Ingenieria y Ciencia de los

materiales
Presentado por:

MS.ING Alberto landauro



Estructura atómica
Para

Ernest Rutherford, el átomo era un sistema planetario de electrones
girando alrededor de un núcleo atómico pesado y con carga eléctrica positiva.
El módelo atómico de Rutherford puede resumirse de la siguiente manera:
El átomo posee un núcleo central pequeño, con carga eléctrica positiva, que
contiene casi toda la masa del átomo.
Los electrones giran a grandes distancias alrededor del núcleo en órbitas
circulares.
En la actualidad según la mecánica cuántica, el átomo se compone de un
núcleo (protones+neutrones) con carga positiva rodeado de una nube difusa
de electrones con carga negativa y unido al nucleo por atracción coulómbica
(cargas positivas y negativas). El electrón es una partícula, pero su
movimiento en el campo potencial (coulómbico) en torno al núcleo,
relativamente estacionario se puede representar mediante una función de
onda ,  , siendo así el principio del comportamiento dual de un electrón.
Estructura atómica según Ernest Rutherford
Modelo schrödinger
 ..
 Función de onda

 La posición del electrón en un momento dado no se puede

especificar de manera definida, sino que esta indicada por
la densidad de la probabilidad, según la ecuación(I), siendo
la densidad de probabilidad, la probabilidad de encontrar el
electrón en un volumen pequeño dv situado en el
 punto(x,y,z) del espacio
 dv  densidad .de. probabilid ad (I)
2

 Para el átomo de Hidrógeno la función de onda en función

de r,
 r=radio respecto al núcleo:

 dv  4r 
2 2 2
Ecuación de schrödinger: E=energía del electrón en movimiento
V=energía potencial, debido a que el electrón esta unido al núcleo por
atracción coulómbica (atracción electrostática de cargas positivas y
negativas)

 dv  densidad de probabilid ad (I)

2

la función de onda más simple :

 2x 
  Asen 
  
  longitud de onda
ecuación de schrodinge r :
d 2
2
 ( E  V )  0 (II)
dx
Planck -- Bohr
Einstein-Rutherford
De Broglie - schrödinger
Heisenberg
Masa atómica
 El número de masa atómica: A=Z+N, donde Z= número
de protones y N= número de neutrones. No todos los
átomos de un elemento dado tienen la misma masa
atómica. La mayoría de los elementos tiene dos ó más
isótopos, átomos que tienen el mismo número atómico Z,
pero con diferentes valores de N.
 M = masa atómica del elemento g/mol
 Ai = masa atómica de cada isótopo
 %xi = porcentaje de cada isótopo en la mezcla

 Ai(%xi)
M 
100
A=Z+N

 13 número másico = A
 6= número atómico= Z
M=masa atómica g/mol (peso
atómico)
 La plata natural está constituida por una mezcla de dos isótopos
de números másicos 107 y 109. Sabiendo que abundancia
isotópica es la siguiente: 107Ag =56% y 109Ag =44%. Calcular la

 masa atómica en g/mol (peso atómico) de la plata natural.

 Ai(% xi) 56 x107  44 x109

M   107,88 g / mol
100 100
Modelos atómicos
Núcleo- electrones
Energía de enlace del núcleo

m  Z .m(1 H 1 )  ( A  Z ).m( 0 n1 )  M
E  m.c 2
Ejemplo : la masa atomica del 4 Be 7 , M  7,0169u
calcular la energia de enlace : A  7, Z  4
m  4(1,0078252)  (7 - 4)(1,00866) - 7,0169
1,66053x10 -27 Kg
m  0,040397u  0,040397x 
1u
m  6,708043x10  29 Kg
E  6,708043x10  29 Kg (3  108 m / s ) 2  6,0376 x10 12 J
1eV 1MeV
E  6,0376 x10 12 J 19
x 6
 37,69Mev
1,6 x10 J 10 eV
Fuerzas de atracción y repulsión:

 ma
Fa  m 1
x
nb
Fb  n 1  Fr
x
R  Fa  Fb
 ma nb
R  m 1  n 1
x x
Equilibrio, si R=0

1 /( n  m )
 nb 
Si : R  0,..x0   
 ma 
dEp
R , la.energia. potencial.es :
dx
a b
Ep    Rdx   m  n , mínimo..si : x  x0
x x

energia.de.rotura : Er    Rdx
x0
Problema: sabiendo que la energia potencial entre dos moléculas, tiene
la siguiente ecuación(1),calcular:a)la constante de repulsión b en función
de a y x0. b)Energia potencial mínima. C)resultante de las fuerzas de
interacción

a b
Ep   
x 6 x10
dEp 7 11
a ) x  x0 
.
 0  6ax0  10bx0  0
dx
3 4
b  ax0
5
3 4
ax
a 5 0 a 3a 2a
b) Ep(min)   6  10
    
x0 x0 x 6 0 5 x0 6 5 x0
6

dEp 6a 10b  1 x0 4 
c) R     7  11  6a  7  11 
dx x x  x x 
.

 .
..

 .
,

 .
 Redes de
Bravais Bravais
 .
Sistemas cristalinos

􀂄 Sistemas Cristalinos: están

compuestos por átomos, moléculas o
iones organizados de una forma
periódica en las tres dimensiones. Las
posiciones ocupadas siguen una
ordenación que se repite para grandes
distancias atómicas
􀂄
Celda unitaria
Cúbico centrado en las caras
CCC
FCC
 Ejemplo:
 a) ¿Cuál es la masa en gramos de un átomo de cobre?

 Solución:
 a) La masa atómica del cobre es 63,54 g/mol.
23
 Teniendo en cuenta que en 63,54 g de cobre hay 6,023* 10
 átomos, el número de gramos en un átomo de cobre es:

23
 63,54 g/mol Cu = 6,02 10 átomos/mol
 X gramos = 1 atomo


 X = 63,54 g/mol * 1 átomo / 6,02* 1023 átomos/mol

 X=1,05. 10 22
 gramos


Ejemplo


 El revestimiento (la capa exterior) de la moneda de cuarto de

dólar de Estados Unidos está compuesta de una aleación de 75% en
peso de cobre y 25% de níquel. ¿ Cuáles son los porcentajes
atómicos de cobre y níquel contenidos en este material?
 masa atómica del Cu = 63.54
 masa atómica del Ni = 58.59
 Solución:
 Tomando como base 100 g de la aleación.
 Entonces:
 # de moles de Cu = (75 g) / (63,54 g/mol) = 1,1803 moles
 # de moles de Ni = (25 g) / (58,69 g/mol) = 0,4260 moles
 moles totales = 1,6063 moles
 Así los porcentajes atómicos de cobre y níquel serán:
 % atómico Cu = (1,1803 mol) / (1,6063 mol) x 100% = 73,5%
 % atómico Ni = (0,4260 mol) / (1,6063 mol) x 100% = 26,5%


ejemplo


 Un compuesto intermetálico, tiene por fórmula química general NixAly,
donde x e y son números enteros sencillos, y consta de un 42,04% en peso de
níquel y un 57,96% en peso de aluminio. ¿Cuál es la fórmula más sencilla de
este compuesto?
 masa atómica del Al = 26,98
 masa atómica del Ni = 58,59

 Solución:
 Utilizando una base de 100 g de compuesto, tenemos 42,04 g de Ni y
57,96 g de Al.
 # de Moles de Ni = (42,02 g) / (58,71 g/mol) = 0,7160 moles
 # de moles de Al = (57,96 g) / (26,98 g/mol) = 2,1483 moles
 moles totales = 2,8643
 Así,
 fracción molar de Ni = (0,7160 mol) / (2,8643 mol) = 0,25
 fracción molar de Al = (2,1483 mol) / (2,8643 mol) = 0,75
 entonces:
 Ni 0,25Al 0,75
 multiplicando por 4 : NiAl3
Unión metálica
 UNIÓN METÁLICA
 Los átomos liberan sus electrones de valencia, los
que forman una nube de electrones en torno a los
iones positivos, Esta unión se forma con elementos de
bajo numero de electrones de valencia, que son mas
fáciles de quitar, La unión es electrostática entre
átomos positivos y electrones y no es direccional
(adireccional).
 La nube de electrones o gas de electrones, es un gas
móvil y es la base de la alta conductividad eléctrica de
los metales.

…
 Los electrones de valencia están débilmente enlazados a los iones
positivos y pueden moverse fácilmente dentro del sólido cristalino. Esto
genera las siguientes propiedades:
 - Buena conductividad eléctrica (movilidad electrones).
 - Buena conductividad térmica (colisión electrones).
 - Opacos y reflectantes (electrones absorben energía de la luz y no
dejan espacios fijos para su paso).
 Cristales metálicos pueden crecer fácilmente en 3 direcciones.
 Los elementos metálicos tienen más naturaleza metálica cuando
aumenta el número atómico. Los electrones externos están más
alejados del núcleo, tiene mayor energía por lo que necesitan menor
energía para desprenderse y se pueden soltar más fácilmente.
 Metales son dúctiles y maleables: La mayoría de metales pueden ser
deformados considerablemente sin fracturas (ductilidad). Los átomos se
deslizan unos sobre otros sin distorsionar la estructura del enlace
metálico.

celdas unitarias
 Celdas unitarias

 Introducción:

 La celda unitaria es la subdivisión de la red
cristalina que sigue conservando las características
generales de toda la red. En este texto, se verá la
celda unitaria y la estructura cristalina de manera
indistinta. En la figura se muestra una celda unitaria
en una red. Al apilar celdas unitarias idénticas, se
puede construir toda la red.

Direcciones cristalográficas
Direcciones:

 (a) [100] y [110]; (b) [112]; (c) [-110]; (d) [32-1].

Índices de miller
 Considérese ahora el plano de cristal cúbico mostrado en la Figura
siguiente con intersecciones 1/3,2/3,1. Los recíprocos son 3,3/2,1
Puesto que no están permitidas intersecciones fraccionarías, estas
intersecciones han de ser multiplicadas por dos para convertir la fracción
3/2 en un número entero. Así, la intersección recíproca se convierte en
6, 3, 2 y los índices de Miller son (632)


Factor de empaquetamiento
 Factor de acomodamiento (empaquetamiento) Atómico

 se puede definir como:


…

 FCC- CCC
CCC

 CCC
Cúbico centrado en el cuerpo

 CCC
.

 FCC- CCC
FCC

 FCC
FCC
Hexagonal
Hexagonal…..( c= altura de la celda)

 Calculo: Factor de empaquetamiento y densidad

1 1
n  x12  2 x  3  6
6 2
3
4 a 4 3
2x    2 x R
3 2 3
Fe  2
  0,64
a .c 3 V
2
2M
d (densidad) g/cm 3

a 2 .c. 3
N avogadro .
2
Densidad volumétrica

 Densidad volumétrica
 Con el mismo principio que se usa para el factor de acomodamiento,
usando la masa del sólido en vez del volumen, se puede obtener un valor
para la densidad volumétrica usando la ecuación:
Ejemplo de transformación alotrópica del Fe

 El hierro puro sufre una transformación alotrópica a los 910 °C. La celda unitaria bcc
(ccc) es la forma estable a temperaturas menores de 910 °C, mientras que la celda unitaria
FCC es estable a temperaturas mayores.
 Calcule el cambio de volumen (porcentaje de dilatación o contracción) para la
transformación BCC a FCC que se produce a los 910 °C, dados:
 r0 a 910 °C y estructura BCC = 1,27 A°
 r0 a 910 °C y estructura FCC = 1,28 A°
 Solución:

 - Estructura BCC

 para los dos (2) átomos en cada celda unitaria

 - Estructura FCC


 para los cuatro (4) átomos en cada celda unitaria
 Para poder comparar volúmenes se debe tener la misma cantidad de átomos en cada
estructura. Luego, tomando

 por lo tanto la contracción es 5,7%



EJEMPLO DENSIDAD VOLUMETRICA

El cobre tiene una estructura cristalina FCC y un radio atómico de

0,1278 nm. Considerando que los átomos son esferas compactas
que contactan a lo largo de las diagonales de la celdilla unidad
FCC, como muestra la figura, calcúlese el valor teórico de la
densidad del cobre en megagramos por metro cúbico. La masa
atómica del cobre es 63,54 g/mol. (FCC = estructura cristalina
cubica centrada en las caras)

Solución:

Para la celda unidad FCC, = 4R, donde a es la dimensión del lado del cristal, y
R es el radio atómico de Cu


 Densidad volumétrica del cobre = masa/volumen

 En la celda unidad hay cuatro átomos. Cada átomo de cobre tiene una masa de
(63,54 g/mol)/(6,02 x 10(*23) átomo/mol)


 El volumen de la celda de unidad del Cu es



 La densidad del cobre es


Nv=número de defectos puntuales

nv
 Ce  Ev. / k .T
nsitios
k  constante de Boltzmann  86,2x10 eV /º K
-6

 .N avogadro
nsitios 
M pesoatomico
C  constante, T º K
Ev  energia necesaria para crear un defecto puntual, eV
Defectos puntuales:

 Los defectos puntuales son discontinuidades de la red que involucran uno o quizá
varios átomos. Estos defectos o imperfecciones,, pueden ser generados en el
material mediante el movimiento de los átomos al ganar energía por
calentamiento; durante el procesamiento del material; mediante la introducción de
impurezas; o intencionalmente a través de las aleaciones.
Vacancias
 Huecos:
 Un Hueco se produce cuando falta un átomo en un sitio normal. Las vacancias
se crean en el cristal durante la solidificación a altas temperaturas o como
consecuencia de daños por radiación. A temperatura ambiente aparecen muy
pocas vacancias, pero éstas se incrementan de manera exponencial conforme se
aumenta la temperatura
Defectos intersticiales
 Defectos intersticiales:
 Se forma un defecto intersticial cuando se inserta un átomo adicional en una posición
normalmente desocupada dentro de la estructura cristalina. Los átomos intersticiales, aunque
mucho más pequeños que los átomos localizados en los puntos de la red, aún así son
mayores que los sitios intersticiales que ocupan; en consecuencia, la red circundante aparece
comprimida y distorsionada. Los átomos intersticiales como el hidrógeno a menudo están
presentes en forma de impurezas; los átomos de carbono se agregan al hierro para producir
acero. Una vez dentro del material, el número de átomos intersticiales en la estructura se
mantiene casi constante, incluso al cambiar la temperatura
Vacancia

 .
Defectos sustitucionales
 Defectos sustitucionales:
 Se crea un defecto sustitucional cuando se remplaza un átomo por otro de un
tipo distinto. El átomo sustitucional permanece en la posición original. Cuando
estos átomos son mayores que los normales de la red, los átomos circundantes
se comprimen; si son más pequeños, los átomos circundantes quedan en
tensión. En cualquier caso, el defecto sustitucional distorsiona la red circundante.
Igualmente, se puede encontrar el defecto sustitucional como una impureza o
como un elemento aleante agregado deliberadamente y, una vez introducido, el
número de defectos es relativamente independiente de la temperatura.
granos
 Sólidos policristalinos (poligranulares)
 Los materiales no son formados por una sola estructura repetitiva, sino son formados por una serie de
granos, los cuales a su vez están formados por las estructuras que describimos anteriormente. Cada grano
tiene su estructura orientada en forma diferente a sus vecinos. Esto hace que los planos de deslizamiento en
el material no tengan todos la misma dirección, haciendo el material isotrópico ( responde de igual manera
cualquiera sea la dirección de aplicación de la carga). es importante hacer notar que los defectos y las
dislocaciones se encuentran y se mueven dentro de cada grano, el que es con ordenamiento de largo
alcance.


Defectos Lineales ( Dislocaciones

 Defectos Lineales ( Dislocaciones):

 Las dislocaciones son imperfecciones lineales en una
red que de otra forma sería perfecta. Generalmente se
introducen en la red durante el proceso de
solidificación del material o al deformarlo. Aunque en
todos los materiales hay dislocaciones presentes,
incluyendo los materiales cerámicos y los polímeros,
son de particular utilidad para explicar la deformación
y el endurecimiento de los metales. Podemos
identificar dos tipos de dislocaciones: la dislocación de
tornillo y la dislocación de borde.
Dislocación de tornillo ó de tornillo

 Dislocación de tornillo:
 La dislocación de tornillo se puede
ilustrar haciendo un corte parcial a
través de un cristal perfecto, torciéndolo
y desplazando un lado del corte sobre el
otro la distancia de un átomo.
Dislocación helicoidal o de tornillo
Dislocación de tornillo

b = vector de Burgers
Dislocaciones de borde:

 Dislocaciones de borde:
 Una dislocación de borde se puede ilustrar
haciendo un corte parcial a través de un cristal
perfecto, separándolo y rellenando
parcialmente el corte con un plano de átomos
adicional. El borde inferior de este plano
adicional representa la dislocación de borde.

a) Dislocación de borde b) dislocación helicoidal ó tornillo

 de borde:
Deslizamiento de dislocaciones

Aunque en algunos materiales cerámicos y polímeros puede

ocurrir deslizamiento, el proceso de deslizamiento es de
particular utilidad para entender el comportamiento
mecánico de los metales.
 En primer término, el deslizamiento explica por qué la
resistencia de los metales es mucho menor que el valor
predecible a partir del enlace metálico. Si ocurre el
deslizamiento, sólo es necesario que se rompa en algún
momento una pequeña fracción de todas las uniones
metálicas a través de la interfase, por lo que la fuerza
requerida para deformar el metal resulta pequeña.
 Segundo, el deslizamiento le da ductilidad a los metales. Si
no hay dislocaciones presentes, una barra de hierro sería
frágil; los metales no podrían ser conformados utilizando los
diversos procesos, que involucran la deformación para
obtener formas útiles, como la forja.
Estructuras de superficie

 Defectos de superficie:
 Los defectos de superficie son las fronteras o planos que separan un
material en regiones de la misma estructura cristalina pero con
orientaciones cristalográficas distintas, y la superficie externa de un
material.
 Fronteras de grano:
 La microestructura de la mayor parte de los materiales está formada por
muchos granos. Un grano es una porción del material dentro del cual el
arreglo atómico es idéntico (monocristal) . En la figura se muestran de
manera esquemática tres granos; la red de cada uno de ellos es idéntica
pero están orientados de manera distinta. La frontera de grano, que es la
superficie que separa los granos, es una zona estrecha en la cual los
átomos no están correctamente espaciados.
Diagrama de Fases--Solubilidad total en el estado sólido

 ..
Diagramas de enfriamiento
Solubilidad total

 ..
Cu-Ni
Eutectico

 ..
Pb-Sn

 ..
Pb-Sn

 .
Pb-Sn
Al-Si

 .
Eutectoide
Peritectico
Solubilidad parcial en el estado líquido

L
Solubilidad parcial en el estado líquido
Fase Intermetalica (estequiométrico)
Diagrama de Fases magnesio-níquel. En este diagrama hay
dos compuestos intermetálicos Mg2Ni y MgNi2
Intermetalico (estequiométrico)
Ferrita y fase Gamma-inox aust.
Cu-Zn

 .
Cu-Sn
Cu-Sn

 ..
723º C
Fe-C

 Acero
 0,08%C-
 A 2,0%C
Al-Ni

 Al-Ni
Ni-Nb

 .
Clase I

L abg
Clase II
Clase III
Punto triple-evaporacion de metales

 .
Tensión- Deformación

 Ensayo de tracción. Con los datos obtenidos de este ensayo se pueden formular
relaciones cuantitativas de carga-alargamiento. Estos datos nos darán una respuesta solo
para la probeta ensayada con sus dimensiones propias. Para generalizar el concepto,
introduciremos los conceptos de deformación unitaria (e), que se define como el cambio
unitario de la longitud inicial de la probeta, y tensión unitaria (s),que se define como fuerza por
unidad de área de la probeta.
 o sea:



 Siendo delta L la deformación total de la probeta y L su longitud original antes de aplicar la
carga.

 Tensión (s),


 Siendo F la carga aplicada y A el área transversal original de la probeta.

 Con estos datos, se puede encontrar la curva tensión deformación.
Probeta
.

 .
Tensión-deformación. 1MPa=9,8 Kg/mm2

 P  límite de proporcion alidad

 E  límite de elasticida d
 F  límite de fluencia
 R  Máxima resistenci a a la tracción
ley de Hooke :   E
Rotura de probetas

 Dúctil-Frágil
dúctil

 .
.

 .
Mismo tipo de acero-diferente resistencia
ASTM A615-Grado60 . C 0.386; Mn 0.92 ; Si 0.2 ;P 0.036; S 0.037%
ENSAYO DE TRACCIÓN
PLANILLA DE RESULTADOS
Peticionario : SIDER PERÚ Muestreo por : Peticionario
Procedencia : Chimbote Fecha de Ensayo : 03/08/73
Material : Acero grado 60 Norma de Ensayo :
Tipo de Probeta : Varilla corrugada 431427
ENSAYO Nº 27583 MÁQUINA : AMSLER HECHO POR : JCR
ENSAYO Nº 73.820 OPERADOR : RQM REVISADO : CPB
Lima, 08 de agosto de 2014.

SECCIÓN LÍMITE ELÁST. RESISTENA A LA ELONGACIÓN

TRANSVERSAL CONVENCIONAL TRACCIÓN FINAL
Nº ó MARCA
CARGA CARGA CARGA en 20 cms.
Dimensiones Área CARGA
Unitaria Máxima Unitaria
mm mm2 Kg.
Kg/mm2 Kg Kg/mm2 cms. %

3/8 – 1 9.5 71.0 3,600 50.7 5,500 77.5 2.9 14.5

3/8 – 2 9.5 71.0 3,520 49.6 5,400 76.0 2.9 14.5
5/8 – 1 15.9 198,0 9,000 45.4 14,850 75.0 3.1 15.5
5/8 – 2 15.9 198.0 9,200 46.5 15,100 76.3 2.9 14.5
1” – 1 25.4 506.0 22,000 43.5 34,900 69.0 ---------- ----------

------------ -------------------- ----------- ----------- ------------- ------------- ------------ ----------- ----------

OBSERVACIONES
- Límite elástico convencional correspondiente al 0.2% del alargamiento no proporcional.
- La probeta con identificación 1” – 1, la rotura se produjo en la zona de sujeción de mordazas.
-Ensayos de Dureza

 Rockwell
Rockwell C
Dureza Rockwell C , 150 Kg

 Po= 10 Kg
 P1= 140 Kg
Dureza rockwell B
Rockwell

 RockwellB , 100Kg
 Bola de 1/16“ :Materiales de dureza
media, aceros al carbono bajos y
medios, latón, bronce, etc.C
 RockwellC ,150Kg
 Cono de diamante :Aceros
endurecidos, aleaciones endurecidas
y revenidas.
rockwell

 .
Brinell
Dureza Brinell

 .
Dureza Vickers

 .
Dureza Vickers

 .
maquina para medir la dureza

 .
Ensayo de impacto

 .
Probeta Charpy

 .
Ductil-fragil

 Probetas con entalla V charpy

Impacto

 Frágil-Dúctil
.
PROBLEMA 1

 .
Una serie de seis muestras de una aleación son
probadas en tensión. Las resistencias a la tracción (en
MPa) para las seis muestras duplicadas fue de 742, 763,
699, 707, 714 y 751. Determinar la media de la
resistencia a la tracción con las adecuadas barras de
error basándose en la confianza de 95%.
Solución

 .La media es:

742  763  699  707  714  751
s   729MPa
6

 …Las barras de error se calculan por:

ts

N
 Donde :N es el número de muestras, en este caso 6; t se
debe encontrar en la tabla , t (F = .975, n = 5) = 2.571
 n=N-1=5
…
 . La desviación estándar viene de la ecuación :

N

 i
   2

s i 1
 26.1
N 1

 Por lo tanto,   2.571 * 26.1 / 6  27.4

 Luego en Mpa : s  729  27.4

 Es 95% probable que la media real se encuentre entre

701.6 y 756.4 Mpa.


 …..
 .
TABLA 3 Puntos de porcentaje, distribución t de Student
La tabla proporciona valores como:
en donde n es igual al número de grados de libertad.
n F(t)
0.6 0.75 0.9 0.95 0.975 0.99 0.995 0.9995
1 0.325 1.000 3.078 6.314 12.706 31.821 63.657 636.619
2 0.289 0.816 1.886 2.920 4.303 6.965 9.925 31.598
3 0.277 0.765 1.638 2.353 3.182 4.541 5.841 12.924
4 0.271 0.741 1.533 2.132 2.776 3.747 4.604 8.610
5 0.267 0.727 1.476 2.015 2.571 3.365 4.032 6.869
6 0.265 0.718 1.440 1.943 2.447 3.143 3.707 5.959
7 0.263 0.711 1.415 1.895 2.365 2.998 3.499 5.408
8 0.262 0.706 1.397 1.860 2.306 2.896 3.355 5.041
9 0.261 0.703 1.383 1.833 2.262 2.821 3.250 4.781
10 0.260 0.700 1.372 1.812 2.228 2.764 3.169 4.587
11 0.260 0.697 1.363 1.796 2.201 2.718 3.106 4.437
12 0.259 0.695 1.356 1.782 2.179 2.681 3.055 4.318
13 0.259 0.694 1.350 1.771 2.160 2.650 3.012 4.221
14 0.258 0.692 1.345 1.761 2.145 2.624 2.977 4.140
15 0.258 0.691 1.341 1.753 2.131 2.602 2.947 4.073
16 0.258 0.690 1.337 1.746 2.120 2.583 2.921 4.015
17 0.257 0.689 1.333 1.740 2.110 2.567 2.898 3.965
18 0.257 0.688 1.330 1.734 2.101 2.552 2.878 3.922
19 0.257 0.688 1.328 1.729 2.093 2.539 2.861 3.883
20 0.257 0.687 1.325 1.725 2.086 2.528 2.845 3.850
Steel-propiedades mecánicas

 .
Acero al C
Tabla: Propiedades mecánicas típicas y aplicaciones de los aceros de carbono ordinario

Composición Resistencia a la Resistencia a la Elongació

Número
química % en peso Tratamiento tracción fluencia n Aplicaciones típicas
AISI-SAE
(%)
de aleación C Mn ksi Mpa ksi Mpa
1010 0,10 0,40 Laminado en caliente 40-60 276 179- 28-47 Planchas yflejes para trefilado, cables, clavos,
tornillos, bielas, barras para reforzamiento de
hormigón (estribos)
1020 0,20 0,45 Recién laminado 65 448 48 331 36 Ejes, engranajes, chapas de acero y secciones
estructurales
1040 0,40 0,45 Recién laminado 90 621 60 414 25 Ejes, clavos, tuberías de gran resistencia a la
tracción, engranajes, barra construción
1060 0,60 0,65 Recién laminado 118 814 70 483 17 Alambres para resortes, troqueles de forja,
ruedas de ferrocarril
1080 0,80 0,80 Recién laminado 140 956 85 586 12 Alambres para música, resortes helicoidales,
troqueles de forja, cinceles
1095 0,95 0,80 Recién laminado 140 980 83 573 9 Troqueles, cuchillas, cizallas, hojas de tijeras,
cables de alta resistencia a la tracción.
 Aceros de baja aleación
Tabla: Propiedades mecánicas típicas y aplicaciones de aceros de baja aleación

Número AISI- Composición química Resistencia a la Resistencia a la

Elongación
SAE de Tratamiento tensión fluencia Aplicaciones típicas
% en peso (%)
aleación ksi Mpa ksi Mpa
ACEROS AL MANGANESO
1340 0.40 C, 1.75 Mn Recocido 102 704 63 435 20 Pernos de alta resistencia
ACEROS AL CROMO
5140 0.40 C, 0.80 Cr Recocido 83 573 43 297 29 Engranajes de transmisión en automóviles
0.30 Mn
5160 0.60 C, 0.80 Cr Recocido 105 725 40 276 17 Resortes espirales y de láminas flexibles de
0.90 Mn automóviles
ACEROS AL CROMO-MOLIBDENO
4140 0.40 C, 1.0 Cr Recocido 95 655 61 421 26 Engranajes de transmisiones de turbinas de gas
0.9 Mn, 0.2 Mo, T Revenido 225 1550 208 1433 9 para aviones
ACEROS AL NIQUEL - MOLIBDENO
4620 0.20 C, 1.83 Ni Recocido 75 517 54 373 31 Engranajes de transmisión, pernos, ejes,
0.5 Mn, 0.25 Mo rodaduras.
4820 0.20 C, 3.50 Ni Recocido 99 683 67 462 22 Fresas de acero, mecanismos para papelería,
0.60 Mn, 0.25 Mo minería y movimiento de tierra
ACEROS AL NIQUEL (1.83%) - CROMO - MOLIBDENO
4840 ( E ) 0.4 C, 1.83 Ni, 0.9 Mn Recocido 108 745 68 469 22 Secciones pesadas, trenes de aterrizaje, partes
0.8 Cr, 0.20 Mo de camiones
ACEROS AL NIQUEL (0.55%) - CROMO - MOLIBDENO
8620 0.2C, 0.55Ni,0.5Cr Recocido 77 531 59 407 31 Engranajes de transmisión
0.8Mn, 0.2 Mo
8650 0.5 C, 0.55Ni, 0.5Cr Recocido 103 710 56 386 22 Ejes y árboles de pequeñas máquinas
0.8Mn, 0.2Mo
Horno eléctrico de inducción

 .
Tamaño de grano : ASTM G=1,….G=8

 .
0.1% C 0.2% C 0.3% C
0.4% C 0.5% C 0.8% C
1.0% C 1.2 % C 1.4% C
1.6% C
steel

 0,10%C 0,25%C
Steel

 0,10%C 0,15%C
steel

 0,2 %C 0,36%C
steel

 0,4%C 0,4%C
Fe-C (bajo C—eutectico)

 ..
Alto C

.
perlita
SAE 1015
SAE 1045- 1,0%C perlita+cementita
Steel alto C

 .
..

 Ferrita-------------Austenita del Fe-C

 Tabla: Típicas Propiedades mecánicas y aplicaciones de los hierros fundidos

Composición Resistencia a la Resistencia a la

Nobre y
química % Tratamiento Microestructura tracción fluencia Elongación (%) Aplicaciones típicas
número de
en peso
la aleación ksi Mpa ksi Mpa
Aleaciones Gris
Ferrítica 3,4C, 2,2 Si Recocido Matriz ferrítica 26 179 ---- ------ Pequeños bloques cilíndricos, cabezas
(G2500) 0,7 Mn de cilindro, discos de embrague.

Perlítica 3,2C, 2,0 Si En estado bruto Matriz perlítica 36 252 ---- ------ Bloques de cilindros de camiones y
(G3500) 0,7 Mn tractores. Cajas de cambio pesadas

Perlítica 3,3C, 2,2 Si En estado bruto Matriz perlítica 42 293 ---- ------ Fundición de motores diesel
(G4000) 0,7 Mn
Fundición Maleable
Ferrítica 2,2C, 1,2 Si Recocido Aglomeraciones de 50 345 32 224 10 Servicios generales de ingeniería con
(32510) 0,04 Mn grafito y ferrita buen mecanizado

Perlítica 2,4C, 1,4 Si Recocido Aglomeraciones de 65 440 45 310 8 Servicios generales de ingeniería con
(45008) 0,75 Mn grafito y perlita tolerancia dimensional especificada

Martensítica 2,4C, 1,4 Si Templado 90 621 70 438 2 Piezas de alta resistencia: barras de
Martensita revenida
(M7002) 0,75 Mn conexión y juntas de culata.
Fundición Dúctil Nodular
Ferrítica 3,5C, 2,2 Si Recocido Ferrítica 60 414 40 276 18 Fundiciones de presión como válvulas y
(60-40-18) cuerpos de bomba

Perlítica 3,5C, 2,2 Si En estado bruto Ferrítica-Perlítica 80 552 55 379 6 Cigüeñales, engranajes y laminadores

Martensítica 3,5C, 2,2 Si Martensítica Templado y revenido 120 828 90 621 2 Piñones, cambios o engranajes
(120-90-02)
Fundición gris

 Fundición
. gris perlitica
Gris matriz perlitica
Gris perlitico 2,6%Si-3,2%C

 .
Nodular matriz ferritico
Nodular-perlitico
El cigüeñal mas grande nodular

 .
+++++++++++++++++++++++++
+++++++++++++++++.
 .
Materiales y el auto
Acero bajo C aleado
ACERO AL BAJO CARBONO
ACERO MARTENSÍTICO DE MEDIANA ALEACIÓN
ACEROS DE ALTO CARBONO
ACEROS AL MANGANESO AUSTENÍTICOS
ACEROS DE ALTO CARBONO AL CROMO-MOLIBDENO
ACEROS FERRÍTICOS PARA ALTA TEMPERATURA Y
MEDIANA CORROSIÓN
ACEROS PARA FORROS DE
MOLINOS SAG

%C = 0.8
% Cr= 2,0—2.5
%Mo= 0.5 a 1.0 según espesor
FIERROS FUNDIDOS BLANCOS MARTENSÍTICOS AL
ALTO CROMO-MOLIBDENO
FIERROS FUNDIDOS BLANCOS AL CROMO, NIQUEL (Ni – Hard)
ACERO AUTENÍTICO PARA ALTAS TEMPERATURAS Y
MEDIANA CORROSIÓN
FIERROS FUNDIDOS GRISES
Bolas de molino
Acero austenitico Hadfield
1,2%C-12%Mn-usos forros de molino-chancadoras.-orugas de
tanques
Tratamiento térmico
 A.) Calentamiento hasta la temperatura fijada (temperatura
de consigna): La elevación de temperatura debe ser uniforme,
por lo que cuando se calienta una pieza o se hace aumentando
la temperatura muy lentamente o se va manteniendo un tiempo a
temperaturas intermedias, antes del paso por los puntos críticos,
este último es el calentamiento escalonado.
 B.) Permanencia a la temperatura fijada: Su fin es la completa
transformación del constituyente estructural de partida. Puede
considerarse como suficiente una permanencia de unos dos
minutos por milímetro de espesor en el caso de querer obtener
una austenización completa en el centro y superficie. Largos
mantenimientos y sobre todo a altas temperaturas son "muy
peligrosos" ya que el grano austenítico crece rápidamente
dejando el acero con estructuras finales groseras y frágiles.
 C.) Enfriamiento desde la temperatura fijada hasta la
temperatura ambiente: Este tiene que ser rigurosamente
controlado en función del tipo de tratamiento que se realiza.
Calentamiento(tc)-mantenimiento(tm) -enfriamiento

M .Ce 1  TH  TS -1 TS TH  TO -1 TO 
tC   ln  2tg  ln - 2tg 
A. . 4TH3  TH  TS TH  TO TH 
 . TH
  5,67 x10 8 W/m 2 K 4 ; Ce  0,5x10 3 J/kg.º K; T  º K;
TH  T horno; TS  T superficie ; TO  T inicial
D mm
tm  20  (minutos). .piezas chicas
2
1 D
tm   mm (horas)... .piezas..g randes
2 120
Cementita Fe3C ortorrómbica(6,67%C-compuesto
intermetalico)
Recocido
 RECOCIDO
 . El recocido es un proceso para reducir los esfuerzos internos y reducir la dureza
del acero. El proceso consiste en calentar al acero por debajo de A1 y dejarlo
enfriar con lentitud en el horno cerrado . Su función es la de afinar y ablandar el
grano, eliminando las tensiones y la acritud producida por la conformación del
material en frío.
 Recocido de eliminación de tensiones. Tiene por objeto eliminar tensiones
internas de los aceros , se realiza a 650ºC
 Recocido de recristalización. Recuperamos las propiedades perdidas en la
deformación en frío (acritud), se realiza a 600 ºC.
 Recocido de ablandamiento. Ablandamos piezas con alta dureza, a la
temperatura entre 650 ºC y 750 ºC obteniéndose perlita globular.
 Recocido de homogenización. A las piezas fundidas de acero es necesario
homogenizar la composición química, se realiza a 1000-1100ºC.
 Doble recocido. Para lograr una estructura mecanizable en aceros de alta
aleación.
 Normalizado: tiene por objeto dejar un material en estado normal, es decir,
ausencia de tensiones internas y con una distribución uniforme del tamaño de
grano, se calienta por encima de A3 y A1 y se enfría al aire.
Temple
 El temple tiene por objeto aumentar la dureza y aumentar la
resistencia del acero. Para ello, se calienta el acero a una temperatura
ligeramente más elevada que la crítica superior A3 y A1 (según el tipo
de acero) y se enfría posteriormente más o menos rápidamente (según
sea la composición del acero) en un medio como agua, aceite, etc.
 Si el acero se enfría rápidamente desde la zona de austenita el carbono
no puede desprenderse, y como es imposible detener la transformación
de hierro gamma a hierro alfa con capacidades de disolución de carbono
muy diferentes, se produce una solución sólida sobresaturada de
carbono en hierro alfa que se conoce como martensita. La estructura de
la martensita es inestable, con una gran dureza y fragilidad
considerable.
 La dureza de la martensita es tanto mayor, si la cantidad de
carbono esté disuelto en esta, y se explica por el fenómeno de
que su red cristalina está muy deformada por los átomos de
carbono, esto hace que el cristal elemental de la red cristalina de
la martensita no sea cúbico sino tetragonal en el acero.
 Estructura atómica de martensitas Fe-C
Composición = Composición Las posiciones relativas de
Fase Madre (austenita) Fase Producto los átomos no se modifican
(Martensita)

Conforme aumenta el porcentaje de

carbono, más sitios intersticiales se
llenan con átomos de carbono
BCC haciéndose la estructura tetragonal de
la martensita más pronunciada:

FCC
BCT
723º C
Temple-verde (diagrama Fe-C)
 línea verde hardening (templado)
 TTT

 1. martensita
Curva TTT. Nos sirve para saber que velocidad de enfriamiento (medio)
vamos a usar para obtener la estructura martensita

 .
Transformaciones martensíticas en
aceros Fe-C
Austenita-g Templado rápido
Martensita

Estructura atómica:
Solución sólida sobresaturada de
C en Fe
Formación de la martensita a partir de la austenita
Martensita
 Acero templado
Ensayo Jominy-mide la templabilidad del acero
Jominy
Templabilidad

 .
 0,4 %C =44HRC al 50%martensita

 .
44HRC = 3,2 mm = 2/16”

 .
3,2mm extremo templado, DI= 38mm

 .
Para DI= 38mm, se tiene Dk=26mm para H=2 (agua)

 .
DIAMETRO CRITICO Dk , en mm (SEGÚN
WANKE_TEMPLE DEL ACERO)

 DIAMETRO CRITICO Dk , en mm (SEGÚN WANKE_TEMPLE DEL

ACERO).
 Con 38mm se tiene con H=2 (agua) un Dk = 26 mm.

 Severidad del temple
 Forma de enfriar aceite agua
 Pieza y medio refrigerante en reposo 0,3 1,0
 Pieza en movimiento y liquido (reposo) 0,4/0,6 1,5/ 3,0
 Movimiento intenso del medio 1,0-1,7 6,0-12,0
 ºC THYRODUR 2436-2,1%C,12%Cr,0,7%W
1.5 horas AUSTENITA LEYENDA
970
Horno de temple
Tanque de aire forzado

GASES USADOS
Nitrogeno=15m3/hora

60 MARTENSITA

Temperatura
Ambiente
t
Revenido
 REVENIDO
 .
 Consiste en calentar las piezas a una temperatura
inferior a la linea GEH(A1= 723 ºC) consiguiendo que
la martensita se transforme en una estructura más
estable, terminando con un enfriamiento al aire ,
dependiendo del tipo de material, siempre se realiza
después del temple. Con el revenido se aumenta la
tenacidad ó disminuye la fragilidad del acero
templado.
 La temperatura y el tiempo de calentamiento son los
factores que más influyen en el resultado de las
propiedades del acero revenido.
Fe-C
ACERO PLATA CV K 510- 1,18%C-0,7%Cr-se
usa para: brocas, machos para roscar, troqueles
Temple:810-840ºC-aceite-60-64 HRC
Temple- quenched
Tempering-revenido
Revenido y resistencia y
dureza Vs T °C
SUPER RAPID EXTRA 500 S305-0,9%C-4,3%Cr-
5,0%Mo-1,9%V-6,4%W-temple:1230ºC
Aceite o aire-64-66 HRC-revenido 540-570ºC
Cementación ..64HRC
 La cementación consiste en aumentar el contenido de
carbono en la capa superficial de acero, a una
temperatura adecuada, posteriormente sé
Templa(agua o aceite) y Revenido de la pieza,
quedando con gran dureza superficial y buena
tenacidad en el núcleo.
 La operación se realiza entre 850° a 950°C, es decir
con el acero en estado Austenitico y el hierro en forma
de hierro Gamma, que es cuando tiene mayor
capacidad de disolución de carbono. Una vez
absorbido el carbono en la capa periférica tiene lugar
un proceso de difusión del carbono hacia el interior de
la pieza.
Tipos de cementación
 Cementación en caja(carbonato de
Ba,Na,K,Mg.,mezclado con carbón vegetal)800-950ºC
 BaCO3=BaO+CO2
 CO2+C=2CO
 Cementación con Gas:900-930ºC,
 3Fe+2CO=Fe3C+CO2
 3Fe+CH4=Fe3C+2H2
 Cementación con cianuro: 820-930ºC
 2NaCN+3Fe=Na2CN2+Fe3C
Prob. Se tiene un gas carburizante en un engranaje de acero 1020 a 927ºC
.Calcular el tiempo (min) necesario para incrementar el contenido de C a
0,40% a 0,5mm bajo la superficie. Si en la superficie el contenido de C es
0,90% y el acero contiene 0,20%C.

D927ºC  1,28 x10 11 m 2 / s

 . solucion :
Cs  Cx  X 
 erf  
C s  C0 2 D t 
0,9  0,40  5,0 x10  4 m 
 erf  
0,90  0,20  2 1,28 x 10 m / s (t) 
-11 2

0,5  69,88 
 erf    0,7143
0,7  t 
69,88
Z entonces erf Z  0,7143
t
tabla Z  0,75
69,88
0,75  entonces t  8567 s  143 min
t
erf
 z erf(z) z erf(z) z erf(z)
 0,00 0,0000 0,40 0,4284 1,20 0,9103
 0.01 0,0113 0,45 0,4755 1,30 0,9340
 0,05 0,0564 0,50 0,5205 1,40 0,9523
 0,10 0,1125 0,60 0,6039 1,50 0,9661
 0,15 0,1680 0,70 0,6778 1 ,60 0,9763
 0,20 0,2227 0,80 0,7421 1,70 0,9838
 0,25 0,2763 0,90 0,7969 1,80 0,9891
 0,30 0,3286 1,00 0,8427 1,90 0,9928
 0,35 0,3794 1,10 0,8802 2,00 0,9953
Calculo de la constante de Difusividad

Q

 . D  D o .e
RT

D  difusividad , m 2 / s.
D0  constante de proporcion alidad m 2 / s
Q  energía de activación de las especies en Difusión, J/mol
R  constante molar de los gases  8,314 J/mol.º K
T  temperatur a, º K
  - 142000J/mo l  
D  2,0.x10 m / s.exp .
-5 2
 
  8,314J/mol .º K(1200º K)  
D  1,32.10 11 m 2 / s
Piezas cementadas

 .
Nitruración…68HRC(940HV)--72HRC(1245HV)
 Consiste en enriquecer la superficie de la pieza de acero con
nitrógeno calentándola en una atmósfera especifica a
temperatura comprendida entre 490 y 540 ºC,y luego enfriando al
aire, formándose una capa de muy poca profundidad pero de
dureza de 68 a 72 HRC . Durante el proceso no hay
deformaciones y obtenemos una alta resistencia a la corrosión.
 El Amoniaco se disocia a 400ºC , dando:
 2NH3 → 2N + 3H2
 La dureza se atribuye a la formación de Nitruros (Fe2N,Fe4N).
 Nitruración con sales: 520-580ºC
 2NaCN+O2=2NaCNO (cianato de sodio)
 2NaCNO+O2=Na2CO3+CO+ 2N
 Por descomposición termica:
 4NaCNO=2NaCN+Na2CO3+CO+ 2N
 Carburo de tantalio 200HV—Diamante=2500HV
 ºC 34CrNiMo6

6 horas
560 LEYENDA
NITRURACION Horno de Nitruración
Al aire libre

GASES USADOS
Nitrogeno=1.2m3/hora Enfriamiento
Amoniaco=0.8m3/hora Al aire

Temperatura
Ambiente
t
Aceros Inoxidables
Diagrama schaeffler
Inoxidable-capa pasiva producida
por el metal
 Acero inoxidable
Inox. Ferritico

 Tornillería. Industria química. Industria

petroquímica. Industria alimenticia.
Industria automotriz. Artículos para el
hogar, Muebles, estanterías.
Decoraciones. Piezas para lavarropas,
heladera. Silenciadores tubos de
escape.
 Gran resistencia a la corrosión a alta
temperatura (con alto cromo).
Inox austenitico
 Artículos para el hogar. Ollas de presión
Alambres. Artículos de alambres (canastas. parrillas,
rejillas, tejidos, zarandas, coladores).
Resortes. Pernos para cadenas. Artículos para
oficinas (broches. clips. etc.). Artículos sanitarios,
industria vitivinícola.
 Industria química. Industria textil. Industria fotográfica.
Industria de la pintura. Industria de caucho. Industria
farmacéutica. Industria alimenticia. Industria Lechera.
Industria de la carne. . Industria del algodón.
Construcciones marítimas
Inox austenitico
 Artículos para el hogar. Ollas de presión
Alambres. Artículos de alambres (canastas. parrillas,
rejillas, tejidos, zarandas, coladores).
Resortes. Pernos para cadenas. Artículos para
oficinas (broches. clips. etc.). Artículos sanitarios,
industria vitivinícola.
 Industria química. Industria textil. Industria fotográfica.
Industria de la pintura. Industria de caucho. Industria
farmacéutica. Industria alimenticia. Industria Lechera.
Industria de la carne. . Industria del algodón.
Construcciones marítimas
Martensiticos usos: turbinas hidraulicas-material de cirugia-cuchillería-
hojas de afeitar-aeronáutica-bombas-industria metalúrgica y química.
Inoxidable martensitico

 .
Austeniticos usos industria farmacéutica, química, aeronáutica, naval,
artículos domésticos y cirugía (temperatura). Alta resistencia a la corrosión,
soldabilidad y propiedades mecánicas.

 3L=SAE316
 ·3LN=SAE316bajoC

 Austeno-Ferríticos(duplex)
 Alta resistencia a la
 corrosión intergranular,
 Antiácidos, resistentes al
 Calor, se usa en piezas
 Fundidas son de difícil
 laminación y forjado
Acero inoxidable austenitico

 .
Precipitacion de carburos en la austenita-C23C6
yCr7C3, ocurre a los 700ºC
1)Ferritico- 2)austenitico

 .
Duplex inox-0,03%C-22%Cr-5,5&Ni-3,2%Mo

 .
Superduplex-25,6%Cr-9,4%Ni-0.03%C-
0,7%Mn-4,1%M=-0,27%N-Ferritico-austenitico
Duplex-22.1%CR-5.8%NI.-0,02%C-1,92%Mn-3,2%Mo-
0,13%V-0,14%N
Resistencia MPa

 1MPa=9,8Kg/mm2=145.13psi
Aceros criogénicos

 Es un tipo especial de aceros

ampliamente utilizados en condiciones
donde la temperatura alcanza niveles
por debajo de los 0°C, estos aceros
deben poseer buena tenacidad o
resistencia al impacto para evitar la
propagación de grietas, buena ductilidad
y resistencia a la tracción.
Acero al Cr-Ni-Mo
 Acero inoxidable austenítico aleado al Cromo
Níquel y Molibdeno. La adición de 2% de
Molibdeno confiere a la familia 316 una mayor
resistencia a la corrosión en comparación a la
familia 304, en especial, a la corrosión por
picado (pitting, en medios con cloruros) y a la
corrosión por hendidura. Entre sus propiedades
se destacan su excelente aptitud para
conformar en frío, buena soldabilidad, buena
resistencia mecánica y alta tenacidad a
temperaturas criogénicas
Acero criogénico
 El gas natural es más eficiente almacenado y
transportado en fase líquida, lo cual supone llevar el
material a temperaturas por debajo de -163ºC. Para
ello se requiere materiales económicos y que
trabajen bien a bajas temperaturas, como el acero
al 9% de Níquel, que ha sido desarrollado para
tener una buena tenacidad y resistencia al
impacto a bajas temperaturas para evitar la
propagación de grietas, buena ductilidad y
resistencia la tracción. En este artículo se revisará
la metalurgia y soldabilidad de estos aceros,
aspectos generales para la soldadura así como las
precauciones a tener en cuenta para realizar una
soldadura con este acero.
,,
 La propiedad más crítica de los aceros para
aplicaciones criogénicas es su tenacidad. Los
materiales ferríticos disminuye su tenacidad a
temperaturas por debajo del 0 °C.
 El níquel sin embargo mejora la tenacidad del
acero a bajas temperaturas reduciendo la
temperatura de transición pero solo con
adiciones superiores del 13% en peso
desapareciendo la temperatura de transición
dúctil-frágil como se aprecia en la figura
--

 Ni, mejora tenacidad a bajas

temperaturas
Aceros criogénicos

 COMPOSITION Type 304 Type 304L

% Carbon 0.08 max. 0.03
max.%
 Manganese 2.00 max. 2.00 max.
 Phosphorus 0.045 max 0.045 max.
 Sulfur 0.030 max. 0.030 max.
 Silicon 0.75 max. 0.75 max.
 Chromium 18.00-20.00 18.0-20.0
 Nickel 8.00-12.00 8.0-12.0
Aceros inoxidables austeníticos criogénicos

C Cr Ni Mn P S Mo -

16.00- 12.00- ≤0.03

316L 00Cr17Ni14Mo2 ≤0.030 ≤2.00 ≤0.030 2.00-3.00 - - -
18.00 15.00 5

16.00- 10.00- ≤0.03

316N 0Cr17Ni12Mo2N ≤0.08 ≤2.00 ≤0.030 2.00-3.00 - -
18.00 14.00 5

00Cr17Ni13Mo2 16.00- 10.50- ≤0.03

316N ≤0.030 ≤2.00 ≤0.030 2.00-3.00 - -
N 18.50 14.50 5

0Cr18Ni12Mo2C 17.00- 10.00- ≤0.03

316J1 ≤0.08 ≤2.00 ≤0.030 1.20-2.75 - -
u2 19.00 14.50 5

00Cr18Ni14Mo2 17.00- 12.00- ≤0.03

316J1L ≤0.030 ≤2.00 ≤0.030 1.20-2.75 - -
Cu2 19.00 16.00 5

18.00- 11.00- ≤0.03

317 0Cr19Ni13Mo3 ≤0.12 ≤2.00 ≤0.030 3.00-4.00 - - -
20.00 15.00 5

18.00- 11.00- ≤0.03

317L 00Cr19Ni13Mo3 ≤0.08 ≤2.00 ≤0.030 3.00-4.00 -
20.00 15.00 5
Aceros inoxidables austeníticos criogénicos

C Cr Ni Mn P S Mo -

16.00- 12.00- ≤0.03

316L 00Cr17Ni14Mo2 ≤0.030 ≤2.00 ≤0.030 2.00-3.00 - - -
18.00 15.00 5

16.00- 10.00- ≤0.03

316N 0Cr17Ni12Mo2N ≤0.08 ≤2.00 ≤0.030 2.00-3.00 - -
18.00 14.00 5

00Cr17Ni13Mo2 16.00- 10.50- ≤0.03

316N ≤0.030 ≤2.00 ≤0.030 2.00-3.00 - -
N 18.50 14.50 5

0Cr18Ni12Mo2C 17.00- 10.00- ≤0.03

316J1 ≤0.08 ≤2.00 ≤0.030 1.20-2.75 - -
u2 19.00 14.50 5

00Cr18Ni14Mo2 17.00- 12.00- ≤0.03

316J1L ≤0.030 ≤2.00 ≤0.030 1.20-2.75 - -
Cu2 19.00 16.00 5

18.00- 11.00- ≤0.03

317 0Cr19Ni13Mo3 ≤0.12 ≤2.00 ≤0.030 3.00-4.00 - - -
20.00 15.00 5

18.00- 11.00- ≤0.03

317L 00Cr19Ni13Mo3 ≤0.08 ≤2.00 ≤0.030 3.00-4.00 -
20.00 15.00 5
Aceros resistentes al calor,
termoresistentes ó refractarios
 Los aceros inoxidables con alto contenido
de Cr, generalmente exhiben una
resistencia excelente a las temperaturas
elevadas.
 Como tales, se les usa ampliamente en la
industria del tratamiento térmico para
partes de hornos, tales como bandas
transportadoras, rodillos, partes de
quemadores, suporte para refractarios,
retortas y forros de horno, abanicos,
colgadores de tubos y cestos y bandejas .
Aceros Resistentes al calor
SAE 309 309S
C 0.20 0.08

Mn 2.00 2.00

P 0.045 0.045

S 0.030 0.030

Si 0.75 0.75

Cr 22.00 min/24.00 max 22.00 min/24.00 max

Ni 12.00 min/15.00 max 12.00 min/15.00 max

Fe Balance
SAE 310..SAE310L
Aleación 310 SAE 310S

(UNS S31000) (UNS S31008)

C 0.25 0.08

Mn 2.00 2.00

P 0.045 0.045

S 0.030 0.030

Si 1.75 1.50

Cr 24.00 min/26.00 max 24.00 min/26.00 max

Ni 19.00 min/22.00 max 19.00 min/22.00 max

Fe Balance Balance
Propiedades SAE 309 a altas
temperaturas
Temperatu Resistencia a Punto Cedente Resistencia a la Tensión Elongación
ra de
Prueba

(°F) (°C) ksi MPa ksi MPa %

77 25 42.0 290 90.0 621 49

400 204 35.0 241 80.0 552 46

800 427 30.0 207 72.0 497 40

100 538 24.0 166 66.0 455 36

0

120 649 22.0 152 55.0 379 35

0

140 760 20.0 138 36.0 248 40

0

160 871 18.5 128 21.0 145 50

0

180 982 -- -- 10.1 69 65

0
Aleación 310

SAE 309S
emperatura de Prueba Resistencia a Punto Cedente Resistencia a la Tensión Elongación

(°F) (°C) ksi MPa ksi MPa %

77 25 50.9 351 97.1 670 44.6

200 93 44.7 308 88.8 612 29.0

400 204 37.4 258 81.7 563 34.5

600 316 33.4 230 80.2 553 31.6

800 427 29.6 204 77.1 531 32.1

900 482 30.4 210 74.7 515 32.0

1000 538 26.7 184 71.2 491 26.6

1100 593 26.5 182 65.6 452 25.5

1200 649 24.7 170 55.9 386 28.8

1300 704 23.7 163 55.7 384 --

1400 760 22.2 153 36.0 248 22.5

1500 816 20.1 138 24.7 170 64.8

1600 871 16.6 114 20.7 142 73.3

1700 927 13.1 90 15.4 106 78.7

1800 982 8.2 56 10.8 74 --

1900 1038 4.6 32 6.6 46 --

SAE310
Temperatura de Resistencia a Punto Cedente Resistencia a la Tensión Elongación
Prueba

(°F) (°C) ksi MPa ksi MPa %

77 25 42.4 292 89.5 617 45

400 204 31.5 217 76.6 528 37.5

800 427 27.2 188 74.8 516 37

1000 538 24.2 167 70.1 483 36

1200 649 22.6 156 57.2 394 41.5

1500 816 19.7 136 30.3 209 66

1800 982 -- -- 11.0 76 65

2000 1093 -- -- 7.0 48 77

SAE310S
Temperatura de Prueba Resistencia a Punto Cedente Resistencia a la Tensión Elongación

(°F) (°C) ksi MPa ksi MPa %

77 25 45.6 314 90.5 624 42.6

200 93 41.4 286 83.4 575 41.3

400 204 36.9 254 77.3 533 35.8

600 316 34.6 239 75.2 519 35.0

800 427 30.3 209 73.6 508 33.5

1000 538 29.4 203 70.2 484 37.0

1200 649 25.8 178 57.0 393 32.0

1400 760 21.4 147 37.7 260 54.0

1600 871 16.1 111 22.5 155 56.5

1800 982 8.2 56 11.8 81 93.3

2000 1093 4.0 27 6.5 44 121.0

,,
 La reacción más común es la oxidación - los elementos
metálicos se combinan con el oxígeno para formar óxidos.
Los aceros inoxidables son resistentes a la oxidación a
través de una oxidación selectiva del cromo que forma un
óxido de crecimiento lento muy estable o Cr2O3 .
 Habiendo suficiente cromo en la aleación subyacente, se
establece una capa superficial de óxido de cromo
compacta y adherente, que previene la formación de otros
óxidos de crecimiento más rápido y sirve como barrera a la
degradación mayor.
. Las aleaciones resistentes al calor generalmente
contienen por lo menos un 20% (por peso) de cromo.
 . Las Aleaciones 309/309S y 310/310S son materiales
sumamente aleados y por lo tanto muy resistentes a la
oxidación.
Acero resistente a alta
temperatura
 Son aceros de la serie AISI 400 con
estructura ferrítica a todas las
temperaturas. Poseen contenidos de cromo
en el rango de 10.5 a 30% y algunos
grados también contienen Mo, Si, Al, Ti y
Nb que le confieren características
particulares. No pueden ser endurecidos
por tratamientos térmicos y, en general,
poseen baja resistencia mecánica y
tenacidad. Pueden utilizarse hasta 700ºC si
la tensión de trabajo no es muy alta.
SAE 446..ferrítico

composición química del

material: ACERO AISI 446

Elementos Porcentaje
Carbono (Carbon), C 0 - .15 %
Nitrógeno (Nitrogen), N 0 - .25 %
Manganeso (Manganese), Mn 0 - 1.5 %
Silicio (Silicon), Si 0-1%
Fósforo (Phosphorous), P 0 - .040 %
Azufre (Sulfur), S 0 - .030 %
Cromo (Chromium), Cr 23 - 27 %
Hierro (Iron), Fe RESTO
Heat resistant steel

 .
.acero termoresistente.

 Aleaciones Fe-Cr-Ni fundidas

resistentes al Calor (28%Cr-10%Ni):
Tiene excelente resistencia a la
corrosión a alta temperatura y es
adecuada para aplicaciones hasta
1100ºC.
,

 ,
..acero termorresistente

Acero con (26%Cr-20%Ni): es un

material totalmente austenítico .
 El alto contenido de Ni hace a esta
aleación una de las más resistentes al
calor a temperaturas superiores a los
1040ºC. Presenta una estructura de
austenita estable en todo el rango de
temperaturas de servicio.
Horno de crisol
Horno de Inducción con canal
BRONCE ESTAÑO-PLOMO SAE-660

SAE660 Cu Sn Pb Zn
 82-84 6.5-7.5 6.5-7.7 2.5-4


 Bronce al estaño plomo de muy buena maquinabilidad, con resistencia mecánica y al

desgaste bajo cargas pesadas y altas velocidades donde hay deficiente lubricación.
 Esta aleación se ha probado en los siguientes usos: Chumaceras y cojinetes, en
maquinas, herramientas, trenes de laminación, grúas, dragas, molinos, trapiches,
trituradoras, etc.
 Cojinetes, barras y moldes resistentes a algunos de los ácidos suaves.
 Trenes de laminación, grúas, dragas, Molinos, trapiches, trituradoras y aplicaciones
con resistencia a la corrosión.
 Material para usarse bajo condiciones de alta velocidad, fuerte presión, impacto y
vibración.
 Utilizado para maquinas de cojinete, cojinetes de torno, cojinetes del cuello de rodillos.
BRONCE ESTAÑO SAE-65

 BRONCE ESTAÑO SAE-65

 CARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES:
Conocidos como Bronces de engranes y
coronas resistentes a la corrosión.
Adecuado para válvulas y cajas de
bombas, cojinetes, tornillo sin fin, cuando el
servicio es pesado y es necesario un
bronce muy duro para mediana velocidad.
Bronce SAE 64

 SAE64 Cu Sn Pb Zn
 78-81 9-11 8-11 0-0.75
 Bronce al plomo, recomendado para
trabajos pesados de alta velocidad,
carga y fuerte presión, especialmente
para chumaceras y cojinetes usados con
herramientas, máquinas, grúas, dragas,
molinos, trituradoras, etc.
 34000 psi Rtracción.
SAE62 Cu Sn Pb Zn
86-89 9-11 0-0.3 1-3

 Cojinetes, bujes, casquillos, Tornillos, Sinfines,

elementos de Maquinas, campanas.
 Impulsores de bomba.
 Aro de émbolo.
 Cuerpos de bomba.
 Válvulas y piezas.
 Filttings de corriente.
 Engranes, coronas.
 Herrajes de Vapor.
 Para piezas que requieren un bronce fino.
Cu (85-88) Al (10-11.5%) Fe ( 3-5%)
Mn (0.5%) ; Ni ( 1.5 % )

 BRONCE AL ALUMINIO
 Es un Bronce que provee buenas cualidades antifricción,
resistencia al uso, abrasión, y fatiga deformaciones bajo
cargas o corrosión. Esta aleación se ha probado en los
siguientes usos:

 Engranes, coronas, y sinfines.

 Volantes sincronizadores, placas de desgaste.
 Cuñas, deslizaderas, Bujes, Cojinetes.
 Asientos de válvulas, partes de válvulas hidráulicas.
 Pernos, Vástagos de Bomba.
 Cojinetes para juntas Universales en Molinos de
laminación etc.
Cu-30%Zn
Aleaciones de cobre
Cu 70-30%Zn—latón (brass)

 .
Cu 99.99 %

 laminas.
Cu 99.99 %

 Cu- alambre
Bronce (Bronze) Cu 88-12% Sn
 recomendable para ruedas dentadas, , engranajes, , asientos
de válvula.
Cu88% –9% Ni

 .
Microstructure Aluminum bronze (Cu 87.1, Al 9.3, Fe 3.6)

 ,
Bronce al Pb

 Cu 81-85, Pb 6-8, Sn 6.3-7.5, Zn 2-4, Ni

1.0, Sb .35, Se recomienda principalmente para cojinetes
de gran desgaste, guías de válvulas, , casquillos de cabeza de biela y
bridas
Horno de inducción con canal

(1) Carcaza de acero dulce

(2) Crisol con refractario
(3) Pico para colada
(4) Carcaza del inductor
(5), (8) Refractario del inductor
(6) Refractario del inductor
(7) Canal del Inductor
(9), (11) Bobina de alambre Cuwire bar
(10),(12) Ventanas del inductor
(13); (14) Pernos perimétricos de acople
crisol inductor
(15), (16) Muñones para pivoteo del horno
(17); (18) Pernos perimétricos para
desmantelamiento del inductor
Al 99.9%
Al-9,5%Si- 3,0%Cu-1,0%Mg

 Pistones
Al-Si
Ti6Al4V
Zinc aleaciones-Zamac3-Zamac5-Zamac8
Superaleaciones

 Una superaleación es una aleación metálica

que puede ser utilizada a altas temperaturas,
sobre 0,7 Tf. pueden ser en base a hierro,
níquel,o cobalto.
 Los solutos esenciales en superaleaciones
con base Níquel, son Al y Ti, con una
concentración total menor al 10%at. También
contiene elementos formadores de carburos,
como C, Cr, Mo, W, C.
SUPER ALEACIONES
SUPER ALEACIONES BASE NIQUEL
SUPER ALEACIONES
Compresor-cámara de combustión-turbina-toberas

 Motor-avión
Compresor-cámara de combustión-turbina-toberas
Compresor-cámara de combustión-turbina-toberas
Aplicaciones de las superaleaciones

 Alabes Compresor: aleaciones de Titanio

 Disco del compresor : acero inox. Martensítico
 Caja estator compresor: aleaciones magnesio
 Cámara combustión :superaleaciones base cobalto
 Alabes rotores turbina: superaleaciones base níquel
 Alabes estatores turbina: superaleaciones base cobalto
 Tobera: superaleaciones base cobalto
Compresor-cámara de combustión-turbina-toberas
termoeléctrica
 Combustible=GN-petróleo
Shaft= eje para generador
Termoeléctrica-ciclo combinado-gas natural en la turbina-
generador… gases calientes van a al caldero generan vapor y
mueve a la turbina de vapor-generador
.

 .
Estructura cristalina

 Las superaleaciones de níquel presentan una

microestructura peculiar, causante de sus excelentes
propiedades, con una distribución en dos fases,
gamma (γ) y gamma prima (γ´).
 Fase gamma: solución sólida centrada en las caras
que actúa como matriz.
 Fase gamma prima: dispersión de precipitados
ordenados intermetálicos, responsable de la gran
resistencia de las superaleaciones. Las fórmulas
estequiométricas de esta fase son: Ni3Al, Ni3Ti o
Ni3(AlTi).
Superaleación base Ni

 Superaleación base Ni :
 gamma prima (γ´).

gamma (γ)
superaleaciones
 Nimonic 90 (53%Ni, 20%Cr, 18%Co, 2.5%Ti, 1.5%Al, 1.5%Fe).
Principalmente utilizada por su resistencia a la fluencia (creep),
su alta tenacidad y estabilidad a temperaturas elevadas. Es la
aleación básica para los motores a reacción.
 INCONEL. Se usa en los escapes de gases y zonas calientes de
los motores de avion(turbina), en hornos de nitruración
Nimonic
Cargas de rotura a tracción de algunas aleaciones
Cargas de rotura a tracción de algunas aleaciones
fin