SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD

PROCEDIMIENTO
INSTALACIÓN DE CUBIERTA TIPO PV4

DA31077119

“SERVICIOS DE CONSTRUCCIÓN, SUMINISTRO DE MATERIALES Y MONTAJE

DEL PROYECTO DE RECEPCIÓN DE OLEODUCTO TERMINAL SAN
FERNANDO”

CO3-PRO-17042-27
Rev.
INSTALACIÓN DE CUBIERTA 00
TIPO PV4
Realizado Por: Revisado Por: Aprobado Por:
Nombre Brenda castillo Nombre Omar Monterrosa Nombre Mauricio Álvarez
Inspector técnico
Cargo Supervisora Civil Cargo Sistemas de Gestión Cargo
Dao
Fecha Septiembre, 2017 Fecha Octubre, 2017 Fecha Noviembre, 2017

Firma Firma Firma

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INDICE

1 OBJETIVO ............................................................................................................ 3

2 ALCANCE ............................................................................................................. 3

3 RESPONSABILIDADES ....................................................................................... 3

4 DEFINICIONES .................................................................................................... 4

5 DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES ...................................................................... 4

6 EQUIPO, HERRAMIENTAS E INSUMOS .......................................................... 10

7 EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL........................................................... 11

8 ANALISIS DE TRABAJO .................................................................................... 11

9 REFERENCIAS .................................................................................................. 15

10 ARCHIVO ........................................................................................................... 16

11 ANEXOS ............................................................................................................. 16

12 CONTROL DE REVISIONES ............................................................................. 17

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1 OBJETIVO

Establece la metodología, actividades y controles necesarios para la ejecución de los

trabajos y/o actividades en la Instalación de cubierta tipo PV4 en estricto
cumplimiento con las directrices de Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio
Ambiente establecidas por la empresa CO3 Construcción y Montaje Industriales
Ltda., para el proyecto “SERVICIOS DE CONSTRUCCIÓN, SUMINISTRO DE
MATERIALES Y MONTAJE DEL PROYECTO DE RECEPCIÓN DE OLEODUCTO
TERMINAL SAN FERNANDO”, con el fin de prevenir, controlar y eliminar los actos
y condiciones sub-estándares que puedan provocar daños al personal, equipos,
infraestructura y al medio ambiente, así como el cumplimiento de las disposiciones
legales y contractuales vigentes del proyecto.

2 ALCANCE

Se analizarán las principales características del servicio, indicando su ejecución y

metodología de trabajo, de modo que se desarrolle de acuerdo a la mejor práctica
constructiva disponible para lograr la calidad contratada, alcanzando eficiencia y
confianza en nuestro sistema de trabajo.

3 RESPONSABILIDADES

Administrador de Obra: Será el responsable de proveer los recursos necesarios

para el fiel cumplimiento de este procedimiento, además de liderar la implementación
y correcto funcionamiento de las políticas, en materias de calidad, seguridad y medio
ambiente. Gestionar la labores en coordinación con personal Enap DAO San
Fernando

Experto en Prevención de Riesgo Obra: Asesorar permanentemente a la

supervisión de terreno respecto de las condiciones en que se desarrolla el trabajo, de
modo de mantener permanentemente los estándares de seguridad y medioambiente
requeridos. Velar por el cumplimiento de los estándares del P.E.S

Supervisores: Implementar este procedimiento en terreno. Instruir periódicamente a

los trabajadores respecto del contenido y responsabilidades del procedimiento de
trabajo. Coordinar el uso eficiente y eficaz de los recursos asignados para la

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ejecución de los trabajos. Hacer cumplir los requerimientos de calidad, seguridad y

medio ambiente para los trabajos en las áreas de su responsabilidad.

Encargado de Gestión de Calidad: Es responsable de asegurar la calidad del

producto o servicio contratado, gestionando los recursos considerados para tal
efecto.

Operador y Trabajador: Es el responsable de aplicar y respetar lo señalado en el

presente procedimiento, preguntando a la línea de mando si no entiende algo. Utilizar
siempre y correctamente su equipo de protección personal, cuidándolo y
manteniéndolo en buen estado. Debe informar inmediatamente a su Supervisor,
cualquier accidente o incidente, cuasi-pérdida que le ocurra y/o tenga conocimiento o
haya sido testigo. El trabajador deberá tener una actitud segura al trabajar,
observando y cumpliendo siempre las normativas y las indicaciones entregadas por
su supervisor.

Nota:
Se deberá firmar el espacio correspondiente del formulario CO3-RC-17042-35
“Instalación de cubierta” las personas responsables, según se indique de acuerdo a
los siguientes niveles de responsabilidad.

1.- Supervisor de terreno

2.- Gestión de Calidad
3.- Inspector técnico de DAO

4 DEFINICIONES

Plancha PV4: Plancha de FRP diseñada para su aplicación en cubiertas y

revestimientos. Está constituida por 4 nervios rigidizantes de alto desarrollo, que
garantizan su estanqueidad y estabilidad.

5 DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES

5.1 Descripción de la Secuencia de trabajo

5.1.1. Consideraciones Generales: El Jefe de Terreno y/o supervisor a cargo

planificará la ejecución de las actividades de instalación de cubierta,
considerando los siguientes aspectos.
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 Determinación de la mano de obra, equipos, herramientas y accesorios.

 Determinación de los elementos de protección personal (E.P.P) y

medidas de control.

 Realizar el ASR correspondiente con el personal de Enap, quedando

éste aprobado.

 Realización de Charla 5 minutos. Previo al inicio de los trabajos, el

Supervisor deberá realizar una descripción de los trabajos a realizar, con
apoyo de la APR.

 Realización/Solicitud de Permiso de Trabajo. Una vez aprobado permiso

de trabajo, se procederá al ingreso al área.

 En caso de incongruencias en los planos, el Supervisor o su designado

deberá hacer sus consultas al Jefe de Terreno, quien en conjunto con
Oficina Técnica, se preocuparán resolver las consultas.

5.1.2. Descarga Material: Antes comenzar a descargar el material, se debe

verificar lo siguiente:

 En caso de NO cumplir con las medidas de seguridad de estibamiento de

la carga, se aplicaran medidas inmediatas que consistirán en devolver
camión a su punto de origen.

 Una vez autorizado el ingreso del camión a la obra, se debe verificar por
bodega en el punto de descarga, la conformidad de la revisión de carga.
Dicha condición será visada por el supervisor a cargo de la descarga.

Se definirá en el patio de Bodega, un lugar apropiado para el

almacenamiento de las planchas de revestimiento de cubierta. El operador
de la grúa horquilla o camión pluma, deberá verificar el estado de la
maquinaria y todo elemento de levante, tanto el operador del equipo de
levante como el rigger verificarán la capacidad de carga, las condiciones
operativas del equipo de levante y accesorios a utilizar, estos deben ser
satisfactoriamente seguros para la carga a elevar (ver instructivo CO3-IT-
17042-01 “Trabajos de izamiento”), donde se deberá confeccionar el
permiso de izaje correspondiente.
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El supervisor verificará que los materiales a emplear se encuentren

señalados en las especificaciones y planos del proyecto. El rigger o
señalero, es el único autorizado para dar señales de maniobra al operador
del equipo de levante y a personal de maniobra (personal que manejan los
vientos). Para facilitar la operación, el rigger o señalero se identificará con
un chaleco reflectante de un color distinto al usado por el resto del personal.

En el área de almacenamiento como en la de trabajo, debe ser cercada con

conos de seguridad o barreras duras móviles, para evitar el ingreso de
personas ajenas a la actividad, además se dispondrá de señalizaciones
indicando las actividades que se desarrollan, los riesgos existentes y toda
información que se estime necesaria.

5.1.3. Instalación de líneas de vida

Previa a la instalación de cubierta se debe instalar líneas de vida, la que

consiste en una malla conformada por un cable de acero de ½” de diámetro u
otro de igual o mejores características de resistencia. Según la memoria de
cálculo del contrato.

El diseño de linea de vida se realiza considerando que se trata de un cable sujeto

en sus extremos, en pormedio de 3 (tres) prensas crosby ½” y en el cruce de
estos con 1(una) prensa crosby 1/2”, solo con la tensión ejercida por el personal a
cargo de la instalación, donde se considera en el diseño, la utilización de la linea
de vida, para un maximo de 2 (dos) personas entre pilares por linea.

Para la instalación de cuerdas de vida, estas se instalaran con el apoyo de un

Man-lift y/o torres de andamios. Para alcanzar los puntos de anclaje de las lineas
e instalación de prensas crosby y ademas, para instalar los cables sobre la
cubierta, este sera amarrado por cordeles de los extremos, luego el cordel se
lanza sobre las costaneras hasta alcanzar el punto de anclaje de las lineas de
vida, los cuales seran en el sentido transversal de los marcos de la estructura,
donde el cable, debe abrazar el pilar y quedar lo ma tenso posible para la postura
de la primera prensa. Luego se instalaran las dos restantes con la separción de
un puño o 15 cm una de otra. Para la linea longitudinal, el punto de anclaje sera
la viga en el inicio y el otro extremo, se tomara rodeando el cable en sentido
tranversal, del mismo diametro con 3 (tres) prensas crosby. La postura de las
prensas es instalando el guarda cabo en la linea viva y la prensa en la linea
muerta quedando todas apuntando en el mismo sentido. En los extremos de cada
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linea de vida, se colocaran topes que deben considerar la deformación de la

linea, de manera tal, que evite que la persona salga de la superficie de la
cubierta.

Para comenzar la actividad, se requiere la siguiente documentación:

 Permiso de trabajo en altura

 Inspección de Arnes
 Capacitación en instalación de lineas de vida

5.1.4. Instalacion de Cubierta: La cubierta esta consiste de un panel de dos

láminas de acero, con núcleo aislante de Poliuretano tipo PV-4 o PV-6. Se instala
mediante tornillos Auto perforantes de al menos 5 ½”. (Ver detalle N° 1). Estos
paneles se fijan directamente a la estructura metálica de la caseta.

Detalle N° 1

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Detalle N° 2

Previo a la instalación de la cubierta, se debe retirar el polietileno de recubrimiento

en el piso y realizar paquetes con cantidades uniformes, hacia la cubierta, subir en
forma manual. El largo de estos paneles es de 1,5 m a 15,00 m y un espesor de
e=0,8mm, con un ancho de 1,00 m útil.

Para instalar la plancha, se debe contar con torres de andamios dispuestos con
anterioridad. Para realizar la instalación, en primera instancia se izara la plancha
en forma manual, mediante cordeles amarrados en los extremos, donde se
instalara tomando como referencia los ejes de la estructura y las costaneras de
inicio.

Una vez presentada y controlada las medidas, se fijará, para continuar la

colocación de la segunda linea de planchas, tomado resguardo con los cruces o
traslapo que deben de ser de una onda.

Para la colocacion de tornillos, se usaran atornilladores inalámbricos o

atonilladores electricos. En el caso de los atornilladores eléctricos, se debe de
aislar las extenciones de cantos vivos de la cubierta.

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5.1.5. Instalación de forros de hojalatería: Los forros de hojalatería son

prefabricados en planta, los que llegan a obra listos para su instalación. Son
elementos de terminación para el caso de la cubierta que se instalan en los
extremos de la cubierta y que sirven de tapa de terminación, que toman ambas
capas de cubierta. El material utilizado es plancha pre-pintada de e= 0,5mm o
según los planos del proyecto.

Para la instalación se utilizan andamios, siendo necesaria la utilización de arnés

de seguridad con dos cabos de vida, 100% amarrado a la estructura del andamio
u otra que permita asegurarlo. Para la fijación, se utilizaran tornillos, los que se
instalaran con taladros inalámbricos. En caso de ser necesario realizar cortes, se
emplearan tijeras hojalateras.

Sera necesario poner especial atención en la manipulación de los flejes, los que
pudieran tener cantos vivos, por lo cual, es obligatorio la utilización de guantes de
cabritilla.

Medidas de seguridad para la instalción de cubierta

 Las maniobras de izaje, instalación de revestimiento y hojalatería, se

podrán realizar cuando la velocidad del viento es menor o igual a 30 Km/hr.
Cuando existan velocidades del viento superiores a los 30Km/hr, el
Supervisor debe detener la maniobra.
 Delimitar toda el area inferior con barreras duras para la istalación de
cubierta e izajes
 Todo personal que participe de esta tarea deberá usar sistema contra caída
y contar con capacitación de trabajo en altura
 Contar con morral , muñequeras porta herramientas, para evitar caida de
herramientas.
 Si se dejan paquetes de planchas sobre la estructura se debe de mantener
en todo momento amarrados a la estructura con cordeles.
 El personal que arma andamios debe de contar con curso de capacitación,
ademas del Procedimiento de Armado y Desarme de Andamios.
 El personal debera usar en todo momento el EPP basico y especifico según
el trabajo a realizar
 Solo se podra subir a los andamios si cuentan con tarjeta “VERDE” y
revision, con fecha del dia por el Supervisor
 Toda de zona de corte debe contar con delimitación, biombo, extintor PQS
y señalizacion.
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 Todo paquete de planchas debe estar siempre amarrado ya sea en piso o

sobre la cubierta.

5.1.6. El encargado de Gestión de Calidad en obra o su designado, inspeccionará

su construcción, registrando sus resultados en el formulario CO3-RC-
17042-35 “Instalación de cubierta”.

5.1.7. Se entregará una copia con todas las firmas completas al cliente, una vez
terminada la etapa de instalación de cubierta tipo PV4, con lo que se
cumplió con todas las especificaciones, direcciones, procedimientos y
mejor práctica de calidad.

6 EQUIPO, HERRAMIENTAS E INSUMOS

Repuestos, Herramientas, Equipos de apoyo, Insumos.

Repuestos: Herramientas:
 No aplica  Martillo
 Plomo
 Tizadores
 Tijeras hojalateras
 Remachadoras
 Atornilladores eléctricos
 Atornilladores inalámbrico

Equipos de Apoyo: Insumos:

 Camión pluma
 Man lift
 Andamios
 Tablero eléctrico
 Eslingas de capacidad suficiente a carga a
izar
 Grilletes de capacidad suficiente a carga a
izar

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7 EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

Elementos de protección personal.

Equipos de protección personal básico: Equipos de protección personal específico:
 Casco de Seguridad  Protector Solar
 Calzado de seguridad  Cubre nuca
 Lentes de seguridad con protección perimetral  Overol algodón o mezclilla
 Guantes de cabritilla  Arnés de seguridad
 Ropa de trabajo de algodón o mezclilla
 Barbiquejo
 Protectores auditivos
 Letreros de seguridad
 Cinta perimetral de seguridad

8 ANALISIS DE TRABAJO

PELIGROS ASOCIADOS A LA
SECUENCIA DE TRABAJO MEDIDAS DE CONTROL
ACTIVIDAD:

1. Traslado de Material 1.1  Caídas a nivel y distinto 1.1.1 Transitar por aéreas
(Manual y/o vehículos) nivel por superficies habilitadas, señalizadas y
irregulares autorizadas, aplicar PHSEC16.

 Sobresfuerzos.
1.2 1.2.1 No levantar cargas mayores a
25 kg máximo por persona, en
lo posible acercar los
materiales y equipos al lugar
de trabajo mediante vehículos.
 Atrapamiento , golpes
1.3 y/o cortes 1.3.1 Utilizar EPP adecuado para la
actividad. Áreas de trabajos
ordenadas y sin obstáculos,
planificación y coordinación
entre las especialidades
participantes en una misma
área de trabajo

 Atropello por equipo

1.4 rodante 1.4.1 Uso de paso peatonales.

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PELIGROS ASOCIADOS A LA
SECUENCIA DE TRABAJO MEDIDAS DE CONTROL
ACTIVIDAD:

 Choque y/o Colisión

1.5 1.5.1 Autorización de vehículos,
conductores aprobados por
ERSA y con licencias legales
 Exposición a radiación vigentes.
UV
1.6 1.6.1 Uso bloqueador solar, Cubre
 Exposición a gases y nuca.
vapores y polvos.
1.7 1.7.1 Uso de respirador medio rostro
con filtros mixtos.

1.8  Proyección de material

particulado en la vista
1.8.1 Uso de lentes protección
perimetral, realizar limpieza de
estructuras existentes.

2. 2.1  Laceraciones y/o 2.1.1 Todas las herramientas

Revisión de
Golpes por relacionadas con esta
herramientas antes de herramientas en mal actividad deberán ser
estado revisadas periódicamente.
iniciar las actividades.
Toda herramienta/equipo que
se utilizará para esta actividad
y que no cumpla con los
requisitos o estándares del
proyecto o presente fallas en
su estructura y/o
funcionamiento, deberá ser
retirada de forma inmediata,
para evitar su uso, identificada
mediante cinta roja.

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PELIGROS ASOCIADOS A LA
SECUENCIA DE TRABAJO MEDIDAS DE CONTROL
ACTIVIDAD:

3. Montaje de cubierta 3.1  Caídas a mismo y 3.1.1 Mantener áreas limpias y

distinto nivel ordenadas. Uso de pasamanos
al subir y bajar escaleras.
Transitar por accesos
señalizados, autorizados y
habilitados.

3.2  Caída de altura 3.2.1 Uso de arnés de seguridad de

manera obligatoria. Siempre se
debe estar amarrado; al
momento de trasladarse una
cola debe estar amarrada y la
otra utilizarse para trasladarse.
Es responsabilidad del
supervisor chequear
diariamente los elementos
utilizados en el trabajo de
altura.

3.3  Golpes 3.3.1 Todos los trabajadores que se

incorporen al área de trabajo
deben tener charla específica
del área.

Respetar Señalización y áreas

demarcadas teniendo en
3.4  Laceraciones por uso 3.4.1 cuenta siempre los trabajos
incorrecto de que desarrollen otras
herramientas empresas.

3.5  Contacto con energía 3.5.1 Toda herramienta manual

eléctrica debe ser inspeccionada. La
herramienta manual debe ser
adecuada para el tipo de
trabajo que se está realizando.

La herramienta eléctrica y
extensiones eléctricas deben
estar inspeccionadas.
Todo cable eléctrico que se
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PELIGROS ASOCIADOS A LA
SECUENCIA DE TRABAJO MEDIDAS DE CONTROL
ACTIVIDAD:

encuentre cortado se debe

considerar como cable
energizado.

3.6  Ruido 3.6.1 Uso de protección auditiva

3.7  Exposición a gases y 3.7.1 Uso de mascara medio rostro

vapores y polvos con filtros mixtos.

3.8  Incendio 3.8.1 Uso de extintor, se debe

mantener en el área ante un
amago de incendio.
Conocer plan de emergencia.

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9 FLUJOGRAMA DE EMERGENCIA

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10 REFERENCIAS
 D.S. Nº 594 Aprueba Reglamento sobre Condiciones sanitarias y Ambientales
Básicas en los Lugares de Trabajo.

 Ley Nº 16.744 Seguro Social Contra Accidentes del Trabajo y Enfermedades

Profesionales y sus Decretos asociados.

 D.S. Nº 18 Certifica la calidad de los equipos de protección personal contra

riesgos ocupacionales.

 Normas Internacionales ISO 9.001, ISO 14.001 y OHSAS 18.001.

 Ley Nº 19.300 Bases del Medio Ambiente y Decretos Asociados.

 Estándares del P.E.S

11 ARCHIVO

Este procedimiento será almacenado en digital en el disco CO3/6-

PROYECTOS/C17000/C17042-ENAP PROVISIÓN, INST., MONT. Y PEM SIS.
RECEPCIÓN DE PRODUCTO – SAN FERNANDO/5 GESTIÓN DE
CALIDAD/PROCEDIMIENTOS y una copia en físico en la oficina técnica en obra.

12 ANEXOS
 Registro de instrucción de entrenamiento de metodología de trabajo
 Flujograma de emergencia
 CO3-RC-17042-01, Reporte de No Conformidad / Nota de Cambio
 CO3-RC-17042-35, Instalación de cubierta

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13 CONTROL DE REVISIONES

Revisión Descripción del Cambio Fecha

00 Emitido para construir 27/11/2017

B Emitido para revisión 28/09/2017

A Revisión interna 25/09/2017

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ANEXO 1

REGISTRO DE INSTRUCCIÓN DE ENTRENAMIENTO DE METODOLOGÍA DE

TRABAJO
El trabajador acepta lo siguiente:

 Recibió por el Supervisor la instrucción, capacitación y entrenamiento del procedimiento de trabajo seguro.
 Fue informado por el supervisor, de manera oportuna y convenientemente acerca de los peligros asociados
a la tarea, de los métodos de trabajo correctos y de las medidas preventivas.
 Fue informado por el supervisor acerca de los elementos, productos y sustancias que deben utilizar en su
tarea, además de la identificación, límites de exposición permisibles, los peligros para la salud y sobre las
medidas de prevención que deben adoptar para evitar los riesgos.

NOMBRE RUT FIRMA FECHA

Nombre Instructor Firma

Cargo
Fecha

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