejecución de
este ítem
95
77. MURO DE H°C° 50% PD; FCK=180KG/CM2
DEFINICION
Este ítem se refiere a la construcción de las elevaciones de muro para la cámara by pass de hormigón ciclópeo tipo
“B”, a ejecutarse de acuerdo a las dimensiones, espesor y características señaladas en los planos de diseño,
formulario de presentación de propuesta y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Cemento
del cemento.
vencida.
Agregados
Piedras
Agua
96


trabajos.
Control
MEDICION
97
Supervisor.
FORMA DE PAGO
.
78. MEDIA CAÑA DE H°S° - FCK =210 KG/CM2.
DEFINICION
Este ítem se refiere al vaciado hormigón simple tipo "B" para la conducción de las aguas servidas dentro de las
cámaras de inspeccion de acuerdo a instrucciones del supervisor de obra.
Estas especificaciones regirán la calidad, almacenamiento, manipuleo, dosificación y mezcla de los materiales a
utilizarse en la fabricación de hormigón simple a ejecutarse de acuerdo a planos de detalle y recomendaciones del
Ingeniero encargado de la supervisión de obras.
El cemento y los áridos deberán cumplir con los requisitos de buena calidad exigidos para los hormigones.
El hormigón simple consistirá en un hormigón R28=18 MPa de resistencia cilíndrica a la edad de 28 días y se
preparará con un contenido mínimo de cemento de 300 kilogramos por metro cúbico.
El agua deberá ser limpia, y libre de aceites, sales, ácidos o cualquier otra substancia perjudicial. No se permitirá el
empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de pantanos o
desagües.
Para el mezclado el contratista utilizará una mezcladora de calidad y capacidad aprobada por el supervisor.
Mezclado
El hormigón será mezclado mecánicamente, para lo cual se utilizará una hormigonera de capacidad adecuada, la
misma que no se cargará por encima de la capacidad útil recomendada por el fabricante, y será manejada por el
personal especializado.
El tiempo de mezcla contando a partir del momento en que todos los materiales hagan ingresado al tambor: no será
inferior a 90 segundos, ni menor al necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado
excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia deseada.
No podrá volver a cargarse la hormigonera antes de haberse procedido a la descarga total de la batida anterior.
Transporte
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El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación, en condiciones que impidan su
segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipos que permitan mantener la
homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de sus materiales componentes o la introducción de materias ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón debe quedar colocar en su posición definitiva dentro de los
encofrados, antes de que transcurran 45 minutos desde que el agua se puso en contacto con el cemento, siempre
que tenga la trabajabilidad necesaria para ser compactadas con las vibradoras disponibles. En caso de usarse
aditivos retardadores, deberán seguirse las instrucciones del fabricante previo la aprobación del supervisor.
La temperatura del hormigón en el momento de su colocación en el encofrado será de preferencia menor a 20 Cº y

mayor a 5Cº.
Colocación
Salvo en caso de disponer de una protección adecuada y la autorización necesaria para proceder en sentido
contrario, no se colocara hormigón mientras este lloviendo.
El hormigón será colocado evitando toda segregación, para lo cual el equipo y los elementos de trabajo serán
adecuados y manejados por personal experimentado.
No se permitirá agregar agua en el momento de la colocación del hormigón. La velocidad de colocación será la
necesaria para que el hormigón, en todo momento se mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios vacíos.
Protección y Curado
Tan pronto el hormigón haya sido colocado, se lo protegerá contra efectos perjudiciales de la lluvia, agua en
movimiento, viento, sol y en general contra toda acción mecánica que tienda a perjudicarlo.
El hormigón será protegido manteniéndolo en una temperatura superior a 5°C por lo menos durante 96 horas.
El curado tiene por objeto mantener el hormigón permanentemente húmedo para posibilitar su endurecimiento e
evitar el agrietamiento.
El tiempo de curado será de siete días consecutivos, a partir del momento que se inició el fraguado.
El curado se iniciará tan pronto como el hormigón haya fraguado, para que su superficie no resulte afectada.
El curado se realizará perfectamente, por humedecimiento mediante riego con agua aplicada directamente sobre
arpillera, o una capa de arena de espesor de 5cm, la que en forma permanente deberá mantener saturada. Se
permitirán curados de membranas por aspersión, siempre que este contenga un colorante para poder comprobar el
área sometida a este tipo de curado.
Encofrado
Todos los encofrados, andamiaje y cimbra, deberán estar sólidamente construidas de modo que sean
suficientemente resistentes a las cargas que sobre ellas actúan y que el desencofrado pueda hacerse fácilmente y
sin peligro. Si se trata de obras de hormigón fluido, la construcción del encofrado será especialmente diseñado en
forma cuidadosa, teniendo en cuenta la variación del volumen de la madera por efecto de la humedad. Los pies
derechos deberán descansar sobre cuñas, tornillos o cualquier otro dispositivo que permita realizar el descimbrado
sin sacudidas.
Los encofrados deben ser lo suficientemente estancos como para poder evitar pérdidas de mortero durante la
colocación y compactación.
99
Antes de proceder al hormigonado se limpiará cuidadosamente los encofrados, de modo que no permanezcan en
ella materias extrañas de ninguna naturaleza, Los encofrados de los apoyos (columnas, pilares, etc.), estarán
previstos de aberturas en su parte inferior para realizar la indicada limpieza; en la misma forma también los
encofrados de las vigas de gran altura estarán previstos de aberturas de limpieza. Previo al vaciado los encofrados
deben humedecerse, no debiendo quedar películas o lagunas de agua sobre su superficie en aquel momento.
Si se desea aceitar los moldes dicha operación se realizará previamente a la colocación de las armaduras. Al efecto
se empleará aceite mineral que no manche ni decolore el hormigón. Dicho procedimiento queda prohibido en el caso
de hormigones que serán vistos.
Si se prevén varios usos del encofrado, este deberá limpiarse y repararse perfectamente antes de todo nuevo uso.
Si el supervisor comprueba que los encofrados adolecen de defectos o no se sujeta al proyecto de encofrados,
interrumpirá las operaciones hasta que se corrijan las deficiencias observadas.
MEDICION
Este ítem será medido en metros cúbicos (M3) de trabajo ejecutado con los materiales especificados
FORMA DE PAGO
79. REVOQUE CON CEMENTO SOBRE H°.
DEFINICION
Este ítem se refiere al acabado de las superficies de muros, paramentos de hormigón (muros, losas columnas, vigas)
y otros en las construcciones, de acuerdo al formulario de presentación de propuesta y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
El mortero de cemento y arena fina a utilizarse será en la proporción 1:5, (cemento y arena), salvo indicación
contraria señalada en el formulario de presentación de propuesta y/o en los planos.
aquéllas de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materia orgánicas.
El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condicione anteriores.
Cuando se especifique revoque impermeable se utilizará SIKA 1 u otro producto similar, aprobado por el Supervisor
de Obra.
100
También se podrá utilizar como impermeabilizante SIKA TOP 121 u otro producto similar, previa consideración y
aprobación del Supervisor de Obra, debiendo suministrar el mismo en su envase original.
De acuerdo al tipo de revoque especificado en el formulario de presentación de propuestas se seguirán los

procedimientos de ejecución que a continuación se detallan:
Se colocarán maestras a distancias no mayores a dos (2) metros cuidando de que éstas estén perfectamente
niveladas entre sí, a fin de asegurar la obtención de una superficie y uniforme en toda la extensión de los
paramentos.
Una vez ejecutado la primera capa de revoque grueso según lo señalado anteriormente y después de que hubiera
fraguado dicho revoque se aplicara una segunda y última capa de enlucido con pasta de cemento, en un espesor de
2 a 3 mm. mediante planchas metálicas, de tal manera de obtener superficies lisas, planchas de ondulaciones,
empleando mano de obra especializada y debiendo mantenerse las superficies húmedas durante siete (7) días para
evitar cuarteos o agrietamientos.
El procedimiento para la impermeabilización será el mismo que el especificado para los revoques de cemento
enlucido, con la diferencia de que el agua a emplearse tanto en la elaboración del mortero de cemento para el
revoque grueso como de la pasta con cemento puro se mezclará con un aditivo impermeabilizante (Sika 1 u otro
similar) en las proporciones indicadas por el fabricante.
Al día siguiente de realizada la ejecución del revoque grueso se aplicara a esta superficie un enlucido con la pasta de
cemento puro de 2 a 3 mm. de espesor.
A fin de evitar el cuarteo de las superficies revocadas y enlucidos por desecación se recomienda tenerlas estas
superficies siempre mojada y a la sombra.
MEDICION
Los revoques de las superficies de muros y tabiques en sus diferentes tipos se medirán en metros cuadrados (M2),
tomando en cuenta únicamente las superficies netas del trabajo ejecutado.
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra,
.
FORMA DE PAGO
Este ítem será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los
materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta
ejecución de los trabajos.
80. LOSA DE TAPA DE H°A° - FCK=210 KG/CM2
DEFINICION
Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y curado del hormigón simple o
armado para las siguientes partes estructurales de una obra: zapatas, columnas, vigas, muros, losas, losas de fondo,
tapas, cáscaras y otros elementos, ajustándose estrictamente al trazado, alineación, elevaciones y dimensiones
señaladas en los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
101
Todas las estructuras de hormigón simple o armado, ya sea construcciones nuevas, reconstrucción, readaptación,
modificación o ampliación deberán ser ejecutadas de acuerdo con las dosificaciones y resistencias establecidas en
los planos, formulario de presentación de propuestas y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos
establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.
Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del hormigón serán
proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación del Supervisor de Obra y deberán cumplir
con los requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87 Sección 2-Materiales.
Cemento
Para la elaboración de los hormigones se debe hacer uso sólo de cementos que cumplan las exigencias de las
NORMAS BOLIVIANAS referentes a cementos Portland (N.B. 2.1-001 hasta N.B. 2.1 - 014).
En ningún caso se debe utilizar cementos desconocidos o que no lleven el sello de calidad otorgado por el
organismo competente (IBNORCA).
En los documentos de origen figurarán el tipo, la clase y categoría a que pertenece el cemento, así como la garantía
del fabricante de que el cemento cumple las condiciones exigidas por las N. B. 2.1-001 hasta 2.1 - 014.
El fabricante proporcionará, si se lo solicita, copia de los resultados de análisis y ensayos correspondientes a la
producción de la jornada a que pertenezca la partida servida." (N.B. CBH - 87 pag. 13)
Se podrá utilizar cementos de tipo especial siempre que su empleo esté debidamente justificado y cumpla las
características y calidad requeridas para el uso al que se destine y se lo emplee de acuerdo a normas
internacionales y previamente autorizados y justificados por el Supervisor de Obra.
El cemento deberá ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la humedad. El
almacenamiento deberá organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que ciertas bolsas se utilicen con
mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En general no se deberán almacenar más de 10 bolsas una
encima de la otra.
Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos, costras, etc. será
rechazado automáticamente y retirado del lugar de la obra.
Agregados
Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquéllas arenas y gravas obtenidas de yacimientos
naturales, rocas trituradas y otros que resulte aconsejable, como consecuencia de estudios realizados en laboratorio.
Los áridos para morteros y hormigones, deben cumplir en todo con las Normas Bolivianas N.B. 596-91, N.B. 597-91,
N.B. 598-91, N.B. 608-91, N.B. 609-91, N.B. 610-91, N.B. 611-91, N.B. 612-91 las cuales han sido determinadas por
el IBNORCA.
La arena o árido fino será aquél que pase el tamiz de 5 mm. de malla y grava o árido grueso el que resulte retenido
por dicho tamiz.
El 90% en peso del árido grueso (grava) será de tamaño inferior a la menor de las dimensiones siguientes:
Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armaduras independientes, si es que dichas aberturas tamizan
el vertido del hormigón o de la distancia libre entre una armadura y el paramento más próximo.
La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza que se hormigone.
Un tercio de la anchura libre de los nervios de los entrepisos.
Un medio del espesor mínimo de la losa superior en los entrepisos.
Con el objeto de satisfacer algunas de las normas requeridas con anterioridad, se extractan algunos requerimientos
de "ARIDOS PARA MORTEROS Y HORMIGONES GRANULOMETRIA"(N.B. 598-91).
Árido total
La granulometría de mezclas de árido fino y grueso, debe encontrarse dentro los límites especificados en la tabla 4.
No es necesario separar los áridos, sin embargo pueden realizarse ajustes en las gradaciones añadiendo árido
grueso a fin de mejorar el mismo.
Granulometría de árido total (N.B. 598-91)
102
Designación 40 mm. de tamaño 20 mm. de tamaño

nominal nominal
80 mm. 100 100

40 mm. 95 - 100 100
20 mm. 45 - 75 95 - 100
5 mm. 25 - 45 30 - 50
600 µm. 8 - 30 10 - 35
150 µm. 0-6 0-6
Árido fino
La Granulometría del árido fino debe encontrarse dentro de los límites especificados en la tabla 1 y registrarse como
árido fino de granulometría I,II,III ó IV. Cuando la granulometría se salga de los límites de cualquier granulometría
particular en una cantidad total que no exceda el 5 % se aceptará que tiene dicha granulometría.
Esta tolerancia no debe aplicarse al porcentaje que pasa por cualquier otro tamaño de tamiz sobre el límite superior
de la granulometría I ó el límite superior de la granulometría IV; así como esta tolerancia no debe aplicarse al
porcentaje que pasa por el tamiz N. B. 600 µm.
PORCENTAJE QUE PASA EN PESO

TAMIZ N. B. I II III IV
5 mm 90-100 90-100 90-100 95-100
2.36 mm 60-95 75-100 85-100 95-100
1.18 mm 30-70 5-90 75-100 90-100
600 µm 15-34 3-59 60-79 80-100
300 µm 5-20 3-30 12-40 15-0
150 µm 0-10 0-10 0-10 0-10
Extractado de N.B. 598 - 91.
Para arenas de trituración, la tolerancia en el límite superior para el tamiz N.B. 150 µm se aumenta a 20 %. Esto no
afectará a la tolerancia del 5 % permitido para otros tamaños de tamices.
El árido fino no debe tener más del 45 % retenido entre dos tamices consecutivos de los indicados en la tabla 1, y su
módulo de finura no debe ser menos de 2.3 ni mayor de 3.1.
Agua
El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente limpia y libre de aceite,
sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra substancia perjudicial para la obra.
No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de
pantanos o desagües.
Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por el Supervisor de obra antes
de su empleo.
La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5°C.
El agua para hormigones debe satisfacer en todo a lo descrito en las N.B. 587-91 y N. B. 588 - 91.
Fierro
Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán separadamente, a fin de evitar la posibilidad de
intercambio de barras.
El tipo de acero y su fatiga de fluencia será aquel que esté especificado en los planos estructurales.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma sección.
Aditivos
Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa su justificación y aprobación
expresa efectuada por el Supervisor de Obra.
103
Como el modo de empleo y la dosificación deben ser de estudio adecuado, debiendo asegurarse una repartición
uniforme de aditivo, este trabajo deberá ser encomendado a personal calificado y preferentemente bajo las
recomendaciones de los fabricantes de los aditivos.
Características del Hormigón
Contenido unitario de cemento
En general, el hormigón contendrá la cantidad de cemento que sea necesaria para obtener mezclas compactas, con
la resistencia especificada en los planos o en el formulario de presentación de propuestas y capaces de asegurar la
protección de las armaduras.
En ningún caso las cantidades de cemento para hormigones de tipo normal serán menores que:
Cantidad mínima Resistencia cilíndrica a los 28 días
de cemento por Sin control
APLICACION Con control permanente
m3. permanente
Kg. Kg./cm2 Kg./cm2
Hormigón Pobre 100 - 40
Hormigón Ciclópeo 280 - 120
Pequeñas 300 200 150
Estructuras
Estructuras 325 230 170
Corrientes
Especiales
En el caso de depósitos de agua, cisternas, etc. la cantidad mínima de cemento será de 350 kg/m 3 Para Hormigones
expuestos a la acción de un medio agresivo 380 kg/m3 y para hormigones a vaciarse bajo agua 400 Kg/m3.
Tamaño máximo de los agregados
Para lograr la mayor compacidad del hormigón y el recubrimiento completo de todas las armaduras, el tamaño
máximo de los agregados no deberá exceder de la menor de las siguientes medidas:
1/4 de la menor dimensión del elemento estructural que se vacíe.
La mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras, o entre dos grupos de barras paralelas en contacto
directo o el mínimo recubrimiento de las barras principales.
En general el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de los 3 cm.
Resistencia Mecánica del Hormigón
La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la compresión a la edad de 28
días. El tipo de hormigón es H – 21 (210 kg/cm2).
de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad.
El Contratista deberá tener en obra cuatro probetas de las dimensiones especificadas en la Norma Boliviana (CBH –
87).
Ensayos de control
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y uniformidad del
hormigón.
Consistencia del Hormigón
La consistencia de la mezcla será determinada mediante el ensayo de asentamiento, empleando el cono de Abrams.
El contratista deberá tener en la obra el cono estándar para la medida de los asentamientos en cada vaciado y
cuando así lo requiera el Supervisor o la fiscalización
Como regla general, se empleará hormigón con el menor asentamiento posible que permita un llenado completo de
los encofrados, envolviendo perfectamente las armaduras y asegurando una perfecta adherencia entre las barras y
el hormigón.
Se recomienda los siguientes asentamientos:
• Casos de secciones corrientes 3 a 7 cm. (máximo)
• Casos de secciones donde el vaciado sea difícil 10 cm. (máximo)
Los asentamientos indicados se regirán en el caso de hormigones que se emplean para la construcción de rampas,
bóvedas y otras estructuras inclinadas.
104
La consistencia del hormigón será la necesaria para que, con los métodos de puesta en obra y compactación
previstos, el hormigón pueda rodear las armaduras en forma continua y rellenar completamente los encofrados sin
que se produzcan coqueras. La determinación de la consistencia del hormigón se realizará utilizando el método de
ensayo descrito en la N. B. / UNE 7103.
Como norma general, y salvo justificación especial, no se utilizarán hormigones de consistencia fluida,
recomendándose los de consistencia plástica, compactados por vibrado. En elementos con función resistente, se
prohíbe la utilización de hormigones de consistencia líquida. Se exceptúa de lo anterior el caso de hormigones
fluidificados por medio de un súper plastificante. La fabricación y puesta en obra de estos hormigones, deberá
realizarse según reglas específicas.
Para los hormigones corrientes, en general se puede admitir los valores aproximados
siguientes:
Asentamiento en el cono Categoría de
de Abrams Consistencia
0 a 2 cm Ho. Firme
3 a 7 cm. Ho. Plástico
8 a 15 cm. Ho. Blando
No se permitirá el uso de hormigones con asentamiento superior a 16 cm.
Relación Agua - Cemento (en peso) La relación agua - cemento se determinará en cada caso basándose en los
requisitos de resistencia y trabajabilidad, pero en ningún caso deberá exceder de:
Condiciones de Extrema Severa Moderada

exposición
- Hormigón - Hormigón en Hormigón expuesto a la
sumergido en medio contacto con agua a intemperie.
agresivo. presión. - Hormigón sumergido
Hormigón en contacto permanentemente en
alternado con agua y aire. medio no agresivo.
- Hormigón expuesto a la
intemperie y al desgaste.
Naturaleza de la
obra - Piezas 0.48 0.54 0.60
delgadas
Piezas de grandes
dimensiones. 0.54 0.60 0.65
Deberá tenerse muy en cuenta la humedad propia de los agregados.
Para dosificaciones en cemento de C = 300 a 400 kg/m 3 se puede adoptar una dosificación en agua A con respecto
al agregado seco tal que la relación agua / cemento cumpla:
0.4 < A/C < 0.6
Con un valor medio de A/C = 0.5
días.
Se define como resistencia característica la que corresponde a la probabilidad de que el
95 % de los resultados obtenidos superan dicho valor, considerando que los resultados de los ensayos se distribuyen
de acuerdo a una curva estadística normal.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura, se realizarán sobre probetas cilíndricas normales
de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad.
El Contratista deberá tener en la obra diez cilindros de las dimensiones especificadas.
El hormigón de obra tendrá la resistencia que se establezca en los planos.
Cuando ocurre que:
Los resultados de dos ensayos consecutivos arrojan resistencias individuales inferiores a las especificadas.
El promedio de los resultados de tres ensayos consecutivos sea menor que la resistencia especificada.
105
La resistencia característica del hormigón es inferior a la especificada.

Se considera que los hormigones son inadecuados.
Para determinar las proporciones adecuadas, el contratista, con suficiente anticipación procederá a la realización de
ensayos previos a la ejecución de la obra.
Ensayos de control
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y uniformidad del hormigón.
Ensayos de consistencia
Con el cono de asentamiento, se realizarán dos ensayos, el promedio de los dos resultados deberá estar
comprendido dentro de los límites especificados, si no sucediera así, se tomaran pruebas para verificar la resistencia
del hormigón y se observará al encargado de la elaboración para que se corrija esta situación.
Este ensayo se repetirá varias veces a lo largo del día.
La persistencia en la falta del cumplimento de la consistencia, será motivo suficiente para que el Supervisor paralice
los trabajos.
Ensayos de resistencia
Cada vez que se extraiga hormigón para pruebas, se debe preparar como mínimo dos probetas de la misma muestra
y el promedio de sus resistencias se considerará como resultado de un ensayo siempre que la diferencia entre los
resultados no exceda el 15 %, caso contrario se descartarán y el contratista debe verificar el procedimiento de
preparación, curado y ensayo de las probetas.
Las probetas se moldearán en presencia del Supervisor o de la Fiscalización y se conservaran en condiciones
normalizadas de laboratorio.
Al iniciar la obra, en cada uno de los cuatro primeros días del hormigonado, se extraerán por lo menos cuatro
muestras en diferentes oportunidades; con cada muestra se prepararán cuatro probetas, dos para ensayar a los siete
días y dos para ensayar a los 28 días. El contratista podrá moldear mayor número de probetas para efectuar
ensayos a edades menores a los siete días y así apreciar la resistencia probable de sus hormigones con mayor
anticipación.
Se determinará la resistencia características de cada clase de hormigón en función de los resultados de los ensayos.
Esta resistencia característica debe ser igual o mayor a la especificada y además se deberán cumplir las otras dos
condiciones señaladas en el artículo anterior para la resistencia del hormigón. En caso de que no se cumplan las tres
condiciones se procederá inmediatamente a modificar la dosificación y a repetir el proceso de control antes descrito.
En cada uno de los vaciados siguientes y para cada clase de hormigón, se extraerán dos probetas para cada:
Grado de Control Cantidad máxima de hormigón

m3
Permanente 25
No permanente 50
Pero en ningún caso menos de dos probetas por día. Además el supervisor o la Fiscalización podrán exigir la
realización de un número razonable adicional de probetas.
Queda sobreentendido que es obligación por parte del contratista realizar ajustes y correcciones en la dosificación,
hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento, el Supervisor o la Fiscalización
dispondrán la paralización inmediata de los trabajos.
En caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no se permitirá cargar la
estructura hasta que el contratista realice los siguientes ensayos y sus resultados sean aceptados por el Supervisor
o la Fiscalización.
Ensayos sobre probetas extraídas de la estructura en lugares vaciados con hormigón de resistencia inferior a la
debida, siempre que su extracción no afecte la estabilidad y resistencia de la estructura.
Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado por el supervisor o la
Fiscalización.
Estos ensayos serán ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad y antes de iniciarlos se
deberá demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la resistencia de la masa de hormigón con
precisión del mismo orden que los métodos convencionales. El número de ensayos será fijado en función del
106
volumen e importancia de la estructura cuestionada, pero en ningún caso será inferior a treinta y la resistencia
característica se determina de la misma forma que las probetas cilíndricas.
Cuando una parte de la obra sometida a cualquier nivel de control estadístico, se obtenga fc, est ≥ fck, se aceptará
dicha parte.
Si resultase fc,est< fck, se procederá como sigue:
fc, est≥ 0.9 fck, la obra se aceptará.
Si fc, est < 0.9 fck, El supervisor o la fiscalización podrán disponer que se proceda a realizar a costa del contratista,
los ensayos de información necesarios previstos en la N.B. CBH-87, o las pruebas de carga previstas en la misma
norma, y según lo que de ello resulte, decidirá si la obra se acepta, refuerza o demuele.
En caso de haber optado por ensayos de información, si éstos resultan desfavorables, el supervisor o la fiscalización
de obras, podrá ordenar se realicen pruebas de carga, antes de decidir si la obra es aceptada, refuerza o demuele.
Preparación, colocación, compactación y curado

suelto y del contenido de humedad del mismo.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de bolsas de cemento, quedando
prohibido el uso de fracciones de bolsa.
Mezclado
Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará personal especializado para su
manejo.
Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente:
Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad).
El cemento y la arena simultáneamente. Si esto no es posible, se verterá una fracción del primero y después la
fracción que proporcionalmente corresponda de la segunda; repitiendo la operación hasta completar las cantidades
previstas.
La grava.
El resto del agua de amasado.
será inferior a noventa segundos para capacidades útiles de hasta 1 M3, pero no menor al necesario para obtener
Transporte
homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de sus componentes o la introducción de materias ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su posición definitiva dentro de los
Colocación
107
contrario, no se colocará hormigón mientras llueva.
El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm., exceptuando las columnas.
La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se mantenga plástico y ocupe
rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
esta regla las columnas.
Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento de las armaduras.
Las zapatas deberán hormigonarse en una operación continua.
Después de hormigonar las zapatas, preferiblemente se esperará 12 horas para vaciar columnas.
En las vigas, la colocación se hará por capas horizontales, de espesor uniforme en toda su longitud.
En vigas T siempre que sea posible, se vaciará el nervio y la losa simultáneamente. Caso contrario, se vaciará
primero el nervio y después la losa.
En losas, la colocación se hará por franjas de ancho tal que al colocar el hormigón de la faja siguiente, en la faja
anterior no se haya iniciado el fraguado.
Vibrado
Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada.
El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.
El hormigón, una vez vaciado, deberá protegerse contra la lluvia, el viento, sol y en general contra toda acción que lo
perjudique.
El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició el endurecimiento.
El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las superficies o
sobre arpilleras.
Encofrados y Cimbras
Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido.
Deberán tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente arriostrados.
En vigas de más de 6 metros de luz y losas de grandes dimensiones se dispondrá de contraflechas en los
encofrados.
Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los encofrados.
En todos los ángulos se pondrán filetes triangulares.

Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
Durante el período de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido aplicar cargas, acumular
materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su estabilidad.
• Encofrados laterales de vigas y muros: 2 a 3 días
• Encofrados de columnas: 3 a 7 días
• Encofrados debajo de losas, dejando puntales de seguridad: 7 a 14 días
• Fondos de vigas, dejando puntales de seguridad: 14 días
• Retiro de puntales de seguridad: 21 días
Armaduras
las planillas de fierros, las mismas que deberán ser verificadas por el Supervisor antes de su utilización.
108
Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente, librándolas de
En ningún caso se permitirá el soldado de las armaduras de cualquier tipo, exceptuando y solo cuando los planos
constructivos así lo determinen se permitirá el uso de mallas electrosoldadas.
En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos, se aplicarán los siguientes:
• Ambientes interiores protegidos: 1.0 a 1.5 cm.
• Elementos expuestos a la atmósfera normal: 1.5 a 2.0 cm.
• Elementos expuestos a la atmósfera húmeda: 2.0 a 2.5 cm.
• Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva: 3.0 a 3.5 cm.
Hormigón para Tapas

Este ítem comprende la construcción de la losa tapa y tapas de las cámaras, de acuerdo a los planos de detalle y/o
indicaciones del SUPERVISOR de Obra
MEDICION
Las cantidades de hormigón armado que componen las diferentes estructuras completa y terminada:
Fundaciones, columnas, vigas, losas, tapas y muros serán medidas en metros cúbicos de ejecución neta.
En la medición se incluirá únicamente aquellos trabajos que sean aceptados por el Supervisor de Obra y que tengan
las dimensiones y distribuciones de fierro indicadas en las planillas de fierro, en los planos o reformadas con
autorización escrita del Supervisor de Obra. No se considerará las pérdidas por recortes y empalmes.
FORMA DE PAGO
Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medidos según lo
señalado y aprobados por el Supervisor de Obra, serán cancelados a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales empleados en la fabricación, mezcla, transporte,
colocación, construcción de encofrados, armadura de fierro, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que
81. RETIRO DE ESCOMBROS C/CARRETILLA
DEFINICION
109
El Contratista suministrará carretillas y todas las herramientas, equipos y otros elementos necesarios para la
ejecución de este ítem.
Los materiales que indique, aún cuando estuvieran fuera de los límites de la obra o edificación.
efecto por las autoridades municipales locales.
MEDICION
El retiro de los escombros se medirá por metro cúbico (M3)
En caso de especificaciones en el formulario de presentación de propuestas el carguío de escombros en forma

separada, el mismo será medido por metro cúbico e igualmente será cancelado en forma independiente.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según los
82. M07: CAMARA DESARENADOR DE H°C°
DEFINICION
110
MEDICION
FORMA DE PAGO
84. EMPEDRADO DE PISO – E-15CM
Definición
Este ítem se refiere la construcción de pisos de empedrado para pisos de las cámaras, lecho de secado, caseta y
otras obras civiles que estén especificadas.
Los trabajos anteriormente señalados serán ejecutados de acuerdo a lo especificado en los planos de detalles
constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Materiales, Herramientas y equipo
La piedra a emplearse será de canto rodado, conocida como "piedra manzana" o similar, cuyas dimensiones varíen
entre 15 a 20 cm.
Procedimiento para la ejecución
En todos los casos, previamente se procederá a retirar del área especificada todo material suelto, así como la
primera capa de tierra vegetal, remplazándola hasta las cotas de nivelación por tierra arcillosa con contenido de
arena del 30% aproximadamente.
111
El empedrado se efectuará con piedra colocada en seco sobre el terreno preparado según lo señalado
anteriormente, se procederá a la colocación de maestras debidamente niveladas. Entre ellas se asentará a combo la
piedra, procurando que éstas presenten la cara de mayor superficie en el sentido de las cargas a recibir. Deberán
mantenerse el nivel y las pendientes apropiadas de acuerdo a lo señalado en los planos de detalle o instrucciones
Medición
El empedrado y contra piso de cemento, serán medidos en metro cuadrado y tomando en cuenta únicamente las
superficies netas ejecutadas.
Forma de pago
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que
sean necesarios para una adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
85. PISO DE H°S° - CARPETA DE 5 CM
DEFINICION
Este ítem se refiere a la provisión y colocado de piso de cemento de Hº e=5 cm, en sectores determinados de los
planos y las planillas. Todos los trabajos anteriormente señalados serán ejecutados de acuerdo a lo especificado en
los planos de detalles constructivos, formularios de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de
Obras.
El hormigón simple de cemento, arena y grava a ser empleado será en proporción a criterio del contratista, salvo
indicación contraria señalada en los planos respectivos. El cemento será de tipo portland, fresco y de calidad
probada.
El agua deberá ser limpiada, no permitiendo el empleo de aguas estancadas proveniente de pequeñas lagunas o
aquellas que provengan de alcantarillados, pantanos o ciénagas.
escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicos. El Contratista deberá lavar los agregados a su
costo, a objeto de cumplir con las condiciones señalados anteriormente.
El espesor de la carpeta de concreto será de 5 cm, establecido en el formulario de presentación de propuesta,

teniendo preferencia aquel espesor señalado en los planos.
Una vez terminado el empedrado de acuerdo a lo señalado anteriormente y limpio este de tierra, escombros sueltos
y otros materiales, se vaciará una carpeta de hormigón simple de 5 cm, teniendo especial cuidado de llenar y
112
compactar (chucear con varilla de fierro) los intersticios de la soladura de piedra y dejando las pendientes apropiadas
de acuerdo a lo establecido en los planos de detalle o instrucciones de Supervisor de Obra. Previamente al vaciado
de la carpeta deberá humedecerse toda superficie del empedrado.
El acabado del contrapiso deberá realizarse con plancha metálica o frotachado dependiendo del tipo de acabado de
la planilla, e instrucciones del superior de obra.
MEDICION
El piso de cemento más contrapiso, se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies
netas ejecutadas.
FORMA DE PAGO
El pago por el trabajo ejecutado tal como lo prescribe éste ítem y medido en la forma indicada, de acuerdo con los
planos y las presentes especificaciones técnicas será pagado de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será en compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo señalado en el
análisis de precios unitarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
86. MURO DE H°C° 50% PD; FCK=180 KG/CM2
DEFINICION
Cemento
del cemento.
vencida.
Agregados
113
Piedras
Agua


trabajos.
114
Control
MEDICION
Supervisor.
FORMA DE PAGO
DEFINICION
Supervisor de Obra.
de Obra.
115

paramentos.
MEDICION
.
FORMA DE PAGO
88. PROV. Y COL. DE REJILLA METALICA 35 X 25 X 3/8”
DEFINICION
Este ítem comprende la fabricación colocación de una reja que es un sistema de barras metálicas intercaladas en el
flujo afluente, destinadas a interceptar los solidos gruesos arrastrados por el sistema colector, para evitar se dañen
equipos e interfieran el funcionamiento de las unidades de tratamiento, de acuerdo a los tipos de perfiles y diseño
establecidos en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de
Obra
116
Todos los materiales, herramientas y equipo serán suministrados por el Contratista y deberá recibir la aprobación por
parte del Supervisor
Los materiales principales y equipo a utilizar son:
 ELECTRODO E-6013
 PINTURA ANTICORROSIVA
 PLATINA 5/16" X 3/4"
 ARCO DE SOLDAR
Se emplearan barras de acero y perfiles estructurales de buena calidad, según la norma DIN 1612, de acuerdo a lo
especificado en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de
Obra.
Como condición general, el acero de las barras será homogéneo, no deberá presentar en la superficie o en el interior
de su masa grietas u otra clase de defectos.
La soldadura a emplearse será del tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse.
Todos los elementos fabricados en carpintería metálica deberán salir de las maestranzas con una mano de pintura
anticorrosiva, los mismos deberán incluir todos los accesorios necesarios en lo referente su colocación.
El Contratista, para la fabricación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente las dimensiones especificadas
en el plano de detalles y en especial aquellas que se refieren a la separación de las barras.
En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuadas, así como mano de obra
calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.
Las uniones se realizaran por soldadura a tope y serán lo suficientemente solidas para resistir los esfuerzos
correspondientes al transporte, colocación y operación. Los restos y rebabas de soldadura se pulirán de modo de no
perjudicar su aspecto, y buen funcionamiento.
La carpintería de hierro deberá protegerse convenientemente con una capa de pintura anticorrosiva. Las partes que
deberán quedar ocultas llevaran dos manos de pintura.
Antes de aplicar la pintura anticorrosiva se quitara todo vestigio de oxidación y se desengrasaran las estructuras con
aguarrás mineral u otro disolvente.
La colocación de las carpinterías metálicas en general no se efectuara mientras no se hubiera terminado la obra de
fábrica. Se alinearan en el emplazamiento definitivo y se mantendrán mediante elementos auxiliares en condiciones
tales que no sufran desplazamientos durante la ejecución de la obra.
Los empotramientos de las astas de anclaje y calafateado de juntas entre perfiles y albañilería, se realizara siempre
con mortero de cemento. El empleo de yeso para estos trabajos queda completamente prohibido.
Los elementos que se encuentren expuestos a la intemperie deberán llevar doble capa de pintura antioxidante y otra
capa de esmalte para exteriores.
MEDICION
117
La construcción y colocación de la reja metálica se medirá por pieza según precio unitario del ítem. La cuantificación
deberá contar con la aprobación del Supervisor de Obra.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo a diseño con los planos, materiales aprobados, las presentes
especificaciones, medido según lo señalado en el punto anterior y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado
a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos
directos e indirectos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
89. PROV. Y COL. COMPUERTA METALICA DE 50 X 30 X 1/8”
DEFINICION
Este ítem comprende la fabricación de un vertedor de placa metálica de dimensiones y diseño establecidos en los
planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Se empleara una placa de acero de buena calidad, según la norma DIN 1612, de acuerdo a lo especificado en los
Se utilizara:
 VERTEDOR TRIANGULAR INOXIDABLE E=1/8"
Como condición general, el acero será homogéneo, no deberá presentar en la superficie o en el interior de su masa
grietas u otra clase de defectos.
Los equipos o herramientas a emplearse para la fabricación del vertedor deben ser los que permitan obtener la mejor
calidad en la pieza terminada.
Por tratarse de una pieza de regulación de flujo, el Contratista, para la fabricación del elemento, deberá cumplir
cuidadosamente las dimensiones especificadas en el plano de detalles y en especial las condiciones que se refieren
a la forma, ángulo (sección triangular y trapezoidal) y tipo de pared del vertedor (delgada o gruesa).
Los bordes terminados del vertedor no deberán presentar irregularidades ni rebordes.
La colocación de la carpintería metálica en general no se efectuara mientras no se hubiera terminado la obra de

118
MEDICION
La construcción y colocación del vertedor se medirá por pieza según precio unitario del ítem. La cuantificación
.
FORMA DE PAGO
directos e indirectos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos
90. PROV. Y COL. PLATAFORMA MET. PERF. 60 X 40 X 1/8”
DEFINICION
Este ítem comprende la fabricación de una plancha metálica perforada de dimensiones y diseño establecidos en los
Por tratarse de una pieza de recojo de basuras, obejtos grandes, etc el Contratista, para la fabricación del elemento,
deberá cumplir cuidadosamente las dimensiones especificadas en el plano de detalles y en especial las condiciones
que se refieren a la forma.
119

MEDICION
La construcción y colocación de la plancha se medirá por pieza según precio unitario del ítem. La cuantificación
.
FORMA DE PAGO
DEFINICION
MEDICION

120
FORMA DE PAGO
92. M08: CAMARA DE DISTRIBUCION
DEFINICION
MEDICION
121
FORMA DE PAGO
Definición
entre 15 a 20 cm.
Medición
Forma de pago
122
DEFINICION
Obras.
probada.

MEDICION
netas ejecutadas.
FORMA DE PAGO
DEFINICION
123
Cemento
del cemento.
vencida.
Agregados
Piedras
Agua
124


trabajos.
Control
MEDICION
Supervisor.
FORMA DE PAGO
125
DEFINICION
Supervisor de Obra.

paramentos.
MEDICION
.
FORMA DE PAGO
126
98. PROV. Y COL. COMPUERTA METALICA DE 30 X 30 X 3/8”
DEFINICION
Este ítem comprende la fabricación de un vertedor de placa metálica de dimensiones y diseño establecidos en los
Se utilizara:
Por tratarse de una pieza de regulación de flujo, el Contratista, para la fabricación del elemento, deberá cumplir
cuidadosamente las dimensiones especificadas en el plano de detalles y en especial las condiciones que se refieren
a la forma, ángulo (sección triangular y trapezoidal) y tipo de pared del vertedor (delgada o gruesa).

MEDICION
127
La construcción y colocación del vertedor se medirá por pieza según precio unitario del ítem. La cuantificación
.
FORMA DE PAGO
DEFINICION
Cemento
encima de la otra.
Agregados
128
el IBNORCA.
por dicho tamiz.
Árido total

nominal nominal
80 mm. 100 100

40 mm. 95 - 100 100
20 mm. 45 - 75 95 - 100
5 mm. 25 - 45 30 - 50
600 µm. 8 - 30 10 - 35
150 µm. 0-6 0-6
Árido fino

5 mm 90-100 90-100 90-100 95-100
2.36 mm 60-95 75-100 85-100 95-100
1.18 mm 30-70 5-90 75-100 90-100
600 µm 15-34 3-59 60-79 80-100
300 µm 5-20 3-30 12-40 15-0
150 µm 0-10 0-10 0-10 0-10
129
Agua
de su empleo.
Fierro
Aditivos
m3. permanente
Kg. Kg./cm2 Kg./cm2
Estructuras
Corrientes
Especiales
130
87).
Ensayos de control
hormigón.
el hormigón.
siguientes:
0 a 2 cm Ho. Firme

exposición
131
Naturaleza de la
obra - Piezas 0.48 0.54 0.60
delgadas
Piezas de grandes
0.4 < A/C < 0.6
días.
Cuando ocurre que:
Ensayos de control
los trabajos.
anticipación.
132

m3
Permanente 25
No permanente 50
Fiscalización.
dicha parte.

Mezclado
manejo.
133

previstas.
La grava.
Transporte
Colocación
Vibrado
perjudique.
sobre arpilleras.
134

encofrados.

Armaduras

MEDICION
135
FORMA DE PAGO
100.RETIRO DE ESCOMBROS C/CARRETILLA
DEFINICION
MEDICION

FORMA DE PAGO
136
101.M09: TANQUE IMHOFF DE H°A°
102.EXCAVACION MANUAL EN TERRENO DURO 0-2M.
DEFINICION
MEDICION
FORMA DE PAGO
137
103.EXCAVACION EN ROCA CON EQUIPO
DEFINICION
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación para la ubicación de las estructuras, tanto principales como
secundarias y complementarias y demás obras de arte, en la clase de terreno que se encuentren y hasta la
profundidad necesaria. Comprende además los trabajos de entibado, apuntalamiento y agotamiento de agua donde
fuera necesario, trabajos estos que deberán sujetarse a estas especificaciones y a las recomendaciones e
instrucciones del SUPERVISOR.
Los trabajos comprendidos en este ítem serán realizados por el CONTRATISTA, el que proveerá y empleará los
materiales, herramientas y equipos necesarios y apropiados para la ejecución de todas las actividades que se
encuentran dentro de este ítem, previa aprobación por parte del SUPERVISOR.
Tipos de excavación:
Excavación en Roca sin voladura
Excavación en roca sin voladura
Este ítem se refiere a la excavación de suelos conformados por material rocoso masivo o conglomerados que se
encuentran poco cementados y que requieren la utilización de procedimientos de perforación por fragmentación
mecánica exclusivamente para aflojamiento, de acuerdo a los planos de construcción, documentos contractuales y/o
instrucciones del SUPERVISOR. Comprende además el transporte fuera de área de la construcción del material
excavado inservible al sitio que designe el SUPERVISOR dentro de un radio máximo de 1000 metros.
SUPERVISOR. Los trabajos de excavación se regirán a las exigencias específicas de la obra, según los planos y/o
instrucciones del SUPERVISOR, y a las condiciones naturales del suelo.
especificadas en los perfiles longitudinales y transversales de las obras, así como a las instrucciones del
SUPERVISOR. Toda sobre excavación no será pagada.
Asimismo, si la excavación requiriera agotamiento, el CONTRATISTA dispondrá del número y clase de unidades de
bombeo necesarias, evacuando el agua de manera que el fondo de cimentación no se deteriore, su resistencia no
sea reducida y que la obra pueda llevarse a cabo a entera satisfacción del SUPERVISOR.
MEDICION
El volumen total de las excavaciones se expresará en m³ y resultará de un levantamiento realizado al inicio y final de
las excavaciones, con la determinación de secciones transversales a distancias no mayores a 5 m a lo largo de todas
las obras lineales. El cálculo de volúmenes se efectuará usando la sección transversal promedio entre tramos.
138
Si el SUPERVISOR no indica lo contrario, corren a cargo del CONTRATISTA, sin remuneración especial, tanto la
desviación de las aguas pluviales como las instalaciones para agotamiento.
FORMA DE PAGO
104.HORMIGON POBRE P/CAPA DE FUNDACION
DEFINICION
Este ítem se refiere al vaciado de una capa de hormigón pobre con dosificación 1: 3: 5, que servirá de cama o
asiento para la construcción de losas de fundaciones, zapatas y diferentes estructuras, de acuerdo a la altura y
sectores singularizados en los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
El cemento y los áridos deberán cumplir con los requisitos de calidad exigidos para los hormigones.
El hormigón pobre se preparará con un contenido mínimo de cemento de 200 kilogramos por metro cúbico de
hormigón.
Una vez limpia el área respectiva, se efectuará el vaciado del hormigón pobre en un espesor o altura e≤5 cm.
El hormigón se deberá compactar con barretas o varillas de fierro.
Efectuada la compactación se procederá a realizar el enrasado y nivelado mediante una regla de madera, dejando
una superficie lisa y uniforme.
MEDICION
La base de hormigón pobre se medirá en metros cúbicos, teniendo en cuenta únicamente los volúmenes ejecutados.
FORMA DE PAGO
105.LOSA DE FONDO DE H°A° - FCK=210 KG/CM2
DEFINICION
Este ítem comprende la ejecución de la losa de fondo conjuntamente los chanfles de las aristas, de acuerdo a los
planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR de Obra.
El hormigonado se podrá efectuar en forma monolítica con los otros elementos y colocándose los accesorios de las
tuberías antes del vaciado (incorporados en la masa del hormigón).
139
Las losas de fondo y superior de Hormigón Armado, consiste en la construcción de los pisos de las obras del tanque
Imhoff, filtro y cámara de carga.
Cemento
encima de la otra.
Agregados
el IBNORCA.
por dicho tamiz.
Árido total
140

nominal nominal
80 mm. 100 100

40 mm. 95 - 100 100
20 mm. 45 - 75 95 - 100
5 mm. 25 - 45 30 - 50
600 µm. 8 - 30 10 - 35
150 µm. 0-6 0-6
Árido fino
5 mm 90-100 90-100 90-100 95-100
2.36 mm 60-95 75-100 85-100 95-100
1.18 mm 30-70 5-90 75-100 90-100
600 µm 15-34 3-59 60-79 80-100
300 µm 5-20 3-30 12-40 15-0
150 µm 0-10 0-10 0-10 0-10
Agua
de su empleo.
Fierro
Aditivos
141
m3. permanente
Kg. Kg./cm2 Kg./cm2
Estructuras
Corrientes
Especiales
87).
Ensayos de control
hormigón.
el hormigón.
142
siguientes:
0 a 2 cm Ho. Firme

exposición
Naturaleza de la
obra - Piezas 0.48 0.54 0.60
delgadas
Piezas de grandes
0.4 < A/C < 0.6
días.
Cuando ocurre que:
143

Ensayos de control
los trabajos.
anticipación.

m3
Permanente 25
No permanente 50
Fiscalización.
144
dicha parte.
Mezclado
manejo.
previstas.
La grava.
Transporte
145
Colocación
Vibrado
perjudique.
sobre arpilleras.
encofrados.

146
Armaduras
MEDICION
Las piletas serán medidas por pieza totalmente concluida y aprobada por el Supervisor de Obra.
FORMA DE PAGO
sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos
147
106.MURO DE H°A° - FCK=210 KG/CM2
DEFINICION
Cemento
encima de la otra.
Agregados
el IBNORCA.
por dicho tamiz.
148

Árido total

nominal nominal
80 mm. 100 100

40 mm. 95 - 100 100
20 mm. 45 - 75 95 - 100
5 mm. 25 - 45 30 - 50
600 µm. 8 - 30 10 - 35
150 µm. 0-6 0-6
Árido fino

5 mm 90-100 90-100 90-100 95-100
2.36 mm 60-95 75-100 85-100 95-100
1.18 mm 30-70 5-90 75-100 90-100
600 µm 15-34 3-59 60-79 80-100
300 µm 5-20 3-30 12-40 15-0
150 µm 0-10 0-10 0-10 0-10
Agua
de su empleo.
149
Fierro
Aditivos

m3. permanente
Kg. Kg./cm2 Kg./cm2
Estructuras
Corrientes
Especiales


87).
150
Ensayos de control
hormigón.

el hormigón.
siguientes:
0 a 2 cm Ho. Firme

exposición
Naturaleza de la
obra - Piezas 0.48 0.54 0.60
delgadas
Piezas de grandes
151
0.4 < A/C < 0.6

días.
Cuando ocurre que:
Ensayos de control
los trabajos.
anticipación.
152

m3
Permanente 25
No permanente 50
Fiscalización.
dicha parte.
Mezclado
manejo.
153

previstas.
La grava.
Transporte
Colocación
Vibrado
perjudique.
sobre arpilleras.
154
encofrados.

Armaduras
Estructuras de Hormigón Armado
Hormigón para Muros

Este ítem comprende la ejecución de los muros, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de
propuestas y/o indicaciones del SUPERVISOR de Obra.
155
Las tablas de madera deberán estar en perfectas condiciones, en vista de que las superficies de hormigón deberán
quedar a la vista, por lo que el CONTRATISTA deberá prever en el hormigonado.
En caso de que el hormigón presentara manchas o coloración diferente, el CONTRATISTA procederá al arreglo de
los defectos y aplicara por su cuenta una pintura total color cemento.
MEDICION
FORMA DE PAGO
107.VIGA DEFLECTORES DE H°A° - FCK=210 KG/CM2
DEFINICION
Cemento
156

encima de la otra.
Agregados
el IBNORCA.
por dicho tamiz.
Árido total

nominal nominal
80 mm. 100 100

40 mm. 95 - 100 100
20 mm. 45 - 75 95 - 100
5 mm. 25 - 45 30 - 50
600 µm. 8 - 30 10 - 35
150 µm. 0-6 0-6
Árido fino
157

5 mm 90-100 90-100 90-100 95-100
2.36 mm 60-95 75-100 85-100 95-100
1.18 mm 30-70 5-90 75-100 90-100
600 µm 15-34 3-59 60-79 80-100
300 µm 5-20 3-30 12-40 15-0
150 µm 0-10 0-10 0-10 0-10
Agua
de su empleo.
Fierro
Aditivos

APLICACION Cantidad mínima Resistencia cilíndrica a los 28 días

de cemento por Con control permanente Sin control
m3. permanente
158
Kg. Kg./cm2 Kg./cm2

Estructuras
Corrientes
Especiales


87).
Ensayos de control
hormigón.

el hormigón.
159
siguientes:
0 a 2 cm Ho. Firme

exposición
Naturaleza de la
obra - Piezas 0.48 0.54 0.60
delgadas
Piezas de grandes
0.4 < A/C < 0.6

días.
Cuando ocurre que:
Ensayos de control
160
los trabajos.
anticipación.

m3
Permanente 25
No permanente 50
Fiscalización.
dicha parte.
161

Mezclado
manejo.
previstas.
La grava.
Transporte
Colocación
162
Vibrado
perjudique.
sobre arpilleras.
encofrados.

Armaduras
163
Vigas de hormigón armado

Después de hormigonar las columnas, preferiblemente se esperará las horas necesarias hasta que las columnas
adquieran la resistencia necesaria para poder resistir el peso de las vigas y otros elementos que transmiten su peso
hacia estas estructuras, así para vaciar las vigas.
La colocación del hormigón se hará por capas horizontales, de espesor uniforme en toda su longitud, se amasara de
manera que se obtenga una distribución uniforme de los componentes y una consistencia, también uniforme,
procurando una mezcla íntima y homogénea de los distintos materiales, debiendo resultar el árido bien recubierto de
pasta de cemento.
Debe prohibirse terminantemente, la colocación de agua, en la amasadora, por medio de mangueras o recipientes
cuya capacidad no sea exactamente conocidas. Vibrado, Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta
frecuencia. Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada
Protección y curado, tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales. El tiempo de
curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició el endurecimiento. El curado se
realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las superficies o sobre
arpilleras.
Las tablas de madera para las caras exteriores deberán ser cepilladas, en vista de que las superficies del hormigón
deberán quedar a la vista, salvo que se encuentre especificado el revoque correspondiente en el formulario de
presentación de propuestas.
En caso de que el hormigón de las vigas quedara con manchas o coloración diferente, el Contratista procederá al
arreglo de los defectos y aplicará por su cuenta una pintura total de color cemento.
MEDICION
164
FORMA DE PAGO
108.REVOQUE INT. CON CEMENTO E IMPERM. SOBRE H°
DEFINICION
Supervisor de Obra.
de Obra.

165
paramentos.
MEDICION
FORMA DE PAGO
109. PROV. Y COL. TUB. PVC 4” E-40 + ACC. BOMBEO LODOS
DEFINICION
Se entiende por "Provisión y tendido de tuberías de PVC", juntas y accesorios, al conjunto de operaciones tales
166
contrato.

NB Norma Boliviana.
167

Juntas o Uniones
unión soldada.
UNIÓN FLEXIBLE:
UNIÓN ROSCADA:
Lubricante
Manejo Y Montaje
168
Herramientas

Transporte
obras.
APILADO DE TUBERIAS
169
Alcances
Prueba Hidráulica.
obra.
Contratista.
Las instalaciones de las tuberías y accesorios para bombeo de lodos, deberán ser ejecutadas siguiendo el diseño
señalado en los planos correspondientes y las instrucciones que en su caso sean impartidas por el Supervisor de
Obra, respetando las especificaciones presentes.
Todo el trabajo deberá ser ejecutado por personal especializado y con amplia experiencia en el ramo. Salvo
indicaciones contrarias en el formulario de presentación de propuestas, el Contratista deberá incluir en sus precios
todos los materiales necesarios para una adecuada instalación que garantice su perfecto funcionamiento.
MEDICION
El formulario de presentación de propuestas especifica en forma separada la provisión e instalación de accesorios,

los mismos serán medidos por pieza instalada.
FORMA DE PAGO
170
sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los mismos.
110. PROV. Y COL. ACCESORIOS ENTRADA/SALIDA IMHOFF D=6”
DEFINICIÓN
Este ítem comprende la provisión y colocación de accesorios codo de PVC 6” SDR 35 en la conexión de acometidas
domiciliarias y entre los tramos de los colectores, con la finalidad de dar una fluidez sin obstáculos de las aguas
servidas.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Los materiales a emplearse deberán ser del tipo y calidad que aseguren la durabilidad y correcto funcionamiento de
las instalaciones. Los materiales que se requieren son:
Conexiones domiciliarias.
- Pegamento y limpiol para PVC.

- Tuberías de PVC 4” SDR 35
- Codos o Yees de PVC 4” SDR 35
Las instalaciones de los accesorios de conexión domiciliaria y los colectores, deberán ser ejecutadas siguiendo el
diseño señalado en los planos correspondientes y las instrucciones que en su caso sean impartidas por el Supervisor
de Obra, respetando las especificaciones presentes.
MEDICIÓN

FORMA DE PAGO
111.RELLENO Y COMPACTADO MANUAL C/COMPACT. MAT. COMUN
DEFINICION
171
Este ítem se refiere principalmente las siguientes actividades: seleccionar, rellenar, compactar, todos los materiales
indicados y otros que no hayan sido enunciados, todos ellos en los espesores previstos en los diferentes planos de
detalle, de acuerdo a las presentes especificaciones, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
SUPERVISOR de Obra.
Todos los materiales a usar serán provenientes de las excavaciones realizadas y las herramientas y equipos
necesarios serán los adecuados y proporcionados por el CONTRATISTA a satisfacción del SUPERVISOR y en
conformidad a las presentes Especificaciones Técnicas.
El material que se utilice para el relleno de los asientos será en lo posible el mismo que haya sido extraído de las
zanjas, salvo que éste no sea adecuado.
El material que se utilice en esta etapa será el producto de la excavación, siempre y cuando sea autorizado por el
SUPERVISOR. El material de relleno deberá ser igual al indicado para la zona de la tubería, excepto que puede
tener piedra de hasta 50 mm de diámetro, pero su granulometría deberá ser tal, que por lo menos el 40 por ciento del
material pase el tamiz No 4. Los materiales más gruesos deberán estar bien distribuidos entre el material más fino.
El material será acondicionado hasta lograr el contenido óptimo de humedad, no se permitirá incorporar suelo con
contenido de humedad que iguale o supere el límite plástico.
Se colocará el material en capas no mayores a 30 cm. convenientemente compactadas mediante pisones mecánicos
y no de otra manera.
Este material será compactado mediante las pruebas de compactación Proctor Modificado hasta una densidad del
noventa por ciento (90%), o en su defecto hasta una densidad similar a la lograda al iniciar la excavación, se utilizará
el mayor de ellos, la compactación debe lograrse por apisonamiento a la humedad óptima según el material.
Densificación
Todo el material de relleno deberá consolidarse completamente a una compactación relativa mínima del noventa por
ciento (90 %) Proctor Modificado, o a la compactación requerida por la repartición en cuyo derecho de vía está
ubicada la obra, se usará cualquiera de estas que fuera mayor pudiendo los diferentes estratos del material de
relleno ser compactados a densidades crecientes conforme se acerque a la superficie.
La compactación especificada será un porcentaje de la densidad máxima con un contenido de humedad óptimo, tal
como se determina en la prueba N T 180-57, modificado de ASSHTO (5 capas - 25 golpes por capa - martillo de 10
libras - caída de 18 pulgadas - 4 pulgadas de diámetro- molde cilíndrico de 1/30 de pie cúbico)
El relleno en las zanjas deberá ser colocado en capas de una altura máxima de 30 cm, que serán compactadas de la
siguiente manera:
Hasta los 0.60 m por encima de la clave del tubo con un compactador manual constituido por pisones de mano o
equipos cuyo peso total no sobrepase los 60 Kg.
Desde los 0.60 m por encima de la clave de la tubería obligatoriamente con compactadores de placa vibratoria o
compactadores neumáticos.
Deberá compactarse en forma prolija los laterales de la tubería con los pisones apropiados, para garantizar la
capacidad soporte de la tubería, y no se permitirá el asentamiento de material por inundación.
172
El material de relleno deberá colocarse en capas uniformes del espesor indicado anteriormente. El contenido de
humedad del material de relleno deberá ser o aproximarse al óptimo requerido para la compactación, y cada capa se
compactará por lo menos al mínimo de la compactación indicada.
El material sobrante de la excavación después de efectuado el relleno, será retirado de la obra por el CONTRATISTA
y depositado en lugar que no ofrezca reparos, conforme se indica en la respectiva especificación que describen el
retiro del material sobrante.
Pruebas de Compactación
Se sacaran dos muestras cada 100 metros o según juzgue el SUPERVISOR para determinar la densidad de
compactación. Los gastos inherentes a la realización de estas pruebas así como de cualquier otro ensayo corren por
cuenta del CONTRATISTA.
El CONTRATISTA realizará todas las excavaciones que sean necesarias para las pruebas de compactación, y
deberá rellenar y compactar dichas excavaciones a las densidades especificadas.
En caso de no haber llegado a los límites de compactación indicados, el CONTRATISTA deberá retirar la o las capas
con defecto para luego proceder a su relleno y compactación todo enteramente a su costo y riesgo, y tantas veces
sea necesario hasta llegar a los valores especificados.
Instrucciones y Recomendaciones Complementarias

No se permitirá caminar o echar piedras grandes sobre la zanja y mucho menos sobre la tubería, hasta que el relleno
compactado haya alcanzado una altura de 60 cm por encima de la clave del tubo
Cuando el SUPERVISOR determine que el material disponible no es apto para el relleno, autorizará al
CONTRATISTA el uso de material de préstamo para el relleno de zanjas. El banco de préstamo propuesto por el
CONTRATISTA será aprobado por el SUPERVISOR.
No deberá habilitarse el tramo como rutas de transporte hasta que el SUPERVISOR haya establecido que el tramo
está apto para el tráfico vehicular.
La superficie final de calles sin pavimentos afectada por la construcción del alcantarillado, será razonablemente
emparejada y nivelada con motoniveladora dejándola libre de irregularidades.
El grado de acabado que ordinariamente se pueda lograr en operaciones con palas de empuje o arrastre, será
satisfactorio en áreas abiertas, pero será necesario una nivelación a mano y uso de rastrillo alrededor de estructuras.
La superficie acabada no deberá quedar a más de 5 cm sobre la rasante del resto de la calzada.
MEDICION
La cantidad a pagarse por concepto relleno y compactado con material, será el número de metros cúbicos medidos
por el CONTRATISTA en presencia del SUPERVISOR. Los diferentes tipos de relleno serán calculados según las
dimensiones indicadas en los planos y verificados en sitio mediante medida efectuada por el SUPERVISOR con la
participación del CONTRATISTA.
Si se produjeran sobre volúmenes al excavar las zanjas, no se reconocerá los excesos ocasionados en los diferentes
rellenos, quedando en este caso a costo del CONTRATISTA.
La medición no incluirá cualquier otro volumen no considerado en los planos y efectivamente realizado de
conformidad a los planos o según las instrucciones del SUPERVISOR de Obra.
FORMA DE PAGO
Los rellenos y compactados con material de excavación y material común ejecutados conforme a las presentes
Especificaciones Técnicas, que cuenten con la aprobación del SUPERVISOR de Obra y medidos según el punto
anterior, se pagarán al Precio Unitario de la propuesta aceptada, estipulada por metro cúbico de relleno y
compactado neto, dicho pago y precio constituirán plena compensación por toda mano de obra, suministros, equipo,
173
materiales e imprevistos necesarios para completar la obra, así como por todo gasto directo e indirecto inherentes a
la ejecución de esta actividad
DEFINICION
MEDICION

FORMA DE PAGO
113.M10: LECHO DE SECADO DE H°C°
DEFINICION
174
MEDICION
FORMA DE PAGO
115. CIMIENTO DE H°C° 60% PD; FCK=180KG/CM2
DEFINICION
Estos ítemes se refieren a la construcción de muros de hormigón ciclópeo tipo “B”, a ejecutarse de acuerdo a las
dimensiones, espesor y características señaladas en los planos de diseño, formulario de presentación de propuesta
y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Todos los materiales a proveer y utilizar deberán estar de acuerdo con lo estipulado a continuación:
Cemento.
175
Se empleará cemento Pórtland normal, fresco y de calidad probada.

El cemento a usarse en la obra será el cemento Pórtland bolsa de 50 Kg. Un cemento que por cualquier causa haya
fraguado parcialmente o contenga terrones, deberá ser rechazado. No podrá utilizarse un cemento proveniente de
bolsas rechazadas o que hayan sido abiertas con anterioridad.
Agua.
Toda el agua utilizada en el hormigón deberá ser aprobada por el Supervisor y carecerá de aceites, sustancias
vegetales e impurezas. El agua deberá ser potable.
Agregado Fino.
Los agregados finos para el hormigón se compondrán de arenas naturales, que posean partículas durables. Los
agregados finos no podrán contener sustancias perjudiciales, como:
- Terrones de arcilla de más de 1% en peso.
- Material fino que pase el tamiz Nº 200 en más de 3% en peso
- Impurezas orgánicas.
Los agregados finos tienen que ser clasificados previamente con la eliminación del sobre tamaño a la malla Nº4.
Granulometría.
Debe cumplir con los requisitos granulométricos que pasa por los tamices con malla cuadrada según AASHTO T-11
y T-27.
Agregado Grueso.
Los agregados gruesos para el hormigón se compondrán de gravas redondeadas, carentes de recubrimientos
adheridos indeseables que excedan de los siguientes porcentajes:
- Terrones de arcilla en más de 1% en peso
- Material fino que pase el tamiz Nº200 en más de 1% en peso
- Piezas planas o alargadas en más de un 10% en peso
Estos agregados deben ser clasificados previamente con la eliminación del sobre tamaño con relación a 2".
Piedra
La piedra a utilizarse deberá ser de buena calidad, estructura homogénea y durable, libre de defectos, arcillas,
aceites y substancias adheridas o incrustadas, sin grietas y exenta de planos de fractura y de desintegración.
La unidad pétrea en su dimensión mínima, no deberá ser menor de 15 cm ni mayor a 35 cm
.
El hormigón ciclópeo consistirá en un hormigón ciclópeo para elevaciones Fc=180 kg/cm2 tipo “B” conteniendo
además piedra bolón en proporción de 50% .
El encofrado se realizará con madera ochoo debidamente apuntalada y asegurando las medidas de diseño.
La piedra será cuidadosamente colocada, no caída ni lanzada, evitando daños al encofrado o al hormigón contiguo
parcialmente fraguado. El volumen total de las piedras no será mayor a un 60% del volumen total de la parte de
trabajo en el cual dichas piedras deberán ser colocadas. Cada piedra deberá estar rodeada de hormigón y no
deberá haber piedra alguna que esté a menos de 10 cm. de cualquier superficie y no más cerca de 10 cm. de
superficie lateral.
Composición del hormigón
Determinación de las Proporciones de los Pastones y sus Pesos

Las proporciones de los elementos de mezcla y el peso de los pastones de hormigón, se determinarán de acuerdo
con lo que se indica líneas abajo.
176
Mezclas de Prueba
Las proporciones serán necesarias para producir un hormigón con un contenido de cemento mínimo de 300 Kg/m3
del tipo “B” (1:3:3) en elevaciones.
Las cantidades fijadas de los agregados deberán separarse en las cantidades de la mezcla, de acuerdo a la forma
aprobada por el Supervisor.
Drenaje.
Para drenar se colocará a cada 2.00 m. en sentido horizontal tubos de PVC de 2" de diámetro con una inclinación de
10º transversal al muro y en sentido vertical se dispondrá cada 1.00 m. Entre filas en la posición denominada 3
bolillo, como indica en los planos.
Juntas de dilatación.
Se dispondrá de juntas de dilatación cada 5 m. Transversalmente a lo largo del muro, dicha junta será de 1.00 cm de
espesor sellado con plastoformo en toda la sección del muro, esto servirá para absorber fisuras producidas por la
dilatación y contracción del hormigón.
Pesos y Proporciones de la Dosificación

El contratista establecerá el peso en kilos o en volumen de los agregados finos y gruesos en una condición de
superficie saturada seca por bolsa de 50 Kg. de Cemento.
Mezclado
El hormigón deberá ser mezclado en el lugar de la obra en una mezcladora de tipo y capacidad aprobada.
Los materiales sólidos serán cargados a los tambores o recipientes de modo que una porción de agua, entre antes
que el cemento y los agregados, debiendo continuar entrando a dichos recipientes después que el cemento y los
agregados ya se encuentren en los mismos. El tiempo de mezclado no podrá ser menor que 1" después que todos
los materiales de la composición, excepto el agua, se encuentren en el tambor de la mezcladora de una capacidad
de 3/4 de m3 o menos. El hormigón será mezclado únicamente en las cantidades necesarias para su uso inmediato.
No se admitirá una reactivación (remezclado) de un hormigón.
MEDICION
Este ítem será medido por metro cúbico (M3) de trabajo ejecutado, tomando en cuenta solamente las cantidades de
trabajo ejecutadas conforme a las dimensiones e indicaciones que se muestran en los planos.
FORMA DE PAGO
Definición
177
entre 15 a 20 cm.
Medición
Forma de pago
DEFINICION
Obras.
probada.
178

MEDICION
netas ejecutadas.
FORMA DE PAGO
DEFINICION
Cemento
del cemento.
179
vencida.
Agregados
Piedras
Agua

180
trabajos.
Control
MEDICION
Supervisor.
FORMA DE PAGO
DEFINICION
Supervisor de Obra.
181

paramentos.
MEDICION
.
FORMA DE PAGO
120. PROV. Y TENDIDO DE TUBERIA PVC 3 PULG. CLASE 6
DEFINICION
Se entiende por "Provisión y tendido de tuberías de PVC", juntas y accesorios, al conjunto de operaciones tales
182
contrato.

NB Norma Boliviana.
183

Juntas o Uniones
unión soldada.
UNIÓN FLEXIBLE:
UNIÓN ROSCADA:
Lubricante
Manejo Y Montaje
184
Herramientas

Transporte
obras.
APILADO DE TUBERIAS
185
Alcances
Prueba Hidráulica.
obra.
Contratista.
Las instalaciones de las tuberías y accesorios para bombeo de lodos, deberán ser ejecutadas siguiendo el diseño
señalado en los planos correspondientes y las instrucciones que en su caso sean impartidas por el Supervisor de
Obra, respetando las especificaciones presentes.
MEDICION

los mismos serán medidos por metro lineal.
FORMA DE PAGO
186
121. CAMARA DE H°C° DE 60 X 60 X60 CM + TAPA H°A°
DEFINICION
Este grupo de ítems comprende la ejecución y construcción de cámaras de interconexión en las diferentes unidades
de la PTAR, en los lugares singularizados en los planos y de acuerdo a los diseños indicados en los planos de
detalles constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR.
sean éstas de hormigón ciclópeo, mampostería de piedra, hormigón simple u hormigón armado, prefabricadas o
vaciadas en sitio, deberán satisfacer todas las exigencias establecidas para la elaboración de hormigones en la
Norma Boliviana de Hormigón armado CBH-87.
Preparación del hormigón: Para la preparación del hormigón necesariamente se utilizará una mezcladora de
cemento, bajo ninguna circunstancia se aceptará el mezclado del hormigón en forma manual.
Durante el proceso de vaciado de cada uno de los elementos fabricados o prefabricados, el procedimiento de
ejecución será realizado de acuerdo a lo indicado en los planos.
Para el alcantarillado sanitario, los detalles constructivos se los presenta en planos. Las cámaras de inspección
tendrán una base de hormigón con las medias cañas de las tuberías de tránsito.
Las cámaras con caída que pudiesen existir se muestran en el mismo plano, están previstas para aquellos sitios en
los que confluirán tuberías de diferente profundidad.
Para todas estas cámaras está prevista la colocación de tapas de Ho Ao.
187
interno y externo
paredes verticales.
nivel.
188
Importante.-
MEDICION
Las cámaras de inspección deben ser medidas por pieza completamente acabada y aprobada por el SUPERVISOR.
La excavación para estas unidades será considerada en el ítem "Excavaciones” los anchos serán definidos y
aprobados por el supervisor de obra.
FORMA DE PAGO
Las cantidades medidas como se específica, que cuenten con materiales aprobados, planos de detalles, aprobación
del Supervisor, se pagarán al Precio Unitario de la propuesta aceptada según el tipo de cámara de inspección, sin
discriminar por tipo de material.
Dicho precio y pago constituirán plena compensación por toda mano de obra, materiales utilizados en la fabricación
del hormigón, mortero o confección del muro de ladrillo, la armadura colocada, equipo, ensayos e imprevistos
necesarios para completar la obra, así como todo gasto directo e indirecto. Comprenderá las siguientes fases
principalmente:
Suministro de todos los componentes

Suministro y colocación de los moldes y soportes provisionales.
Colocación de armadura según detalle de planos
Terminación de superficies
Construcción y colocación de la tapa de HºAº
DEFINICION
189
MEDICION

FORMA DE PAGO
123.M11: CAMARA DE CARGA DE H°A°
124.EXCAVACION MANUAL EN TERRENO DURO 0-2M.
DEFINICION
190
MEDICION
FORMA DE PAGO
125. EXCAVACION EN ROCA CON EQUIPO
DEFINICION
191
MEDICION
FORMA DE PAGO
126.HORMIGON POBRE P/CAPA DE FUNDACION
DEFINICION
hormigón.
192
MEDICION
FORMA DE PAGO
127.LOSA DE FONDO DE H°A° - FCK=210 KG/CM2
DEFINICION
Cemento
encima de la otra.
193
Agregados
el IBNORCA.
por dicho tamiz.
Árido total

nominal nominal
80 mm. 100 100

40 mm. 95 - 100 100
20 mm. 45 - 75 95 - 100
5 mm. 25 - 45 30 - 50
600 µm. 8 - 30 10 - 35
150 µm. 0-6 0-6
Árido fino
5 mm 90-100 90-100 90-100 95-100
2.36 mm 60-95 75-100 85-100 95-100
1.18 mm 30-70 5-90 75-100 90-100
600 µm 15-34 3-59 60-79 80-100
300 µm 5-20 3-30 12-40 15-0
150 µm 0-10 0-10 0-10 0-10
194
Agua
de su empleo.
Fierro
Aditivos

m3. permanente
Kg. Kg./cm2 Kg./cm2
Estructuras
Corrientes
Especiales
195
87).
Ensayos de control
hormigón.
el hormigón.
siguientes:
0 a 2 cm Ho. Firme

exposición
196
Naturaleza de la
obra - Piezas 0.48 0.54 0.60
delgadas
Piezas de grandes
0.4 < A/C < 0.6
días.
Cuando ocurre que:
Ensayos de control
los trabajos.
anticipación.
197

m3
Permanente 25
No permanente 50
Fiscalización.
dicha parte.
Mezclado
198
manejo.
previstas.
La grava.
Transporte
Colocación
Vibrado
199
perjudique.
sobre arpilleras.
encofrados.

Armaduras
200
MEDICION
FORMA DE PAGO
128.MURO DE H°A° - FCK=210 KG/CM2
DEFINICION
Cemento
201
encima de la otra.
Agregados
el IBNORCA.
por dicho tamiz.
Árido total

nominal nominal
80 mm. 100 100

40 mm. 95 - 100 100
20 mm. 45 - 75 95 - 100
5 mm. 25 - 45 30 - 50
600 µm. 8 - 30 10 - 35
150 µm. 0-6 0-6
Árido fino

202
5 mm 90-100 90-100 90-100 95-100

2.36 mm 60-95 75-100 85-100 95-100
1.18 mm 30-70 5-90 75-100 90-100
600 µm 15-34 3-59 60-79 80-100
300 µm 5-20 3-30 12-40 15-0
150 µm 0-10 0-10 0-10 0-10
Agua
de su empleo.
Fierro
Aditivos

m3. permanente
Kg. Kg./cm2 Kg./cm2
Estructuras
203
Corrientes
Especiales


87).
Ensayos de control
hormigón.

el hormigón.
Para los hormigones corrientes, en general se puede admitir los valores aproximados siguientes:

204
0 a 2 cm Ho. Firme


exposición
Naturaleza de la
obra - Piezas 0.48 0.54 0.60
delgadas
Piezas de grandes
0.4 < A/C < 0.6

días.
Cuando ocurre que:
Ensayos de control
205
los trabajos.
anticipación.

m3
Permanente 25
No permanente 50
Fiscalización.
dicha parte.
206
Mezclado
manejo.
previstas.
La grava.
Transporte
Colocación
207
Vibrado
perjudique.
sobre arpilleras.
encofrados.

Armaduras
208

MEDICION
FORMA DE PAGO
209
129. REVOQUE INT. CON CEMENTO E IMPERM. SOBRE H°
DEFINICION
Supervisor de Obra.
de Obra.

paramentos.
210
MEDICION
.
FORMA DE PAGO
130. RELLENO Y COMPACTADO MANUAL C/COMPACT. MAT. COMUN
DEFINICION
SUPERVISOR de Obra.
211
Densificación
siguiente manera:

212
MEDICION
FORMA DE PAGO
DEFINICION
MEDICION
213

FORMA DE PAGO
132.M12: FILTRO DE FLUJO ASCENDENTE DE H°A°
DEFINICION
214
MEDICION
FORMA DE PAGO
134. EXCAVACION EN ROCA CON EQUIPO
DEFINICION
215
MEDICION
FORMA DE PAGO
135. HORMIGON POBRE P/CAPA DE FUNDACION
DEFINICION
hormigón.
MEDICION
FORMA DE PAGO
216
136. LOSA DE FONDO DE H°A° - FCK=210 KG/CM2
DEFINICION
Cemento
encima de la otra.
Agregados
el IBNORCA.
por dicho tamiz.
217
Árido total

nominal nominal
80 mm. 100 100

40 mm. 95 - 100 100
20 mm. 45 - 75 95 - 100
5 mm. 25 - 45 30 - 50
600 µm. 8 - 30 10 - 35
150 µm. 0-6 0-6
Árido fino
5 mm 90-100 90-100 90-100 95-100
2.36 mm 60-95 75-100 85-100 95-100
1.18 mm 30-70 5-90 75-100 90-100
600 µm 15-34 3-59 60-79 80-100
300 µm 5-20 3-30 12-40 15-0
150 µm 0-10 0-10 0-10 0-10
Agua
de su empleo.
218
Fierro
Aditivos
m3. permanente
Kg. Kg./cm2 Kg./cm2
Estructuras
Corrientes
Especiales
87).
Ensayos de control
hormigón.
219
el hormigón.
siguientes:
0 a 2 cm Ho. Firme

exposición
Naturaleza de la
obra - Piezas 0.48 0.54 0.60
delgadas
Piezas de grandes
0.4 < A/C < 0.6
días.
220

Cuando ocurre que:
Ensayos de control
los trabajos.
anticipación.

m3
Permanente 25
No permanente 50
221
Fiscalización.
dicha parte.
Mezclado
manejo.
previstas.
La grava.
222
Transporte
Colocación
Vibrado
perjudique.
sobre arpilleras.
encofrados.
223

Armaduras
MEDICION
FORMA DE PAGO
224
137. MURO DE H°A° - FCK=210 KG/CM2
DEFINICION
Cemento
encima de la otra.
Agregados
el IBNORCA.
225
por dicho tamiz.
Árido total

nominal nominal
80 mm. 100 100

40 mm. 95 - 100 100
20 mm. 45 - 75 95 - 100
5 mm. 25 - 45 30 - 50
600 µm. 8 - 30 10 - 35
150 µm. 0-6 0-6
Árido fino

5 mm 90-100 90-100 90-100 95-100
2.36 mm 60-95 75-100 85-100 95-100
1.18 mm 30-70 5-90 75-100 90-100
600 µm 15-34 3-59 60-79 80-100
300 µm 5-20 3-30 12-40 15-0
150 µm 0-10 0-10 0-10 0-10
Agua
226
de su empleo.
Fierro
Aditivos

m3. permanente
Kg. Kg./cm2 Kg./cm2
Estructuras
Corrientes
Especiales

227

87).
Ensayos de control
hormigón.

el hormigón.
siguientes:
0 a 2 cm Ho. Firme

exposición
228
Naturaleza de la
obra - Piezas 0.48 0.54 0.60
delgadas
Piezas de grandes
0.4 < A/C < 0.6

días.
Cuando ocurre que:
Ensayos de control
los trabajos.
229
anticipación.

m3
Permanente 25
No permanente 50
Fiscalización.
dicha parte.
230
Mezclado
manejo.
previstas.
La grava.
Transporte
Colocación
Vibrado
231

perjudique.
sobre arpilleras.
encofrados.

Armaduras
232


MEDICION
FORMA DE PAGO
138. LOSA PERFORADA DE H°A° - FCK=210 KG/CM2
DEFINICION
233
Cemento
encima de la otra.
Agregados
el IBNORCA.
por dicho tamiz.
Árido total

nominal nominal
80 mm. 100 100
234
40 mm. 95 - 100 100

20 mm. 45 - 75 95 - 100
5 mm. 25 - 45 30 - 50
600 µm. 8 - 30 10 - 35
150 µm. 0-6 0-6
Árido fino
5 mm 90-100 90-100 90-100 95-100
2.36 mm 60-95 75-100 85-100 95-100
1.18 mm 30-70 5-90 75-100 90-100
600 µm 15-34 3-59 60-79 80-100
300 µm 5-20 3-30 12-40 15-0
150 µm 0-10 0-10 0-10 0-10
Agua
de su empleo.
Fierro
Aditivos
235

m3. permanente
Kg. Kg./cm2 Kg./cm2
Estructuras
Corrientes
Especiales
87).
Ensayos de control
hormigón.
el hormigón.
236
siguientes:
0 a 2 cm Ho. Firme

exposición
Naturaleza de la
obra - Piezas 0.48 0.54 0.60
delgadas
Piezas de grandes
0.4 < A/C < 0.6
días.
Cuando ocurre que:
Ensayos de control
237
los trabajos.
anticipación.

m3
Permanente 25
No permanente 50
Fiscalización.
dicha parte.
238
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCIÓN
Mezclado
manejo.
previstas.
La grava.
Transporte
Colocación
239
Vibrado
perjudique.
sobre arpilleras.
encofrados.

Armaduras
240
Hormigón para Losas de Fondo Perforada

MEDICION
Losas perforadas serán medidas en metros cuadrados de ejecución neta.
FORMA DE PAGO
139. REVOQUE INT. CON CEMENTO E IMPERM. SOBRE H°
DEFINICION
241
Supervisor de Obra.
de Obra.

paramentos.
MEDICION
242
FORMA DE PAGO
140. PROV. Y COL. DE MATERIAL GRANULAR P/FILTRO
DEFINICION
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de material granular para la formación del filtro anaerobio, y lechos de
secado, que será instalado de acuerdo a los planos e instrucciones del Supervisor de Obra.
Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem, deberán ser provistos por el
Contratista y empleados en la obra, previa aprobación del Supervisor de Obra, en cuanto a la calidad del material su
gradación y otros aspectos específicos que sean requeridos.
En general, las gravas a ser empleados deberán ser de origen cuarzoso o granítico. No se aceptará, bajo ninguna
condición, materiales de origen pizarroso. Las dimensiones del material serán las indicadas en los planos
constructivos y/o instrucciones del SUPERVISOR.
La grava a ser instalada como filtro, será colocada manualmente, y no arrojada al estanque del filtro anaerobio y
lecho filtrante. Deberá tenerse cuidado de no golpear la losa con perforaciones existente en el piso del estanque, y
mucho menos las paredes del mismo.
MEDICION
La grava seleccionada y colocada en el filtro será medida en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente los
volúmenes netos colocados.
FORMA DE PAGO
141. PROV. Y COL. ACCESORIOS ENTRADA/SALIDA FILTRO D=6”
DEFINICIÓN
243
Este ítem comprende la provisión y colocación de accesorios codo de PVC 6” SDR 35 en la conexión de acometidas
domiciliarias y entre los tramos de los colectores, con la finalidad de dar una fluidez sin obstáculos de las aguas
servidas.
Los materiales a emplearse deberán ser del tipo y calidad que aseguren la durabilidad y correcto funcionamiento de
las instalaciones. Los materiales que se requieren son:
Conexiones domiciliarias.
- Pegamento y limpiol para PVC.

- Tuberías de PVC 4” SDR 35
- Codos o Yees de PVC 4” SDR 35
Las instalaciones de los accesorios de conexión domiciliaria y los colectores, deberán ser ejecutadas siguiendo el
diseño señalado en los planos correspondientes y las instrucciones que en su caso sean impartidas por el Supervisor
de Obra, respetando las especificaciones presentes.
MEDICIÓN

FORMA DE PAGO
DEFINICION
SUPERVISOR de Obra.
244
Densificación
siguiente manera:
245

MEDICION
FORMA DE PAGO
DEFINICION
246
MEDICION

FORMA DE PAGO
144.M13: CAMARA DE FLUJO DE H°C°
DEFINICION
247
MEDICION
FORMA DE PAGO
Definición
entre 15 a 20 cm.
248
Medición
Forma de pago
DEFINICION
Obras.
probada.

249
MEDICION
netas ejecutadas.
FORMA DE PAGO
DEFINICION
Cemento
del cemento.
vencida.
Agregados
Piedras
250
Agua


trabajos.
251
Control
MEDICION
Supervisor.
FORMA DE PAGO
149. MEDIA CAÑA DE H°S° - FCK =210 KG/CM2.
DEFINICION
Este ítem se refiere al vaciado hormigón simple tipo "B" para la protección del sistema de gaviones de acuerdo a
instrucciones del supervisor de obra.
Estas especificaciones regirán la calidad, almacenamiento, manipuleo, dosificación y mezcla de los materiales a
utilizarse en la fabricación de hormigón simple a ejecutarse de acuerdo a planos de detalle y recomendaciones del
Ingeniero encargado de la supervisión de obras.
El cemento y los áridos deberán cumplir con los requisitos de buena calidad exigidos para los hormigones.
El hormigón simple consistirá en un hormigón R28=18 MPa de resistencia cilíndrica a la edad de 28 días y se
preparará con un contenido mínimo de cemento de 300 kilogramos por metro cúbico.
El agua deberá ser limpia, y libre de aceites, sales, ácidos o cualquier otra substancia perjudicial. No se permitirá el
empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de pantanos o
desagües.
Para el mezclado el contratista utilizará una mezcladora de calidad y capacidad aprobada por el supervisor.
Mezclado
252
El hormigón será mezclado mecánicamente, para lo cual se utilizará una hormigonera de capacidad adecuada, la
misma que no se cargará por encima de la capacidad útil recomendada por el fabricante, y será manejada por el
personal especializado.
El tiempo de mezcla contando a partir del momento en que todos los materiales hagan ingresado al tambor: no será
inferior a 90 segundos, ni menor al necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado
excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia deseada.
No podrá volver a cargarse la hormigonera antes de haberse procedido a la descarga total de la batida anterior.
Transporte
El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación, en condiciones que impidan su
segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipos que permitan mantener la
homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de sus materiales componentes o la introducción de materias ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón debe quedar colocar en su posición definitiva dentro de los
encofrados, antes de que transcurran 45 minutos desde que el agua se puso en contacto con el cemento, siempre
que tenga la trabajabilidad necesaria para ser compactadas con las vibradoras disponibles. En caso de usarse
aditivos retardadores, deberán seguirse las instrucciones del fabricante previo la aprobación del supervisor.
La temperatura del hormigón en el momento de su colocación en el encofrado será de preferencia menor a 20 Cº y

mayor a 5Cº.
Colocación
Salvo en caso de disponer de una protección adecuada y la autorización necesaria para proceder en sentido
contrario, no se colocara hormigón mientras este lloviendo.
El hormigón será colocado evitando toda segregación, para lo cual el equipo y los elementos de trabajo serán
adecuados y manejados por personal experimentado.
No se permitirá agregar agua en el momento de la colocación del hormigón. La velocidad de colocación será la
necesaria para que el hormigón, en todo momento se mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios vacíos.
Protección y Curado
Tan pronto el hormigón haya sido colocado, se lo protegerá contra efectos perjudiciales de la lluvia, agua en
movimiento, viento, sol y en general contra toda acción mecánica que tienda a perjudicarlo.
El hormigón será protegido manteniéndolo en una temperatura superior a 5°C por lo menos durante 96 horas.
El curado tiene por objeto mantener el hormigón permanentemente húmedo para posibilitar su endurecimiento e
evitar el agrietamiento.
El tiempo de curado será de siete días consecutivos, a partir del momento que se inició el fraguado.
El curado se iniciará tan pronto como el hormigón haya fraguado, para que su superficie no resulte afectada.
El curado se realizará perfectamente, por humedecimiento mediante riego con agua aplicada directamente sobre
arpillera, o una capa de arena de espesor de 5cm, la que en forma permanente deberá mantener saturada. Se
permitirán curados de membranas por aspersión, siempre que este contenga un colorante para poder comprobar el
área sometida a este tipo de curado.
253
Encofrado
Todos los encofrados, andamiaje y cimbra, deberán estar sólidamente construidas de modo que sean
suficientemente resistentes a las cargas que sobre ellas actúan y que el desencofrado pueda hacerse fácilmente y
sin peligro. Si se trata de obras de hormigón fluido, la construcción del encofrado será especialmente diseñado en
forma cuidadosa, teniendo en cuenta la variación del volumen de la madera por efecto de la humedad. Los pies
derechos deberán descansar sobre cuñas, tornillos o cualquier otro dispositivo que permita realizar el descimbrado
sin sacudidas.
Los encofrados deben ser lo suficientemente estancos como para poder evitar pérdidas de mortero durante la
colocación y compactación.
Antes de proceder al hormigonado se limpiará cuidadosamente los encofrados, de modo que no permanezcan en
ella materias extrañas de ninguna naturaleza, Los encofrados de los apoyos (columnas, pilares, etc.), estarán
previstos de aberturas en su parte inferior para realizar la indicada limpieza; en la misma forma también los
encofrados de las vigas de gran altura estarán previstos de aberturas de limpieza. Previo al vaciado los encofrados
deben humedecerse, no debiendo quedar películas o lagunas de agua sobre su superficie en aquel momento.
Si se desea aceitar los moldes dicha operación se realizará previamente a la colocación de las armaduras. Al efecto
se empleará aceite mineral que no manche ni decolore el hormigón. Dicho procedimiento queda prohibido en el caso
de hormigones que serán vistos.
Si se prevén varios usos del encofrado, este deberá limpiarse y repararse perfectamente antes de todo nuevo uso.
Si el supervisor comprueba que los encofrados adolecen de defectos o no se sujeta al proyecto de encofrados,
interrumpirá las operaciones hasta que se corrijan las deficiencias observadas.
MEDICION
Este ítem será medido en metros cúbicos (M3) de trabajo ejecutado con los materiales especificados
FORMA DE PAGO
DEFINICION
Supervisor de Obra.
254

paramentos.
MEDICION
FORMA DE PAGO
DEFINICION
255
Cemento
encima de la otra.
Agregados
el IBNORCA.
por dicho tamiz.
Árido total

nominal nominal
80 mm. 100 100

40 mm. 95 - 100 100
20 mm. 45 - 75 95 - 100
256
5 mm. 25 - 45 30 - 50
600 µm. 8 - 30 10 - 35
150 µm. 0-6 0-6
Árido fino

5 mm 90-100 90-100 90-100 95-100
2.36 mm 60-95 75-100 85-100 95-100
1.18 mm 30-70 5-90 75-100 90-100
600 µm 15-34 3-59 60-79 80-100
300 µm 5-20 3-30 12-40 15-0
150 µm 0-10 0-10 0-10 0-10
Agua
de su empleo.
Fierro
Aditivos
257
m3. permanente
Kg. Kg./cm2 Kg./cm2
Estructuras
Corrientes
Especiales
87).
Ensayos de control
hormigón.
el hormigón.
258
siguientes:
0 a 2 cm Ho. Firme

exposición
Naturaleza de la
obra - Piezas 0.48 0.54 0.60
delgadas
Piezas de grandes
0.4 < A/C < 0.6
días.
Cuando ocurre que:
259
Ensayos de control
los trabajos.
anticipación.

m3
Permanente 25
No permanente 50
Fiscalización.
dicha parte.
260


Mezclado
manejo.
previstas.
La grava.
Transporte
Colocación
261
Vibrado
perjudique.
sobre arpilleras.
encofrados.

Armaduras
262

MEDICION
FORMA DE PAGO
DEFINICION
263
MEDICION

FORMA DE PAGO
153.M14: PROV. Y TENDIDO DE TUB. PVC P/INTERCONEXION PTAR
DEFINICION
264
MEDICION
FORMA DE PAGO
155. PROV. Y COL. DE CAMA CON MATERIAL CERNIDO
DEFINICION
Este ítem comprende todos los trabajos de rellenado y compactado de zanjas con material cernido, luego de haberse
realizado el tendido de la tubería, siguiendo la tecnología o procedimiento prescrito en estas especificaciones y/o
El material de relleno será en lo posible el mismo que haya sido extraído, salvo que éste no sea apropiado; caso en
el cual, el material de relleno será propuesto por el contratista al Supervisor el que deberá aprobarlo por escrito antes
de su provisión y colocación. Las herramientas y equipo serán también adecuados para el relleno y serán descritos
en el formulario de presentación de propuestas para su provisión por el Contratista y usados previa aprobación por
parte del Supervisor
Una vez realizada la colocación de las tuberías y realizadas las juntas de unión, se dará aviso al Supervisor el que
comprobará, la buena ejecución del trabajo.
El espacio entre tubería, la pared y el fondo de zanja se rellenará a mano, con tierra cernida, arena o grava de 1/2”,
compactándose en capas horizontales de humedad óptima, el relleno se lo hará simultáneamente a ambos lados de
la tubería y este proceso será continuado hasta que el relleno esté a unos 20 cm. como mínimo por encima de la
tubería.
El lecho de tierra cernida o arena, tendrá como mínimo, una altura de 10 cm. desde el fondo de la zanja y 10 cm. por
encima de la corona de la tubería.
265
El grado de compactación está determinado por un porcentaje de la densidad máxima con un contenido de humedad
óptimo, esta densidad será la indicada en el proyecto.
Las pruebas de compactación serán llevadas a cabo por el Supervisor de Obras o se podrá solicitar la realización de
este trabajo a un laboratorio especializado, quedando a cargo del Contratista el costo de los mismos. En caso de no
haber llegado al porcentaje requerido, se deberá exigir el grado de compactación indicado.
MEDICION
El relleno manual con tierra cernida será medido en metros cúbicos compactados, de acuerdo al formulario de
propuesta, y con aprobación del Supervisor de Obra.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y aprobado
por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos
que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
156. PROV. Y TENDIDO DE TUBERIA PVC 6” SDR 41

157. PROV. Y TENDIDO DE TUBERIA PVC 8” SDR 41
DEFINICION
.
Las Todos los componentes de los materiales deberán estar a entera satisfacción del Supervisor y deberán ser de
simple y robusta construcción, diseñados y fabricados de acuerdo a los requerimientos de los últimos estándares
contrato.
266

NB Norma Boliviana.
267
Juntas o Uniones

unión soldada.
UNIÓN FLEXIBLE:
UNIÓN ROSCADA:
Lubricante
Manejo Y Montaje
Herramientas
Transporte
268
obras.

APILADO DE TUBERIAS
6.00
4"
1.20
1.20
1.20
1.20
1.20
LISTON
~
5 cm CUNA
20 cm

Alcances
269
Prueba Hidráulica.
obra.
Contratista.
nivelaciones.
fabricante.
270
de la tubería.

Fabricación
271
de la misma norma.
LONGITUD

272
tubería.


MUESTREO
Marcado
MEDICION
273
FORMA DE PAGO
DEFINICION
274
constatar.
MEDICION
de obra.
FORMA DE PAGO
DEFINICION
SUPERVISOR de Obra.
275
Densificación
siguiente manera:
276

MEDICION
FORMA DE PAGO
DEFINICION
277
MEDICION

FORMA DE PAGO
161.M15: CASETA DE HERRAMIENTAS
DEFINICION
278
MEDICION
FORMA DE PAGO
163. CIMIENTO DE H°C° 60% PD; FCK=180KG/CM2
DEFINICION
Cemento.
Agua.
Agregado Fino.
279

Granulometría.
y T-27.
Agregado Grueso.
Piedra
superficie lateral.

Mezclas de Prueba
Drenaje.
280

Mezclado
MEDICION
FORMA DE PAGO
164. SOBRECIMIENTO DE H°C° 50% PD; FCK= 180 KG/CM2
DEFINICION
Cemento.
Agua.
Agregado Fino.
281
Granulometría.
y T-27.
Agregado Grueso.
Piedra
superficie lateral.

Mezclas de Prueba
Drenaje.
282

Mezclado
MEDICION
FORMA DE PAGO
165. VIGA CADENA DE H°A° - FCK=210 KG/CM2
DEFINICION
Cemento
283
encima de la otra.
Agregados
el IBNORCA.
por dicho tamiz.
Árido total

nominal nominal
80 mm. 100 100

40 mm. 95 - 100 100
20 mm. 45 - 75 95 - 100
5 mm. 25 - 45 30 - 50
600 µm. 8 - 30 10 - 35
150 µm. 0-6 0-6
Árido fino
284

5 mm 90-100 90-100 90-100 95-100
2.36 mm 60-95 75-100 85-100 95-100
1.18 mm 30-70 5-90 75-100 90-100
600 µm 15-34 3-59 60-79 80-100
300 µm 5-20 3-30 12-40 15-0
150 µm 0-10 0-10 0-10 0-10
Agua
de su empleo.
Fierro
Aditivos

APLICACION Cantidad mínima Resistencia cilíndrica a los 28 días
285

Con control permanente
m3. permanente
Kg. Kg./cm2 Kg./cm2
Estructuras
Corrientes
Especiales


87).
Ensayos de control
hormigón.

el hormigón.
286

siguientes:
0 a 2 cm Ho. Firme

exposición
Naturaleza de la
obra - Piezas 0.48 0.54 0.60
delgadas
Piezas de grandes
0.4 < A/C < 0.6

días.
Cuando ocurre que:
287
Ensayos de control
los trabajos.
anticipación.

m3
Permanente 25
No permanente 50
Fiscalización.
dicha parte.
288

Mezclado
manejo.
previstas.
La grava.
Transporte
Colocación
289
Vibrado
perjudique.
sobre arpilleras.
encofrados.

Armaduras
290
Vigas de hormigón armado

Después de hormigonar las columnas, preferiblemente se esperará las horas necesarias hasta que las columnas
adquieran la resistencia necesaria para poder resistir el peso de las vigas y otros elementos que transmiten su peso
hacia estas estructuras, así para vaciar las vigas.
La colocación del hormigón se hará por capas horizontales, de espesor uniforme en toda su longitud, se amasara de
manera que se obtenga una distribución uniforme de los componentes y una consistencia, también uniforme,
procurando una mezcla íntima y homogénea de los distintos materiales, debiendo resultar el árido bien recubierto de
pasta de cemento.
Debe prohibirse terminantemente, la colocación de agua, en la amasadora, por medio de mangueras o recipientes
cuya capacidad no sea exactamente conocidas. Vibrado, Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta
frecuencia. Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada
Protección y curado, tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales. El tiempo de
curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició el endurecimiento. El curado se
realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las superficies o sobre
arpilleras.
Las tablas de madera para las caras exteriores deberán ser cepilladas, en vista de que las superficies del hormigón
deberán quedar a la vista, salvo que se encuentre especificado el revoque correspondiente en el formulario de
En caso de que el hormigón de las vigas quedara con manchas o coloración diferente, el Contratista procederá al
arreglo de los defectos y aplicará por su cuenta una pintura total de color cemento.
MEDICION
291
FORMA DE PAGO
166. MURO DE LADRILLO VISTO 18 HUECOS E=12CM
DEFINICION
Este ítem se refiere a la construcción de mamposterías de ladrillo y/o muros vistos (gambote rústico-adobito,
gambote cerámico, tubular y otros), de acuerdo a las dimensiones, espesores y características señaladas en los
planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR.
Los ladrillos serán de las dimensiones señaladas en el formulario de presentación de propuestas, admitiéndose una
tolerancia de 5 [mm] en cualquier dimensión; se podrán aceptar tolerancias mayores, siempre y cuando esté
debidamente justificado en forma escrita por el SUPERVISOR.
Los ladrillos a utilizarse deben ser de buena calidad.
Toda partida deberá merecer la aprobación del SUPERVISOR, los ladrillos deben estar bien cocidos, emitiendo al
golpe un sonido metálico, tener un color uniforme y estarán libres de cualquier rajadura o desportilladura.
Para la preparación del mortero, los materiales primarios a utilizarse como el cemento, arena deben cumplir con las
características especificadas en el punto correspondiente a “MATERIALES PRIMARIOS”.
El mortero se preparará con una dosificación 1:4 en volumen de materiales sueltos y un contenido mínimo de
cemento de 375 kilogramos por metro cúbico de mortero. Esta dosificación podrá modificarse si por condiciones de
disponibilidad de agregados de buena calidad en la zona, se especificara en los planos una proporción con mayor
contenido de cemento.
Los materiales y suministros en general deben ser certificados por alguna entidad correspondiente del fabricante,
que verifique la calidad exigida de acuerdo a la normativa vigente en la medida en que se introduzca en el país la
obligatoriedad de la certificación de calidad, todos los materiales que se utilice deberán contar con su
correspondiente certificado.
292
Antes de construir la mampostería de ladrillo, el terreno de fundación debe estar bien nivelado y compactado. Las
excavaciones para las fundaciones deben estar de acuerdo con los detalles indicados en los planos y cualquier otra
indicación que sea dada por el SUPERVISOR.
En caso de que el fondo de las fundaciones no se encuentre emparejado, se realizará el vaciado de un mortero
pobre cuya dosificación sea de 1:8 en una capa cuyo espesor sea de 1 á 2 cm.
Los ladrillos se mojarán abundantemente antes de su colocación e igualmente antes de su colocación sobre la
fundación y antes de la colocación de las sucesivas capas de mortero sobre ellas.
Los ladrillos serán colocados en hiladas perfectamente horizontales y a plomada, asentándolos sobre una capa de
mortero de un espesor mínimo de 1cm, la cara exterior deberá quedar completamente alineada y con emboquillado
limpio (cara vista).
Los ladrillos deberán tener una trabazón adecuada en las hiladas sucesivas, de tal manera de evitar la continuidad
de las juntas verticales. Para el efecto se podrá emplear diferentes tipos de aparejos, entre ellos el de uso más
corriente consistirá en colocar en una hilada un ladrillo de soga en un paramento y uno de tizón en el otro paramento
y así combinando en función del ancho de las mamposterías, invirtiendo esta posición en la siguiente hilada, de tal
manera que las juntas verticales de las hiladas de un mismo tipo en cualquiera de los paramentos se correspondan.
El mortero será mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato debiendo ser rechazado todo mortero que
tenga 30 minutos o más a partir del momento del mezclado.
El mortero será de una característica que asegure la trabajabilidad y manipulación de masas compactas, densas y
uniformes.
MEDICION
Las mamposterías de ladrillo serán medidas en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente los volúmenes
netos del trabajo ejecutado.
FORMA DE PAGO
El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecución del ítem. La
verificación debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.
167. CUBIERTA DE CALAMINA GALV. ONDULADA N° 28
DEFINICION
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de cubiertas de calamina ondulada No 28, de acuerdo a las
características y detalles establecidos en los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o
La madera a emplearse deberá ser dura, de buena calidad, sin ojos ni astilladuras, bien estacionada, pudiendo ser
cedro, pino, almendrillo u otra similar.
El tipo de calamina a utilizarse es ondulada de No 28, sujetadas con clavos para calamina.
293
El maderamen de la techumbre deberá anclarse firmemente en los muros y tabiques de apoyo, según los planos de
detalle o indicaciones del Supervisor de Obra.
En caso de especificarse la ejecución de tijerales, éstos serán ejecutados en cuanto se refiere a sus nudos,
utilizando elementos tales como pernos y planchas, ciñéndose estrictamente a los detalles especificados en los
planos y empleando mano de obra especializada.
Los listones o correas serán de 2" x 2", 2" x 3" o aquellas escuadrías indicadas en los planos de detalle y serán
clavados a los tijerales con el espaciamiento especificado.
La cubierta será ejecutada utilizando el material especificado y para el transporte, manipuleo, almacenamiento e
instalación (pendiente mínima, sentido de colocación, elementos de fijación, traslapes y normas de seguridad) se
deberá solicitar el asesoramiento técnico del fabricante, quiénes podrán ser requeridos por el Supervisor de Obra
para certificar la calidad del trabajo ejecutado.
Sin embargo de lo señalado anteriormente se respetarán los traslapes longitudinales siguientes:
a) Para pendientes de 10 a 15 grados: Traslape 18 cm

b) Para pendientes de 15 a 25 grados: Traslape 16 cm
c) Para pendientes de mayores 25 grados: Traslape 15 cm.
El traslape lateral será de una onda en zonas de vientos moderados y dos ondas en zonas muy ventosas.
El contratista deberá estudiar minuciosamente los planos y otras relativas al techo, tanto para racionalizar las
operaciones constructivas como para asegurar la estabilidad del conjunto.
Al efecto se recuerda que el Contratista es el absoluto responsable de la estabilidad de estas estructuras. Cualquier
modificación que crea conveniente realizar, deberá ser aprobada y autorizada por el Supervisor de Obra y
presentada con 15 días de anticipación a su ejecución
MEDICION
Las cubiertas de calaminas onduladas se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las
superficies netas ejecutadas, incluyendo aleros, cumbreras y cantoneras.
FORMA DE PAGO
Definición
294
entre 15 a 20 cm.
Medición
Forma de pago
DEFINICION
Obras.
probada.
295

MEDICION
netas ejecutadas.
FORMA DE PAGO
170. REVOQUE CIELO FALSO INCLINADO CON VIGA VISTA
171. REVOQUE DE ALEROS
DEFINICION
Este ítem se refiere al acabado de las superficies inferiores de entramados de cubierta, aleros y otros singularizados
en los planos y de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
El yeso a utilizarse será de primera calidad y de molido fino, de color blanco o blanco rosado y no deberá contener
terrones ni impurezas de ninguna naturaleza. Con anterioridad al suministro de cualquier partida de yeso, el
Contratista presentará al Supervisor de Obra una muestra de este material para su aprobación.
La madera a emplearse deberá ser semi dura, de buena calidad, sin ojos ni astilladuras, bien estacionada, pudiendo
ser ésta de bibosi, verdolago u otra similar.
296
aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o material orgánicas.
El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones anteriores.
De acuerdo al tipo de cielo raso falso y alero, especificado en el formulario de presentación de propuestas se seguirán
los procedimientos de ejecución que a continuación se detallan:
Cielo falso con envigado inclinado y aleros
Este tipo de acabado se efectuará bajo cubiertas con tijerales, entrepisos de envigados y bajo cubiertas con estructura
simple conformada por vigas horizontales.
El sistema de ejecución de los cielos falsos será mediante bastidores ejecutados con madera de 2" x 2" y 2" x 3",
dependiendo de la separación de los elementos principales o estructura resistente (tijerales o envigados), asegurados a
éstos mediante dos pares de clavos de 2 1/2", de acuerdo al detalle señalado en los planos respectivos.
Las luces de los bastidores no deberán exceder de cuadrados de 50 x 50 cm. y sobre estos bastidores se clavará la malla
de alambre tejido de 3/4 de pulgada, colocando la paja y mezcla de barro y yeso por encima de ella, procediéndose luego
por la parte inferior a la ejecución del revoque grueso e inmediatamente después al enlucido final con yeso puro mediante
planchas metálicas, a fin de obtener superficies completamente lisas, planas y libre de ondulaciones, empleando mano
de obra especializada.
Las aristas entre cielos falsos y muros interiores deberán tener juntas rehundidas a fin de evitar fisuras por cambios de
temperatura.
Revoque de ondas de cubierta en los aleros
 Se refiere al revoque con yeso que se deberá efectuar en los sectores comprendidos entre las ondas de la cubierta y
la parte frontal de los aleros, cuando el mismo se encuentre considerando de manera independiente en el formulario de
presentación de propuestas, caso contrario se entenderá como incluido en el ítem cielo raso, falsos y aleros.
MEDICION
Los cielos falsos y aleros serán medidos en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas
ejecutadas.
FORMA DE PAGO
172. PINTURA CON LATEX COLOR CERAMICO
297
DEFINICION
Este ítem se refiere a la aplicación de pinturas sobre las paredes interiores y exteriores de ladrillo visto con color
cerámico y resaltando las juntas de los ladrillos, de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de
Los diferentes tipos de pinturas, tanto por su composición, como por el acabado final que se desea obtener, se
especificarán en el formulario de presentación de propuestas.
Se emplearán solamente pinturas cuya calidad y marca esté garantizada por un certificado de fábrica.
La elección de colores o matices será atribución del Supervisor de Obra, así como cualquier modificación en cuanto
a éstos o al tipo de pintura a emplearse en los diferentes ambientes o elementos.
Para la elección de colores, el Contratista presentará al Supervisor de Obra, con la debida anticipación, las muestras
correspondientes a los tipos de pintura indicados en los formularios de presentación de propuestas.
Para conseguir texturas, se usará tiza de molido fino, la cual se empleará también para preparar la masilla que se
utilice durante el proceso de pintado.
Para cada tipo de pintura, se empleará el diluyente especificado por el fabricante.
Con anterioridad a la aplicación de la pintura en los muros de ladrillo visto, se corregirán todas las irregularidades
que pudiera presentar el mortero de cemento, mediante un lijado minucioso, dando además el acabado final y
adecuado a los detalles de las instalaciones.
Luego se masillan las irregularidades y a continuación se aplicará una mano de imprimante o de cola debidamente
templada, la misma que se dejará secar completamente.
Una vez seca la mano de imprimante o de cola, se aplicará la primera mano de pintura y cuando ésta se encuentre
seca se aplicarán tantas manos de pintura como sean necesarias, hasta dejar superficies totalmente cubiertas en
forma uniforme y homogénea en color y acabado.
MEDICION
Las pinturas en muros de ladrillo visto y aleros serán medidas en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente
las superficies netas ejecutadas, descontándose todos los vanos de puertas, ventanas y otros, pero sí se incluirán
las superficies netas de las jambas.
FORMA DE PAGO
298
173. PROV. Y COL. PUERTA TABLERO 80 X 190 CM. + QUINCALLERIA.
174. PROV. Y COL. VENTANA MAD 1.0 X 0.8 M. + REJA MET + VIDRIO
DEFINICIÓN
Este ítem comprende la fabricación de elementos tales como, marcos de puertas y ventanas, puertas y ventanas,
además de que la ventana contará con una reja metálica de protección, etc. de acuerdo al tipo de madera y diseños
establecidos en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de
Obra.
Si en los planos de detalle y/o en el formulario de presentación de propuestas, no hubiese indicación específica sobre el
tipo de madera que debe emplearse, se usará madera semi dura como la mara, cedro y otros de primera calidad, según
la catalogación del mercado local.
En general, la madera deberá estar bien estacionada, seca, sin defectos como nudos, astilladuras, rajaduras y otras
irregularidades. El contenido de humedad no deberá ser mayor al 15%.
La puerta de madera es de 0.90 x 2.00 m.
La ventana de madera es de 1.00 x 1.00 m incluye la provisión y colocación de vidrio.
Los vidrios a emplearse podrán ser: simples (2.2 a 2.6 mm. de espesor)
La reja metálica para la protección de la ventana tendrá las medidas de la misma ventana y de acuerdo a la instrucción
Las bisagras para la carpintería de madera serán de acabado sólido empleándose dobles de cuatro pulgadas (4") para
puertas y simples de tres pulgadas (3") para hojas de ventanas.
El Contratista antes de proceder a la fabricación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente las dimensiones
reales en obra, sobre todo aquéllas que están referidas a los niveles de pisos terminados.
La madera en bruto deberá cortarse en las escuadrías indicadas para los diferentes elementos considerando que las
dimensiones que figuran en los planos son las de piezas terminadas, por consiguiente, en el corte se deberá considerar
las disminuciones correspondientes al cepillado y lijado.
Las piezas cortadas, antes del armado, deberán estacionarse el tiempo necesario para asegurar un perfecto secado.
Conseguido este objetivo, se procederá al cepillado y posteriormente se realizarán los cortes necesarios para las uniones
y empalmes.
Los elementos de madera que formen los montantes o travesaños de puertas serán de una sola pieza en toda su
longitud. Los travesaños inferiores deberán tener uno a dos centímetros más en su ancho, con objeto de permitir su
rebaje en obra.
Los encuentros entre molduras se realizarán a inglete (45 grados) y no por el contra perfiles.
299
Las uniones se ejecutarán conforme a lo indicado en los planos de detalle. Cuando precisen el empleo de falsas espigas,
éstas se confeccionarán de madera dura.
Solamente se admitirá la ejecución de los siguientes tipos de uniones:
a) A caja y espiga, ajustada con ayuda de clavijas de madera seca y dura con una holgura entre espiga y fondo de
1.5 mm con máximo.
b) Uniones a espera, de ranuras suficientemente profundas. En piezas de gran sección, las uniones serán con
doble ranura.
c) Uniones escoladas, para lo cual se usarán colas termoplásticas.
Los bordes y uniones aparentes serán desbastados y terminados de manera que no queden señales de sierra ni
ondulaciones.
El fabricante de este tipo de carpintería, deberá entregar las piezas correctamente cepilladas, labradas, enrasadas y
lijadas. No se admitirá la corrección de defectos de manufactura mediante el empleo de masillas o mastiques.
No se aceptarán las obras de madera maciza cuyo espesor sea inferior o superior en dos milímetros al prescrito.
Las partes móviles deberán practicarse sin dificultad y unirse entre ellas o con partes fijas con una holgura que no exceda
de 1 mm., una vez estabilizada la madera.
La colocación de las piezas se realizará con la mayor exactitud posible a plomada y niveladas en el emplazamiento
definitivo fijado en los planos.
En caso de especificarse puertas placa, los bastidores serán de madera mara de primera calidad cubiertos por ambas
caras con placas de madera del espesor establecido en los planos. En la ejecución de estas puertas no se permitirá la
utilización de clavos, debiendo realizarse todo encuentro mediante ensambles.
Previa aceptación del Supervisor de Obra, podrán utilizarse puertas placa fabricadas industrialmente de marca y calidad
reconocidas.
Los marcos de puertas se deberán colocar paralelamente a la elevación de los muros, a objeto de lograr el
correspondiente ajuste entre éstos y los muros. Los marcos irán sujetos a los paramentos con clavos de 4", cruzados par
mayor firmeza y dispuestos de tal manera que no dañen el muro. El número mínimo de empotramientos será de 6 con 3
clavos de 4" por cada empotramiento.
Las hojas de puertas se sujetarán al marco mediante un mínimo de tres bisagras dobles de 4" con sus correspondientes
tornillos. Los picaportes y cerraduras deberán colocarse en las hojas inmediatamente después de haber ajustado éstas a
sus correspondientes marcos.
Las hojas de ventanas se sujetarán a los marcos mediante un mínimo de dos bisagras simples de 3" (para hojas de
alturas hasta 1.50 m. para mayores alturas se emplearán tres bisagras) con sus correspondientes tornillos. Los
picaportes y cerraduras deberán colocarse en las hojas inmediatamente después de haber ajustado éstas a sus marcos.
Salvo indicación contraria, señalada en los planos y/o en el formulario de presentación de propuestas.
Las hojas de ventanas deberán llevar el correspondiente botagua con su lacrimal respectivo en la parte inferior, a objeto
de evitar el ingreso de aguas pluviales.
Otros elementos de carpintería se regirán estrictamente a lo especificado en los planos de detalle y/o formulario de
300
MEDICIÓN
La carpintería de madera de puertas y ventanas será medida en piezas, incluyendo los marcos y la provisión y colocación
de vidrios y la reja metálica en las ventanas.
Otros elementos de carpintería de madera se medirán de acuerdo a la unidad especificada en el formulario de

FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra (incluyendo el costo de la instalación de las
piezas de quincallería) herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución
de los trabajos.
175. BOTAGUAS DE LADRILLO VISTO DE 18 HUECOS
DEFINICIÓN.
Este ítem se refiere a la construcción de botaguas de ladrillo gambote visto en los antepechos de las ventanas hacia la
fachada, de acuerdo a las dimensiones y diseño determinados en los planos de construcción, formulario de presentación
de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
El acabado de los botaguas de ladrillo podrá ser bruñido con mortero de cemento, de acuerdo a lo especificado en los
planos y/o en el formulario de presentación de propuestas.
El cemento portland a emplearse deberá ser fresco y de calidad probada.
El agua a emplearse en la preparación del hormigón deberá ser limpia y libre de sustancias nocivas para el hormigón. No
se permitirá el uso de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de alcantarillas y
de pantanos o ciénagas.
En general los agregados deberán ser limpios y estar exentos de materiales tales como escorias, cartón, yeso, pedazos
de madera o materias orgánicas.
Si fuera necesario efectuar el lavado de los agregados para cumplir con las condiciones anteriores, el mismo correrá por
cuenta del Contratista.
Los ladrillos serán de las dimensiones señaladas en el formulario de presentación de propuestas, admitiéndose una
tolerancia de 0.5 cm. en cualquiera de sus dimensiones.
Se podrá aceptar tolerancias mayores, siempre y cuando estén debidamente justificadas en forma escrita por el
Supervisor de Obra.
Los ladrillo serán de buena calidad y toda partida deberá merecer la aprobación del Supervisor de Obra. Deberán estar
bien cocidos, emitiendo al golpe un sonido metálico, tener un color uniforme y estarán libres de cualquier rajadura o
desportilladura. Serán completamente macizos
301
El mortero se preparará con cemento Portland y arena fina en la proporción 1:5, con un contenido mínimo de cemento de
335 kilogramos por metro cúbico de mortero.
Los ladrillos se mojarán abundantemente antes de su colocación.
La altura de las botaguas estará determinada en los planos de diseño y/o formulario de presentación de propuestas y se
colocarán desde el nivel interior de los muros con una pendiente de 5%.
Los ladrillos se colocarán en una hilada con la altura y pendiente indicada y espaciamientos de 1.5 cm, unidos con
mortero de cemento Portland y arena fina 1:5 a lo largo de toda la ventana..
Las botaguas deberán ser revocadas, se aplicará un revoque con mortero de cemento Portland y arena fina en
proporción 1:3, acabando la superficie con bruñido de cemento puro.
MEDICIÓN
Las botaguas se medirán en metros lineales, tomando en cuenta únicamente las longitudes netas ejecutadas.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.
Los goterones y lacrimales están incluidos en los precios unitarios.
DEFINICION
302
MEDICION

FORMA DE PAGO
177. M16: CERCO PERIMETRAL CON MALLA OLIMPICA
DEFINICION
303
MEDICION
FORMA DE PAGO
179. CIMIENTO DE H°C° 60% PD; FCK=180 KG/CM2
DEFINICION
Cemento.
Agua.
Agregado Fino.
Granulometría.
y T-27.
Agregado Grueso.
304

Piedra
.
superficie lateral.

Mezclas de Prueba
Drenaje.

Mezclado
305
MEDICION
FORMA DE PAGO
180. SOBRECIMIENTO DE H°C° 50% PD; FCK= 180 KG/CM2
DEFINICION
Cemento.
Agua.
Agregado Fino.
Granulometría.
y T-27.
Agregado Grueso.
306

Piedra
superficie lateral.

Mezclas de Prueba
Drenaje.

Mezclado
MEDICION
307
FORMA DE PAGO
181. CERCO C/MALLA OLIMPICA Y POSTES FG 2” C/2.5M H=2M
DEFINICION
Este ítem se refiere a la ejecución de cercos de protección con postes de F.G. 2” y malla olímpica de 2 m de altura,
de acuerdo a dimensiones y sectores singularizados en los planos, y las instrucciones del Supervisor de Obra.
Los postes están soportados en cimientos de H°C°. y la base de la malla olímpica está sujeto mediante cimiento y
sobrecimiento corrido de HºCº.
Los postes a emplearse serán de F.G. DE 2”; en la parte superior tiene una inclinación para el colocado de alambre
de púas en una longitud de 0.40 m, la altura útil es de 2.00 m. y están sujetas en cimientos de H°C° en una
profundidad de 0.50 m. Los postes serán colocadas cada 2.50 m.
La malla olímpica será de alambre galvanizado Nº 12 y con aberturas de forma rómbica de 3.00 x 3.00 pulgadas.
La malla olímpica tiene una altura de 2.0 m.
Los postes de H°A° estarán sujetadas en la parte inferior con H°C°, con la finalidad de estabilizar los postes.
Una longitud de 50 cm, serán sujetadas en el cimiento de H°C° y colocadas en sitio; la malla olímpica se colocarán
en una altura de 2.00 m. y por la parte inferior estará sujeta en el sobrecimiento corrido y distribuidas de acuerdo a
los planos de detalle.
MEDICIÓN
Los cercos serán medidos en metro lineal, tomando en cuenta los postes de HºAº colocados cada 2.50 m. y la malla
olímpica con una altura de 2.00 m.
FORMA DE PAGO
El presente ítem ejecutado de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
182. PROV. Y COL. PUERTA MET. C/MALLA OLIMP. 1.0 X 2.0 M
DEFINICION
Este ítem se refiere a la ejecución de puertas metálicas construidas con tuberías de FG. de 2”, protegidas con malla
olímpica, con soportes de tuberías de FG de 2” y los postes de sujeción de las puertas están empotradas en cimiento
308
de H°C°, al mismo tiempo las puertas están provistas de bisagras y seguros, de acuerdo a dimensiones y sectores
singularizados en los planos, y las instrucciones del Supervisor de Obra.
Los postes a emplearse serás de fierro galvanizado de 2 pulgadas de diámetro y será de grano fino, homogéneo y
no deberá presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos.
La malla olímpica será de alambre galvanizado Nº 10 y con aberturas de forma rómbica de 2.5x2.5 pulgadas.
Tiene la siguiente característica:
- La puerta tiene las dimensiones de 1,00 x 2,00 m. ubicada en la PTAR
Se instalarán las puertas metálicas en el espacio asignado por el Supervisor de Obra, los postes de tubería que
sirven para soporte de las puertas se empotrarán en los cimientos de H°C°.
Los postes de sujeción de las puertas se unirán a los postes de los cercos, para conformar una sola pieza mediante
soldadura realizada en el lugar de la obra, o de acuerdo a sugerencia del supervisor de Obra.
MEDICIÓN
Las puertas metálicas serán medidas en piezas, tomando en cuenta únicamente las superficies netas colocadas con
malla.
FORMA DE PAGO
El presente ítem ejecutado de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
183.RETIRO DE ESCOMBROS C/CARRETILLA
DEFINICION
309
MEDICION

FORMA DE PAGO
184.M17: MURO DE CONTENCION DE H°C°
DEFINICION
310
MEDICION
FORMA DE PAGO
186. CIMIENTO DE H°C° 60% PD; FCK=180 KG/CM2
DEFINICION
Cemento.
Agua.
Agregado Fino.
Granulometría.
y T-27.
Agregado Grueso.
311

Piedra
.
superficie lateral.

Mezclas de Prueba
Drenaje.

Mezclado
312
MEDICION
FORMA DE PAGO
DEFINICION
Cemento
del cemento.
vencida.
Agregados
Piedras
313
Agua


trabajos.
314
Control
MEDICION
Supervisor.
FORMA DE PAGO
315

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GOBIERNO AUTONOMO MUNICIPAL DE YOTALA

INDICE DEL DOCUMENTO

30. CAMARA DE INSPECCION DE H°C° TIPO VIII (DE 1.2 A 1.3).......................................................................27

63. PRUEBAS HIDRAULICAS.................................................................................................................................81

94. EXCAVACION EN ROCA CON EQUIPO........................................................................................................139

126. LOSA PERFORADA DE H°A° - FCK=210 KG/CM2.......................................................................................236

158. PROV. Y COL. PUERTA TABLERO 80 X 190 CM. + QUINCALLE................................................................302

1. M01: TRABAJOS PRELIMINARES

MATERIALES, HERRAMIENTA Y EQUIPO

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION

3. PROV. Y COLOC. LETRERO DE OBRAS MADERA

MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPO

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Este ítem será medido por pieza.

4. PROV. Y COLOC. LETRERO MURO DE LADRILLO

MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPO

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Para la construcción de letreros mural de ladrillo, se realizaran las siguientes actividades:

Este ítem será medido por pieza.

5. ANALISIS FIS-QUIM. Y BACTEREOLOGICO

MATERIALES, HERRAMIENTA Y EQUIPO

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION

MATERIALES, HERRAMIENTA Y EQUIPO

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION

Se procederá a colocar la placa en el lugar que indique el Supervisor.

7. LIMPIEZA Y RETIRO DE ESCOMBROS

Este ítem comprende al retiro de escombros y limpieza de la obra.

MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPO

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Todos los trabajos mencionados se pagarán de forma global.

8. M02: MEDIDAS DE MITIGACION AMBIENTAL

9. LETRINA TEMPORAL CON POZO SECO

MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El hormigón de cemento portland, arena y grava será de proporción 1:2:3.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

a) Distancia mínima horizontal 15.00 m.

REVESTIMIENTO DEL POZO

LOSA O TAPA DEL POZO

10. DISPOSICIÓN CONTENEDORES

MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPO

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Los contenedores serán de dos colores: verde y amarillo.

11. SEÑALIZACIÓN AMBIENTAL Y RESTRICTIVA

MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPO

La pintura para las placas deberá ser reflectante.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Previamente las placas serán desoxidadas, fosfatizadas y preservadas contra la oxidación.

La señalización ambiental se medirá por pieza instalada.

12. EXCAVACIÓN Y RELLENO SANITARIO

Comprende la excavación de terreno común y semiduro, en donde no es necesario un ablandamiento previo, y es

MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El CONTRATISTA deberá presentar al SUPERVISOR el método de excavación para su aprobación, considerando

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION

13. LIMPIEZA GENERAL

MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPO

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION

14. M03: RED ALCANTARILLADO YOTALA

15. REPLANTEO Y CONTROL DE LINEAS DE TUBERIA

MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPO

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

16. REMOCION DE EMPEDRADO

MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPO

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION