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Procedimiento Inspeccion Visualde Soldaduras PDF
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DE SOLDADURA
CONTENIDO
1. Objetivo
2. Ámbito de Aplicación
3. Responsabilidad de Implementación
4. Referencias
5. Terminologías
6. Desarrollo
7. Historial de Cambios
8. Anexos
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN VISUAL
DE SOLDADURA
1. OBJETIVO
Determinar los lineamientos generales aplicables a la ejecución de la inspección visual de
soldadura para asegurar la calidad de todas las juntas soldadas.
2. ÁMBITO DE APLICACIÓN
Aplicable a la inspección visual de todas las uniones soldadas que se realizarán en la fase
de montaje del proyecto “xxxxxxx”, de acuerdo con los requisitos del código AWS D1.5.
3. RESPONSABILIDAD DE IMPLEMENTACIÓN
• Inspector de Control Calidad (Obra):
Responsable por el monitoreo permanente de la inspección, emisión del registro de la
inspección y reportar el hallazgo de algún defecto para que se tomen, sin demora
injustificada, las acciones correctivas necesarias.
4. REFERENCIAS
• Código AWS D1.5 (Bridge Welding Code).
• Especificaciones técnicas.
5. TERMINOLOGÍAS
• Galga o Gage para inspección de soldadura:
Dispositivo metálico de acción mecánica diseñado y graduado para mediciones
específicas en juntas y/o uniones soldadas.
6. DESARROLLO
6.2 EJECUCIÓN
• El Inspector de Calidad y/o Supervisor de Soldadura revisará que se ejecuten los
pasos previos al inicio de la soldadura: preparación de juntas, limpieza de juntas,
precalentamiento (si es aplicable), verificación del material de aporte y condición de
los equipos de soldadura a emplear.
• Durante el proceso de soldadura, el Supervisor de Soldadura deberá monitorear el
control de las variables de soldadura, la limpieza entre pases, temperatura entre
pases, secuencia de soldadura y protección adecuada de la zona de soldadura.
• Terminado el proceso de soldadura, el Inspector de Calidad deberá inspeccionar la
soldadura terminada, basándose en los criterios de aceptación (ver anexo).
• El Inspector de Calidad, emitirá el registro de Inspección Visual Soldadura
PE.OPER.0993.RG.009 en la frecuencia que considere adecuada.
7. HISTORIAL DE CAMBIOS
8. ANEXOS
• Perfiles de Soldadura
• Calidad de la Soldadura
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
TAMAÑO
TAMAÑO TAMAÑO TAMAÑO
(A) PERFILES DE SOLDADURA DE FILETE DESEABLE (B) PERFILES DE SOLDADURA DE FILETE ACEPTABLE
a
Convexidad, C, de una soldadura o la superficie individual del cordón no excederá 0.07 veces la anchura real de la cara de la
soldadura o cordón individual, respectivamente, más 1.5 mm.
R (Nota b)
R (Nota b)
b
Refuerzo R no deberá exceder de 3 mm (ver 3.6.2)
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
6.26.1.7 Una soldadura de filete en cualquier soldadura contínua simple puede tener
menos del tamaño nominal de soldadura de filete especificado en 2 mm sin
corrección, a condición de que la porción de tamaño inferior de las soldaduras no
supere el 10% de la longitud de la soldadura. En las soldaduras de alma-ala de
vigas, la reducción deberá ser prohibida en los extremos para una longitud igual a
dos veces el ancho del ala.
6.26.1.8 Las soldaduras de canal de penetración completa en juntas a tope
transversal en dirección al esfuerzo de tracción calculado no deberán tener
porosidad tubular visible. Para todas las otras soldaduras de canal, la frecuencia de
porosidad tubular no deberá exceder 1 por cada 100 mm de longitud, y el diámetro
máximo no deberá exceder de 2.4 mm.
6.26.1.9 La inspección visual de las soldaduras en todos los aceros pueden iniciar
inmediatamente después de que las soldaduras terminadas se hayan enfriado a
temperatura ambiente. Los criterios de aceptación para aceros M 270M/M 270
Grados 690/690W [100/100W] (A 709/ A 709M Grados 690/690W [100/100W])
deberá estar basado en la inspección visual realizada en no menos de 48 horas
después de la terminación de la soldadura.