INFORME N° -2018

A :
DE :

ASUNTO : SOLICITO CAMBIO DE TECNOLOGIA

REFERENCIA :
FECHA : 26/01/2018

Es grato dirigirme a usted, en calidad de Residente de la Obra en referencia, al mismo tiempo, SOLICITO
CAMBIODE TECNOLOGIA en la obra: ¨IMPLEMANTACION DE MODULOS EDUCATIVOS, LABORATORIOS Y
TALLERES DEL INSTITUTO SUPERIOR TECNOLOGICO PEDRO P. DIAZ DISTRITO JOSE L. BUSTAMANTE
Y RIBERO, PROVINCIA DE AREQUIPA, DEPARTAMENTO DE AREQUIPA¨

Meta: ESTRUCTURA Y COBERTURA, que a continuación sustento:

1. SUSTENTO TECNICO:

En el expediente Técnico aprobado y viabilizado, la tecnología propuesta es estructura metálica y

cobertura de malla Rashel en base de columnas y vigas metálicas.

La observación a este tipo de techos se basa que no se ha considerado cuidadosamente el clima de la

ciudad de Arequipa con una radiación intensa durante el día, el friaje de las noches, los meses de
viento, lluvia y el deterioro rápido de este tipo de techos, que no garantiza una vida útil (durabilidad y
resistencia) que requiere cualquier obra del Estado, por cuanto la Ley de Contrataciones y su
respectivo Reglamento, señalan que, la adquisición de bienes y servicios deben de reunir las
condiciones de calidad y modernidad tecnológicas necesarias (PRINCIPIO DE VIGENCIA
TECNOLOGICA) para cumplir con efectividad los fines para los que son requeridos, desde el mismo
momento que son adquiridos o contratados y por un determinado y previsible tiempo de duración, con
posibilidad de adecuarse, integrarse y repotenciarse con los avances científicos y tecnológicos
consecuentemente se deduce que este principio se relaciona con la obsolescencia, contenida en la
Resolución N° 299-2007/TC-SU, que señala que el producto esta: ¨…aún cuando los equipos
pudieran cumplir con el principio de eficiencia, es decir que pudieran utilizarse eficazmente
para los fines requeridos, ello o implica que cuente con la vigencia tecnológica, por cuanto su
propia calidad de obsoletos no permite avalar que durante todo el periodo de ejecución
contractual se cuente con las garantías técnicas y de modernidad exigida por ley¨, por lo que el
techo a ejecutarse vulnera de modo flagrante el referido principio, más aun estos techos albergaran
personas en su interior y su mantenimiento acarrea responsabilidad

Es importante señalar que de acuerdo al artículo 2 de la Ley de Contrataciones del estado, se precisa
que el objeto de la referida Ley es la de establecer las normas orientadas a maximizar el valor del
dinero del contribuyente en las contrataciones que realicen las entidades del Sector Público, de
manera que estas se efectúen en forma oportuna y bajo las mejores condiciones de precio y calidad, a
través del cumplimiento de los principios que contiene la misma norma, por lo que a efectos de
salvaguardar responsabilidades de diferente índole, impetramos a su despacho a mérito de que tome
en consideración los argumentos expuestos precedentemente.

2. ALTERNATIVA PROPUESTA:

La alternativa propuesta es la de un Techo Auto Soportado de acero Zintro-Alum (Galvalum) inoxidable

pre-pintado, que proporcionan mayor durabilidad y resistencia a los movimientos sísmicos, cambios
bruscos del clima y medio ambiente de la ciudad de Arequipa, este tipo de techos son de la larga
duración y tiene la concepción arquitectónica actual de aplicación de tecnología de punta e innovación
de estos tiempos, que garantiza el soporte de las cargas, sobrecargas y nulo mantenimiento, siguiendo
las Normas y Reglamento Nacional de Edificaciones y el Manual of Steel Construction-Iod&Resistence
Factor Desing_AISC, como herramienta de cálculos se ha utilizado Software de análisis y diseño
 estructural (SAP2000), el cual se ha contrastado con las ecuaciones de diseño de las normas y
códigos vigentes.

Estos techos Auto Soportados fueron aplicados con éxito en el campo deportivo del colegio San Juan
Bautista de la Salle, la Asunción, en la UCSM, la fábrica de cemento Yura, distribuidora de vehiculos,
ect.

3. ESPECIFICAIONES TECNICAS Y TERMINOS DE REFERENCIA:

Techo auto-soportado de acero galvalum prepintado color blanco que garantice el soporte el peso de
las cargas y sobre cargas, sismos para la zona, vientos, montaje y mantenimiento. De acuerdo a la
norma E-020 del RNE.

DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

El proyecto deberá contener como mínimo la cantidad de equipos y materiales que se señalen e la
siguiente descripción del proyecto, especificaciones técnicas y planos del proyecto.
El proyecto consiste en la construcción y adecuación de las columnas y estructuras de soporte así
como la construcción del techo auto-soportado en un área aproximado XXXXXm2.
Metas:
- Construcción y adecuación de las columnas y estructuras de soporte así como la construcción del
techo autoportante en un área aproximado XXXXX m2.

1. OBJETIVOS:

Suministro fabricación y montaje de techo curvo tipo membrana de acero, con planchas de Acero
Zintro – Alum (Galvalun) de calibre 16 que garantice:

La característica técnica, pre- pintado color blanco con resinas sintéticas, pigmentos y aditivos que
proporcionen mayor durabilidad y resistencia a los cambios bruscos del clima y medio ambiente de la
ciudad de Arequipa.

Estos materiales y trabajos deberán realizarse con personal técnico especializado que cuenten con la
experiencia requerida en techos similares.

2. MATERIALES:

2.1.- CARACTERÍSTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LOS MATERIALES A UTILIZAR

EN LA FABRICACION DEL TECHO DE ACERO AUTOSOPORTADOS.

Las planchas a utilizar serán de acero Zintro –Alum (Galvalum) (acabado) este acero es recubierto
mediante una aleación cubierta de aluminio (55%), zinc (43.5 %) y silicio (15 %) mediante un proceso
continuo de inmersión en caliente. La aleación de aluminio-zinc que forma el recubrimiento
combina químicamente las propiedades de ambos materiales, el aluminio proporciona la resistencia a
la corrosión tanto atmosférica como por las altas temperaturas y una buena reflectividad térmica, el
zinc aporta la formalidad y protección galvánica (catódica) que protege las áreas perforadas o
cortadas de la plancha.

El acero deberá ser de calidad estructural Grado 40 de acuerdo a la Norma Internacional ASTM A-
653, CAPA G-90º, pintado en base a resinas sintéticas.

2.2.- PROPIEDADES DE LAS PLANCHAS DE ACERO GALVALUM.

Dureza: 60 máximo porcentaje de elongación: 25 a 31 %.

Corrosión: ASTM B-117.
Recubrimiento: G-90 (275 gr. Por m2) ASTM A -90
Proceso de Galvanizado: ASTM A 653M
Densidad de Acero 7,850.00 Kg/m3
Módulo de Elasticidad del Acero 2`100,000.00 Kg/cm.

2.3.- CARACTERÍSTICAS FÍSICO MECÁNICAS DEL PERFIL

Ancho efectivo: 609.6 mm.

Peralte: 203.0 mm.
 Material: Acero galvanizado Pre pintado color blanco.

NOTA: La medidas son aproximadas.

Pesos por metro lineal de la cobertura Auto portante.

Calibre mm XXXX
Kg/ml 10.76

Pesos por metro cuadrado de la cobertura Auto portante

Calibre mm XXXX
Kg/m2 17.95

2.4.- PROPIEDADES DE LA PINTURA (PRE PINTADO)

TIPO Y COLOR: Poliéster blanco.

Espesor de Tapa Primario: 0.2 ml Primer, permite tener flexibilidad suficiente para los
posteriores procesos de doblado de la plancha, Además de estar diseñada como una barrera para
contener humedad, químicos y sal del medio ambiente dándole un alarga vida .
Espesor de Capa de Acabado: 08 ml Top, que tenga buena adherencia a la capa de pintura
¨Primer ¨ y este diseñada para dar la apariencia final de la plancha de color blanco. Proceso de cura
en horno de convección.
Impacto: 100 lb/ p2 – flexión: 2 T
Curado: +100
Proceso de Pintado ASTM A924 Y ASTM A755.

3. PROCESO DE INSTALACIÓN:

3.1. FIJADO DE LA COBERTURA EN LA VIGA.

Componentes:
Placas de fijación de acero galvanizado de 1/8” de espesor (3 mm aprox.).
Pernos de expansión de 1/2” x 5” (galvanizados).

3.2. SELLADO DE LOS ARCOS EN TERCETAS

El sellado debe ser realizado en grupos de tres arcos (Tercetas), antes de proceder al izado de las
tercetas, para un correcto proceso de montaje del techo más rápido y ordenado.

3.3. IZAJE DE LAS COBERTURAS AUTO SOPORTADAS

Una vez sellada las coberturas en grupos de tres se realizara al izaje con una grúa de 12 ton.

Una vez colocado la cobertura en su posición esta deberá ser fijada a la viga de apoyos antes
indicada.

Una vez colocadas y fijadas las tercetas estas deben ser selladas entre sí.

3.4 ACTIVIDADES Y PLAN DE TRABAJO:

Adquisición, fabricación y montaje de estructuras, cobertura autoportante y policarbonato del proyecto

¨IMPLEMANTACION DE MODULOS EDUCATIVOS, LABORATORIOS Y TALLERES DEL
INSTITUTO SUPERIOR TECNOLOGICO PEDRO P. DIAZ DISTRITO JOSE L. BUSTAMANTE Y
RIBERO, PROVINCIA DE AREQUIPA, DEPARTAMENTO DE AREQUIPA¨de acuerdo a las
condiciones de operatividad (procedimientos constructivos) y especificaciones técnicas del producto
requerido:

3.5 DESCRIPCIONES:

Los trabajos deben ser realizados por una empresa especializada, que garantice de tal manera la
calidad del producto requerido por lo tanto las partidas fueron elaboradas en base a un planteamiento
de ingeniería que incluye varios componentes como estructuras, coberturas, diseños y otros detalles
que comprende las mismas partidas detallados en los planos para la entrega del producto final (debe
tenerse en cuenta que las coberturas incluye todo el sistema integral.
Además se tendrá en consideración los siguientes detalles constructivos para garantizar el correcto
desarrollo de la ejecución contando con la aprobación del supervisor y/o inspector de obra.
Involucrado en el presente entregable.

3.6 DETALLES CONSTRUCTIVOS

Es un sistema constructivo para techos auto-soportado, techos con estructura a base de arcos de
acero galvanizado pre pintado, unidos entre sí por medio de una engargoladora eléctrica: lo que lo
hace un sistema hermético, los paneles en obra, lo que permite fabricar e instalar.

3.7 DISEÑO

Tipo de apoyo
Inclinación de la Viga según la Ficha del Arco
Detalle para salida de drenaje
Sistema de control de calidad
El Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra deberán verificar que la fabricación de las estructuras
metálicas se realice conforme a lo indicado los planos.

3.8 PROTECCIÓN

Para la protección de las estructuras de acero se utilizara un sistema de pintado según como se
indique en el siguiente cuadro. Estableciéndose que para todos los elementos estructurales de
confinamiento, arriostre, arquitectónico se usa pintura EPOXICA.

3.9 ESPECIFICACIÓN

Preparación de la superficie: El método de limpieza será mecánico o mediante un lijado en la

superficie.
Pintura base: Anticorrosivo epoxi-poliamida, aplicación con pistola de aire comprimido.
Pintura Acabado: Será pintura EPOXICA, esto se indica en los planos y dependerá básicamente del
uso que tenga (la Supervisión aprobara el acabo final y de ser el caso de que al termino del trabajo,
no se obtenga el acabado deseado se implementara las capas de pintura que sean necesario para
obtener el acabado deseado).

3.10 PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

La preparación de la superficie metálica constituye una etapa fundamental para obtener un

desempeño satisfactorio del sistema de pintado seleccionado el tipo my grado de limpieza de la
superficie debe estar acordes con el sistema pintado escogido.
La preparación de la superficie tiene dos objetivos principales:
Remover los contaminantes existentes sobre la superficie a recubrir, la aplicación de una pintura
sobre una superficie contaminada dará como resultado el desprendimiento de la misma, toda vez
que estos contaminantes no se encuentran finamente adheridos a la superficie metálica.
Crear un adecuado perfil de rugosidad: tiene como finalidad permitir el anclaje mecánico entre la
primera capa de la pintura base y la superficie metálica que desea proteger.

3.11 LAS ETAPAS DE LA PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE SON LAS SIGUIENTES:

Supervisión: se debe proceder a efectuar una supervisión visual general de la superficie a ser pintada
con la finalidad de señalar si existen zonas con residuos de aceite, grasa defectos superficiales en el
material, (rebabas puntos de soldadura, etc.). Así como evaluar si existe algún grado de corrosión.
Limpieza con solvente y remoción de defectos superficiales: en aquellas zonas donde se haya
detectado la existencia de residuos de petróleos , aceite o grasa, se debe proceder a efectuar una
limpieza con solventes. Los defectos de superficie serán eliminados mediante un esmerilado.
Limpieza por acción mecánica: luego de la limpieza de solventes y la remoción de los defectos
superficiales, se procederá a efectuar la limpieza de la superficie con abrasivos, de forma tal que la
superficie tenga el grado de limpieza el perfil de rugosidad requerido por la especificación del sistema
de pintado.

La limpieza con abrasivos comprende la remoción de la cascarilla de laminación. Las capas de óxidos
y otros materiales depositados sobre la superficie, por medio de la aplicación de un chorro abrasivo
de arena, granalla de acero o escoria de cobre. Esto se logra mediante la proyección de partículas
abrasivas impulsada por aire de presión sobre la superficie que se desea limpiar.
3.12 EVALUACIÓN DE CALIDAD
El supervisor y/o inspector deberá aprobar los productos a utilizar en la protección de las estructuras
de acero, propuestos, tanto para el anticorrosivo base como para el esmalte de acabado (en función
a los protocolos técnicos correspondientes de las pruebas de control de calidad líneas atrás
descritas).

3.13 MONTAJE

Los responsables de obra , antes del montaje, deben revisar cada uno de los elementos estructurales
fabricados. Si se detecta que algunos de los materiales se encuentran dañados, lo informaran de
inmediato al contratista, para su inmediata rehabilitación de ser posible o de lo contrario cambiarlo.
Debe proveerse arrastramientos temporales cuando sea necesario para resistir las cargas impuestas
por las operaciones de transporte y montaje.

3.14 INSTALACIÓN DE LOS PERNOS Y AUTO PERFORANTES DE ESTRUCTURA

Los pernos estarán provistos de tuerca y arandela plana. En aquellas conexiones donde las
superficies exteriores de los elementos conectados no son perpendiculares al eje del perno, deberán
usarse arandelas biseladas.
Las partes roscadas del perno no debe estar incluida en el plano de corte de los elementos que
conectan. Las llaves de tuercas utilizadas para la instalación de los pernos deben ser de las
dimensiones precisas para no producir daños en la cabeza o la tuerca de los pernos asimismo de los
auto perforantes a utilizar.

3.14 TOLERANCIAS DE MONTAJE

Los elementos verticales de la estructura, o columnas, se consideran aplomados si la desviación de

su eje de trabajo respecto a la línea de plomo no excede 1:500.
El nivel de elementos conectados a columnas es considerado aceptable si la distancia desde el punto
de trabajo del elemento al empalme mas alto de la columna no es mayor que 3/16" () 4.5mm
ni menos que 5/16(8.0mm)que la distancia especificada en los planos.
Cualquier elemento se considera aplomado, nivelado y alineado si la variación angular de su eje de
trabajo respecto al alineamiento indicado en los planos.
Cualquier elemento se considera aplomado, nivelado y alineado si la variación angular de su eje de
trabajo respecto al alineamiento indicado en los planos no excede 1:500.

3.15 SOLDADURA EN OBRA

El procedimiento de ejecución de las soldaduras de campo debe ser tal, que se minimicenlas
deformaciones y distorsiones del elemento que se esta soldando es sumamente importante precisar
el proveedor es directamente responsable de que a la hora de que se efectúen los trabajos en
caliente sean soldaduras, esmerilado, etc., no se ocasione daño a la losa de concreto simple ni
placas de concreto armado existentes, en tal sentido el proveedor debe de considerar el usos
obligatorio de un protector que confine el área de intervención donde se realice estos trabajos, si por
alguna situación sea cual fuera se generara daño a estos componentes estructurales el proveedor
deberá solucionar el daño ocasionado inmediatamente.

3.16 SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

Los responsables de obra, verificaran que el control de calidad de la fabricación de las estructuras
metálicas se realice conforme a lo indicado en los planos.

3.17 ACLARACION IMPORTANTE

Es importante indicar que el proveedor para las actividades que deba realizar en las instalaciones de
la obra deba de contar con su propio equipo de suministro de energía, de manera tal que no se
generen retrasos innecesarios.

3.18 DEL CONTROL Y SUPERVISION.

En función a la línea base de control y monitoreo presentado por el proveedor encargado de

suministrar el presente bien se planteara los siguientes controles a implementar.

La soldadura entre cada elemento tiene que ser homogénea y resistente (no presentar
irregularidades).
La soldadura de soplete a utilizar debe de ser automática (se utilizara para altos niveles de
producción y para mejores acabados).
El trabajo de la soldadura debe ser constante en totalidad de la unión.
Se necesita una apertura en la raíz suficiente para penetración total, mientras que una apertura
excesiva malgasta metal depositado y reduce la velocidad de soldadura.
Se requiere un talón (cara en la raíz) o banda de respaldo para soldaduras rápidas y de buena
calidad.
Las soldaduras en ángulo deben tener lados iguales y una superficie del cordón aproximadamente
plana.
Para evitar porosidad y alcanzar las velocidad desde avance ideales, es importante eliminar la
cascarilla excesiva, oxido humedad, pintura, aceite y grasa de la superficie de las uniones.

Se requiere penetración en el fondo de la unión para soldaduras de fuerte resistencia.

Emplear precalentamientos altos en chapas gruesas y uniones rígidas
Rellenar cada cráter antes de cortar el arco.
En pasados múltiples o soldaduras en ángulo, asegurarse que el primer cordón es de suficiente
tamaño y de forma plana o convexa para resistir la fisuración hasta que los cordones siguientes sean
añadidos como soporte.
Las partes rígidas son mas propensas a la fisuración. Si es posible, soldar hacia el extremo libre de
sujeciones.
La colocación de la pintura debe ser aplicada por el personal experto bajo un control estricto y
cuidadoso por parte de la supervisión.
La preparación previa de la superficie, cualquiera sea la protección superficial contra la corrosión, no
cumplirá su cometido si la preparación superficial no se hace correctamente y de acuerdo al sistema
empleado, antes de pintar, debe darse sobre las superficies un chorro de arena al grado 2 y 1/2 este
grado corresponde a las especificaciones de la Norma internacional ISO 8501.
En la elección de la pintura correcta según sea el fabricante, puede haber diferencias entre calidades
y precios sobre un mismo producto: por ello es conveniente adquirir productos de empresas de
calidad reconocida, que además asesoran al comitente sobre las mejores soluciones en casos
particulares (presentar certificados de calidad la hora de ejecutar la actividad).

PROCEDIMIENTO POR CAPAS: La protección usualmente empleada, con un espesor total entre
5.0@6.0mils:es la que se realiza en tres capas:
-Primera capa de imprimación.
-Segunda capa intermedia.
-Tercera capa de acabado.

4 PLAZO DE EJECUCIÓN (60 Días):

El plazo de ejecución, será de 60 días calendarios contados a partir del día siguiente de suscrito el
contrato entre el proveedor y la entidad, la coordinación de la actividad estará a cargo del residente
de Obra y con la aprobación del inspector de Obra.
Es importante indicar que para el inicio de esta actividad ya se encontrara disponible el frente de
trabajo en la fecha prevista de inicio de actividad y se tendrá claramente definida la línea base de
control del entregable solicitado, puesto que la partida del entregable solicitado pasa por la ruta critica
del proyecto.

5 -REQUISITOS Y PERFIL QUE DEBE CUMPLIR EL POSTOR:

-El postor deberá presentar obligatoriamente, referido a la experiencia en su propuesta, como

mínimo, un trabajo similar en cobertura autoportante con estructura, el cual acreditara con copia de
contrato u órdenes de bienes y servicios con su respectiva conformidad.

5.1 EL POSTOR DEBERA CONTAR CON EL SIGUIENTE PERSONAL CLAVE:

01 Ingeniero Responsable Técnico

01 Asistente Técnico
01 Ingeniero de Seguridad.
01 Ingeniero Planner y de control de Costos
01 Soldador Homologado 6G.
01 Soldador Homologado 5G
.
5.1.1 ACREDITACIÓN:

Se acreditarán los Ingenieros con copia simple de TÍTULOS Y COLEGIATURA PROFESIONAL, el

Asistente Técnico con título de Perito Industrial – Sección Mecánica y los Soldadores con Certificados
de Soldadura Universal, soldadura mig-mag y registro de calificación de desempeño de soldador.

5.1.2 CAPACITACIÓN
Requisitos:

Responsable Técnico.

Deberá contar con la siguiente capacitación:

- Ingeniero Civil con especialización profesional a nivel de post Grado en Estructuras Metálicas, con
una duración mínima de 500 horas.
- Certificación en diseño, cálculo estructural y peritaje estructural.

Asistente Técnico

- Técnico con título de Perito Industrial, Sección Mecánica con certificación en Galvanotecnia,
normas ISO 14001-ISO 9001.

Responsable de Seguridad

Deberá contar con la siguiente capacitación.

-Trabajos en altura.
-Supervisión y seguridad en maniobras de izaje
-Trabajos en caliente.(Prevención de incendios durante operación de soldadura, corte y otros trabajos
en caliente, riesgo de incendio, de explosión)
-Trabajos en lugares confinados.

5.1.3 EXPERIENCIA DEL PERSONAL CLAVE

Requisitos:

01 Ingeniero Responsable Técnico, 6 años de experiencia mínima en servicios similares),

debidamente calificado y con experiencia para la ejecución de este tipo de trabajos.
Se consideran servicios similares a los siguientes: cobertura de Coliseos Cerrados, cobertura de
Obras Deportivas (graderia de estadios, piscinas, etc), Cobertura de Centros Comerciales con
estructura metálica, fabricación y montaje de estructuras para hangares con techo metálico, cobertura
en Grandes Almacenes.

01 Asistente Técnico a tiempo completo con experiencia comprobada en trabajos similares, mínimo 2
años.

01 Ingeniero de Seguridad con su equipo de inspectores asignados a la obra a tiempo completo con
la
calificación y experiencia (comprobada) en trabajos de estructuras Metálicas construidas a gran altura
mínimo1 año..

6. CERTIFICADO DE CALIDAD

Los Postores deberán presentar lo siguiente:

Un ensayo del material de la cobertura autoportante del techo, realizado por un laboratorio de
materiales, desarrollado en una universidad nacional reconocida, donde se indique los valores
promedio de las propiedades mecánicas del material (máximo con 4 años de antigüedad)

7. GARANTIA DEL SERVICIO

La garantía comercial del producto será de 3 años, contabilizados después de ser recepcionado
formalmente el trabajo por parte de los responsables del proyecto.

8. FORMA DE PAGO

El pago se realizara por valorizacion mensuales de las partidas incluyen los costos de mano de obra,
equipo, materiales, herramientas y todo lo necesario para la ejecución de los trabajos, es decir se
deja bien en claro que la modalidad de ejecución del presente servicion es a SUMA ALZADA,

Los pagos se realizarán en dos pagos de acuerdo a lo siguiente:

Primera Valorización: Por la entrega de los bienes involucrados en el objeto de la convocatoria

Planchas de Acero Galvalum, hasta 70% el pago se efectura previa conformidad y valorización del
residente y supervisor.
 Segunda Valorización: Por la fabricación e instalación y montaje del techo contratado culminados.
Previa conformidad del residente y supervisor.

9. SUPERVICIÓN Y CONFORMIDAD DE LA PRESTACIÓN DEL SERVICIO

La supervisión de la confección, colocación e instalación del producto solicitado estará a cargo de los
responsables del proyecto, la conformidad la emite el Residente, supervisor y/o inspector de obra la
aprueba.
Es importante indicar que los entregables obligatorios solicitados dentro de la propuesta técnica a los
proveedores es de suma importancia por el hecho de verificar si la organización cuenta con el soporte
técnico adecuado, toda vez que los productos solicitados pasa por la ruta crítica del proyecto, en tal
sentido la línea base solicitada es una herramienta de control y monitoreo que utilizara la supervisión
del proyecto para garantizar el aseguramiento del control de calidad y entrega del producto dentro del
tiempo contractual y el costo ofertado.

10. PENALIDADES

En caso de no cumplir o tener retraso injustificado en la prestación del contrato del producto
solicitado, se aplicara al proveedor una penalidad señalada en la normativa vigente, según Ley
N˚302256 y su reglamento, Ley de Contrataciones del Estado, aprobado con D.S N˚3502015-EF.

11. OTROS

El proveedor deberá de cumplir todos los estándares de seguridad, medio ambiente y calidad de
acuerdo a la normativa vigente.
Condición adicional de suma importancia.- Los requisitos solicitados en el numeral 4.3 son de suma
importancia para poder establecer una base en temas de gestión de procura y calidad, ello con la
finalidad de prevenir retrasos e inconvenientes en la entrega del producto solicitado
En tal sentido teniendo establecida esta línea base de aseguramiento de control y monitoreo, el área
usuaria puede generar e implementar un seguimiento de control y monitoreo de esta línea base y con
ello garantizar que el proveedor que se adjudique con la buena pro cumpla a cabalidad con el
producto solicitado dentro de los estándares de calidad, tiempo requerido y sobre todo respetar la
restricción de costo, de manera tal que se concluya que son obligatorios.
Es importante que para una mayor información y/o absolución de dudas, en aspectos de
productividad seguridad y operatividad los proveedores interesados realicen una visita a obra para
poder absolverlas, teniendo en cuenta que el presente adquisición y servicio requeridoes a SUMA
ALZADA.

EQUIPAMIENTO ESTRATEGICO MÍNIMO DEL POSTOR

Requisitos:

01 GrupoElectrógeno30KWDiesel-Trifasico
01 Tablero principal eléctricoconllave principaleinterruptores secundariostermo-magneticos
04 Sub tableros(secundarios) eléctricos con interruptorestermomagneticos
05 Máquinasde soldartrifásicasCC/CA 250-300Amp
05 Máquinasde soldarcon alimentadordealambre250Amp
05 Máquinasde soldarmonofásicas125Amp.
02 Equiposde oxicorte
08 Esmerileseléctricosde 7” Diam
10 Esmerileseléctricosde 4.5” Diam
10 Hornosdecalentamientodeelectrodos220Watts
50 AndamioshomologadosNTP400.033
05 Polipasto- Tecledecadena3Tn

05 Polipasto- Tecledecadena1.5Tn
03 Tiforde3Tn
02 Tiforde5Tn
01 EquipodeArenadoogranalladoCap5TN/EST/Dia, compresora,tolva,manguera, boquillas
 01 EquipodemedisorderugosidadPresos-film
01 Equipodemedidadecondicionesambientales
01 EquipodeAirles35:1(mínimo)manguerayboquillas
01 Equipomezclador depintura
01 Equipocalibradordeespesorde películaseca
02 Calibrador parapelículahumeda,2galletas
20 ArnesdeseguridadEN 361
500 Mlínea devidanormada
400 McableNLTAWGNª14
200 McableNLTAWGNª12
01 Grúa hidráulica60Tn
01 Roladora Combeadora
01
Roladora Combeadora
Guillotina Tronzadora Automatica
02 Maquinas Cosedoras de Arcos
01 Sensores de medidas de Precisión
Roladora Combeadora
02 Roladora para bobinas
01 Grúa de 12 Ton
Roladora Combeadora
INFRAESTRUCTURA ESTRATEGICA
Roladora Combeadora
Requisitos:
El Postor deberá acreditar que cuenta con la siguiente infraestructura necesaria, un área mínima de taller de
Roladora Combeadora
4,000 m2, Taller de Granallado y Pintura mínima de 2,000 m2 y zona de Almacenamiento temporal superior a
los 4,000 m2. Este requerimiento está basado en el volumen de los componentes a fabricar.
Las instalaciones del Taller, deberán cumplir con todos los requerimientos de Seguridad necesarios para el
Roladora Combeadora
proceso de Fabricación, así como de los permisos de la Municipalidad y de INDECI para su funcionamiento
v
como Planta de Fabricaciones

Roladora Combeadora
Guillotina Tronzadora Automática
Maquinas Cosedoras de Arcos
Sensores de medidas de Precisión
Maquinas de Soldar de diferentes tipos
Taladros Automáticos
Roladora para bobinas
Grúa de 12 Ton

Roladora Combeadora
Guillotina Tronzadora Automática
Maquinas Cosedoras de Arcos
Sensores de medidas de Precisión
Maquinas de Soldar de diferentes tipos
Taladros Automáticos
Roladora para bobinas
Grúa de 12 Ton

Roladora Combeadora
Guillotina Tronzadora Automática