Guia de Fluidos de Perforacion PDF

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES
GUIA DE FLUIDOS DE PERFORACION Y LABORATORIO
GUÍA DE
FLUIDOS DE PERFORACIÓN
Y LABORATORIO
El Objetivo de la siguiente guía es el de brindar al estudiante de fluidos de perforación, un

resumen teórico para el mejor entendimiento de los objetivos y procedimientos de laboratorio.
Esta guía fue elaborada para los alumnos de la carrera de ingeniería petrolera UMSA.
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CONTENIDO
INTRODUCCION A LOS FLUIDOS DE PERFORACION
1. DEFINICIÓN DE LODOS ............................................................................................................................. 9
2. FUNCION DE LODOS .................................................................................................................................. 9
2.1. FUNCIONES ESPECÍFICAS O BASICAS ................................................................................................ 9
2.2. FUNCIONES DERIVADAS .................................................................................................................... 10
3. CLASIFICACION DE LOS FLUIDOS ........................................................................................................ 12
PREPARACION DEL LODO
1. OBJETIVO .................................................................................................................................................. 13
2. FUNDAMENTO TEORICO ........................................................................................................................ 13
2.1. BALANCE DE MATERIA ...................................................................................................................... 13
3. INCREMENTO DE LA DENSIDAD ........................................................................................................... 15
4. REDUCCION DE LA DENSIDAD .............................................................................................................. 17
5. MEZCLA DE LODOS ................................................................................................................................ 19
BALANZA PARA LODOS
1. OBJETIVO GENERAL................................................................................................................................ 21
2.1. DENSIDAD Y PESO ESPECIFICO DENSIDAD .................................................................................... 21
2.2. GRAVEDAD ESPECIFICA (GE) ............................................................................................................ 21
3. EQUIPO ...................................................................................................................................................... 23
4. CALIBRACION: ......................................................................................................................................... 23
5. PROCEDIMIENTO: .................................................................................................................................... 23
5.1. RESULTADOS:....................................................................................................................................... 24
6. CALCULOS ................................................................................................................................................ 24
7. CUESTIONARIO ........................................................................................................................................ 24
DETERMINACIÓN DE LA VISCOSIDAD
1. OBJETIVO .................................................................................................................................................. 25
2. FUNDAMENTO TEÓRICO ........................................................................................................................ 25
2.1. VISCOSIDAD ......................................................................................................................................... 25
2.1.1. VISCOSIDAD DINÁMICA (µ) ........................................................................................................... 25
2.1.2. VISCOSIDAD CINEMÁTICA (ν) ...................................................................................................... 26
2.1.3. CONVERSIÓN DE LA VISCOSIDAD MARSH EN VISCOSIDAD ABSOLUTA .............................. 26
2.1.3.1. SÍ SE TRATASE DE UN FLUIDO NEWTONIANO ....................................................................... 26
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2.1.3.2. SI SE TRATASE DE UN FLUIDO NO NEWTONIANO ..................................................................... 27
2.2. TIPOS DE FLUJOS ................................................................................................................................. 28
2.2.1. FLUJO TAPON ................................................................................................................................... 28
2.2.2. FLUJO LAMINAR .............................................................................................................................. 28
2.2.3. FLUJO TURBULENTO....................................................................................................................... 28
3. CARACTERISTICAS DEL EMBUDO MARSH .......................................................................................... 28
4. EQUIPO: ..................................................................................................................................................... 29
5. PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIÓN ..................................................................................................... 30
6. PROCEDIMIENTO: .................................................................................................................................... 30
7. CALCULOS ................................................................................................................................................ 30
8. CUESTIONARIO ........................................................................................................................................ 30
PROPIEDADES REOLÓGICAS ‘VISCOSÍMETRO ROTATORIO’
1. OBJETIVO .................................................................................................................................................. 32
2.1. REOLOGÍA ............................................................................................................................................. 32
2.1.1. FLUIDOS NEWTONIANOS ............................................................................................................... 32
2.1.2. FLUIDOS NO-NEWTONIANOS ........................................................................................................ 33
2.1.2.1. CLASIFICACION DE LOS FLUIDOS NO-NEWTONIANOS............................................................. 33
A) FLUIDOS PSEUDO-PLASTICOS ............................................................................................................... 33
B) FLUIDOS PLASTICOS DE BHIMGAN ...................................................................................................... 33
C) FLUIDOS DILATANTES ............................................................................................................................ 33
FLUIDOS TIXOTRÓPICOS ................................................................................................................................ 34
2.1.3. MODELOS REOLÓGICOS ................................................................................................................. 34
2.1.3.1. MODELO DE FLUJO PLÁSTICO DE BINGHAM.............................................................................. 34
2.1.3.2. MODELO DE LEY EXPONENCIAL .................................................................................................. 35
2.1.4. VISCOSIDAD PLÁSTICA (VP) .......................................................................................................... 35
2.1.5. PUNTO CEDENTE (PC Ó YP)............................................................................................................ 36
2.1.6. VISCOSIDAD APARENTE (VAP) ..................................................................................................... 36
2.2. ÍNDICES DE CONSISTENCIA Y DE COMPORTAMIENTO DE FLUJO ............................................. 38
2.2.1. ÍNDICE DE COMPORTAMIENTO DE F1UJO (N)............................................................................ 38
2.2.2. ÍNDICE DE CONSISTENCIA (K) ...................................................................................................... 39
2.3. TIXOTROPÍA ......................................................................................................................................... 40
3. VISCOSÍMETRO ELECTRÓNICO DE SEIS VELOCIDADES ................................................................... 40
4. SHEAROMETRO ........................................................................................................................................ 42
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5. PROCEDIMIENTO ..................................................................................................................................... 42
5.1. PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIÓN DEL ESFUERZO DE GEL ..................................... 43
3.1. PROCEDIMIENTO PARA MEDIR EL ESFUERZO GEL CON EL SHEAROMETRO ........................... 44
4. CALCULOS ................................................................................................................................................ 44
5. CUESTIONARIO ........................................................................................................................................ 44
FILTRO PRENSA API BAJA TEMPERATURA/BAJA PRESIÓN
1. OBJETIVO .................................................................................................................................................. 45
2. MARCO TEÓRICO. .................................................................................................................................... 45
A. REVOQUE .................................................................................................................................................. 45
I. PROBLEMAS POTENCIALES RELACIONADOS CON EL ESPESOR EXCESIVO DEL REVOQUE: ..... 45
B. FILTRADO .................................................................................................................................................. 46
I. PROBLEMAS POTENCIALES RELACIONADOS CON LA INVASIÓN EXCESIVA DE FILTRADO: .... 46
C. FACTORES QUE AFECTAN LA FILTRACIÓN ........................................................................................ 47
3. FILTRO PRENSA API................................................................................................................................. 48
4. PROCEDIMIENTO: .................................................................................................................................... 51
5. CÁLCULOS ................................................................................................................................................ 52
6. CUESTIONARIO ........................................................................................................................................ 52
FILTRO PRENSA, ALTA PRESION - ALTA TEMPERATURA (HPHT)
1. OBJETIVO .................................................................................................................................................. 53
2. MARCO TEÓRICO. .................................................................................................................................... 53
2.1. IMPORTANCIA DE UN FILTRO PRENSA HPHT ................................................................................. 53
2.2. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL EQUIPO.............................................................................................. 54
3. EQUIPOS .................................................................................................................................................... 57
4. PROCEDIMIENTO: TEMPERATURAS < 300º F (149º C).......................................................................... 57
DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE ARENA
3. OBJETIVO .................................................................................................................................................. 59
A. PLANTA DE PROCESAMIENTO.............................................................................................................. 59
B. PROCEDENCIA Y TAMAÑO DE LOS SÓLIDOS...................................................................................... 59
C. CIRCUITO DE FLUJO DEL FLUIDO DE PERFORACIÓN ........................................................................ 60
D. MÉTODOS DE CONTROL DE SÓLIDOS .................................................................................................. 60
I. DILUCIÓN O DESPLAZAMIENTO ........................................................................................................... 60
II. SEDIMENTACIÓN ..................................................................................................................................... 61
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III. MEDIOS MECÁNICOS (EQUIPO DE CONTROL DE SÓLIDOS) ......................................................... 61
IV. MEDIOS MECÁNICO-QUÍMICO........................................................................................................... 61
2.3.1. MEDIOS MECÁNICOS (EQUIPO DE CONTROL DE SÓLIDOS) ..................................................... 61
2.3.1.1. ZARANDAS (PRIMERA LÍNEA DE DEFENSA) (SHALE SHAKER) “ >65 µ ” ................................ 61
2.3.1.2. DESGASIFICADOR ........................................................................................................................... 62
HIDROCICLONES .............................................................................................................................................. 63
2.3.1.3. DESARENADORES (DESANDER). “>40 µ”.................................................................................... 64
2.3.1.4. DESARCILLADORES (DESILTER). “>20 µ”................................................................................... 64
2.3.1.5. CENTRÍFUGA (CENTRIFUGE) “ >2 µ” ............................................................................................. 65
2.3.1.6. LIMPIADOR DE LODO. (MUD CLEANER) “>65 µ”........................................................................ 65
2.3.1.7. EMBUDO DE AGREGADOS (JET HOPPER) ................................................................................... 66
2.3.2. BOMBAS ............................................................................................................................................ 67
2.3.2.1. BOMBAS DÚPLEX ............................................................................................................................ 67
2.3.2.2. BOMBAS TRIPLEX............................................................................................................................ 67
2.3.3. TANQUES DE LODO ......................................................................................................................... 67
3. DETERMINACION DEL CONTENIDO DE ARENA ................................................................................. 68
4. PROCEDIMIENTO ..................................................................................................................................... 69
4.3. PREPARACIÓN DE LA MUESTRA ....................................................................................................... 69
4.4. PRUEBA DEL CONTENIDO DE ARENA .............................................................................................. 69
5. CALCULOS ................................................................................................................................................ 70
6. CUESTIONARIO ........................................................................................................................................ 70
ANÁLISIS DE RETORTA
1. OBJETIVO .................................................................................................................................................. 71
2.1. FUNDAMENTO TEÓRICO .................................................................................................................... 71
2.1.1. CLASIFICACIÓN DE LOS LODOS DE PERFORACIÓN .................................................................. 71
2.1.2. FLUIDOS DE PERFORACIÓN A BASE AGUA ................................................................................. 71
2.1.3. FLUIDOS DE PERFORACIÓN A BASE DE PETRÓLEO. ................................................................. 71
2.1.4. FLUIDOS DE PERFORACIÓN NEUMÁTICOS. ................................................................................ 72
2.2. FLUIDOS DEL POZO ............................................................................................................................. 72
A. FLUIDOS DE PERFORACION. .................................................................................................................. 72
B. FLUIDOS DE TERMINACIÓN. .................................................................................................................. 73
C. FLUIDOS DE EMPAQUE ........................................................................................................................... 73
2.3. RELACIONES......................................................................................................................................... 73
2.3.1. RELACIÓN PETRÓLEO — AGUA (RPA) ......................................................................................... 73
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2.3.2. RELACIÓN SÓLIDO — PETRÓLEO (RSP) ....................................................................................... 74
2.3.3. RELACIÓN SÓLIDO — AGUA (RSA) ............................................................................................... 74
3. RETORTA ................................................................................................................................................... 74
4. PROCEDIMIENTO ..................................................................................................................................... 75
4.1. PREPARACIÓN DE LA MUESTRA ....................................................................................................... 75
4.2. PRUEBA DEL SOLIDOS Y LIQUIDOS ................................................................................................. 76
4.3. PROCEDIMIENTO, MÉTODO DE PESAJE ........................................................................................... 76
5. CALCULOS ................................................................................................................................................ 77
6. CUESTIONARIO ........................................................................................................................................ 77
MEDICIÓN DEL pH DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN
POTENCIAL HIDROGENIÓN ............................................................................................................................ 78
ESCALA DEL PH ................................................................................................................................................ 78
EL PH EN LOS LODOS DE PERFORACIÓN ..................................................................................................... 79
EFECTO EN LAS PROPIEDADES FÍSICAS....................................................................................................... 79
I. CLASIFICACIÓN DE LOS LODOS DE ACUERDO A SU PH ................................................................... 79
MÉTODOS DE MEDICIÓN................................................................................................................................. 80
PROCEDIMIENTO .............................................................................................................................................. 81
MÉTODO COLORIMÉTRICO ............................................................................................................................ 81
4.1. MÉTODO ELECTROMÉTRICO ............................................................................................................. 81
CÁLCULOS ......................................................................................................................................................... 81
CUESTIONARIO ................................................................................................................................................. 81
DETERMINACIÓN DE LA CAPACIDAD DE AZUL DE METILENO
3. MATERIALES Y REACTIVOS .................................................................................................................. 83
4. PROCEDIMIENTO ..................................................................................................................................... 83
5. CALCULOS ................................................................................................................................................ 84
6. CUESTIONARIO ........................................................................................................................................ 85
HOJA DE DATOS
BALANZA PARA LODOS .................................................................................................................................. 87

DETERMINACIÓN DE LA VISCOSIDAD ......................................................................................................... 89
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PROPIEDADES REOLÓGICAS .......................................................................................................................... 90
VISCOSÍMETRO ROTATORIO .......................................................................................................................... 90
FILTRO PRENSA API ......................................................................................................................................... 91
ALTA PRESION - ALTA TEMPERATURA (HPHT) .......................................................................................... 92
DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE ARENA .......................................................................................... 93
ANÁLISIS DE RETORTA ................................................................................................................................... 94
CAPACIDAD DE AZUL DE METILENO ........................................................................................................... 96
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INTRODUCCION A LOS FLUIDOS DE PERFORACION
Los fluidos utilizados durante las labores de perforación de un pozo, son denominados
como fluidos de perforación. Este término está restringido a los fluidos que son circulados a través del
hoyo y cumplen con los requisitos mínimos de eficiencia de limpieza y seguridad durante la perforación
de un pozo.
El término “FLUIDO DE PERFORACION”, incluye gas, aire, petróleo, agua, y

suspensión coloidal a base de agua y arcilla.
Los fluidos usados en la perforación , que inicialmente fueron tomados como medio para
transportar los cortes de rocas a la superficie, son considerados ahora como uno de los factores más
importantes para evitar fallas en las operaciones de perforación. Además de su cualidad de transportar
ripios a la superficie, los fluidos de perforación deben cumplir con otras funciones de igual importancia y
directamente relacionada con la eficiencia, economía y total computación de la operación de perforación.
Por esta razón la composición de los fluidos de perforación y sus propiedades resultantes están sujetas a
muchos estudios y análisis.
En la actualidad el mayor desafío que se presenta en la formulación de los fluidos de perforación

es satisfacer las crecientemente exigentes condiciones de altas temperaturas y presiones que se encuentran
en algunos pozos profundos, y pozos horizontales y de alcance extendido, y evitar, a la vez, dañar el
medio ambiente. Los componentes de los fluidos de perforación deben seleccionarse de manera que
cualquier descarga de lodo o de recortes tenga el mínimo impacto sobre el medio ambiente. La
preservación del medio ambiente constituye una importante preocupación en la investigación y el
desarrollo de los fluidos de perforación hoy en día. El cuidado de la salud del personal que trabaja en los
equipos de perforación también influye de manera importante en la utilización de estos fluidos. Los
productos se seleccionan para minimizar los riesgos de salud.
Si bien los fluidos son esenciales para perforar con éxito un pozo de petróleo, también pueden
convertirse en uno de los aspectos más problemáticos de una operación de perforación. Se debe disponer
de los recortes que se sacan del pozo, así como de cualquier fluido de perforación que permanece unido a
ellos. Y aunque el daño ambiental en el sitio del pozo es relativamente pequeño, puesto que se confina
sólo a la vecindad de la operación de perforación, el impacto ambiental cerca del equipo de perforación
puede ser importante.
Hace mucho tiempo, la gente generalmente perforaba en busca de agua, no de petróleo. En

realidad, ¡se enfadaban cuando por accidente hallaban petróleo, pues éste contaminaba el agua! Los
primeros pozos se perforaron para extraer agua y usarla luego para beber, lavar, regar y también para
salmuera, utilizada como una fuente de sal. No fue sino hasta el siglo XIX que la perforación en busca de
petróleo, se convirtió en una práctica generalizada, ya que la industrialización aumentó la necesidad de
productos derivados del petróleo.
En 1833, un ingeniero francés de nombre Flauvile se hallaba mirando la operación de perforación

con herramienta de cable cuando el aparato de perforación descubrió agua. Entonces, se dio cuenta que el
agua que brotaba era muy efectiva para sacar los recortes fuera del pozo. Éste fue el momento en que se
estableció el principio de usar un fluido en movimiento para retirar los recortes del pozo. El francés ideó
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una manera para que el agua se bombeara hacia abajo dentro de una tubería de perforación, y arrastrara los
recortes consigo cuando regresara a la superficie, en el espacio entra la tubería de perforación y la pared
del pozo. Este es un procedimiento estándar aún hoy en día.
A medida que los pozos se vuelven más profundos, los fluidos de perforación cobran mayor
importancia, cumpliendo con varios propósitos y resolviendo una infinidad de problemas que varían
mucho de lugar a lugar.
1. DEFINICIÓN DE LODOS
Según EL API, un fluido de perforación es aquel empleado en la perforación para desempeñar

funciones específicas durante la perforación. El término “fluido” incluye a líquidos, gases o mezclas de
estos. Un fluido de perforación que es fundamentalmente líquido se denomina lodo de perforación y
comúnmente puede estar constituido por una mezcla de agua (o petróleo o una emulsión de agua y de
petróleo), alguna arcilla (viscosificante y reductor natural de filtrado) y otros aditivos químicos. 1
“Mezcla heterogénea de una fase continua (agua o aceite) con la fase que son los aditivos que se
agregan y que pueden estar disueltos o dispersos en el medio continuo con la finalidad de darle al lodo
PROPIEDADES adecuadas para que pueda cumplir FUNCIONES especificas en la perforación de pozos
petroleros” 2
2. FUNCION DE LODOS
Los fluidos de perforación cumplen una función importante en la perforación de pozos. Sin los
fluidos de perforación, sería imposible extraer los recortes de perforación que se acumulan alrededor de la
barrena de perforación. También sería imposible mantener bajo control la presión de la formación y evitar
que colapse al interior del pozo abierto, a medida que la barrena de perforación avanza hacia la parte
inferior de la formación.
El fluido de perforación debe presentar diferentes características, según las condiciones en las que
se utilice. Se bombea al interior a través de la sarta de perforación, con bombas de mucha potencia y hacia
fuera por boquillas en la sarta de perforación. Luego, se fuerza hacia arriba por fuera de la sarta de
perforación y hasta la superficie, donde se extrae el material de formación (recortes).
Las características del fluido de perforación deben corresponder a la composición, profundidad,

temperatura y presión de formación.
Las funciones se las clasifica en:
2.1. FUNCIONES ESPECÍFICAS O BASICAS
Son aquellas que si o si debe cumplir el fluido para ser considerado el un lodo.
1. Sacar los Recortes de formación a superficie.

2. Controlar las Presiones de formación.
3. No dañar las zonas productoras.
1
API
2
Diego Arredondo
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4. Estabilizar las paredes de las formaciones.
5. No dañar el medio ambiente.
2.2. FUNCIONES DERIVADAS
Son las que se derivan de las especificas y algunas pueden ser no cumplidas sin dejar de ser el
fluido un lodo.
6. Sacar Información del fondo del pozo.

7. Formar una película impermeable sobre las paredes de la formación.
8. Lubricar y enfriar la sarta de perforación.
9. Mantener en suspensión los sólidos.
10. No causar corrosión a la herramienta.
11. Transmitir energía al fondo del pozo
Haremos un análisis de las distintas funciones.
1. Sacar los Recortes de formación a superficie, al perforar un determinado pozo se generan recortes
de formación en tamaños y cantidad según sea el trepano y la velocidad de penetración. La
remoción del recorte debe ser continua para dejar al trepano el espacio libre para que cumpla su
función de cavar o hacer un hueco nuevo a cada instante. El lodo junto con el caudal de bombeo
debe ser capaz de acarrear estos recortes a superficie dejando limpio el fondo del pozo. La
capacidad de limpieza del pozo es función del caudal de bombeo como de la densidad del lodo y
su viscosidad.
2. Controlar las Presiones de formación. Toda formación tiene una determinada presión en sus poros
denominada presión de poro o presión de formación, esta presión puede ser normal si su gradiente
es de 0.433 a 0.465 psi ft (agua pura – agua salada de 1.07 g cc ); todo valor por encima se llama
presión anormal y todo valor por debajo se llama presión sub-normal. Si se conoce la presión y la
profundidad de una formación se puede saber la densidad mínima que debe tener el lodo para
controlar esa presión. La densidad mínima de trabajo debe estar por encima debido a que se toma
como presión hidrostática más un factor de seguridad de 300psi, elevando la densidad del lodo
necesario para controlar la presión de formación. Esta presión de 300psi es un factor de seguridad
que puede cubrir la disminución de presión causado cuando se está sacando la herramienta del
pozo; ya que casi siempre causa un efecto de pistón. Para incrementar la densidad la industria
cuanta con una serie de productos químicos, entre los más usados tenemos: BARITINA,
CARBONATO DE CALCIO, OXIDOS DE HIERRO, CLORURO DE SODIO, DE POTASIO, DE
CALCIO. Cada uno con sus ventajas y desventajas.
3. No dañar las zonas productoras, la finalidad de perforar un pozo petrolero es para producir
hidrocarburos, esta producción dependerá de muchos factores de los cuales uno se refiere al daño
a la productividad causada por el lodo. El daño causado por el lodo puede ser por excesiva
cantidad de sólidos, por una sobre presión o por la incompatibilidad química del lodo con la
formación productora, como ser inadecuada alcalinidad, contenido de emulsificantes que puedan
causar la formación de emulsiones estables en los poros de las formaciones productoras.
Es común perforar los pozos por etapas o tramos, los cuales luego de terminados son aislados con
cañería cementada, esto se debe a:
 Condiciones de formación
 Presiones a encontrar
 Asegurar la estabilidad del pozo en general.
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4. Estabilizar las paredes de las formaciones. Las formaciones que se atraviesan varían en sus
características físico-químicas, según sea la profundidad en que se encuentra como también en su
posición en la tierra, la estabilidad de la formación dependerá de la condición con que se atraviesa
como también de la relación lodo-formación.
La estabilidad de la formación depende en forma directa de la química de los lodos. Un ejemplo
de estos es el de que al perforar formaciones llamadas GUMBOS, estas al entrar en contacto con
al agua del lodo toman gran cantidad de la misma aumentando varias veces su volumen,
provocando lo que se conoce como cierre de agujero que causa los conocidos arrastres y
resistencias de la herramienta en movimiento.
5. No dañar el medio ambiente, debido a las tendencias actuales de protección al medio ambiente,
los lodos se están diseñando de tal manera que en sui composición intervengan productos que no
causen o sea mínimo el daño causado al medio ambiente, se trata de productos
BIODEGRADABLES.
6. Sacar Información del fondo del pozo, un lodo que esta perforando en un pozo, continuamente
trae información del fondo del pozo que el ingeniero de lodos está capacitado para poder
interpretar esta información y poder conocer las condiciones que están en el fondo del pozo.
7. Formar una película impermeable sobre las paredes de la formación, toda formación atravesada
tiene cierta permeabilidad una más que otra; las arenas por lo general son bastante permeables y
no así las arcillas, esta permeabilidad es lo que hace posible el paso del fluido a través de las
rocas; debido a las exigencias de la perforación de tener una presión hidrostática mayor a la
presión de formación, parte del líquido del lodo, llamado filtrado, penetra a horizontes en las
formaciones, quedando sobre la pared de la formación una costra de sólidos conocido como
película o revoque cuyo espesor queda definido por las características del lodo y las normas de
perforación; esta película está muy ligada a la estabilidad del pozo que por lo general debe ser
delgada, impermeable, lubricada y no quebradiza.
8. Lubricar y enfriar la sarta de perforación, los aditivos agregados al lodo generalmente son
polímeros los cuales aparte de cumplir con sus funciones para los cuales fueron agregados dan al
lodo características de lubricidad que ayuda a minimizar las fricciones entre la herramienta de
perforación y las formaciones. Al girar la herramienta al girar o desplazarse genera fricciones con
las formaciones el cual se manifiesta como torque (resistencia al giro), arrastre (cuando se saca la
herramienta) y resistencia (cuando se mete la herramienta).
A medida que se perfora un pozo la temperatura aumenta con la profundidad. El gradiente
de temperatura en normal cuando por cada 100ft perforados la temperatura en el fondo del
pozo aumenta 1ºF. El lodo entra desde superficie a bajas temperaturas y al circular a
grandes profundidades va extrayendo calor de las formaciones enfriando el pozo; el lodo y
el pozo en si forman un intercambiador de calor.
9. Mantener en suspensión los sólidos, el comportamiento del lodo como fluido NO-
NEWTONIANO, tanto en estado dinámico como es estado de reposo es distinto al
comportamiento de un fluido NEWTONIANO, el lodo tiene un propiedad muy importante que es
la de mantener en suspensión a los sólidos que lo componen con la finalidad de que los mismos no
se depositen y obstruyan la perforación del pozo. Se llama TIXOTROPIA a la capacidad que tiene
el lodo de generar energía en estado de reposo.
10. No causar corrosión a la herramienta, el lodo debe estar diseñado en el sentido me minimizar el
efecto de corrosión en la herramienta de perforación.
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Se llama corrosión a la degradación continua del metal el cual trata de alcanzar el estado inicial
del cual partió. Es un proceso de oxido-reducción que ocurre sobre la superficie metálica por
acción del fluido.
11. Transmitir energía al fondo del pozo. El fluido es el medio por el cual se transmite la potencia
desde la superficie hasta el fondo del pozo. El programa hidráulico, trata de obtener la máxima
caída de presión en la mecha para seleccionar los valores óptimos de caudal y chorros, que
faciliten una limpieza efectiva del fondo del hoyo y del espacio anular.
3. CLASIFICACION DE LOS FLUIDOS
FLUIDOS DE
PERFORACION
LODOS MEZCLA DE LIQUIDOS Y FLUIDOS NEUMATICOS

(LIQUIDOS) GASES (GASES)
AIREADOS ESPUMAS
(MAYORMENTE LIQUIDOS) (MAYORMENTE GASES) AIRE GAS
NATURAL
LODOS BASADOS EN SEUDOACEITES

LODOS LODOS BASE
(LODOS CUYA FASE CONTINUA ES MATERIAL
BASE AGUA ACEITE
SINTETICO
EMULSIONES
NO
DISPERSOS ACETITE EN
AGUA EN
AGUA
ACEITE
CALCICOS
“DE ACEITE CRUDO O DIESEL

DISPERSOS COMO FASE CONTINUA”
BAJOS EN
SOLIDOS
PRIMERA GENERACION SEGUNDA GENERACION
(BASADOS EN ESTER, POLIALFAOLEFINA Y (BASADOS EN OLEOFINAS ISOMERIZADA, PARAFINA,
ETER, PRINCIPALMENTE ALFAOLEFINA Y ALQUIL-BENCENO LINEALES
SATURACION
CON SAL
LODOS CON MATERIALES

POLIMERICOS
LODOS PROPUESTOS COMO ALTERNATIVA A LOS FLUIDOS NEUM’ATICOS Y A LAS

MEZCLAS DE LIQUIDOS Y GASES
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PREPARACION DEL LODO
1. OBJETIVO
El objetivo de la practica es el de aprender a preparar y dosificar un lodo para obtener una

densidad teórica o deseada a partir de requerimientos experimentales.
2. FUNDAMENTO TEORICO
Para la preparación de un lodo base agua en el laboratorio se debe tener un volumen de agua en el
cual se va a añadir una cierta cantidad de arcilla, donde para obtener una "densidad deseada", es necesario
calcular tanto la masa de bentonita como el volumen de agua exactos, que se requieren para alcanzar este
objetivo.
El término "bentonita" Roca compuesta esencialmente por un material cristalino, semejante a una
arcilla, Actualmente, la definición más ampliamente aceptada es : "Bentonita es una arcilla compuesta
esencialmente por minerales del grupo de las esmécticas, con independencia de su génesis y modo de
aparición". Desde este punto de vista la bentonita es una roca compuesta por más de un tipo de minerales,
aunque son las esmécticas sus constituyentes esenciales y las que le confieren sus propiedades
características
Las especificaciones API para la Bentonita son las siguientes:
 Humedad menor del 10%

 No dejar más del 4% de residuo al pasar por un tamiz de 200 mesh
 Una suspensión de 22.5 gramos en 350 mililitros de agua debe dar una lectura, a 600
r.p.m., de por lo menos 30.
 El filtrado de la misma mezcla debe ser menor de 15 mililitros
 La relación entre el punto cedente y la viscosidad plástica no debe exceder de tres
La viscosidad, el punto cedente y el filtrado se determinan a 75º F y a una concentración de 22.5

lbs/bbl de Bentonita (22.5 gramos de Bentonita en 350 centímetros cúbicos de agua)
La Bentonita tiene un pH 8 y una gravedad específica de 2.35 – 2.6. Una mezcla de agua /
Bentonita con una concentración de 20 lbs/bbl, da un peso de 8.6 lbs/gal y una viscosidad embudo de 36
seg./ ¼ galón
2.1. BALANCE DE MATERIA
EI lodo es un fluido sumamente homogéneo compuesto de diferentes sustancias donde se puede

considerar que su peso par unidad de volumen, es igual al peso del liquido mas el peso de las partículas en
suspensión.
FLUIDO DE
=
BENTONITA AGUA PERFORACION
(ARCILLA)
Página 13
Realizando un análisis de balance de materia:
m ENTRA = m SALE
mSOLIDOS + m AGUA = mTOTAL
m
Pero conocemos que la densidad es: ρ = → m = ρ .V
V
ρ SOLIDOS .VSOLIDOS + ρ AGUA .V AGUA = ρ TOTAL .VTOTAL
Asumiendo volúmenes aditivos: VTOTAL = VSOLIDOS + V AGUA V AGUA = VTOTAL − VSOLIDOS
ρ SOLIDOS .VSOLIDOS + ρ AGUA .(VTOTAL − VSOLIDOS ) = ρ TOTAL .VTOTAL
ρ SOLIDOS .VSOLIDOS + ρ AGUA .VTOTAL − VSOLIDOS .ρ AGUA = ρTOTAL .VTOTAL
La densidad total es la densidad deseada: ρ TOTAL = ρ DESEADA

ρ SOLIDOS .VSOLIDOS − VSOLIDOS .ρ AGUA = ρTOTAL .VTOTAL − ρ AGUA .VTOTAL
VSOLIDOS (ρ SOLIDOS − ρ AGUA ) = .VTOTAL (ρTOTAL − ρ AGUA )
Finalmente: VSOLIDOS = VTOTAL

(ρTOTAL − ρ AGUA )
(ρ SOLIDOS − ρ AGUA )
Ejemplo
1. Preparar un lodo base agua con un volumen total de 800 [cm3]. Buscando una densidad de
1,031 [g/cm3]. Donde la gravedad especifica de la bentonita a usar es de 2,3.
Can los siguientes datos:

Datos
ρ BENTONITA
GEB = 2,3 (bentonita) GE BENTONITA = → ρ BENTONITA = GE BENTONITA .ρ AGUA
ρ AGUA
ρ BENTONITA = 2,3.1.00  g  = 2.3  g 
 cm 3   cm 3 
ρLIQUIDO = 1,0 [g/cm3] (agua)
ρ TOTAL = 1,031 [g/cm3]
VTOTAL = 800 [cm3]
1.031  g  g 
 3 −1 3 

 
 
  
VSOLIDOS = 800[cm 3 ] 
cm cm
= 19.1[cm 3 ]
 2.3  g   g  
  cm 3  − 1  cm 3  
    
m
ρ BENTONITA = BENTONITA
V BENTONITA m BENTONITA = ρ BENTONITA .VBENTONITA
[ ]
mBENTONITA = 2.3  g 3 .19.1 cm 3 = 43.93[g ]
 cm 
VTOTAL = VLIQUIDO + VBENTONITA VLIQUIDO = VTOTAL − VBENTONITA
[ ] [ ]
VLIQUIDO = 800 [cm 3 ] − 19.1 cm 3 = 780.9 cm 3
Página 14
3. INCREMENTO DE LA DENSIDAD
La densidad de las arcillas ordinarias varía entre 2,0 y 2,8 [g/cm3] y la arcilla sola puede aumentar
la densidad del agua desde 1,0 hasta aproximadamente 1,3 [g/cm3]; en el caso de una mayor densidad se
deben utilizar materiales inertes de mayor gravedad especifica que proporcionen al lodo mayor peso.
Frecuentemente es necesario elevar la densidad del lodo según las operaciones que se estén
realizando para controlar el pozo, en general se usa baritina como material "densifieante" para acumular la
densidad del lodo de perforación (aumentar la densidad). u otros materiales inertes como:
Material densificarte Composición Gravedad especifica
Baritina BaSO4 4,3

Hematita Fe2O3 5,2
Siderita FeCO3 5,8
Victonita Fe69F26 6,5
Galena PbS 7,5
BARITINA
La baritina (barita) es el agente densificante de mayor importancia en los lodos, es un mineral de

sulfato de bario que se encuentra en la naturaleza como tal, su peso especifico es de 4,2 a 4,5 lo que lo
hace mucho más denso que la mayoría de los sólidos de perforación. Las especificaciones API para la
baritina requieren un peso menor a 4,2 y que al menos un 5% debe quedar retenida en un cedazo de malla
Nº 325 y no mas del 3% debe quedar retenida en el cedazo de malla N° 200 en ensayo de granulometría
húmeda.
Como sustituto de la baritina en algunos casos se emplean sales solubles; la ventaja de las sales
solubles como agentes densificarte es que los aumentos de densidad se logran sin aumentar el contenido
de sólidos del lodo, sin embargo, debe tenerse en cuenta los efectos de estas sobre otras propiedades del
lodo. A veces la densidad deseada se consigue mediante una combinación de sales y otros agentes
densificantes.
Cuando se realiza una operación de densificación se tiene de manera similar a la preparación del
lodo una densidad final como objetivo que requiere del cálculo de la masa del solido necesaria para elevar
la densidad inicial hasta la densidad final deseada. Para el cálculo podemos partir nuevamente realizando
un balance de materia:
SOLIDOS =
LODO 1 DENSIFICANTES LODO 2
(INICIAL) GE ? (FINAL)
Página 15
m INICIAL + m SOLIDOS = m FINAL
m
Pero conocemos que la densidad es: ρ = → m = ρ .V
V
ρ INICIAL .VINICIAL + ρ SOLIDOS .VSOLIDOS = ρ FINAL .VFINAL
Asumiendo volúmenes aditivos: VFINAL = VINICIAL + VSOLIDOS
ρ INICIAL .VINICIAL + ρ SOLIDOS .VSOLIDOS = ρ FINAL .(VINICIAL + VSOLIDOS )
ρ INICIAL .VINICIAL + ρ SOLIDOS .VSOLIDOS = ρ FINAL .VINICIAL + ρ FINAL .VSOLIDOS
ρ SOLIDOS .VSOLIDOS − ρ FINAL .VSOLIDOS = ρ FINAL .VINICIAL − ρ INICIAL .VINICIAL

VSOLIDOS (ρ SOLIDOS − ρ FINAL ) = .VINICIAL (ρ FINAL − ρ INICIAL )
VSOLIDOS (ρ FINAL − ρ INICIAL ) (Relación de incremento)
Finalmente: =
VINICIAL (ρ SOLIDOS − ρ FINAL )
(ρ FINAL − ρ INICIAL )
Relacionando can la densidad del solido: VSOLIDOS = .V
(ρ SOLIDOS − ρ FINAL ) INICIAL
m m SOLIDOS
ρ= → VSOLIDOS = ρ SOLIDOSA = GE SOLIDOS .ρ AGUA
V ρ SOLIDOS
m SOLIDOS m SOLIDOS
VSOLIDOS = VSOLIDOS =
GE SOLIDOS .ρ AGUA GE SOLIDOS .1
(ρ FINAL − ρ INICIAL )
m SOLIDOS = GE SOLIDOS .V
(ρ SOLIDOS − ρ FINAL ) INICIAL ……….(a)
Finalmente considerando el aumento .de volumen: VFINAL = VINICIAL + VSOLIDOS
Como se ha visto el análisis hecho mediante un balance de materia es sencillo, pero existe una
forma mas rápida de calcular esta masa de solido necesaria para incrementar la densidad del lodo
mediante la aplicación de una fórmula que consiste en:
VINICIAL .(ρ FINAL − ρ INICIAL )

m SOLIDOS = .
ρ FINAL ………..(b)
1−
GE SOLIDOS
Ambas ecuaciones (a y b) pueden ser usadas de forma indistinta teniendo el único cuidado de que
en su aplicación se deben emplear los datos bajo un mismo sistema de unidades.
Ejemplo
Se tiene un lodo bentonítico de 1.2 g/cc y se desea incrementar esta densidad a 1.27 g/cc. Para la
operación se tiene en cuenta un volumen inicial de 120 bl y baritina de 4.2 de GE. Calcular la masa de
baritina necesaria que debe añadirse.
SOLIDOS LODO
LODO =
(BARITA) 2
1
GE = 4.2 FINAL
INICIAL
Página 16
V1 = 120 Bbl V2 = ?
ρ1 = 1.2 g / cc ρ 2 = 1.27 g / cc
m1 + m S = m2
ρ1V1 + ρ S VS = ρ 2V2
V2 = V1 + VSOLIDOS
ρ1V1 + ρ S VS = ρ 2 (V1 + VSOLIDOS )
ρ1V1 + ρ SOLIDOSVSOLIDOS = ρ 2 .V1 + ρ 2VSOLIDOS
ρ SOLIDOSVSOLIDOS − ρ 2VSOLIDOS = ρ 2 .V1 − ρ1V1
VSOLIDOS (ρ SOLIDOS − ρ 2 ) = V1 .(ρ 2 − ρ1 )
(ρ 2 − ρ 1 )
VSOLIDOS = .V1 .
(ρ SOLIDOS − ρ 2 )
VSOLIDOS =
(1.27 − 1.2) 120[Bbl ]
(4.2 − 1.27 )
VSOLIDOS = 2.86[Bbl ]
m SOLIDOS = ρ SOLIDOS .VSOLIDOS
 g 1000 cc 159[lt ] 1 Kg 
m SOLIDOS =  4.2 . . . .2.86[Bbl ]
 cc 1lt 1[Bbl ] 1000 g 
m SOLIDOS = 1909.908 Kg
4. REDUCCION DE LA DENSIDAD
La reducción de la densidad es fundamental sobre todo en operación de toma de testigos, ya que la

densidad con la que el fluido salga del pozo será mayor que la densidad que se utilizo al inicio,
básicamente por la presencia de recortes impregnados en el lodo, por lo cual se debe utilizar un liquido
diluyente que nos disminuya la densidad, el más comúnmente utilizado es el agua, pero también se puede
utilizar diesel como liquido reductor del peso del lodo.
El agua utilizada en la perforación y mantenimiento de los fluidos de base acuosa puede ser: dulce
o salada.
AGUA DULCE
El agua es ideal para perforar zonas de bajas presiones, es económica, abundante, no requiere
tratamiento químico y provee el mejor líquido en el uso de los métodos de evaluación de formaciones. El
agua dispersa sólidos, facilitando su remoción a través de los equipos mecánicos de control de sólidos.
Cuando contiene calcio o magnesio, se le conoce con el nombre de agua dura. Estos iones disminuyen el
rendimiento de las arcillas y alteran el comportamiento reológico del fluido.
Propiedades
 Densidad: 8.33 lbs/gal; 62.4 lbs/pc; 350 lbs/bbl

Página 17
 Gradiente: 0.433 psi/pie @ 70ºF
 Viscosidad Embudo: 26 seg./ ¼ gal.
 Viscosidad Plástica: 1 cp
 Punto Cedente: 0
 pH: 7
 Peso Molecular: 18
 Indice de Comportamiento de Flujo: 1.0
De la misma forma que en la operación de incremento realizando un balance de materia.
LODO
LODO =
LIQUIDO 2
1
FINAL
INICIAL
m ENTRA = m SALE
m1 + m LIQUIDO = m2
m
Pero conocemos que la densidad es: ρ= → m = ρ .V
V
ρ1 .V1 + ρ LIQUIDO .VLIQUIDO = ρ 2 .V2
Asumiendo volúmenes aditivos: V2 = VLIQUIDO + V1
ρ1 .V1 + ρ LIQUIDO .VLIQUIDO = ρ 2 .(VLIQUIDO + V1 )
ρ1 .V1 + ρ LIQUIDO .VLIQUIDO = ρ 2 .VLIQUIDO + ρ 2V1 .
ρ LIQUIDO .VLIQUIDO − ρ 2 .VLIQUIDO = ρ 2V1 − ρ1 .V1
V LIQUIDO .(ρ LIQUIDO − ρ 2 ) = V1 .(ρ 2 − ρ1 )
.(ρ 2 − ρ1 )
VLIQUIDO = V1
Finalmente:
(ρ LIQUIDO − ρ 2 )
Ejemplo
Que cantidad de agua se deberá incrementar a 3175 galones de un lodo de densidad 11lb/Gal para
que su densidad final sea 1.08 g/cc.
LODO LODO
1 = LIQUIDO 2
INICIAL AGUA FINAL
V1 = 3175 Gal VL = ?
d 1 = 11 LPG d 2 = 1.08 g / cc
 g  8.33[LPG ]
d 2 = 1.08   ⋅ = 8.9964[LPG ]
 cc  g
1 
 cc 
Página 18
ρ1 .V1 + ρ LIQUIDO .VLIQUIDO = ρ 2 .V2
Asumiendo volúmenes aditivos: V2 = VLIQUIDO + V1
ρ1 .V1 + ρ LIQUIDO .VLIQUIDO = ρ 2 .(VLIQUIDO + V1 )
ρ1 .V1 + ρ LIQUIDO .VLIQUIDO = ρ 2 .VLIQUIDO + ρ 2V1 .
ρ LIQUIDO .VLIQUIDO − ρ 2 .VLIQUIDO = ρ 2V1 − ρ1 .V1
V LIQUIDO .(ρ LIQUIDO − ρ 2 ) = V1 .(ρ 2 − ρ1 )
.(ρ 2 − ρ1 )
VLIQUIDO = V1
(ρ LIQUIDO − ρ 2 )
.(8.9964 − 11)
VLIQUIDO = 3175 Gal
(8.33 − 8.9964)
V LIQUIDO = 9545.963[Gal ]
1[bbl ]
VLIQUIDO = 9545.963[Gal ] ⋅ = 227.3[bbl ]
42[Gal ]
5. MEZCLA DE LODOS
En ocasiones se requiere mezclar lodos de distintas características para obtener un volumen y una
densidad deseada.
LODO LODO LODO

=
1 2 FINAL
VLODO 1 .ρ LODO 1 + VLODO2 .ρ LODO 2 = VFINAL .ρ FINAL
V LODO 1 + V LODO2 = VFINAL
V LODO2 = VFINAL − VLODO 1
( )
VLODO 1 .ρ LODO 1 + VFINAL − VLODO 1 .ρ LODO 2 = VFINAL .ρ FINAL
VLODO 1 .ρ LODO 1 + ρ LODO 2 VFINAL − ρ LODO 2 VLODO 1 = VFINAL .ρ FINAL
VLODO 1 .ρ LODO 1 − ρ LODO 2 VLODO 1 = VFINAL .ρ FINAL − ρ LODO 2 VFINAL
( ) (
VLODO 1 . ρ LODO 1 − ρ LODO 2 = VFINAL . ρ FINAL − ρ LODO 2 )
(ρ − ρ LODO 2 )
VLODO 1 = VFINAL
FINAL
.
(ρLODO 1 − ρ LODO 2 )
Ejemplo
Determinar la cantidad de cada lodo a mezclar para obtener 2000 bbl de lodo de 14,0 lb/gal.
Volúmenes disponibles:
⋅ 1.200 Bbl de lodo de 11,2 lb/gal (lodo 1).
Página 19
⋅ 1.200 Bbl de lodo de 15,4 lb/gal (lodo 2).
LODO LODO LODO

=
1 2 FINAL
⋅
Desarrollar el balance de masas y volúmenes.
VLODO 1 .ρ LODO 1 + VLODO2 .ρ LODO 2 = VFINAL .ρ FINAL

V LODO 1 + V LODO2 = VFINAL
(ρ − ρ LODO 2 ) VLODO 1 = 2000.

(14 − 15.4) = 666.67 [Bbl ]
VLODO 1 = VFINAL .
FINAL
(ρLODO 1 − ρ LODO 2 ) (11.2 − 15.4)

V LODO2 = VFINAL − VLODO 1 V LODO2 = 2000 − 666.67 = 1333.33[Bbl ]
Por lo tanto, para preparar 1.000 Bbl de lodo de 14,0 lb/gal, los volúmenes de lodos disponibles
deberían ser:
V LODO 1 = 333.33 [Bbl ]
V LODO2 = 666.67[Bbl ]
Página 20
LABORATORIO No.1:
BALANZA PARA LODOS
1. OBJETIVO GENERAL
Determinar la densidad del fluido con la finalidad de controlar la presión de la formación y mantener
estabilizada la pared del pozo.
La densidad del lodo debe ser conocida durante todo el periodo de la perforación, esta característica
del lodo es importante en el confinamiento de los fluidos de formación en sus respectivas zonas. La
diferencia (∆P) entre la presión hidrostática ejercida por el fluido de perforación (PH) Y la presión de los
fluidos de formación (PF) determina el factor de seguridad en el control del pozo, teniéndose a la densidad
como relación directa de la presión hidrostática, la cual previene de derrumbes de las paredes del pozo al
atravesar formaciones no consolidadas y de la invasión descontrolada de fluidos de formación.
2.1. DENSIDAD Y PESO ESPECIFICO DENSIDAD
Para una sustancia molecularmente homogénea, la densidad es la propiedad física que nos expresa la
masa de dicha sustancia contenida en una unidad de volumen, es decir:
m
ρ=
V
Peso especifico
EI peso especifico representa la fuerza can la que la tierra atrae a una unidad de volumen de
determinada sustancia. Numéricamente es igual a la densidad de dicha sustancia.
La densidad de un lodo es su peso por unidad de volumen del lodo y tiene un efecto de suspensión
sobre las partículas, es decir, aumentando la densidad del lodo aumenta la capacidad de ascenso de
recortes que puede tener el lodo, sin embargo, el peso del lodo se expresa mas significativamente como la
presión hidrostática a gradiente de presión.
2.2. GRAVEDAD ESPECIFICA (GE)
La gravedad especifica o densidad relativa es la relación existente entre la densidad de una sustancia
dada y la densidad de otra sustancia que se toma como referencia o patrón, es decir:
ρx
GE =
ρ AGUA
ρ BENTONITA
GE BENTONITA = → ρ BENTONITA = GE BENTONITA .ρ AGUA
ρ AGUA
Para sustancias liquidas se suele tomar como sustancia patrón al agua cuya densidad es de 1,0 [g/cm3]
– 8.33 LPG. Para gases la sustancia de referencia la constituye con frecuencia el aire que tiene una
densidad de 0,00129 [g/cm3].
Página 21
La gravedad específica de los fluidos en suspensión generalmente determina la densidad del fluido de
perforación. Muchos pozos son perforados con densidades de 9 hasta 20. En general se usa baritina como
densificante para incrementar la densidad del lodo de perfaraci6n u otros rnateriales inertes vistas
anteriormente.
Todo el funcionamiento de la sarta de perforacion depende directamente de las propiedades del lodo,
pero fundamentalmente de la densidad o peso del lodo, característica que nos permite la determinaci6n de
la presi6n hidrostática de la columna de lodo que está circulando en el sistema, lo que nos permite ejercer
un control primario del pozo.
La densidad o peso específico de un determinado volumen de líquido se determina usando la balanza

de lodo. El brazo de la balanza está graduado y permite mediciones exactas en un rango de + 0.1 libras por
galón (ppg). La balanza está construida de tal forma que en uno de los extremos del brazo graduado existe
una copa de volumen fijo que está balanceada por un contrapeso fijo en el lado opuesto del brazo, con un
cursor deslizable que se mueve libremente a lo largo de la escala graduada. Se ha montado sobre el brazo
de la balanza un nivel de burbuja que indica cuando el sistema está en balance.
Balanza de Lodo Metálica
 6.5 - 23 libras por galón (lb/gal)

 0.8 - 2.75 gravedad específica
Figura 1: Equipo BALANZA PARA LODOS
Balanza de Lodo Plástica
 8.0 - 25 libras por galón (lb/gal)

 1000 - 3000 gravedad específica (kg/m3)
 60 - 185 libras por pie cúbico (lb/ft3)
 450 - 1300 libras por pulgada cuadrada por 1000 pies (psi/1000 ft)
Página 22
3
Figura 3: Características de la balanza de lodos.
3. EQUIPO
Balanza del lodo
4. CALIBRACION:
La calibración del instrumento puede realizarse fácilmente, midiendo la densidad de agua dulce.
1. Llenar la copa de la balanza con agua limpia
2. Colocar la tapa sobre la copa y asentarla firmemente, pero en forma lenta con un movimiento
giratorio. Asegúrese que el exceso de agua salga por el orificio de la tapa
3. Colocar el dedo pulgar sobre el orificio de la tapa y limpiar la balanza con un trapo seco.
4. Colocar la balanza sobre el soporte y mover el cursor a lo largo del brazo graduado hasta que
la burbuja del nivel indique la nivelación correcta
5. Leer la densidad o peso del agua. Esta debe ser de 8.33 en lbs/gal o 62.4 en lb/pc.
6. En caso de no obtener la densidad correcta, procédase a retirar el tornillo ubicado en el
extremo del brazo de la balanza para agregar o quitar balines hasta lograr la calibración.
5. PROCEDIMIENTO:
1. Coloque la base de la balanza de lodo (preferentemente dentro de la caja portadora) o sobre

una superficie plana.
2. Mida la temperatura del fluido y regístrela en su reporte de lodo.
3
CIED
Página 23
3. Llene la copa, hasta el borde superior con una muestra de lodo recién obtenida a fin de
determinar su peso.
4. Coloque la tapa de la copa y asiéntela con un movimiento suave y giratorio. Asegúrese que
algo de lodo salga a través del hueco pequeño que tiene la tapa de la copa, de tal forma se
asegurará que la copa esté llena y que también esté libre de aire o gas atrapado.
5. Cubra el hueco de la tapa con un dedo y lave todo el lodo que esté presente en la parte de
afuera de la copa y el brazo. Luego, seque completamente la balanza.
6. Coloque la balanza sobre el soporte en V y mueva el cursor a lo largo del brazo hasta que la
copa y el brazo estén balanceados, como lo indica la posición de la burbuja en el nivel
correspondiente.
7. Lea el peso del lodo en el borde del cursor que esté orientado hacia la copa del lodo.
8. Limpie y seque la balanza de lodo luego de cada uso.
5.1. RESULTADOS:
Reporte el peso del lodo con una aproximación de 0.1 libras por galón, 0.5 libras por pie cúbico , 0.01
gramos por centímetro cúbico, o 10 kilogramos por metro cúbico.
6. CALCULOS
1. Calcular el error porcentual de calibración que tiene cada balanza con los valores medidos
respecto de los valores teóricos usando:
2. Indicar cuáles fueron los cálculos realizados para la preparación de los lodos (especificar las
cantidades de sólidos y agua que se usaron en cada operación).
3. Calcular la gradiente de presión de los lodos medidos
4. Indicar los grados API para los lodos medidos
7. CUESTIONARIO
1. Defina fluido de perforación

2. Defina Barita, Bentonita y uso
3. Calcular la presión normal que se espera encontrar a las profundidades de 1809 y 2500 (m) en
un pozo suponiendo que la gradiente de presión normal es de 0.104 (kg-cm2/m), suponiendo
que se utilice un lodo de 1.23 (kg/cm3) de densidad de densidad a esas profundidades. ¿Cuál
será la presión diferencial en cada caso?
4. ¿Qué importancia tiene la densidad de un lodo en la perforación de pozos?
5. Cuales son los métodos mas usuales para reducir la densidad de un lodo
6. Determinar la densidad de un lodo cuyo volumen de preparación es de 900 cc. Con una masa
de bentonita de 50 gr. y que tiene una gravedad especifica de 2.5.
7. Condiciones básicas para la formulación de los fluidos de perforación.
8. Explique las funciones especificas o básicas y derivadas de los fluidos de perforación
Página 24
LABORATORIO No.2:
1. OBJETIVO
Usar un embudo de Marsh para obtener el valor de viscosidad de embudo de un fluido de perforación
o de terminación/reparación.
2. FUNDAMENTO TEÓRICO
La viscosidad en los fluidos de perforación sirve para aumentar la capacidad de inyección y suspender
los recortes en el espacio anular; su control viene íntimamente ligado a la función que desempeñan las
bombas dentro de las labores de perforación, donde en general un aumento de la viscosidad del lodo de
perforación puede ocasionar un uso excesivo de presión de bomba para romper la resistencia a la
circulación o una pérdida de circulación como resultado de la presión tan elevada necesaria y usada para
empezar a bombear.
Cuando un fluido que está en contacto con una superficie sólida se pone en movimiento, sufre un
retardo que se puede considerar similar a un rozamiento. De esta forma las capas que están en contacto
con la pared permanecen en reposo, mientras que las partículas inmediatamente cercanas tienen una
velocidad casi nula y a medida que nos alejamos de la pared la velocidad crece, esto debido a un efecto
combinado de adhesión y cohesión contrario a la fluidez que es conocido como viscosidad, sin embargo,
ya que la viscosidad esta ligada a las fuerzas de atracción entre partículas su efecto se manifiesta aún en
ausencia de superficies sólidas o en zonas alejadas de las mismas.
La viscosidad y la resistencia del gel son medidas que se relacionan a varias propiedades de flujo de
los fluidos. El estudio de la deformación y características de flujo de la materia, se denomina Reología.
2.1. VISCOSIDAD
La viscosidad es una propiedad física que se puede definir como una medida de la resistencia que
tienen los fluidos a la dirección de su movimiento debido a la existencia e fuerzas de atracción
intermoleculares que ocasionan el rozamiento entre las partículas y moléculas que lo componen, en otras
palabras es la resistencia interna al flujo de un fluido.
2.1.1. VISCOSIDAD DINÁMICA (µ)
La viscosidad dinámica o también llamada "viscosidad absoluta" (µ) está definida como a viscosidad
tal, que al deslizarse una sobre otra dos capas de un fluido de la misma superficie a una distancia mutua
constante, sufren una fuerza de rozamiento que da lugar a una diferencia relativa de velocidades entre sus
partículas. Las unidades en el sistema internacional como en el sistema cegesimal están dados por:
N ⋅ s  dinas ⋅ s 
µ =  2  = [Pa ⋅ s ], µ= , [Poisse], [cP ]
m   cm 
2
Debido a que en el estudio de la viscosidad en el sistema internacional los valores de las medidas son
excesivamente grandes son poco empleados, es así que se tiene una mejor utilización de la unidad de la
viscosidad en el sistema cegesimal que es el Poise, pero en aquellas medidas en las que el Poise resulte
muy grande, se emplea un submúltiplo cien veces menor, que se denomina centipoise y se representa por
[cP].
Página 25
1 [P] = 100 [Cp]
2.1.2. VISCOSIDAD CINEMÁTICA (ν)
La viscosidad en muchas oportunidades resulta difícil de medir por lo que en su lugar se utiliza otra
magnitud, directamente relacionada con ella y de más fácil medición, denominada viscosidad cinemática,
que es el cociente que resulta de dividir la viscosidad absoluta de un fluido entre su densidad y que tiene
por unidades:
m2 cm 2
υ= υ= → Stokes[St ]
s s
La viscosidad de los lodos de perforación es una propiedad que afecta directamente a la potencia de
ascenso de los recortes en lodo y depende principalmente de la cantidad, concentración, calidad y
dispersión de los sólidos en suspensión.
Durante la perforación se requiere una mínima viscosidad para perforar más rápido, para eliminar
más fácilmente los sólidos en superficie, pero en cambio se requiere una alta viscosidad para el transporte
eficiente de los recortes desde el fondo del pozo.
La viscosidad de un lodo al estar en relación directa con la cantidad de arcilla presente, esta en
función a un efecto combinado de:
a) El grado de hidratación de las partículas coloidales.

b) La fricción entre partículas.
c) Las fuerzas de atracción y repulsión mutua de carácter electromagnético entre las
partículas.
Estos dos últimos factores son los que condicionan el comportamiento de un lodo y dan lugar a las
variables reológicas de:
a) Viscosidad plástica
b) Punto cedente o Yield point
Estas variables que componen la viscosidad de un lodo serán estudiadas más a profundidad en la
práctica referida a la medición de las propiedades reológicas del lodo con viscosímetro rotativo (Fann).
2.1.3. CONVERSIÓN DE LA VISCOSIDAD MARSH EN VISCOSIDAD ABSOLUTA
La determinación de la viscosidad con el uso de un viscosímetro de embudo consiste en encontrar una

expresión matemática que sirva para convertir los tiempos en segundos obtenidos en las pruebas a las
unidades de la viscosidad absoluta, sin embargo, como ya se ha visto anteriormente hay que considerar
cada uno de los tipos de fluidos, ya que su análisis es distinto y su aplicación dependerá del tipo de fluido
usado en cada prueba, es así que a continuación se tiene un análisis diferenciado tanto para los fluidos
Newtonianos como para los no Newtonianos.
2.1.3.1. SÍ SE TRATASE DE UN FLUIDO NEWTONIANO
En este caso se halla una relación entre el fluido Newtoniano que es usado para la prueba y el agua de
la siguiente manera: con el embudo se vierte un volumen fijo de determinado liquido (Newtoniano) cuya
viscosidad se desea medir y se cronometra el tiempo que tarda en salir (t), a continuación se repite el
Página 26
experimento con el mismo volumen de agua siendo el tiempo que tarda en descargar designado por (to); se
tiene que los tiempos empleados por ambos líquidos son directamente proporcionales a sus viscosidades
cinemáticas, por ello, designando las viscosidades cinemáticas del líquido y del agua por µ y µo
respectivamente podemos expresar:
Relacionando los tiempos de descarga:
t υ
=
tO υO
Ahora bien, como la viscosidad cinemática es:
µ µO
υ= υO =
ρ ρO
Sustituyendo estos valores en la relación anterior:
µ
t ρ µ .ρ o
= =
tO µ O µ O .ρ
ρO
t.µ O .ρ = t O .µ .ρ o
En el supuesto de que todas las magnitudes estén expresadas en unidades del sistema cegesimal, la
densidad del agua "ρo" es 1,0 [g/cm3] y despejando de la anterior ecuación se tiene:
t⋅ρ
µ= ⋅ µO
tO ⋅ ρ O
Donde
t : Tiempo de descarga del fluido

tO : tiempo de descarga del agua con el mismo volumen
ρ y ρO
: Peso del fluido estudiado y del agua respectivamente
η O : Viscosidad del agua (1.0 cP)
Esta viscosidad viene expresada en función de t y to, que son los tiempos determinados mediante un
cronómetro, ηo es la viscosidad del agua, la cual se conoce ya que se trata de un líquido tipo, de valores
tabulados de acuerdo a su temperatura (1,0 cP a 15 C) Y "ρ" es la densidad del líquido objeto de estudio.
2.1.3.2. SI SE TRATASE DE UN FLUIDO NO NEWTONIANO
Para el caso de un fluido no Newtoniano, el análisis no es tan fácil y es así que se tiene que recurrir a
la formación de una ecuación diferencial que considere sus características y comportamiento haciendo uso
de la ecuación de Hagen - Poiseuille para viscosímetros de orificio y cuyo resultado final es:
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V C
= C1 .t + 2
d t
Y cuyas soluciones no serán discutidas ni analizadas, quedando la siguiente ecuación como resultado
de encontrar experimentalmente las constantes:
 461 
V = d  0.58 ⋅ t − 
 t 
Donde:
V : Viscosidad absoluta [cP]

d : Densidad [g /cm3]
t : Tiempo (Segundos Marsh) [seg]
También existe un método grafico donde para distintos pesos del lodo se han graficado los valores de
la viscosidad absoluta versus viscosidad Marsh usando la ecuación anterior para distintos tiempos como se
muestra en la Grafica 1.
2.2. TIPOS DE FLUJOS
Los fluidos se pueden mover según tres tipos de flujo:
2.2.1. FLUJO TAPON
Se da cuando se inicia el movimiento, a muy bajas velocidades, fluyendo con un perfil de velocidades
donde el vector velocidad es siempre paralelo al eje del tubo y tiene el mismo sentido y magnitud
alrededor de este, a excepción de las paredes del tubo. Es decir la velocidad es constante tanto en sentido
como en intensidad, el perfil es achatado y plano.
2.2.2. FLUJO LAMINAR
A medida que crece la velocidad de flujo, el perfil va tomando la característica parabólica con
vectores de velocidad mínimo en las paredes y que va creciendo hacia el centro del tubo donde tiene su
máximo valor. La velocidad es paralela al eje del tubo, tiene el mismo sentido pero varía en intensidad.
2.2.3. FLUJO TURBULENTO
A mayor velocidad del fluido, en este caso la velocidad se vuelve caótica, no es paralela al eje del
tubo, no tiene un sentido definido y tiene distintas intensidades aun en un mismo punto.
El paso de un flujo a otro depende de un número adimensional conocido como Número De Reynolds
re Re, este número depende de factores como características del flujo que se mueve, geometría del
conducto donde se mueve y caudal del fluido que fluye. A medida que la viscosidad del fluido crece el re
Re va aumentando para el paso de laminar a turbulento y crece aun más si el fluido es newtoniano.
3. CARACTERISTICAS DEL EMBUDO MARSH
El embudo Marsh es un simple dispositivo usado para la rápida medida rutinaria de la viscosidad del
fluido. Este es un excelente indicador de los cambios en las propiedades de los fluidos de perforación. El
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embudo Marsh tiene una forma cónica, un diámetro superior de 6 pulgadas (152 mm) y 12 pulgadas (305
mm) de largo, con una capacidad de 1500 cm3. Una malla 12 mesh cubre la mitad de la parte superior y
está diseñada para remover cualquier materia extraña y cuttings presentes en el fluido. El fluido se
descarga a través de un orificio fijo que está en la parte inferior del embudo y que mide 2 plg (50.8 mm)
por 3/16 plg (4.7 mm).
Figura 1: Equipo EMBUDO MARSH
Figura 2: Características EMBUDO MARSH
4. EQUIPO:
 Viscosímetro de Embudo Marsh, plástico.
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 Jarra Graduada, 1000 ml, plástico.
 Termómetro, metálico, rango 0 - 220°F.
 Cronómetro Digital.
5. PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIÓN
1. Tapar el extremo del embudo con un dedo y verter agua limpia a través del tamiz hasta que el
nivel coincida con la base del tamiz.
2. Sostener firme y recto el embudo sobre una jarra graduada con indicación de ¼ de galón.
3. Retirar el dedo del extremo y medir con un cronómetro el tiempo que toma en escurrir ¼ de
galón de agua a través del embudo. Este tiempo debe ser de 26 segundos que es la viscosidad
embudo del agua.
6. PROCEDIMIENTO:
1. Mantenga el embudo en posición vertical hacia arriba tapando el orificio de salida con el dedo
índice.
2. Vierta una muestra de lodo fresco para ser ensayado a través de la malla hasta que el nivel del
fluido alcance la parte inferior de la malla.
3. Remueva el dedo de la salida y comience a medir el tiempo con un cronómetro. Usando el
jarra graduada, mida el tiempo para que el fluido llene ¼ (946 ml) marcado en la jarra.
4. Mida la temperatura del fluido en °F o °C.
5. Reporte el tiempo en segundos como viscosidad de embudo Marsh y registre la temperatura
del fluido.
6. Limpie y seque completamente el embudo y la jarra después de cada uso.
7. CALCULOS
1. Calcular el error porcentual de calibración de un quart, litro que tiene el embudo con los
valores medidos respecto de los valores teóricos usados.
2. Expresar la viscosidad de los fluidos en centipoises y en poises haciendo uso de: La fórmula
que considere más conveniente
3. Compare los resultados con la grafica correspondiente (1A)
8. CUESTIONARIO
1. Defina Viscosidad, viscosidad dinámica y viscosidad cinemática

2. Indique los tipos de flujo, con su respectiva grafica
3. De qué manera la viscosidad afecta al comportamiento de los fluidos y cómo se los clasifica de
acuerdo a su flujo.
4. Según su criterio ¿A cual de los tipos de fluido (Newtoniano o no Newtoniano) pertenece el
petróleo?¿Por qué?
Página 30
Grafica (1A)
Página 31
LABORATORIO No.3:
PROPIEDADES REOLÓGICAS
‘VISCOSÍMETRO ROTATORIO’
1. OBJETIVO
El viscosímetro se utiliza para determinar las propiedades reológicas del fluido, es decir, la viscosidad
plástica, el punto cedente y la fuerza de gel.
Por definición la viscosidad es la resistencia de un fluido a fluir; como ya se ha visto en una practica
anterior la viscosidad sirve para suspender los recortes en el espacio anular así como ofrecer seguridad
contra otro tipo de problemas que se presentan en el pazo. Sin embargo es necesario advertir acerca de las
desventajas de perforar con un lodo de viscosidad excesivamente alta, lo que puede ocasionar alguno de
los siguientes problemas:
• Baja velocidad de penetraci6n.

• Aparición de sobre-presiones y depresiones cuando se baja y se saca la sarta de perforaci6n.
• Aumentos sensibles en el costo de la inyecci6n introducidos par las exigencias de un mayor
tratamiento químico.
• En general se tiene el aumento de problemas como resultado de una mayor presión fluctuante en
el sistema.
2.1. REOLOGÍA
Reología, es un término que denota el estudio de la deformación de materiales, incluyendo el flujo. En
terminología de campo petrolero la frase propiedades de flujo y la viscosidad, son las expresiones
generalmente usadas para describir las cualidades de un lodo de perforación en movimiento.
Existen dos tipos de fluidos en la naturaleza:
2.1.1. FLUIDOS NEWTONIANOS

Son aquellos cuya viscosidad se mantiene constante independientemente de la velocidad a que están
siendo cortados cuando se mueven en conductos de de régimen laminar.
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Es decir, mantienen una relación directa y proporcional entre el esfuerzo de corte que genera el
movimiento y la velocidad de corte a la cual se mueve.
Son fluidos Newtonianos el agua dulce, agua salada, aceite diesel, aceites minerales y sintéticos.
2.1.2. FLUIDOS NO-NEWTONIANOS
Son los fluidos cuya viscosidad cambia con el esfuerzo de corte, este cambio puede ser ascendente o
descendente. Es decir que la relación entre el esfuerzo y la velocidad de corte ya no es lineal.
Es decir que la relación entre el esfuerzo y la velocidad de corte ya no es lineal.

Algunos ejemplos de estos fluidos son algunos polímeros, mezclas de arcillas con agua, lodos de
perforación, pinturas, colas de pegar, etc.
2.1.2.1. CLASIFICACION DE LOS FLUIDOS NO-NEWTONIANOS
Se clasifican en dos grandes grupos:
1. Aquellos cuyas propiedades son independientes del tiempo
a) Fluidos Bingham-plásticos
b) Fluidos seudo plásticos
c) Fluidos dilatantes
2. Aquellos cuyas propiedades son dependientes del tiempo
• Fluidos tixotrópicos
a) FLUIDOS PSEUDO-PLASTICOS
Cuyo movimiento se inicia con la aplicación de la fuerza, entre los cuales están los fluidos
adelgazantes, que son aquellos cuya viscosidad disminuye al crecer la velocidad de corte entre los que se
encuentran los fluidos de perforación y los dilatantes, aquellos cuya viscosidad aumenta al crecer la
velocidad de corte.
b) FLUIDOS PLASTICOS DE BHIMGAN
Son los que tienen cierta energía a vencer antes de iniciar el movimiento (Tensión de cedencia)
c) FLUIDOS DILATANTES
El comportamiento de los fluidos diletantes puede ser caracterizado por la curva de flujo de la figura
La viscosidad efectiva de un fluido dilatante incrementa con el incremento de la velocidad de corte. Esta
no es una característica deseable para un fluido de perforación.
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FLUIDOS TIXOTRÓPICOS
Estos desarrollan una fuerza gel cuando están en reposo o cuando se disminuye la velocidad de corte
aplicada. Ejemplos de fluidos tixotrópicos son: mayonesa, fluidos de perforación, pinturas y tintas.
2.1.3. MODELOS REOLÓGICOS
Un modelo reológico es una descripción de la relación entre el esfuerzo de corte y la velocidad de
corte. La ley de viscosidad de Newton es el modelo reológico que describe el comportamiento de flujo de
los fluidos newtonianos. También se llama modelo newtoniano. Sin embargo, como la mayoría de los
fluidos de perforación son fluidos no newtonianos, este modelo no describe su comportamiento de flujo.
En realidad, como no existe ningún modelo reológico específico que pueda describir con precisión las
características de flujo de todos los fluidos de perforación, numerosos modelos han sido desarrollados para
describir el comportamiento de flujo de los fluidos no newtonianos. A continuación se proporciona una
descripción de los modelos de Flujo Plástico de Bingham, de Ley Exponencial y de Ley Exponencial
Modificada. El uso de estos modelos requiere medidas del esfuerzo de corte a dos o más velocidades de
corte. A partir de estas medidas, se puede calcular el esfuerzo de corte a cualquier otra velocidad de corte.
2.1.3.1. MODELO DE FLUJO PLÁSTICO DE BINGHAM
El Flujo Plástico de Bingham ha sido usado más frecuentemente para describir las características de
flujo de los fluidos de perforación. Éste es uno de los más antiguos modelos reológicos que son usados
actualmente. Este modelo describe un fluido en el cual se requiere una fuerza finita para iniciar el flujo
(punto cedente) y que luego demuestra una viscosidad constante cuando la velocidad de corte aumenta
(viscosidad plástica).
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Para el lodo típico, si se hace una curva de consistencia para un fluido de perforación con los datos del
viscosímetro rotativo, se obtiene una curva no lineal que no pasa por el punto de origen, según se muestra
en la Figura
El desarrollo de los esfuerzos de gel hace que la intersección de Y se produzca en un punto por
encima del punto de origen, debido a la fuerza mínima requerida para romper los geles e iniciar el flujo.
2.1.3.2. MODELO DE LEY EXPONENCIAL
El modelo de Ley Exponencial procura superar las deficiencias del modelo de Flujo Plástico de
Bingham a bajas velocidades de corte. El modelo de Ley Exponencial es más complicado que el modelo
de Flujo Plástico de Bingham porque no supone que existe una relación lineal entre el esfuerzo de corte y
la velocidad de corte, como lo indica la Figura. Sin embargo, como para los fluidos newtonianos, las
curvas de esfuerzo de corte vs. velocidad de corte para los fluidos que obedecen a la Ley Exponencial
pasan por el punto de origen.
Este modelo describe un fluido en el cual el esfuerzo de corte aumenta según la velocidad de corte
elevada matemáticamente a una potencia determinada.
La reología es el estudio de la viscosidad y las deformaciones en el flujo de un fluido de perforación

cuando este se encuentra en movimiento. Las propiedades reológicas están definidas por el esfuerzo de
corte (τ) y la velocidad de corte, (γ) que son los factores que originan la composición de la viscosidad y
dan lugar a las variables reológicas que son:
• Viscosidad plástica (VP)

• Punto cedente ó Yield point (PC o YP)
• Viscosidad Aparente (VAP)
2.1.4. Viscosidad plástica (VP)

La viscosidad plástica es la resistencia al flujo de un fluido debida principalmente a la fricción
mecánica entre las partículas suspendidas y la viscosidad de la fase fluida continua. Para casos prácticos la
viscosidad plástica depende de la cantidad de so1idos y la forma de las partículas que forman estos
sólidos.
Esta fricción se produce por:
a) Entre los sólidos contenidos en el lodo.
b) Entre los sólidos y el líquido que lo rodea.
c) Debido al esfuerzo cortante del propio líquido.
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En general, al aumentar el porcentaje de sólidos en el sistema, aumentará la viscosidad plástica.
El control de la viscosidad plástica en lodos de bajo y alto peso es indispensable para
mejorar el comportamiento reológico y sobre todo para lograr altas tasas de penetración. Este control se
obtiene por dilución o por mecanismos de control de sólidos.
Para lograr tal propósito, es fundamental que los equipos de control de sólidos funcionen en
buenas condiciones.
Para determinar la viscosidad plástica se utiliza la siguiente ecuación:
Viscosidad Plástica (PV), cp = lectura @ 600 rpm - lectura @ 300 rpm
2.1.5. Punto cedente (PC ó YP)

Es la resistencia al flujo causado por la atracción molecular, que es el resultado de la atracción de
las cargas positivas o negativas situadas en o cerca de la partículas en condiciones de flujo, esta variable
depende de la viscosidad absoluta continua, el volumen de los sólidos, el volumen del lodo dispersado, la
atracción o repulsión entre partículas sólidas o entre partículas sólidas y las fases del fluido.
El punto cedente, bajo condiciones de flujo depende de:
a- Las propiedades de la superficie de los sólidos del lodo.

b- La concentración de los sólidos en el volumen de lodo.
c- La concentración y tipos de iones en la fase líquida del lodo.
Generalmente, el punto cedente alto es causado por los contaminantes solubles como el
calcio, carbonatos, etc., y por los sólidos arcillosos de formación. Altos valores del punto cedente causan
la floculación del lodo, que debe controlarse con dispersantes.
Para determinar este valor se utiliza la siguiente fórmula:

Punto de Fluencia (YP) lbf/100 ft 2 = lectura @ 300 rpm - Viscosidad Plástica (PV)
2.1.6. Viscosidad Aparente (VAP)
Es la medida de la viscosidad de un fluido en determinado tiempo bajo condiciones de
temperatura y agitación no normalizadas y depende de la proporción del flujo comprendida en la
medición, así como de sus condiciones ambientales. Para los fluidos de perforación la viscosidad aparente
generalmente disminuye cuando la proporción del flujo aumenta.
Su valor puede estimarse de la siguiente forma:
lectura @ 600 rpm

Viscosidad Aparente (AV), cp =
2
En la siguiente tabla se resumen algunos términos y definiciones que son pertinentes a las discusiones
sobre reología e hidráulica y son útiles para comprender las formulas y cálculos reologicos.
Termino reológico Símbolo Unidad Definición
Cambia de velocidad del fluido dividido por el ancho del canal a

γ Seg -1
través del cual el flujo se desplaza en flujo laminar.
Velocidad de corte
La velocidad de rotación en un viscosímetro estándar de campo en el
D rpm
cual es medido el esfuerzo cortante.
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La fuerza por unidad de superficie requerida para mover un fluido
una velocidad de corte dada.
Pa EI esfuerzo cortante se mide en viscosímetros de campo por la

deflexi6n del dial del medidor a una velocidad de corte dada. La
Esfuerzo de corte τ lectura específica del dial es generalmente denotada por θ.
Lbs/ 100 pies 2
Ejemplo: θ300 describe la deflexión del dial a 300 rpm en el
viscosímetro rotativo.
Esfuerzo cortante de un fluido dividido par el correspondiente índice

P de corte, ó µ=τ/γ
Viscosidad µ cp La viscosidad del fluido se puede medir en un punto determinado o

sobre una amplia escala de mediciones de esfuerzo cortante por
Pa - s índice de corte.
La viscosidad usada para describir al fluido que fluye a través de una

cP
Viscosidad efectiva µe geometría particular; al cambiar las geometrías del pozo, también
Pa - s
cambia la µe.
La fuerza requerida para iniciar el flujo; el valor calculado del

PC esfuerzo cortante del fluido cuando el reo grama es extrapolado al eje
Punta cedente (Yield
YP Lbs/100 pies2 de las y donde γ = 0 seg -1.
point)
τy Nota: El punta cedente (PC) es una medida independiente del tiempo
y generalmente esta asociado con el modelo de Bingham.
La fuerza requerida para iniciar el flujo; el valor calculado del
esfuerzo cortante del fluido cuando el reo grama es extrapolado al eje
de las y donde y = 0 seg -1.
Esfuerzo cedente τo Lbs/100 pies2 Nota: EI esfuerzo cedente es una medida independiente del tiempo
que generalmente se denota en el modelo de Herschel - Bulkley
(punta cedente @ley de la potencia (MHBJ) como y en el '0 modelo
de Bingham como PC. 5e 10 puede considerar tambien como una
resistencia del qel en tiempo cera.
Mediciones del esfuerzo cortante de un fluido dependiente del
tiempo bajo condiciones estáticas. Las resistencias del gel son
Resistencia gel ϑ Lbs/100 pies2 medidas comúnmente después de intervalos de 10 segundos, 1
minuto, 10 minutos y 30 minutos, pero pueden ser medidas para
cualquier espacio de tiempo deseado.
La contribución a la viscosidad del fluido de un fluido bajo

cP condiciones dinamices de flujo. La viscosidad plástica esta
Viscosidad plástica VP generalmente relacionada con el tamaño, forma y numero de las
Pa-s partículas de un f1uido en movimiento. Se calcula usando los
esfuerzos cortantes medidos a θ600 y θ300 en un viscosímetro rotativo.
La relación numérica entre el esfuerzo cortante y la velocidad de

Índice de flujo n corte de un fluido en un grafico "log/log". Este valor describe el
grado de comportamiento adelgazante por corte de un fluido.
La viscosidad de un fluido que fluye, de idéntico concepto que VP.

Pa-sn
Índice de Nota: Los efectos viscosos atribuidos al esfuerzo cortante de un
k Lbs -sn /100
consistencia f1uido no son parte del índice de consistencia, puesto que este
pies2
parámetro (describe solamente el f1ujo dinámico.
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Reología e hidráulica de fluidos son términos de ingeniería que describen el comportamiento de
los fluidos en movimiento que circulan a través de las tuberías y espacios anulares de la sarta de
perforaeión según sus regímenes de flujo. Para la aplicación de los modelos reológicos es necesario el uso
de ecuaciones matemáticas que han sido construidas usando parámetros reológicos como los índices de
consistencia y de comportamiento de flujo, los cuales son de particular importancia en el cálculo de las
velocidades y caídas de presión durante la circulaci6n del fluido de perforación.
2.2. Índices de consistencia y de comportamiento de flujo

Dentro del control de la ingeniería de lodos y en la aplicación de los modelos reológicos, mas
específicamente en los programas de hidráulica de la perforación es útil conocer la velocidad de flujo del
lodo en el pozo, tanto en el interior de la tubería como en el espacio anular, con lo cual se determinan
perfiles de velocidad por medio del calculo de dos tipos de índices que están directamente ligados a las
propiedades reológicas del lodo, estos índices son:
 Índice de comportamiento de flujo (n)

 Índice de consistencia (k)
Al ser trazada en un gráfico en escala log-log, la relación de esfuerzo de corte/velocidad de corte de

un fluido que obedece a la Ley Exponencial forma una línea recta, como lo indica la Figura.
La “pendiente” de esta línea es “n”. K’ es la intersección de esta línea.
El índice “n” de Ley Exponencial indica el grado de comportamiento no newtoniano de un fluido

sobre un rango determinado de velocidades de corte.
El índice de consistencia “K” es la viscosidad a una velocidad de corte de un segundo recíproco (seg-
1
). Este índice está relacionado con la viscosidad de un fluido a bajas velocidades de corte. La eficacia con
la cual un fluido limpia el pozo y suspende los materiales densificantes y los recortes puede ser mejorada
aumentando el valor de “K”. El índice de consistencia “K” está generalmente expresado en lb-seg-n/100
pies2,
2.2.1. Índice de comportamiento de f1ujo (n)
Es un número a dimensional que indica la relación existente entre la viscosidad plástica y el punto
cedente de un lodo. Este valor describe el grado de comportamiento adelgazante por corte de un fluido
entre el esfuerzo cortante y la velocidad de corte. Matemáticamente se expresa como:
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 2 .VP + YP 
n = 1.4427 Ln  
 VP + YP 
Si se tienen los esfuerzos de corte:
τ 
n = 1.4427 Ln  600 
 τ 300 
La Figura muestra una comparación entre un fluido de perforación típico y un fluido que
disminuye su viscosidad con el esfuerzo de corte, un fluido newtoniano y un fluido dilatante.
El efecto de “n” sobre el perfil de flujo y el perfil de velocidad es muy importante para los fluidos
no newtonianos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte. A medida que el perfil de
viscosidad se aplana (ver la Figura 18), la velocidad del fluido aumenta sobre un área más grande del
espacio anular, lo cual aumenta considerablemente la limpieza del pozo. Ésta es una de las razones por las
cuales los fluidos de bajo valor de “n” como Flo-Pro proporcionan una limpieza del pozo tan buena.
2.2.2. Índice de Consistencia (k)
Es una relación existente entre la reología del lodo y el índice de consistencia de este. EI índice de
consistencia se calcula por la siguiente expresión:
YP + VP
k=
511n
Si se tienen los esfuerzos de corte:
τ 300
k=
511n
La aplicación de estos índices esta ligado a los cálculos de hidráulica de perforación para
encontrar las velocidades de flujo del lodo, el numero de Reynolds, la velocidad de caída de los recortes,
etc.
Página 39
Normalmente para encontrar el VP y el YP son necesarios sustituir los valores de los esfuerzos de
corte en complicadas formulas para determinar la viscosidad plástica, el punto cedente y la viscosidad
aparente, pero usando un viscosímetro rotativo el trabajo se hace mas simple con el reemplazo de las
lecturas en [rpm].
2.3. Tixotropía
La Tixotropía de un fluido de perforación es su capacidad para desarrollar un esfuerzo de gel con
el tiempo, o la propiedad de un fluido que hace que éste desarrolle una estructura rígida o semirígida de
gel cuando está en reposo, pero que puede volver a un estado fluido bajo agitación mecánica. Este cambio
es reversible.
3. VISCOSÍMETRO ELECTRÓNICO DE SEIS VELOCIDADES
El Viscosímetro Electrónico de seis velocidades. Es ampliamente usado alrededor del mundo, tanto en
el campo como en el laboratorio, para la medición precisa de propiedades reológicas de los fluidos.
Las seis velocidades son 3 (gel), 6, 100, 200, 300 y 600 rpm. Las velocidades pueden cambiarse sin
parar el rotor, por medio de una perilla de control. El dato de tensión de corte se muestra continuamente
vía un dial iluminado y aumentado, el cual elimina el brillo y hace más fácil la visión de la lectura.
Figura 1 Características VISCOSÍMETRO ROTATORIO
Página 40
Figura 1 Características VISCOSÍMETRO ROTATORIO
Página 41
4. SHEAROMETRO
La experiencia ha demostrado que muchos fluidos perforadores

tienden a desarrolle gel excesivo o resistencia al corte de bajo de la
estática
El Shearometro, es un instrumento utilizado para medir la fuerza

gel de un fluido de perforación, consiste en un recipiente de
aluminio con una escala logarítmica graduada en lb/100 ft2. también
posee cilindros de aluminio de 3 in de longitud y 1.4 in de diámetro
interno con un peso aproximado de 5.0 ± 0.1 g.
5. PROCEDIMIENTO
1. Conectar el instrumento a la fuente de poder apropiada

2. Llenar hasta la marca que posee la taza del viscosímetro con la muestra de fluido recién
agitada
3. Colocar la taza del viscosímetro en el thermo cup y calentar a 120ºF, si el fluido es base
aceite. La reología de los fluidos base agua se corre, según API, a temperatura ambiente.
4. Colocar la taza del viscosímetro y levantarla hasta hacer coincidir el nivel de la muestra
con la marca del rotor. Apretar el tornillo de la plataforma
5. Encender el equipo y colocar la palanca de cambios o perilla en posición baja y el switche
de velocidad en posición alta para obtener 600 RPM.
5.1. Registrar la lectura como "Lectura a 600 RPM”, cuando la aguja alcance la
máxima deflexión en el dial o se mantenga constante.
6. Mantener la palanca de cambios o perilla en la posición baja y colocar el switche de
velocidad en posición baja (perilla inferior hacia atrás) para obtener 300 RPM.
6.1. Registrar la lectura como "Lectura a 300 RPM", cuando la aguja alcance la
7. Colocar la palanca de cambios o perilla y el switche de velocidad en la posición alta, para
obtener 200 RPM.
8. Mantener la palanca de cambios o perilla en posición alta y el switche de velocidad en
posición baja, para obtener 100 RPM.
8.1. Registrar esta lectura como "Lectura a 100 RPM", cuando la aguja alcance la
9. Colocar la palanca de cambios o perilla en posición media y el switche en la posición alta,
para obtener 6 RPM.
9.1. Registrar la lectura como "Lectura a 6 RPM", cuando la aguja alcance la máxima
deflexión en el dial o se mantenga constante.
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10. Mantener la palanca de cambio o perilla en posición media y el switche de velocidad en
posición baja, para obtener 3 RPM.
5.1. PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIÓN DEL ESFUERZO DE GEL
1. Medir a 3 RPM la fuerza de gel a 10 seg., con la palanca de cambios o perilla en posición media y el
switche de velocidad en posición baja. El procedimiento consiste en:
1.1. Apagar el motor, colocando el switche de velocidad en posición media y esperar
a que el fluido se mantenga estático por 10 seg.
1.2. Colocar el switche de velocidad en posición baja, después de haber transcurrido
10 seg y observar cuando la aguja alcance la máxima deflexión en el dial.
1.3. Registrar la lectura como "Gel inicial" a 10 seg. expresada en lbs/100 pie2.
2. Medir a 6 RPM la fuerza de gel a 10 minutos, con la palanca de cambio o perilla en posición media y
el switche en posición alta. El procedimiento consiste en:
2.1. Agitar la muestra por diez minutos a 600 RPM
2.2. Colocar la palanca de cambios o perilla en posición media y el switche en
posición media para apagar el motor.
2.3. Mantener el fluido estático por diez minutos y luego colocar el switche de
velocidad en posición baja.
2.4. Registrar la lectura como “Gel final” a 10 minutos expresada en lbs/100 pie2,
cuando la aguja alcance la máxima deflexión en el dial.
Lectura en Viscosímetro: El procedimiento para tomar las lecturas en un viscosímetro de seis

velocidades, es el siguiente
Nota: Cuando se desee la lectura en otras velocidades, siempre realice la medida desde las mayores
rpm hacia las menores rpm. Por ejemplo, si se desean las lecturas a 200 rpm y 100 rpm, el orden de
medida deberá ser: Agitación, 200 rpm, 100 rpm, y luego la resistencia de gel, de ser necesaria.
Página 43
3.1. PROCEDIMIENTO PARA MEDIR EL ESFUERZO GEL CON EL SHEAROMETRO
1. Asegúrese que la escala y taza de muestra estén limpia y seca Antes de empezar la prueba.
2. Seleccionar los tubos con geometrías mas uniformes y con masas que no estén lejos del estándar
(5.0 ± 0.1 g).
3. Llenar el recipiente del Shearometro con lodo recientemente agitado, hasta el nivel indicado.
4. Soltar el cilindro de aluminio en la escala graduada y dejar que se sumerja por si solo, reportar el
valor del esfuerzo gel después de 10 segundos
5. Saque el cilindro lentamente y deje en reposo el lodo durante 10 minutos, luego repita el paso 3 y
reporte el esfuerzo gel a 10 minutos. Indicar la temperatura. medida.
4. CALCULOS
1. Calcular las viscosidades plásticas, aparentes y puntos cedentes.

2. Indique la diferencia entre ambos, si la existiese
3. Dibuje las curvas: Fuerza Gel Vs. Tiempo, determinados por VG y el Shearometro.
4. Calcular los índices de consistencia y de comportamiento de flujo para cada lodo.
5. CUESTIONARIO
1. ¿Cuál es la importancia la medición de las propiedades reológicas en la perforación?

2. Qué es la viscosidad aparente, efectiva y plástica.
3. Para qué sirven los índices de consistencia y comportamiento de flujo.
4. Que es la Tixotropía y Fuerza Gel.
Página 44
Experimento N. 4
FILTRO PRENSA API
BAJA TEMPERATURA/BAJA PRESIÓN
1. OBJETIVO
Medir el volumen de filtrado o pérdida de agua que pasa hacia la formación permeable cuando el
fluido es sometido a una presión diferencial y la costra de lodo de un fluido de perforación usando el
método de filtrado API.
2. MARCO TEÓRICO.
Las medidas del comportamiento de la filtración y las características del revoque formado sobre la
pared del pozo de un fluido de perforación, son fundamentales para el control y tratamiento de los fluidos
de perforación, así como también varias características del filtrado, como el contenido de aceite, agua o
emulsión. Estos factores se ven afectados por los tipos y cantidades de sólidos en el fluido y sus
interacciones físicas y químicas, las cuales a su turno se ven afectadas por cambios de temperaturas y
presiones.
La cantidad de filtrado que pasa del lodo hacia la formación es muy importante en cuanto a la
cantidad como a la calidad del filtrado. Se efectúa con el instrumento llamado FILTRO PRENSA API, el
cual determina el volumen de líquido que pasa a través de un filtro en un tiempo determinado, cuando está
sometido el sistema a una cierta presión de trabajo.
a. REVOQUE
Llamado también capa filtro, película o enjarre es una capa delgada que se forma en la superficie
lateral interna del pozo (paredes) debido a la separación de los sólidos de los líquidos que componen al
lodo de perforación. Las características de la formación de esta capa están en función al tipo, tamaño,
forma y distribución de los sólidos, así como el estado de floculación de las arcillas, a saturación iónica, la
velocidad de gelificación, además de que la temperatura y presión en el pozo son factores que intervienen
en el espesor y uniformidad del revoque que forma el lodo.
Figura : Nº`1 Mud Cake
i. PROBLEMAS POTENCIALES RELACIONADOS CON EL ESPESOR

EXCESIVO DEL REVOQUE:
1. Puntos apretados en el pozo que causan un arrastre excesivo.
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2. Mayor pistoneo debido a la reducción del espacio anular libre.
3. Pegadura por presión diferencial de la columna de perforación debido a la mayor
superficie de contacto y al desarrollo rápido de las fuerzas de adhesión causado por la tasa
de filtración más alta.
4. Dificultades con la cementación primaria debido al desplazamiento inadecuado del
revoque.
5. Mayor dificultad para bajar el revestidor.
b. FILTRADO
La pérdida de fluido (normalmente de agua) del lodo en la formación, sucede cuando la

permeabilidad es tal que permite el paso del fluido entre los poros abiertos de la formación, cuando estos
poros son lo suficientemente grandes el lodo penetra a través de éstos en la superficie del agujero e
inmediatamente como el liquido se pierde las sólidos del lodo empiezan a depositarse en las paredes de
esta superficie y forman el revoque.
Figura : Nº`2 Filtrado
i. PROBLEMAS POTENCIALES RELACIONADOS CON LA INVASIÓN

EXCESIVA DE FILTRADO:
1. Daños a la formación causados por la invasión de filtrado y sólidos. La zona dañada está
ubicada a una profundidad demasiado grande para que pueda ser reparada mediante
perforación o acidificación. Los daños pueden consistir en precipitación de compuestos
insolubles, cambios de humectabilidad, cambios de permeabilidad relativa respecto al
aceite o al gas, taponamiento de la formación por finos o sólidos, y el hinchamiento de las
arcillas in-situ.
2. Prueba inválida de muestreo del fluido de la formación. Las pruebas de flujo del fluido de
la formación pueden dar resultados que se refieren al filtrado y no a los fluidos del
yacimiento.
3. Dificultades en la evaluación de la formación causadas por la invasión excesiva de
filtrado, la mala transmisión de las propiedades eléctricas a través de revoques gruesos, y
posibles problemas mecánicos al bajar y recuperar las herramientas de registro.
Propiedades erróneas medidas por las herramientas de registro (midiendo propiedades
alteradas por el filtrado en vez de las propiedades de los fluidos del yacimiento).
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4. Las zonas de aceite y gas pueden pasar desapercibidas porque el filtrado está desplazando
a los hidrocarburos, alejándolos del pozo, lo cual dificulta su detección.
La filtración se presenta generalmente según las condiciones de circulación como:

• Filtración dinámica. Que se presenta cuando el fluido circula en el pozo.
• Filtración estática. Que se presenta cuando el fluido se encuentra en reposo.
No hay un método exacto para medir la filtración dinámica por lo tanto la parte del trabajo del
ingeniero se basa en la determinación de la filtración estática mediante pruebas de filtrado.
Por experiencia debe determinarse el valor de los filtrados con que deben trabajarse en el campo
para no tener problemas en la operaciones de perforación sobre todo para zonas de baja presión, puesto
que los filtrados elevados en el agujero pueden causar problemas como el taponamiento de las arenas o
disminución de la producción por la invasión de excesivo filtrado en zonas productoras o cercanas a éstas.
Los revoques dinámicos son más delgados y más sólidos que los revoques estáticos. A medida que
la perforación continúa, el pozo está sujeto a condiciones dinámicas.
c. FACTORES QUE AFECTAN LA FILTRACIÓN
Para comprender el comportamiento del filtrado es necesario conocer las condiciones que afectan
la filtración, las cuales están básicamente dadas por la temperatura, la presión, el tiempo y la dispersión de
los coloides y solo tiene efecto hasta que se ha formado el revoque o película en las paredes del agujero.
i. PRESIÓN
Si el medio filtrante es constante la cantidad de filtrado varía con la raíz cuadrada de la presión. Si
el lodo tiene una cantidad de material coloidal adecuado, entonces con el 100% del aumento de presión la
pérdida de fluido (filtrado) no aumentará en más del 10%, en cambio en una distribución coloidal pobre
los resultados son un incremento rápido y elevado en el valor de la filtración.
ii. TEMPERATURA
Un aumento en la temperatura produce un incremento en el filtrado. El aumento de la temperatura

disminuye la viscosidad de la fase fluida continua, lo que hace que se pierda más fluido si todos los otros
factores permanecen constantes, además puede causar que algunas arcillas se floculen y aumenten el valor
de la filtración. Esto puede deberse a cambios en el medio iónico que rodea a las partículas de arcilla o a
cambios en la solubilidad del sistema. A temperaturas bajas, un aumento de la temperatura puede
disminuir el filtrado, permitiendo mejor hidratación y aumentando la dispersión de las partículas
coloidales.
iii. DISPERSIÓN
Una adecuada dispersión de las partículas coloidales arcillosas en el lodo, es esencial para un buen
control del filtrado. Cuando se tiene un lodo disperso se tienen grupos de partículas uniformemente
dispersas lo que asegura buenas propiedades de filtración. En cambio cuando se tiene un lodo floculado se
tienen agregados no uniformes de partículas coloidales en agrupamientos no uniformes, tal situación
asegura un filtrado alto.
iv. TIEMPO
El volumen de filtrado es directamente proporcional a la raíz cuadrada del tiempo de filtración

para una determinada presión y temperatura; si nosotros graficamos el volumen de filtrado (V) versus la
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raíz cuadrada del tiempo (t) resulta una linea recta donde sin hacer caso de cualquier error constante tal
error aparece desde el punto donde la línea corta el eje del volumen filtrado puede encontrarse una
expresión matemática que describa esa proporcionalidad. De esta manera se tiene que éste enunciado
reducido a su más simple expresión se escribe como:
V2 T2
=
V1 T1
Donde:
- V2 : Filtrado final en el tiempo T2

- V1 :Filtrado conocido en el tiempo T1
- t2 : Periodo de tiempo considerado
- t1 : Periodo de tiempo para V1
El filtrado de acuerdo a las especificaciones API, debe tomarse en treinta minutos. Si el filtrado se
toma en otro tiempo debe reportarse en que tiempo se realizó. Así por ejemplo, si tomamos un tiempo de
prueba de 7,5 minutos tendremos que:
30
V2 = V1
7,5
V 2 = V1 ⋅ 2
Razón por la cual es común tomar el filtrado a solo 7,5 minutos, teniéndose el filtrado API
producto de éste valor multiplicado por dos para obtener el equivalente a 30 minutos.
Este valor de filtrado a 7,5 y 30 minutos respectivamente en la práctica presenta variaciones,

dependiendo de la naturaleza de los fluidos.
3. FILTRO PRENSA API
Para la prueba API de pérdida de fluido a baja temperatura/ baja presión se emplea un filtro prensa
API estándar, presurizado hasta un diferencial de 100 psi. La presión se puede aplicar con un medio fluido
no peligroso, bien sea gas o líquido, o el nuevo montaje de presión hidráulica de contrapeso.
Debido al riesgo de explosión no se debe usar oxigeno comprimido como una fuente de presión,
pues en presencia de petróleo el oxigeno se puede combinar en una mezcla explosiva que puede incendiar
el filtro.
Para obtener resultados correlativos, se empleará el mismo espesor de un papel de filtro

apropiado, de 9 cm, Whatman No. 50, u otro equivalente.
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Figura 3: Equipo FILTRO PRENSA
La celda de presión está diseñada para que un disco de papel de filtro de 3 ½ plg (9 cm) pueda ser
colocado en el fondo de la cámara para remover las partículas del fluido. El área de filtración es de 7.1 +
0.1 plg2 (4580 + 60 mm2). El anillo o sello del filtro prensa es el factor determinante del área de
filtración. La presión puede aplicarse por medio de un fluido no peligroso, ya sea gas o líquido. Algunos
modelos están equipados con reguladores de presión y pueden ser presurizados por medio de cilindros
portables, mini-cilindros o por la utilización de presión hidráulica.
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Figura 4: Características FILTRO PRENSA, con capsulas de CO2
El filtro prensa emplea un pequeño cilindro de aire comprimido como fuente de presión. Hay una
válvula reguladora de la presión y una válvula de seguridad, unidas al cilindro de aire y una pequeña
manguera de goma conecta esta unidad con la celda del filtro.
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Figura 5: Características FILTRO PRENSA, con tanque de O2
4. PROCEDIMIENTO:
1. Asegúrese que cada parte de la celda esté limpia y seca, particularmente la malla, y que los anillos
o sellos no estén distorsionados o arqueados
2. Ensamble la celda de la siguiente manera: tapa base, anillo de goma, malla, hoja de papel de filtro,
anillo de goma y cuerpo de la celda.
3. Llene una muestra previamente agitada del fluido a ensayar, hasta aproximadamente 0.5 plg (13
mm) de la parte superior de la celda, como para minimizar la contaminación de CO2 en el
filtrado.
4. Colocar la unidad ensamblada en la estructura del filtro prensa y asegurarla con el tornillo T.
5. Coloque una probeta graduada limpia debajo del tubo de salida del filtrado.
6. Remueva el porta cartucho e inserte un nuevo cartucho de CO2, desenrosque el tornillo T del
regulador de presión y punce el cartucho, ajustando el porta cartucho sin forzar.
Nota: a) Si la presión es liberada a través del regulador con el tornillo T, estando el tornillo T en la
posición desenroscada, el regulador está fallando y debería repararse antes de proceder con el ensayo.
b) Una pequeña cantidad de grasa aplicada al pico del cartucho de presión, incrementa la vida de
la junta sellante.
Precaución: No remueva el cartucho del porta cartucho, hasta que la presión haya sido completamente
liberada. Si se hace esto, podría dañarse la junta sellante.
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7. Ajuste el regulador hasta una presión de 100 ± 1 psi (690 ± 6,9 kPa). Manteniendo constante dicha
presión. El período del ensayo empieza al comienzo de la presurización inicial.
8. Mida el volumen cada 30 segundos para un tiempo de prueba de 7.5 minutos.
9. Cuando transcurran los 7.5 minutos de la prueba, retirar la presión por la válvula de alivio y anotar
el volumen recolectado en cc.
10. Guarde el filtrado para realizar los análisis químicos correspondientes. 4
11. Con sumo cuidado, para recuperar el papel de filtro y el revoque depositado. Deseche el fluido
dentro de la celda. Lave el revoque depositado sobre el papel de filtro con una suave corriente de
agua. Mida y reporte el espesor del revoque más cercano a 1/32 plg (0.8 mm). Un espesor de
2/32" es generalmente considerado aceptable.
12. Limpie y seque el aparato profundamente, luego de cada uso.
5. CÁLCULOS
1. Si el tiempo de prueba es de 7,5 minutos calcule el volumen total de filtrado para 30 minutos, y
reporte como el filtrado API (para 30 minutos).
Con la ecuación:
2. Con los datos obtenidos grafique:
 Volumen filtrado versus tiempo.

 Volumen filtrado versus raíz cuadrada del tiempo
3. Obtenga la ecuación de la última gráfica (lineal) y calcule con esta el filtrado para 30 minutos.
Compare los resultados con los del punto 1.
4. Comparamos este valor con el del punto 1:
6. CUESTIONARIO
1. ¿Cuál es la importancia del revoque?

2. De qué factores depende el revoque
3. De qué factores afectan la filtración
4. Cuándo ocurre la filtración estática y como se mide
5. ¿Cuál es el significado de la curva V versus t para que tipos de lodos se da?

6. ¿Qué son los filtrados API y HPHT o APAT?
4
Para la Determinación del contenido de Sales (FILTRATESTER)
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Experimento N. 5
FILTRO PRENSA,
ALTA PRESION - ALTA TEMPERATURA (HPHT)
1. OBJETIVO
Medir el volumen del filtrado y la costra de lodo de un fluido de perforación usando el método de
alta presión/alta temperatura (APAT).
2. MARCO TEÓRICO.
Cuando empezó a realizarse las primeras perforaciones con el fin de extraer petróleo, ya tenían el
conocimiento base de la perforación, en la cual consistía de utilizar agua como fluido de perforación para
suavizar la roca y que sea más fácil de perforar.
No fue hasta mediados del siglo 19 cuando, en busca de un yacimiento petrolífero, se llego a un
acuífero que debido a su presión, salió de la roca en forma de emulsión y precipitó todos los pequeños
ripios hacia arriba. Así se estableció el primer concepto de un fluido dinámico de perforación.
Fue cuestión de tiempo para que se adaptaran nuevas tuberías y se adapte un nuevo BHA que se
ajustara al nuevo proceso. Luego el fluido de perforación fue evolucionando poco a poco, cuando el agua
ya no pudo precipitar ripios más pesados.
Posteriormente se empezó a utilizar arcilla junto con el agua formando un “lodo”, el cual dio
excelentes resultados al limpiar el pozo, dejándolo libre de sedimentos.
Con el pasar de los años toda la industria había evolucionado a la par con los inconvenientes que
se les presentaban mientras perforaban. Hasta cierta profundidad, el lodo agua-arcilla servía, pero pasada
esa profundidad establecida, la formación sufría varios inconvenientes, desde insignificantes hasta
catastróficos. La formación se derrumbaba, el lodo se filtraba en las formaciones contaminándolo todo, no
limpiaba bien el hueco, no enfriaba la broca correctamente, eran entre tantos, los problemas más comunes.
Todo esto llevo a realizar nuevas pruebas en el lodo para ver de qué manera se aumentaba su
viscosidad, su fuerza, su elasticidad, para que pueda evitar estos problemas, y así empezaron a
aumentarles químicos al lodo en base agua – arcilla, químicos que le den características necesarias al lodo
para que solucionen los debidos inconvenientes.
Partiendo de este nuevo concepto, industrias que ya en ese entonces eran especializadas en fluidos
de perforación, se vieron en la necesidad de crear instrumentos de laboratorio que corran las pruebas con
los diversos químicos pero a menor escala, para así estudiar las reacciones y poder saber si estaban a la
altura de las características a las que se quería llegar.
El problema fundamental era como saber el comportamiento del lodo más los nuevos químicos a
una profundidad tal, en donde las presiones y las temperaturas del yacimiento fueran muchos mayores a
las que acostumbraban trabajar. Ya para ese entonces existían filtros prensa de baja y alta presión, los
cuales simulaban una presión mucho mayor a la de 1 atm., pero aun así, no se podía simular la
temperatura de formación. Hubieron otras alternativas, calentar las muestras de lodo primero en un horno
a una temperatura que simulara la deseada, y luego introducir la muestra en los filtros prensa de alta
presión para poder simular todo el proceso completo. En vista a estos inconvenientes, nació la idea de
crear un instrumento que pueda simular la presión y temperatura de un yacimiento para poder ver como
actuaba el fluido de perforación junto con los químicos y así tener pruebas más exactas para aplicarlas al
pozo y tener mejores resultados de producción. Sin este equipo no se sabría como actuaría el fluido a esa
profundidad y no se podría extraer el crudo sin causar daños tanto en la formación como en los equipos.
2.1. IMPORTANCIA DE UN FILTRO PRENSA HPHT
Un Filtro Prensa HPHT es de suma importancia para el Laboratorio de Petróleos, los estudiantes
de la carrera realizan las prácticas de fluidos cada semestre, con el fin de capacitarse con los diferentes
equipos y con los cálculos de las diferentes propiedades de los fluidos de perforación.
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En dicho laboratorio, las pruebas de volúmenes de filtrado y revoques, se la realiza utilizando el
Filtro Prensa API, que se basa en realizar una prueba de lodo a diferentes presiones pero a una temperatura
constante, una temperatura de ambiente. El Filtro Prensa API no tiene la capacidad de inducir calor para
variar la temperatura del fluido.
Cuando se realiza una prueba de filtrado con el Filtro Prensa API, el estudiante tiene una idea un
tanto clara sobre cómo reaccionaría el lodo al entrar en contacto con las formaciones permeables, pero no
del todo clara, ya que la temperatura influye mucho en la variación de las propiedades del fluido.
Sabiendo que los pozos perforados en Bolivia alcanzan normalmente los 5000 - 6000 pies de
profundidad, es completamente lógico suponer que la temperatura de ambiente no se mantendrá constante
durante la perforación.
Con la habilitación y puesta en marcha del Filtro Prensa HPHT, el estudiante, al momento de
hacer la práctica con el equipo, podrá realizar las pruebas simulando no solo presiones de yacimiento, sino
también las altas temperaturas del yacimiento. De esta manera, podrá obtener datos más reales y cercanos
a la realidad, el revoque obtenido será un revoque mucho más parecido al revoque en condiciones reales
de campo.
Es necesario que el estudiante de la carrera de Ingeniería en Petróleos cuente con un equipo como
este en el Laboratorio, así tendrá un aprendizaje mucho más preciso con respecto al comportamiento del
fluido y sus propiedades tomando en cuenta su variación con la presión y temperatura; la simulación de las
condiciones de yacimiento es muy necesaria para que el estudiante comprenda al 100% la parte
fundamental y más importante de la perforación de pozos petroleros, el comportamiento del lodo a altas
presiones y a altas temperaturas.
2.2. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL EQUIPO
Un filtro prensa es una celda presurizada, en donde se coloca un fluido con el fin de evaluar las
características de filtración del mismo mientras esté estático o en movimiento (para simular circulación)
en la celda de prueba. Este filtro prensa de Alta Presión y Alta Temperatura, es capaz de simular presión y
temperatura de yacimientos, y así ver el proceso del fluido a esas características, ver su comportamiento y
de esta manera poder realizar una evaluación más exacta sobre lo que se quiere dictaminar.
Un filtro prensa consiste de un cuerpo cilíndrico llamado también cámara, en donde se introducirá
una celda de acero con el fluido a examinar. Un medio para sellar el cilindro, que servirá también como
base para insertar el dispositivo que generará la presión al sistema, un termostato para regular la
temperatura, un orificio para incrustar un termómetro con el fin de controlar la temperatura, un tubo de
ensayo para recolectar la pérdida de filtrado y finalmente un soporte o base que sostendrá todo el sistema.
Ya que este equipo fue diseñado para trabajos en laboratorios de campo, las capsulas de presión
Dióxido de Carbono son las más utilizadas; el Nitrógeno es utilizado comúnmente para el equipo de 500
ml debido a su volumen, pues necesita más gas para conducir la prueba. Todo esto se gradúa cuando se
establecen los parámetros del tipo de prueba que se vaya a realizar.
La temperatura se ajusta mediante una perilla adjunta al termostato. La temperatura en la celda se
mide insertando un termómetro en un pequeño orifico al costado. La temperatura se gradúa en una escala
del 1 al 10 para que luego que el termostato haya sido ajustado usando el termómetro, la temperatura
deseada pueda repetirse calibrando la perilla en el mismo número. La celda utilizada en este equipo tiene
una capacidad nominal de 175 ml (capacidad exacta de 173.3 ml) para almacenar el fluido a estudiar.
Dentro de la celda se colocan filtros de papel y filtros de aluminio con el fin de dejar pasar el
fluido y sostener la costra de lodo que se formara. La tapa de la celda contiene aislantes de presión, y la
tapa de la cámara consta con aislantes mucho más fuertes para prevenir la despresurización del sistema.
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Figura : Equipo de FILTRO PRENSA, ALTA PRESION - ALTA TEMPERATURA (HPHT)
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Figura 2: Características de FILTRO PRENSA, ALTA PRESION - ALTA TEMPERATURA (HPHT)
La capacidad de la celda de lodo es de 160 ml con una superficie de filtro de 3,5 plg2. El receptor
de filtrado tiene una capacidad de 15 ml, y se puede usar un tubo de vidrio para una contrapresión de hasta
100 psi. Si se usa una contrapresión mayor, el tubo de vidrio debe ser reemplazado por un tubo de acero
inoxidable.
Una vez que el equipo haya alcanzado una temperatura de 300°F se aplica una presión de 600 psi
en la parte superior del equipo y en la parte inferior, donde se coloca el tubo de contrapresión, una presión
de 100 psi para tener una presión diferencial de 500 psi en el sistema durante 30 min.
Transcurrido ese tiempo, se descarga el filtrado dentro del cilindro graduado y se lee la indicación
de volumen. El valor a registrar debe ser el doble de la indicación.
Estas pruebas se realizan bajo los procedimientos del Instituto Americano del Petróleo (API).
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3. EQUIPOS
 Filtro de Alta presión – Alta temperatura

 Cilindro Graduado 10 cc
 Papel filtro Whatman 50
 Cronómetro
4. PROCEDIMIENTO: TEMPERATURAS < 300º F (149º C)
1. Conecte la camisa de calentamiento al voltaje apropiado. Coloque un termómetro en el

receptáculo y recaliente la camisa hasta 10o F (6o C) por encima de la temperatura de prueba
seleccionada, mantener esta temperatura ajustando el termostato. Se encenderá una luz piloto
cuando la camisa de calentamiento se encuentre a la temperatura deseada, lo cual ha sido
seleccionado por la perilla de control del termostato.
2. Agitar la muestra de lodo por 10 minutos. Con la celda invertida, llenar con fluido dejando
aproximadamente 1 " del tope del O – rings de la celda.
3. Instale un O-Ring en la celda y otro en la ranura de la tapa de la celda. Además coloque una
delgada capa de grasa de silicona sobre todos los O-Rings
4. Colocar un papel filtro de 2 ½ " de diámetro hasta llegar a la muesca del O – rings
5. Colocar la tapa, empujando lentamente asegurándose que los huecos de los tornillos de ajuste de
la tapa se emparejen. (Tipo allen)
Nota: Si los huecos de los tornillos de ajuste de la tapa de la celda están deformados, existe la
posibilidad de fallas debido a stress y, en tal caso, la tapa debería ser reemplazada.
6. Apretar los tornillos de seguridad firmemente.
7. Enroscar la válvula de aguja de salida y cerrarla
8. Invertir nuevamente la celda y colocarla en la chaqueta de calentamiento con todas las válvulas de
agujas cerradas hasta que encaje en el retén interno de la chaqueta y quede bien ajustada en ella.
9. Conecte el ensamble de presurización a la válvula de vástago superior y bloquéela en su lugar, con

la chaveta de retención. Conecte el recibidor de contrapresión en el ensamble, sobre la válvula de
fondo y también bloquéela en su lugar con la chaveta de retención.
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10. Colocar el cartucho de CO2. Realizar la misma operación con la unidad reguladora de presión
superior e inferior.
11. Aplique 100 psi (690 kPa) en ambas unidades, con las válvulas cerradas. Abra la válvula superior
y aplique presión al fluido, mientras calienta hasta la temperatura seleccionada.
12. Incrementar la presión de la válvula de aguja superior hasta 600 psi y abrir la válvula inferior un
¼ de vuelta, cuando la temperatura de la prueba es alcanzada. Aquí comienza la prueba de
filtración. Usar como guía las siguientes especificaciones.
13. Filtrar durante 30 minutos mientras la temperatura es mantenida a ± 5°F (± 3°C) de la temperatura
de ensayo y manteniendo la presión.
Precaución: Si la presión del fondo sube 20 psi (138 kPa) por encima de la presión especificada durante
la prueba, purgar con cuidado la presión drenando una porción del filtrado del receptor a un cilindro
graduado.
14. Drenar filtrado en un cilindro graduado, cada vez que el manómetro inferior marque una división
por encima de 100 psi y así sucesivamente hasta que se cumplan los 30 minutos que exige la
prueba.
15. Al final de la prueba, cierre las válvulas superior e inferior, desenrosque el tornillo en T y purgue
la presión de ambos reguladores.
Nota: La presión en la celda de filtración aún será de unos 500 psi (3448 kPa). Mantenga la celda en
posición vertical y enfríe hasta la temperatura ambiente.
16. Sacar el remanente de filtrado que pudo haber quedado en el tubo recibidor.
17. Corrija el volumen de filtrado total recolectado con respecto al área standard del filtración, que es
de 7.1 plg2 (45.8 cm2), lo cual se realiza multiplicando por 2 el volumen de filtrado colectado en
30 minutos. Registre el volumen de filtrado total (multiplicado por 2), la temperatura, presión
y tiempo.
18. Con sumo cuidado, para recuperar el papel de filtro y el revoque depositado, coloque la celda a
enfriar colocando verticalmente hacia arriba. Deseche el fluido dentro de la celda, a menos que se
lo requiera para posteriores ensayos, y conserve el revoque del filtrado Lave el revoque
depositado sobre el papel de filtro con una suave corriente de agua. Mida y reporte el espesor del
revoque más cercano a 1/32 plg (0.8 mm).
19. Limpie y seque el aparato profundamente, luego de cada uso.
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LABORATORIO No.6:
3. OBJETIVO
Determinar el porcentaje de arena en el fluido para hacer los correctivos del caso y evitar problemas
operacionales.
Debido al sistema cerrado continuo que efectúa el fluido de perforación se van incorporando a él sales,
sólidos, etc. de las formaciones atravesadas, modificando las propiedades iníciales que éste tenía y por
consiguiente acarreando problemas como por ejemplo una excesiva abrasión en las camisas de las bombas
y en las boquillas del trépano, por lo que se tiene la necesidad de instalar equipos para el control de sólidos
con el objetivo principal de eliminar la mayor cantidad de sólidos que se le hubieran incorporado durante
la perforación.
El control de sólidos es el proceso de controlar la acumulación de sólidos indeseables en el fluido de

perforación y constituye una parte importante del circuito de flujo del lodo, la cual consiste en una serie de
equipos y aparatos (zaranda, desandar, desilter, centrifugas, etc.) que operan como una planta de
procesamiento y que son denominados en conjunto como el sistema de separación de sólidos.
a. PLANTA DE PROCESAMIENTO
Corresponde a una serie de unidades que serán instaladas en el sitio de perforación, dentro de las
cuales se considera una bomba centrífuga para la recirculación de fluidos, bomba de inyección de
productos para el tratamiento de las aguas y estanques de almacenamiento.
Estas tienen como función tratar el agua del proceso de perforación, deshidratar y coagular el lodo de
perforación para que al momento de depositarlo en la fosa presente una baja concentración de agua y de
esta manera acelerar su decantación, contando de este modo con un producto separado por fases
(lodo/agua), para su posterior manejo. En la Figura se presenta de modo esquemático la ubicación de la
planta en el área de trabajo.
La acumulación de sólidos tiene efectos negativos sobre el rendimiento del lodo y en consecuencia en
el desarrollo de la perforación, ya que las propiedades reológicas y de filtración pueden hacerse difíciles
de controlar, así como los índices de penetración y la vida útil del trépano decrecen cuando la
concentración de sólidos de perforación es alta.
El control de la eficiencia del sistema de separación de sólidos se puede evaluar mediante la toma de
muestras de lodo a la salida de cada uno de los equipos de separación para realizar con cada una de ellas
una prueba estándar. En una situación ideal todos los sólidos deberían ser removidos pero bajo
condiciones típicas de operación los sólidos de bajo peso específico deben ser mantenidos por debajo del
seis por ciento en volumen.
b. PROCEDENCIA Y TAMAÑO DE LOS SÓLIDOS
Las dos fuentes principales de sólidos (partículas) son los aditivos químicos y los recortes de las
formaciones atravesadas. Los recortes de la formación son contaminantes que degradan el rendimiento del
fluido de perforación y que si no se remueven, serán molidos y reducidos a partículas más y más pequeñas
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que se harán más difíciles de remover del fluido de perforación, ya que se irán asentando en las paredes
del pozo y alrededor de la herramienta generando diversos problemas.
La mayor parte de los sólidos de la formación pueden ser removidos por medios mecánicos en la
superficie. Las partículas pequeñas son más difíciles de remover y tienen un efecto mayor sobre las
propiedades del fluido de perforación que las partículas más grandes. El tamaño de partículas de sólidos
de perforación incorporadas en el fluido de perforación puede variar entre 1 y 250 micrones (1 micrón es
igual a 1/25400 de pulgada ó la milésima parte de un milímetro).
c. CIRCUITO DE FLUJO DEL FLUIDO DE PERFORACIÓN
El circuito de flujo del lodo parte del cajón chupador y de ahí se dirige la bomba de lodo mediante
una línea de succión, pasando por el manifold. De la bomba, el lodo es dirigido hacia el pozo a través del
stand pipe, la manguera flexible, la unión giratoria, el vástago y toda la tubería que se encuentre dentro del
pozo; después el lodo sale por los chiflones del trépano y se encamina de nuevo a superficie a través del
entre la columna o espacio anular. Una vez en superficie el lodo pasa a través de un desgasificador o una
trampa de gas y los dispositivos de remoción de sólidos que sean necesarios, entre los cuales pueden estar:
la zaranda, el desarenador, el desarcillador, el limpiador de lodo y la centrífuga. Una vez que recorre ese
tramo el lodo completa su ciclo en el lugar de partida, el cajón chupador. El circuito del lodo además
cuenta con dos cajones más: el cajon preparador o pildorero que es donde se prepara el lodo y el cajón de
reserva que es donde se mantienen volúmenes adicionales de lodo en caso de existir problemas como
pérdidas de circulación.
d. MÉTODOS DE CONTROL DE SÓLIDOS
i. DILUCIÓN O DESPLAZAMIENTO
 Única manera a sacar todos los contaminantes (sin adición de químicos).
 Normalmente la manera de control de sólidos mas costoso.
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 Método común para controlar el contenido de sólidos. La dilución no reduce el
contenido de sólidos, este reduce su concentración.
 Dilución es costosa. Cada barril de dilución, requiere de aditivos químicos para
mantener las propiedades del lodo.
ii. SEDIMENTACIÓN
 Efectivo para sólidos grandes
 Requiere espacios grandes
iii. MEDIOS MECÁNICOS (EQUIPO DE CONTROL DE SÓLIDOS)
 Económico
 Efectivo si la instalación es adecuada
iv. MEDIOS MECÁNICO-QUÍMICO
2.3.1. MEDIOS MECÁNICOS (EQUIPO DE CONTROL DE SÓLIDOS)

El control de sólidos es vital para mantener una operación eficiente de perforación. Altos
valores de sólidos incrementarán la densidad y la viscosidad, lo cual llevará a mayores costos de
tratamiento químico, mala hidráulica, y altas presiones de bombeo. Con los sólidos altos, el lodo
se torna muy abrasivo e incrementa el desgaste en la sarta de bombeo, en el pozo y en el equipo
de superficie. Se irá haciendo más difícil remover los sólidos de un lodo a medida que aumente
su contenido de sólidos.
El lodo que va llegando a superficie al salir del pozo contiene cortes de perforación,
arena y otros sólidos, y probablemente gas, todos los cuales deben ser removidos para que el
lodo pueda ser inyectado de nuevo dentro del pozo. Continuamente deben agregarse arcillas
para el tratamiento del lodo además de productos químicos para mantener las propiedades
físicas y químicas que se requieren. Para todas estas tareas se requiere equipo especializado.
Cuando sale del pozo, el lodo es retirado en la ‘campana’ que está sobre las BOP al seguir
su camino por el flow line al depósito de la zaranda.
2.3.1.1. ZARANDAS (PRIMERA LÍNEA DE DEFENSA) (Shale Shaker) “ >65 µ ”
El dispositivo separador más común es una zaranda, que contiene uno o más tamices
vibratorios que el lodo atraviesa a medida que circula fuera del pozo. Las zarandas se clasifican
en zarandas de movimiento circular/elíptico o lineal.
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Actualmente se usan tres tipos básicos de zarandas. Éstos son:
• La zaranda de movimiento circular, la cual es un tipo de zaranda más antigua en el mercado y
produce generalmente la fuerza centrífuga, o fuerza G, más baja.
• La zaranda de movimiento elíptico, la cual es una versión modificada de la zaranda de
movimiento circular, en la cual se levanta el centro de gravedad por encima de la cubierta y se usan
contrapesos para producir un movimiento “oviforme” cuya intensidad y desplazamiento vertical varían a
medida que los sólidos bajan por la cubierta.
• La zaranda de movimiento lineal, la cual utiliza dos motores de movimiento circular montados
en la misma cubierta. Los motores están configurados para rotaciones contrarias para producir una fuerza
G descendente y una fuerza G ascendente cuando las rotaciones son complementarias, pero ninguna fuerza
G cuando las rotaciones son contrarias. La fuerza G de la mayoría de las zarandas de movimiento lineal
varía aproximadamente de 3 a 6.
Malla: esta se refiere al número de aberturas por pulgada lineal
Figura: Malla de tres capas y dos Capas
2.3.1.2. DESGASIFICADOR
Los fluidos que se utilizan en la perforación entran en contacto con suma frecuencia con gas de
formación que se disuelve en ellos. Una vez incorporado al lodo el gas asciende por el espacio anular y al
aumentar su volumen contribuye a disminuir el peso específico del lodo, con los riesgos de descontrol
consecuentes. Además el gas debe ser eliminado porque de no serlo, al llegar a las bombas reducirá su
eficiencia.
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Los Desgasificadores, consisten en un recipiente donde entra el lodo gasificado, provocándose su
impacto sobre chapas metálicas y/o en cascada, de modo de dispersar el fluido en gotas lo más pequeñas
posible, lo que hace que las burbujas de gas vean acortado su camino para escapar del liquido. Al mismo
tiempo se produce una depresión o vacío en el recipiente que facilita la expansión del gas y acelera su
separación. El gas así separado es conducido por una tubería a un punto alejado del equipo y quemado.
Los Desgasificadores se instalan de forma de recibir el flujo de lodo inmediatamente después de la

zaranda, de manera que el lodo llegue a los separadores de sólidos sin gas, ya que de contenerlo se vería
reducido el rendimiento de estos equipos.
El gas entrampado podría no ser eliminado del todo luego que el lodo ha pasado la zaranda y los
Hidrociclones. En este caso se tendría la necesidad de pasar el lodo a través de un desgasificador. Dos
Desgasificadores son generalmente empleados:
 Separadores Gas-Lodo
 Desgasificadores al vacío
Un separador Gas-Lodo es preferible para un manejo seguro de altas presiones de gas y flujos de
lodo cuando se tiene una surgencia. Los desgasificadores al vacío son más apropiados para la separación
de gas entrampado, el cual aparece como espuma en la superficie del lodo
HIDROCICLONES
Los hidrociclones se utilizan para separar los sólidos más pequeños que los retenidos por la
zaranda vibratoria y utilizan la acción de la fuerza centrifuga. El lodo es introducido a presión y
tangencialmente en un cono, de tal forma de crear un movimiento rotacional; esto permite que las
partículas sólidas sean desplazadas hacia la pared interior del cono, donde se irán moviendo hacia su parte
inferior para finalmente ser expulsadas al exterior. El líquido mientras tanto es impulsado hacia arriba por
donde descarga. Una pequeña parte de liquido siempre abandona el cono por la parte inferior junto con los
sólidos, pero debe tratarse que sea la menor cantidad posible.
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Figura: HIDROCICLON
Los conos de mayor diámetro tienen capacidad para tratar mayores caudales, pero puesto que la
velocidad rotacional alcanzada es moderada, se separan solo las partículas de mayor tamaño. A medida
que disminuye el diámetro, se gana en velocidad y por lo tanto en el menor tamaño de sólidos que es
posible eliminar, pero se pierde caudal de tratamiento por cono.
En la práctica los hidrociclones con diámetros de conos entre 6 y 12 pulgadas se utilizan para
eliminar arenas y por esta razón se denominan DESARENADORES, en tanto que los de diámetros entre 4
y 5 pulg. que separan sólidos menores se denominan DESILTERS (o desarcilladores).
2.3.1.3. DESARENADORES (DESANDER). “>40 µ”
Los desarenadores se componen de una batería de conos de 6 ó más pulgadas. Aunque los
desarenadores pueden procesar grandes volúmenes de lodo por un cono único, el tamaño mínimo de
partículas que se puede remover está en la gama de los 40 micrones (con conos de 6 pulgadas).
 Diámetro cono 12”

 Remueven sólidos entre 74 y 40 µ
 Procesan entre 500 y 1500 gal/min, soportan una presion de 25 a 35 psi y un peso del lodo
de 9.0 lb/gal
 Configuración Vertical o Inclinada
Figura: DESANDER
2.3.1.4. DESARCILLADORES (DESILTER). “>20 µ”
Los desarcilladores se componen de una batería de conos de 4 pulgadas o menos. Dependiendo

del tamaño del cono se puede obtener un corte de tamaño de partículas de entre 6 y 40 micrones.
 Diámetro cono 4”
 Remueven sólidos entre 40 y 25 micrones
 Procesan entre 600 y 1500 gal/min, 45 psi y lodo de 9.0 lb/gal
 Configuración Vertical
 Aplicables en lodos pesados y Livianos
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Figura: DESILTER
2.3.1.5. CENTRÍFUGA (Centrifuge) “ >2 µ”
La centrífuga decantadora se compone de un tazón cónico de acero horizontal que gira a una gran
velocidad, con un tornillo transportador helicoidal en su interior. Este tornillo transportador gira en la
misma dirección que el tazón exterior, pero a una velocidad ligeramente más lenta. La alta velocidad
rotacional fuerza los sólidos contra la pared interior del tazón y el tornillo transportador los empuja hacia
el extremo, donde son descargados
Figura: Centrifuge
2.3.1.6. LIMPIADOR DE LODO. (mud cleaner) “>65 µ”
El limpiador de lodo es un dispositivo de separación de sólidos que reúne un desarcillador y un

dispositivo cribador. El limpiador de lodo remueve los sólidos por medio de un proceso de dos etapas.
Primero, el fluido de perforación es procesado por el desarcillador. Segundo, la descarga del desarcillador
es procesada por una zaranda de alta energía y de malla fina. Este método de remoción de sólidos es
recomendado para lodos que contengan considerables cantidades de materiales densificantes (barita) o que
tengan costosas fases de fluidos.
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Figura: mud cleaner
El lodo y los sólidos que pasan a través de la malla (tamaño de corte variable según el entramado
de la malla) son guardados y los sólidos más grandes retenidos por la malla son desechados.
2.3.1.7. EMBUDO DE AGREGADOS (JET HOPPER)
El embudo de agregados sirve, como su nombre lo indica, para agregar los productos químicos
necesarios para mantener o variar las características del lodo. Consiste en un embudo donde se vierten los
químicos, que son conducidos a un sistema de venturi que ayuda a su mezclado y rápida incorporación al
sistema.
El mezclador de mayor uso común es el “jet hopper” . Originalmente este fue desarrollado para el
mezclado de cemento y agua para la cementación de pozos. Ahora este es usado para la adición de
material al lodo de perforación y así lograr las propiedades físicas y químicas deseadas para el lodo.
Cabe señalar que la tolva no es usada para la mezcla de ciertos químicos (por la peligrosidad de su
manipuleo), como por ejemplo soda cáustica (hidróxido que será preparado en el tanque químico)
Figura: HOPPER
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2.3.2. BOMBAS
La función de las bombas de lodo es circular los lodos de perforación o fluidos usados en la
perforación a una presión y volumen previamente de terminado por las necesidades básicas de la
operación de perforación el lodo es un medio de transporte de energía. La bomba succiona el lodo y hace
que circule el fluido de perforación entre el fondo del pozo y hace que llegue otra vez a la superficie.
Las bombas de perforación pueden ser de dos tipos:
2.3.2.1. BOMBAS DÚPLEX
Estas tienen dos cilindros o cámaras, cada una de las cuales descarga lodo a presión
alternativamente por ambos lados del movimiento del pistón. Cuando se descarga en un sentido se llena de
lodo la cámara vacía al otro lado del pistón. Cuando el pistón regresa, descarga de este lado recién llenado
mientras va llenando el otro.
2.3.2.2. BOMBAS TRIPLEX
Tienen tres cilindros, pero a diferencia de las bombas dúplex, el lodo se descarga sólo por un lado
en la carrera hacia delante. En cada cilindro el lodo se descarga por el movimiento de empuje del pistón
dejando el espacio tras el pistón vacío. Cuando el pistón va regresando se vuelve a llenar de lodo la única
cámara que será vaciada al moverse el pistón nuevamente hacia delante.
2.3.3. TANQUES DE LODO
Fosas de lodo, Piletas de lodo, Cajones de lodo. Son dispositivos de forma rectangular de forma
cuadrada o también de forma cilíndrica, puede almacenar el fluido de perforación en un volumen variable
que puede variar de 100 Bbl, 800 Bbl, 1000 Bbl o más.
Están constituidas de planchas gruesas de acero, protegidos adecuadamente contra la corrosión

debido a que el lodo tiene agua, sales, ácidos, etc. Actualmente existen pinturas anticorrosivas antes se
daba 2 manos de alquitrán, (la protección es interna y externamente).
Los tanques de reserva son metálicos y tienen tapa, además estos son cilíndricos, estos tanques
también sirven para almacenar gasolina, ácidos, hidrocarburos, etc., pero principalmente se almacena
hidrocarburos.
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Los tanques de preparación, hay tanques de sedimentación, tanques de succión de trabajo o
chupadores.
3. DETERMINACION DEL CONTENIDO DE ARENA
Es deseable conocer el contenido de arena de los lodos de perforación, debido que un contenido
excesivo de arena puede resultar en la deposición de un revoque de filtrado grueso sobre las paredes del
hueco, o podría sedimentarse en el hueco alrededor de las herramientas, cuando se interrumpe la
circulación, interfiriendo con el éxito de la operación de las herramientas de perforación o el
posicionamiento del revestimiento o casing. Un alto contenido de arena, también puede causar una
excesiva abrasión de las partes de la bomba de circulación y de las conexiones de la tubería. Se define
como tamaño de partículas de arena a cualquier partícula mayor a 74 micrones. Este ensayo puede
realizarse en lodos de bajos sólidos, como así también en lodos densificados.
Figura : Equipo DETERMINACION DEL CONTENIDO DE ARENA
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La arena es un sólido completamente abrasivo que daña bombas, mangueras, válvulas, etc. y
aumenta innecesariamente la densidad del fluido. Puede sedimentarse en el fondo del hoyo, causando
problemas de aprisionamiento de tuberías al parar las bombas, razón por la cual debe ser removida del
sistema lo antes posible y en forma eficiente.
Figura: Características del Equipo, CONTENIDO DE ARENA
4. PROCEDIMIENTO
4.3. PREPARACIÓN DE LA MUESTRA
Ya que en el laboratorio se tiene un lodo que no ha sido usado en un proceso de perforación,

tendremos que simular una muestra posible de campo para determinar el contenido de arena, para lo cual
agregaremos arena de la siguiente forma:
 En un vaso de precipitado coloque 150 [ml] de una muestra de lodo recientemente agitado.
 Agregue 2 gramos de arena fina.
 Remueva suavemente hasta que a mezcla esté homogénea.
4.4. PRUEBA DEL CONTENIDO DE ARENA
1. Llene el contenido del tubo para determinación de arena con lodo, hasta la marca indicada.
2. Agregue agua hasta la próxima marca. Tape la boca del tubo con su pulgar y agite vigorosamente.
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3. Vuelque la mezcla sobre la malla limpia y seca. Deseche el líquido que pasa a través de la malla.
Agregue más agua al tubo, agítelo y nuevamente vuélquelo sobre la malla. Repita hasta que el
agua que pase por la malla aparezca limpia. Lave la arena retenida sobre la malla, para liberarla de
cualquier lodo remanente.
4. Coloque el embudo con la parte de abajo hacia arriba, sobre la parte superior del receptáculo de la
malla. Lentamente, invierta la posición de este ensamble e inserte la punta del embudo dentro de
la boca del tubo de vidrio graduado. Lave la arena que se encuentra sobre la malla, la cual hará
que la misma penetre dentro del tubo, usando corriente suave de agua a través del lado posterior
de la malla. Permita que sedimente la arena, y de las graduaciones que tiene el tubo lea el
porcentaje volumétrico de la arena.
5. Reporte el contenido de arena del fluido de perforación en porcentaje volumétrico (%).
5. CALCULOS
1. Reporte el contenido de arena en porcentaje en volumen.

2. Realice una comparación entre el porcentaje en volumen hallado con el Arenómetro y el calculado
mediante un balance de materia.
6. CUESTIONARIO
1. Qué porcentaje de arena se considera aceptable u optimo?

2. ¿Qué dimensiones de sólidos puede separar: La zaranda, desarenador, desarcillador
3. Dibuje y describa el circuito de flujo del lodo.
4. ¿Qué efectos negativos en las propiedades del lodo ocasiona un contenido de arena alto?
5. ¿De qué otra forma se puede controlar la acumulación de sólidos indeseables en el sistema del lodo?
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LABORATORIO No.7:
1. OBJETIVO
Determinar el contenido en líquidos y sólidos de un fluido de perforación.
2.1. FUNDAMENTO TEÓRICO

2.1.1. CLASIFICACIÓN DE LOS LODOS DE PERFORACIÓN
Dentro de la clasificación de los lodos de perforación que se usan en la industria petrolera se

encuentran los fluidos:
 Fluidos de perforación a base agua.

 Fluidos de perforación a base de petróleo.
 Fluidos de perforación neumáticos.
2.1.2. Fluidos de perforación a base agua
Los lodos en base agua consisten en una fase continua de agua en la cual están suspendidos arcilla y
otros sólidos (reactivos e inertes). Lo más usual es agua dulce, se consigue normalmente, es barata y fácil
de controlar aunque esté con sólidos, y es el mejor líquido para evaluar formaciones. El agua salada se usa
en perforación marina dada su fácil accesibilidad. También se usa agua salina saturada para perforar
secciones de domos salinos con el fin de estabilizar la formación y reducir la erosión de las paredes del
hueco.
Los sólidos reactivos son arcillas comerciales que incorporan arcillas hidratables y shales de las
formaciones perforadas, las cuales están suspendidas en la fase agua. Estos sólidos pueden ser
enriquecidos añadiéndoles arcillas, mejorados a través de tratamientos químicos o dañados por
contaminación.
Los Sólidos inertes son sólidos químicamente inactivos, los cuales están suspendidos en la fase agua.
Estos sólidos incluyen sólidos inertes provenientes de la perforación (como caliza, dolomita y arena) y
sólidos para controlar la densidad del lodo como barita y galena. Algunos lodos en base agua pueden ser
clasificados como lodos inhibidos.
Ventajas:
 Mayor facilidad de perforación cuando se usa agua dulce

 Menos caro que los lodos base aceite.
Desventajas:
 Daño potencial a la formación.

 Sujeto a la contaminación.
 Afectado adversamente por las altas temperaturas.
2.1.3. Fluidos de perforación a base de petróleo.
Los lodos en base aceite consisten en una fase continua de aceite en la cual están suspendidos arcilla y
otros sólidos. En los lodos de emulsión inversa el agua está suspendida en una fase continua de aceite.
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Los lodos base aceite son usados en operaciones especiales de perforación, como perforando en
temperaturas extremadamente altas, en formaciones muy sensibles al agua donde no se pueden usar lodos
en base agua, y en la penetración de zonas productivas que podrían ser dañadas por lodos base agua.
Ventajas:
 Minimiza la corrosión de la tubería

 Estabilidad en altas temperaturas.
 Minimiza el daño a la formación
Desventajas:
 Susceptible a contaminación con agua, aireamiento y espumamiento.

 Inflamable.
 Significativamente más caro que los lodos en base agua.
2.1.4. Fluidos de perforación neumáticos.
En situaciones en que los fluidos de perforación normales no son apropiados, el aire, la espuma, y los
lodos aireados son alternativas eficaces. Estos fluidos se pueden usar al perforar las siguientes
formaciones:
 Formaciones sumamente porosas

 Formaciones con presiones subnormales
 Formaciones cavernosas
El lodo aireado puede ser prácticamente cualquier lodo base agua al que se le agrega aire. Este tipo de
lodo tiene menos presión hidrostática y menos tendencia a fracturar formaciones débiles. La espuma y los
lodos aireados son útiles en situaciones en que no es posible la perforación con aire y cuando los fluidos
de perforación no son eficientes.
La perforación con espuma usa espuma como agente de transporte para la remoción de recortes, en
lugar de la velocidad del aire. La perforación con espuma requiere menos volumen que la perforación con
aire y se vale de la fuerza de las burbujas para eliminar los recortes, mientras que la perforación con aire y
rociado fino dependen de tasas de flujo extremadamente altas.
2.2. FLUIDOS DEL POZO
Los fluidos del pozo se dividen en dos grupos principales:
A. Fluidos de perforación.
B. Fluidos de terminación.
C. Fluidos de empaque
A. FLUIDOS DE PERFORACION.
Se requieren fluidos de perforación que puedan funcionar satisfactoriamente bajo alta presión y
alta temperatura (P < 690 bares, T <150 C) durante la perforación de muchas combinaciones y
condiciones diferentes de la formación. También es necesario lograr altas velocidades de penetración, bajo
niveles de alteración por parte de las herramientas de perforación y mantener los criterios mencionados
anteriormente.
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B. FLUIDOS DE TERMINACIÓN.
Los fluidos de terminación son diferentes combinaciones de sustancias químicas, a basa de agua o
de petróleo, que se usan en los pozos, después de la perforación, durante el reacondicionamiento y la
terminación. Estas son operaciones que se realizan para optimizar la producción de los pozos. También se
realizan cuando se requiere intervención, sin causar reacciones físicas o químicas en los pozos.
Los fluidos de terminación pueden tener composiciones diferentes; pero, en general, la base es una
solución salina. El fluido esta compuesto por sal disuelta sin partículas solidas. Al usar tipos diferentes de
sal con densidades diferentes, la solución puede modificarse, a fin de que la densidad coincida para
controlar la presión de la formación durante las operaciones. El uso de esas soluciones salinas también
evita daños en el reservorio porque ya contiene agua salada.
C. FLUIDOS DE EMPAQUE
La utilización de los fluidos de empaque en la etapa final de la terminación del pozo y el motivo por el
cual se diseñan para ser colocados en los espacios anulares entre las tuberías de revestimiento y tubería de
producción es, para que estas tuberías se protejan adecuadamente de los efectos de la corrosión, y que
faciliten la recuperación de los aparejos de producción.
Este tipo de fluidos se emplean también para mantener una presión hidrostática en la parte externa de
las tuberías de producción y así evitar alguna falla por colapso de las tuberías de revestimiento en algunas
áreas de presión anormal. Se debe tener una correcta manipulación al prepararse en el campo, para evitar
introducir agentes contaminantes por sólidos disueltos o sólidos en suspensión, los cuales reducirían la
eficiencia de estos productos.
Los fluidos empacantes se pueden preparar en fluidos base-agua y base-aceite. Los base aceite
presentan una mayor estabilidad que los preparados con agua, ya que los base agua por su naturaleza
química requieren el empleo de agentes químicos especiales como son los inhibidores de corrosión,
secuestrantes de gases, así como algunos bactericidas y viscosificantes y cumplir su función como fluido
empacante de manera eficiente.
2.3. RELACIONES
Las propiedades de estos sistemas pueden ser influenciadas por el contenido de sólidos, relaciones de
liquido/liquido (relación petróleo-agua RPA), tipo y concentración de emulsificante, así como presión y
temperatura de fondo pozo.
2.3.1. Relación petróleo — agua (RPA)
Es la relación existente entre los porcentajes de petróleo y agua que se tienen en un fluido de
perforación. Es también conocida como relación aceite — agua (RAA)
% Aceite
RPA =
% Agua
%V Aceite %V Agua
% Aceite = × 100% % Agua = × 100%
%V Aceite + %V Agua %V Agua + %V Aceite
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2.3.2. Relación sólido — petróleo (RSP)
Es la relación existente entre el contenido porcentual de los sólidos y de aceite presentes en un fluido
de perforación.
% Sólido
RSP =
% Petróleo
Donde:
% Sólidos = 100 − % Fase _ Líquida
2.3.3. Relación sólido — agua (RSA)
Similar al concepto del RSP, es la relación existente entre el contenido porcentual de los sólidos y de
agua en un fluido de perforación.
% Sólido
RSA =
% Agua
3. RETORTA
La retorta se emplea para determinar la cantidad de líquidos y sólidos en el fluido de perforación. Los
instrumentos de retorta recomendados son unidades con una capacidad de 10, 20 o 50 cm3, con camisas
externas de calentamiento.
Figura 1: Equipo DETERMINACION DEL CONTENIDO DE ARENA
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La retorta se emplea para determinar la cantidad de líquidos y sólidos en el fluido de perforación. Los
instrumentos de retorta recomendados son unidades con una capacidad de 10, 20 o 50 cm3, con camisas
externas de calentamiento.
El fluido se coloca en un contenedor de acero y se calienta hasta que se evaporen los componentes
líquidos. Los vapores pasan a través de un condensador y ser recogen un cilindro graduado.
La retorta provee un medio para la separación y medición de los volúmenes de agua, aceite y sólidos
contenidos en una muestra de fluidos de perforación. Se calienta un volumen conocido de muestra, hasta
vaporización de los componentes líquidos, los cuales son luego condensados y colectados en una probeta
graduada. Los volúmenes líquidos se determinan de la lectura de las fases oleosa y acuosa en la probeta
graduada. El volumen total de sólidos, tanto los suspendidos como los disueltos, se obtiene por
diferenciación del volumen total de muestra versus el volumen final de líquido colectado. Son necesarios
cálculos para determinar el volumen de los sólidos suspendidos, debido a que ningún sólido disuelto será
retenido en la retorta.
Las retortas están calibradas para calentar una muestra entre 930 - 1000°F, según especificaciones
API. Cualquier ajuste manual realizado sobre el termostato será peligroso.
Figura 2: Características del equipo, CONTENIDO DE ARENA
4. PROCEDIMIENTO
4.1. PREPARACIÓN DE LA MUESTRA
Al no tener un lodo emulsionado en laboratorio, se recomienda preparar un lodo que simule una
muestra de campo de la siguiente manera:
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1. Colocar 50 ml de lodo recientemente agitado en un embudo de separación de 100 ml.
2. Agregar 10 ml de aceite, diesel o petróleo al embudo y dos gotas de agente humectante.
3. Cerrar el embudo con su tapa y agitar suavemente.
4.2. PRUEBA DEL SOLIDOS Y LIQUIDOS
1. Sacar la retorta del bloque aislante y destornillar el condensador, utilizando la espátula como
destornillador, remover la cámara de lodo de la cámara superior de la retorta.
2. Empacar la cámara superior de la retorta con un rollo de lana de acero fina y agregar
lubricante de alta temperatura a las roscas de la cámara de fluido y del condensador.
3. Llenar la copa de fluido y colocar la tapa, permitiendo que el exceso salga por el orificio de la
tapa (en este momento es donde se introducen los errores más frecuentes. Asegurarse de que
no quede aire entrampado en la cámara.
Un volumen exacto de fluido es esencial en esta prueba.
4. Limpiar el exceso de fluido y atornillar la cámara de fluido en la cámara superior
5. Conectar el condensador
6. Colocar la retorta en el bloque aislante y cerrar la tapa aisladora
7. Añadir una gota de agente humectante en el cilindro graduado de 10 ml y colocarlo debajo del
drenaje del condensador. Conectar el cable de la retorta al enchufe de voltaje adecuado.
8. Calentar hasta que la luz piloto se apague (aproximadamente 30 – 35 minutos).
9. Remueva el recolector de líquidos y permita que se enfríe. Lea y registre los volúmenes de:
1) volumen de líquido total; 2) volumen de aceite; 3) volumen de agua, luego de que este ha
sido enfriado a temperatura ambiente.
10. Desconecte la retorta y permita que se enfríe, previo a su limpieza. No use agua fría para
tratar de enfriar rápidamente la cámara.
4.3. PROCEDIMIENTO, MÉTODO DE PESAJE
 Equipo necesario:
Balanza de lodo.
Balanza analítica con una precisión de ±0,01 g.
 Se toman cuatro medidas:
A. Peso del lodo.
B. Peso de la retorta (incluyendo las virutas de acero y el vaso).
C. Peso de la retorta con lodo entero.
D. Peso de la retorta con los sólidos del lodo.
1. Preparar la retorta con las virutas de acero y el vaso de muestra. Determinar el peso en gramos.
Éste es el valor B.
2. Desmontar la retorta y añadir lodo para llenar el vaso de muestra. No se requiere medir el
volumen ni usar la tapa porque los volúmenes son calculados durante este procedimiento de
pesaje. Pesar la retorta reensamblada. Éste es el valor C.
3. Operar la retorta normalmente, captando el destilado (agua y cualquier cantidad de petróleo).
4. Dejar enfriar la retorta y pesar de nuevo el montaje. Éste es el valor D.
5. Calcule el porcentaje de sólidos de la siguiente manera:
Fraccion volumetrica de sólidos =

(C − B ) − MW .0,11994.(C − D )
C−B
% Sólidos = 100.Fracción volumetrica de sólidos
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5. CALCULOS
1. Calcular los porcentajes de agua, aceite y sólidos.
2. Calcular las relaciones RPA, RSP, RSA para el lodo.
3. Determinar la gravedad específica promedio de los sólidos mediante un balance de materia.
4. Para lodos de agua dulce se puede leer las cantidades relativas de baritina y bentonita contenidas
en los sólidos. Usando la siguiente tabla, obtenga el porcentaje en peso de los sólidos para cada
lodo. Determine el porcentaje en peso compárelos con el balance de materia y con los porcentajes
de la tabla
Gravedad Específica Porcentaje en peso de la Porcentaje en peso de la

de los sólidos baritina arcilla
2,6 0 100
2,8 18 82
3,0 31 66
3,2 48 52
3,4 60 40
3,6 71 29
3,8 81 19
4,0 89 11
4,3 100 0
6. CUESTIONARIO
1. Determinar los volúmenes que se colectaran de agua, aceite y el volumen de sólidos si se tienen
los siguientes porcentajes:
Agua %VW = 21.3%

Aceite %VO = 55.9%
Sólidos %VS = 22.8%
Si suponemos que se usó un equipo (retorta) de una capacidad de 10 ml.
2. Bajo qué principio físico trabaja la retorta

3. Indique otro método para determinar los porcentajes de sólidos, agua y aceite a partir de una
muestra de lodo.
4. Explique la clasificación de los lodos de perforación
5. Cuál es la diferencia entre una prueba de Retorta para un fluido base agua y uno base aceite
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LABORATORIO No.8:
MEDICIÓN DEL pH DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN
1. OBJETIVO GENERAL
Determinar el pH de un fluido de perforación base agua
Un buen lodo de perforación debe tener un pH adecuado para así cumplir con la función de evitar
y limitar la corrosión de la herramienta, puesto que si se tiene un lodo con un pH de tendencia ácida éste
ira desgastando la herramienta tanto internamente como externamente durante la circulación.
Hay que tener en cuenta que el pH varía apreciablemente con la temperatura y que éste tiene un
efecto preponderante en la dispersión de los coloides, por lo cual su conocimiento durante el desarrollo de
la perforación es indispensable para un buen control del lodo.
POTENCIAL HIDROGENIÓN
En 1909, el químico danés Sorensen definió el potencial hidrogenión (pH como el logaritmo
negativo de la concentración molar — mas exactamente de la actividad molar — de los iones hidrógeno y
propuso usar únicamente los exponentes dado que matemáticamente el logaritmo decimal de 10 elevado a
un número es igual al exponente, es así que la correspondencia del pH en la forma de potencia de 10 es:
[ ]
pH = − Log H +
Desde entonces, el término pH ha sido universalmente utilizado por la facilidad de su uso,

evitando así el manejo de cifras largas y complejas. Por ejemplo, una concentración de iones hidronio
[H30+] = 1x10-8 molar (0,00000001) es simplemente un pH de 8 ya que:
[ ]
pH = − Log 10 −8 = 8
ESCALA DEL PH
La escala del pH es logarítmica por lo que cada lectura superior es diez veces mayor que la
anterior. La determinación del pH es una medida de la tendencia de la acidez o de la alcalinidad de una
sustancia, (ojo) no mide el valor de la acidez o alcalinidad.
Ácido Neutro Alcalino
0 7 14
El pH comprendido entre O y las proximidades del 7 (por defecto) indica una tendencia de
carácter ácido, mientras que un valor comprendido entre las proximidades del 7 (por exceso, es decir,
superándolo) y el 14 indicará que la solución posee una tendencia de carácter básico hacia la alcalinidad.
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En el agua pura a 25 °C existen cantidades iguales de iones hidronio [H30+] y de iones hidróxido
[OH-] y la concentración de cada uno de éstos es de 10-7 moles por litro, por lo cual el pH del agua pura
equivale a 7, tomándose éste valor como el punto neutro. La mayoría de las aguas naturales tienen un pH
entre 6 y 9, aunque muchas de ellas tienen un pH ligeramente más básico debido a la presencia de
carbonatos.
El valor del pH en un fluido de perforación es controlado porque nos interesa conocer su

tendencia corrosiva o incrustante en los materiales con los que está en contacto ya que un pH muy ácido o
muy alcalino! puede ser indicio de una contaminación.
EL pH EN LOS LODOS DE PERFORACIÓN

EFECTO EN LAS PROPIEDADES FÍSICAS
Las variaciones en el pH, o sea en la concentración del ión hidrógeno, de una suspensión de
arcilla, produce cambios en las propiedades físicas de la suspensión. El pH de una suspensión de una
bentonita hidrogenada pura, obtenida por electrolisis, queda en el orden de 2 a 3, si se le añade hidróxido
de sodio (NaOH soda cáustica) lentamente, el pH se incrementa debido a que los iones de hidrogeno se
van reemplazando por iones de sodio hasta alcanzar un valor del pH comprendido entre 9 y 10, en este
punto los iones de hidrogeno son reemplazados totalmente por sodio y la arcilla es ahora una bentonita
sádica en vez de una bentonita hidrogenada.
El comportamiento que sigue una suspensión de arcilla, en su viscosidad y tiempo de

gelatinización (gel rate) con los incrementos del pH, es muy interesante. Se tiene por ejemplo que la
viscosidad en el rango de un pH comprendido entre 5,5 a 9,5 cuando el gel se mantiene bajo, decrece al
aumentar el pH y ocurre un mínimo incremento tanto en la viscosidad como en el tiempo de gelatinización
para valores de pH comprendidos entre 9,5 a 10,5.
No obstante se sabe que la gelatinosidad (gel strength) de un lodo se incrementa al aumentar el

pH, pero tiende a reducir el tiempo de gelatinización, mientras que la reducción del pH produce un efecto
contrario. De aquí es que podemos concluir un hecho importante, que es la posibilidad de ajustar a
relación entre la gelatinosidad con su tiempo de gelatinización mediante el control de su pH.
El pH también tiene un importante efecto en la dispersión de los coloides dentro del mismo lodo,
puesto que la dispersión dentro de la corriente del lodo se incrementa al aumentar el pH del mismo, por lo
cual cuando se están usando lodos pesados y surgen dificultades por la rápida incorporación de material
coloidal en el lodo (lutitas) resulta aconsejable reducir el pH a un valor entre 7,5 a 8 con el objetivo de
retardar y reducir la dispersión de las lutitas en la corriente de lodo.
i. CLASIFICACIÓN DE LOS LODOS DE ACUERDO A SU pH
Los sistemas de lodos se clasifican frecuentemente de acuerdo a su contenido coloidal, el agua que
se use (sea dulce, salada o salobre), el tipo de dispersante usado o su PH; según este último parámetro se
tiene que los lodos se clasifican en tres grupos que son:
1. Lodos de pH bajo: Se conoce como lodos de pH bajo a los comprendidos entre 7 y 9, son
generalmente los lodos más elementales usados para bajas profundidades y se los conoce
como lodos naturales, estos lodos están hechos a base de agua dulce, arcilla o bentonita y
sólidos que se obtienen de la formación perforada y requieren o no de muy poco
tratamiento.
2. Lodos de pH medio: Cuando se perfora a grandes profundidades la viscosidad la
gelatinosidad y el filtrado cobran una gran importancia para el control del pozo por lo que el
lodo natural o de bentonita se trata químicamente con fosfatos, soda cáustica, dispersantes
Página 79
orgánicos o una mezcla de éstos. A estos lodos se los conoce como lodos de pH medio y
generalmente se mantienen entre los valores comprendidos entre 8,5 a 10 ya que es el rango
en el que demuestran mejor sus propiedades.
3. Lodos de pH alto. La diferencia entre los lodos de pH medio y los de pH alto es que para
convertir un lodo de pH medio en un lodo de pH alto se le va agregando simplemente soda
cáustica discontinuando el uso de fosfatos y aumento ligeramente la concentración del
dispersante. El lodo de pH alto ofrece ligera ventaja para conservar sus propiedades durante
las contaminaciones debido al incremento en la concentración de sales y trabaja entre un pH
de 10,5 a 1115.
MÉTODOS DE MEDICIÓN
La medición en el campo del pH del fluido de perforación y los ajustes del pH son operaciones
críticas para el control del fluido de perforación. Las interacciones de la arcilla, la solubilidad de distintos
componentes y la eficacia de los aditivos dependen del pH, al igual que en el control de los procesos de
corrosión causada por ácidos y el sulfuro.
Existen dos métodos para medir el pH de un fluido de perforación:
1. Un método colorimétrico modificado, donde se utilizan cintas de pH,

2. El método potenciométrico, donde se emplea un electrodo de vidrio.
El método de las cintas de papel podría no resultar confiable si la concentración de la sal en la

muestra es elevada. El método electrométrico está sometido a errores en las soluciones que contienen altas
concentraciones de iones sodio, a menos que se utilice un electrodo de vidrio especial o se apliquen
factores de corrección apropiados en el electrodo usual. Deberá hacerse una corrección de temperatura si
se aplica el método electrométrico para la medición del pH.
 Solución amortiguada Se dice que una solución está amortiguada, cuando hay un consumo
extra de ácido sulfúrico al titular dicha solución. Los iones oxidrilos no disueltos en el
fluido, constituyen otro agente amortiguador (Buffer).
Página 80
 Solución Buffer: Es una sustancia que al disolverse en el agua, produce una solución
resistente a los cambios en su concentración de iones hidrógeno, la cual permite que el pH
se mantenga prácticamente constante, al agregar un ácido o una base.
PROCEDIMIENTO
MÉTODO COLORIMÉTRICO
1. Coloque una cinta de papel indicador de 1 pulgada (25 mm) en la superficie del fluido y espere
hasta que el líquido haya mojado la superficie del papel y el color se haya estabilizado
(generalmente, no más de 30 segundos).
2. Compare el color en la parte del papel que ha estado en contacto con el fluido con los patrones de
color que vienen con la cinta y estime el pH del fluido.
3. Registe el pH del fluido con una precisión de 0,5 o 0,2, dependiendo de la escala de la tabla de
colores para el papel utilizado.
4.1. MÉTODO ELECTROMÉTRICO
1. Realice los ajustes necesarios para normalizar e medidor con soluciones amortiguadoras
apropiadas, según las instrucciones que vienen con el instrumento.
2. Introduzca los electrodos en el fluido que se encuentra en un pequeño recipiente de vidrio. Agite
el fluido alrededor de los electrodos dándole vueltas al recipiente.
3. Mida el pH del fluido según las instrucciones que vienen con el instrumento. Una vez que la
lectura del medidor se mantenga constante, registre el pH con una precisión de 0,1.
CÁLCULOS
1. Calcular la concentración de iones [H+] de acuerdo a los valores de pH obtenidos en cada una de
las muestras.
CUESTIONARIO
1. ¿Entre que rangos de pH debe estar el lodo de perforación?

2. ¿Qué importancia tiene el pH de un lodo en la perforación de pozos?
3. Indique cinco razones por las cuales es necesario mantener un pH adecuado.
4. ¿Cómo se clasifican los lodos de acuerdo a su pH?
5. Si en la perforación se anticipa un medio que contiene acido sulfhídrico ¿Con que valor de pH se
debe trabajar?
6. Indique los problemas relacionados con la presencia de dióxido de carbono, además indique que
compuestos se forman por la presencia de este contaminante y como afecta a las operaciones de
perforación.
7. Un pH arriba de 11.5 debe ser evitado a menos que se este perforando con cierto tipo de lodo.
¿Qué tipo de lodo es este?
8. ¿Cuándo resulta inútil la medida del pH por el método colorimétrico?
Página 81
LABORATORIO No.9:
DETERMINACIÓN DE LA CAPACIDAD DE AZUL DE METILENO
1. OBJETIVO GENERAL
Determinar la capacidad de intercambio de cationes (CEC) y la concentración equivalente de

bentonita de un fluido de perforación base agua o fluido de terminación/reparación.
La capacidad al Azul de Metileno de un fluido de perforación es una indicación de la cantidad de

arcillas reactivas (bentonita o sólidos de perforación) presentes, determinadas por el ensayo del Azul de
Metileno (MBT). La capacidad al Azul de Metileno da un estimado de la capacidad total de intercambio
catiónico (CEC) de los sólidos en el fluido de perforación.
La capacidad al Azul de Metileno y la capacidad de intercambio catiónica no son necesariamente

equivalentes, siendo normalmente la capacidad al Azul de Metileno algunas veces menor que la capacidad
de intercambio catiónico real. La solución de Azul de Metileno se agrega a la muestra del fluido de
perforación, la cual ha sido acidificada y tratada con el peróxido de hidrógeno. El punto final de la
titulación se denota por la formación de un “halo coloreado” alrededor de una gota del lodo pretratado,
colocada sobre un papel de filtro. Los fluidos de perforación frecuentemente contienen sustancias que, al
igual que las arcillas reactivas, también absorben el colorante Azul de Metileno. El pre tratamiento con
peróxido de hidrógeno remueve los efectos producidos por estos materiales orgánicos, que también
absorben Azul de Metileno, tales como los lignosulfonatos, lignitos, polímetros celulósicos y poliacrilatos,
etc.
Figura 1: Equipo de AZUL DE METILENO

Los fluidos de perforación suelen contener otras substancias además de la bentonita, las cuales
absorben el azul de metileno. El tratamiento con el peróxido de hidrógeno tiene como objetivo eliminar el
efecto de los materiales orgánicos como el CMC, los poliacrilatos, los lignosulfonatos y los lignitos.
Página 82
La capacidad de intercambio catiónico de las arcillas (lutitas, etc.) puede determinarse mediante el
método anterior. Una cantidad ya pesada de arcilla se dispersa en el agua utilizando un agitador de alta
velocidad. La titulación se lleva a cabo como antes, pero sin agregar peróxido de hidrógeno. La capacidad
de intercambio catiónico de las arcillas se puede expresar como miliequivalentes de azul de metileno por
cada 100 g de arcilla.
Figura 2: Placa de calentamiento
3. MATERIALES Y REACTIVOS
1. Solución de azul de metileno: 1 mL = 0,01 miliequivalente (m.e.) que contenga 3,20 g de azul
de metileno grado USP (C16H18N3SCl) por litro. Masa molecular 319.85 g/mol
2. Peróxido de hidrógeno: solución al 3%
3. Acido sulfúrico diluido: aproximadamente 5N
4. Matraz Erlenmeyer: 250 mL
5. Pipetas serológicas: una de 1 mL y otra de 5 mL.
6. Plancha caliente
7. Varilla agitadora
8. Papel de filtro
4. PROCEDIMIENTO
1. Agite vigorosamente el fluido de perforación para romper el gel y rápidamente cargue el lodo
dentro de la jeringa 2 ml de fluido.
2. Agregue los 2 ml de fluido al Erlenmeyer.
3. Agregue 10 ml de agua destilada al Erlenmeyer.
4. Agregue 15 ml de peróxido de hidrógeno al 3%.
5. Agregue 0.5 ml de ácido sulfúrico 5N o 0.1N a la mezcla.
Página 83
6. Usando la placa de calentamiento, ebulla suavemente por 10 minutos, pero no permita que se
llegue a la sequedad de la muestra.
7. Diluya la mezcla, con aproximadamente 50 ml de agua destilada.
8. Agregue la solución de azul de metileno al Erlenmeyer, en cantidades incrementales de 0.5 ml. (1
ml). Después de cada adición, agite el contenido de forma circular durante unos 30 segundos.
9. Mientras los sólidos están aún suspendidos, saque una gota con una varilla y colóquela sobre el
papel de filtro.
10. Repita los pasos 7 y 8, El punto final de la titulación se alcanza cuando aparece un anillo de color
azul turquesa.
11. Si aún es evidente el anillo azul, agite el matraz durante otros dos minutos y coloque otra gota
sobre el papel filtro. Para su posterior confirmación. Si esto no ocurre así, agregue 0.5 ml de azul
de metileno.
5
Figura 2 Ensayos por gotas-Titulación con azul de metileno
NOTA: El colorante libre que se detecta inmediatamente después de agregar el sexto cm3 se
adsorbe después de 2 minutos e indica que el punto final aún no se ha logrado.
5. CALCULOS
Azul de Metileno requerido, [ml ]

Capacidad azul de Metileno =
Muestra de lodo, [ml ]
La capacidad de Azul de Metileno puede también reportarse en libras por barril de bentonita
equivalente, basadas en la capacidad de intercambio catiónico de la bentonita de 70 meq/100 gr.
5 * ( Azul de Metileno requerido, [ml ])
Bentonita equivalente, Lb =
Bbl Muestra de lodo, [ml ]
5
Baker Hughes Drilling Fluids
Página 84
Bentonita equivalente, kg
m3
(
= 2.85 Bentonita equivalente, Lbs
Bbl
)
Determine el porcentaje del compuesto.
V Empleado en la titulacion [ml ].N Solucion usada .m muestra [g ].100 = %
6. CUESTIONARIO
1. ¿De qué factores depende la medida del azul de metileno?
2. Describa los principales factores que intervienen en la determinación de la capacidad de azul de
metileno.
3. Indique el principal uso de la capacidad de azul de metileno.
4. ¿Cuándo resulta inútil la medición de la capacidad de azul de metileno?
5. ¿Cuál es la principal ventaja y desventaja que ofrece el azul de metileno?
6. ¿En qué tipo de lodos da los mejores resultados realizar esta medición.
7. Indique la importancia de la medición de la capacidad de azul de metileno en campo.
Página 85
HOJA DE DATOS
Página 86
HOJA DE DATOS
EXPERIMENTO Nº 1
BALANZA PARA LODOS
Alumno(a) : ………………………………………………… Fecha:………../……………./………..
CALIBRACION
[Lb/Gal] [g/cm3] [Lb/pie3]
Balanza 1
Promedio
Balanza 2
Promedio
Balanza 3
Promedio
Balanza 4
Promedio
PREPRACION DE LODO
VOLUMEN DE AGUA MASA DE LA BENTONITA DENSIDAD DESEADA
LODO
[cm3] [g] [g/cm3]
1
2
3
4
5
INCREMENTO DE LA DENSIDAD - REDUCCION DE LA DENSIDAD

DENSIDAD INICIAL MASA DE LA DENSIDAD FINAL
LODO
[g/cm3] BENTONITA [g] [g/cm3]
1
2
3
4
5
Página 87
DENSIDAD INICIAL VOLUMEN LIQUIDO DENSIDAD FINAL

LODO
[g/cm3] [cm3] [g/cm3]
1
2
3
4
5
Página 88
HOJA DE DATOS
EXPERIMENTO Nº 2
Alumno(a) : ………………………………………………… Fecha:………../……………./………..
CALIBRACION
Tiempo [seg Marsh]
Embudo 1
Promedio
Embudo 2
Promedio
Densidad [LPG] Tiempo [seg Marsh]
1
Lodo 1 2
Promedio
1
Lodo 2 2
Promedio
Página 89
HOJA DE DATOS
EXPERIMENTO Nº 3
PROPIEDADES REOLÓGICAS
VISCOSÍMETRO ROTATORIO
Alumno(a) : ………………………………………………… Fecha:………../……………./………..
Densidad Lectura Lectura Lectura Lectura Lectura Lectura

[LPG] θ 600 rpm θ 300 rpm θ 200 rpm θ 100 rpm θ 6 rpm θ 3 rpm
Lodo 1
Lodo 2
Lodo 3
Lodo 4
Lodo 5
Lodo 6
VISCOSÍMETRO
FUERZA GEL FUERZA GEL
(10 seg) (10 min)
Lodo 1 (10 min)
Lodo 2
Lodo 3
Lodo 4
Lodo 5
Lodo 6
SHAROMETRO
FUERZA GEL FUERZA

(10 seg) GEL (10 min)
Lodo 1 (10 min)

Lodo 2
Lodo 3
Lodo 4
Lodo 5
Lodo 6
Página 90
HOJA DE DATOS
EXPERIMENTO Nº 4
FILTRO PRENSA API
BAJA TEMPERATURA/BAJA PRESIÓN
Alumno(a) : ………………………………………………… Fecha:………../……………./………..
TIEMPO Volumen de Volumen de Volumen de Volumen de

[minutos] filtrado 1 [ml] filtrado 2 [ml] filtrado 3 [ml] filtrado 4 [ml]
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Total
Revoque 1 [cm] Revoque 2 [cm] Revoque 3 [cm] Revoque 4 [cm]
Medida
Página 91
HOJA DE DATOS
EXPERIMENTO Nº 5
FILTRO PRENSA,
ALTA PRESION - ALTA TEMPERATURA (HPHT)
Alumno(a) : ………………………………………………… Fecha:………../……………./………..
Espesor
Filtrado total Temperatura [F] Presión [psi ] Tiempo [min]
revoque [mm]
Medida
Página 92
HOJA DE DATOS
EXPERIMENTO Nº 6
Alumno(a) : ………………………………………………… Fecha:………../……………./………..
LODO DENSIDAD PORCENTAJE EN VOLUMEN [%V]
1
2
3
Página 93
HOJA DE DATOS
EXPERIMENTO Nº 7
Alumno (a) : ………………………………………………… Fecha:………../……………./………..
Número de lodos VOLUMEN [ml]
Agua Aceite Sólidos

Lodo 1
Lodo 2
PORCENTAJE EN VOLUMEN
Número de lodos
% Agua % Aceite % Sólidos
Lodo 1
Lodo 2
DENSIDAD [g/cm3]
Lodo 1 Agua Aceite Sólidos
Página 94
HOJA DE DATOS
EXPERIMENTO Nº 8
Alumno(a) : ………………………………………………… Fecha:………../……………./………..
MÉTODO MÉTODO
NÚMERO DE TEMPERATURA
COLORIMÉTRICO COLOR ELECTROMÉTRICO
LODO [°C]
PH pH
Lodo 1
Lodo 2
Lodo 3
Página 95
HOJA DE DATOS
EXPERIMENTO Nº 9
CAPACIDAD DE AZUL DE METILENO
Alumno(a) : ………………………………………………… Fecha:………../……………./………..
Capacidad de Azul de Capacidad de Azul de

Nro. Muestra % Compuesto
Metileno (ml) Metileno (Lbs/Bbl)
Página 96
BIBLIOGRAFIA
 Worldwide Supplier of Instruments and Reagents for Testing

 DRILLING FLUIDS PROCESSING HANDBOOK, Linacre House, Jordan Hill
 Baker Hughes INTEQ Fluidos Manual de Ingeniería
 Manual de Fluidos Baroid
 Manual de Fluidos PDVSA Alí Prieto Ortega Primera versión, agosto, 2002
 MANUAL DE FLUIDOS DE PERFORACION, PROCEDIMIENTO ESTANDAR PARA LAS
PRUEBAS DE FLUIDOS DE PERFORACION, INSTITUTO AMERICANO DEL PETROLEO
DALLAS, TEXAS
 PROCEDIMIENTOS Y OPERACIONES EN EL POZO Versión 3.0 Traducido al Español
V.1.0 Julio 2002 David Hawker Karen Vogt Allan Robinson
 Simuladores de Perforación Convencional y Control de Pozo
 Drilling Fluids Handbook; MI Swaco.
 Well Control; WCS.
 Standard Handbook of Petroleum & Natural Gas Engineering; Lyions and Plisga.
 Drilling Manual; Saudi Aramco.
 Fluidos de Control; PEMEX.
 Drilling Fluids Operations Manual; Eni.
 Drilling Fluids Technology; Max R.
 Formulas Calculations for Drilling Production Workover; Norton.
 Drilling Engineering; Dipl & Prassl.
 Air and Gas Drilling Manual; Lyions and Seidel.
 Drilling Engineering Course; Ing. Schubert.
 Apuntes de Clase; Ing. Reynaldo Marin.
 Guia de laboratorio; Omar Salcedo.
 Guia de laboratorio; Fredy Guarachi Laura
Página 97

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UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

GUIA DE FLUIDOS DE PERFORACION Y LABORATORIO

El Objetivo de la siguiente guía es el de brindar al estudiante de fluidos de perforación, un

BALANZA PARA LODOS

BALANZA PARA LODOS .................................................................................................................................. 87

El término “FLUIDO DE PERFORACION”, incluye gas, aire, petróleo, agua, y

En la actualidad el mayor desafío que se presenta en la formulación de los fluidos de perforación

Hace mucho tiempo, la gente generalmente perforaba en busca de agua, no de petróleo. En

En 1833, un ingeniero francés de nombre Flauvile se hallaba mirando la operación de perforación

Según EL API, un fluido de perforación es aquel empleado en la perforación para desempeñar

Las características del fluido de perforación deben corresponder a la composición, profundidad,

Las funciones se las clasifica en:

2.1. FUNCIONES ESPECÍFICAS O BASICAS

1. Sacar los Recortes de formación a superficie.

2.2. FUNCIONES DERIVADAS

6. Sacar Información del fondo del pozo.

Haremos un análisis de las distintas funciones.

3. CLASIFICACION DE LOS FLUIDOS

LODOS MEZCLA DE LIQUIDOS Y FLUIDOS NEUMATICOS

LODOS BASADOS EN SEUDOACEITES

“DE ACEITE CRUDO O DIESEL

LODOS CON MATERIALES

LODOS PROPUESTOS COMO ALTERNATIVA A LOS FLUIDOS NEUM’ATICOS Y A LAS

El objetivo de la practica es el de aprender a preparar y dosificar un lodo para obtener una

Las especificaciones API para la Bentonita son las siguientes:

 Humedad menor del 10%

La viscosidad, el punto cedente y el filtrado se determinan a 75º F y a una concentración de 22.5

2.1. BALANCE DE MATERIA

EI lodo es un fluido sumamente homogéneo compuesto de diferentes sustancias donde se puede

La densidad total es la densidad deseada: ρ TOTAL = ρ DESEADA

Finalmente: VSOLIDOS = VTOTAL

Can los siguientes datos:

Material densificarte Composición Gravedad especifica

Baritina BaSO4 4,3

La baritina (barita) es el agente densificante de mayor importancia en los lodos, es un mineral de

ρ SOLIDOS .VSOLIDOS − ρ FINAL .VSOLIDOS = ρ FINAL .VINICIAL − ρ INICIAL .VINICIAL

VINICIAL .(ρ FINAL − ρ INICIAL )

La reducción de la densidad es fundamental sobre todo en operación de toma de testigos, ya que la

 Densidad: 8.33 lbs/gal; 62.4 lbs/pc; 350 lbs/bbl

De la misma forma que en la operación de incremento realizando un balance de materia.

LODO LODO LODO

⋅ 1.200 Bbl de lodo de 11,2 lb/gal (lodo 1).

LODO LODO LODO

VLODO 1 .ρ LODO 1 + VLODO2 .ρ LODO 2 = VFINAL .ρ FINAL

(ρ − ρ LODO 2 ) VLODO 1 = 2000.

(ρLODO 1 − ρ LODO 2 ) (11.2 − 15.4)

V LODO 1 = 333.33 [Bbl ]

BALANZA PARA LODOS

2.1. DENSIDAD Y PESO ESPECIFICO DENSIDAD

2.2. GRAVEDAD ESPECIFICA (GE)

La densidad o peso específico de un determinado volumen de líquido se determina usando la balanza

 6.5 - 23 libras por galón (lb/gal)

Figura 1: Equipo BALANZA PARA LODOS

Balanza de Lodo Plástica

 8.0 - 25 libras por galón (lb/gal)

Balanza del lodo

1. Coloque la base de la balanza de lodo (preferentemente dentro de la caja portadora) o sobre

1. Defina fluido de perforación

2.1.1. VISCOSIDAD DINÁMICA (µ)

a) El grado de hidratación de las partículas coloidales.

2.1.3. CONVERSIÓN DE LA VISCOSIDAD MARSH EN VISCOSIDAD ABSOLUTA

La determinación de la viscosidad con el uso de un viscosímetro de embudo consiste en encontrar una

2.1.3.1. SÍ SE TRATASE DE UN FLUIDO NEWTONIANO