pág.

1
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE
INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓ GICA, MINERA Y METALÚ RGICA
ESCUELA DE INGENIERÍA METALURGIA

INGENIERIA DE CIENCIA DE LOS MATERIALES

INFORME: Visita técnica al Laboratorio de Ensayo de Materiales (LEM)

DOCENTE: Ing. Lobato, Ing. Kristian

ALUMNO: Vargas Saldañ a Joan David

CÓDIGO: 20174122I

LIMA – PERÚ
2019

pág. 2
 Contenido
INTRODUCCION...........................................................................................................................4
Marco Teórico..............................................................................................................................5
Laboratorio de Ensayo de Materiales-LEM.............................................................................5
Concreto...............................................................................................................................5
Cemento...............................................................................................................................6
Madera................................................................................................................................7
Aceros..................................................................................................................................8
Losetas.................................................................................................................................9
Tubos....................................................................................................................................9
Visita técnica..............................................................................................................................10
Área de Cemento y Concreto.................................................................................................10
Área de Mezclado..................................................................................................................13
Aditivos..................................................................................................................................13
Incorporadores de aire......................................................................................................14
Retardantes.......................................................................................................................14
Acelerantes........................................................................................................................14
Plastificantes......................................................................................................................14
Área dedicada a la Albañilería...............................................................................................15
Área dedicada a los ensayos del Acero.................................................................................16
Bibliografía.................................................................................................................................18

pág. 3
 INTRODUCCION
Actualmente en la vida cotidiana se hace uso de diversos materiales, así como de un
mismo material para diferentes usos, esta situación da prioridad a saber las propiedades
de los materiales para la mejor eficiencia y su mejor uso de estos en los diversos
procesos que se realizan en la actualidad .Además de ayudar a la investigación de nuevas
tecnologías , asi como la innovación de materiales con nuevas propiedades mecánicas
esto con el fin de escoger materiales más apropiados para cierto enfoque .

Estas propiedades mecánicas se pueden conocer mediante los Ensayos de Materiales que
pueden ser tanto de torsión, cizallamiento , resilencia , dureza entre otros muchos mas

En la Universidad Nacional de Ingeniera se realizan estos ensayos en el Laboratorio No 1

de Ensayo de Materiales “Ing.. Manuel Gonzales de la Cortera “que tiene como misión
contribuir de manera constante con el desarrollo académico de los estudiantes , así como
el propicio de la investigación de los tesistas de la universidad .

pág. 4
 Marco Teórico
Laboratorio de Ensayo de Materiales-LEM
El laboratorio de la Universidad Nacional de Ingeniería, dedicado a los Ensayos de Materiales
tiene como misión contribuir de manera constante con el desarrollo académico de los
estudiantes , así como el propicio de la investigación de los tesistas de la universidad .
Siendo los ensayos dirigidos a los siguientes materiales: Cemento, Madera, Agregados,
Concreto, Tubos, Losetas y Acero entre otros varios además de un sector dedicado a
Albañilería.
Concreto
El concreto u hormigón es el material resultante de unir áridos con la pasta que se obtiene al
añadir agua a un conglomerante. El conglomerante puede ser cualquiera, pero cuando nos
referimos al concreto, generalmente es un cemento artificial, y entre estos últimos, el más
importante y habitual es el cemento portland. Los áridos proceden de la desintegración o
trituración, natural o artificial de rocas y, según la naturaleza de las mismas, reciben el nombre
de áridos silíceos, calizos, graníticos, etc. El árido cuyo tamaño sea superior a 5 mm se llama
árido grueso o grava, mientras que el inferior a 5 mm se llama árido fino o arena. El tamaño
de la grava influye en las propiedades mecánicas del concreto.
La pasta formada por cemento y agua es la que confiere al hormigón su fraguado y
endurecimiento, mientras que el árido es un material inerte sin participación directa en el
fraguado y endurecimiento del hormigón. El cemento se hidrata en contacto con el agua,
iniciándose diversas reacciones químicas de hidratación que lo convierten en una pasta
maleable con buenas propiedades adherentes, que en el transcurso de unas horas, derivan en
el fraguado y endurecimiento progresivo de la mezcla, obteniéndose un material de
consistencia pétrea.
En el Laboratorio de Ensayo de Materiales se realizan los siguientes ensayos al concreto:

pág. 5
“Figura 1”, Cuadro de Ensayos realizados por el LEM. Recuperado de: ¨http://www.lem.uni.edu.pe/varios.html¨
Cemento
El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y
posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse después de ponerse en
contacto con el agua. El producto resultante de la molienda de estas rocas es llamada clinker y
se convierte en cemento cuando se le agrega una pequeña cantidad de yeso para evitar la
contracción de la mezcla al fraguar cuando se le añade agua y al endurecerse posteriormente.
Mezclado con agregados pétreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y
plástica que fragua y se endurece , realizándose los siguientes ensayos en el LEM

“Figura 2”, Cuadro de Ensayos realizados por el LEM. Recuperado de: ¨http://www.lem.uni.edu.pe/varios.html¨

pág. 6
Madera
Las características de la madera varían según la especie del árbol origen e incluso dentro de la
misma especie por las condiciones del lugar de crecimiento. Aun así, hay algunas
características cualitativas comunes a casi todas las maderas.
La madera es un material anisótropo en muchas de sus características, por ejemplo, en su
resistencia o elasticidad.
Si al eje coincidente con la longitud del tronco le nombramos como axial y al eje que pasa por
el centro del tronco (médula vegetal) y sale perpendicular a la corteza le llamamos transversal,
podemos decir que la resistencia de la madera en el eje axial es de 20 a 200 veces mayor que
en el eje transversal.
La madera es un material ortótropo ya que su elasticidad depende de la dirección de
deformación.
Tiene un comportamiento higroscópico, pudiendo absorber humedad tanto del ambiente
como en caso de inmersión en agua, si bien de forma y en cantidades distintas.
La polaridad de la madera le hace afín con otros productos polares como agua, barnices,
pegamentos con base de agua, etc.

pág. 7
En el Laboratorio de Ensayo de Materiales se realizan los siguientes ensayos a la madera:
“Figura 2”, Cuadro de Ensayos realizados por el LEM. Recuperado de: ¨http://www.lem.uni.edu.pe/varios.html¨
Aceros
En nuestro curso será el de mayor importancia de los materiales analizados en el LEM , siendo
los ensayos realizados los siguientes :

pág. 8
 “Figura 3”, Cuadro de Ensayos realizados por el LEM. Recuperado de: ¨http://www.lem.uni.edu.pe/varios.html¨
Losetas

“Figura 4”, Cuadro de Ensayos realizados por el LEM. Recuperado de: ¨http://www.lem.uni.edu.pe/varios.html¨

Tubos

“Figura 5”, Cuadro de Ensayos realizados por el LEM. Recuperado de: ¨http://www.lem.uni.edu.pe/varios.html¨

pág. 9
 Visita técnica
Durante la visita técnica pudimos ver en primera instancia:

Área de Cemento y Concreto

Durante la visita técnica se nos explicó sobre la optimización de los costos del concreto (agua
+cemento +piedra +aditivos), donde se estima que el 80% del costo de materiales se lo lleva el
cemento puesto que aproximadamente 1 metro cubico de cemento cuesta 1500 soles, siendo
de mucho menor precio la piedra y el agua . Debido a esto la prioridad es reducir el uso del
cemento en la elaboración del concreto utilizándose materiales alternativos entre otras
técnicas para reducir el costo y mejorar ciertas propiedades mecánicas del material como
resistencia, peso entre otros.
Para disminuir los costos es necesario una buena distribución de los agregados, esto se logra a
través de un análisis granulométrico que consiste en pasar los agregados por mallas
estandarizadas y ver el peso retenido en cada malla ya que la granulometría de los agregados
transciende decisivamente en las propiedades que caracterizan al concreto, tanto en su
estado fresco como endurecido. Al respecto, es aceptado considerar granulometrías
apropiadas para elaborar concreto a aquellas que permitan obtener mezclas lo más densas
posibles y favorecen su trabajabilidad. La NTP 400.37 incluye tablas de granulometría
apropiadas, tanto para la arena como para la piedra; no obstante, la misma norma señala que
podrán autorizarse otras gradaciones, siempre y cuando existan estudios calificados que

aseguren que con el material propuesto se obtenga concreto de la calidad requerida.

“Figura 6”, Maquinaria para la granulometría

pág. 10
 “Figura 7”, Análisis de la granulometría del agregado

Como se observa se trata de uniformizar el tamaño ya que una correcta distribución genera
mas eficiencia puesto que el que menos vacío tenga más eficiencia tendrá, para esto es
importante un estudio de Canteras.

Además se observó el uso de diferentes técnicas lo que permitía no solo la disminución de

costos sino además la mejor eficiencia para ciertas situaciones, un claro ejemplo es el uso del
Concreto permeable que consiste en un concreto muy poroso lo que permite el paso del agua
a través de estos poros, esto para evitar la recarga de agua en las estructuras , esencialmente
utilizado en zonas pluviales . Este concreto se logra mediante la conformación de cemento ,
agregado grueso , agua y casi nada de agregado fino lo que le dará un contenido de vacío de 15
a 25 por ciento , siendo de vital importancia la cantidad de agua utilizada en la preparación del
concreto .Uno de los problemas mas comunes respecto a este concreto son los climas fríos
puesto que al pasar el agua a través de estos el congelamiento de cierto porcentaje del agua es
peligroso para la estructura por , debido a esto es recomendable evitar la saturación durante el
ciclo de congelación .

“Figura 8”, Foto de los diferentes tipos de concreto entre ellos el concreto permeable

Otro ejemplo claro es la utilización de Poliestireno expandido (Tecnopor) en el concreto, el

objetivo de esto es que sea mas ligero de tal manera que al impactar las ondas sísmicas de un
temblor o un terremoto no se produzca daños graves en la estructura . La explicación reside en
la segunda ley de Newton que indica que la fuerza es igual a la masa por la aceleración al ser la
aceleración de las ondas algo fuera del alcance del ser humano se intenta bajar la masa de la
estructura de tal manera a menor masa menor fuerza.

En el concreto liviano, se utilizan las perlas de poliestireno expandido, las cuales pueden
reemplazar totalmente el agregado grueso, y parcialmente el agregado fino, debido a que son
áridos que no absorben agua, no tienen impurezas, no reaccionan con el cemento y además
tiene buena adherencia con el mismo. En el proceso de mezclado mecánico, se coloca el

pág. 11
poliestireno previamente mojado para aumentar su peso, luego se vierte el agregado fino que
se va a adherir a la superficie del poliestireno, luego de la mezcla se coloca el cemento y al final
el agua de mezclado. El material obtenido forma una masa consistente, que se coloca en el
sitio por vibrado o apisonamiento manual. Para la elaboración del concreto liviano con
poliestireno expandido se debe tener en cuentas la exacta dosificación del agua, debido a que
un exceso de agua puede ocasionar una mezcla no cohesiva y segregación del material en la
superficie, caso contrario si la dosificación es correcta la mezcla será homogénea. Un
inconveniente del concreto liviano es la poca resistencia que tiene
“Figura 9”, Foto del concreto liviano

Otro elemento visto en la visita técnica es el Terrazo cuya función es la de aguantar pesos por
encima de lo establecido, como en el caso de los laboratorios del LEM donde utiliza esto
debido a que entran montacargas que llevan toneladas de peso incluidos el peso del propio
montacargas. si se pusiera mayólica u otro material de adorno este se rompería fácilmente por
esto el uso del Terrazo que aguanta hasta 5 toneladas. El terrazo está compuesto de mármol
solo o combinado con otras piedras además de el conglomerante que por lo general es el
cemento.

“Figura 10”, Foto del terrazo , puede observarse como lo que constituye el piso

Área de Mezclado
Para obtener este concreto se realiza un proceso de mezclado que puede manual o mecánico ,
siendo el manual terminantemente prohibido en las construcciones , sin embargo en el Perú
muchas de las preparaciones del concreto para las construcciones de casas son por mezclado
manual , ya que no son realizadas por un ingeniero a cargo . La razón de esto radica en que el
mezclado mecánico da mayor homogeneidad al concreto lo que refiere mayor eficiencia al
concreto ya que hay una mejor distribución de los agregados.

pág. 12
 “Figura 11”, Imagen de la incorrecta manera de mezclado

El mezclado mecánico se puede realizar mediante mezcladora tipo trompo o mezcladoras tipo
eje vertical

“Figura 12”, Imagen de los tipos de mezcladoras

Aditivos
Dentro del concreto también se utilizan además de lo convencional como el cemento,
aglomerantes y agua ciertas sustancias orgánicas e inorgánicas denominadas aditivos, siendo
estos :

●Retardantes
●Reductor de agua
●Acelerante de fraguado inicial
●Acelerante de resistencia
●Reductor de agua y acelerante
●Reductor de agua de alto rango
●Reductor de agua y retardante
●Reductor de agua de alto rango y retardante
●Superplastificante
●Superplastificante y retardante
●Inclusor de aire
En los laboratorios del LEM dentro del área de mezclados también se implementa los aditivos
siendo los vistos los siguientes:

Incorporadores de aire
Cuando existen bajas temperaturas ambiente que conducen a procesos de hielo y deshielo
alternativos, las burbujas de aire incorporado en el hormigón actúan como cámaras de
expansión frente al aumento de volumen que experimenta el agua al transformarse en hielo.
Ello permite reducir las presiones hidráulicas y, con ello, las tensiones internas que se originan
por este motivo, impidiendo así el deterioro progresivo que se produciría en un hormigón que
no contenga aire incorporado. Por esto los aditivos incorporadores de aire al concreto es con
el fin de la durabilidad del concreto en climas donde se produzca ciclos de congelamiento y
descongelamiento alternadamente

Retardantes
Los retardadores pueden ser sustancias inorgánicas solubles como: cloruro de aluminio, nitrato
cálcico, cloruro de cobre, sulfato de cobre, cloruro de zinc, bórax soluble, fosfatos y fluoruros,

pág. 13
ácido fosfórico, ácido bórico, óxidos de zinc y de plomo, etc., u orgánicas entre las cuales se
encuentra la glucosa, sacarosa, almidón, celulosa, lignosulfonatos con azúcares, aminas y
aminoácidos, etc., que en pequeñas proporciones pueden frenar el fraguado y endurecimiento
del concreto. Los retardadores pueden actuar de dos formas distintas según su naturaleza; una
es favoreciendo la solubilidad del sulfato cálcico, que de por sí es retardador de fraguado y, la
otra, formando sales cálcicas que son adsorbidas, por las partículas de cemento, retrasando de
esta forma su hidratación.

La acción principal de los retardadores es aumentar el tiempo durante el cual el hormigón es

trabajable permitiendo: el transporte del mismo sin que se produzca un endurecimiento
prematuro o la segregación, lo cual es importante en el transporte a largas distancias

Acelerantes
Son productos que, al contrario de los retardadores, favorecen la disolución de los
constituyentes anhidros del cemento, su disolución o su velocidad de hidratación; su acción no
está muy bien definida, aunque parece ser que provocan una cristalización rápida de silicatos y
aluminatos cálcicos en la pasta del cemento hidratada. En una gran parte de ellos se encuentra
el cloruro de calcio que es el acelerante por excelencia; sin embargo, también actúan como
aceleradores o acelerantes el cloruro sódico, amónico, y férrico. las bases alcalinas, hidróxidos
de sodio, de potasio y de amonio, los carbonatos,- silicatos y fluosilicatos, aluminatos, boratos
de sodio o potasio, el ácido oxálico, la alunita, la dietanolamina, trietanolamina etc.

Los acelerantes encuentran su principal aplicación en el hormigonado en tiempo frío en

prefabricación al permitir los desencofrados rápidos, cuando se requiere reducir el tiempo de
curado, para disminuir las presiones sobre los encofrados, obturación de escapes de agua a
través de fisuras, trabajos en túneles y galerías con paredes húmedas, en trabajos marítimos
entre dos mareas, en hormigones y morteros proyectados, etc.

Plastificantes
Esto pone en marcha un efecto físico, causando repulsión entre las partículas con la misma
carga eléctrica negativa, y creando un efecto dispersante que permite una mayor

permeabilidad del agua. La mezcla se vuelve así más ‘trabajable’ sin necesidad de añadir más
agua, y permite la reducción del total de agua necesaria, rebajando la ratio agua-cemento en
torno al 10%

pág. 14
 “Figura 12”, Foto del área de mezclado , asi como de los testigos de concreto

Además durante la visita se observo el ensayo de Extracción de testigo diamantino en la parte

de concreto , que mide la resistencia de un corazón diamantino , para esto se utiliza un brazo
de mármol con pequeñas incrustaciones de diamante

“Figura 13”, Imagen del ensayo de diamantina al concreto

Área dedicada a la Albañilería

En esta sección se observo diferentes materiales para la construcción de paredes

Arcilla cruda(adobe) : Pieza de construcción hecha de arcilla y arena con agua a veces mezclada
con paja , a la que se le da forma de ladrillo(ortoedrica) y se deja secar al sol

Arcilla cocida (ladrillo) : Material de construcción que se obtiene al llevar el adobe a

temperaturas elevadas (900 C) en un horno .

Se sabe que los ladrillos antiguamente eran de forma manual lo cual daba poca eficiencia ya
que al ser artesanales la elaboración , estos salían con diferentes medidas lo que al ser
diversos tamaños no daba uniformidad por lo tanto resistencia a la estructura , para saber la
resistencia se realizaba ensayos de tracción

pág. 15
 “Figura 14”, Foto de los ladrillos usados para las pruebas en el LEM

Ensayos de tracción En los ensayos de tracción de los ladrillos se vio que se aplicaba fuerzas en
las esquinas de una muestra de pared de diferentes materiales eso para simular la fuerza de un
sismo de tal manera que al momento de chocar la onda sísmica la pared se mueva como un
romboide

Área dedicada a los ensayos del Acero

Se vio de manera somera debido a que el operario y el guía tenían una charla en esos instantes

Para estos ensayos se utilizan trozos de material llamados "probetas" o "muestras". Una
probeta del material es un trozo de material con dimensiones normalizadas para realizar
ensayos, como el de tracción. Estas dimensiones normalizadas son la longitud de la probeta y
el área de su sección transversal
Se coloca y agarra por sus extremos la probeta entre dos accesorios llamados "agarres" o
"mordazas" que sujetan la probeta en la máquina del ensayo (al principio y al final puedes ver
la imagen de alguna máquina de tracción). Normalmente la probeta se coloca en vertical.
Ahora comenzamos aplicar una fuerza exterior por uno de los extremos de la probeta a una
velocidad lenta y constante. El otro extremo de la probeta permanecerá fijado al agarre,
aunque en alguna máquina se hace fuerza sobre la probeta por los dos extremos.
Todo cuerpo al soportar una fuerza aplicada trata de deformarse en el sentido de aplicación
de la fuerza. En el caso del ensayo de tracción, la fuerza se aplica en dirección del eje de ella y
por eso se denomina axial. La probeta se alargara en dirección de su longitud y se encogerá en
el sentido o plano perpendicular.
Según vamos aplicando cada vez más fuerza sobre la probeta, la probeta llegará un momento
que empezará a estirarse, disminuyendo su sección y aumentando su longitud. Seguiremos
aplicando cada vez más fuerza externa hasta que llegue un momento que la probeta rompe.
Este momento se llama el momento de la fractura. Por este motivo se dice que el ensayo de
tracción es un ensayo destructivo, la pieza se rompe y ya no sirve.

pág. 16
“Figura 15”, Foto del área de ensayos para el acero

pág. 17
 Bibliografía
●Los aditivos . Escuela de Ingeniera de Construcción. Recuperado de :
http://www.registrocdt.cl/registrocdt/www/admin/uploads/docTec/aditivos.pdf

●Ensayo de ladrillos a tracción .K Thomas.1970 .Materiales de construcción

●Pagina oficial del UNI-LEM , http://www.lem.uni.edu.pe/agregados.html

pág. 18