PLAN DE MEJORA PARA EL PROCESO PRODUCTIVO DE CAMISAS DE

UNIFORME EN LA EMPRESA “VARIEDADES CONFECCIONES Y EL

CADETE LTDA”

INTRODUCCIÓN

El presente informe se basará en la aplicación de herramientas y técnicas

estadísticas orientadas al diagnóstico del estado actual del proceso
productivo de camisas de uniformes en la empresa “Variedades y
Confecciones El Cadete. Ltda” y por ello, se pretende estudiar el
comportamiento de las variables que intervienen en el mismo. Resulta de
vital importancia poseer una visión integral de las situaciones problémicas
manifestadas en el proceso seleccionado para el estudio.

Se propone realizar un análisis descriptivo de datos históricos que reflejan

la condición del proceso en los últimos quince meses (complementado
con gráficas y tablas ilustrativas), con el objetivo de diseñar un gráfico de
control que muestre la variación de artículos defectuosos en cada
muestra, con el fin de establecer criterios necesarios que permitan
precisar si la variabilidad del proceso es adecuada o no, y si éste es
predecible en un futuro inmediato; como segunda etapa, dentro de este
proceso continuo de incorporación de información y contenidos, se
determinará la capacidad del proceso productivo- y sus respectivos
índices- con el objetivo de aseverar si éste es hábil para satisfacer las
especificaciones predefinidas y tolerancias permisibles.1

La interpretación de la información será ejecutada por un equipo de

asesores que poseen un perfil común. Con el objeto de potencializar la
adquisición de conocimientos se han propuesto las siguientes acciones
estratégicas: Elaborar una guía metodológica para el análisis
interpretativo de la información y contar con la supervisión, de parte de un
grupo especializado, de las actividades a realizar.

En el año 2003 un grupo de investigadores de la Universidad de Cauca

realizó un estudio homólogo, en el cual se determinaron las fallas
generadoras de la disminución de la calidad de sacos de propileno,

1
La variación natural debe ser menor que la variación tolerada (banda de especificaciones) para llegar a
esta conclusión.

1
 realizando un diagnóstico de las causas vitales a partir de la compilación
de datos históricos. Se elaboró un plan de mejora a partir del uso de cartas
de control, en las cuales se exhibía un cuadro general del comportamiento
del proceso.

1. Descripción detallada del proceso

El proceso de producción de camisas de uniformes en la empresa

“Confecciones y Variedades el Cadete. Ltda” inicia con la adquisición de la
materia prima suministrada por los proveedores principales: COLTEJER,
quien suministra una cantidad específica de rollos de tela, MACOCEL Ltda,
que proporciona botones y LAMOD Ltda quien vende agujas de máquinas
planas.

Entrada de materia: El almacenista verifica las características de calidad de

la tela entrante de acuerdo a los requerimientos establecidos por la gerente
(baja flexibilidad, espesor mínimo, rugosidad baja y limpieza) para el posterior
traslado a la bodega de almacenamiento. Después del proceso de evaluación,
los rollos de tela, hilos y botones son transportados hacia el área de moldeado.

Moldeado de las prendas: En esta etapa del proceso se realizan los moldes
o plantillas (hechos en cartulina) y subsiguientemente, se procede a
establecer las medidas de las partes a realizar de la camisa (manga, cuello,
hombros y bolsillos).Una vez definidos los diseños se realizan distintas
muestras y prototipos de camisas, que servirán como modelos para la
fabricación de otras.

Corte: Para esta etapa del proceso se cortan los segmentos y componentes
ya moldeados (cuellos, mangas, parte trasera y delantera) teniendo en cuenta
las dimensiones establecidas; consecutivamente, se transporta el material
cortado a la siguiente etapa de en la que se realizará un sub-ensamble.

Ensamblaje: Como paso anterior a esta operación se verifica que las piezas
fueron cortadas de forma adecuada. Se prosigue a unir la parte delantera de
la camisa con el bolsillo.

Ensamblaje final (Confección): Se realiza el acoplamiento de los otros

componentes obtenidos en el proceso de corte (parte trasera, cuello y
mangas); se realizan varias operaciones de ensamblaje. Luego, las piezas ya
unidas, son hilvanadas usando una maquina plana de coser. Posteriormente

2
se transporta el material al área de fileteado. Se verifica que el ensamble se
haya realizado correctamente
Realización de ojales: Se realizan las correspondientes perforaciones para
insertar los botones. Los botones son colocados en una línea trazada
previamente, a lo largo de la camisa.
Fileteado: Se le da un acabado fino a la prenda, utilizando la fileteadora, esta
operación se realiza con el objeto de pulir las pestañas que sobran en el
interior de las costuras y luego se pasa al área de planchado.
Planchado: Las prendas son planchadas manualmente; esto permite la
identificación de imperfectos en el confeccionado. Si la costura posee áreas
defectuosas, la pieza es devuelta para ser confeccionada nuevamente. Se
verifica que el acabado esté en buenas condiciones.
Almacenaje: Es la última etapa del proceso. La camisa es almacenada en
bolsas plásticas luego de verificarse que esté en óptimas condiciones.

3
 1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

1.1 Cursograma Sinóptico Del Proceso Productivo De Camisas De Uniforme

Cuello Manga Parte trasera

Bolsillo Parte delantera
37cm x 8cm Verificar estado Verificar estado Verificar estado parte Verificar estado
20cm x 34cm Verificar estado 13cm x 12cm parte x 150cm 200cm x 150cm
200cm de materia prima
9 de materia prima 7 de materia prima 5 de materia prima 3 cm de materia prima
cm (grosor, 1
(grosor, (grosor, (grosor, (grosor,
elasticidad, color) Cartulina Cartulina elasticidad, color) Cartulina elasticidad, color) Cartulina elasticidad, color)
Cartulina elasticidad, color)
100cm x 50cm 100cm x 50cm 55cm x 40cm
100cm x 50cm 55cm x 40cm
Pellón Moldear la Moldear la 1 Moldear la
7 Moldear la 5 3
19cm x 33cm prenda prenda prenda
prenda

9 Moldear la 19cm x 33cm 12cm x 11cm Talla M Talla M

prenda

8 Cortar la 6 Cortar la 4 Cortar la Cortar la

2
36cm x 6cm prenda prenda prenda prenda
moldeada moldeada moldeada moldeada

Verificar Verificar Verificar

8 6 4 2 Verificar
10 Cortar la medidas de la medidas de la medidas de la
medidas de la
prenda prenda cortada prenda cortada prenda cortada
prenda cortada
moldeada

10 Verificar
medidas de la
prenda cortada
11 Ensamblar la parte
delantera con el bolsillo

Hilo

100 m
Ensamblar la parte
12 delantera con la
parte trasera

13 Ensamblar el
cuerpo con las
mangas

Ensamblar el
14 cuello al sub-
ensamble.

11 Inspeccionar
ensamble final
TABLA RESUMEN
CANTIDAD 15 Realizar
ojales
OPERACIONES 18
Botones

4mm Ø
INSPECCIONES 12
16 Filetear
prenda

17 Planchar
camisa

Inspeccionar
12 estado de la
prenda

18 Embalar
camisa

4
 1.2 ursograma Analítico Del Proceso Productivo De Camisas De Uniforme

CURSOGRAMA ANALITICO
OPERARIO/MATERIAL/EQUIPO
DIAGRAMA N°1 HOJA 1 DE 1 RESUMEN
ECONOM
ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTO
IA
PRODUCTO:
CAMISA DE UNIFORME DE DIARIO OPERACIÓN 7

INSPECCION 2
0
ESPERA

ACTIVIDAD: INSPECCIONAR,MOLDEAR,CORTAR COMBINADO 1

CONFECCIONAR,FILETAER ALMACENAR

TRANSPORTE 5

ALMACENAJE 2
DISTANCIA (METROS)
METODO: ACTUAL
TIEMPO(HRS 00:00)
LUGAR: VARIEDADES Y CONFECCIONES EL CADETE
COSTO.
OPERARIO(S): 9 FICHA N° 1 MANO DE OBRA.
MATERIAL.

COMPUESTO POR: FECHA:

APROBADO POR: FECHA:

ACTIVIDAD

CANT. DISTANCIA TIEMPO

OBSERVACIONES
DESCRIPCIÓN
Inspección de materia prima
(espesor, grosor, elasticidad 1,5 m
etc.)
Transporte de materia prima
hacia el almacén 2m
Almacenaje de materia prima 0,5m
Transporte de tela hacia etapa
de moldeado 1m

Moldeado de la prenda 0,92 m

Transporte del molde hacia
1,2 m
etapa de confección
Ensamblaje de la parte
1m
delantera con bolsillo
Ensamblaje de la parte
0,5 m
delantera con la parte trasera
Ensamblaje del cuerpo con las
0,5m
mangas
Ensamblaje final
0,5 m

Inspección de confección 1m
Transporte de la prenda hacia
etapa de fileteado 1m
Fileteado de la prenda 0,5m

Realización de ojales 0,5

Transporte de la prenda hacia
etapa de planchado 1m
0,5m
Planchado e Inspección
1m
Embalaje de la camisa
TOTAL
7 2 0 5 2 1

5
 MÉTODO

Como parte del diseño metodológico de este informe se utilizaron técnicas y herramientas estadísticas
pertinentes para la selección de muestras y extracción de información relevante, (unidades producidas los
últimos quinces meses) estipulándose de esta forma, una secuencia de procedimientos para el manejo de
datos cuantitativos y cualitativos, su posterior análisis, tabulación y obtención de conclusiones extrapolables
a la población total; las variables son de tipo cuantitativo discreto (unidades defectuosas, unidades producidas
y unidades inspeccionadas), a excepción del tiempo total del proceso. El método de análisis utilizado permite
la representación gráfica de los datos -obtenidos a partir de registros históricos- para efectos de una revisión
numérica mucho más precisa.

Se pretende elaborar una “Carta Para Proporción de Defectivos” en la cual se exhibe la variación de la fracción
de artículos no conformes, evaluando además el desempeño del proceso. Previo a este procedimiento, se
realizará una prueba de bondad de ajuste para determinar si los conjuntos de datos siguen una distribución
específica (la Carta P se construye bajo la presuposición de que los valores siguen una distribución binomial).

Por otra parte, se requiere conocer la amplitud de la variación natural del proceso para cierta característica
de calidad y de esta manera, determinar si las variables de respuesta o de salida satisfacen las
especificaciones predefinidas. Para lo anterior, se elaborará un histograma de capacidad y se determinarán
ciertas métricas de calidad para atributos.

Para este análisis se emplearon las funciones estadísticas de Microsoft Excel versión 2010.

ORIGEN DE LOS DATOS

Los datos utilizados en este estudio fueron provistos por la gerente de la empresa “Variedades y Confecciones
EL CADETE Ltda. A partir de registros históricos de unidades producidas de los últimos quince meses y otros
documentos que registran la cantidad de unidades pedidas y unidades defectuosas. La exactitud y
confiabilidad de los resultados se basa en la representatividad de la muestra.

INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS

El instrumento de recolección de información utilizado en la propuesta está basado en el análisis documental,

mediante adquisición de datos suministrados por la empresa, para su posterior revisión (registros de
unidades producidas en los quinces meses anteriores, registros de unidades pedidas y defectuosas, entre
otras).

6
 VARIABLES

VARIABLES CUANTITATIVAS
DISCRETAS CONTINUAS
Unidades Producidas Tiempo Total del proceso
Unidades Defectuosas
Unidades Inspeccionadas

RESULTADOS

Tabla No. 7 Datos históricos suministrados por la gerente del establecimiento

Artículos Numero de Fracción defectuosa

Subgrupos Inspeccionados defectivos (p)
1 168 15 0,09
2 167 5 0,03
3 170 8 0,05
4 169 10 0,06
5 167 21 0,006
6 166 8 0,13
7 169 11 0,05
8 171 16 0,07
9 162 12 0,07
10 167 15 0,09
11 167 15 0,09
12 171 30 0,18
13 170 14 0,08
14 166 31 0,19
15 165 15 0,09

Proporción promedio de defectivos 0,89

Límite de Control Inferior 0,02
Límite de Control Superior 0,15
Promedio de Artículos Inspeccionados 168
Numero de Subgrupos 15

Tabla No. 8 Test de Bondad de Ajuste

Prueba de Bondad De Ajuste

Binomial Normal
Chi-Cuadrada 5,86 6,81
Grados De Libertad 3 3
Valor P 0,11 0,07

𝒙𝟐 < 𝒙𝟐(𝟏−∝);(𝒓−𝟏);(𝒌−𝟏)
𝟓, 𝟖𝟔 < 𝟕, 𝟖𝟏

7
 Gráfica No.1 Carta de Control para Proporción de Camisas Defectuosas

0.20

0.18

0.16

Proporción de defectuosos
0.14

0.12

0.10

0.08

0.06

0.04

0.02

0.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Subgrupos

Gráfica No.2 Histograma de Capacidad del Proceso Productivo

4
Frecuencias

Tabla No. 9 Análisis De Capacidad Del Proceso Productivo

Resumen de estadísticas
Numero de Muestras 15

8
 Tamaño promedio de
muestra 168
Límite Superior de
Tolerancia 23
Porcentaje promedio de
defectuosos 9%
Valor Nominal
(Defectuosos) 5%

Tabla No. 10 Análisis De Capacidad Del Proceso Productivo2

Índices de Capacidad del Proceso

Índice Fórmula Resultado

𝐷 226
Defecto Por Unidad 𝐷𝑃𝑈 = = 0,089
𝑈 2515

𝐷
Defecto Por 𝐷𝑃𝑂 = 226
𝑈∗0 = 0,02
Oportunidad 2515 ∗ 5

Rendimiento Del 𝑌 = 𝑒 −DPU

𝑒 −0,089 = 0,91
Proceso

Defecto Por Millón 𝐷𝑃𝑀𝑂 = 106 ∗ 𝐷𝑃𝑂

6
0,02 ∗ 10 = 200,000
Oportunidades

2
Estos datos corresponden a los registros recopilados en los últimos quince meses

9
 INTERPRETACIÓN

Test de Bondad de Ajuste

El test de bondad de ajuste para el modelo estadístico se realizó con el objeto de determinar si el conjunto
de datos seleccionados corresponde a una distribución binomial. La información está presentada en una tabla
en la cual se comparan las frecuencias observadas y esperadas (Véase Tabla No.8). El test no paramétrico
𝑥 2 de Pearson (chi-cuadrado) mide la discrepancia entre dichas frecuencias. El estadístico de prueba se halla
de la siguiente forma:
𝑘 2
𝟐
(𝑜𝑖 − 𝑛𝑝𝑖 )
𝒙 =∑
𝑛𝑝𝑖
𝑖=1

Siendo 𝑜𝑖 los valores numéricos de las frecuencias observadas que corresponden a los datos de la muestra
y 𝑛𝑝𝑖 los valores numéricos de las frecuencias esperadas que pertenecen al modelo propuesto. Los grados
de libertad estarán determinados por la siguiente expresión:

𝑔 = (𝑟 − 1)(𝑘 − 1)

Siendo 𝑟 la cantidad de filas y 𝑘 la cantidad de columnas.

Para este caso se constatará lo siguiente:

Hipótesis Nula (𝑯𝟎 ): Los datos siguen una distribución binomial

Hipótesis Alternativa (𝑯𝒂 ): Los datos no siguen una distribución binomial

Se afirma, con un 95% de confianza que si el valor del estadístico 𝑥 2 es inferior al valor crítico con 𝟏−∝ de
nivel de significancia, es decir que si 𝒙𝟐 < 𝒙𝟐(𝟏−∝);(𝒓−𝟏);(𝒌−𝟏) se llegará a la conclusión de que los datos
siguen una distribución binomial, por el contrario, si el valor del estadístico es superior al valor crítico se
considerará plausible, considerar más probable la hipótesis alternativa.

Dado que el estadístico –con nivel de significación empírico de 0.05- con 3 grados de libertad es menor el
valor crítico, (véase Tabla No. 8) no es posible objetarse, la premisa de que los datos pueden ser modelados
por la distribución propuesta. Un elemento adicional para el contraste de hipótesis es el p-valor consignado,
-medida directa de la validez para obtener una muestra partiendo de la certeza de la hipótesis nula-, que en
este caso, es mayor al nivel de significancia y por lo tanto, es verosímil afirmar que los datos se ajustan más
a una distribución binomial que a una normal.

Carta Para Proporción de Defectivos

Los límites de control de la “Carta Para Proporción de Defectivos” se obtienen bajo la presuposición de que
los datos obtenidos siguen una distribución binomial, es decir, que para una frecuencia de 𝑚 ensayos se
cumple que: los ensayos son independientes y la probabilidad de éxito en cada ensayo, denotada como 𝑝,
es constante; por ello si se selecciona ‘k’ muestras aleatorias de tamaño 𝑛 elementos, se representa por 𝑥𝑖 a
la cantidad de elementos defectivos en una muestra i-ésima. Por ello, la variable aleatoria 𝑋 (que equivale al

10
número de ensayos cuyo resultado es un éxito) posee una distribución binomial con parámetros en 𝑛 y 𝑝,
descrito como sigue:

𝑥𝑖 ≈ 𝐵(𝑛, 𝑝)
La función de masa de probabilidad de una variable aleatoria X que tiene distribución binomial está definida
por:
𝑛
𝒇(𝒙; 𝒏, 𝒑) = ( ) 𝑝 𝑥 (1 − 𝑝)𝑛−𝑥
𝑥

𝑛 𝑛!
Siendo (
𝑥) =
𝑥!(𝑛−𝑥)!

Y cuya media y varianza están dadas por:

𝜇 = 𝐸(𝑋) = 𝑛𝑝

𝑝̅ (1 − 𝑝̅)
𝜎 2 = 𝑉(𝑋) =
𝑛
A partir de los resultados arrojados se puede inferir que de un total de 15 muestras de tamaño equivalente a
168, se espera que la proporción de camisas defectuosas varíe desde 0,006 hasta 0,118 con una proporción
media de defectos de 0,06. Por consiguiente, es posible afirmar que el proceso no se encuentra bajo control
estadístico puesto que actúan causas de variación asignable en el mismo. Se observa en los subgrupos doce
y catorce, picos que representan proporciones aisladas por encima de los límites de especificación superior.
Además, es posible notar que en los primeros seis meses existen fluctuaciones erráticas sin patrones
consistentes de la proporción de artículos no conformes; en los siguientes cuatro meses existe una
variabilidad prácticamente inescrutable en el proceso (no obstante, la proporción de camisas defectuosas es
relativamente alta en estos meses). Se observa que desde el onceavo hasta al quinceavo mes estudiado,
existen comportamientos no aleatorios que representan un acentuado comportamiento cíclico- alternado por
secuencias crecientes y decrecientes de puntos- en la variabilidad del proceso.

Las condiciones ideales de un proceso en el cual se evalúa la proporción de defectuosos es que se observen
valles (valores debajo de la línea central) ya que esto indica una baja proporción de defectivos. Deben
entonces, analizarse las causas que repercuten negativamente en la homogeneidad de las muestras
inspeccionadas.

Estimación De La Capacidad Del Proceso

Queda sobreentendido que los datos no siguen una distribución normal, por ello, la determinación de los
índices de capacidad del proceso se realizará de forma particular; en este caso, se utilizará como métrica de
calidad a: “Defectos Por Oportunidades de Error” (DPO), “Defectos Por Unidades Inspeccionadas” (DPU),
“Rendimiento del proceso” (Y), “Defectos Por Millón de Oportunidades de Error” (DPMO). Se considerará, por
tanto, una oportunidad de error correspondiente por cada pieza a ensamblar, razón por la cual, se estima que
existirán cinco oportunidades de error (véase Cursograma Sinóptico).

Partiendo de lo anterior es posible inferir, que en el lapso de tiempo especificado para este estudio se
observaron que de 2515 camisas inspeccionadas 226 de ellas eran no conformes (Véase Tabla No. 9), lo
que indica que en promedio, cada camisa posee 0,089 defectos. La métrica DPO relaciona la cantidad de

11
defectos hallados entre la totalidad de las oportunidades de error. Se determinó que de 12,575 ensamblajes
se confeccionaron 226 con algún defecto. Esto también permitiría llegar a la conclusión de que por cada
millón de camisas producidas se espera que al menos 200,000 camisas sean no conformes o tengan algún
defecto. El rendimiento del proceso (dado como la probabilidad de que el conjunto de datos caiga en los
intervalos de tolerancias permisibles) es equivalente a 0,91, es decir, que la probabilidad de que una camisa
sea conforme y no posea algún defecto es del 91%. Sin embargo, es necesario determinar el “nivel de sigma
a largo plazo”, o sea, calcular el valor de Z que de una probabilidad acumulada equivalente a Y.

El nivel de sigmas a largo plazo estará dado por:

𝑍𝑐 = 𝑍𝑦 + 1,5

Suponiendo que existe un corrimiento de 1,5𝜎 se reemplazan los valores obtenidos

𝑍𝑐 = 1,34 + 1,5 = 2,84

Por tanto se llega a la conclusión de que el proceso de confección de camisas de uniformes no es capaz para
cumplir de forma cabal con las especificaciones predefinidas y está lejos de ser siquiera, un proceso de
calidad adecuada ya que se espera que por lo menos el valor de 𝑍𝑐 sea equivalente a 4 (Véase tabla No. 3),
por consiguiente, necesita de modificaciones estructurales serias para el alcance de un estado idóneo.

ESTRATEGIAS DE MEJORA

En este apartado se realizará una descripción detallada de las fases del desarrollo del plan de mejora a
proponer, consecuencia lógica de la visualización y comprensión de un panorama total de las situaciones
problémicas, la identificación de sus causas y la posterior generación de soluciones que, a priori, podrían
ser viables y consecuentes con la política de calidad del establecimiento.

Teniendo en cuenta los posibles estados de un proceso (véase Gráfico No. 1) se llegó a la conclusión de
que el proceso de fabricación de camisas de uniforme en el establecimiento “Variedades y Confecciones
El Cadete. Ltda” es incapaz e inestable, por tanto, se afirma inequívocamente que, sobre éste actúan, de
manera frecuente causas de variación asignable (por ende, es altamente inestable) y existe una cantidad
escrutable de elementos confeccionados de baja calidad. El desempeño del proceso es inadecuado por
lo cual, se recomienda una serie de acciones correctivas orientadas a la eliminación de falencias
anteriormente detectadas (véase Anexo E). Cabe señalar que un proceso con baja estabilidad sigue
ciertos patrones de comportamiento muy erráticos, lo que indica una pobre estandarización. Se determinó,
además, que la presencia de fallas funcionales en los equipos y herramientas eran los principales
causantes de la generación productos terminados no conformes. De acuerdo a la información
suministrada por la gerente del establecimiento, en los últimos cinco meses hubo un aumento
considerable de camisas con desperfectos-se produjeron 839 artículos y al menos 105 de ellos eran
defectuosos- puesto que en este periodo no se corrigieron los daños acaecidos por el uso excesivo de
maquinaria, esto, debido al desconocimiento de los niveles de criticidad de la misma.

12
Para la resolución de las problemáticas anteriormente señaladas se han propuesto las siguientes acciones
estratégicas:

 El diseño de un plan de mantenimiento que contribuya a la preservación de las funciones de las

máquinas y herramientas utilizadas en la producción de indumentaria.

 La elaboración de distintos formatos de supervisión, cuyo objetivo es establecer los indicadores

de seguimiento en puntos de control y la determinación de incidencias relevantes en los mismos.

 La ejecución de una valoración global (cuantitativa y/o cualitativa) del grado de cumplimiento de las
acciones propuestas. Esto servirá como base para realización de un balance general en términos
de costos, alcance de objetivos y desempeño.

 El diseño de un sistema de monitoreo eficaz; esto permitirá la recolección, análisis y clasificación

de información correspondiente al desempeño actual del proceso y permitirá con mayor pertinencia,
la aplicación de herramientas y métodos de control de procesos tales como: cartas de control,
fichas técnicas, estratificaciones, etc.

 Delimitación de datos históricos y localización de patrones de inestabilidad en proceso,

organizando, además, un listado de las variables de entrada y de salida que en teoría, podrían ser
agentes causales de variación asignable.

 Proceder metodológicamente para determinar si las causas de inhabilidad del proceso se deben a
su descentramiento o por causas de variación no común

13
 CONCLUSION

Para este informe estadístico se seleccionó una muestra de tamaño promedio equivalente a 168 acorde a
registros históricos correspondientes a los artículos producidos y la cantidad de defectivos por muestra en los
últimos quince meses.

Como primer paso en la confección de este informe se ejecutó un test no paramétrico, con el objeto de
verificar si la población de artículos producidos proviene de una distribución binomial, averiguando, si existen
diferencias estadísticamente significativas entre la distribución de frecuencias observadas y esperadas. El
procedimiento para este cálculo incluye el cálculo de la medida resumen o estadístico de prueba chi-
cuadrado.

Dentro de los estudios de capacidad y estabilidad del proceso se determinaron ciertos indicadores,
permitiendo evaluar el desempeño del mismo en función de su habilidad para satisfacer las especificaciones
predefinidas y las tolerancias permisibles. Se infiere, a través de los resultados arrojados de este examen
crítico y sistemático, que el proceso es incapaz y por tanto se estima que una cantidad considerable de
productos terminados son inconformes. Considerando la tendencia central del proceso y la amplitud de
variación del mismo, es posible catalogarlo como inestable en el intervalo de tiempo estudiado, puesto que,
se identificaron patrones especiales que son generados por causas asignables de variación. Se concluye
pues, que el proceso es inhábil e inestable; por ello las acciones correctivas deben estar asignadas a la
mejora de la aplicación y uso de cartas de control y al establecimiento de un sistema de revisión, que dé
cabida a la identificación de factores que repercuten negativamente en la consistencia y uniformidad del
proceso (Gutiérrez Pulido, De la Vara Salazar 2009).

14