Practica: Diagrama de equilibrio Fe-Fe3C.

Hierro y
sus aleaciones
Sivelis Carmona Chalas ID:1077063
Instituto Tecnológico de Santo Domingo, Av. Los Próceres #49, Los Jardines del Norte, Santo Domingo, República Dominicana

Resumen
microestructura y su relación con las
propiedades para cada transformación.
Para resumir el propósito de esta práctica es desarrollar
conocimientos acerca .del diagrama Hierro-carbono, su definición, Objetivos específicos
y el comportamiento de las diferentes aleaciones que existen • Reconstruir el diagrama de fases del hierro
dependiendo el porcentaje de carbono que se le añade, las – carbono asignado en la clase con sus fases,
microestructuras y las propiedades mecanizas de las mismas. microestructura y reacciones.
También hablaremos de la clasificación del acero según sus
diferentes concentraciones.

• Aprender a identificar las propiedades

Palabras clave mecánicas de los diferentes
microconstituyentes de los aceros.
Fases, eutéctica, aleaciones, carbono, diagrama de fase,
eutectoide, hierro, hipereutectoide, hipoeutectoid, alotropía, • Clasificar el tipo de fundición utilizada para
fundición, composición. cada acero siguiendo el patrón de la
microestructura presentada.

III. PROCEDIMIENTO
I. INTRODUCCIÓN
El diagrama Hierro-Carbono también llamado de • Observar las diferentes microestructuras de
equilibrio o de fases Fe-C se emplea para la representación de aceros y hierros fundidos.
las transformaciones que sufren los aceros al carbono con la • Identificar todas las fases que aparecen
temperatura, admitiendo que el calentamiento (o dentro del diagrama.
enfriamiento) de la mezcla se realiza muy lentamente de modo
que los procesos de difusión (homogeneización) tienen tiempo • Completar el diagrama con los datos
para completarse. correspondientes.
El diagrama de fases Fe-C muestra dos composiciones • Dibujar curva de enfriamientos.
singulares:
• Completar las tabla asignada de las
Eutéctico propiedades de las aleaciones y fundiciones
Composición para la cual el punto de fusión es mínimo que de acero.
se denomina ledeburita y contiene un 4,3%
de carbono (64,5 % de cementita). La ledeburita aparece entre
los constituyentes de la aleación cuando el contenido
en carbono supera el 2% (región del diagrama no mostrada) y
es la responsable de la mala forjabilidad de la aleación IV. EQUIPOS Y SOFTWARE
marcando la frontera entre los aceros con menos del 2% de C
(forjables) y las fundiciones con porcentajes de carbono Para la realización de este informe se utilizaron los
superiores (no forjables y fabricadas por moldeo). siguientes equipos:
Eutectoide • CES EduPack Granta
Un eutectoide en la zona de los aceros, equivalente al
eutéctico pero en estado sólido, donde la temperatura de V. DATOS
transformación de la austenita es mínima. El eutectoide
contiene un 0,77 %C (13,5% de cementita) y se
denomina perlita. Está constituido por capas alternas de ferrita
y cementita, siendo sus propiedades mecánicas intermedias
entre las de la ferrita y la cementita. [4]

En este informe conoceremos como determinar las

aleaciones que se crean dentro del diagrama, así como sus
composiciones y su variación en el carbono y la temperatura.
II. OBJETIVOS

✓ Objetivo general
• Analizar el diagrama de equilibrio de Hierro
– Carbono para poder econocer todas las
fases que lo componen, sus reaccione y

Figura-1. Plantilla del diagrama Hierro-Carbono

 fase α, al bajar en temperatura (punto e de la línea yy’)
aumenta el contenido en fase α (aunque la proporción
VI. RESULTADOS depende de la composición inicial del acero
hipoeutectoide). La mayor cantidad de fase α se forma
1. Diferencias entre las microestructuras de aceros en los límites de grano de la fase inicial γ. Al enfriar
eutectoide, hipo eutectoide e hipereutectoide. pasamos a través de la temperatura del eutectoide al
punto f de la línea yy’.
• Acero eutecctoide

Son aquellos en los que la fase austenítica sólida tiene

composición del eutectoide 0.77 %. Inicialmente la
microestructura de la fase γ es muy sencilla con granos
orientados al azar (punto a de la línea xx’). Al enfriar se
desarrollan las dos fases sólidas Fe-α y cementita. Esta
transformación de fases necesita la discusión del carbono ya
que las tres fases tienen composiciones diferentes.

Figura-4. Representación esquemática de un acero

hipoeutectoide.

Figura-2. Representación esquemática de un acero eutectoide.

Figura-5. Microestructura de un acero hipoetectoide.

• Acero hipereutecctoide

Son aquellos en los que la fase austenítica sólida

tiene un contenido en carbono entre 0.77 y 2.11 %. Los
cambios en la microestructura de un acero de esta
composición se dan en la figura 10.6. Para T ≈ 900 °C,
Figura-3. Microestructura perlítica de un acero eutectoide mostrando la microestructura de la fase γ es homogénea con granos
laminas de ferrita fase clara. orientados al azar (punto g de la línea zz’). Al enfriar se
desarrolla la cementita y nos encontramos en una región
• Acero hipoeutecctoide bifásica γ + cementita (punto h de la línea zz’).

Son aquellos en los que la fase austenítica sólida

tiene un contenido en carbono inferior a la del
eutectoide 0.77 %. Los cambios en la microestructura
de un acero de esta composición se dan en la figura 4.4.
Para T ≈ 875 °C, la microestructura de la fase γ es
homogénea con granos orientados al azar (punto c de la
línea yy’). Al enfriar se desarrolla la fase α y nos
encontramos en una región bifásica α + γ (punto d de la
línea yy’). En este punto se ha segregado un poco de
 Figura-8. Fundición gris con aumento de 100x.

Figura-6. Representación
hipereutectoide
Figura-7. Microestructura de un acero hipereutectoide
• Fundición blanca
La aleación hierro carbono donde el carbono está
combinado en forma de cementita (carbono de hierro)
esquemática de un acero se le denomina fundiciones blancas (Fe-Fe3C).
Los porcentajes de carbono presente en esta
fundición oscilan entre un 1,8 y un 3,6%, mientras que
el contenido en silicio es bastante bajo, entre el 0,5 y el
2%. Además contiene manganeso en cantidades que
oscilan entre un 0,2 y un 0,8%, un 0,18% de fósforo y
un 0,1% de azufre. Presentando una estructura es
fibrosa y de grano pequeño. Alta resistencia al desgaste
elevada resistencia a la abrasión Alta velocidad de
enfriamiento para evitar la formación de grafito poco
maleable poca resistencia al choque.
Las fundiciones blancas tienen una dureza superior
a 350 a 400 Brinell. Es muy frágil, dureza baja de unos
80 a 100 HB, resistente al choque térmico, a la
corrosión, absorbe las vibraciones, bajo costo y poco
soldable comparado con el acero.

2. Observa las microestructuras de aceros y hierros

fundidos. Identifícalos e indica las fases que aparecen
en las metalografías y anota los resultados.

• Fundición gris

Se le denomina fundición gris porque el aspecto de

su fractura, es de color gris. Encontrando el carbono en
alto grado o en su totalidad en estado libre en forma de
grafito laminar.
La mayoría de las fundiciones grises son aleaciones Figura-9. Fundición blanca con aumento de 100x.
hipoeutécticas que contienen entre 2,5 y 4% de carbono.
El proceso de grafitización se realiza con mayor
facilidad si el contenido de carbono es elevado, las • Fundición maleable
temperaturas elevadas y si la cantidad de elementos
No es más que la aleación hierro carbono Fe-C
grafitizantes presentes, especialmente el silicio es la
donde parte o todo el carbono aparece como grafito,
adecuada tensión.
pero precipitando éste en forma de copos. Su fractura,
La fundición gris tiene una dureza de 140 a 250 según la base metálica, es oscura o color acero.
Brinell, se puede mecanizar fácilmente, porque la viruta
No es más que la aleación hierro carbono Fe-C
se desprende mejor y por la presencia de grafito
donde parte o todo el carbono aparece como grafito,
liberado, que lubrica el paso de la viruta sobre el corte
pero precipitando éste en forma de copos. Su fractura,
de la herramienta, la Viruta es siempre escamosa.
según la base metálica, es oscura o color acero.
La fundición gris tiene una carga de rotura a la
tracción, de cerca de 15 Kg/mm2, llega a los 30 , 40 y
45 Kg/ mm2. La resistencia a la comprensión es mayor,
y para las fundiciones grises normales resulta cerca de
tres veces la de la tracción: por eso, es aconsejable
someter las piezas de fundición a esfuerzos de
compresión, más bien que a los de tracción.
 Figura-9. Fundición maleable con aumento de 100x.

• Fundición nodular

Es un tipo especial de hierro tratados y

procesados Para producir la estructura nodular el hierro
fundido que sale del horno se inocula con una pequeña
cantidad de materiales como magnesio, cerio, o ambos.
Esta microestructura produce propiedades deseables
Figura-11. Diagrama de fase de Fe-Fe3C.
como alta ductilidad resistencia,
buen maquinado buena fluidez para la colada, buena
endurecibilidad y tenacidad. No puede ser tan dura
como la fundición blanca, salvo que la sometan a
un tratamiento térmico superficial, especial. El
contenido de carbono total de la fundición nodular es
igual al de la fundición gris que va de entre 2.5% y 4%
de carbono.

Figura-10. Fundición nodular con aumento de 100x.

Figura-12. Curva de enfriamiento de la transformación

eutéctica de peso 5% de Carbono.
3. Complete el diagrama (puntos críticos, reacciones
trifásicas, los espacios con las fases
correspondientes). Dibuja las curvas de
enfriamiento de la transformación eutéctica e
hipoeutectoide.

Figura-13. Curva de enfriamiento de la transformación

hipoeutéctica de peso 0.3% de Carbono
 4. Defina: perlita, ferrita, austenita, cementita,
alotropía.

Perlita
La perlita es la microestructura formada por capas
o láminas alternas de las dos fases (ferrita y cementita)
durante el enfriamiento lento de
un acero a temperatura eutectoide. Se le da este nombre
porque tiene la apariencia de una perla al observarse
microscópicamente. [3]

Austenita
La austenita, también conocida como gamma hierro
es una forma de ordenamiento específico de los átomos
de hierro y carbono. Está formado por una disolución
sólida del carbono en hierro, lo que supone un
porcentaje máximo de C del 2,11%. La austenita es
dúctil, blanda y tenaz. [1]

Ferrita
Ferrita es una solución sólida intersticial
de carbono en una red cúbica centrada en el cuerpo
de hierro. Admite hasta un 0,021 % C en solución a
la temperatura eutectoide. Es el constituyente más
blando del acero. [5]

Cementita
Se produce por efecto del exceso de carbono sobre
el límite de solubilidad. Si bien la composición química
de la cementita es Fe3C, la estructura cristalina es del
tipo ortorrómbica con 12 átomos de hierro y 4 átomos
de carbono por celda. [2]

Alotropía
Según (Askeland, 2012) esta es “una característica
de un elemento que es capaz de existir en más de una
estructura cristalina, dependiendo de la temperatura y
presión”.
5. Complete la siguiente tabla con los datos requeridos:
 VII. DISCUSION DE
RESULTADOS IX. REFERENCIAS
En la primera parte presenta las diferentes [1] "Austenita", EcuRed, 2016. [Online]. Available:
microestructuras de acero con sus respectivas https://www.ecured.cu/Austenita. [Accessed: 25-
composiciones de acero, donde los aceros eutecticos Mar- 2020]
contienen una composición de carbono de 0.77%, los [2] "Cementita", EcuRed, 2017. [Online]. Available:
aceros hipoeutecticos tienen una composición en un https://www.ecured.cu/Cementita. [Accessed:
rango de 0.022% y 0.77% y los aceros hipereutectoides 23- Mar- 2020]
tienen una composición de carbono entre 0.77% y 2%.
[3] Donald R. Askeland, P. P. Ciencia e ingeniería de
En la segunda parte pudimos identificar las materiales. 6ta edicion Thomson.
diferentes fases de los tipos de fundición, los cuales son
fundición gris, blanca, maleable y nodular. Pudimos [4] "Diagrama hierro carbono - EcuRed", Ecured.cu,
observar como dependiendo el proceso presentan 2014. [Online]. Available:
microestructuras diferentes, que nos ayudan para definir https://www.ecured.cu/Diagrama_hierro_carbon
las propiedades mecánicas como dureza y resistencia o. [Accessed: 21- Mar- 2020]
que va a tener el producto final sometido a esta [5] "Ferrita", EcuRed, 2016. [Online]. Available:
fundición. https://www.ecured.cu/Ferrita. [Accessed: 23-
Para la tercera parte se nos asigno un diagrama de Mar- 2020]
fase Hierro-Carbono de Fe-Fe3C, del cual pudimos [6] I. V. Radeva, Ciencia de los materiales. Manual
identificar las diferentes fases que lo componen, así de prácticas, Santo Domingo, República
como las gráficas de curvas de enfriamiento de la Dominicana, 2016.
transformación eutectoide e hipoeutectoides. En esta el
valor para la transformación eutectoide fue 5% y para
una transformación hipoeuctectoide, con una
composición de 0.3% .
Para la cuarta parte establecimos los diferentes
conceptos de perlita, austenita, ferrita, cementita y
alotropía que solemos encontrarnos en diferentes
diagramas Hierro-carbono.
Por último con la ayuda de la herramienta CES
EduPack Granta. Pudimos extraer los datos
correspondientes de la tabla dada para completar sobre
algunos porcentajes de carbono, sus respectivas
propiedades mecánicas y aplicaciones.

VIII. CONCLUSIONES
El diagrama de fase Hierro-carbono presenta una
gran importancia para la ingeniería, debido a que el
hierro y sus aleaciones es uno de los materiales de mas
uso en este campo, con este, a través del análisis de las
estructuras de las diferentes aleaciones se puede
predecir el comportamiento del material.
En la realización de esta practica se da a notar como
la temperatura y las concentraciones son fundamentales
para la buena interpretación del diagrama Hierro-
carbono, donde depende de la concentración y
temperatura se van a apreciar diferentes fases del acero,
por lo que aunque un material tenga la misma
concentración, pero si se cambia la temperatura
(aumenta o se disminuye) su microestructura
igualmente cambia lo que genera un cambio también en
las propiedades mecánicas del material.
En cuanto a las curvas de enfriamiento eutécticas e
hipoeutecticas, en la hipoetuctectica se observa que en
la curva de enfriamiento presenta una mayor variación
en las fases, al igual que una mayor cantidad de
microconstituyentes.
De igual manera en el diagrama se aprecia como a
mayor temperatura aplicada, las aleaciones y fases
tienden a ser mas liquidas.
El diagrama de fase Hierro-carbono es importante
ya que nos permite determinar cuales temperaturas y
cuales porcentajes se pueden trabajar los aceros en el
sector manufactura. El acero es un material que
combina resistencia y la posibilidad de ser trabajado, y
sus propiedades pueden manejarse adecuándose a
necesidades especificamos mediante procesos de
trabajo mecánico y aleaciones.