Alumnos: Esmeralda Palatnic

José Seminario
Profesor: Oscar Bustos
 La SOLDADURA POR HAZ DE ELECTRONES (EBW) es un
proceso de fusión de alta energía que se logra
bombardeando la unión a soldar con un intenso rayo de
electrones (bien enfocado) que han sido acelerados.
 La energía es entregada al transformar instantáneamente la
energía cinética de los electrones acelerados en energía
térmica.
 Es usada para soldar cualquier metal que puede ser
soldado por arco.
 Se pueden lograr densidades de potencia de hasta 108
[W/cm2].
1. Emisión de electrones
por efecto termoiónico
2. Aceleración y
colimación en el ánodo
3. Enfoque magnético y
conducción al objetivo
4. Absorción de la
energía cinética por
parte del metal base y
fusión
5. Solidificación del metal
fundido y
establecimiento de la
unión
4
1. Cámara de vacío y
mecanismos de
manipulación
2. Sistema de bombeo de
vacío
3. Computadoras de control
4. Computadoras para los
servomecanismos
5. Regulador de voltaje
6. Fuente de alto voltaje
7. Cabina de distribución de
poder
8. Cabina de control de
bombeo
9. Consola del operador
Según Voltajes de Trabajo
Bajo voltaje (15-60 kV)
Alto voltaje (100-200 kV)

Según Presiones de Operación

Alto vacío (0.13 - 130 mPa)
Vacío medio (0.13 - 130 Pa)
Atmosférico (aprox. 100 kPa)
 Haz de Electrones

Material se El material Capilar de

Materiales a Incidencia
evapora, no evaporado núcleo de
soldar del haz
se irradia hace vapor
calor. presión sobrecalentado
y material
fundido
 Profundas
 Angostas
 Limpias
Efectos de la presión de la cámara sobre la penetración y forma
de la soldadura para un acero austenítico tipo 304
 Efecto de la presión sobre la intensidad del haz y la resultante
calidad de la soldadura

(A) Patrones de dispersión del

haz de electrones a distintas
presiones.

(B) Penetración de la soldadura

en función de la presión de la
cámara.

Otros parámetros que afectan

son:
Voltaje del rayo
Distancia de recorrido
Tipo de gas presente en la
cámara
A  Vacío  Más Delgado el Haz de
Electrones
1. Preparación de la junta
2. Encaje de la junta
3. Limpieza de las superficies
4. Fijación a la mesa de trabajo
5. Des-Magnetización
6. Vaciado
7. Pre-calentamiento / Post-
calentamiento
8. Preparación de inicio y término
 Capacidad para hacer soldaduras profundas y
angostas en una sola pasada (entre 0.01 - 150
mm en acero).
 Soldadura casi uniforme y muy angosta, con baja
distorsión y limpias.
 Cantidad reducida de calor transmitida a la pieza
(ZAT pequeña)
 Ambiente de vacío evita la formación de óxidos y
nitruros.
 Mayor resistencia (hasta 95% de la original)
 Menos costoso, porque reduce procesos de
maquinado, tratamientos térmicos y manejo de
residuos.
Es posible soldar materiales refractarios y metales
poco afines, tales como:

 Aceros al carbono y aleados, incluso los

resistentes al calor.
 Metales refractarios (W, Mo, Nb)
 Cobre y sus aleaciones
 Aleaciones de magnesio
 Aleaciones de titanio
 Berilio
 Zirconio

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 Costo elevado de los equipos
 Necesidad de una cámara de vacío
 Generación de rayos X
 Instalaciones adecuadas para los voltajes
con que se trabajan.
 Industria Aeroespacial
 Industria Automotriz
◦ Soldadura de engranes
◦ Turbocargadores
 Construcción e ingeniería
◦ Válvulas para ser instaladas en
los cascos de submarinos
 ◦ Sierras de corte bimetálicas
◦ Acabados superficiales para
resistencia a la corrosión
◦ Soldadura de tanques
blindados
 Equipos, consumibles y
materiales Energética
◦ Caldera de plantas nucleares
◦ Recipientes de desechos
nicleares
◦ Fabricación y reparación de
turbinas de vapor
 Industria Médica
◦ Cápsulas de marcapasos
◦ Prótesis de cadera
 Industria Química y
petrolera
◦ Tuberías fuera de costa
La protección debe ser provista por el diseño
del equipo, su distribución y medidas de
seguridad para protegerse de:

◦ Altos voltages que generan el haz de electrones

◦ El haz mismo (y la luz emanada por el metal
fundido)
◦ Los rayos X producidos por el impacto del haz
sobre la superficie de la pieza