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UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DEL CARMEN

Bombeo Electrocentrífugo

Trabajo como requisito de la materia


Sistemas Artificiales de Producción
Profesor: ing. Jorge Luis Acosta Pérez

Por: Marcial Vejar Cabrera


Jesús Pérez López Equipo 4
Isaac Serafín Bolaños
19 de marzo de 2019
Jose Luis Lievano G.
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Tema 4 Bombeo electrocentrífugo

Introducción

4.1 Principios de operación


4.2 Equipo superficial
4.3 Equipo subsuperficial
4.4 Diseño de aparejos de bombeo Electrocentrífugo
4.5 Monitoreo de sistema
4.6 Identificación y corrección de fallas

Conclusión
Referencias

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Introducción
Principios de operación
Equipo superficial
Equipo subsuperficial
Diseño de aparejos de BEC
Monitoreo del sistema
Identificación y corrección de fallas
Conclusión
Referencias

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Introducción

Actualmente la mayoría de los campos petroleros del país son maduros y se


encuentran en su etapa de declinación, se han buscado alternativas
tecnológicas y operativas para incrementar o mantener la producción de
petróleo, y así continuar con la explotación de los yacimientos hasta alcanzar su
presión mínima de abandono. Esto puede llevarse a nivel de campo con
métodos de recuperación secundaria o mejorada; o a nivel de pozo, con la
implementación de sistemas artificiales de producción.
Entre los sistemas artificiales de producción más importantes se encuentra el
bombeo electrocentrífugo (BEC); éste es un sistema efectivo y económico para
manejar grandes volúmenes de líquido, y puede aplicarse en pozos que
producen crudos de alta viscosidad o que presentan altos cortes de agua. Sin
embargo, su eficiencia disminuye conforme la relación gas-líquido aumenta
(RGL).

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Introducción
Principios de operación
Equipo superficial
Equipo subsuperficial
Diseño de aparejos de BEC
Monitoreo del sistema
Identificación y corrección de fallas
Conclusión
Referencias

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Tiene como principio fundamental
levantar el fluido del yacimiento hasta la
superficie, mediante la rotación
centrífuga de la bomba multi-etapas. La
potencia requerida por dicha bomba es
suministrada por un motor eléctrico que
se encuentra ubicado en el fondo del
pozo; la corriente eléctrica, necesaria
para el funcionamiento de dicho motor,
es suministrada desde la superficie, y
conducida a través del cable de potencia
hasta el motor.

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El Sistema representa uno de los métodos más
automatizables y fácil de mejorar, y está
constituido por equipos complejos y de alto costo,
por lo que se requiere, para el buen
funcionamiento de los mismos, de la aplicación de
herramientas efectivas para su supervisión, análisis
y control.

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Permite el levantamiento de volúmenes
Ventajas altos de líquido sin dificultad, y a bajo
costo.

Elevado aporte de energía al fluido

No ocupa grandes espacios en superficie,


por lo que es aplicable tanto en
instalaciones terrestres como costa afuera.

Permite una fácil aplicación de


tratamientos contra la corrosión e
inhibidores de incrustaciones.

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Tolerancia limitada a la arena

Desventajas Baja tolerancia a las altas relaciones gas-


líquido (sin separador).

Posibles fallas eléctricas, principalmente


asociadas al cable, o en su defecto fallas
en los anillos eléctricos generadores de
energía.
Aplicación limitada en ambientes de alta
temperatura; por ejemplo, bajo estas
condiciones de operación es común que
ocurran fallas en el cable.

El sistema demanda el uso de altos


voltajes.

El costo inicial puede ser alto por las


múltiples etapas de la bomba
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Introducción
Principios de operación
Equipo superficial
Equipo subsuperficial
Diseño de aparejos de BEC
Monitoreo del sistema
Identificación y corrección de fallas
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Referencias

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 Bola colgadora
 Caja de venteo
 Tablero de control
 Transformador
 Controlador de velocidad variable
Bola colgadora

En él, la T.P se sostiene además de permitir el


paso de los tres conductores del cable,
proporcionando el sello necesario en el
espacio anular entre la T.P y la T.R para evitar
la fuga de los fluidos a la superficie.
Caja de venteo

En la caja de venteo los conductores del cable


quedan expuestos a la atmósfera evitando la
posibilidad de que el gas pueda llegue a la
instalación eléctrica.
Tablero de control

Permite realizar las operaciones del aparejo de


producción en el fondo del pozo.
Transformador

Es utilizado para elevar el voltaje de la línea doméstica al


voltaje requerido en la superficie para alimentar al motor
en el fondo del pozo.
Controlador de velocidad variable

Permite alterar la frecuencia del voltaje que alimenta al


motor y por lo tanto modificar su velocidad. El rango de
ajuste de la frecuencia es de 30Hz a 90 Hz. Lo que implica
su amplio rango de velocidades, y por lo tanto de gasto
que es posible manejar. Una alta frecuencia incrementa
la velocidad y el gasto, una baja frecuencia, los
disminuye.
Accesorios

 Guía del motor


 Sensor de fondo
 Cabeza de descarga
 Empacador para aplicaciones bec
 Válvula de tormenta
 Penetrador del empacador
 Válvula de contra presión
 Válvula de drene
 Válvula de venteo
 Protectores metálicos o de hule
 Guarda cables
 Saddles
 Acoplamientos
 Elastómeros
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Componentes de equipo subsuperficial

 Motor eléctrico
 Protector
 Separador de gas
 Bomba centrífuga sumergible
 Cable conductor eléctrico
 Cable de potencia con tubo capilar
Motor eléctrico

El motor puede ser bipolar, trifásico, tipo jaula de


ardilla y de inducción, se encuentra colocado en la
parte inferior del aparejo, la energía que lo
suministra llega a él a través de un cable que va
hasta la superficie.
Protector
Se encuentra localizado entre el motor y la bomba, está
diseñado principalmente para igualar la presión del
fluido del motor y la presión externa del fluido del pozo a
la profundidad de colocación del aparejo.
Separador de gas

Componente utilizado en pozos que presentan altos


volúmenes de gas, ya que ayuda a eliminar la presencia
de gas libre en el sistema BEC. Se encuentra colocado
entre la bomba y el protector. Sirve como succión o
entrada de fluidos a la bomba y desvía el gas libre de la
succión al espacio anular.
Bomba centrífuga sumergible

Su función principal es la de imprimir a los fluidos del pozo, el incremento de presión


necesario para hacerlos llegar a la superficie con la presión suficiente en la cabeza
del pozo.
Son del tipo centrífugo de múltiples etapas, donde cada etapa consiste de un
impulsor (dinámico) y un difusor (estático), el número de etapas determina la carga
toral generada y la potencia requerida.

El tamaño de etapa que se use determina el volumen de fluido que va a producirse,


la carga o presión que la bomba genera depende del número de etapas y de este
número depende la potencia requerida.
Cable conductor eléctrico

Transmite la energía eléctrica desde la superficie hasta el motor en el


fondo del pozo para impulsarlo. El cable es elegido de tal manera que
satisfaga los requerimientos de voltaje y amperaje del motor, además
del aislamiento requerido por las propiedades del fluido a producir.
Cable de potencia con tubo capilar

Se tiene la opción de instalar el cable de potencia con un


tubo capilar o 2 tubos capilares, lo cual facilita la inyección
de productos químicos tales como anticorrosivos,
diluyentes, antiespumantes, anti scale (incrustaciones) etc.,
desde la superficie.
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Principios de operación
Equipo superficial
Equipo subsuperficial
Diseño de aparejos de BEC
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Identificación y corrección de fallas
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Información requerida para diseño de
aparejos de bombeo electrocentrífugo.

Pruebas de producción

Tipos de fluidos producidos

Estado mecánico del pozo

Datos complementarios
Pruebas de producción

 Línea recta del IP, utilizado cuando no hay gas presente o cuando todo el gas se encuentra en
solución a la profundidad del intervalo productor.

 Curva de IPR utilizada cuando la presión de fondo fluyendo es inferior a la de saturación, lo que
implica la presencia de gas libre en el yacimiento.
Tipos de fluido producidos

 Los datos obtenidos ya sea por pruebas PVT o correlaciones influyen directamente sobre la demanda de
potencia al motor y la viscosidad, además, influye sobre las curvas de comportamiento de las bombas.
Estado mecánico del pozo

 La importancia radica en hacer la instalación mas eficiente, conforme los


diámetros de motor y bomba sean mayores. Así mismo podemos determinar la
colocación del aparejo.
Factores que afectan el diseño de
aparejos de bombeo centrifugo

 Capacidad de flujo
 Gas libre en la bomba
 Separador de gas
 Pozos desviados
 Temperatura
 Selección del aparejo
Capacidad y de flujo

 Este parámetro puede ser obtenido por una prueba de producción, y permite diseñar la bomba
de tal modo que opere dentro del rango de gasto, cerca de su máxima eficiencia.
Gas libre en la bomba

Algunas formas de disminuir el gas libre a la profundidad de colocación de la bomba son:


 Colocar la bomba de manera que la presión de succión sea mayor a la presión de saturación, con
lo que se asegurará que el fluido que entre a la bamba sea sólo aceite más el gasto de agua si la
hay.
 Colocar la bomba de manera que la presión de succión sea inferior a la presión de saturación, lo
cual tendrá la ventaja de acortar la longitud de la T.P y el cable conductor y en consecuencia un
menor costo.
Separador de gas y pozos desviados

 El separador de gas permite desviar parte del gas libre de la succión de la bomba hacia el espacio
anular, lo que hace posible controlar de cierta manera la cantidad de gas que pasa a través de la
bomba

 En estos pozos se tiene el problema que por lo general las bombas sumergibles operan mejor en
posición vertical, esto tiene que ver con que la flecha no se fuerce o flexione demasiado al estar
en posición horizontal
Temperatura

 La temperatura es un factor importante en la instalación de BEC, ya que los materiales con los que
están fabricados los conductores del cable no son resistentes a altas temperaturas.
 La temperatura también afecta al motor aunque la bomba no se coloque en el fondo del pozo.
Selección del aparejo

 Es importante que la bamba se selecciones para manejar el gasto deseado, dentro de la


capacidad de producción del pozo.
 Las dimensiones de la bomba debe ser tales que impriman a los fluidos, la energía necesaria para
elevarlos del fondo a la superficie, manteniendo la presión requerida en la cabeza del pozo.
 El tamaño del motor se elige de manera que la potencia satisfaga los requerimientos para
impulsar el número de etapas, considerando la eficiencia de estas, su capacidad de carga y el
gasto que la bomba maneje, a la profundidad de colocación del aparejo.
Diseño de instalaciones de aparejos de
bombeo electro centrífugo sumergido

 Carga Dinámica Total (CDT)


 Número De Etapas (NE)
 Potencia Requerida
Carga Dinámica Total (CDT)

 Es la carga total generada por la bomba, al bombear el gasto deseado. La carga se expresa como
longitud de columna hidráulica, es la diferencia entre la presión que la bomba entrega a la salida y
la presión existente en la succión.

 Donde la sumergencia se define como la longitud de columna hidráulica existente en el espacio


anular, desde el nivel dinámico del fluido hasta la profundidad de colocación de la bomba.
Número de etapas (NE)

 Con el valor de la CDT y utilizando el dato de capacidad de carga leído en la gráfica de curvas
características de la bomba seleccionada, el NE requerido para impulsar la producción hasta la
superficie se calcula con la ecuación.
Ejemplo

 Supone que la CDT es de 5,000 pies y el gasto que se va a bombear es de 2,100 BPD; la capacidad
de carga se encuentra entrando a la gráfica de la bomba con 2,100 BPD de gasto, moviéndose
verticalmente a la curva de capacidad de carga y leyendo en la escala de la izquierda, la carga por
etapa es de 19.7 pies. Por cada 100 etapas es de 1,970 pies.
Lectura de la curva capacidad de carga
Potencia requerida

 Calcula la potencia necesaria para impulsar el número de etapas, se determina multiplicando el


NE, por el valor leído en la gráfica de curvas características de la bomba.
Ejemplo

 Suponiendo que la densidad relativa del fluido bombeado es 1.0, la potencia se encuentra
entrando a la gráfica con 2,100 BPD, de gasto, moviéndose verticalmente a la curva de potencia y
leyendo en la escala de la derecha correspondiente, la potencia por etapa es de 0.435 Hp. Por
cada 100 etapas de 43.5 Hp.

𝐻𝑝
𝐻𝑝 = 0.435 ∗ 254 𝑒𝑡𝑎𝑝𝑎𝑠 ∗ 1.0 = 110 𝐻𝑝
𝑒𝑡𝑎𝑝𝑎
Lectura de la curva de potencia
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Equipo superficial
Equipo subsuperficial
Diseño de aparejos de BEC
Monitoreo del sistema
Identificación y corrección de fallas
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Sistemas de monitoreo continuo y no continuo

El monitoreo continuo controla los siguientes 3 aspectos:


 Falta de chispa (Misfires)
 Sistema de combustible
Sistemas de monitoreo no continuo
 es el que se realiza en un ciclo de manejo, es decir, no siempre. En particular en las condiciones
descritas anteriormente.
Monitor de falta de chispa

 Aquí se monitorean las fluctuaciones de velocidad del cigüeñal y se determina si ocurrió una falla
en el encendido mediante estas variaciones de velocidad entre cada uno de los dientes del
cigüeñal.
Monitor del sistema de combustible

 Este es uno de los monitores más importante y recibe alta prioridad. Este monitorea la entrega de
combustible necesitado (ajuste de combustible a corto y largo plazo). Si muy poco o demasiado
combustible es entregado sobre un periodo de tiempo predeterminado durante un ciclo de
manejo.
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IDENTIFICACION Y CORRECCION DE FALLAS

El BEC está expuesto a fallas, todas estas fallas pueden ser el resultado de defectos de

fabricación, mal diseño, malas técnicas de operación o instalación, formación de emulsiones,

variaciones en las condiciones de producción, corto circuito, suministro inadecuado de energía

eléctrica, y otras causas menos comunes; las cuales se pueden detectar, ya que todas estas fallas

se ven reflejadas en los cambios en la demanda de corriente del motor.


OPERACIÓN NORMAL.

 Un BEC no puede producir una línea continua y


constante por largo tiempo, debido a que día a
día se producen cambios en las condiciones de
producción del pozo. Cualquier desviación de la
operación normal del aparejo, indica la
posibilidad de un problema o cambio en las
condiciones del pozo, lo cual se refleja en el
amperaje registrado.
PEQUEÑAS FLUCTUACIONES DE CORRIENTE.

 La energía eléctrica tiende a salir del motor en


residuos relativamente constantes. Además,
dado que el amperaje varía en proporción
inversa con el voltaje; entonces, si el suministro
de corriente primaria sufre fluctuaciones de
voltaje, el amperaje hace un intento por
mantener la potencia de salida constante. Estas
fluctuaciones se reflejan en la carta del
amperímetro.
CANDADO DE GAS.

 El inicio de la operación con un amperaje superior al


nominal. En este momento, el nivel de fluidos en el
espacio anular entre la T.P y T.R, es alto, por lo que el
gasto y el amperaje son ligeramente mayores. La
sección B, muestra la curva normal de operación para
ese tiempo el nivel dinámico de los fluidos es el de
diseño. La sección C, muestra un decremento en el
amperaje debido a que el nivel de fluidos es inferior al
de diseño y empieza a aumentar la cantidad de gas
libre en las cercanías de la bomba. La sección D,
muestra un amperaje bajo y variante debido a que el
nivel de fluidos está alcanzando la succión de la bomba
y se produce el candado de gas.
BOMBEO EN VACÍO.

 El comportamiento de un BEC a un ritmo mayor al


que el pozo aporta, por lo que la operación en
vacío y se para. Posteriormente, transcurridas dos
horas de apagado dispuestas en el reloj del
tablero de control, se trata de restablecer la
operación y nuevamente cae a las condiciones de
bombeo en vacío. Una vez más, se intenta
restablecer el bombeo sin éxito y finalmente el
sistema queda apagado.
FALLAS POR POSIBLES CONDICIONES DE VACÍO EN EL
ARRANQUE.

 La unidad deja de bombear poco después


del arranque, debido a una rápida
disminución en la corriente de operación;
o bien, a que el tiempo que permanece
apagada, no es suficiente para que se
recupere el nivel de fluidos. Lo anterior se
repite en varios intentos de arranque.
FRECUENTES CICLAJES DE BOMBEO.
 La unidad se comporta en forma similar a lo
observado en fallas por posibles condiciones
de vacio en el arranque, pero en este caso los
ciclos de bombeo son más cortos y más
frecuentes. Normalmente la configuración de
esta carta también indica que la bomba está
sobre diseñada. Si por el contrario, la
productividad del pozo es compatible con el
aparejo de bombeo, las causas de la anomalía
pueden ser otros problemas.
CONDICIONES DE GASIFICACIÓN.

 Las fluctuaciones de corriente son causadas por el


ingreso de gas libre a la bomba. Esta condición,
usualmente está acompañada por una reducción
en la producción total de líquidos, medido a
condiciones de tanque; comparativamente con el
volumen de fluidos que entra en la succión.
SUMINISTRO DE CORRIENTE INSUFICIENTE.

 Normalmente este registro lo produce un fluido de


muy baja densidad. Si la prueba de la producción
muestra fluidos disponibles en la succión de la
bomba, la solución al problema es reducir la
corriente en el relevador de baja carga, para evitar
su activación y la suspensión del bombeo.
CARGA REDUCIDA DE CORRIENTE.
 Este registro es típico resultado de una
falla en el relevador de baja carga,
debida al valor de corriente mal
establecido para su activación. En este
caso, la unidad sumergible se encuentra
a una profundidad que ocasiona la
disminución en el consumo de corriente
del motor; entonces, el relevador de baja
carga debería activarse para evitar que el
motor trabaje por un largo período con
baja carga.
EFECTOS DE CONTROLES DE NIVEL DE TANQUE.

 Este registro es típico resultado de una falla en


el relevador de baja carga, debida al valor de
corriente mal establecido para su activación.
En este caso, la unidad sumergible se
encuentra a una profundidad que ocasiona la
disminución en el consumo de corriente del
motor; entonces, el relevador de baja carga
debería activarse para evitar que el motor
trabaje por un largo período con baja carga.
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Referencias

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Conclusión

Este método de levantamiento es considerado efectivo y económico para


producir grandes cantidades de flujo a mediana y grandes profundidades, y
variadas condiciones de pozos.
El bombeo electrocentrífugo es efectivo para manejar altos volúmenes, se
tiene la facilidad de operar en superficie. También trabaja bien en pozos
desviados y a altas profundidades, ideal para sistemas híbridos y su eficiencia
está entre el 35 a 60 %.
35 a 60 %.

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GRACIAS POR SU ATENCIÓN
¿Preguntas?¡NNBT

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Referencias

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Referencias

http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/5829/Bombeo%2
0Electrocentr%C3%ADfugo.pdf?sequence=1
http://alvarestech.com/temp/murilo/Manual%20OBD_II.pdf
https://es.scribd.com/document/357475290/BOMBEO-ELECTROCENTRIFUGO-docx
https://es.scribd.com/document/357475290/BOMBEO-ELECTROCENTRIFUGO-docx
https://es.scribd.com/doc/316066867/Aplicaciones-Practicas-Con-Software-Comercial
http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/5829/Bombeo%2
0Electrocentr%C3%ADfugo.pdf?sequence=1
http://alvarestech.com/temp/murilo/Manual%20OBD_II.pdf

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