Capacitación Básica de Refrigeración V1 GFD - 12jul2016 - Version Imprimir

Capacitación Básica de Refrigeración
Introducción
Teórica
2 | Danfoss Cooling
Introducción Teórica
¿Qué es la termodinámica?
La termodinámica es una ciencia y quizás la

herramienta más importante en la ingeniería, ya que
se encarga de describir los procesos que implican
cambios de temperatura, transformación de la
energía, y las relaciones entre el calor y el trabajo.
3 | Danfoss Cooling
Primera ley de la termodinámica
Un sencillo postulado hace referencia a la

conservación de la energía.
"La energía no puede ser creada ni destruida, sólo
puede transformarse de un tipo de energía en otro"
la energía total permanece constante, es decir la
energía total es la misma antes y después de cada
transformación.
4 | Danfoss Cooling
Segunda ley de la termodinámica
Un sencillo postulado hace referencia al paso

espontaneo de energía entre dos cuerpos.
“Solamente se puede realizar un trabajo mediante
el paso de calor de un cuerpo con mayor
temperatura a uno de menor temperatura"
5 | Danfoss Cooling
Tercera ley de la termodinámica
Un sencillo postulado hace referencia al cero

absoluto de temperatura (-273,15 °C).
“El cero absoluto no puede alcanzarse por ningún
procedimiento que conste de un número finito de
pasos. Es posible acercarse indefinidamente al cero
absoluto, pero nunca se puede conseguir".
6 | Danfoss Cooling
¿Qué es el calor?
La teoría del calor hace referencia a una forma de

energía producida por la rápida vibración de las
moléculas que constituyen los cuerpos, y se
transmite de un cuerpo a otro, mediante diferencias
de temperaturas.
7 | Danfoss Cooling
¿Qué es el calor?
Este movimiento continuo de moléculas, produce

choques a gran velocidad, estos choques
moleculares generan energía calórica o
normalmente como la llamamos calor.
8 | Danfoss Cooling
¿Qué es la temperatura?
• Magnitud física relacionada con la

energía térmica (calor) de un cuerpo o
ambiente.
• Es una magnitud física asociada a las
nociones de frío y calor, como sensación.
+20°C +2°C • Puede ser medida por el termómetro.
9 | Danfoss Cooling
¿Qué es la temperatura?
CALOR
Cuerpo de mayor temperatura Cuerpo de menor temperatura

• El calor es una forma de energía que es transferida de un
cuerpo a otro cuando existe diferencia de temperatura entre
ellos.
• Cuando dos cuerpos con diferentes temperaturas son puestos
en contacto, el calor siempre fluirá del cuerpo de mayor
temperatura a el cuerpo menor temperatura.
10 | Danfoss Cooling
Relación entre la temperatura y el calor
El volumen de agua en los

estanque representa la cantidad
de calor. La altura h representa
solo el nivel de agua,
entregando una estimación de
h h
mucha o poca agua, o la
presencia de esta.
Relación entre la temperatura y el calor
La temperatura en este caso

entrega la misma apreciación,
indica la presencia de calor, sin
cuantificar la cantidad de
h h
energía.
Estados de agregación de la materia
Liquido: Adopta la forma del

deposito que la contiene, si el
liquido se derrama sobre una
superficie o al ser trasvasijado a
otro contenedor, su volumen
permanece constante.
Solido : Tiene una forma

determinada, que no varia
fácilmente, las moléculas están
unidas fuertemente entre si,
para formar una estructura
firme.
Gaseoso: Llena el espacio que lo

contiene, no tiene forma y
volumen propio, adopta la
forma de su contenedor.
Calor sensible
El calor sensible es la cantidad de calor que gana o

pierde un cuerpo, reflejado en una variación de
temperatura, sin experimentar una variación en su
estructura molecular, es decir no cambia de fase.
Calor sensible
Si agregamos energía al agua a presión atmosférica

(nivel del mar) desde 10°C hasta 98°C, toda la
energía aplicada se utilizara como calor sensible, ya
que el agua a 98°C y presión a nivel del mar, aun se
mantiene como liquido, pero de manera evidente
contiene mas calor.
Calor latente
Es la cantidad de calor necesario para que a una

presión especifica, cambie de fase un cuerpo sin
alterar su temperatura.
El concepto latente existe y no se manifiesta en una
variación de temperatura, por lo cual, no se podrá
medir con un termómetro.
Calor latente
Siguiendo con el ejemplo anterior, cuando tenemos

el agua a 9°C continuamos aplicando energía
alcanzara los 100°C, el agua entrara en ebullición al
incrementar su temperatura, ya que, 100°C
corresponde a la temperatura de saturación del agua
a presión atmosférica, la energía aplicada al agua,
genera un cambio de fase a temperatura constante.
Cambios de fase
FUSIÓN VAPORIZACIÓN
SOLIDIFICACIÓN CONDENSACIÓN
SUBLIMACIÓN
Vaporización
La calor absorbido por las moléculas aumenta la

energía, hasta separar las fuerzas de atracción que
las unen, adquiriendo una posición mas libre.
La vaporización puede ocurrir por dos caminos:
• Evaporación.
• Ebullición.
Vaporización
La evaporación de un liquido ocurre en la superficie

libre del liquido y puede presentarse a temperaturas
por debajo de la saturación.
Por otra parte la ebullición se presenta tanto en la
superficie libre del liquido como dentro del cuerpo
del mismo y solamente se presenta a la temperatura
de saturación, en función de una presión
determinada.
Condensación
Condensación es el cambio de estado que ocurre

cuando una sustancia pasa del estado gaseoso a
liquido.
La liberación de calor a otro medio genera el cambio
de fase , este proceso se llama condensación.
Calor especifico
Cantidad de calor necesaria, para que la unidad de

masa, varié en un grado su temperatura, el calor
especifico de cada sustancia depende de su
composición, en los alimentos generalmente se
relaciona con el porcentaje de agua que los
constituye.
Cámaras frigoríficas
Equipo o instalación destinada

principalmente para:
• Conservación de productos frescos.

• Conservación de productos congelados.
• Enfriamiento de productos.
• Congelación de productos.
Conservación de productos frescos:
El producto ingresa a una temperatura

cercana a la temperatura de conservación.
En la industria de alimentos la temperatura
para la conservación de productos frescos es
igual o superior a 0°C (Temperatura de
solidificación del agua).
Conservación de productos congelados:

cercana a la temperatura de conservación.
En la industria de alimentos la temperatura
para la conservación de productos
congelados es entre
-18°C a -21°C
Enfriamiento de productos:

superior a la temperatura de conservación
en fresco.
El producto varia su temperatura hasta la
temperatura de conservación (Sobre 0°C),
sin modificar su estado.
Congelación de productos:

superior a la temperatura de conservación
en congelado .
El producto varia su temperatura hasta la
temperatura de conservación (Entre -18°C a-
21°C), modificando su estado (Solidificación
del agua).
Transferencia de calor
Es una ciencia básica de la ingeniería que estudia la

velocidad de los procesos de transferencia de calor y
sus variables involucradas.
Básicamente podemos definir tres formas de
trasferencia de calor:
• Conducción.
• Convección.
• Radiación.
Cámaras frigoríficas – El camino del calor
Câmara
Medio Condensante
Aire
Refrigerante
Radiación
La radiación presenta una diferencia fundamental

respecto a la conducción y la convección: La
radiación es la transferencia de calor por medio de
ondas electromagnéticas, no se requiere de un
medio para su propagación. Ejemplo, se puede
intercambiar entre la superficie solar y la superficie
de la tierra sin aumentar la temperatura en el
espacio de transición.
Conducción
Transferencia de calor mediante el contacto físico de

dos cuerpos. El calor fluye del cuerpo de mayor
temperatura al cuerpo de menor temperatura.
Convección
La convección se caracteriza porque se produce por

intermedio de un fluido (aire, agua) que transporta el
calor entre zonas con diferentes temperaturas.
Convección forzada
La transferencia de calor se clasifica de acuerdo con

la naturaleza del flujo. Se habla de convección
forzada cuando el flujo es causado por medios
externos, tales como: ventiladores o bombas.
Convección natural
Por otra parte, en la convección natural el flujo es

inducido por fuerzas de empuje que surgen a partir
de la diferencia de densidad ocasionada por la
variación de la temperatura en los fluidos.
Los pasos principales para construir una cámara frigorífica
Obtener las necesidades del cliente,

especificar el tipo de cámara
Calcular la carga Térmica
Confeccionar el proyecto y
Seleccionar los componentes
Presentar propuesta
con especificaciones
Vender
Instalar
Puesta en marcha
Mantención
Presión
Magnitud física que mide la fuerza en dirección

perpendicular por unidad de superficie.
La presión representa la distribución de la fuerza, y
su valor se obtiene del cociente entre la fuerza y la
superficie.
¿ Que es la presión atmosférica?
Es la presión ejercida por el aire atmosférico en

cualquier punto de la tierra . El instrumento para medir
la presión atmosférica es el barómetro.
¿ Que es la presión manométrica?
También llamada presión

relativa, es la presión expresada
como una cantidad medida con
respecto a la presión
atmosférica. El instrumento para
medir la presión relativa es el
manómetro.
¿ Que es la caída de presión?
Diferencia entre las presiones de dos puntos

diferentes de un fluido en un circuito hidráulico. Se
refiere mayormente a la perdida de presión causada
por fricción entre el fluido y las paredes del conducto
o a través de singularidades.
¿ Que es el vacío?
Presión menor a la presión

atmosférica. Cuando el vacío se
mide con respecto a la presión
atmosférica se le conoce como
presión negativa.
¿Cómo influye la presión en la temperatura

de cambio de fase de los fluidos?
Cualquier líquido en su punto de ebullición se le

llama también líquido saturado y consecuentemente,
el punto de ebullición es también conocido como
temperatura de saturación.

A cualquier presión le corresponde un punto de

ebullición o una temperatura de saturación, así por
ejemplo el punto de ebullición del agua a una
presión atmosférica a nivel del mar (101.325 Pa) es
de 100 °C.

A mayor presión, mayor es la temperatura de

saturación. Al ser mayor la presión en el fluido, sus
moléculas se unen con mas fuerza, produciendo
mayor dificultad para separarlas y generar un
cambio de fase.

La olla a presión es un recipiente hermético para

cocinar que no permite la salida de aire o líquido por
debajo de una presión establecida. Debido que el
punto de ebullición del agua aumenta cuando se
incrementa la presión, la presión dentro de la olla
permite subir la temperatura de ebullición por
encima de 100 °C (212 °F), en concreto hasta unos
130 °C.
Psicrometría
Ciencia que involucra las propiedades

termodinámicas del aire húmedo, el efecto de la
humedad atmosférica sobre los materiales y el
confort humano en diferentes procesos.
Composición del aire seco
Humedad
La humedad es un término utilizado para describir la

presencia de vapor de agua en el aire, ya sea, a la
intemperie, o dentro de un espacio. Con énfasis en
que la humedad está "en el aire", solamente en el
sentido que los dos, aire y vapor de agua, existen
juntos en un espacio dado al mismo tiempo.
Humedad
El aire tiene la capacidad de retener una cierta

cantidad de vapor de agua en relación a su
temperatura. A menor temperatura, menor cantidad
de vapor y a mayor temperatura, mayor cantidad de
vapor de agua; si mantenemos este a una presión
atmosférica constante.
Humedad especifica
La humedad específica, o también llamada contenido

de humedad, es el peso de vapor de agua en gramos
por kilogramo de aire seco (humedad absoluta se
mide en gramos de vapor de agua por volumen de
aire en metros cúbicos).
Humedad relativa
Término utilizado para expresar la cantidad de

humedad en una muestra de aire, en comparación
con la cantidad de humedad que el aire tendría,
estando totalmente saturado a la misma
temperatura de la muestra. La humedad relativa se
expresa en porciento, como 50%, 75%, 30%, etc.
Punto de rocío
Temperatura debajo cual el vapor de agua en el aire,

comienza a condensarse. También es el punto de
100% de humedad relativa. La humedad relativa de
una muestra de aire, puede determinarse por su
punto de rocío.
Temperatura de bulbo seco
El confort humano y la salud, depende de la

temperatura del aire. En el acondicionamiento de
aire, la temperatura del aire indicada es
normalmente la temperatura de «bulbo seco»,
tomada con el elemento sensor del termómetro en
una condición seca. Es la temperatura medida por
termómetros ordinarios.
Temperatura de bulbo húmedo
Básicamente, un termómetro de bulbo húmedo no

es diferente de un termómetro ordinario, excepto
que tiene una pequeña mecha o pedazo de tela
alrededor del bulbo. Si esta mecha se humedece con
agua limpia, la evaporación de esta agua disminuirá
la lectura (temperatura) del termómetro.
Enfriamiento y deshumidificación
La combinación de enfriamiento y deshumidificación,

se encuentra en prácticamente todos los sistemas de
aire acondicionado. La deshumidificación misma, no
puede llevarse a cabo por la refrigeración mecánica,
sin remover también el calor sensible.
Refrigerante
Refrigerante primario: En forma

directa absorbe calor latente, a
partir del cambio de fase de
líquido a gaseoso, proceso
realizado en el evaporador
producto de la diferencia de
temperaturas.
Refrigerantes y su impacto ambiental
La liberación de refrigerante a la
atmosfera crea serios problemas
relacionados con el medio
ambiente. Principalmente están
relacionados con:
• Disminución de la capa de
ozono.
• Calentamiento global.
Refrigerantes y la capa de ozono
Existen refrigerante los cuales

contienen cloro en su molécula.
El cloro es uno de los principales
responsables del agotamiento
de la capa de ozono.
Algunos ejemplos de
refrigerante que contienen cloro
son el R-12 y R-22.
Refrigerantes y el calentamiento global
Existen refrigerantes llamados

ecológicos que no contienen
cloro en su molécula. Sin
embargo al ser un gas sintético,
su liberación aporta al
calentamiento global al ser
gases de efecto invernadero.
(R-404A;R-22;R-134a;etc)
Refrigerantes y su impacto ambiental
PAO: Potencial de agotamiento de la capa de ozono.

El valor de referencia es 1, correspondiente al CFC-11.
PCG: Potencial de calentamiento global. El valor de

referencia es 1, correspondiente al dióxido de carbono.
Características y
Aplicaciones
 Aire acondicionado
domestico, comercial e
industrial.
 Refrigeración comercial e
industrial, mantención
productos frescos.
productos congelados
(verificar restricciones).
Características y
Aplicaciones
automotriz.
 Refrigeración domestica.
 Refrigeración comercial.
 Transporte refrigerado.
Características y
Aplicaciones
productos frescos.
productos congelados.
 Procesos de enfriamiento y
congelación.
Características y
Aplicaciones
productos frescos.
productos congelados.
 Procesos de enfriamiento y
congelación.
Características y
Aplicaciones
comercial e industrial.
Características y
Aplicaciones
domestico, comercial e
industrial.
Refrigerantes Naturales
Utilizados desde los inicios de la refrigeración y aire
acondicionado en sistemas por compresión de vapor
simple, presentando las mismas inquietudes que en la
actualidad, referente a su grado de seguridad. La
aparición de los refrigerantes sintéticos, puntualmente
los CFC, produjeron una disminución en su aplicación, el
daño que provocan los refrigerantes CFC a la capa de
ozono y aporte al calentamiento global era totalmente
desconocido.
El amoniaco es el refrigerante natural que ha

permanecido vigente a lo largo del tiempo, a pesar de
su alto grado de toxicidad, su excelente rendimiento
en sistemas de refrigeración industrial ha generado
que permanezca hasta la actualidad en gran parte de
los complejos frigoríficos industriales.
Características y
Aplicaciones
 Refrigeración Industrial.
Los hidrocarburos presentan desde un tiempo, una alternativa

real para ser utilizado como refrigerante en sistemas de
refrigeración, aire acondicionado domestico y comercial de baja
capacidad. Su grado se inflamabilidad es controlado mediante
la incorporación de componentes frigoríficos y equipamiento
destinados especialmente para estas aplicaciones, además su
baja carga comparado con la de refrigerante sintético, genera
una pequeña (no exenta) posibilidad de producir un accidente
como resultado de una filtración.
Características y
Aplicaciones
domestico.
 Refrigeración comercial.
 Reconversiones (verificar
restricciones).
Características y
Aplicaciones
 Refrigeración
domestica.
Las características termodinámicas del CO2 son muy

distintas a los refrigerantes comúnmente usados. Su
baja temperatura crítica de 31 °C puede requerir
operación transcrítica según la temperatura del medio
enfriador a utilizar. El diseño del sistema para trabajar
en forma transcrítica difiere del sistema convencional
de compresión de vapor.
Compresores de menor cilindrada y dimensiones

inferiores de las tuberías, varios componentes de
control y particularmente los compresores, deben ser
específicamente diseñados para ser usados con CO2.
En ningún caso de debe utilizar el CO2 como
reemplazo en un equipo existente y corresponde a una
alternativa en equipamiento nuevo diseñado para la
aplicación.
Características y
Aplicaciones
 Refrigeración comercial
(supermercados)
 Refrigeración comercial
(botelleros).
Clasificación de refrigerantes
STANDARD ASHRAE 34
Los peligros que presentan los refrigerantes derivan

de sus características físicas y químicas, así como de
la presión y temperatura existentes en los sistemas
de refrigeración y climatización, las cuales pueden
causar daños corporales o materiales debido a:
(ASHRAE 34)
 Solidos desprendibles de una rotura o fuga.
 Incendio o intensificación de uno existente.
 Asfixias.
 Efectos narcóticos.
 Efectos tóxicos de vapores.
 Daños a órganos o congelación por contacto
directo.
STANDARD ASHRAE 34
La clasificación de seguridad para los refrigerantes, se basa en su
toxicidad e inflamabilidad, según el standard : “ANSI/ASHRAE
Standard 34-2010 2013, Designation and Safety Classification of
Refrigerants”.
Límite de exposición ocupacional (occupational exposure limit
(OEL)): Concentración Media ponderada en el tiempo, para una
jornada laboral normal de 8 horas diarias, 40 horas semanales,
donde casi todos los trabajadores pueden estar expuestos
repetidamente sin efectos adversos.
(ASHRAE 34)
Según toxicidad
Refrigerantes de un menor
CLASE grado de toxicidad,

indicado por un Limite de
exposición ocupacional de
A 400 ppm o mayor.
(ASHRAE 34)
Según toxicidad
Refrigerantes de un mayor
CLASE grado de toxicidad,

indicado por un Limite de
exposición ocupacional de
B 400 ppm o menor.
(ASHRAE 34)
Según inflamabilidad
Comprende los
CLASE refrigerantes que

propagan la llama cuando
no
se les somete a pruebas en
1 aire a 60°C y 101,3 kPa.
(ASHRAE 34)
Comprende los refrigerantes
CLASE que presentan un Límite

Inferior de Inflamabilidad mayor
que 0,1 kg/m3, cuando se les
somete a pruebas en aire a
2 60ºC y 101,3 kPa. Calor de

combustión menor que 19 000
kJ/kg.
(ASHRAE 34)
Comprende los refrigerantes
CLASE que presentan un Límite

Inferior de Inflamabilidad
menor o igual a 0,1 kg/m3,
cuando se les somete a pruebas
3 en aire a 60ºC y 101,3 kPa.

Calor de combustión mayor o
igual a 19 000 kJ/kg.
(ASHRAE 34)
Los refrigerantes que cumplen
Subclase la siguiente condición adicional:
Velocidad máxima de
2L combustión de 10 cm / s,
ensayado 23º C y 101,3 kPa.
(Opcional)
(ASHRAE 34)
(ASHRAE 34)
(ASHRAE 34)
(ASHRAE 34)
Ciclo frigorífico
CALOR CALOR
Evaporador
•Retira calor del medio a enfriar.

•En el ocurre la evaporación del
refrigerante, cambio de fase de
liquido a vapor.
• En un ciclo ideal, el proceso de
evaporación ocurre a una
presión constante denominada
presión de evaporación.
Condensador
• Libera calor al ambiente o

medio externo.
• En el ocurre la condensación
del refrigerante, cambio de fase
de gas a liquido.
• En el ciclo ideal, el proceso de
condensación ocurre a una
presión constante denominada
presión de condensación.
Compresor
• Responsable por la
compresión y circulación del
refrigerante.
• Comprime el gas, aumentando
su presión y temperatura.
• Sólo debe comprimir gas.
Dispositivos de expansión
• Realiza la caída de presión en

el ciclo, desde la presión de
condensación hasta la presión
de evaporación.
• Sólo debe expandir liquido.
Grafico Presión - Entalpia
El diagrama Ph, o diagrama de
Mollier, es una representación
gráfica, en el plano
Presión/entalpía, podemos
observar los estados posibles
de un compuesto químico,
específicamente para nuestro
objetivo, refrigerantes. El
grafico ofrece la posibilidad de
trazar y estudiar los distintos
sistemas de refrigeración por
compresión, pudiendo realizar
cálculos térmicos y verificar el
comportamiento de cada
refrigerante en diferentes
condiciones.

En el eje de las ordenadas

se registra el valor de
presión absoluta en (bar).

La entalpía es una magnitud
termodinámica, simbolizada
con la letra H, corresponde a la
energía total por unidad de
masa, que contiene un fluido
en condiciones determinadas,
la variación expresa una
medida de la cantidad de
energía absorbida o cedida por
un sistema termodinámico, es
decir, la cantidad de energía
que un sistema puede
intercambiar con su entorno,
las unidades utilizadas son
(KJ/Kg).

Una curva de saturación con

forma de campana determina
si el compuesto se encuentra
en estado de líquido saturado,
mezcla o vapor saturado.

En termodinámica, la entropía
(simbolizada como S) es una
magnitud física que permite,
mediante cálculo, determinar
la parte de la energía que no
puede utilizarse para producir
trabajo, las unidades utilizadas
son (kJ/kg).

Las líneas de temperatura en la

zona de líquido sub.enfriado
son paralelas al eje Y, dentro
de la campana de mezcla son
paralelas al eje X y en la zona
de vapor sobrecalentado
descienden en forma curva.
(Refrigerante puros o mezclas

azeotropicas).


zona de líquido sub.enfriado
son paralelas al eje Y, dentro
de la campara de mezcla
presentan una pendiente
(deslizamiento térmico) y en
la zona de vapor
sobrecalentado descienden en
forma curva.
(Mezclas No azeotropicas).


Nueve curvas de "título de
vapor" o "calidad de vapor"
que indican el porcentaje en
masa de vapor contenido en la
mezcla líquido - vapor. Estas
curvas, existentes sólo dentro
de la campana de mezcla.

El volumen específico (v) es el

volumen ocupado por unidad
de masa del fluido, expresado
en (m³/kg).

Configuración “Pump Down”
Concepto

Concepto
La energización y
desenergizacion de la válvula
solenoide depende de la
conmutación de los contactos
del controlador de temperatura ,
según valores ajustados con
anterioridad.

La energización y desenergizacion del

compresor depende de la conmutación
de los contactos del presostato, al valor
de presión ajustado con anterioridad.


Sobrecalentamiento y Sub.enfriamiento
Aplicaciones
R-22

Concepto
¿Qué es el Sobrecalentamiento?
El sobrecalentamiento se refiere al aumento de

temperatura (calor sensible) de un vapor, sobre la
temperatura de saturación que corresponde a su
presión particular.

Concepto
¿Qué es el Sub.enfriamiento?
El sub.enfriamiento se refiere a la disminución de

temperatura (calor sensible) de un liquido, bajo la
temperatura de saturación que corresponde a su
presión particular.

Concepto
-30 -29 -28 -27 -26 -25 -24 -23 -22 -21 -20 °C
9K
-06 -05 -04 -03 -02 -01 00 01 02 03 °C
9K
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 °C
9K

Concepto
Serie 400
Mayúscula Carga Líquida Asigna
Mezcla Se separa los números
Zeotrópica a los gases
R- 404A
Número
Letra ASHRAE®
Mezclas
Minúscula Serie 500 Bajo el Standard

Gas Puro Carga
Gaseosa / Líquida 34
R- 134a
No se separa
Azeotropica

Relación Presión - Temperatura

Presión 58 psig; Refrigerante R-22
Temperatura de saturación 0°C

Presión 58 psig; Refrigerante R- 407C
Dew Point 3 °C; Bubble Point -3,5 °C

Concepto
Teóricamente el refrigerante puede estar en cinco
formas:
 Liquido Sub.enfriado.
 Liquido Saturado.
 Mezcla.
 Vapor Saturado.
 Vapor Sobrecalentado.

Concepto
En la practica solo se puede encontrar en tres formas:
 Líquido Sub.enfriado.
 Vapor Sobrecalentado.
 Mezcla de Líquido y Vapor.

Concepto
Cuando la relación Presión – Temperatura no se cumple, nos
indica que el refrigerante esta sobrecalentado (vapor) o
sub.enfriado (liquido).
En los puntos del sistema donde solo esté presente vapor, la

temperatura real estará por encima de la temperatura que es
indicada por la relación P-T para la presión medida.
En teoría la temperatura del vapor pudiera ser igual a la
temperatura que indica la relación P-T, pero en la práctica
siempre es mayor. En este caso, sobrecalentamiento es la
diferencia entre la temperatura medida y la temperatura
correspondiente en la tabla P-T para la presión en ese punto.

Concepto
Donde se sabe que solamente líquido está presente, como en la

línea de líquido, la temperatura medida será un poco menor
que la temperatura correspondiente a la presión. En este caso,
se llama sub.enfriamiento de líquido a la diferencia entre la
temperatura medida y la temperatura correspondiente a la
relación P-T.

¿Cómo y dónde
medir el
Sobrecalentamiento?
Herramientas necesarias




¿Cómo mido el Sobrecalentamiento?
1. Realizar la lectura de presión en el manómetro.
2. Convertir la presión a temperatura de saturación usando la

regla PT.
3. Medir la temperatura con un termómetro en el mismo

punto donde se toma la presión.
4. Restar la temperatura real medida (termómetro) menos la

temperatura de saturación, correspondiente a la presión.

°c Temperatura de saturación
correspondiente a la
presión °C
Temperatura real medida °C
Temperatura de saturación
Sobrecalentamiento = Temperatura real medida °C - correspondiente a la presión °C

¿Cuál es la diferencia entre

el sobrecalentamiento del
evaporador y el
sobrecalentamiento del
sistema?

Sobrecalentamiento del evaporador


Sobrecalentamiento del sistema

Limitaciones practicas para la instalación de manometros
Generalmente no existe una toma de presión a la salida del

evaporador, la cual, es indispensable al momento de medir el
sobrecalentamiento que genera la válvula de expansión
termostática.
La instalación del sistema es una buena oportunidad para

preparar el sistema para futuras evaluaciones.

¿ Cuando se debe medir el sobrecalentamiento?
 El sistema de refrigeración no esta enfriando

apropiadamente, en donde la revisión para el diagnostico
deberá incluir la medida de sobrecalentamiento.
 Al reemplazar el compresor.
 Al reemplazar la válvula de expansión.
 Al agregar refrigerante al sistema o al realizar una

reconversión.

Advertencia
Cuando un sistema esta

contaminado con gases no
condensables, no existe la
relación P-T

Límites de Aplicación

Definición y características
• Establece los Límites operacionales que permiten el

funcionamiento seguro del compresor.
• Indica Límites para:

 presión y temperatura de evaporación.
 presión y temperatura de condensación.
 sobrecalentamiento.
• Cada compresor/refrigerante tiene los suyos.

Ejemplo
R-22
Punto de operación

Requerimiento
Temperatura de condensación 45°C; Temperatura de evaporación -27°C
MT R-22 MTZ R-134a
MTZ R-404A / R-507A NTZ R-404A / R-507A

Requerimiento
Temperatura de condensación 45°C; Temperatura de evaporación -10°C
MT R-22 MTZ R-134a
MTZ R-404A / R-507A NTZ R-404A / R-507A

Concepto fundamental
Operación insegura
Operación segura

Entendiendo los Límites de aplicación
A B

Problema Consecuencia Principales posibles causas
Presión de evaporación baja, elevado
Perdida de las propiedades sobrecalentamiento (insuficiente alimentación
lubricantes del aceite (degradación, de refrigerante al evaporador). Insuficiente
A Temperatura de descarga elevada. carbonización, etc.). Desgaste transferencia de calor en el condensador
prematuro e irreversible, hasta el (sucio, retorno de aire caliente, ventiladores
trabamiento del compresor. dañados, presencia de gas no condensable,
etc.)
Presión elevada el limite de Insuficiente transferencia de calor en el
aplicación (falla mecánica). condensador (sucio, retorno de aire caliente,
B Presión de condensación elevada .
Aumento de la intensidad de ventiladores dañados, presencia de gas no
corriente del compresor. condensable, etc.)
Intensidad de corriente elevada,

arriba del limite del motor Carga térmica excesiva, principalmente en el
C Presión de evaporación elevada.
(quemado o actuación de la arranque del compresor.
protección del motor).
Falta presión para bombear

refrigerante en el sistema Baja temperatura externa, control de
D Presión de condensación baja.
(válvula de expansión no suministra
condensación no funciona, baja carga de
refrigerante.
capacidad total).
Insuficiente alimentación de refrigerante al

Sobrecalentamiento del motor
evaporador (fuga de refrigerante, válvula de
E Presión de evaporación baja. (enfriado por gas), formación de
expansión trabada o bloqueada por hielo,
arco eléctrico.
etc.)
LAM training
A B

etc.)


refrigerante.
capacidad total).

arco eléctrico.
etc.)

A B

etc.)


refrigerante.
capacidad total).

arco eléctrico.
etc.)

A B

etc.)


refrigerante.
capacidad total).

arco eléctrico.
etc.)

A B

etc.)


refrigerante.
capacidad total).

arco eléctrico.
etc.)

Protegiendo al compresor
A B

Termostato de descarga – Danfoss A
Incluso cuando los devanados del motor
están protegidos frente a un
recalentamiento del motor interno, la
temperatura de descarga del compresor
podría superar el máximo valor permitido
de 135 ° C cuando el compresor opera
fuera de sus Límites de aplicación.
La protección más eficaz contra el exceso
de alta temperatura de descarga es
instalar un termostato en la descarga del
compresor.
Un kit de accesorios Danfoss está
disponible, incluye el termostato, soporte
de montaje y aislamiento.
Termostato de descarga – GEA A
• Temperatura de descarga < 135°C

Instalar en la conexión que trae el
compresor y conectar al MP10
(terminales 3 e 4).

Presostato de alta – KP5 Rearme Manual B
•CUT OUT = Presión que abre el

contacto eléctrico (desconecta el
circuito).
• CUT IN = Presión que cierra el
circuito eléctrico (conecta el circuito).
• La escala indica valores de CUT OUT.
• CUT OUT – Diferencial = CUT IN
• Utilizar KP5 con rearme manual.

Válvula reguladora de presión de C
succión o de cárter – KVL

IMPORTANTE: TÚNELES DE
CONGELAMIENTO Y CÁMARAS
MANTENCIÓN DE CONGELADOS.
• AJUSTE = La Presión a la cual la
válvula comienza a abrir (el paso);
La presión después de la válvula
(cárter del compresor); Debe ser
montada inmediatamente antes del
compresor.
• No mantiene una presión
constante.
• Aumenta la temperatura del
proceso.

Válvula de expansion con MOP
C
UNIVERSAL
MOP
• MOP = Maximum Operational
Pressure.
• MOP = Motor Overload Protection.
• Presión de succión encima sobre la
presión en la cual la válvula está
totalmente cerrada.
• Aumenta el tiempo de proceso.

Control de condensación por presostato de D
alta – KP5 Rearme automático
V1

Control de condensación por Fan Speed D
Control
V1
• Para ventiladores monofásicos 220 V, de

hasta 3 A.
• Conectar a la línea de descarga/líquido.
• Conexión para schrader.

Control de condensación por variador D
de frecuencia

Válvula reguladora de presión de
D
condensación – KVR+NRD
• AJUSTE = Presión encima de la cual la válvula

KVR comienza a abrir (dar paso).
• La presión que esta antes de la válvula
(condensador).
• Obligatorio uso de tanque de líquido.
• No mantiene la presión constante.

Presostato de baja – KP1 E
• CUT OUT = Presión que abre el

contacto eléctrico (desconecta el
circuito).
• CUT IN = Presión de cierre del
contacto eléctrico (conecta el
circuito).
• La escala indica valores de CUT IN.
• CUT IN – Diferencial = CUT OUT

Cada solución un ajuste, que puede estar:
correcto o errado
Ajuste del KP5
El compresor puede
operar fuera de los
Ajuste del KP1 Ajuste del KVL
límites de aplicación.
Cada solución un ajuste, que puede estar:
correcto o errado
Ajuste del KP5
Ajuste del KP5
Ajuste del KP1 Ajuste del KVL

Una protección solamente es efectiva si

esta:
1. Correctamente SELECCIONADA .
2. Correctamente AJUSTADA.
3. FUNCIONANDO perfectamente.

• Los Límites del equipo deben permanecer dentro del área establecida por los Límites del compresor.
• Ajustar los controles de presión alta y baja (presostatos) según Límites del equipo.
• Verificar sobrecalentamiento mínimo y máximo para todos los puntos dentro de los Límites del equipo.
• Verificar necesidad de control de la temperatura de condensación.
• Verificar necesidad del termostato de descarga (DGT).

Confiabilidad del equipo
Cualquiera que sea el

problema en un circuito de
refrigeración, siempre el que
se dañará, es el compresor.

Compresores Maneurop

Principios de funcionamiento
Desplazamiento
Volumétrico
23,6 m3/h

Válvula de descarga
• Abre Cuando P.cilindro > P.descarga
• Cierra Cuando P.cilindro < P.descarga
Válvula de Admision
• Abre Cuando P.cilindro < P.succion
• Cierra Cuando P.cilindro > P.succion
Piston
P.descarga
P.cilindro
P.succion

Presion
Pd
Ps
Vsup Vd Vs Vinf Volumen
Piston
Descarga
P.cilindro
Succion
Volumen Volumen
muerto Disponible

Presion
Pd
Ps
Piston
Descarga
P.cilindro
Succion
Volumen Volumen
muerto Disponible

Presion
Pd
Ps
Piston
Descarga
P.cilindro
Succion
Volumen Volumen
muerto Disponible

Presion
Pd
Ps
Piston
Descarga
P.cilindro
Succion
Volumen Volumen
muerto Disponible

Presion
Pd
Ps
Piston
Descarga
P.cilindro
Succion
Volumen Volumen
muerto Disponible

Presion
Pd
Ps
Piston
Descarga
P.cilindro
Succion
Volumen Volumen
muerto Disponible

Presion
Pd
Ps
Piston
Descarga
P.cilindro
Succion
Volumen Volumen
muerto Disponible

Presion
Pd
Ps
Piston
Descarga
P.cilindro
Succion
Volumen Volumen
muerto Disponible

Presion
Pd
Ps
Piston
Descarga
P.cilindro
Succion
Volumen Volumen
muerto Disponible

Presion
Pd
Ps
Piston
Descarga
P.cilindro
Succion
Volumen Volumen
muerto Disponible

Presion
Pd
Ps
Piston
Descarga
P.cilindro
Succion
Volumen Volumen
muerto Disponible

Presion
Pd
Ps
Piston
Descarga
P.cilindro
Succion
Volumen Volumen
muerto Disponible

Presion
Pd
Ps
Piston
Descarga
P.cilindro
Succion
Volumen Volumen
muerto Disponible

Presion
Pd
Ps
Piston
Descarga
P.cilindro
Succion
Volumen Volumen
muerto Disponible

Presion
Pd
Ps
Piston
Descarga
P.cilindro
Succion
Volumen Volumen
muerto Disponible

Presion
Pd
Ps
Piston
Descarga
P.cilindro
Succion
Volumen Volumen
muerto Disponible

Presion
Pd
Ps
Piston
Descarga
volume
P.cilindro
aspirado
Succion
Volumen Volumen
muerto Disponible

Presion
Pd
Ps
Piston
Descarga
volumen volumen
reexpandido aspirado
Succion
Volumen Volumen
muerto Disponible

Finalidad
• Comprimir y circular el fluido refrigerante por el sistema.

• Comprimir el vapor sobrecalentado, aumentando su presión y temperatura.
• Debe comprimir el fluído refrigerante en estado de gasoso.


Características constructivas
• El diseño del pistón permite

una alta eficiencia
volumétrica (menor
reexpansión del gas).
• Válvula de seguridad abre a los

30bar.
• By-pass entre descarga y succión.

• Protector térmico interno

acoplado al motor elétrico, abre
los contactos a 105°C y los cierra
a los 60°C.

• Para calentar el aceite en el cárter

con la tubería de descarga. En el
fondo de este se encuentran tres
imanes para atrapar las partículas
metálicas.

Resistencia de cárter
• mantiene el aceite a una

temperatura que disminuye el
riesgo de partidas inundadas

Presostatos KP

Presostatos KP
Generalidades
Objetivo:
Abrir o cerrar un contacto eléctrico en
función de un valor de presión
ajustado.
Aplicaciones:
En todos los sistemas de refrigeración,
puede ser utilizado como función de
seguridad o control.
Proteger el compresor y componentes
contra una presión demasiadamente
alta o baja.
Controlar los ventiladores del
condensador.
Control de capacidad.

Presostatos KP
Tipos de rearme
Manual – Cuando el presostato abre

su contacto sólo volverá a operar si
una persona lo rearma.
Automático – Cuando el presostato

abre su contacto no hay necesidad de
intervención externa.
Convertible – Posee la posibilidad de

ser ajustado para rearmar
automáticamente o manualmente.

Presostatos KP
Rearme manual
Finalidad : Proteger el compresor
Protege el compresor, evitando que no sobrepase sus límites de
aplicación, además de proteger el sistema contra presiones
demasiado altas o bajas.

Presostatos KP
Rearme Automático
Finalidad : Control de los ventiladores
Controlar la presión de condensación de una unidad que está
instalada en una región sujeta a temperatura ambiente relativamente
baja. Limitamos la presión de condensación a un valor mínimo,
encendiendo y apagando los ventiladores.
Finalidad : Control de capacidad

En sistemas que poseen mas de un compresor, instalado en paralelo,
podemos encender y apagar los compresores de acuerdo con la
presión de aspiración, en función a la variación de carga térmica de
los múltiples puntos de frio.

Presostatos KP
KP1 Rearme Automático
CUT OUT = Presión que abre el

contacto eléctrico.
CUT IN = Presión que cierra el
contacto eléctrico .
La escala de rango indica valores de
CUT IN.
CUT IN – Diferencial = CUT OUT

Presostatos KP
KP5 Rearme manual
CUT OUT = Presión que abre el

CUT IN = Presión que cierra el
La escala indica valores de CUT OUT.
CUT OUT – Diferencial = CUT IN
Nota: Diferencial fijo (no ajustable).

Presostatos KP
KP15 Rearme automático (LP) y manual (HP)
CUT OUT (Alta) = Presión que abre el

contacto eléctrico .
CUT IN (Baja) = Presión que cierra el
circuito eléctrico.
BAJA: CUT IN – Diferencial = CUT OUT.
Diferencial (Alta) = Fijo 4 bar.
Diferencial (Baja) = Fijo 0.7 bar o
ajustable.

Presostatos KP
Consideraciones de diseño
Límites del compresor – Curva B
B
Problema – Presión de condensación elevada Causa
B • Quiebre mecánico • Condensador sucio

• Corriente elevada • Ventilador quemado
• Rompimiento de las tuberías y componentes • Temperatura externa alta
• Gas No condensables en el sistema

Presostatos KP
Límites del compresor – Curva E
Problema - Presión de evaporación baja Causa
E • Presión debajo de la atmosférica (vacío) pueden • Fuga de fluido refrigerante

llevar a formación de arco eléctrico. • Filtro secador obstruido
• Comp. Hermético – Sobrecalentamiento del motor • Válvula de expansión trabada o
eléctrico bloqueada
Pérdida de Aceite - trabamiento

Presostatos KP
Límites del compresor – Curva D
Problema Causa
D • Pérdida de capacidad del sistema • Temperatura externa relativamente baja

Presostatos KP
• Los Límites del equipo deben permanecer dentro del área establecida por los Límites del compresor.
• Ajustar los controles de presión alta y baja (presostatos) según Límites del equipo.
• Verificar sobrecalentamiento mínimo y máximo para todos los puntos dentro de los Límites del equipo.
• Verificar necesidad de control de la temperatura de condensación.
• Verificar necesidad del termostato de descarga (DGT).

Presostatos KP
Instalación

Presostatos KP
Grados de protección
IP33 – Protección contra objetos mayores de 2,5 mm.

Protección contra lluvia (60° de la vertical)
IP44 – Protección contra objetos mayores de 1 mm.
Protección contra respingos de líquido (360°)
IP55 – Protección completa (para el polvo).
Protección contra gotas de agua

Presostatos KP
Características constructivas para una correcta selección
Datos :
• Aplicación: alta, baja o
combinado.
• Rearme: Manual,
automático o combinado
• Conexión: ¼’’ Rosca

Presostatos KP
Como ajustar antes de la instalación

Presostatos KP
KP1 Diferencial ajustable
1) Ajustar visualmente en la
escala de cut-in un valor
Valor real
superior a el valor de CUT-IN
deseado.
Valor ajustado
2) Inyectar nitrógeno en el
presostato, lentamente, hasta
alcanzar el valor de CUT-IN
deseado en el manómetro.
3) Disminuir lentamente la
presión indicada en la escala de
cut-in hasta que el relé sea
accionado. Conseguimos el
ajuste del valor de CUT-IN.

Presostatos KP
1) Ajustar visualmente en “Diff”
un valor superior al valor del
diferencial deseado.
Valor ajustado
2) Disminuir la presión del
nitrógeno lentamente hasta
Valor real
alcanzar el valor de CUT-OUT
3) Disminuir lentamente el valor
indicado en “Diff”(a través del
tornillo de ajuste del diferencial)
hasta que el relé sea accionado.
Conseguimos el ajuste del
diferencial.

Presostatos KP
KP5 Diferencial fijo
1) Ajustar visualmente en la escala
de cut-out un valor superior a el
valor de CUT-OUT deseado.
Valor ajustado 2) Inyectar nitrógeno en el
Valor real alcanzar el valor de CUT-OUT
3) Disminuir lentamente la presión
indicada en la escala (a través del
tornillo de ajuste de Cut-out) hasta
que el relé sea accionado.
Conseguimos el ajuste del valor de
CUT-OUT. El diferencial es fijo, no
permite ajuste.

Presostatos KP
1) Ajustar visualmente en la escala
de CUT-OUT un valor superior al
Valor ajustado valor de CUT-OUT deseado.
2) Inyectar nitrógeno en el
Valor real
llegar al valor de CUT-OUT deseado
en el manómetro.
3) Disminuir lentamente la presión
indicada en la escala de CUT-OUT
Conseguimos el ajuste del valor de
CUT-OUT.

Presostatos KP
1) Ajustar visualmente en “Diff” un

valor superior al valor de diferencial
Valor ajustado deseado.
2) Disminuir la presión de nitrógeno
Valor real lentamente hasta que esta alcance
el valor de CUT-IN deseado en el
manómetro.
3) Disminuir lentamente el valor
indicado en “Diff”(a través del
tornillo de ajuste del diferencial)
Conseguimos el ajuste del
diferencial.

Presostatos KP
Test KP1
Presione aquí con los dedos
No utilizar el destornillador
aquí

Presostatos KP
Test KP1

Presostatos KP
Test KP1
Como realizar el test erróneamente

Presostatos KP
Test KP15 (baja presión)
Presione aquí con

los dedos

Presostatos KP
Test KP15 (baja presión)
LAM – E & T
Presostatos KP
Test KP15 (Alta presión)
Con mucho cuidado utilice

un destornillador para
presionar hacia arriba

Presostatos KP
Test KP15 (alta presión)

Presostatos diferencial de aceite

Generalidades
Objetivo:
Proteger el compresor contra problemas de lubricación (falta de
aceite, bomba dañada, filtro de aceite sucio, etc.)
Modelos:
MP54 – Posee diferencial de presión fijo y relé temporizador con
ajuste fijo.
MP55 – Posee diferencial de presión ajustable, pueden ser
suministrado con o sin relé temporizador.

Aplicación
Aspiración < Descarga

Instalación
Bock – HA y HG
Descarga de la bomba

Instalación
Bock – HA y HG
Aspiración de la bomba
P>1,5bar o 21,8 Psi
Descarga de la bomba

Instalación
Instalación – Pluscom
Para utilizar
presostato de
aceite en el
compresor
Pluscom, se
debe ajustar el
diferencial para
0,3 bar.
Modelo del
presostato: MP
55

Funcionamiento
Actúa en función del P entre LP y Presión
descarga bomba de aceite.
Si LP + P. resorte >Presión descarga bomba de

aceite  Abre.
Si LP + P. resorte < Presión descarga bomba de

aceite Cierra
P.Resorte = P de fabrica o ajustable.
En el caso del mercado de distribución local, es

usual la comercialización del MP55 con
diferencial ajustable y retardo fijo de 60, 90 o
120 s

Funcionamiento

Actuación
Contactos
Resistencia
Bimetálico

Actuación
Contactos
Resistencia
Bimetálico

Actuación
Contactos
Resistencia
Bimetálico

Ajuste diferencial:
Para ajustar el
diferencial, gire
aquí con un
destornillador.

Contacto
1) Ajustar visualmente
en la escala de diferencial
un valor inferior a el valor
deseado.
2) Inyectar nitrógeno en
el presostato en el punto
(oil), lentamente, hasta
alcanzar el valor de
diferencial requerido .
3) Aumentar lentamente
el diferencial indicado en
la escala hasta que el
contacto sea accionado.

Realizado el
ajuste del
diferencial, la
escala debe ser
indicada.

Reset manual
El presostato sólo será

reseteado después que el
bimetálico se halla enfriado.

Test
Para testar el
presostato
presione para
bajo este punto.
Después de
algunos segundos
(Tiempo de
retardo indicado)
actuara.

Ejemplo de circuitos eléctricos
Arranque directo

Arranque directo

Arranque indirecto

Válvulas de expansión termostáticas
Cuerpo T2

Cuerpo T2
Finalidad – Revisando
- Realiza la caída de presión en el ciclo, cayendo de la presión de
condensación hasta la presión de evaporación.
- Promueve la expansión del líquido en líquido + vapor,
controlando el caudal de refrigerante para el evaporador.
- Sólo debe expandir líquido.
- En el ciclo ideal, el proceso de expansión ocurre a una entalpía
constante (proceso isoentálpico).
- Ajusta el flujo de refrigerante dentro del evaporador en función
del sobrecalentamiento.

Cuerpo T2

Cuerpo T2

Cuerpo T2
PB
PR PE
PB = Presión en el BULBO
PR = Presión del RESORTE
PE = Presión de EVAPORACIÓN

Cuerpo T2
EQUILIBRIO APERTURA CIERRE

PB PB PB
DIAFRAGMA DIAFRAGMA
DIAFRAGMA
PR PE PR PE PR
PE
PB = PR + PE PB > PR + PE PB < PR + PE

Cuerpo T2
TE – Características
• Aplicaciones:
Congelación.
Refrigeración.
Aire Acondicionado.
• Orificio intercambiable.
• Elemento, bulbo y capilar en
acero inoxidable.
• Conexiones rosca o soldadura.
• Conexión angular.
• Sobrecalentamiento ajustable.
• Ecualización externa.

Cuerpo T2

Cuerpo T2
R-22

Cuerpo T2

Arranque indirecto

Recomendaciones de instalación

Unidad condensadora

Unidad condensadora
1 x altura Espacio libre mínimo:
del 2 x largo de la unidad
condensador

Unidad condensadora
Sin una ventana de salida
Salida forzada

Unidad condensadora
Área de
apertura
Tapa
retención

Evaporadores
P
U
E
R
T
A

Evaporadores
P
U
E
R
T
A

Evaporadores
P
U
E
R
T
A

Evaporadores
P
U
E
R
T
A

Evaporadores
P
U
E
R
T
A
X
Evaporadores
1m
0,5m
P
U
E
R
T
A
Y
Evaporadores

Evaporadores

Evaporadores

Aislamiento térmico
Un aislamiento eficiente, además
de evitar la condensación de vapor
de agua en la línea de aspiración
con los consecuentes problemas
asociados, evita que el refrigerante
absorba calor adicional, lo cual
genera un aumento de
sobrecalentamiento en la línea de
aspiración del compresor,
provocando un aumento de
temperatura en la descarga y
diminución de la capacidad
frigorífica. Una buena selección de
la aislación es tan importante como
una buena instalación y fijación.

Soldadura de tuberías
El proceso de soldadura
debe ser realizado Sin paso
siempre con el paso de de
nitrógeno
nitrógeno a través de las
tuberías. De esta forma Con paso
se, evitara la formación de
nitrógeno
de residuos (óxidos), de
cobre o “escorias"
indeseables para el
sistema.

Soldadura de tuberías con flujo de nitrógeno

5 psig
N2

5 psig
N2
Desconectar la válvula de servicio

Instalación de tuberías
Inclinación
del 1% Líneas de Succión
> 4 m/s ATENCION:

Garantíazar velocidad
mínima de 8m/s en los
tramos vertical asendentes.
8 a 12 m/s
Ayudar al
regetorno del
aceite en
situaciones de Evaporador por
baja capacidad debajo del nivel
de compresor.

Inclinación
del 1% Líneas de Succión
MUY INPORTANTE
En instalaciones donde el
compresor esta arriba del
8 a 12 m/s evaporador cada 3 metros
es necesario poner una
trampa para garantizar el
retorno de aceite
3 metros

Líneas de Succión
La trampa PRECAUCIÓN:
invertida tiene Garantizar la velocidad mínima de 8 m/s
> 4 m/s como función, en el tramo vertical ascendente.
evitar que el Garantizar velocidad mínima de
aceite se 8 m/s en los tramos ascendentes con la
regrese hacia el mínima capacidad.
evaporador,
cuando el
sistema este
detenido.
8 a 12 m/s
8 a 12 m/s
En situaciones de baja
capacidad, está
obstruido con aceite,
el gas sólo circula a
través de la tubería Evaporador
de menor diámetro. por debajo
Líneas de Succión

Líneas de descarga
Evita el retorno de
Condensador por
refrigerante líquido
y aceite hacia el encima del
compresor por la compresor.
4,5 a 9 m/s
gravedad.
Evite la migración de MIGRACION

refrigerante liquido, DE
hacia el compresor por LÍQUIDO
el retorno de aceite
(separador de aceite)
Instale una válvula de cuando el compresor se
retención después del encuentra detenido.
separador de aceite.
Evita el retorno de Líneas de descarga
y aceite hacia el
compresor por la
gravedad. Condensador por
encima del compresor.
4,5 a 9 m/s
Evite el retorno de
refrigerante liquido, MIGRACION
hacia el compresor por DE
Instale una válvula de
retención después del
cuando el compresor se
REFRIGERANTE
separador de aceite.
encuentra detenido.

Radio Largo (curva) Radio Corto (codo)
Posible Stress

45º codo
Posible Stress

Linea de succión
Aislación
Aislamiento
incorrecto Adhesivo Correcta
aislacion y
sello de
Eliminador de vapor
vibraciones linea de
succion. Vapor de
Posibles fallas debido agua
a la congelacion del condensado.
agua.
Formacion
de Hielo

Válvula de expansión termostatica
TE 2 Soldar
TE 2 Abocardar

Soldadura

La instalación del bulbo dependerá del
diámetro de la tubería. Debe siempre en
posición horizontal, fuertemente fijado y
aislado térmicamente, para que detecte sólo
la temperatura del refrigerante circulando por
la tubería.
Si no es posible la instalación del bulbo en una
tubería horizontal, instalar el bulbo de forma
que el tubo capilar esté apuntando hacia
arriba.
Si el bulbo está instalado en una línea vertical
y el tubo capilar está apuntando hacia abajo,
hay un riesgo de que la carga migre del
elemento termostático, esto dará lugar a un
mal funcionamiento de la válvula de
expansión.

Posición del bulbo

Posición del bulbo

Posición del bulbo

Posición del bulbo

Posición del bulbo

Aceite POE altamente higroscópico

Proceso de evacuación
Proceso de evacuación
V/S

Puesta en servicio
1) Inicialmente, realice test de presión de prueba (nitrógeno) para eliminar cualquier
fugas.
2) Conecte la bomba de vacío por el lado de baja y alta presión (aspiración del
compresor y deposito de liquido).
3) Energizar la resistencia de cárter en todo el proceso de evacuación.
4) Use vacuometros confiable y de precisión , no el manómetro de baja presión.
5) La lectura de vacío debe realizarse en el sistema no en la bomba de vacío.
6) Logre un vacío por debajo de 500 micras (siga siempre las recomendaciones del
fabricante).
7) Aislar el circuito de la bomba, espere al menos 30 minutos, si la presión aumenta
rápidamente, y no se detiene, hay fugas. Búsquela, repárela y comience el proceso
nuevamente.
8) Si aumenta la presión y se estabilizar por encima de 500 micras, existe humedad.
romper el vacío con nitrógeno y realice un nuevo vacío.
9) Si la presión se estabilice en un máximo de 500 micras por lo menos 1 hora, el
sistema está bien deshidratados y hermético. El proceso de evacuación ha terminado.

Carga de refrigerante
Después de realizar el proceso de evacuación:
1) Purgue la manguera que conecta al circuito de la válvula de servicio.
2) Con el sistema detenido cargue refrigerante en forma liquida por el lado de

alta del sistema (deposito de liquido), aguarde por lo menos 10 minutos antes
de conectar el equipo.
4) Cierre la toma de alta presión (manifold), abra la toma de succión y con el

sistema funcionando complete la carga con refrigerante en forma gaseosa (o
liquido con extrema precaución).
5) Verifique a través de el visor de liquido, corriente del compresor y

sobrecalentamiento, que la carga del refrigerante este completa. Una
inspección visual nos indicaría que el refrigerante que pasa a través del visor no
debe estar burbujeando.

Arranque de la unidad
1) Asegúrese de revisar el nivel de aceite de el compresor.
2) Si la línea de aspiración es mayor a 20 m, evalué de agregar aceite al

compresor. El separador de aceite NO ES UNA GARANTÍA TOTAL.
3) Asegúrese de revisar el nivel de el aceite como mínimo después de 1

hora de trabajo, para asegurarnos de un buen retorno al compresor y
visualizar futuros problemas.

¿Por qué fallan los compresores?
RETORNO RETORNO MIGRACION

DE ACEITE DE DE
INSUFICIENTE LÍQUIDO LÍQUIDO
HUMEDAD SUCIEDAD FALTA

EN EL EN EL DE
SISTEMA SISTEMA MANTENCION

Retorno de aceite insuficiente
-El Aceite queda atrapado

en intercambiadores y
RETORNO tuberías.
INSUFICIENTE
- Velocidad inadecuada
DE ACEITE para que el aceite retorne
por las tuberías.


1) El aceite regresa al cárter al ser arrastrado en la línea de succión hacia el
compresor, por lo tanto, necesita una velocidad mínima.
2) El arrastre del aceite en tramos verticales ascendente es mucho más difícil que
en tramos horizontales, es necesario una mayor velocidad del gas y según el caso
la instalación de sifones.
3) El retorno de aceite debe estar garantizado con capacidad mínima (si el
compresor dispone de control de capacidad  menor flujo  menor
velocidad).
4) Normalmente en situaciones de baja capacidad frigorífica, existe un retorno
deficiente de aceite y mayor probabilidad de retorno de liquido, situación que
genera la dilución del aceite (poco aceite en el cárter del compresor mezclado con
bastante líquido refrigerante). Condición que genera una seria posibilidad de falla
del compresor.

Velocidades recomendadas
Tipo de Línea de Línea de Línea de
tuberia gas caliente liquido succión
m/s 6 - 15 0,3 - 1,2 6 - 12
RETORNO
INSUFICIENTE
DE ACEITE

Es habitual que algunas partículas de aceite
del compresor sean retirados y transportados
a otras partes del sistema de refrigeración, la
acumulación de aceite en el evaporador
afecta la transferencia de calor, y genera
pérdida de eficiencia al aumentar la
resistencia térmica.
La aplicación de un separador de aceite en la
línea de descarga del compresor es crítica:
- Temperaturas de evaporación < -10 ° C.
-Túneles de congelación.
- Control de capacidad.
- Compresores instalados en paralelos.
- Planta en cascada e inundados.
- Compresor con bomba de aceite. RETORNO
- Los sistemas con elevadores y tendidos de INSUFICIENTE
DE ACEITE
tuberías superiores a los 20 m.

Retorno de aceite liquido
Bajo
Sobrecalentamiento en
la salida del
evaporador.
RETORNO Bajo
Sobrecalentamiento Sobrecalentamiento
DE en la succión adecuado
del compresor. en la salida del
LIQUIDO evaporador, pero con
pérdida
del sobrecalentamiento
total
en la línea de succión
(T. ambiental
<T.l.succión).


- El sobrecalentamiento es el calor adicional del vapor saturado, que
garantiza que no exista líquido retornando al compresor.
- El retorno del líquido puede romper el compresor o diluir el aceite,

por lo tanto, causarle desgaste progresivo e irreversible al compresor
dañándolo en un corto tiempo
Un Sobrecalentamiento menor a 5 K (evaluar VET si el Sh es menor a

12 K) en la succión del compresor representa una potencial falla.
Sobrecalentamiento bajos son manifiestos de un retorno de liquido al
compresor.

- Cuanto más alto sea el sobrecalentamiento, menor es el rendimiento
del evaporador.
- Cuanto menor es el sobrecalentamiento, mayor es el rendimiento del

evaporador.
- La válvula de expansión, correctamente seleccionada y ajustada, sólo

controla el sobrecalentamiento, es incapaz de generar una capacidad
adicional de extracción de calor sensible dentro de un evaporador
sub.dimensionado en condiciones de plena carga térmica.
BRSC – E&T
La tarea de un compresor de refrigeración
consiste en sacar el vapor refrigerante
del evaporador y comprimirlo a un estado en
que fácilmente se puede condensar. En
condiciones puntuales de funcionamiento puede
ocurrir que líquido salga del evaporador y
retorne al compresor causando un daño
irreversible .Se recomienda la instalación crítica
del separador en las siguientes condiciones:
- Los compresores conectados en paralelo.
- Transporte de refrigeración.
- Evaporadores inundados.
- Planta de dos etapas.
- Sistemas bomba de calor.
- Sistemas de refrigeración para baja
temperatura. RETORNO
- El uso de desescarche por gas caliente. DE
LIQUIDO
- Sobrecalentamiento menor 7 K.

Migración de refrigerante
-Migración de refrigerante
por diferencia de
MIGRACION temperatura.
DE
- Incorrecta disposición de
REFRIGERANTE tuberías.


Calefactor de carter
- La temperatura del cárter debe estar

por encima de la temperatura real de
saturación.
- La resistencia debe trabajar cuando el
compresor se detiene (independientes
de energía, calefactor genérico).
- Debe estar siempre energizado
(Maneurop).
- Antes de iniciar la puesta en marcha y
después de prolongados paros, la
resistencia debe ser energizada al
menos 24 horas.

El calefactor del cárter es energizado cada vez que el compresor se detiene
(genérico). El aceite aumenta su temperatura en el cárter del compresor, evitando la
migración de refrigerante, cuando el compresor esta detenido. Un calefactor del
cárter es eficaz cuando la temperatura del aceite esta 10°C por encima de la
temperatura ambiente. El fin es mantener el compresor con una temperatura mayor
al evaporador, para evitar la migración de refrigerante hacia el compresor.
Recomendado para todos los sistemas de refrigeración donde la carga de
refrigerante de sistema excede el límite de carga.
MIGRACION
DE
REFRIGERANTE

Configuración Pump Down
- Utilizar la válvula solenoide de la línea de

líquido con la lógica de recolección del
refrigerante.
- En función de la temperatura, la válvula
solenoide se cierra y el compresor continua
funcionando, comienza a recolectarse todo el
gas refrigerante entre la solenoide y el
compresor, hasta que el compresor se
detiene por la acción del presostato baja.
- Se almacena casi toda la carga de gas MIGRACION
refrigerante en el lado del condensador, lo DE
que resulta en una mejor protección del REFRIGERANTE
compresor.

Evita el retorno de
y aceite hacia el
compresor por la
gravedad. Condensador por
encima del compresor.
4,5 a 9 m/s
Evite la migración de
refrigerante liquido,
hacia el compresor por MIGRACION
Instale una válvula de (separador de aceite) DE
retención después del cuando el compresor se REFRIGERANTE
separador de aceite. encuentra detenido.

Humedad
CONSEQUENCIA
EFECTOS - Falta de lubricación.

- Pérdida de rendimiento.
- Trabamiento.
- Cobreamentó
HUMEDAD - Acidez
-
-
Quema del motor.
Degradación del aceite.
- Obstrucción
MEDIDAS PREVENTIVAS
- Evacuación correcta.
- El uso apropiado del filtro secador.
- Evite abrir el compresor por un largo tiempo
(principalmente con aceite POE)
- Eliminar fugas.

Humedad

Humedad
El nivel de vacío deberá medirse con un

vacuometro

Humedad
La presencia de agua en forma de humedad en un

sistema frigorífico puede llevar a otras contaminaciones
debido a la formación de oxidación, corrosión,
descomposición del refrigerante y aceite, generando un
deterioro en general. Calor excesivo por motivo de la
fricción, cobreamiento (copper plating), desgaste de las
superficies y obstrucciones al flujo de refrigerante.

Humedad
Obstrucción del dispositivo de expansión: Si la cantidad

de humedad es suficiente, puede generar la
obstrucción del dispositivo de expansión. Los síntomas
asociados se pueden dividir en dos grandes grupos,
dependiendo el tipo de dispositivo que utilicen.

Humedad
Tubo capilar: La obstrucción del tubo capilar, genera la

disminución en la presión de aspiración del compresor,
generalmente en estos equipos, el compresor esta
subordinado de manera directa a los contactos eléctricos
del termostato y no cuenta con un control de baja
presión.

Humedad
El problema se traduce en nula capacidad de

enfriamiento reflejado en un aumento de temperatura
en el mueble y el posible daño del compresor, producto
de un funcionamiento continuo sin enfriamiento del
motor eléctrico, además esto puede estar combinado
con otros problemas, aumentando la posibilidad de
falla.

Humedad
Válvula de expansión
termostática: El
comportamiento descrito a
continuación, corresponde
a un sistema de
refrigeración que utiliza
dispositivo de expansión
termostático en
configuración “Pump
Down”.

Humedad
La obstrucción (parcial o total) de la válvula de expansión

termostática producto del congelamiento interno, genera
una tendencia a la disminución en la presión de aspiración
del compresor hasta alcanzar el valor de presión ajustada
con anterioridad en el presostato de baja, desconectando
al compresor.

Humedad
La detención del flujo en el suministro de refrigerante al

evaporador, en condiciones donde el control de
temperatura continua energizando la válvula solenoide de
liquido, genera paulatinamente el descongelamiento
interno de la válvula, aumentando la presión en la
aspiración y en consecuencia el nuevo arranque del
compresor por medio del presostato de baja.

Humedad
Se puede observar un funcionamiento intermitente del
compresor y un aumento de temperatura en la cámara o
mueble.
Un posible daño al compresor por su funcionamiento
intermitente es visualizado, ya que, cada vez que el compresor
parte, expulsa aceite por la línea de descarga, y al no tener un
funcionamiento continuo, el retorno de aceite por la aspiración
se perjudica.

Humedad
El problema mencionado tiene una gravedad mayor en

compresores herméticos, característica constructiva que impide
la instalación de presostatos diferenciales de aceite (protección
del compresor).

Humedad
El diagnostico en muchas ocasiones es incorrecto, apuntando

a la falta de refrigerante.
El equipo aparenta no presentar problemas, hasta que
nuevamente se produce la congelación interna.
La cantidad de agua necesaria para generar este tipo de
problemas, depende del tamaño del sistema, filtro secador
correctamente seleccionado y el tiempo.

Humedad
Cobreamiento: El origen del

revestimiento producido por este
efecto está en el sistema de tuberías.
El cobreamiento se genera en dos
etapas. Primeramente, el cobre
producto de complejas reacciones
derivadas de la presencia de
humedad y posteriormente es
depositado en las partes metálicas,
en una reacción electroquímica.

.
Humedad
Ácidos: Dependiendo del tipo de refrigerante y aceite usado en

un sistema frigorífico, este puede contener dos tipos de ácidos,
ácidos orgánicos y ácidos inorgánicos. Los ácidos orgánicos son
solubles en el aceite (y no se vaporizan) y por lo tanto
predominan en el aceite líquido contenido en el cárter del
compresor. Los ácidos inorgánicos son ligeramente solubles en el
aceite, generalmente están presente en el sistema en forma de
gas y son altamente corrosivos.

Buenas Practicas en Refrigeración y Climatización
Humedad
Aceite sintético: El P.O.E, se sintetiza mezclando alcohol y ácido

orgánico de éster, dando como resultado P.O.E + H O . Sin
embargo esta reacción es reversible (esto es una características
de todas las reacciones químicas y como el POE se obtiene por
síntesis, también está afecto), es decir , que si el POE se expone
a niveles de humedad altos combinada de altas temperaturas y
en presencia de un catalizador ( partículas metálicas ), se lleva a
cabo la reacción inversa separándose el POE en sus componentes
primarios : ácido orgánico y alcohol.

Humedad
Alternativas de filtros de succión (antiácidos) disponibles en el mercado local, su

composición, cuidados y todo lo relacionado a su correcta utilización.
Ejemplo: DAS o 48-DA, Fabricado por Danfoss. 70% Alumina Activada;30%

Molecular Sieve.

Suciedad en el sistema
CONSECUENCIAS
- Desgaste das partes

móviles.
- Perdida de rendimiento.
EFECTOS
Suciedad - Trabamiento.
- Quema del motor.
- Contaminación del - Falta de lubricación.
en el -
aceite.
Obstrucciones.
- Obstrucciones parciales o
totales al flujo de
sistema refrigerante.
MEDIDAD PREVENTIVAS
- Limpieza correcta del sistema.

- Soldaduras siempre con paso de nitrógeno.
- Uso de filtro secador y/o de succión.
- En caso de quema, usar filtro específico ácidos (DA).



Descripción genérica del

procedimiento de limpieza,
utilizando nitrógeno, cambios
de aceite y filtros de succión
48–DA o DAS
Descripción genérica del procedimiento de limpieza, utilizando nitrógeno,
cambios de aceite y filtros de succión 48–DA o DAS
Cuando se habla de fallas en compresores, se pueden mencionar los múltiples

escenarios y situaciones que las provocan, las que se dividen en dos grandes grupos:
mecánicas (atascamiento, quiebre de piezas, etc.) y eléctricas (quema del motor,
corte del bobinado, etc.), destacando que siempre existe una estrecha relación entre
ambos.
El nivel de quemadura de un compresor, puede ser leve o severo, dependiendo la raíz
del problema. Para tal efecto, a continuación se presenta como referencia, una
diferenciación de criterios (casos) a considerar que han sido obtenidos a través del
conocimiento empírico, los que entregan una razonable idea inicial respecto del
estado del sistema.
a) Aceite claro o ligeramente oscuro, con un suave olor a quemado, el nivel de
quemadura es leve.
b) Aceite oscuro, con un fuerte olor a quemado, el nivel de quemadura es severo.

En la práctica, la diferenciación de los casos indicados se realiza repitiendo parte del

proceso de limpieza, según la información obtenida por la aplicación del test de acidez
al aceite, donde el resultado final para todos los posibles escenarios iniciales, debe ser
un sistema no contaminado. Destacando además, que se debe solucionar el problema
inicial que provocó la quemadura del compresor; de lo contrario, el compresor de
recambio está destinado a fallar nuevamente.
La siguiente secuencia muestra los pasos genéricos para realizar un procedimiento de
limpieza (flushing) posterior a la quema del compresor, entendiendo que podrán existir
variaciones en la ejecución del trabajo, de acuerdo a las características constructivas
específicas del sistema intervenido.

1) Retirar el refrigerante del sistema mediante una máquina recicladora y un

cilindro de recuperación, siempre respetando todos los criterios técnicos y de
seguridad involucrados.
2) En medida de lo posible, realizar la limpieza mecánica de todos los

componentes y partes del sistema, mediante la utilización de nitrógeno, en:
tuberías, intercambiadores de calor, filtros de válvula de expansión,
separadores de aceite, solenoides, etc. En todo este proceso, se debe retirar la
mayor cantidad de aceite contaminado posible.

3) Realizar los trabajos necesarios para la instalación del filtro de succión

(antiácidos), siguiendo siempre las instrucciones del fabricante. En este punto, es
un buen momento para visualizar la instalación de válvulas de paso, puntos de
medición y cualquier modificación que permita tener un sistema más amigable
para futuras intervenciones.
4) Instalar el compresor de reemplazo y sustituir el filtro de líquido (secador). Es

recomendable aumentar la capacidad del filtro indicado, hasta terminar el proceso
de limpieza.
5) Presurizar con nitrógeno para la detección de fugas, de modo que si existe

alguna, se proceda a repararla y presurizar nuevamente. Repetir el procedimiento
tantas veces como sea necesario, hasta obtener un sistema totalmente hermético.

6) Realizar triple evacuación, para lo cual se recomienda la siguiente secuencia:
a) Hacer vacío en el sistema, hasta una presión absoluta de 1000 micrones de mercurio.
b) Quebrar vacío con nitrógeno, hasta una presión de 2 psig y mantener dicha presión al menos 45 minutos.
c) Nuevamente realizar vacío hasta una presión absoluta 500 micrones de mercurio.
d) Quebrar vacío con nitrógeno hasta una presión de 2 psig y mantener dicha presión al menos 45 minutos.
e) Alcanzar vacío hasta una presión absoluta de 250 micrones de mercurio u otro valor especificado por el
fabricante del equipo, aislar el sistema de la bomba de vacío y observar la lectura del vacuómetro al transcurrir
al menos 1 hora.
Dependiendo de la lectura del vacuómetro, existen 3 posibles escenarios:
- Pérdida del nivel de vacío sin estabilización de la lectura del vacuómetro, para el periodo indicado: se debe al
ingreso de aire atmosférico producto de una fisura en algún punto del sistema. Es poco probable alcanzar un
nivel de vacío de 250 micrones de mercurio en estas circunstancias, por lo que se debe
repetir el punto 5.
- Pérdida del nivel de vacío con estabilización de la lectura del vacuómetro, para el periodo indicado: se debe a
que aún existe algo de humedad en el sistema y por lo tanto, se debe continuar con el proceso de evacuación.
- No existe variación de la lectura del vacuómetro, para el periodo indicado:
significa que el sistema está totalmente deshidratado y hermético.
Nota: Siempre es recomendable aportar calor en el proceso de evacuación, mediante la energización del
calefactor de carter y/o el uso de una pistola de aire caliente.

7) Cargar con refrigerante el sistema, según requerimientos del refrigerante y las
características constructivas del sistema.
8) Realizar la puesta en marcha del sistema, se debe realizar un análisis completo

del funcionamiento, involucrando mediciones de presión, temperatura, intensidad
de corriente y cualquier otra magnitud que ayude al análisis. Si existe algún valor
fuera de rango, se debe detener el sistema y corregir inmediatamente, realizando
todos los trabajos necesarios según cada caso.
9) Información técnica especifica valores de caídas de presión, las cuales

determinan su reemplazo. Verificar los valores recomendados, de modo que si es
necesario, se debe sustituir el filtro de succión (antiácidos).

10) Observar el
sistema durante las
primeras 4 horas de
funcionamiento,
medir la caída de
presión en el filtro de
succión (antiácidos) y
comparar con los
valores indicados por
el fabricante para su
reemplazo.

11) Se debe realizar una evaluación secuencial de la acidez del aceite, para lo cual se proponen
los siguientes tiempos de funcionamiento continuo del sistema: 48 horas, 72 horas, 1 semana y
finalmente cada 2 semanas (si aún existe necesidad).A
continuación se detallan los trabajos a realizar, según los escenarios relativos al
resultado entregado por el test de acidez:
a) Aceite ácido:
- Cambiar el aceite al compresor.
- Sustituir el filtro de líquido (secador) y de succión (antiácidos)
- Realizar nuevamente un análisis del aceite, en el tiempo que corresponda, según la secuencia
indicada anteriormente. Continuar con el proceso de limpieza.
b) Aceite no ácido:
- Cambiar el aceite al compresor.
- Sustituir el filtro de líquido y retirar el filtro de succión (antiácidos).
- Se sugiere instalar un filtro mecánico en la succión del compresor, con lo cual, el
procedimiento de limpieza ha terminado.

Falta de mantención
EFECTOS
FALTA - Alta presión y temperatura de descarga.

- Retorno de refrigerante en estado líquido.
DE - Fugas.
- Corto circuito eléctrico .
MANTENCION
MEDIDAD PREVENTIVAS
- Limpieza de los intercambiadores de calor.

- Elaborar plano de mantención preventiva.





Válvulas KV
KVP - Evaporador

Válvulas KV
KVP - Evaporador
¿Como se conoce en el mercado?
- KVP
- Regulador de presión de evaporación.
- Válvula reguladora de presión de
evaporación.
Finalidad:
Evitar que el evaporador trabaje con una
presión de evaporación abajo del mínimo
permitido.

Válvulas KV
KVP - Evaporador
¿Cuando usar?
En situaciones donde no podemos permitir que la temperatura de
evaporación (en el evaporador) sea menor a un valor
determinado:
- Cámaras de flores, verduras y hortalizas – humedad relativa

alta.
- Algunos casos de enfriadores de agua industriales (Chillers)
- Sistemas con dos temperaturas de evaporación distintas para un
único compresor.

Válvulas KV
KVP - Evaporador
Finalidad : Humedad Relativa Alta
Cuanto menor es el Δt en el evaporador, mayor es

la humedad relativa dentro de la cámara.
Δt = temp. cámara – temp. evaporación

Ex.: Evaporador FBA4080D c/ temp. evap. 0°C:
con Δt 6K  1920 Kcal/h  ± 80% RH
con Δt 12K  3840 Kcal/h  ± 65% RH
con Δt 3K  960 Kcal/h  ± 90% RH

Válvulas KV
KVP - Evaporador
Finalidad : Chiller – Evitar congelación
Si necesitamos tener la temperatura de salida del agua fría próxima a 0°C,
existe el riesgo de congelación. Limitando la evaporación a 0° o superior,
podemos evitar la congelación del agua.
10°C
água
t.evap. 0°C
4°C

Válvulas KV
KVP - Evaporador
Finalidad : Temperaturas distintas
+ 8 °C
+ 2 °C

Válvulas KV
KVP - Evaporador
Finalidad : Temperaturas distintas
En el caso de cámaras con temperaturas distintas, las

válvulas KVP son utilizadas en los puntos de frio con las
mayores temperaturas de evaporación. Utilizar válvula
de retención NRV en las cámaras sin KVP, para evitar la
migración de refrigerante mientras el compresor se
encuentra detenido.

Válvulas KV
KVP - Evaporador
Funcionamiento:
• Actúa en función de la presión ANTES de la
PA
válvula KVP (presión de evaporación en el
evaporador, Aguas arriba).
• Si PE > PA  Válvula abierta (0 a 100%).

PS
• Si PE < PA  Válvula cerrada.
• Si PS > PA  no tiene relación.

• Si PS < PA  no tiene relación.
PE
ESTA PRESIÓN ES LA QUE IMPORTA !

Válvulas KV
KVP - Evaporador
Aplicación: Límites del Compresor
Límites de la Aplicación
Límites de la Cámara
Ajuste de la KVP

Válvulas KV
KVP - Evaporador
Aplicación: 60 psig
30 psig

Válvulas KV
KVP - Evaporador
Funcionamiento detallado:
KVP no mantiene la
presión constante
PA
PS
PA
PE

Válvulas KV
KVP - Evaporador
Por dentro de la válvula: 1
2
1 Tapa protectora 3
2 Tornillo de ajuste 4
3 Resorte principal 5
4 Fuelle de igualación
5 Plato y asiento de la
válvula

Válvulas KV
KVP - Evaporador
Por dentro de la válvula:

Válvulas KV
KVP - Evaporador

Válvulas KV
KVP - Evaporador
Instalación:
Siempre después del evaporador.

Válvulas KV
KVP - Evaporador
Montaje:

Válvulas KV
KVP - Evaporador
Como ajustar – Método manual:
KVP X bar/volta
12-15-22 2 13mm 0.45
28-35 2 19mm 0.30

Válvulas KV
KVL – Aspiración del compresor

Válvulas KV
¿Cómo se conoce en el mercado?
- KVL
- Regulador de presión de aspiración.
- Regulador de presión en el cárter.
- Válvula reguladora de presión de
aspiración.
- Válvula reguladora de presión en el
cárter.
LAM – E & T
Válvulas KV
Finalidad:
- Evitar el disparo del protector del motor eléctrico del

compresor (si este existe) o la quema del mismo (si no posee
ninguna protección).
- Evitar que el compresor trabaje con una presión de aspiración

por arriba del máximo permitido.

Válvulas KV
Límites del compresor – Curva C
Problema Como proteger
C Presión de evaporación elevada  Corriente elevada Válvula reguladora de presión de cárter (KVL)
Válvula de expansión con MOP

Válvulas KV
Cuando usar:
- En situaciones donde existe la posibilidad que el compresor

trabaje con elevadas presiones de evaporación (fuera de los
límites del compresor).
- Procesos de enfriamiento o congelación con alta carga térmica
inicial (Túneles).
- Redes eléctricas precarias.
- Puesta en marcha.
- Después de un deshielos.

Válvulas KV
KVL

Válvulas KV
Funcionamiento:
PA • Actúa en función de la presión DESPUÉS de la
válvula KVL (aspiración del compresor).(aguas
abajo)
PE
• Si PS > PA  Válvula cerrada.
• Si PS < PA  Válvula abierta (0 a 100%).
• Si PE > PA  no tiene relación.

• Si PE < PA  no tiene relación.
PS
ESTA PRESIÓN ES LA QUE IMPORTA

Válvulas KV
Aplicación:
PA
PE
1.5 bar = 21 psig
Si PA es ajustada para 1.5 bar, el compresor sólo trabajará con presiones de aspiración menores
PS que 1,5 bar, o sea, dentro de los límites del compresor. Este es el porque se debe usar esta
válvula.

Válvulas KV
PA
KVL no mantiene la
presión constante
PE
PA
PS

Válvulas KV
Por dentro de la válvula: 1
2
1 Tapa protectora 3
2 Tornillo de ajuste 4
3 Resorte principal
5
4 Fuelle de igualación
5 Plato y asiento de la
válvula

Válvulas KV

Válvulas KV

Válvulas KV
Instalación:
Lo mas próximo al compresor

Válvulas KV
Montaje:

Válvulas KV
Como ajustar – Método manual:
KVL X bar/vuelta
12-15-22 2 22mm 0.45
28-35 2 32mm 0.30

Válvulas KV
KVR + NRD – Presión de condensación

Válvulas KV
Caracteristicas constructivas KVR:
1.- Tampa hermético.
2.- Junta.
3.- Tornillo de regulación.
4.- Resorte principal.
5.- Cuerpo de la válvula.
6.- Fuelle de igualación.
7.- Plato da válvula.
8.- Asiento da válvula.
9.- Dispositivo amortiguador.
10.- Conexión para manómetro.

Válvulas KV
Aplicación:
Regulación de la Presión de Condensación KVR+NRD.

El conjunto regulador KVR + NRD se utiliza para mantener una
presión constante lo suficientemente alta en el condensador y en
el depósito de líquido, en los sistemas que utilizan condensación
por aire.

Válvulas KV

Válvulas KV
Válvula reguladora de presión de D
condensación – KVR+NRD
AJUSTE = Presión encima de la cual la

válvula KVR comienza a abrir (dar paso).
La presión que esta antes de la válvula
(condensador).
Obligatorio uso de tanque de líquido.
No mantiene la presión constante.

Filtros secadores, antiácidos y mecánicos

Materiales
Molecular Sieve v/s Alúmina Activada
Molecular Sieve Alúmina Activada

(humedad) (ácidos)
Formación de ácidos
Formación de ácido – Aceite mineral
Aceite
Mineral

Formación de ácidos
Formación de ácido – Aceite poliolester
POE

Finalidad
- Remover Humedad del refrigerante.
- Filtrar (retener) partículas sólidas.
- Instalado en la línea de líquido, después del recibidor de
líquido.
- Abstracción de ácidos

Secadores DML (autocontenidos)
DML:
Los filtros secadores DML para
líneas de líquido protegen los
sistemas de refrigeración y aire
acondicionado contra la
humedad y las partículas
sólidas. El núcleo sólido 100%
molecular sieve garantiza una
alta capacidad de secado y evita
la formación de ácido en el
sistema.


Instalación:


Carcasas DCR
DCR:
Las carcasas DCR pueden ser
equipadas con núcleo(s)
sólido(s) intercambiables y se
pueden utilizar tanto en la línea
de líquido como en la de
aspiración, en instalaciones de
uno o varios compresores. El
núcleo sólido garantiza una alta
capacidad de secado y evita la
formación de ácido en el
sistema.

Carcasas DCR

Aplicaciones de nucleos

Secadores DMB (autocontenidos)
DMB:
Filtros Secadores de Doble Flujo.
Los filtros secadores de doble flujo
cuentan con válvulas de retención
integradas garantizan el paso del
líquido a través del núcleo del
filtro desde el exterior hacia el
centro. Así, se retienen todas las
partículas de suciedad
independientemente del sentido
del flujo.

Secadores DMB (autocontenidos)

Antiácidos DAS (autocontenidos)
DAS:
Filtros Secadores Antiácidos. Los filtros
especiales antiácidos, tipo DAS se usan en
la línea de aspiración para limpiar los
sistemas de refrigeración y aire
acondicionado con refrigerantes fluorados
tras la quema del motor del compresor.
El núcleo sólido, que está compuesto por un
70% de alúmina activada y un 30%
molecular sieves, adsorbe los ácidos
nocivos, así como la humedad. Al adsorber
estos ácidos, el filtro secador antiácidos de
tipo DAS protege el nuevo compresor contra
averías prematuras.

Antiácidos DAS (autocontenidos)

Selección de diámetros para líneas frigoríficas

Finalidad de un correcto diámetro
- Retorno del aceite al compresor.

- Asegurar que solo refrigerante liquido ingrese
al dispositivo de expansión.
- Minimizar la pérdida de capacidad frigorifica
del sistema.
Evitar la generacion de ruidos y vibraciones.

Criterios de selección
Retorno de Aceite Insuficiente

Velocidades recomendadas en líneas frigoríficas
Linea Línea de gas Línea de Línea de

Frigorifica caliente liquido succión
m/s 6 -15 0,3 - 1,2 6 - 12
RETORNO
INSUFICIENTE
DE ACEITE

Largo equivalente singularidades

Métodos de selección
Existen diversas
opciones para la
selección de diámetros
en función de las
condiciones de
funcionamiento del
sistema y características
constructiva en general,
donde podemos
destacar las siguientes:
Tablas de selección rápida
Gráficos y tablas de
selección rápida, donde
frecuentemente están
basadas en condiciones
estándares.

Nomogramas
Utilización de gráficos
bases con factores de
corrección. Resultados
generalmente
correctos , pero es un
método lento y
engorroso.

Software
Utilización de software
suministrados por
fabricantes de componentes
de refrigeración,
universidades o fabricados a
medida. Resultados
confiables y rápidos. Es
Necesario tener
conocimientos de las
variables involucradas.

Válvulas solenoides
EVR

EVR
Las válvulas EVR son válvulas de solenoide

servo accionadas o de accionamiento directo
para líneas de líquido, de gas caliente y
aspiración. Son adecuadas para unidades de
condensación y centrales de compresores en
todas las aplicaciones de refrigeración,
congelación y aire acondicionado, además de
ser compatibles con refrigerantes fluorados,
incluyendo refrigerantes de alta presión como
R410A (EVRH).
Las válvulas pueden suministrarse como
válvulas normalmente abiertas o
normalmente cerradas así como con o sin
apertura manual.

EVR

EVR

EVR
Clip OFF

EVR
Clip ON

Válvulas de bola
GBC

Válvulas de bola
GBC
Las válvulas de bola GBC son válvulas de

cierre manuales con funcionamiento
bidireccional.
Las válvulas GBC se utilizan en líneas de
líquido, aspiración y gas caliente en
sistemas de refrigeración, congelación y
aire acondicionado. La válvula
bidireccional GBC se puede suministrar
con o sin conexión para manómetro. Las
válvulas están formadas por una sola
pieza y el tapón se puede sellar para
evitar que se pueda perder o manipular.

Válvulas de bola
GBC

Válvulas de bola
GBC

Visores de liquido e
Indicadores de humedad

Los visores de líquido se instalan

normalmente en la tubería de líquido
entre el filtro secador y la válvula
de expansión y se utilizan para
controlar el estado del refrigerante. Los
SGN+ están equipados con
indicadores sensibles que cambian de
color en función del contenido de
humedad del refrigerante.



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Capacitación Básica de Refrigeración

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