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GEOLOGÍA LOCAL

Riolita

El pórfido riolítico, miembro basal del a la antigua secuencia volcánica de la zona, aflora en la parte Sur y SW del área del yacimiento; en la parte central del depósito se encuentra como xenolitos de diversos tamaños de rocas ígneas intrusivas. Tiene textura porfiritica y posee estructura fluidal con fenocristales de ortosa y cuarzo, algunos de plagioclasa y biotita.

Por correlación regional la edad asignada a esta roca es Cretáceo superior Terciario inferior.

Granodiorita Tonalita

Esta roca constituye la principal roca albergante de la mineralización de Quellaveco. Intruye al pórfido riolítico en el área del yacimiento y a la secuencia volcánica superior de Quellaveco al Sur y SW de área del depósito.

Es de color gris verdoso y textura fanerítica de grano medio con variaciones hacia grano fino.

Como accesorios apatito, magnetita, zircón, ilmenita.

Pórfido Monzonítico Dacítico

El pórfido monzonítico dacítico es el stock asociado a los procesos de alteración mineralización hipógena del depósito.

Ocupa la parte central del yacimiento y tiene forma oval (con dimensionamiento de 250 metros por 1.4 KM respectivamente), con su eje mayor orientado al NW. Intruye al Plutón granodiorítico-tonalitico en forma normal, por diques y numerosas digitaciones.

Es de textura porfiritica con abundancia de fenocristales de plagioclasa, cuarzo; algunos de ortosa y biotita.

Como minerales accesorios se tiene, zircón, magnetita, esfena. La relación plagioclasa-ortosa varoa en el stock, siendo la composición dacítica la que predomina sobre la monzonítica, está hace presente principalmente en la parte profunda y central del yacimiento.

Esta roca, así como la granodiorita constituye la principal roca albergante de la mineralización de Quellaveco.

Cuerpos Intrusivos Interminerales

Cuerpos intrusivos menores, principalmente diques, intruyen al stock pórfido monzonítico- dacítico y a la granodiorita-tonalita.

Como minerales accesorios zircón, magnetita, apatita, sulfuros. Como en el caso del stock porfirítico, la proporción plagioclasa, ortosa, cuarzo varia: dando lugar a que la composición de estos cuerpos oscile de pórfido manzonítico cuarcífero a pórfido diorítico cuarcífero.

Estos cuerpos están asociados a una menor actividad hidrotermal ocurrida después de su emplazamiento y que nos indica la amplitud del proceso hidrotermal de Quellaveco. También se observa una preferente ubicación espacial, de estos cuerpos interminerales, en el stock pórfido dacítico. Asimismo, la composición similar a dichos stock nos sugiere si íntima relación con el stock pórfido dacítico.

Una característica importante de esta roca es la ocurrencia predominante de pirita, mayormente diseminada por la razón, los valores de cobre son inferiores a 0.4%.

Brechas y Conglomerados Quellaveco.

Las brechas y conglomerados Quellaveco se han depositado en una superficie discordante de erosión sobre riolita, granodiorita, pórfido dacítico.

La litología esta constituida por clastos de rocas volcánicas anteriores a la actividad intrusiva, granodiorita, pórfido dacítico; en una matriz de material triturado proveniente de las anteriores rocas. El espesor determinado por los sondajes de perforación es aproximadamente 30 metros. Por su posición infrayecente con relación a la formación de Huaylillas, se le ha asumido como posible edad Terciario superior. La presencia de estas rocas nos indica un largo periodo de erosión ocurrido en el área después de la actividad intrusiva e hidrotermal. Los afloramientos de estas rocas han sido mayormente cubiertos por las formaciones posteriores que tiene mayor distribución regional.

Formación Huaylillas

En la parte norte y sur de la quebrada del rio Asana, afloran los tufos e ignimbritas riolíticas de la formación Huaylillas.

Se han depositado en una superficie discordante de erosión sobre los conglomerados, rocas volcánicas e intrusivas, anteriores a la actividad hidrotermal hipógena. Su espesor aproximado es de 200 metros, por su posición estratigráfica infrayacente a la formación Barroso, cuya edad asignada es del Plioceno medio a superior, tentativamente se le considera como de edad terciario superior, esta roca no posee gran fracturamiento como las rocas premineralización y mineralización.

Presenta solamente disyunción columnar.

GEOLOGÍA REGIONAL

El depósito de Quellaveco está localizado en la zona Sur-Este de la faja de pórfidos de cobre del Perú rodeado de un ambiente geológico de rocas volcánicas (volcánicos Quellaveco) con riolitas en su parte basal y una intercalación de flujos andesíticos, brechas andesíticas y riolitas en la parte basal y una intercalación de flujos andesíticos, brechas andesíticas y riolitas en la parte superior. Son las rocas más antiguas del área de posible edad Cretáceo superior Terciario Inferior y afloran en la Parte Oeste de Quellaveco y han sido intruídas por un Plutón granodiorítico-tonalítico y este a su vez ha sido intuido por un stock porfirítico dacítico.

Un largo periodo de erosión siguió a los anteriores eventos geológicos, que esta representado en el área de Quellaveco, por las brechas y conglomerados Quellaveco, de posible edad terciaria superior. Sobre estas rocas se depositaron los tufos e ignimbritas riolíticas de la formación Huaylillas.

Posteriormente se depositaron, sobre superficie discordante; una secuencia intercalada de flujos volcánicos mayormente andesíticos, material piroclástico y clástico de la formación Barroso.

GEOLOGÍA ESTRUCTURAL

Fallas

El análisis estructural de fallas, junturas y venillas mineralizadas asociadas al emplazamiento del stock dacítico y a la actividad hidrotermal; muestra las siguientes orientaciones:

Una orientación predominante con rumno N40° - 45°W y buzamiento 60° - 70° hacia e NE y SW

Una orientación complementaria con rumbo N50° - 60°E y buzamiento 65° - 80° hacia el NW y SE

Estas estructuras son muy importantes, porque constituyen los planos reales de rotura y participación de las rocas de yacimiento al ser necesario conocer los parámetros a fines del diseño del talud y estabilidad del mismo.

Los valores de cobre son menores de 0.20%, constituyendo la zona esteril y marginal del yacimiento.

Brechas

Los cuerpos de brecha que se presentan en Quellaveco, están asociados a la actividad hipógena responsable de los procesos de alteración-mineralización del yacimiento.

De acuerdo a la acción dinámica de las soluciones sobre las rocas albergantes que participaron en el proceso de formación de estas rocas, los cuerpos de brechas han sido clasificadas en:

brechas de ruptura o de reemplazamiento, y brechas de guijarros.

Brechas de ruptura o de reemplazamiento

Son aquellas brechas en la que los clastos son solamente de pórfido dacítico, tienen formas angulares y miden 2 a 5 centímetros de diámetro. La matriz es de cuarzo y sulfuros, en esta roca los clastos prácticamente no han sufrido desplazamientos.

Estos cuerpos contienen valores de cobre generalmente superiores a 0.50%.

Brechas de Guijarros

Constituida por clastos de granodiorita y pórfido dacítico, los clastos son de forma subredondeada a redondeada con dimensiones de 5 centímetros hasta 30 centímetros de diámetro.

La matriz de este material triturado de las rocas anteriormente descritas y cuarzo.

ALTERACIONES

Alteración Mineralización Hipógena

Los principales tipos de alteración hipógena que se presentan en Quellaveco son: la potásica, cuarzo, sericítica o filica, y la propilítica.

Alteración Potásica

La alteración potásica está ubicada en la parte central y profunda del stock pórfido dacítico.

El ensamblaje de este tipo de alteración está constituido por cuarzo- sericitabiotita felespato. La biotita y ortosa, ocurren como finísimas escamas la primera y como granos

irregulares la segunda, formando venillas y parte de la roca; el cuarzo se halla como agregado microgranular en la masa y en venillas; la sericita se encuentra en finísimas escamas en la masa en venillas.

El yeso y anhidrita son minerales característicos de esta zona y ocurren en venillas. El rutilo, carbonatos, clotita también se observan en pequeñas proporciones.

Los principales sulfuros asociados a este ensamble son pirita, calcopirita, molibdenita, en menor proporción cubanita, esfalerita.

El modo de ocurrencia de sulfuros mayormente diseminado y en menor proporción en venillas.

El procentaje total de sulfuros por volumen en esta zona es de 3 a 7% con una relación cp/py 1:2 a 1:3, la inversión de la relación se observa en profundidad.

La molibdenita es abundante en estas zonas, se encuentra diseminada y en venillas, con un contenido fino que oscila de 0.015% a 0.040%. El contenido fino de Cu, varia de 0.5 a 1.2%. este tipo de alteración constituye, aproximadamente, un 10% del yacimiento.

Alteración Propilítica

Este tipo de alteración esta ubicada en los bordes del depósito, dando el aspecto de una envoltura de las alteraciones anteriormente descritas.

El ensamblaje de este tipo de alteración esta constituido por clorita, calcita, epidota; con proporciones subordinadas de cuarzo, sirecita, rutio, esfena, leucoxeno.

Los minerales opacos presentes en orden decreciente de abundancia son: pirita, magnetita, calcopirita, pirrotita, cubanita, vallerita y rutilo.

El porcentaje de sulfuros totales por volumen de esta zona varia de 2% con rekacion cp/py mayor de 1.5.

Alteracion Mineralización Supergena

Este tipo de alteración ha actuado desde la superficie hasta 300 metros de profundidad, produciendo marcadas zonas de lixiviación oxidación y de enriquecimiento secundario en los sulfuros primarios.

Zona de Lixiviación Oxidación

Se extiende desde la superficie hasta 80 metros de profundidad. El espesor promedio es de 40 a 50 metros.

Los minerales que ocurren en esta zona son: arcillas, hematita, geotita, jarosita, rutili, leucoxeno, crisocola, malaquita, calcantita, turquesa, melaconita, pitch de cobre, brochantita, cuprita y cobre nativo. Los minerales arcillosos y sericita predominan.

Esta asociación mineralógica resalta la importancia de considerar el tratamiento metalurgico de los óxidos de Quellaveco.

YACIMIENTO MINERAL El cuerpo mineralizado Quellaveco tiene una forma Oval cuyo eje mayor tiene una

YACIMIENTO MINERAL

El cuerpo mineralizado Quellaveco tiene una forma Oval cuyo eje mayor tiene una orientación NO SE. Sus dimensiones con un CUT-OFF de 0.3% Cu son de 1800 metros por 900 metros.

Quellaveco tiene tres zonas identificadas, de las cuales dos de ellas determinan el valor económico del yacimiento, la zona de enriquecimiento secundario (sulfuros secundarios) y la zona primaria (sulfuros primarios).

Zona lixiviada: es la zona que aparece en superficie, que ha sufrido un proceso de lixiviación debido a fenómenos naturales como lluvia, intemperismo y otros, es una zona que será tratada como estéril debido a las bajas leyes de Cu.

Zona de enriquecimiento secundario: la zona de enriquecimiento secundario

corresponde a mineralización principalmente de calcosina y covelina, con leyes entre 1 y 2% de Cu. Esta zona ocurre bajo los 50 metros, alcanzando espesores variables de hasta 100 metros, esta zona es económicamente importante debido a su alta ley y proximidad a la superficie.

Zona primaria: caracterizada por la presencia de minerales como calcopirita, zona que alcanza profundidades mayores a 200 metros con leyes de Cu entre 0.3% y 0.8%.

Mineralógicamente se tiene:

En la zona lixiviada, limonita de 5 a 60 metros verticales; la zona de sulfuros secundarios, encierra más de 50% de la reserva mineral de Quellaveco. La distancia vertical varia de unos pocos metros a 102 metros con leyes hasta 1.5% Cu.

En la zona de sulfuros primarios se tiene Calcopitira y pirita como minerales principales, molibdenita como accesorio, como trazas presenta esfalerita, galena, cubanita, pirrotina, bornita, marcasina y tetraedrita.

La mineralización diseminada predomina sobre la mineralización de relleno de venillas en el stockwork. La zona más rica de calcopirita está en el sector central y al noroeste del área mineralizada.

en el sector central y al noroeste del área mineralizada. Alteración El yacimiento Quellaveco posee cuatro

Alteración

El yacimiento Quellaveco posee cuatro tipos de alteración hidrotermal:

Alteración propilítica: epidota, clorita, calcita, pirita.

Alteración argilítica: presencia de caolín y arcilla en general.

Alteración potásica 1 y 2: biotita, clorita, sericita.

Alteración filica: cuarzo, sericita.

en general. ➢ Alteración potásica 1 y 2: biotita, clorita, sericita. ➢ Alteración filica: cuarzo, sericita.

Columna Litoestratigráfica de la formación Quellaveco

Columna Litoestratigráfica de la formación Quellaveco

ETAPAS O FASE DE LA EJECUCIÓN DEL TERRAPLÉN

ETAPAS O FASE DE LA EJECUCIÓN DEL TERRAPLÉN Perfilado y acabado Desbroce del terreno Eliminación de

Perfilado y acabado

Desbroce del terreno

DEL TERRAPLÉN Perfilado y acabado Desbroce del terreno Eliminación de la capa de tierra vegetal (Escarpe)

Eliminación de la capa de tierra vegetal

(Escarpe)

Eliminación de la capa de tierra vegetal (Escarpe) Ejecución del terraplén Escarificado Terraplenes en

Ejecución del

terraplén

de tierra vegetal (Escarpe) Ejecución del terraplén Escarificado Terraplenes en Laderas En el caso de ladera,

Escarificado

Terraplenes en Laderas

En el caso de ladera, una de las opciones a tomar es eliminar la capa de material erosionado y de origen aluvial debido a que esta se encuentra almacenado en gran parte de la superficie.

Desbroce del terreno

Este consiste en extraer y retirar de la zona la maleza, escombros, basura o cualquier otro material indeseable que pueda perjudicar el desarrollo de la ejecución del terraplén.

Eliminación de la capa de tierra vegetal (Escarpe)

En esta etapa se realiza la eliminación de la capa más superficial de terreno.

Escarificado

Se realiza la tarea de desintegrar la capa superficial del terreno, efectuada por medios mecánicos. Donde se emplean herramientas especiales acopladas a maquinas tractoras de gran potencia (bulldozers), los cuales se encargan simultáneamente de la eliminación del terreno vegetal y del proceso de escarificado.

Ejecución del terraplén

a) Se extiende el material

b) Se humedece la superficie

c) Se realiza la compactación del terreno

Perfilado y acabado

Una vez realizada la construcción del terraplén se realiza el acabado geométrico, reperfilado de los taludes y la superficie, para lo cual se emplean motoniveladoras.

y la superficie, para lo cual se emplean motoniveladoras. Diagrama de Flujo de Movimiento de Tierras
y la superficie, para lo cual se emplean motoniveladoras. Diagrama de Flujo de Movimiento de Tierras

Diagrama de Flujo de Movimiento de Tierras

Preparación del Banco
Preparación
del Banco
de Flujo de Movimiento de Tierras Preparación del Banco Si ¿Requiere Cribado y/o clasificación? Trituración
de Flujo de Movimiento de Tierras Preparación del Banco Si ¿Requiere Cribado y/o clasificación? Trituración
de Flujo de Movimiento de Tierras Preparación del Banco Si ¿Requiere Cribado y/o clasificación? Trituración
Si ¿Requiere Cribado y/o clasificación? Trituración No Tendido – Mezcla
Si
¿Requiere
Cribado y/o
clasificación?
Trituración
No
Tendido –
Mezcla

Compactación

Trituración No Tendido – Mezcla Compactación Si ¿Requiere voladura? No Barrenación – explosivos/
Si ¿Requiere voladura? No
Si
¿Requiere
voladura?
No

Barrenación

explosivos/

Voladura

voladura? No Barrenación – explosivos/ Voladura Ripeo o carga con Exc. - Cargador Distancia de Acarreo
Ripeo o carga con Exc. - Cargador Distancia de Acarreo Acarreo
Ripeo o carga
con Exc. -
Cargador
Distancia de
Acarreo
Acarreo

Posición Original

Nueva Posición

PROCESO DE PERFORACIÓN

El perforar las rocas es la primera operación que se realiza en el minado, con la finalidad de abrir unos huecos, con la distribución y geometría adecuada dentro del macizo rocoso, donde se alojaran las cargas explosivas.

El diseño de los taludes y selección de área de perforación, se realizarán en AutoCAD Civil 3D, para esto se contará con la topografía del área seleccionada dentro del proyecto minero Quellaveco, en dicha área se realizará la simulación de perforación y voladura con ayuda del software JK Simblast. Para esto necesitaremos conocer los tipos de rocas que se encuentra en el lugar, por ende, se tomara datos referenciales, con los cuales se trabajara la simulación.

En lo que corresponde a las maquinas perforadoras, se tomara como referencia las maquinas usadas en la mina Cuajone, la cual emplea perforadoras rotativas eléctricas con brocas de insertos de carburo de tungsteno, con diámetro de 12 ¼ ¨.

El tipo de penetración empleado en la mina ya mencionada es por rotación y trituración de la roca. Los componentes principales del sistema de perforación de este tipo son: la perforadora es la fuente de energía mecánica, el varillaje es el medio de transición de esa energía y el fluido de barrido que efectúa la limpieza y evacuación del detritus producido.

Las variables que intervienen en un proceso de la perforación son:

Empuje sobre la broca.

Velocidad de rotación.

Desgaste de la broca.

Diámetro de la broca.

Caudal de aire para la evacuación de dentritus.

Las variables externas son las siguientes:

Características resistentes de la formación rocosa.

Eficiencia del operador.

Equipos de perforación de la mina Cuajone

Perforadoras P&H 120 A

Compresor nominal: 3600 cfm y 55 psi.

Diámetro: 311 mm 12 ¼ pulg.

Profundidad (single pass): 19.8 mt, 65 pies.

Motor principal: eléctrico 700 HP

Empuje: 68038 kg 150000 lb.

Peso: 165564 kg 365000 lb.

Perforadora P&H 100XP

Compresor nominal: 3600 cfm y 55 psi.

Diámetro: 311 mm 12 ¼ pulg.

Profundidad (single pass): 19.8 mt, 65 pies.

Motor principal: eléctrico 1000 HP

Empuje: 49940 kg 110000 lb.

Peso: 110200 kg 242945 lb.

Perforadora Bucyrus 49RIII Y 49HR

Compresor nominal: 2950 cfm y 60 psi.

Diámetro: 311 mm 12 ¼ pulg.

Profundidad (single pass): 19.8 mt, 65 pies.

Motor principal: eléctrico 600 HP

Empuje: 55000 kg 122000 lb.

Peso: 122500 kg 270000 lb.

Perforadora P&H 320XPC

Compresor nominal: 2650 cfm y 129 psi.

Diámetro: 311 mm 12 ¼ pulg.

Profundidad (single pass): 19.8 mt, 65 pies.

Motor principal: eléctrico 1000 HP

Empuje: 68038 kg 150000 lb.

Peso: 181437 kg 400000 lb.

Para la perforación de precorte cuenta con perforadoras Sandvik dr560 y Rocl L8 Atlas Copco. Con diámetro de perforación de 5 pulg, con perforación inclinada de 70 grados.

Parámetros de perforación en estéril en Cuajone

Tipo de roca.

Altura de banco: 15 m.

Diámetro de taladro: 12 ¼ “

Malla triangular

Parámetros de perforación en estéril en Cuajone

Tipo de roca.

Índice de dureza de la roca.

Altura de banco: 15 m.

Diámetro de taladro: 12 ¼ “

Malla triangular.

✓ Índice de dureza de la roca. ✓ Altura de banco: 15 m. ✓ Diámetro de
Voladura El explosivo usado en la mina Cuajone es el ANFO en taladros secos y

Voladura

El explosivo usado en la mina Cuajone es el ANFO en taladros secos y HEAVY ANFO en taladros con agua a diferentes proporciones 50/50 y 40/60.

Caracteristicas del Heavy ANFO:

EXPLOSIVO

VOD (M/S)

DENSIDAD

EMULSIÓN

ANFO

HA 37

5094

1.00

30%

70%

HA 55

5549

1.30

50%

50%

HA 64

5950

1.32

60%

40%

Accesorios, Faanel, retardos en superficie, retardos en fondo boosters y linea silenciosa.

Maximo 100 taladros en 4 filas para disminuir efectos de la vibracion sobre la pared final.

Equipo para voladura

Camión Fábrica AUGER.

Marca FORD, sistema Tread

Capacidad: 12 tm de nitrato de amonio, 5 tm de emulsión: 350 galones de petróleo vaceable.

Camión Fábrica Quadra.

Marca FORD, sistema Tread.

Capacidad: 6 TM de nitrato de amonio, 8 TM de emulsión: 150 galones de petróleo bombeable.

VOLADURA UTILIZANDO EL MODELO MATEMÁTICO DE PEARSE

Planificación y Operación del Proceso de Perforación Y Voladura

PLANEAMIENTO DE PERFORACION Y VOLADURA

Y Voladura PLANEAMIENTO DE PERFORACION Y VOLADURA Establecer la secuencia de perforación por zonas con base

Establecer la secuencia de perforación por zonas con base al plan de minado.

Sectorización de la zona de perforación por polígonos.

Diseño de malla de perforación de los polígonos con base de estándares establecidos.

Ubicación de los taladros programados en el terreno, con los parámetros asignados.

programados en el terreno, con los parámetros asignados. OPERACIÓN DE PERFORACION Y VOLADURA Ejecución de la
programados en el terreno, con los parámetros asignados. OPERACIÓN DE PERFORACION Y VOLADURA Ejecución de la

OPERACIÓN DE PERFORACION Y VOLADURA

parámetros asignados. OPERACIÓN DE PERFORACION Y VOLADURA Ejecución de la perforación de taladros programados en el

Ejecución de la perforación de taladros programados en el polígono.

Realizar el carguío de taladros con explosivo de acuerdo al proyecto.

Evaluar el disparo.

Establecer los estándares de perforación y voladura.

FLUJOGRAMA DE TRABAJOS DE PERFORACION Y VOLADURA

` PLANEAMIENTO MINA A CORTO PLAZO OPERACIÓN MINA (CONTROL DE EQUIPOS) GEOTECNIA TOPOGRAFIA PLANEAMIENTO DE
`
PLANEAMIENTO MINA A
CORTO PLAZO
OPERACIÓN MINA
(CONTROL DE EQUIPOS)
GEOTECNIA
TOPOGRAFIA
PLANEAMIENTO DE
PERFORACION Y VOLADURA
OPERACIÓN MINA
PERFORACION Y VOLADURA
GEOLOGIA MINA
ORE CONTROL
PROCESO DE PERFORACION
Y VOLADURA

DATOS A CONSIDERAR DE LA MECÁNICA DE ROTURA DE ROCAS

Detonación del explosivo y generación de la onda de choque.

Transferencia de la onda de choque a la masa de la roca iniciando su agrietamiento.

Generación y expansión de gases a alta presión y temperatura que provocan la fracturación y movimiento de la roca.

Desplazamiento de la masa triturada para formar la pila de escombros o detritos.

CONDICIONES FUNDAMENTALES PARA LA ROTURA DE ROCAS

1. Confinamiento del explosivo en el taladro.

2. Cara libre.

3. Definir la relación entre el diámetro del taladro y distancia optimo a la cara libre (burden).

4. Relación burden altura de banco y profundidad del taladro.

5. Condiciones geológicas, parámetros del taladro y explosivo para generar el fisuramiento cilíndrico radial.

Proceso de simulación JKSIMBLAST Creación de taladros Carguío de taladros Retardos de fondo Retardo de
Proceso de simulación JKSIMBLAST
Creación de taladros
Carguío de taladros
Retardos de fondo
Retardo de superficie
Simulación
Ajustes de diseño

Aspectos generales de voladura según el diámetro del taladro.

Voladuras con taladros de pequeño diámetro, de 65 a 165 mm.

Voladuras con taladros de gran diámetro, de 180 a 450 mm.

Parámetros para el diseño de voladuras en bancos

a) Geométricos: altura, ancho y largo del banco, talud, cara libre.

b) Para Perforación: diámetro y longitud del taladro, malla.

c) Para Carga: densidad, columna explosiva, longitud de taco, características físico químicas del explosivo.

Formulas para voladura Exa

Dimensión de la Voladura

L x A x H= volumen total

Donde:

L: largo, en m.

A: ancho, en m.

H: altura, en m.

Luego, si se desea expresar en toneladas de material in situ se multiplica por la densidad promedio de la roca o material.

L x A x H x pr x 1000= volumen total

Donde:

pr: densidad de la roca en kg/m3

Diámetro del taladro

L=2Ø

Donde:

L: la mínima longitud del taladro, en pies

Ø: es el diámetro del taladro, en pulgadas

Si se quiere hallar el diámetro adecuado, expresado en pulgadas será igual a:

Ø=H/4

Donde:

H= altura de manco en m.

Longitud de taladro (L)

La sobreperforación debe ser por lo menos de 0.3 veces el valor del burden:

L= H+0.3B

Donde:

H: altura del banco

B: Burden

Longitud de taladro para perforación inclinada

=

() + 1

Donde:

100

L= longitud del taladro

H: altura de banco

α: ángulo con respecto a la vertical, en grados

SP: sobreperforación

Sobreperforación (SP)

Según el tipo de roca y el diámetro del taladro, se estima los siguientes rangos:

Tipo de Roca

Sobreperforación

Blanda a media

De 10 a 11 Ø

Dura a muy dura

12 Ø

Longitud de Taco (T)

T= L+SP/3 o T=B

Normalmente se emplea como relleno los dentritos de la perforación, la cual rodea al taladro, arcillas o piedra chancada fina.

Si se considera el burden y la resistencia de la roca, el taco varia entre T= 0.7 B, est en el caso para material muy competente. En el caso de material incompetente con fisiras y fracturas abiertas T=B

También se puede relacionar el diámetro con la resistencia a compresión:

Para roca blanda a intermedia:

T= 33 a 35Ø

Para roca dura a muy dura:

T= 30 a 32Ø

Altura de Banco

Distancia desde la superficie horizontal superior (cresta) a la inferior (piso).

Las excavadoras y grandes palas a oruga se emplean en bancos de 10 a 15 m, con taladros de 100 mm (4” a 12”).

Se puede estimar la altura de banco con la siguiente formula:

H=10 + 0.57 (C-6)

Donde:

C: es la capacidad del cucharon de la excavadora en m3.

Otra relación practica indica:

H=Ø/15

Donde:

H= en m

Ø= en mm

Si la altura de banco es igual al burden (1:1) la fragmentación resultará gruesa, porque la cara libre no se podrá flexionar.

Si la altura es el doble del burden (2:1) la fragmentación mejora y los lomos disminuyen.

Si la altura de banco es tres o mas veces mayor (3:1) la relación H//B permitirá la flexión, lográndose fragmentación menuda.

Burden

Si se toma en cuenta el tipo de explosivo en taladros de mediano a gran diámetro, se aplicará lo siguiente:

Ø en pulgadas

Con dinamita:

En roca blanda: B=40Ø

En roca muy dura: B=38 Ø

Con emulsiones e hidrogel:

En roca blanda: B=38 Ø

En roca muy dura: B=30 Ø

Con examon o Anfo:

En roca blanda: B=28 Ø

En roca muy dura: B=21 Ø

Calculo y distribución de la carga explosiva

Columna explosiva

Carga de fondo (C.F) Es una carga explosiva de mayor densidad y potencia requerida al fondo del taladro para romper la parte más confinada y garantizar la rotura del piso.

CF=1.3B

No debe ser menor a 0.6B. Los productos empleados son: Anfo aluminizado, Hidrogeles Slurrex, emulsiones sensibilizadas, Examon-P o Anfos pesados como Slurrex-AP de 60/40 o 80/20. Si se considera la resistencia de la roca y el diámetro de la carga, la longitud de la carga de fondo varia entre 30 Ø para roca fácil y 45 Ø para roca muy dura.

Carga de columna (C.C) Su ubicación esta sobre la carga de fondo y este puede ser de menos densidad, potencia o concentración ya que el confinamiento de la roca en este sector del taladro es menor, se emplea normalmente Anfo convencional, Examon-P o Anfo Pesado en relaciones de 10/90 a 20/80. CC= L-(CF+T) Usualmente CC=2.3B

Carga especifica (CE) Es la cantidad de explosivo necesaria para fragmentar 1m3 o yd3 de roca. Se expresa en kg/m3 o lb/yd3. = , 3

Estimación de cargas Es el volumen a romper por taladro V= B x E x H= m3 por taladro

Volumen de explosivo Ve= Ø x Ce = en m3

Factor de carga (FC) Relación entre peso de explosivo utilizado y volumen de material roto. FC= We/V

Tonelaje roto Tonelaje= V x pr

Carga especifica para cada taladro en voladuras de varias hileras Primera fila (Burden a la cara libre frontal inicial) Ce=(H SP) x E x (B + T/2) x FC, en kg Para segunda fila y subsiguientes:

Ce=(H SP) x E x B x FC, en kg

Donde:

Ce: carga explosiva en kg H: profundidad del taladro SP: sobreperforación E: espaciamiento entre taladros B: burden T: piso quedado FC: factor de carga por tipo de roca

Perforación especifica (Pe) Es el numero de m3 que se tiene que pernotar por cada m3 de rocas voladas.

(

)

Donde:

L: profundidad del taladro (altura de banco (H)-0.3B) H: altura de banco B: burden E: espaciamiento

Factor de perforación (FP)

FP= (H/B) x E x H, en m/m3 Luego:

Calculo general para carga de taladro (Ct) 0.34 x Ø^2 x pe, en lb/pie Donde:

0.34: factor Ø: diámetro del taladro en pulg Pe: densidad del explosivo a usar Resultado en unidades kg/m

Densidad de carga (DC) Dc= 0.57 x pe x Ø^2 x (L-T) Donde:

Dc: densidad de carga, en kg/tal 0.57: factor Ø: diámetro del taladro en pul. Pe: densidad del explosivo a usar L: longitud de perforación T: taco

Modelo matemático de Pearse para fragmentación de rocas

El modelo matemático de Pearse, el cálculo del burden se basa en la interacción fuerza proporcionada por la mezcla explosiva representada por la presión de detonación y la fuerza de la resistencia a la tención dinámica.

Cabe recalcar que el modelo matemático de Pearse, al burden se le considera como un radio crítico.

Tipos de explosivos comerciales

1. Explosivos rompedores encartuchados

Dinamitas (NG)

Emulsiones sensibles

Hidrogeles sensibles

2. Agentes de voladura a granel

ANFO

ANFOs preparados reforzados

Hidrogeles

Fases de la mecánica de rotura de rocas

1. Detonación del explosivo y generación de la onda de choque.

2. Transferencia de la onda de choque a la masa de la roca iniciando su agrietamiento

4.

Desplazamiento de la masa de roca triturada para forzar la pila de escombros o dentritos.

Condiciones fundamentales para la rotura de la roca

1. Confinamiento del explosivo en el explosivo en el taladro.

2. Cara libre.

3. Relación entre diámetro del taladro a distancia optima a la cara libre (burden).

4. Relación burden altura de banco y profundidad del taladro.

5. Condiciones geológicas, parámetros del taladro y explosivo para generar el fisuramiento cilíndrico radial y la consecuente rotura flexural.

Variables a controlar en la perforación

1. Diámetro del taladro.

2. Longitud del taladro.

3. Distribución de los ladros (malla).

4. Burden.

5. Angularidad y/o paralelismo.

6. Sobreperforación.

7. Longitud de taco.

8. Tipo de corte o arranque.

9. Dirección de salida de los tiros.

10. Caras libres disponibles.

11. Dimensión de la voladura.

12. Configuración de disparo.

13. Altura de banco.

14. Tipo de taco inerte.

15. Profundidad de avance.

Variables a controlar la carga y encendido

1. Tipo de explosivo.

2. Propiedades de la roca, como:

Densidad

Velocidad

Sensibilidad

Simpatía

3. Energía disponible.

4. Método de carga y cebado.

5. Acoplamiento taladro/explosivo.

6. Longitud de columna explosiva.

7. Factor de carga (kg/m3).

8. Distribución:

Carga de fondo

Carga de columna

Tipos y densidades

9. Proyección de caras libres a formar con cada salida.

10. Sistema de iniciación.

12.

Distribución de carga.

Variables geológicas que no se pueden controlar en la voladura

1. Tipo de roca.

2. Resistencia a la rotura y propiedades elásticas de la roca.

3. Frecuencia sísmica.

4. Presencia de agua.

5. Condiciones del terreno.

6. Condiciones del clima.

7. Discontinuidades:

Disyunción

Clivaje

Fallas

Fisuras

Ecuación de Pearse

B = K x 10 3 x D x √ PD RT

Donde:

B= Burden máximo (m)

K= constante que depende de las características de las rocas (0.7 1.0)

D= Diámetro de barreo en (mm)

PD= Presión de detonación de explosivos (kg/cm2)

RT= Resistencia a tracción de la roca (Kg/cm2)

Primero, se tendrá que determinar la constante K

K= 1.96 0.27 x ln(ERQD)

ERQD= RQD x JSF

RQD (%)

Calidad de la Roca

<25

Muy mala

25

50

Mala

50

75

Regular

75

90

Buena

90

- 100

Muy buena

Estimación de la calidad de la roca

JSF

Fuerte

1

Media

0.9

Débil

0.8

Muy débil

0.7

Segundo, se determinará el esfuerzo tensivo del mineral Std= 8% x Sc Std= esfuerzo tensivo dinámico de Mpa a (kg/cm2)

Sc= resistencia compresiva uniaxial del mineral (kg/cm2)

Sc= resistencia compresiva uniaxial del mineral (kg/cm2) Tercero, se calcula la presión de detonación del explosivo

Tercero, se calcula la presión de detonación del explosivo

PD = 1.75 x

VOD 2

4

x 10 5

Donde:

PD= presión de detonación (Kbar) luego a Kg/cm2 PE= densidad del explosivo (gr/cm3)

VOD= velocidad de detonación (m/s)