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TRAMOS EN LA PERFORACION

1. OBJETIVOS
1.1 OBJETIVO GENERAL
 Dar a conocer los diferentes tramos de perforación mediante la descripción
de sus características y sus respectivos problemas, los cuales son
necesarios para la integridad del pozo.
1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Conocer las funciones de cada tramo.


 Programar las ecuaciones en ´´Mathcad´´ tomando como base los modelos
de Newton, Bingham y la ley de potencia para el cálculo de caída de
presión.
 Comparar los resultados obtenidos con los tres modelos reologicos.

2. HIPOTESIS

 La caída de presión es uno de los problemas más comunes que se observa


en una perforación de pozo, por lo cual esta debe ser controlada mediante
el cálculo de las propiedades reológicas en cada tramo.
3. FUNDAMENTO TEORICO

INTRODUCCION
Las operaciones de perforación tienen como objetivo perforar un hueco de la
manera más rápida y segura hasta alcanzar la formación, realizándola por etapas.

Para proteger el pozo de derrumbes, filtraciones o cualquier otro problema propio


de la perforación, se pegan a las paredes del hueco, por etapas, tubos, de
revestimiento con un cemento especial que se inyecta a través de la misma
tubería y se desplaza en ascenso por el espacio anular donde se solidifica, de tal
manera que el tamaño del pozo en la parte superior es ancho y en las partes
inferiores cada vez más angosto donde se espera encontrar hidrocarburos líquidos
o gaseosos, poniendo así en contacto la formación petrolífera con las

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instalaciones de superficie, permitiendo obtener los hidrocarburos que el
yacimiento pudiera contener.

Al finalizar la perforación el pozo queda literalmente entubado (revestido) desde la


superficie hasta el fondo. El último tramo de la tubería de revestimiento se llama
liner de producción y se fija con un cemento al fondo del pozo, lo que garantiza su
consistencia y facilitará posteriormente la extracción de petróleo por la etapa de
producción.

Durante la perforación de los pozos se atraviesan formaciones con situaciones y


problemáticas diferentes, entre las que se tienen: son las de bajos gradientes de
fractura, intervalos con presiones anormalmente altas, formaciones inestables,
yacimientos depresionados, etc. Esto origina que a medida que se profundiza se
tengan que ir aislando intervalos con características diferentes mediante la
introducción y cementación de tuberías de revestimiento.

3.1. DEFINICION DE LOS TRAMOS DE PERFORACION

FIGURA 1

Las principales funciones de los tramos y el casing en cualquier pozo son:

 Mantener la integridad del agujero

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 Aislar las zonas de presiones anormales.
 Proteger las formaciones débiles de poca profundidad, de los
lodos pesados que son requeridos en pozos profundos.
 Evitar la contaminación de los estratos de agua dulce.
 Soportar los sedimentos no consolidados

3.2. TRAMO GUIA O CONDUCTOR

Es el tramo con el que se inicia la perforación, con un diámetro mayor de pozo


perforado que permite alcanzar el objetivo de acuerdo a un plan definido puede
empezarse haciendo la perforación de un pozo piloto

3.2.1. OBJETIVOS

 Estabilizar el ante pozo.


 Prevenir la erosión de las fundaciones del taladro. Así mismo evitar la
contaminación de acuíferos superficiales.
 Contener los fluidos de perforación.
 Contribuir con la construcción del pozo como piloto de verticalidad.
 Prevenir el ingreso de aguas superficiales y evitar las pérdidas de
circulación.
 Controlar las formaciones no consolidadas a poco profundidad
 Proteger a las arenas de agua dulce que están superficialmente.
 Dar soporte para la siguiente cañería de revestimiento.

La cañería de tramo conductor es la primera cañería para ser puesto en el


pozo.

El asentamiento de cañería puede variar de 30 a 150 metros.

El diámetro de la cañería varia entre 16 a 36´´ en pozos (on shore).

Entre 24 a 48´´ en pozos de alta mar.

3.2.2. CARACTERISTICAS

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 El peso aplicado es mínimo y la velocidad de rotación moderada.
 Se perfora sin cabezal de pozo (sin preventores).
 La verticalidad en este tramo es absoluto.
 El fluido de perforación normalmente es lodo en base a agua quiere decir
agua + bentonita + soda caustica + cal.
 Los recortes del pozo y del antepozo son extraídos mediante una operación
de Sifineo, utilizando una bomba auxiliar.
 Nota: previamente a la perforación del primer tramo se debe perforar; la
ratonera y la vaina.
 En la ratonera descansa una pieza de sondeo con tubería de perforación.
 En vaina descansa el vástago o Kelly.
 Una vez terminado este tramo, se realiza la entubación y la cementación
total, luego se corta el excedente de cañería y se instala el colgador de
cañería en el siguiente tramo.

La cementación del tramo conductor es desde el zapato hasta superficie es


decir en toda su extensión, de esa manera queda afianzada la cañería.

El antepozo nos permite evitar el derrame del fluido de perforación en


superficie, para la perforación del tramo conductor y por tratarse de la
utilización de un trepano de gran tamaño, la evacuación de los recortes se la
hace con la ayuda de Sifones y una bomba auxiliar.

 Pozo somero, que tiene diámetros: ∅𝐻 = 17 1⁄2 ´´ , ∅𝐶 = 13 3⁄8 ´´.

 Pozo mediano, ∅𝐻 = 26´´ , ∅𝐶 =20´´


 Pozo profundo, ∅𝐻 = 30´´ − 32´´ , ∅𝐶 =20´´

3.2.3. PROFUNDIDADES APROXIMADAS

 Pozo somero 2000 m.


 Pozo mediano 2000 m < profundidad ≤ 4000 m.
 Pozo profundo 4000 m < profundidad ≤ 6000 m.

3.2.4. PROBLEMAS MÁS COMUNES

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 Perdidas por filtrado
 Embotamiento de trepano y estabilizadores (BIT BALLING).
 Desviación de pozo debido a buzamiento
 Colapso de las parde3desb por baja compactación.
 Acuíferos superficiales.

3.3. TRAMO SUPERFICIAL


En este tramo la tuberia de revestimiento de diámetro inmediato inferior, esta
proporciona una completa protección durante la perforación, su profundidad de
asentamiento se escoge de tal forma que aislé acuíferos someros, asi como
zonas de pérdidas de circulación en especial en pozos desviados, donde la
superficie de la tuberia debe cubrir toda la sección de crecimiento de ángulo para
prevenir derrumbes de la formación.

3.3.1. OBJETIVOS

 Prevenir el ingreso de aguas superficiales y la contaminación de las


mismas.
 Prevenir las pérdidas de circulación.
 Proporcionar estabilidad al pozo.
 Permite el armado del cabezal del pozo .
 Soporta las cargas que son producto del efecto de bajada de cañería de
revestimiento y de tubería de producción.
 Aisla las formaciones de bajas presiones, normalmente donde se generan
perdidas de circulación.
 Este tramo anula las funciones del primer tramo conductor, asumiendo este
como conductor del lodo hasta superficie.
 La cementación en el tramo superficial puede alcanzar una altura de 400 m.

3.3.2. CARACTERISTICAS

 Al igual que el tramo guía se cementa en toda su extensión.

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 Este tramo se perfora con equipo de prevención, es decir con cabezal de
pozo, excepto si tiene poca profundidad, entre 50 y 100 metros.
 Se debe considerar la verticalidad absoluta.
 Se aplica los arreglos de fondo BHA.
 El fluido de perforación ya tiene una formulación con aditivos químicos.
 La hidráulica es a grandes caudales.
 La caída de presión es minima.
 Las cañerías de revestimiento deben poseer suficiente resistencia al
reventamiento, para soportar posibles amagas de descontrol del siguiente
tramo.
 Cuando se perfora el tramo intermedio es normal encontrar formaciones
subpresurizados. Las formaciones presurizadas también llamadas geo
presurizadas o de alta presión de formación podrían producir un amago de
descontrol.
 Este amago de descontrol puede fracturar alguna del agujero abierto o
podría reventar la cañería del tramo superficial.
 La cañería del tramo superficial debe garantizar la perforación del tramo
intermedio de manera segura.

La cementación alcanza:

 Pozo somero toda su extencion.


 Pozo mediano alcanza aproximadamente 400 m.
 Pozo profundo alcanza aproximadamente 400 m.

3.3.3. PROFUNDIDADES APROXIMADAS

 Pozo somero: 200 – 500 m.


 Pozo mediano: 600 – 1000 m.
 Pozo profundo: 400 - 1200 m.

3.3.4. DIÁMETROS DE PERFORACIÓN:

 Pozo somero: ∅𝐻 = 17 1⁄2 ´´ , ∅𝐶 = 13 3⁄8 ´´.

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 Pozo mediano: ∅𝐻 = 17 1⁄2 ´´ , ∅𝐶 = 13 3⁄8´´

 Pozo profundo: ∅𝐻 = 26´´ , ∅𝐶 =20´´

3.3.5. LA CEMENTACIÓN ALCANZA:

 Pozo somero toda su extencion.


 Pozo mediano alcanza aproximadamente 400 m.
 Pozo profundo alcanza aproximadamente 400 m.

3.3.6. PROBLEMAS

 Tendencia a la desviación debido a buzamiento.


 Perdidas de filtrado.
 La limpieza del pozo, se debe controlar la reología del pozo.
 Embotamiento de trepano y estabilizadores.
 Estabilidad del pozo.
 Problemas de reología por presencia de CO2.

3.4. TRAMO INTERMEDIO


En este tramo la tuberia de revestimiento proporciona integridad de presión
durante las operaciones de perforación subsecuentes. También se le llama
protectora porque protege las formaciones de altos pesos de lodo, también
suministra aislamiento en zonas inestables del pozo, en zonas donde hay perdidas
de circulación o bajas presiones y en capas productoras. Las presiones que tiene
que soportar pueden ser considerables.

3.4.1. OBJETIVOS
 Estabilizar las paredes.
 Aislar las zonas de pérdidas de circulación.
 Evitar la invasión de aguas saladas.
 Instalar cabezal de pozo para el tramo de producción.
 Soportar las presiones de formación del tramo de producción.
 Proteger la cañería de producción.

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 Permite dar la seguridad a situaciones críticas como amagos de descontrol.
 Permite la aproximación con el tramo de producción.
 Facilita las maniobras con la herramienta de perforación.
 Llegará ha ser el tramo más largo.

3.4.2. CARACTERISTICAS

 Se cementa en dos etapas, con alturas de 300 a 400 m.


 Se presentan posibles amagos de descontrol.
 El lodo debe cumplir con propiedades adecuadas para dar estabilidad, no
reaccionar con las formaciones, debe generar buen revoque, un buen
control de filtrado.
 El fluido de perforación debe dar alta estabilizada las paredes del pozo, no
debe reaccionar con ls diferentes formaciones que atraviesa, debe proveer
un buen revoque (Mud cake) y el filtrado debe ser mínimo.
 Se atraviesan formaciones con alta presión y formaciones productoras.
 Es el tramo con mayor longitud de perforación.
 De acuerdo a las presiones de formación se instala el sistema de
preventores.

3.4.3. PROFUNDIDADES APROXIMADAS

 Pozo somero: 800 – 1000 m.


 Pozo mediano: 2000 – 2500 m.
 Pozo profundo: 2800 - 3500 m.

3.4.4. DIÁMETROS DE PERFORACIÓN:

 Pozo somero: ∅𝐻 = 8 1⁄2 ´´ , ∅𝐶 = 7´´.

 Pozo mediano: ∅𝐻 = 17 1⁄2 ´´ , ∅𝐶 = 13 3⁄8´´

 Pozo profundo: ∅𝐻 = 12 1⁄4 ´´ , ∅𝐶 = 9 5⁄8´´

3.4.5. CEMENTACIÓN ALCANZA:

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 Pozo somero alcanza aproximadamente 400 m.
 Pozo mediano alcanza aproximadamente 300 - 400 m en cada etapa, este
se cementa en dos etapas.
 Pozo profundo alcanza aproximadamente 300 - 400 m en cada etapa, se
cementa en dos etapas.

3.4.6. PROBLEMAS

 Tendencia a la desviación debido a buzamiento. Se debe hacer un


adecuado control direccional especialmente si se trata de pozo dirigido.
 Embotamiento de trepano y estabilizadores.
 Problemas de reología por presencia de CO2.
 Posibles amagos de descontrol.
 Posibles derrumbes debido a buzamiento de formaciones y fuerzas
tectónicas.
 Perdidas de filtrado.
 Presencia de arenas agresivas (alta dureza).

3.5. TRAMO DE PRODUCCION


Es la sarta de revestimiento a través de la cual se completa, produce y controla el
pozo durante toda su vida productiva y en la cual se pueden llevar a cabo muchas
reparaciones y completaciones. Este revestimiento se coloca hasta cubrir la zona
productiva y proporciona un refuerzo para la tuberia de producción (tubíng)
durante las operaciones de producción de pozo. Por lo general, no se extiende
hasta la superficie y es colgada en la sarta de revestimiento anterior a ella.

3.5.1. FUNCIONES

 Atraviesa niveles de interés o de producción.

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 En este tramo se debe establecer si existe capacidad productora, mediante
el probador de formación DTS, se corre también registros eléctricos, toma
de testigos, etc.
 Si lo anterior es positivo se baja cañería de revestimiento.
 Se puede sementar en dos etapas.
 Proteger el agujero durante su vida productora.
 Aislar y prevenir la migración del fluido de perforación con una buena
cementación, o con cementación correctiva.
 Permite la producción selectiva o de doble terminación.
 Realizar trabajos de estimulación y otros durante la vida productiva del
pozo.
 Se realizan trabajos de intervención del pozo, reacondicionamiento y re-
terminación.

3.5.2. CARACTERISTICAS

 El diferencial de presión ∆𝑃 = 𝑃𝐻 − 𝑃𝐹 debe estar convenientemente


ajustado a la presión de formación productora.
 La cañería de producción puede ser cementada en dos o tres etapas. Si los
registros CVL - BDL son satisfactorios, se procede a la terminación y
producción del pozo.
 Luego de cementada la cañería intermedia, se instala el colgador de
cañería de producción y el cabezal o sistema de prevención del tramo de
producción.
 El fluido de perforación debe tener propiedades que ocasionan el menor
daño posible a las formaciones que atraviesa. Es recomendable que tenga
bajo contenido de sólidos y debe formar un buen revoque.

3.5.3. PROFUNDIDADES APROXIMADAS

 Pozo somero: 1000 – 2000 m.

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 Pozo mediano: 2000 – 4000 m.
 Pozo profundo: 4000 - 6000 m.

3.5.4. DIÁMETROS DE PERFORACIÓN:

 Pozo somero: ∅𝐻 = 8 1⁄2 ´´ , ∅𝐶 = 7´´.

 Pozo mediano: ∅𝐻 = 8 1⁄2 ´´ , ∅𝐶 = 7´´.

 Pozo profundo: ∅𝐻 = 8 1⁄2 ´´ , ∅𝐶 = 7´´.

3.5.5. CEMENTACIÓN ALCANZA:

 Pozo somero alcanza aproximadamente 400 m.


 Pozo mediano alcanza aproximadamente 400 - 500 m en cada etapa, este
se cementa en dos etapas.
 Pozo profundo alcanza aproximadamente 400 - 500 m en cada etapa, se
cementa en dos etapas.

3.5.6. PROBLEMAS

 Aprisionamiento por pegamiento de presión diferencial.


 Perdidas por filtrado.
 Amagos de descontrol.
 Perdidas de calibre del trepano y estabilización por presencia de
formaciones duras.
 Problemas por efecto pistón, por menor espacio anular.

3.6. TRAMO LINER


En este tramo se tiene una tuberia de revestimiento corta la cual no llega
hasta superficie del pozo, sino que cuelga de otra tuberia que le sigue en
diámetro, llamada colgador de Liner. La tuberia colgada permite reducir
costos y mejorar la hidráulica en perforaciones mas profundas. Los liners
pueden funcionar como tuberia intermedia o de producción.

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3.6.1. FUNCIONES
 Alcanzar objetivos que no fueron alcanzados por el tramo de
producción.
 Tiene las mismas funciones que le tramo de producción.
 Economiza gastos de cañería de revestimiento.
 Se puede cementar en toda su extensión.
 Economiza los componentes en los cabezales de pozo.
 El Liner se puede colgar en el tramo intermedio, en otros tramos.
 La herramienta afianzadora (Setting Tool) y el colgador de cañería
liner es bajado con la tubería de perforación.
 Una vez cementado el liner, se desconecta la herramienta
afianzadora, se aplica circulación inversa para limpiar el excedente
de cemento en el interior de sondeo.
 En caso de bajar liner intermedio o liner de producción, se utilizan
diámetros de hueco y cañería no convencional.

3.6.2. PROFUNDIDADES APROXIMADAS

Son variaciones que van de 200 m hasta 500 m.

3.6.3. DIÁMETROS DE PERFORACIÓN:

Pozo: ∅𝐻 = 6´´ , ∅𝐶 = 5´´

3.6.4. ALTURA DE CEMENTACIÓN ALCANZA:

Es en toda su extensión.

3.6.5. PROBLEMAS

 Aprisionamiento por pegamiento de presión diferencial.


 Perdidas de filtrado.
 Amagos de descontrol.
 Complicado la bajada del arreglo de terminación por espacio reducido.
 Recuperación de la herramienta afianzadora.

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4. BIBLIOGRAFIA

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uso de los colgadores de Liner con sistema expandible en perforación de
pozos; Escuela Politécnica Nacional.
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