REFRIGERACIÓN

Refrigeración Comercial
 Objetivos de aprendizaje
• Describir los fenómenos físicos
que ocurren en un sistema de
refrigeración.
• Conocer y describir la función de
los componentes presentes en
un ciclo de refrigeración por
compresión de vapor.
• Diagnosticar el comportamiento
de un sistema de refrigeración
en distintas condiciones de
operación.
• Conocer los procedimientos de
instalación, limpieza, vacío y
carga para la puesta en marcha
de un sistema de refrigeración
por compresión de vapor.
 Contenido
• Fundamentos de refrigeración.
– Refrigerantes
– Ciclo básico de refrigeración
– Diagrama de Molliere con Pruebas en simulador.
• Componentes principales del sistema de refrigeración.
– Evaporador
– Condensador
– Compresores
– Dispositivos de expansión.
– Componentes especiales en sistemas de refrigeración.
• Reguladores de presión
• Válvula solenoide
• Presostatos y termostatos
• Elementos de descongelación
• Filtros
• Receptores y separadores
• Accesorios.
• Soldadura oxiacetilénica de tuberías de cobre.
• Limpieza de sistemas de refrigeración mediante barrido con nitrógeno seco.
• Prueba de fugas con nitrógeno gas. Detectores de fugas electrónico y de haluro.
• Procedimientos para realizar el vació, evacuación y carga del gas frigorífico en el
sistema refrigeración.
FUNDAMENTOS DE REFRIGERACIÓN

• La termodinámica es la ciencia
que explica y predice la
extracción de grandes
cantidades de energía de la
naturaleza que el hombre a
aprovechado para cubrir sus
necesidades.
– Cocción
– Iluminación
– Conforto térmico
– Locomoción
FUNDAMENTOS DE REFRIGERACIÓN
FUNDAMENTOS DE REFRIGERACIÓN
FUNDAMENTOS DE REFRIGERACIÓN
FUNDAMENTOS DE REFRIGERACIÓN
FUNDAMENTOS DE REFRIGERACIÓN

• Concepto de
refrigeración
– La refrigeración es la
transferencia de calor
desde un sitio donde es
indeseable hacia otro en
donde no presenta
problemas “ (H.W
CARRIER).
FUNDAMENTOS DE REFRIGERACIÓN

•Calor sensible
•Calor latente
FUNDAMENTOS DE REFRIGERACIÓN

• La transferencia de calor
– Conducción
– Convección
– Radiación
 Conducción de calor
• Pared plana
– Pared simple
– Pared compuesta
• Pared cilíndrica
– Pared simple
– Pared compuesta

http://www.telecable.es/personales/albatros1/calor/transferencia_de_calor_031_analogia_termoele
ctrica.htm
 Convección
• Se da entre un medio
sólido y un fluido o entre
fluidos.

http://nea.educastur.princast.es/repositorio/RECURSO_ZIP/1_1_jantoniozu_Trab_energ_cal_
2ESO/Trab_energ_cal_2ESO/pagin/form_tram_calor_7.htm
 Radiación térmica
• Todo cuerpo con
temperatura superior al
cero absoluto emite
radiación térmica
 Analogía con circuitos eléctricos
• El flujo de calor es equivalente al flujo de corriente
por un circuito eléctrico
 ER-01
• La pared plana de un tanque de agua helada con área de 5m2 está
cubierta con aislamiento térmico de dos capas. La pared del tanque
es de acero y tiene 8mm de espesor y un coeficiente de
conductividad térmica de 46,5W/m°C. La primera capa de
aislamiento es chamota, con espesor de 50mm y un coeficiente de
conductividad térmica de 0,16563W/m°C, la segunda c apa es un
enlucido de yeso que tiene 10mm de espesor y un coeficiente de
conductividad térmica de 0,698W/m°C. La temperatura del agua
helada es de 2,5°C y de la del aire externo es de 20 °C. Los
coeficientes de traspaso de calor del agua a la pared es de
1000W/m2°C y de la pared al medio ambiente es de 50W/m 2°C
calcular:
– La cantidad de calor que se transmite a través de la pared
compuesta, y
– Las temperaturas internas de los aislamientos
 ER-02
• Los serpentines de un evaporador están
fabricado con tubos de acero de diámetros
D1/D2=32/42mm cuyo coeficiente de
conductividad térmica es de 14W/m°C. La
temperatura de la superficie exterior del tubo es
de 28°C y de la superficie interior 4°C. Calcular
el flujo calorífico por unidad de longitud (W/m).
Intercambiadores de calor
 ER-03
• Se desean enfriar 75 kg/min de agua desde
80°C hasta 15°C por medio de un fluido que
tiene un calor específico de 1,9 J/g.K. El
intercambiador de calor que va a usarse es del
tipo de doble tubo con flujos encontrados. El
fluido refrigerante debe entrar a 1°C y salir a
10°C. Se estima que el coeficiente total de
transferencia de calor es igual a 350 W/m2.K.
calcule el área de transferencia de calor.
 Propiedades termodinámicas
• Es toda característica observable o
calculable de un sistema. Por
ejemplo:
– Presión (observable o calculable)
– Temperatura (observable)
– Volumen (calculable)
– Energía interna (calculable)
• Propiedades extensivas: dependen
del tamaño del sistema
– Masa, volumen, energía
• Propiedades intensivas: por unidad
de masa
– Volumen específico, energía
especifica
• Otras propiedades
– Entalpia, entropia
 Estado termodinámico
• El estado termodinámico
de un sistema se define
por los valores de sus
propiedades
Presión y temperatura
Presión y Temperatura
Presión de vacío
Fluido refrigerante
 Usos de la refrigeración
• La refrigeración encuentra
cada vez mayores
aplicaciones y su uso se
extiende más día a día.
• Una de las formas de agrupar
las aplicaciones de la
refrigeración son:
– Para productos alimenticios.
– Para procesos industriales.
– Para la industria química.
– Para el aire acondicionado.
– Para usos especiales.
 Productos alimenticios
• productos lácteos
• carnes
• industria cervecera
 Para procesos industriales
• separación de gases
• secado del aire
• almacenamiento en
estado liquido a baja
presión
• enfriamiento para la
conservación (drogas y
explosivos)
 Industria química
• precipitación de un sólido
(Precipitación de la cera que
el petróleo contiene a – 25°C)
• disipación de calor de
reacción: (reacción
exotérmica).
• control de la fermentación:
producción de alcohol y
penicilina que deben
mantenerse las temperaturas
durante la fermentación entre
4 y 10 ºC.
 Aire Acondicionado
• El aire acondicionado puede
usarse para brindar
comodidad a las personas o
para mejorar procesos
industriales o para mantener
a materiales en buen estado
de conservación para su uso
posterior en algunos procesos
• Algunos usos del aire
acondicionado:
– en imprentas
– fábrica textiles
– plantas siderúrgicas
 Usos especiales
• Tratamiento de metales
• Medicina
• Pistas de patinaje
• Desalinización del agua
de mar
 Clasificación de la refrigeración
• Refrigeración Doméstica:
Potencia del compresor de
1/12 a 1/3 HP
• Refrigeración Comercial:
Potencia de compresor de 1/3
a 2 HP
• Refrigeración Industrial:
Potencias de compresor de 2
HP a más.
• Refrigeración para
transportes
• Acondicionamiento del aire
Máquina Térmica y Máquina Refrigeradora
 Tipos de refrigeración
• Elevación de la
temperatura de un
refrigerante
• Cambio de fase
• Expansión de un
liquido
• Proceso eléctrico
 Refrigeración por compresión de vapor

• Está constituido por 4

componentes que siguen
un ciclo de refrigeración
basado en la expansión
de un líquido
refrigerante.
• También llamada de
Refrigeración mecánica
 Ciclo básico de refrigeración
• Ciclo Rankine inverso
– Proceso1-2: comprensión
isoentrópica; se realiza en
el compresor
– Proceso 2-3: enfriamiento
isobárico; se realiza en el
condensador.
– Proceso 3-4: expansión
isoentálpica; se realiza en
la válvula de expansión.
– Proceso de 4 - 1:
Vaporización isobárica; se
realiza en el evaporador.
 Conceptos básicos
• Carga de Refrigeración:
– Es el calor absorbido por el refrigerante en
el evaporador ‘QB’ se expresa en
toneladas de refrigeración (TR), BTU o
KW.
• Tonelada de Refrigeración:
– Es el calor específico absorbido por el
refrigerante
– 1 TR = 3,52 KW = 200 BTU/min
• Para calcular
– Calor específico absorbido (qB)
– Flujo másico de refrigerante (m)
– Trabajo especifico del compresor (Wc)
– Calor especifico rechazado (qA)
– Coeficiente de operación (COP)
– Desplazamiento teórico requerido por el
compresor (Vo) – (m3/s)
 ER-4
• Un sistema de refrigeración tiene una capacidad frigorífica de 20000
kcal/h; la temperatura de evaporación de 0 ºC y la temperatura de
condensación de 40 ºC. Si los refrigerantes son: R12, R22, R134a,
NH3, Hallar.
– Presión, temperatura y entalpía en cada uno de los puntos.
– El volumen especifico a la entrada del compresor.
– El ER (kJ/kg).
– El flujo másico de refrigerante (kg/s)
– El trabajo especifico del compresor (kJ/kg)
– La potencia del compresor (kW)
– El volumen desplazado por el compresor (m3/s)
– El calor específico rechazado (kJ/kg)
– La potencia calorífica rechazada (KW)
– El COP de refrigeración.
– ¿Cuál seria el refrigerante que usaría?.
Sobrecalentamiento y Subenfriamiento
 Sobrecalentamiento y Subenfriamiento

• Mediante un intercambiador de calor es posible

subenfriar el gas caliente que sale del condensador y
sobrecalentar el gas frío que sale del evaporador.
 ¿Cómo lograrlo?
• Poner en contacto la
línea de succión y de
liquido en toda su
longitud.
• Introduciendo la línea del
liquido en la línea de
succión.
• Enrollando la línea de
liquido, en la línea de
succión.
 ER-5
• Determinar los principales puntos de trabajo sobre un diagrama Ph
Correspondiente a una planta enfriadora con refrigerante NH3,
donde la refrigeración se realiza a 0 ºC y la condensación a 40 ºC, si
la carga térmica es de 20000 kcal/h y hay un sobrecalentamiento de
los 10 ºC en el evaporador, hallar:
– P, T y h, en cada una de los puntos
– El volumen específico de la entrada del compresor
– El efecto refrigerante (kJ/kg)
– Flujo másico (kg/s)
– El calor absorbido (kW)
– El calor rechazado (kW)
– La potencia del compresor (kW)
– El volumen desplazado por el compresor
– COP
 ER-6
• Resolver el problema anterior, considerando que
solo hay un subenfriamiento de 20 ºC.
 ER-7
• Resolver el problema ER-5, considerando un
subenfriamiento de 20 ºC y un
sobrecalentamiento de 10 ºC.
CAIDA DE PRESION EN LAS LINEAS

Es practica común en
la industria de la
refrigeración, expresar
la caída de presión en
las tuberías como una
caída equivalente de
la temperatura de
saturación, llamada
caída de presión
equivalente.
 ER-8
• Un serpentín de
refrigeración que utiliza
R-22 opera con una
temperatura de
evaporación de -30 ºC y
condensación de 40 ºC.
La línea de succión tiene
una caída de presión
equivalente de 2 ºC y la
línea de condensación
una caída de presión de
4 ºC. ¿Cual es la caída
de presión en la línea de
succión y de
condensación?.
 Refrigerantes y el medio ambiente
• Las moléculas de los refrigerantes
cloro-fluorocarbonados (CFC) al
ascender a la alta atmósfera y recibir la
acción de los rayos ultravioleta se
rompen y dejan átomos libres de cloro
(Cl) los que a su vez rompen las
moléculas de Ozono (O3), es esta
acción lo que ha producido el
adelgazamiento de la capa de ozono.
• La capa de ozono juega el papel de
filtro protector de la radiación
ultravioleta la misma que, a partir de
cierta intensidad, es peligrosa para el
ser humano y para el único de la
cadena alimenticia que se origina
mediante microorganismos
unicelulares.
• agujero del ozono antártico.
Protocolo de Montreal
El Protocolo de Montreal, se firmó en Montreal
Canadá, el 17 de Septiembre de 1987 y entró
en vigor en 1989, basado en el “principio
preventivo” que permitió clasificar a las
Sustancias Químicas Agotadoras del Ozono
(SAO), según Potencial de Agotamiento de
Ozono (ODP); utilizadas para diferentes fines
en aerosoles, medicinas, limpieza de circuitos,
solventes, extintores y actividades agrícolas.
 Refrigerantes
• En un sistema de
refrigeración, el efecto
refrigerante es consecuencia
de la evaporación del
refrigerante.
• Cualquier sustancia que se
evapore en condiciones
adecuadas de presión y
temperatura es
potencialmente un
refrigerante.
• Normalmente la comparación
estándar de los refrigerantes
se hace bajo las condiciones
de -15°C, en el evaporador y
30°C en el condensador.
 Refrigerantes
• Los refrigerantes son los
fluidos de transporte que
conducen la energía calorífica
desde el nivel a baja
temperatura (evaporador) al
nivel a alta temperatura
(condensador), donde pueden
ceder su calor.
• Básicamente en los sistemas
de compresión de vapor el
punto de ebullición y de
condensación deben
encontrarse a temperaturas y
presiones manejables y
seguras para reducir los
riesgos de entrada de aire al
sistema.
 Propiedades de los refrigerantes
• Las propiedades
térmicas deseadas en
los refrigerantes son:
– Alta temperatura crítica y
baja temperatura de
congelamiento,
– Alto calor latente de
evaporación,
– Alto calor específico del
vapor,
– Baja viscosidad, y
– Alta conductividad térmica
de la película.
 Propiedades de los refrigerantes
• Bajo costo.
• Químicamente inerte bajo las
condiciones de operación.
• Químicamente inerte con los
materiales con que esté construido
el sistema de refrigeración.
• Bajo riesgo de explosión solo o al
contacto con el aire.
• Baja toxicidad y potencial de
provocar irritación.
• Debe ser compatible y parcialmente
miscible con el aceite utilizado en el
sistema.
• Las fugas deben ser detectadas
fácilmente.
• No debe atacar el medio ambiente ni
actuar como agente catalizador que
deteriore el equilibrio ecológico.
 Propiedades de los refrigerantes
• Volumen específico
– Mientras menos es el volumen específico del vapor que sale del evaporador,
menor es la capacidad del compresor que se requiere. En consecuencia es
deseable que el volumen específico del refrigerante usado, en la condición
de vapor a la salida del evaporador sea menor.
• Calor latente de vaporización
– Mientras mayor es el calor latente de vaporización, se consigue un mayor
efecto refrigerante útil por unidad de masa del refrigerante (kJ/kg).
• Presiones
– El salto de presiones, es decir diferencia entre la presión del condensador y
la del evaporador, debe ser pequeño. De este modo se requiere menor
potencia de compresión.
• La toxicidad
– Casi todos los refrigerantes resultan ser asfixiantes aún cuando no sean
tóxicos, en tanto y en cuanto desplazan al oxígeno. Por este motivo se debe
mantener una buena ventilación en los locales, en los que se almacenen o
reparen equipos de refrigeración.
 Clasificación de los refrigerantes
• De acuerdo a la toxicidad o riesgo que pueda
representar los refrigerantes, estos son
clasificados por el AMERICAN NATIONAL
STANDARDS INSTITUTE (ANSI) en tres grupos
en los que se refiere a la seguridad en su
manipulación:
– Grupo I: No tóxico, ni inflamables, seguros.
– Grupo II: En algún grado de toxicidad y en algunos
casos inflamables.
– Grupo III: Inflamables y en general, peligrosos; debe
tenerse mucho cuidado en su manipulación.
 Tipo de refrigerantes
• Refrigerantes halogenados
– Clorofuorocarbonados (CFC)
– Hidroclorofluorocarbonados
(HCFC)
– Hidrofluorocarbonados (HFC)
• Mezclas
– Zeotropicas
– Azeotropicas
• Hidrocarburos, y
• Compuestos inorgánicos
 Refrigerantes halogenados
• Llamados así por contener en su
estructura molecular átomos de
cloro, flúor o ambos.
• Sustituyeron a la mayor parte de
los refrigerantes, tales como el
amoníaco (NH3), el anhídrido
carbónico (CO2) y el dióxido de
azufre (SO2), principalmente.
• hasta los años 70 fueron
considerados ideales para la
refrigeración.
• Son muy estables a nivel
troposférico, pero que se
descomponen en la estratosfera
como resultado de la acción
combinada de la baja
temperatura y la radiación
ultravioleta (especialmente en el
casquete polar antártico).
 Refrigerantes halogenados
• Clorofluorocarbonos
(CFC)
– El R12
(diclorodifluorometano-
CFL2CL2) fue sintetizado
en 1928 por científicos de
una transnacional
automotriz iniciando su
producción en 1936. Fue
ampliamente utilizado en
casi todos los equipos de
refrigeración doméstica y
aire acondicionado de
vehículos.
• Hidroclorofluorocarbonos (HCFC)
– R22 (monoclorodifluorometano-
CHCLFL2) se comenzó a fabricar
en 1936 y es utilizado en
sustitución del amoníaco,
especialmente en aire
acondicionado y refrigeración
comercial. Dejará de fabricarse a
partir del 1º de enero de 2014 en la
Unión Europea y el 1º de enero de
2040 en los países firmantes del
Protocolo de Montreal amparados
en el Artículo 5.
– HCFC123 fue considerado sustituto
ideal del CFC11 en refrigeración
(enfriadores), pero las
características de alta toxicidad lo
han relegado a aplicaciones de aire
acondicionado central
(compresores centrífugos).
 Mezclas zeotrópicas
• Están formadas por dos o más sustancias
simples o puras, que al mezclarse en las
cantidades preestablecidas generan una
nueva sustancia la cual tiene
temperaturas de ebullición y
condensación variables.
• Se identifican por un número de tres
cifras que comienza con la cifra "4",
seguido de una letra para diferenciar
diversas proporciones de mezcla de las
mismas sustancias químicas, como por
ejemplo: R401A, R401B.
• Estas mezclas aceptan lubricantes
minerales, Alquilbenceno o polioléster,
según los casos, facilitando enormemente
el retrofit; ejemplos: R404A, R407A,
R407B, R407C, R410A, R410B.
• Estas mezclas deben ser cargadas en
su fase de líquido en razón de la
tendencia de fraccionamiento en estado
de reposo.
 Mezclas azeotrópicas
• Formadas por 2 o más sustancias
simples o puras que tienen un punto de
ebullición constante y se comportan
como una sustancia pura logrando
mejorar las características de las
sustancias que las componen.
• Se identifican por un número de tres
cifras que comienza con la cifra "5",
como por ejemplo: R502, R500, R503.
• Mezclas
– El R502: R-22 (48,8%) y R-115 (51,1%)
• Ideal para bajas temperaturas (túneles de
congelamiento, cámaras frigoríficas y
transporte de sustancias congeladas).
• La dificultad para conseguir CFC115 ha
dificultado su producción y facilitado la
introducción de mezclas sustitutivas, de entre
las cuales la más adoptada hasta ahora ha sido
R404A.
– El R-500: R-12 (73,8%) y R-152a (26,2%)
– El R-502: R-11 (48.8%) y R-115 (51,2%)
 Hidrocarburos
• Usados por décadas como refrigerantes en grandes plantas industriales (refinerías de
petróleo, petroquímica) así como en pequeños sistemas de baja temperatura.
• Son compatibles con el cobre y los aceites minerales
• Tienen buenas propiedades como refrigerantes y algunos son excelentes alternativas para
sustituir el R12 y el R134a.
• Su impacto ambiental es casi nulo comparado con los CFC, los HCFC y los HFC.
• Presentan alto riesgo de inflamabilidad
 Compuestos inorgánicos
• Incluyen gases simples
– oxígeno (O2)
– nitrógeno (N2)
• compuestos inorgánico
– dióxido de carbono (R744)
– agua (H2O)
– amoníaco (R717), y
– otros.
 Dióxido de carbono (R744)
• Es el refrigerante natural más
económico y seguro por ser:
– inodoro
– no inflamable
– no tóxico
– químicamente estable
– No SAO
• Tiene un alto coeficiente de
desempeño.
• La baja temperatura de evaporación
(-78,5ºC), permite alcanzar
temperaturas de congelamiento 10ºC
menos que las normalmente usadas.
• Tiene un rendimiento volumétrico
mucho mayor que el amoníaco,
permitiendo tuberías, condensadores
y evaporadores de menor tamaño.
• Desventaja: trabajan a alta presión
 Amoniaco (R717)
• Es utilizado en grandes instalaciones
industriales y comerciales.
– Es económico,
– Posee alto calor latente de evaporación y
– conveniente relación presión-volumen
específico
• Es inflamable y corrosivo que ataca el cobre y
sus aleaciones,
• Usado como refrigerante primario en
refrigeración de alimentos,
• Rendimiento 4 a 5 veces mayor que el R-22 o
R-12, dado que se requiere mucho menos
masa para hacer el mismo trabajo.
• Bajo costo (10% de los HFC, aprox.)
• Se detecta fácilmente
• La disolución de amoníaco en agua tiene una
reacción exotérmica.
• Usar tuberías de acero (no galvanizado) o
aluminio en sistemas de compresión mecánica
• Muy utilizado en sistemas por absorción
Clasificación de algunos refrigerantes comunes
 Designación de los refrigerantes

• Los refrigerantes en general se designan

técnicamente, por R seguida de un código numérico R-
XXX; sin embargo los fabricantes normalmente
reemplazan la R por su designación comercial.
SISTEMA DE REFRIGERACIÓN
POR COMPRESIÓN MECÁNICA
Componentes principales
Componentes principales
 COMPONENTES PRINCIPALES
• Evaporador
• Compresor
• Condensador
• Dispositivo de expansión
 EVAPORADOR
• Es un intercambiador de calor
en el que se concentra la
razón de ser de un sistema
de refrigeración: retirar calor
del lugar en que no es
deseado.
• El refrigerante absorbe calor y
consecuentemente se
vaporiza a bajas
temperaturas, originando el
efecto refrigerante.
• Evaporadores de:
– Expansión seca
– Tipo inundado
• Clasificación según su forma
– Serpentín de tubo liso
– Serpentín de tubo con aletas
– de planchas huecas
– tipo chaqueta
– acorazados, tipo chiller
 COMPRESOR
• Se constituye como el corazón del
sistema de refrigeración.
• Compresores:
– Herméticos
– Semiherméticos, y
– abiertos
• Tipos de compresores
– Compresor alternativo
– Compresor rotativo
– Compresor Scrool
– Compresor centrífugo
– Compresor de tornillo
Compresión de vapor
Compresión de vapor
 CONDENSADOR
• Es un intercambiador de calor
que transforma en líquido al
refrigerante que ingresa en
estado gaseoso
• Expulsar al medio ambiente el
calor que gana el refrigerante
en el evaporador más el calor
ganado en la compresión.
• El medio refrigerante influye
sobre la temperatura y presión
de condensación
• Condensador:
– Enfriado por aire
• Más popularizado
– Enfriado por agua
• Menor presión y
temperatura de
condensación
– Evaporativo
• Enfriado por aire es
ineficiente
• No disponibilidad de
agua
 DISPOSITIVO DE EXPANSIÓN
• Encargado de expandir
el fluido refrigerante
caliente desde las
condiciones de
condensación (alta
presión) a las de
evaporación (baja
presión).
• Pueden ser:
– Tubo capilar
– Válvula de expansión
 Tubo capilar
• La caída de presión se origina
al pasar el refrigerante por un
tubo largo de reducido
diámetro.
 Válvula de expansión termostática - VET
• Regulan la inyección del
refrigerante liquido en los
evaporadores. Se
controla en función del
recalentamiento del
refrigerante.
Válvula de expansión termostática
 COMPONENTES SECUNDARIOS
• El sistema de refrigeración
debe de servir al usuario en la
temperatura deseada. Los
componentes secundarios
tiene por función:
– Controlar la temperatura y
presión
– Dar condiciones de seguridad
– Mejorar el rendimiento
sistema
– Controlar en funcionamiento
de otros componentes
• Presostato de baja
• Presostato de alta
• Presostato diferencial de aceite
• Termostato
• Válvula de solenoide
• Visor de líquido
• Distribuidor de líquido
• Filtro secador
• Llave de paso
• Separador de aceite
• Eliminador de líquidos
• Intercambiador de calor
Válvula de servicio
 Presostato de baja y alta
• Son dispositivos
electromecánicos utilizados para
controlar mediante la presión de
baja y de alta las siguientes
acciones :
– Protección contra presiones de
aspiración demasiado bajas
(menos de 0 psig). Estas
presiones impulsan el aceite
lubricante del compresor al
sistema.
– Presiones de descarga muy altas
que pueden originar fallas en el
compresor por altas
temperaturas.
– En equipos pequeños como el de
los carniceros del mercado, son
capaces de controlar la
temperatura del gabinete en
base a la presión de baja.
 Válvulas de solenoide
• Es una válvula mecánica
accionada por un electroimán.
Usadas para asegurar una
operación automática.
• Se colocan en tuberías de
líquido con la finalidad de
evitar la irrigación excesiva de
liquido refrigerante en el
evaporador
• Muy usada en:
– evaporadores múltiples,
– compresores en paralelo,
– en descongelamiento con
timer , etc.
 Visor de líquido
• Posibilita observar el flujo de
refrigerante y si este se
encuentra seco o húmedo.
• En sistemas ubicados en
forma horizontal, la presencia
de burbujas indicará falta de
gas refrigerante.
• Tiene una resina que cambia
de color
– Seco = verde
– Húmedo = amarillo
 Distribuidor de líquido
• Usado en sistemas con evaporadores múltiples en paralelo para
disminuir las pérdidas de presión.
• Se coloca inmediatamente después de la VET
• Deben ser instalados verticalmente (hacia arriba o hacia abajo).
Instalados horizontalmente provocará que los evaporadores
inferiores se inunden más que los superiores, originando una
baja eficiencia del evaporador.
 Filtro secador
• Elemento siempre ubicado
después del tanque recibidor.
• Funciones elementales:
– secar el sistema
– filtrar partículas finísimas de polvo,
y
– recoger otros compuestos
químicos indeseables en el
sistema.
• Seleccionado según sea la
capacidad del sistema y el tipo de
refrigerante.
• Deberá eliminarse la humedad por
vacío a una presión absoluta de
0,05 mbar.
 Llave de paso
• Es una válvula de cerrar o
abrir para controlar el flujo de
refrigerante
• son especiales porque son
herméticas y compatibles con
el refrigerante en uso
• Útiles para la reparación o
cambio de un elemento
defectuoso o gastado,
evitando la pérdida de gas y/o
contaminación del sistema
• Se selecciona por su
capacidad frigorífica y su
diámetro.
 Filtro separador de aceite
• Evita que el aceite se vaya al
sistema
– Mayor resistencia térmica en
evaporador
– Falta de lubricación en el compresor
• El gas caliente sale del compresor e
ingresa al separador (IN), pasa por
una malla fina de acero y el aceite
se separa; acumulándose en el
fondo.
• Un flotador drena el aceite hacia el
carter del compresor cuando se
alcanza el nivel de diseño (1/4 de la
altura del separador)
• Indispensable:
– cuando el compresor está en mayor
altura del evaporador (desnivel superior
a 3 m).
– para trabajos de aire acondicionado a
partir de 02 pisos
 Acumulador de succión:
• Protege al compresor de
los golpes de líquido que
se producen por fallas en
el sistema, como el
exceso de carga de
refrigerante.
• Su uso es obligatorio si
la línea de retorno es
corta es decir menor de
02 m.
 Intercambiador de calor
• Permite subenfriar el gas
caliente que sale del
condensador y
sobrecalentar el gas frío
que sale del evaporador.
 Herramientas e instrumentos
• Instalaciones, mantenimiento y evaluación
– Soldadura de tuberías de cobre.
– Prueba de fugas
– Limpieza de sistemas de refrigeración
– Prueba de vacío
– Evacuación y carga de refrigerante
Herramientas manuales de uso general
• Herramientas básicas:
– Expansor de prensa
– Expansor de golpe
– Llave ratchet de
refrigeración
• Herramientas básicas:
– Cortador de tubos de
cobre
– Doblador de tubos
• Herramientas básicas:
– Juego de manómetros y
mangueras
– Bomba de vacío
• Herramientas eléctricas
– Pinza amperimétrica
– Cautín eléctrico
– Cautín de gas butano
– Foco con enchufe
– Multitester
• Equipo de soldar portátil:
– Gas propano
– Oxiacetileno
– Oxipropano
• Herramientas de taller:
– Tornillo de banco
– Arco de sierra
– Yunque
– Tijera de hojalatería
– Martillo de bola
– Calibrador de alambre
 Buenas prácticas de refrigeración
• Prueba de estanqueidad
• Evacuación del sistema
• Limpieza del sistema
• Carga del sistema
RECUPERACIÓN DE REFRIGERANTE
Msc. Giancarlo Obando Díaz
gobando@tecsup-aqp.edu.pe