NORMAS

INTERNACIONNALES Especificación del Material GMW 14057

DE INGENNIERIA

1 Alcance
Nota: Nada en este estandar sustituye las leyes aplicables y regulaciones.
Nota: En caso de conflicto entre el idioma ingles y domesticos, el lenguaje ingles debera tomar
precedencia.
Este estandar aplica para aceros aprovados por GM para soldadura por puntos de resistensia
(RSW).
1.1 Objetivo. Este estandar provee los crieterios de aceptación y procedimientos de reparción
para soldaduras por punto de Resistencia en productos para el automovil para lo cual GM es
responsable de establecer o aprobar el diseño de los productos.
1.2 Aplicabilidad. Los criterios establecidos en esta norma son obligatorios cuando se hace
referencia en una soldadura diseño de document. las desviaciones de algun criterio de suelda
provisto en esta norma debe ser identificado en un document diseñado para suelda o en otro
documento de diseño de productos
1.3 Utilización. Estructuras soldadas se consideran satisfactorios cuando llevan las cargas de
servicio previstas para un requiere tiempo. Cargas de servicio en piezas soldadas en un vehículo
se varían tanto en tipo y magnitud y no puede ser dirigida por esta norma. Por lo tanto, mientras
que los criterios de calidad de la soldadura de la presente norma son consistentes con requisitos
del servicio de carga, se han creado específicamente para su uso en procesos y productos
monitoreo. Cualquier intento de aplicación de este documento para otros usos, como la calidad de
la soldadura después de una colisión evaluación, puede conducir a un resultado erróneo o
conclusión. Soldaduras discrepantes por retención de una parte de sus propiedades de ingeniería
todavía puede contribuir a la integridad del conjunto.
1.4 Aclaración. Para mayor claridad de los comentarios de esta norma o de redacción, por
correo electrónico el GM Global Weld Consejo en weld.council @ gm.com. Los cambios
propuestos en la presente norma debe ser presentado ante el Consejo Mundial de suelda. Para
sugerir un cambio en este estándar, la referencia al "Procedimiento de soldadura cambios
estándar" en la página web del Consejo Mundial de Weld.
2 Referecias.
Note: Sólo las últimas Normas aprobadas son aplicables a menos que se especifique lo contrario.
2.1 Norma externa/Especificaciones
Ninguna
2.2 GM Estándares/Especificaciones.
GMW 10058 GMW 15563
2.3 Referencias Adicionales
Archivo de mejores prácticas - Diagramas de soldadura Zona Apariencia (disponible en Consejo
Global de soldadura según sea necesario) Sistema de Fabricación Global (GMS) y el Manual de
Pautas de funcionamiento del Lanzamiento Mundial
3 Requerimientos.
3.1 Criterios Generales de Aceptación.
3.1.1 Criterio individual de la soldadura por puto. Hay varios atributos visuales y medibles
que se utilizan para evaluar la calidad del punto de soldadura. Estos atributos se dividen en dos
categorías: los atributos que forman la soldadura discrepante, y atributos que no hacen que el
discrepante soldadura, pero el atributo no es deseable para el aspecto o procesamiento.
3.1.2 Categorías de las soldaduras de punto. Hay dos categorías de la soldaduras por punto:
estructurales y procesos.
3.1.2.1 Sueldas de punto en estructuras. Las sueldas estructurales de punto están instaladas
para la ejecución del producto soldado. Toda soldadura de puto esta en estructuras al menos que
se especifique que es una soldadura de proceso en el documento diseño para soldadura.
3.1.2.2 Sueldas de punto en procesos. Las sueldas de punto en procesos están instaladas par
facilitar los procesos de ensamble pero no hay los requerimientos para la ejecución estructural del
producto. Las soldaduras de punto deben ser aprovechadas para ingeniería de producto y
fabricación y mostrar en el documento diseñado para soldadura.
3.1.3 Apariencia de la superficie soldada. La ingeniería del producto y fabricación
conjuntamente debe identificar y aprobar la designación de la apariencia de la superficie soldada
clasificando las sueldas de punto donde la apariencia sea considerada necesaria para satisfacer
los requerimientos de calidad porcentuales. Sueldas de clase tres deberán ser consideradas
defecto de soldadura en la clasificación cuando no haya otra clasificación que esta especificada en
el documento diseñado para soldadura.
3.1.4 Soldaduras adyacentes falta o fría. Productos que sean detectados con dos o más
soldaduras adyacentes que no estén instalados (falta soldaduras) o juzgados como soldaduras en
frio deben ser reparados inmediatamente del patrón de tolerancia.
3.2 Criterios de aceptación visual.
3.2.1 Atributos visuales-Discrepancia de las sueldas. Sueldas que exhiban algunos de los
siguientes atributos son sueldas discrepadas.
3.2.1.1 Grietas. Las sueldas de puto con grietas al rededor de la circunferencia que son visibles
sin la ayuda de magnificación, so sueldas discrepadas. Las soldaduras de punto con fisuras en la
superficie confinada dentro de la impresión dejada por los electrodos no son soldaduras
discrepadas. Vea figura A1
3.2.1.2 Agujeros. Las soldaduras de punto que contengan agujeros que se extienden a través de
la suelda son sueldas discrepadas y hacen un producto no conforme, independientemente de la
cantidad de tolerancia. Vea figura A2
3.2.1.3 Soldaduras de borde. Las sueldas en las que el punto de suelda tienen una huella tal
como se define por la impresión dejada por lo electrodos, no esta contenida dentro de todos los
bordes de la chapa metálica son discrepantes. Vea figura A3, sueldas E y F.
3.2.1.4 Falta de soldaduras. Cuando exista menos soldaduras que las que están especificadas
en le documento diseñado para soldaduras son soldaduras discrepadas.
3.2.2 Atributos visuales-Apariencia y consideraciones de procedimiento. Las soldaduras
que exhiban los siguientes atributos son indeseables ya sea desde el punto de vista de la
apariencia o procesamiento, sin embargo estos atributos no hacen el discrepante de la suelda y no
debe ser utilizado en la determinación de la conformidad de la soldadura patrón.
3.2.2.1 Soldaduras Extras. El numero de sueldas de punto instaladas no debe exceder al
numero especificado en el documento diseñado para soldadura acepto lo requerido por los
procedimientos de reparación descritos en 3.4 de esta norma. Los procesos de soldadura deberán
ser ajustados para eliminar soldaduras extras.
3.2.2.2 Bigotes. Bigotes de exhibición en las sueldas deberían tener el proceso de soldadura
ajustado para eliminar la condición. Vea Figura A4
3.2.2.3 Distorsión. Sueldas de punto en las que la superficie de la hoja este distorsionada mas del
25 grados del plano normal deberá tener un proceso de suelda ajustado para la configuración
original de la calificación en orden para reducir la distorsión a menos de 25 grados. Vea Figura A5
3.2.2.4 Adelgazamiento. Los puntos de suelda que presentan un adelgazamiento de mas del 30%
de le total del metal debería tener un ajuste en el proceso de soldadura de la configuración original
de calificación en orden para reducir el adelgazamiento cerca del 30%. Vea Figura A6.
3.2.2.5 Deformación del borde de recorte. Sueldas en las que el borde original de la pestaña de
la suelda esta deformada por los electrodos pero cuyo punto de suelda esta contenido en todos los
bordes de la chapa metálica a soldar no son discrepados .el proceso deberá ser ajustado a la
configuración de calificación original para eliminar la condición. Vea Figura A3, Sueldas C y D
3.2.2.6 Sangría. La sangría esta en depresión en la superficie de la hoja. Vea Figura A6. Los
criterios de apariencia para la sangría están listados en el apéndice A
3.2.2.7 Erupción de la superficie. La erupción superficial es un aumento de la superficie de la
lámina adyacente a la tapa del electrodo. Vea Figura A7. El criterio de apariencia para la superficie
de erupción están listados en el apéndice A
3.2.2.8 Salpicaduras. Las salpicaduras de soldadura es la expulsión del metal de soldadura que
permanece unido a la superficie adyacente de la suelda. Vea figura A4. Los criterios de apariencia
sobre salpicaduras están listados en el apéndice A.
3.2.3 Requisitos percepción de la calidad.
3.2.3.1 Clasificación. Las siguientes designaciones se usan para comunicar un aspecto de la
superficie deseada de la suelda de punto y son además de los criterios visuales especificados en
esta sección las soldaduras que no cumplen con los criterios de apariencia adicionales que figuran
en el apéndice A para el designado. La calcificación en la apariencia no son discrepantes si no que
tendrán el proceso de soldadura ajustado (con la configuración original de calificación) para lograr
los criterios deseados en el aspecto de la superficie de la soldadura.
3.2.3.2 Soldaduras de Clase IIB. Las soldaduras de clase IIB están destinadas a superficies de
chapas metálicas que son visibles para el cliente en las superficies secundarias de vehículos
completados. Las soldaduras de clase IIB proporcionan ser menos visibles en el marcado de la
hoja en comparación con las superficies de metal de las sueldas de clase IIC o III.
3.2.3.3 Soldaduras de clase IIC. Las soldaduras de clase IIC están destinadas a superficies de
chapas metálicas que son visibles para el cliente. En las superficies secundarias de vehículos
terminados y aplicables cuando el diseño del producto facilita para una suelda de clase IIC. Las
soldaduras de clase IIC también pueden ser aplicadas a superficies de chapas metálicas o visibles
por completo en vehículos y donde cualquiera de los proceso requiera estar libre de erupciones e
irregularidades en la superficie o donde las salpicaduras de soldadura puede crear un problema de
aspecto en el área adyacente a la soldadura. Las soldaduras de clase IIC tienen mas visible el
marcado en la superficie de la chapa metálica que la soldadura de clase IIB, pero menos visible
que la soldadura de clase III.
3.2.3.4 Soldaduras de Clase III. Las soldaduras de clase III esta destinadas por lo general hacer
usadas en superficies de chapas metálicas donde no hay requerimientos especiales en la
apariencia de la superficie. Las soldaduras de clase III no tienen un criterio de apariencia adicional.
3.2.3.5 Otros Procedimientos. La ingeniería de producto o ingeniería de fabricación puede
requerir el terminado del metal o otros procedimientos para estas sueldas de punto las cuales
algunas o reúnen el criterio de la apariencia de la superficie de la suelda.
3.2.3.6 Confirmación. La confirmación de los requerimientos de apariencia especificados en el
apéndice A. Deberá ser verificado usando cualquiera de los dos metodos ya sea este la
comparación visual de una norma de calidad de un producto aprobado o por medición directa.
3.3 Criterios de aceptación medibles.
3.3.1 Localización de la suelda. Los puntos de soldadura deben estar correctamente situados
con respecto al diseño de localización como se indica en la plantilla de soldadura y el uno al otro de
la siguiente manera.
En un patrón que consiste en una sola fila en línea de las soldaduras en el que una característica
de un producto distinto visual proporciona referencial al producto final. Una soldadura final
instalada mayor de 10 mm de distancia radial de la ubicación del diseño es una soldadura
discrepada. Una de las características de un producto distinto debe ser debe ser un borde visible o
reconocible parte de la característica que es peculiar o casi peculiar a la fila de las soldaduras y
dentro de 30 mm del final de la suelda.
Para todas las otras soldaduras un punto de suelda es instalado a mas de 20 mm en una distancia
radial de la ubicación del diseño esta es una soldadura discrepada.
Para las soldaduras superficiales secundarias visibles. El apéndice A especifica la tolerancia de
localización de la suelda. Consulte la soldadura.
Los diagramas de aspecto de la zona en las mejores prácticas para presentar la clasificación de la
suelda visible, si la separación entre dos puntos de soldadura adyacentes en un patrón que
consiste en una fila en línea de las soldaduras excedentes.
El espacio del diseño por mayor de 20 mm la soldadura más lejos de la ubicación de diseño es una
discrepancia.
3.3.2 Soldadura Tamaño. El tamaño de la soldadura se puede medir ya sea utilizando el botón
de soldadura (Figura A8), el botón de soldadura (Figura A9), o la zona de fusión. Un punto de
soldadura es discrepante cuando el tamaño de la soldadura medido es menor que el
tamaño mínimo soldadura aceptable especificada en la Tabla 1. Los tamaños mínimos de
soldadura se muestran en la Tabla 1 se basan en la fórmula cuatro veces la raíz cuadrada de la
Determinación del espesor (DT), con el DT, expresado en milímetros. ¿Cómo identificar el espesor
de Determinación figura en el Apéndice B.
 TABLA 1: TAMAÑO MÍNIMO ACEPTABLE DE SUELDA

Determinación del espesor

Tamaño mínimo aceptable de suelda
(DT)

0.65 to 1.29 mm 4.0 mm

1.30 to 1.89 mm 5.0 mm

1.90 to 2.59 mm 6.0 mm

2.60 to 3.25 mm 7.0 mm

3.3.1.1 Fractura Interfacial. Con ciertos aceros o tipos de carga, un botón de soldadura no
siempre pueden resultar de pruebas no destructivas. En estos casos de fractura interfacial, el
examen de la zona de fusión debe ser utilizado a determinar el tamaño de la soldadura. Criterios
para la evaluación de la zona de fusión debe estar de acuerdo con un producto aprobado Norma
de Calidad.
3.3.1.2 Soldaduras Frías. Suelde en lugares que no producen un botón de soldadura después de
una prueba de destrucción y no son fracturas interfaciales son soldaduras en frío. Soldaduras frías
son las soldaduras discrepantes.
3.3.1.3 Laminación de vibración amortiguación del acero. El tamaño de la soldadura mínimo
especificado en la Tabla A1 se requiere sólo en la superficie de contacto de acero laminado. No
hay requisitos mínimos de tamaño de soldadura para la interfaz entre las capas del laminado de
acero. Para propósitos de determinar el tamaño de la soldadura mínimo, el acero laminado será
tratada como una hoja cuyo espesor es igual a la suma de las dos hojas externas y el interior visco-
elástica capa como se muestra en la Figura A10.
3.4 Disposición / Procedimiento de reparación.
3.4.1 La punta de soldadura Criterios de Conformidad de patrón. Un patrón es una colección
de puntos de soldadura para que la tolerancia es un aplicarse para cumplir los requisitos
estructurales y para la determinación de aceptación de fabricación del producto. Lugar patrones de
soldadura debe incluir todas las soldaduras estructurales y se mostrará en el documento de diseño
de soldadura. soldaduras de proceso no se incluirán en ningún patrón de soldadura. El patrón de
puntos de soldadura es conforme cuando el número de puntos de soldadura aceptables (no
discrepante por los requisitos de esta norma) dentro de un patrón cumple o excede la tolerancia
patrón como se indica en la soldadura diseño de documentos. Aceptación Fabricación de
productos se basa en todos los modelos conformes. conocido y producto sospechoso no
conformes con los patrones debe ser reparado.
Nota: Dos o más soldaduras adyacentes que faltan o romper causar inconformidad patrón,
independientemente de la cantidad de tolerancia. Soldaduras estructurales contadas con agujeros
que el patrón no conforme con independencia de la cantidad de tolerancia.
3.4.2 Reparar Excepciones. Una excepción a determinados requisitos de los productos de
reparación pueden ser permitidas siempre allí se documenta su revisión y aprobación por el
Ingeniero responsable del producto permitiendo que el producto sospechoso desviarse de los
criterios de conformidad de especificación y diseño.
3.4.3 Aspecto de la superficie. La punta de soldadura criterios de aspecto de la superficie no
se utilizan en la determinación de modelo de soldadura conformidad.
3.4.4 Los procesos de soldadura de punto. Los procesos de soldadura de punto no se deben
utilizar en la determinación de la conformidad de soldadura patrón. Las Soldaduras de procesos
que contienen agujeros se requiere reparación del producto.
3.4.5 Procedimientos de reparación. Cuando las soldaduras requeridas terreno se pueden
reparar de acuerdo con los procedimientos específicamente autorizado por el Ingeniero de
producto adecuado. En la ausencia de un procedimiento de reparación de ingeniería aprobado, los
métodos de reparación siguientes se utilizarán en el siguiente orden de preferencia.
3.4.5.1 Reparar soldaduras de puto por resistencia. La punta de soldadura con una pistola de
soldadura que se clasificó para los tipos de metales y espesores a soldar. Un punto de soldadura
de reparación se añaden, para cada punto de soldadura de reparación. Reparación de soldaduras
deben cumplir con los requisitos de esta norma. Localizar soldaduras reparación de un punto tan
cerca como sea posible a la ubicación original designado soldadura sin solapar el punto de
soldadura existente.
3.4.5.2 Arco de reparación de soldadura. Reparación de soldadura por arco de aceros
laminados no se permite
3.4.5.3 Arco de punto o reparación de soldadura de tapón. Reparación de soldadura por arco
de aceros laminados no se permite Arco de punto o reparación de soldadura del tapón. Para cada
punto debe ser reparado, soldar con soldadura por arco de metal de gas (GMAW) enchufe o
GMAW lugar con alambre de acero relleno. El punto de soldadura GMAW o enchufe GMAW se
ajustará al punto de arco aplicable y soldadura enchufe estándar de criterios de aceptación. Todo
el personal de reparación utilizando este método de reparación deben ser periódicamente
calificado y aprobado siguiendo los procedimientos locales.
3.4.5.4 Arco reparación soldadura de filete. Un cordón de soldadura GMAW puede ser utilizado
por dos articulaciones de metal de espesor. La GMAW reparación de soldadura debe estar situado
lo más cerca posible a la ubicación designada soldadura original y debe ser un mínimo de 20 mm
de longitud. Las soldaduras de reparación deben ajustarse a GMW14058. Todo el personal de
reparación utilizando este método de reparación deben ser periódicamente calificado y aprobado
siguiendo los procedimientos locales.
4 Proceso de Fabricación.
4.1 Control de procesos. La fuente de soldadura es responsable de establecer las prácticas y
métodos de ensayo para asegurar que los criterios de esta norma se cumplan, y sean compatibles
con el GM Inscripción y proceso de dispensación Procedimiento de Control (GMW15563).
5 Notas.
5.1 Glosario.

Soldadura en frío: una soldadura que no produzca un botón de soldadura después de una prueba
de destrucción. En la superficie de contacto de un resfriado soldar, no hay ninguna indicación de
fusión. Soldaduras frías no indican una pepita cuando la soldadura es de sección transversal.

Grieta: Una discontinuidad tipo de fractura se caracteriza por una punta afilada y alta relación de
longitud a anchura de la apertura de desplazamiento en la superficie exterior. Vea la Figura A1.

Distorsión: Ángulo de desplazamiento que las superficies de la hoja están distorsionados con
respecto al plano normal. Véase la Figura 5.

Soldadura de Borde: Una condición en la que la huella soldadura por puntos, según la definición
de la impresión dejada por los electrodos es no contenida dentro de todos los bordes de la hoja de
metal que se está soldando. Ver Figura A3, E y F. soldaduras
Las soldaduras adicionales: El número de puntos de soldadura que excedan el número
especificado en el documento de diseño de soldadura.

Contacto de las superficies: La superficie de contacto de dos miembros a soldar. Ver Figura A11.

Agujero: Una perforación en el punto de soldadura que permite que la luz viaja a través del
material de la superficie exterior de un el exterior la superficie opuesta de la soldadura. Véase la
figura A2.

Abolladuras: La depresión en las superficies de la hoja causadas por los electrodos de soldadura.
Ver Figura A6.

Rotura Interfacial: A modo de fractura de un punto de soldadura donde todo o parte del botón de
soldadura se separa a través el plano de la soldadura en la superficie de contacto.

Las soldaduras que faltan: El número de soldaduras in sitios no instalados según se especifica
en el documento de diseño de soldadura.

Configuración Calificado original: Los parámetros de soldadura establecidos y documentados

durante la verificación de la suelda. También conoce como configuración inicial calificada.

Perlas: Ver las salpicaduras de soldadura.

Norma de calidad del producto (PQS): Requisitos medibles para las características del producto,
que cuando se satisface asegurar que el producto cumple con los requisitos de los clientes internos
y externos. (Consulte Pautas de funcionamiento del GMS y el Manual de Lanzamiento Global).

Erupción superficie: ascenso de la superficie de metal adyacente a la huella de soldadura. Véase

la Figura A7.

Dilución: La cantidad del original metal total stackup espesor reducido por el proceso de
soldadura. Ver Figura A6.

Deformación del borde de corte: Una condición en la que se deforma el borde original de la brida
de soldadura por los electrodos pero cuyo punto de soldadura impresión está contenida dentro de
todos los bordes de la hoja de metal que se está soldando. Ver Figura A3, C y D. soldaduras

Soldadura de botón: Esa parte de la soldadura que arranca en una cáscara o una prueba cincel.
Ver Figura A8.

Tamaño de la soldadura de botones: El tamaño del botón de soldadura de un simétrico

(redonda) botón es el diámetro del botón. El tamaño de la soldadura de un botón asimétrica
(ovalada u oblonga) botón se calcula sumando la medición del eje mayor de la medición del eje
menor y dividiendo por 2. Ver Figura A12. Las mediciones se tomarse en la superficie de contacto.
Ver Figura A13.

Diseño del documento de soldadura: Un documento que describe los requisitos de producto de
soldadura tales como número de soldaduras, ubicación de las soldaduras, las normas aplicables de
soldadura autógena, patrones, clasificación aspecto de la superficie, soldadura, etc. señala Este
documento está publicado y aprobado por el ingeniero de diseño de publicación apropiada.

Soldar Expulsión: El metal fundido que se extruye desde entre las láminas que se están soldadas
o desde la interfaz entre la superficie de la chapa metálica exterior y el electrodo (s). Ver Figura A4.
Huella de Suelda: La impresión que queda en la superficie del metal por los electrodos después
de la soldadura. Ver Figura A3.
Asunt Fecha de publicación Decripción (Organización)
Pepita de suelda: El botón de soldadura es que la parte de la soldadura donde la fusión es
o 1en la superficie
evidente Enero
de 2006 Publicación
contacto y se extiende inicial
en el metal base que resulta en un cambio de la
estructura
2 metalúrgica. Ver Figura
Octubre 2009 A9. Cambiar el formato aprobado plantilla de suelda GMW.
Revisar los criterios de apariencia de la superficie de la
Tamaño de la pepita de suelda: El tamaño de pepitaAclaro
suelda. de soldadura es ladedimensión
los criterios medición de
de la zona de
tamaño.
fusión medido a partir de una sección de macro examen
Movidos o sección defiguras
y remunerados soldadura transversal.
del apéndice Ver
A (GM
Figura A9. Consejo de soldadura Gloal)
3 Agosto 2011 Actualizar para abordar los criterios de aceptación para
las sueldas
Tamaño de la soldadura: por puntos por resistencia adyacentes
tamaño o rotas y soldaduras
de la soldadura se refiere ocon
bien el
superficies visibles de grietas y agujeros
tamaño del botón de soldadura o el tamaño de la soldadura pepita. Con ciertos aceros o tipos de
carga, un botón de soldadura no siempre puede resultar de una cáscara o ensayo de tracción. en
estos los casos de fractura interfacial, el examen de la zona de fusión debe ser utilizado para
determinar el tamaño de soldadura.

Las salpicaduras de soldadura: El metal de soldadura expulsión que permanece unido a una
superficie metálica adyacente lejos de la electrodos. La salpicadura de soldadura visible se refiere
a veces como perlas. Ver Figura A4.

Plantilla de soldadura: un dispositivo de inspección para evaluar ubicación soldadura. Las

plantillas se crean normalmente por trazar la ubicación de punto de soldadura según se define en
el documento de diseño de soldadura sobre una hoja transparente para comparación con los
lugares de soldadura real. Ver Figura A14.

Escobillas: expulsión de soldadura y corte del metal que permanece adherida a la superficie del
metal adyacente a la huella de soldadura. Ver Figura A4.

5.2 Siglas, abreviaturas y símbolos.

DT: Determinación del espesor

GMAW: Soldadura por arco metálico con gas

GWS: Sistema de fabricación global

PQS: Norma de calidad del producto

RSW: Soldadura de punto por resistencia

6 Sistema de codificación.

Esta norma debe ser referenciado en otros documentos, dibujos, etc, de la siguiente manera:
GMW14057

7 Liberación y revisiones.