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INFORME Paralelo
INFORME Paralelo
1
Andrea Barrera Luna, 1Wendy García Méndez, 1Aura Hernández Pacheco, 1Orlando
Piedrahita González, 1 María Rivas Arrieta.
2
Juan Roca Bustamante.
Grupo N° 3
1
Estudiantes de V semestre de Ingeniería Civil de la Universidad de Cartagena, laboratorio de Mecánica de Fluidos
2
Docente del área de Mecánica de Fluidos
Resumen: Esta práctica se realizó con el objeto de determinar en forma experimental las pérdidas de energía por fricción
en conductos a presión en un sistema de tuberías en paralelo; Para ello se usaron 5 sistemas de tuberías diferentes, a los
cuales se le midió la presión de entrada y salida de cada tubería, y de forma simultánea, mediante un manómetro de
mercurio. Con los datos obtenidos se calculó el coeficiente de fricción y el caudal que circulaba en cada una de ellas. En
cuanto a las pérdidas de energía, la mayor se obtuvo en el sistema conformado por las tuberías tres y cuatro, que
corresponden a las tuberías con codo de 180º tramo largo y tubería con codo de 180º tramo corto, la cual tiene un valor de
4098.33 cm.
Palabras claves: caudal, coeficiente de fricción, pérdidas de energía, sistema de tuberías en paralelo.
Abstract: This practice was made in order to determine experimentally the energy losses by friction in ducts due to pressure
in a system of pipes in parallel; for this purpose were used 5 different piping systems, to which the inlet and output pressure
was measured for each pipeline, using a mercury manometer. With the obtained data the coefficient of friction and the
caudal was calculated in each one of them. In terms of energy losses, the largest was obtained in the system consisting of
lines three and four, which correspond to the pipes with elbow of 180º stretches long and another one with short length, whit
a value of 4098.33 cm.
Key words: flow rate, coefficient of friction, losses of energy, in parallel pipeline system.
Ilustración 1 Corriente en tubería horizontal a) Para el flujo laminar en todas las tuberías y para
cualquier fluido, el valor de f viene dado por:
Suponiendo una tubería horizontal de diámetro D por la
que circula un fluido con una velocidad media de v, 64
como se muestra en la ilustración 1, la energía en el f= ℜ (2)
punto 2 será igual a la energía en el punto 1 menos la
perdida de carga entre los dos puntos, por lo que se Donde ℜ tiene un valor práctico máximo de 2000 para
cumple la ecuación de Bernoulli de la siguiente forma: que el flujo sea laminar
0,316
f= (4)
ℜ0.25
III. Para tuberías rugosas
1 r
=2 log o +1.74 (5)
√f ∈
Ilustración 2. Sistema de tuberías en paralelo.
2.3.1 Ecuación Fundamental de las Pérdidas El caudal total Q se reparte entre todas las tuberías como
Secundarias se puede apreciar en la ecuación (7). La presión al
De uso universal y análogo a la fórmula de Darcy- comienzo ρ A y al final ρ B de cada rama es la misma para
Weisbach, es la siguiente expresión: todas las ramas, luego la caída de altura de presión
(diferencia de lecturas en los tubos piezométricos de la
v2 ilustración 2), H r será también igual en todas las ramas.
H rs =k (6)
2g
3. MATERIALES Y MÉTODOS
Donde H rs es la perdida de carga secundaria
3.1 Materiales
k es el coeficiente de perdida secundaria
(adimensional) Para la realización de la presente práctica se usó
v es la velocidad media en la tubería principalmente un sistema de tuberías, que constaba de
diez tuberías de las siguientes clases:
2.3.2 Coeficiente de Pérdidas Locales 1) Tubería de 45°
2) Tubería recta
En la tabla se da una serie de valores de k para los 3) Tubería de tramo largo con codo de 180°
accesorios más comúnmente utilizados 4) Tubería de tramo corto con codo de 180°
5) Tubería con válvula de globo
6) Tubería con válvula de compuerta
Accesorios k 7) Tubería de T con paso directo
Válvulas de compuerta 0.25 8) Tubería en derivación con T de paso directo
Válvulas de control 3.0 9) Tubería con codo de 90° radio corto
Válvula de globo 4.9 10) Tubería con codo de 90° radio largo
Codo de 45° 0.2
Codo de 90° corto 0.5 Además se usó un manómetro para medir la diferencia de
Codo de 180° 2.2 presión, un cronómetro y un flexómetro.
Tabla 1 Coeficiente k para algunos accesorios.
Los sistemas de tuberías en paralelo son aquellos en los Para llevar a cabo la práctica se fueron tomando dos tipos
que hay más de una trayectoria que el fluido que puede de tuberías para medir su comportamiento como tuberías
recorrer para llegar de un punto de origen a otro de en paralelo, dado que eran diez tuberías se tomaron la (1)
destino. [3] con la (2), la (3) con la (4) y así sucesivamente.
3
Primero se abrieron las válvulas que permitían el paso del Se realizó el primer ensayo empleando únicamente la
agua en las tuberías (1) y (2), luego se midió la presión tubería recta, con el fin de determinar el coeficiente de
de entrada y de salida en el manómetro para cada tubería fricción para todas las demás, este supuesto se hace ya
por separado, posteriormente se midió la presión de las que todas las tuberías están hechas del mismo material y
dos tuberías simultáneamente. Para determinar el caudal tienen el mismo tiempo de estar en funcionamiento y que
se calculó el área del tanque donde se depositaba el agua además pasan por ellas el mismo fluido, que es en este
y con ayuda del cronometro se determinó el tiempo que caso agua. Se obtuvieron los siguientes datos:
tardaba el fluido en ocupar cierto volumen del tanque.
Este proceso se repitió cuatro veces más, hasta que se Niveles Lectura
tomaron las tuberías (9) y (10). Tuberí tanque manométrica L
t (s)
a Ni Nf Li Lf (m)
(cm) (cm) (cm) (cm)
Finalmente, con un flexómetro se midió la longitud de
cada tubería. 2 18.8 36 85.3 153.9 14.59 3.03
Tabla 4. Ensayo para la tubería recta.
Con estos datos obtenidos fue posible determinar el
caudal y las pérdidas de las tuberías funcionando en Utilizando la expresión
paralelo.
g π2 d5
f= ∆ h (G s−1) (9)
8 lQ 2
4. ANÁLISIS DE RESULTADOS
Entonces el coeficiente de fricción es:
En la siguiente tabla se presentan los resultados
obtenidos luego de la práctica realizada de sistema de ( 981 ) π 2 ( 1.3 )5
tuberías en paralelos, donde cada uno de los números f= 2
( 68.6 ) ( 13.6−1 ) =0.016397
designan una tubería, como lo son: 1=tubería con codos 8 ( 303 )( 884.16 )
de 45°, 2=tubería recta, 3= tubería con codos de 180°
A partir de este coeficiente de fricción se hallaron cada
tramo largo, 4=tubería con codos de 180° tramo corto,
5=tubería con válvulas de globo, 6=tubería con válvulas uno de los valores de la constante a i para determinar los
de compuerta, 7=tubería con accesorios en T en serie, caudales según las expresiones
8=tubería con accesorios en T conectados a 90°,
QTi =Qi +Qi+1 (10)
9=tubería con codos de 90° radio pequeño y 10=tubería
con codos de 90° radio grande.
Q i=C Q i+1 (11)
Lectura
Niveles ai+1
Tuberí
a
Ni
tanque
Nf
manométric
Li
(cm) (cm) (cm) (cm)
a
Lf
t (s)
Caudal
(cm3/s)
donde C en este caso corresponde a la relación
8 fl
√ ai
,
h f =aQ 2 (14)
6. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
En la tabla 5 se pueden apreciar las perdidas teóricas y
prácticas y su correspondiente discrepancia
[1] Consultado de la web, el día 11 de mayo de 2014: <
Pérdidas Pérdidas http://macanicadefluidos.blogspot.com/2013/12/53-
Tubería
practicas teóricas Discrepancia perdidas-primarias-y-secundarias-en.html>
s
(cm) (cm)
1+2 422.1 436.21 14.11 [2] Giles, R. Mecánica de fluidos e hidráulica. Schaum,
3+4 966.42 4098.32 3131.9 Mc Graw-Hill p. 99
5+6 685.44 509.97 175.47 [3] Sotelo, G. Hidráulica General, Volumen 1-
7+8 516.6 592.69 76.09 Fundamentos. Limusa Noriega Editores p. 256
9+10 666.54 628.48 38.06