Estudio Técnico y de Ingeniería
1. Ubicación
La Ubicación principal de la nuestra empresa para la confección de camisas tipo sport para hombre se
realizará el estudio para la posible ubicación dentro del territorio de la ciudad capital de Guatemala,
tomando en consideración 3 zonas las cuales se evaluarán para la mejor elección de ubicación, las cuales
son.
Área 1: Ciudad Capital
Área 2: Amatitlán
Área 3: Fraijanes
2. Localización
La Localización adecuada, a cerca de donde ubicar la nueva unidad de producción puede
determinar el éxito o fracaso de un negocio, por tal razón la decisión óptima de ubicación de un
proyecto obedecerá no solo a criterios económicos, sino también a criterios estratégicos. De
esta forma la localización es la que contribuye en mayor medida a que se logre la mayor tasa de
rentabilidad sobre el capital criterio privado u obtener el costo unitario mínimo criterio social. La
importancia de una adecuada selección se manifiesta en el análisis de varios aspectos que
aseguren sin interrupción la operabilidad de la producción de tal forma que se puedan reducir al
mínimo los costos y obtener mayores ganancias entre las alternativas que se consideran
factibles.
Se tomará en cuenta una calificación de 1 a 10 tomando en cuenta lo que es las dificultad de
conseguir o el precio de la materia prima alquiler etc.
Factor Importancia Área 1 Área 2 Área 3
Calificación Ponderación Calificación Ponderación Calificación Ponderación
Accesibilidad 10% 6 6% 6 6% 4 4%
Materia 30% 8 24% 8 24% 5 15%
Prima
Mano de 30% 8 24% 6 18% 4 12%
Obra
Clientes 5% 10 5% 6 3% 5 2.5%
Costo de 10% 2 2% 4 4% 4 4%
Insumos
Alquiler 15% 1 1.5% 6 9% 6 9%
Total 100% 5.83 62.5% 6 64% 4.66 46.5
Por medio del siguiente estudio se determina que la Empresa quedara mejor posicionada en el
Área 2 que corresponde al Municipio de Amatitlán esto para poder tener un mayor ingreso y
control del flujo de la producción de la planta.
3.
Municipio Amatitlán, departamento de Guatemala
4. Tamaño de la Planta
Además de la localización, diseño y construcción de la planta es importante estudiar con
detenimiento el problema de la distribución interna de la misma, para lograr una disposición
ordenada y bien planeada de la maquinaria y equipo, acorde con los desplazamientos
lógicos de las materias primas y de los productos acabados, de modo que se aprovechen
eficazmente el equipo, el tiempo y las aptitudes de los trabajadores.
Las instalaciones necesarias para una pequeña empresa de este giro incluyen, entre otras,
las siguientes áreas:
Área de vehículos
Área de recepción del material
Bodega de materiales
Área administrativa
Comercialización y diseño
Área de trabajo
Empacado
Baños y vestidores
Almacén
5. Equipo y Maquinaria
Los inmuebles, maquinaria y equipo son los bienes tangibles que constituyen uno de los grandes grupos
que integran los activos de las empresas, destinados a la producción y venta de mercancías o servicios
propios del giro del negocio de los cuales estima que su tiempo de uso o consumo sea prolongado.
Maquinaria y Equipo Cantidad Precio estimado Precio Total
Máquina de costura recta 25 Q1,100.00 Q27,500.00
Maquina Fileteadora 8 Q850 Q6,800.00
Máquina de ojal 8 Q11,000 Q88,000.00
Maquina Tachadora 8 Q7,000 Q56,000.00
Máquina de Corte 10 Q5,000 Q50,000.00
Plancha Industrias 15 Q575 Q8,625.00
Bancos de Trabajo 15 Q600 Q9,000.00
Sillas de trabajo 35 Q150 Q5,250.00
Tijeras 50 Q45 Q2,250.00
Reglas 50 Q40 Q2,000.00
Agujas 10000 Q0.03 Q300.00
Tizas 300 Q0.25 Q75.00
Computadoras 5 Q3,500 Q17,500.00
Muebles de oficina 6 Q450 Q2,700.00
Línea Telefónica 3 Q300 por mes Q300.00
Aire acondicionado 4 Q4,500 Q18,000.00
Sillas de oficina 8 Q275 Q2,200.00
Q5,000.00
Equipos de Seguridad Industrial 75 variable
Total Aprox. Q301,500.00
6. Diagrama de Flujo de comercialización
Se presenta el flujo del proceso productivo a nivel general, referente al producto
seleccionado del giro y analizado con más detalle en esta guía.
Sin embargo, éste puede ser similar para otros productos, si el proceso productivo es
homogéneo, o para variantes del mismo. Al respecto, se debe evaluar en cada caso la
pertinencia de cada una de las actividades previstas, la naturaleza de la maquinaria y el
equipo considerados, el tiempo y tipo de las operaciones a realizar y las formulaciones o
composiciones diferentes que involucra cada producto o variante que se pretenda realizar.
1 Recepción y almacenamiento de materia prima
2 Transporte de materia prima al área de proceso
3 Corte de piezas
1 Unión de piezas y accesorios
5 Control de calidad
6 Área de Etiqueta
Operación
7 Área de empacado
Transporte
Almacenamiento de productos terminados
8 Inspección
Almacenamiento
Recepción del material: la elaboración de una camisa se inicia con la recepción de las
telas en la fábrica, donde uno o dos empleados clasifican los colores y el grueso de las telas
para después pasarlas al área de corte.
Los lienzos por lo general miden de 1 a 2 metros de ancho, por un metro de largo,
dependiendo de la pieza que habrá de cortarse. En el caso de la fabricación de camisas en
una micro empresa/artesanal con fibras naturales, el tejido de las piezas se hace de acuerdo
al tamaño de la pieza de la espalda, del delantero, de las mangas y del cuello.
Colocación de los patrones: en la fabricación de camisas en las pequeñas y grandes
empresas, se hace uso comúnmente de 3 piezas que sirven para el corte de los trazos,
estos son: el delantero, la espalda y las mangas, aunque en ciertas ocasiones se hace uso
también de piezas para cortar los puños y el cuello.
Corte de los lienzos: Una vez colocados los trazos se cortan las piezas con ayuda de una
máquina; se cortan primero las espaldas de la camisa, luego los delanteros y finalmente las
mangas, de acuerdo a las tallas y los modelos.
Unión de las piezas: Con las piezas cortadas, se procede a unirlas con ayuda de una
máquina "OVER" que cose las orillas de las piezas para que no de deshilen al unirse las
piezas.
Terminado: en forma manual se corta el hilo o "cola" resultante del proceso de unión de
las piezas y de los accesorios, y se cosen las etiquetas que contienen la información del
fabricante, los materiales con que es fabricada la camisa, así como la talla.
Control de calidad: las piezas terminadas son revisadas por el dueño o por un encargado,
con el fin de que no existan defectos en el acabado. De existir fallas se repara la pieza a
mano, pero de ser muy prominentes la pieza se desecha y se separa de las piezas servibles.
De obtenerse las prendas en buen estado, se planchan las camisas al vapor para mejorar la
sensación al tacto y corregir las arrugas (vista de la prenda).
Etiquetar: con máquinas de coser se colocan etiquetas y especificaciones: de cuidado de la
prenda, talla y marca.
Empacado: Las camisas terminadas son empacadas en bolsas y agrupadas de acuerdo a la
talla en grupos de 10 a 15 camisas. Los paquetes son llevados al área de bodega, lugar
fresco y seco, donde permanecen hasta su distribución a los clientes o a la tienda donde se
comercian.
Almacenamiento: Concluido el proceso, se almacenan los productos terminados en espera
ser comercializados.
7. Cronograma
La fabricación de una camisa se lleva a cabo en un solo día. En una empresa semi industrial
se puede hacer 300 camisas hasta en 1 día incluyendo la unión de las piezas y el pegado de
botones.
En la empresa 8:00 a las 16:00 horas. Al iniciarse las actividades, los operarios se encargan
de escoger el color de los tubos de hilo y las telas que van a utilizar.
Posteriormente, se escogen los patrones (espalda, delantero, mangas y vistas) de acuerdo a
las tallas a fabricar y se colocan sobre los lienzos previamente doblados y extendidos sobre
mesas, donde unas máquinas manejadas manualmente por obreras, cortan las piezas.
Después de tener las piezas cortadas, otras obreras manejan 10 máquinas OVER que unen
las partes y cosen las orillas para que no se deshilen.
Se utilizan máquinas ojaladoras que hacen los ojales, y luego se utiliza otra remalladora que
pone los botones.
Las camisas son trasladadas a la sección de planchado donde son planchadas a por otras
obreras a vapor; finalmente el producto es revisado por los encargados de sección, y por el
dueño. Si las prendas se encuentran en buen estado solo se les cose la etiqueta del
fabricante con máquina de coser para posteriormente ser empaquetadas y llevadas al
almacén, donde permanecerán hasta ser entregadas a los distribuidores.
Al final de la jornada son clasificados por colores los desechos resultantes del corte de las
piezas y son puestos en una bolsa según los colores, ya que en unos días pasará el
recogedor de basura o las personas que compren esos desechos.
Las máquinas y equipo utilizado son limpiados y se les da mantenimiento diariamente.
8. Especificaciones
Descripción del producto.
CAMISAS. -Este producto va a ser elaborado con tela de excelente calidad y con
los respectivos insumos que se utilizaran para confeccionar esta prenda, con las
siguientes características: cuello sport, pie de cuello, mangas largas y bolsillo en
la parte izquierda.
MARCA. - La marca que se escogió para que se diferencie de la competencia es la
siguiente: DS FASHION.
ETIQUETA. -Es muy importante para identificar el producto, llevara impreso la
talla, la marca, etc.
EMPAQUE. -Es la envoltura con que se protege el producto para su entrega.
9. Planos
