BOMBAS PARA LA

MINERÍA
BOMBAS
 El agua para ser utilizable no siempre la tenemos en el punto donde
la necesitamos, por lo que en la mayor parte de los casos es
necesario transportarla y/o elevarla al sitio donde la requerimos, y
cada vez más frecuente es necesario también darle una
determinada presión para su adecuada utilización.
 Una bomba es un dispositivo mecánico cuya función es impulsar un
fluido de un nivel más bajo a otro más alto o bien transportarlo de
un medio de baja presión a otro de mayor presión.
 La bomba es una máquina que absorbe energía mecánica que
puede provenir de un motor eléctrico, térmico, etc., y la transforma
en energía que la transfiere a un fluido como energía hidráulica la
cual permite que el fluido pueda ser transportado de un lugar a
otro, a un mismo nivel y/o a diferentes niveles y/o a diferentes
velocidades.
 En la clasificación de las bombas, se pueden considerar dos
grandes grupos: Dinámicas (Centrífugas, Periféricas y Especiales) y
de Desplazamiento Positivo (Reciprocantes y Rotatorias).
BOMBAS EN LA MINERÍA
BOMBAS DINÁMICAS
1. BOMBAS CENTRIFUGAS
Las Bombas centrífugas también llamadas Rotodinámicas, son siempre rotativas y
son un tipo de bomba hidráulica que transforma la energía mecánica de un
impulsor .
Las Bombas Centrífugas se pueden clasificar de diferentes maneras:
• Por la dirección del flujo en: Radial, Axial y Mixto.
• Por la posición del eje de rotación o flecha en: Horizontales, Verticales e
Inclinados.
• Por el diseño de la coraza (forma) en: Voluta y las deTurbina.
• Por el diseño de la mecánico coraza en: Axialmente Bipartidas y las Radialmente
Bipartidas.
• Por la forma de succión en: Sencilla y Doble.
Bombas Peristálticas
 Una bomba peristáltica es un tipo de desplazamiento positivo usada para bombear
una variedad de. El fluido es contenido dentro de un tubo flexible empotrado dentro
de una cubierta circular de la bomba. Un con un número de 'rodillos', 'zapatas' o
'limpiadores' unidos a la circunferencia externa comprimen el tubo flexible. Mientras
que el rotor da vuelta, la parte del tubo bajo compresión se cierra forzando, de esta
manera, el fluido a ser bombeado para moverse a través del tubo. Adicionalmente,
mientras el tubo se vuelve a abrir a su estado natural después del paso de la leva, el
flujo del fluido es inducido a la bomba. Este proceso es llamado peristalsis.
 Las bombas peristálticas son típicamente usadas para bombear fluidos limpios o
estériles porque la bomba no puede contaminar el líquido, o para bombear fluidos
agresivos porque el fluido puede dañar la bomba. Algunas aplicaciones comunes
incluyen bombear productos químicos agresivos, mezclas altas en sólidos y otros
materiales donde el aislamiento del producto del ambiente, y el ambiente del
producto, son críticos.
Bombas de Engranajes
 Una bomba de engranajes es un tipo de bomba hidráulica que consta de dos
engranajes encerrados en un alojamiento muy ceñido.[] Transforma la energía
cinética en forma de par motor, generada por un motor, en energía hidráulica
a través del caudal de aceite generado por la bomba.
 El elemento principal de la bomba es el par de engranajes acoplados. El par
de engranajes está formado por el eje conductor/motriz (el que es accionado
por el eje del motor) y el eje conducido. El eje conductor hace girar al eje
conducido bajo el principio del desplazamiento provocado por el contacto
entre los dientes de los engranajes de los ejes.
Bomba de Tornillo
 Una bomba de tornillo es un tipo de bomba hidráulica considerada de
desplazamiento positivo, que se diferencia de las habituales, más conocidas
como bombas centrífugas. Esta bomba utiliza un tornillo helicoidal excéntrico
que se mueve dentro de una camisa y hace fluir el líquido entre el tornillo y la
camisa.
 Está específicamente indicada para bombear fluidos viscosos, con altos
contenidos de sólidos, que no necesiten removerse o que formen espumas si
se agitan. Como la bomba de tornillo desplaza el líquido, este no sufre
movimientos bruscos, pudiendo incluso bombear uvas enteras.
 En este tipo de bombas pueden operar con flujos fijos a su descarga, aún
cuando bombeen contra una red de presión variable. Convirtiéndolas en
excelentes equipos de bombeo a utilizar en redes de recolección de petróleo.
En el caso de las bombas centrífugas. El flujo entregado depende de la
presión a su descarga.
Bomba de Ariete
 Una bomba de ariete es una bomba hidráulica cíclica que utiliza la energía
cinética de un golpe de ariete en un fluido para subir una parte de ese fluido a
un nivel superior. No necesita por lo tanto aporte de otra energía exterior. Esto y
su sencillez la hace adecuada para lugares remotos donde no hay acceso a
energía eléctrica o motores de otro tipo.
 Los procesos de trituración, clasificación, separación y concentración de
minerales conllevan las aplicaciones más abrasivas de toda la industria. La
experiencia, el uso de materiales líderes en el sector y los más novedosos
diseños resistentes a la erosión están integrados en cada una de las bombas de
manipulación de sólidos son alguno de sus benéficos que nos proporciona
dicha bomba.
Diseños de bombas.
Ofrece una amplia variedad de tipos de bomba complementarios,
fabricados de acuerdo con normas mundiales reconocidas y según las
especificaciones del cliente. Entre estas bombas, podemos mencionar
las siguientes:
• De procesos de una sola etapa
• De una etapa entre rodamientos
• Multietapas entre rodamientos
• Vertical
• Motor sumergible
• Desplazamiento positivo
• Nuclear
• Especiales.
Bombas de tratamiento de agua.
Son bromas Multietapas, con diseño de
descarga superior o inferior a la base,
para el desaguado, la recuperación de
tierras y suministro de agua
Parámetros operativos
• Caudales de hasta 13.600 m3/h (60.000
gpm)
• Alturas de hasta 700 m (2300 pies)
• Tamaños desde 150 mm (6 pulgadas)
hasta 1375 mm (54 pulgadas)
• Longitudes/Profundidades hasta 365 m
(1200 pies)
Bombas de doble succión, verticales, de
pozo húmedo
Esta bomba está diseñada para el reciclaje de
agua y suministro de agua dulce, cuando el
fluido actúa sobre las dos caras del embolo
alternativamente con cuatro válvulas. En
succión, cuando el ingreso de líquido se hace
por ambos lados del roto, eliminando así el
empuje axial.

Parámetros operativos
• Caudales de hasta 25.000 m3/h (110.000
gpm)
• Alturas de hasta 500 m (1640 pies)
• Tamaños de hasta 1500 mm (60 pulgadas)
Bombas de servicio general montadas
en la carcasa o de acoplamiento
directo
Estas bombas están diseñadas para
proporcionar el suministro de agua a
alguna labor determinada, donde su
pistón genera un eje transversal entre el
suministro y la inyección necesaria para
generar la presión adecuada en el
retorno, todo cubierto por una carcasa
resistente a altas presiones.

Parámetros operativos
• Caudales de hasta 800 m3/h (3520
gpm)
• Alturas de hasta 140 m (450 pies)
Bombas de una sola etapa entre rodamientos
Axialmente partida, de doble succión, para suministro de agua dulce y de procesos
hidroquimicos, Tiene el campo de cobertura más amplio de la industria y se usa en
servicios pesados de refinerías, petroquímicas, procesamiento de gas y servicios de
producción petrolífera en alta mar.

Parámetros operativos
• Caudales de hasta 30.000 m3/h (132.000 gpm)
• Alturas de hasta 300 m (985 pies)
Bombas multietapa entre rodamientos
Diseños de sección en anillo y axialmente
partida para desagote de agua de las minas,
suministro de agua dulce y de procesos, e
inyección en pozos. Bomba multietapa, aquella
que tiene varios impulsores (turbinas) de agua
montadas en un eje, trabajan en serie es decir la
primer etapa succiona el agua le levanta la
presión y se la pasa a la otra que le vuelve a
levantar la presión y así sucesivamente. Es decir
son de gran presión. El caudal es el mismo pues
es el agua que puede tomar la primera etapa.

Parámetros operativos
• Caudales de hasta 2950 m3/h (13.000 gpm)
• Alturas de hasta 2130 m (7000 pies)
Bombas Reciprocantes.
Diseños de émbolo para el servicio de
desagote, El funcionamiento de una Bomba
Reciprocante depende del llenado y vaciado
sucesivo de receptáculos de volumen fijo, para
lo cual cierta cantidad de agua es obligada a
entrar al cuerpo de la bomba en donde queda
encerrada momentáneamente, para después
ser forzada a salir por la tubería de descarga.

Parámetros operativos
• Caudales de hasta 1140 m3/h (5000 gpm)
• Presiones hasta 2070 bar (30.000 psi)
Bombas de trituración y proceso.
Bombas para lodos abrasivos recubiertas de
goma y de metales duros
Alimentación primaria de ciclones, residuos,
pulpas químicas y abrasivas (finas y gruesas)
• Materiales especiales y diseños específicos
para el proceso de la alúmina y del ácido
fosfórico
• Diseños especiales de impulsor para el aire
atrapado
Parámetros operativos
• Caudales de hasta 10.000 m3/h (44.000 gpm)
• Alturas de hasta 90 m (300 pies)
Bombas de pulpas químicas

Proceso de la alúmina y de materiales

especiales, donde ellas están especialmente
diseñadas para que estas no tengan problemas
en su interior, generando la succión adecuada
de mediante la pulpa que tiene una densidad
diferente.
Parámetros operativos
• Caudales de hasta 8000 m3/h (35.200 gpm)
• Alturas de hasta 90 m (300 pies)
Bombas para pulpas abrasivas en voladizo vertical

Diseños de metal duro y recubierto de goma o de uretano

para la transferencia de pulpas minerales y de pulpa de
flotación
Parámetros operativos
• Caudales de hasta 3200 m3/h (14.000 gpm)
. Alturas de hasta 60 m (200 pies)
Bombas Verticales tipo turbina
Materiales resistentes a la corrosión para la recogida
de lixiviados, es apropiada para aplicaciones de
extracción de agua en mantos acuíferos mediante
pozos profundos, para extracción de agua de ríos,
lagunas , agua salada , agua de minas y en
cárcamos de bombeo para aplicaciones tanto
municipales como industriales
Parámetros operativos
• Caudales de hasta 13.600 m3/h (60.000 gpm)
• Alturas de hasta 700 m (2300 pies)
• Tamaños desde 150 mm (6 pulgadas) hasta 1375
mm(54 pulgadas)
• Longitudes/Profundidades hasta 365 m (1200 pies)
Bombas para procesos químicos conforme a las
normas ANSI e ISO
• Diseños horizontales metálicos y no metálicos
para servicios de gran corrosión, incluida la
pulverización de ácidos del lixiviado, disolventes,
servicio de refinados y de electrolitos
• Extremos húmedos de acero con elevado
contenido en cromo para el servicio de abrasivos
Parámetros operativos
• Caudales de hasta 4540 m3/h (20.000 gpm)
• Alturas de hasta 300 m (985 pies)
Bombas verticales de proceso en
fosa húmeda

Diseños metálicos y poliméricos

reforzados con fibra, versátiles, para
servicios de gran corrosión
Parámetros operativos
• Caudales de hasta 1400 m3/h (6160
gpm)
• Alturas de hasta 250 m (820 pies)
Bombas de proceso para servicios
pesados

Diseños horizontales y verticales para

aplicaciones con lixiviados, la bomba para
pasta aguada suele ser más grande. En el
interior tienen muchas características que la
hacen completamente diferente. El espesor
de pared de las piezas del extremo para
líquido o mojado, como carcasa, impulsor,
etc.
Parámetros operativos
• Caudales de hasta 9085 m3/h (40.000 gpm)
• Alturas de hasta 100 m (330 pies)
Bombas para propósitos especiales.
Tuberías para el transporte de pulpas.

• Bombas de metal duro para alta abrasión y baja

presión de trabajo
• Bombas de pistones para mezclas menos abrasivas
como la bauxita y el carbón a elevadas presiones
• Bombas de émbolo para aplicaciones muy abrasivas
o para operar a elevadas presiones de trabajo
Aplicaciones
• Alquitrán Carbón
• Bauxita Cobre
• Hierro Fosfatos
• Níquel Otros minerales.
 CÁLCULOS DE BOMBAS
 Cálculos de Caudal :
Se obtiene aplicando La siguiente fórmula:
Q = (N *π * r2 * l * f)/231
 Donde:
Q = Caudal; GPM
N = Carreras/ciclo * ciclos/min
Ciclo: Ida y vuelta del pistón (2 carreras/ciclo)
Ciclo/min: Número de carreras/min
Denominado también RPM
Carrera/ciclo de trabajo efectivo:
 Carrera/ciclo de trabajo efectivo:

o 1/ciclo, Simple Acción

o 2/ciclo, Doble Acción
o 4/ciclo, Doble Acción Dúplex
o 6/ciclo, Doble Acción Triplex
r = Radio del cilindro; pulg
l = Longitud de carrera del pistón; pulg
f = Reducción por fugas en válvulas o pistones
Generalmente 0.95 a 0.97, salvo datos expresos
231 = Constante para reducir pulg3 a galones
 Cálculos de Potencia Requeridos
Se calcula aplicando las siguientes fórmulas:
E = (w * Q * h)
Dónde:
E = Energía; pie-lb/min
w = Peso del agua; lb/gln
h = Carga total de bombeo desde el espejo de agua hasta la descarga
o Pérdida Total, incluyendo la pérdida por fricción en el tubo; pie
e = Eficiencia de la bomba, expresada en forma decimal
HP = E/33,000 * e
Dónde:
HP = Potencia requerida para operar la bomba
33,000 = Constante para transformar pie-lb/min a HP
Ejercicio 1
Cuál será el caudal de una bomba de pistón de las
siguientes características?
Bomba de Doble acción Dúplex
Diámetro del cilindro, 6 pulg
Longitud de carrera, 12 pulg
Reducción por fugas = 0.96
Ciclo/min ó RPM, 90.
Solución
Q = (4 * 90) * 36 * 12 * 0.96 / 231
Q = 508 GPM
Ejercicio 2
Si la carga total es 160 pies, el caudal es de 508 GPM, la eficiencia de la bomba es
de 60 % y el peso del agua es de 8.34 lb/gln, hallar la Potencia mínima que se
requerirá para operar la bomba.
Solución
E = 8.34 * 508 * 160
E = 677,875 pie-lb/min
HP = 677,875/33,000 * 0.6 = 34.24 HP
Ejercicio 3
Una bomba de desagüe debe llevar 2.2 m3/min de agua de
mina, de peso 1,040 kg/m3, a una altura de 65 m. La eficiencia
de la bomba es 74 %. Hallar la Potencia.
Solución
Q = 2.2 m3/min * 264.18 gln/m3 = 581 GPM
w = 1,040 kg/m3 * 2.2046 lb/kg/264.18 gln/m3 = 8.68 lb/gl
h = 65 m * 3.28 pie/m = 213 pie
HP = 8.68 * 581 * 213/33,000 * 0.74 = 44 HP
 CONCLUSIONES

Por los estudios realizados concluimos que el estudio de bombas es

muy amplio y muy complejo, a la vez es muy interesante pues del
estudio de estos podemos obtener una mayor eficiencia en nuestras
operaciones, y a su vez podemos economizar costos.
 SUGERENCIAS
Una solución total para desagüe es importante. Se deben analizar exhaustivamente los
requisitos para el desagüe de minas antes de seleccionar el diseño del equipo de
bombeo, ya sea en la mina o debajo de la superficie.
Se comprende que cumplir con los requisitos de entrada de flujo de agua del sitio es
fundamental, pero también es importante analizar el plano de la mina, el rango de
profundidades de operación y trabajar con los sistemas de tuberías existentes para
garantizar que el equipo se adapte a las necesidades específicas de la mina en
operación.
GRACIAS