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Tabla 6.1.

Criterio de aceptacin de inspeccin visual

Categora de discontinuidad y criterio de inspeccin


(1)

Prohibicin de fisuras
La soldadura no debe tener fisuras.
(2) Fusin de soldadura / Metal base
Debe existir fusin a travs de los cordones adyacentes de metal de
soldadura y entre el metal de soldadura y el metal base.
(3) Crter en la seccin transversal
Todos los crteres deben ser llenados, excepto para los extremos de
soldadura de filete discontinuos fuera de su largo efectivo.
(4) Perfiles de soldadura
Los perfiles de soldadura deben estar conformes al artculo 5.24.
(5) Tiempo de Inspeccin
La inspeccin visual de soldaduras en todos los aceros puede empezar
inmediatamente despus que la soldadura terminada se haya enfriado hasta
temperatura ambiente. El criterio de aceptacin para aceros de alta
resistencia (del tipo ASTM A514, A517, y A709 Grado 100 y 100W) debe
estar basado en una inspeccin visual realizada no menos de 48 horas luego
de la terminacin de la soldadura.
(6) Soldaduras subdimensionadas
El tamao de filete de soldadura en cualquier soldadura continua puede ser
menor que el especificado (L) sin necesitar correccin, para los siguientes
valores (U):
L
U
Tamao de soldadura nominal
Diferencia admisible respecto de L
en mm
en mm
2
5
6
2,5
8
3
En todos los casos la disminucin del tamao de soldadura ser 10% del largo
de la soldadura. En las soldaduras alma con ala en vigas, no se permite
subdimensionamiento en los extremos para un largo igual a dos veces el ancho
del ala.
(7) Socavacin
(A) Para materiales de espesores menores que 25 mm, la socavacin ser
1 mm, excepcin: se permitir una socavacin mxima de 2 mm en un
largo acumulado de 50 mm en cualquier tramo de 300 mm. Para
materiales de espesores 25 mm, la socavacin deber ser 2 mm para
cualquier largo de soldadura.
(B) En miembros principales, la socavacin ser 0.25 mm de profundidad
cuando la soldadura es transversal a esfuerzos de traccin bajo cualquier
condicin de cargas de diseo.
La socavacin deber ser 1 mm de profundidad para los otros casos.
(8) Porosidad
(A) Las soldaduras a tope con JPC, transversales a la direccin de los
esfuerzos de traccin computados no debern tener ninguna porosidad
vermicular visible. Para todas las otras soldaduras con bisel o soldaduras
de filete, la suma de la porosidad vermicular visible 1 mm en dimetro,
ser 10 mm en cualquier tramo lineal de 25 mm de soldadura y 20 mm
en cualquier tramo de 300 mm de largo de la soldadura.
(B) La frecuencia de porosidad vermicular en soldadura de filete ser menor o
igual que una cada 100 mm de la largo de la soldadura y el dimetro
mximo ser 2,5 mm. Excepcin: las soldaduras de filete que unen los
rigidizadores a la viga, la suma de los dimetros de la porosidad
vermicular deber ser 10 mm en cualquier tramo lineal de 25 mm de
soldadura y 20 mm en cualquier tramo de 300 mm de largo de la
soldadura.
(C) Las soldaduras a tope con JPC, transversales a la direccin de los
esfuerzos de traccin calculados no debern tener ninguna porosidad
vermicular visible. Para todas las otras soldaduras con bisel, la frecuencia
de porosidad vermicular en soldadura de filete ser menor o igual que una
cada 100 mm de la largo de la soldadura y el dimetro mximo ser 2,5
mm.

Uniones no
tubulares
cargadas
estticamente

Uniones no
tubulares
cargadas
cclicamente

Uniones
tubulares
(Todas las
cargas)

1. Una X indica aplicabilidad para el tipo de unin; el rea sombreada indica no aplicabilidad.

Reglamento CIRSOC 304

Cap. 6 - 223